Робочий проект «Нове будівництво збагачувальної фабрики зі збагачення та переробки каоліну на території Павлівської сільської ради Запорізького району Запорізької області за межами населеного пункту», розроблений в 2023 році ПОГ «ПО ДНІПРОВСЬКІ ПРОЕКТИ», головний інженер проекту – Колісніченко А.А.(кваліфікаційний сертифікат серії АР №017977 дата видачі 29.11.2021 р., свідоцтво про підвищення кваліфікації №01356 від 16.12.2022 р.).

Проект виконаний на замовлення ТОВ «Біляївський збагачувальний комбінат» на підставі:

· завдання на проектування, затверджене замовником;

· розрахунку класу наслідків (відповідальності);

· містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва від 12.02.2020 № 1-М, затверджених наказом відділу містобудування, архітектури та житлово-комунального господарства Вільнянської районної державної адміністрації від 12.02.2020 № 1;

· витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності від 08.08.2019, індексний номер витягу: 176793035, земельна ділянка кадастровий номер: 2321586100:01:001:0131, загальною площею 5,2387 га;

· витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності від 08.08.2019, індексний номер витягу: 176795848, земельна ділянка кадастровий номер: 2321586100:01:001:0156, загальною площею 4,770 га;

· дозволу на спеціальне водокористування №3/ЗП/49д-23 від 24.01.2023 року, наданого Державним агентством водних ресурсів України;

· технічних умов на газопостачання №69002.2.2-Туп-31-0220 від 24.02.2020 року; №МК02.2-Тур-715-0718 надані Регіональною газовою компанією «АТ Запоріжгаз»

· висновку з оцінки впливу на довкілля, що наданий Міністерством екології та природних ресурсів України 07.03.2019 року за  № 7-03/12-20192212919/1.

· інженерно – геологічних вишукувань.

 

Відповідність рішень, які прийнято робочим проектом, вимогам діючих норм і правил, що підтверджено підписом головного інженера проекту – головний інженер проекту – Колісніченко А.А.(кваліфікаційний сертифікат серії АР №017977 дата видачі 29.11.2021 р., свідоцтво про підвищення кваліфікації №01356).

Замовником спільно з проектувальником визначений середній (СС2) клас наслідків (відповідальності) об'єкта.

Фінансування об'єкта передбачено за власні кошти.

 

Цільове та функціональне призначення вищезазначених земельних ділянок, що розглядається, відповідає детальному плану території для розміщення ТОВ «Біляївський збагачувальний комбінат» кар’єру із збагачення і переробки каоліну з комплексом будівель та споруд на території Павлівської сільської ради Вільнянського району Запорізької області, за межами населених пунктів, який затверджено розпорядженням голови Вільнянської районної державної адміністрації Запорізької області від 10.08.2018 № 377 «Про затвердження детального плану території для розміщення ТОВ «Біляївський збагачувальний комбінат» кар’єру із збагачення і переробки каоліну з комплексом будівель та споруд на території Павлівської сільської ради Вільнянського району Запорізької області, за межами населених пунктів».

Згідно вказаної містобудівної документації земельні ділянки з кадастровими номерами: 2321586100:01:001:0131 та 2321586100:01:001:0156 розташовані в зоні підприємств ІІІ класу шкідливості В-3. До вказаної зони входять території, на яких розміщуються підприємства, що є джерелами забруднення навколишнього середовища і потребують санітарно-захисних зон – 300 м. Зона формується підприємствами ІІІ класу шкідливості в межах виробничих територій, передбачених містобудівною документацією під такий вид забудови. Підприємства необхідно розміщувати відповідно до їхньої функціональної спрямованості та галузевих особливостей. Переважним видом використання зони В-3, згідно містобудівної документації зазначено: розміщення підприємств ІІІ, IV, V класів шкідливості, а також підприємств комунального господарства, склади, бази, що необхідні для обслуговування виробничих підприємств зони.

Збагачувальна фабрика, що проектується, є одним з об’єктів ТОВ «Біляївський збагачувальний комбінат» кар’єру із збагачення і переробки каоліну з комплексом будівель та споруд, для якого на етапі розробки ДПТ вирішені питання зовнішнього інженерного забезпечення і транспортного руху.

Відповідно до ДК 18-2000 «Державний класифікатор будівель та споруд» об`єкт відповідає коду 1251 – Будівлі промислові.

 

КЛІМАТИЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА

Ділянка проектування розташована за адресою: Запорізький район Запорізької області.

Територія розташована в II-му кліматичному районі (ДСТУ-Н Б.В.1.1-27:2010). Клімат області помірно-континентальний с м’якою малосніжною зимою та жарким посушливим літом, із наступними кліматичними умовами:

   - нормативна глибина сезонного промерзання ґрунтів складає     -0,8 м.

   - характеристичне значення вітрового навантаження       - Wо= 460 Па;

   - характеристичне значення снігового навантаження       - Sо= 1110 Па; 

   Відповідно до карти сейсмічного районування ОСР 2004-А України ДБН В.1.1-2006, сейсмічність району будівництва - 5 балів.

Коротка характеристика об’єкту

Біляївське родовище каолінів розташовано у Запорізькому районі Запорізької області в Україні.

Для збагачення добутої в кар’єрі каолінової руди проектом передбачається будівництво збагачувальної фабрики продуктивністю 50 тис. тон на рік.

Вихідне завантаження сировини для виробництва складає 20 т/год. Виробництво розраховано на отримання продукту для керамічної і паперової промисловості.

Родовище дозволяє виробляти продукти на базі нормальних (верхні горизонти покладів) і лужних каолінітів (нижні горизонти).

Продуктивність комбінату на базі нормальних каолінітів для керамічної промисловості:

-    каолін  - 9,2 т/годину (~50 тис. т. на рік);

-    побічні продукти – збагачений пісок (6,9 т/год.); крупні піски і відсіви (6,3 т/год.).

Продуктивність комбінату на базі нормальних каолінітів для паперової промисловості:

-    каолін  - 8,3 т/годину (~50 тис. т. на рік);

-    побічні продукти – збагачений пісок (7,4 т/год.);  крупні піски і відсіви (6,3 т/год.).

Продуктивність комбінату на базі лужних каолінів для керамічної промисловості:

-    каолін  - 9,6 т/годину (~50 тис. т. на рік);

-    концентрат польового шпату 2,5 т/год.;

-    побічні продукти: збагачений пісок (2,7 т/год.); крупні піски і відсіви (6,3 т/год.).

Проектом передбачена 1 лінія виробництва каоліну, яка забезпечить продуктивність по завантаженню сировини 20 т/годину.

Генеральний план

Ділянка під будівництво знаходиться за межами населених пунктів та вільна від будівель і зелених насаджень.

Площа території, відведеної під будівництво збагачувальної фабрики, складає 4,77 га.

Рельєф ділянки спокійний з пониженням в південно-східному напрямку.

Проєктними рішеннями для забезпечення діяльності кар’єру передбачено розташувати на території наступні основні будівлі та споруди:

- основний виробничий комплекс, в складі:

а) головного живильника;

б) виробничого відділення (мокрої частини);

в) сушильне відділення;

г) склад готової продукції;

д) генераторної;

- адміністративно-побутовий корпус з лабораторією;

- склад сировини;

- протипожежний резервуар з насосною станцією;

- стаціонарна автомобільна вагова платформа;

- модульні приміщення охорони;

- відкритий склад готової продукції;

- майданчик для завантаження готової продукції;

- майданчик для відстою кар’єрної техніки;

- автостоянки для легкових автомобілів;

- автостоянки для вантажних автомобілів.

Відстані між будівлями та спорудами прийняті з урахуванням вимог технологічних, санітарних і пожежних норм. Для забезпечення транспортного зв’язку проєктних будівель та споруд між собою, розвороту технологічного транспорту і пожежних машин, проектом передбачено використання проїздів із твердим покриттям.

Для пішохідного руху вздовж доріг і площадок запроєктовані тротуари шириною 1,5 м.

Територія комплексу по всьому периметру має сітчасту огорожу висотою 2.00 м.

Вертикальне планування ділянки вирішене методом червоних горизонталей із врахуванням прилеглої території.

Водовідвід від будівель та споруд здійснюється по спланованій поверхні зі скиданням на проїзну частину доріг, і далі, в закриту мережу зливової каналізації.

Всі проєктні покриття влаштовуються після прокладання підземних комунікацій.

Після виконання заходів з інженерної підготовки території та прокладання інженерних мереж, на території ділянки, що проєктується влаштовується благоустрій і озеленення.

Для водіїв передбачено побутові умови для комфортного перебування і зона відпочинку із встановленням малих архітектурних форм.

По периметру ділянки під будівництво збагачувальної фабрики існує посадка з кленів, що перешкоджає розповсюдженню пилу.

Для влаштування газонів застосована травосуміш з насіння тонконогу лугового, як найбільш стійка до витоптування.

Схема організації руху автотранспорту розташовується перед в’їздом на територію підприємства, по території встановлені дорожні знаки і вказані напрямки руху автотранспорту і пішохідні переходи.

Архітектурні  рішення

Збагачувальна фабрика із збагачення та переробки каоліну на території Павлівської сільської ради Запорізького району Запорізької області за межами населених пунктів являє собою комплекс будівель та споруд.

Головним технологічно і за будівельним об’ємом є цех виробничого комплексу - одноповерхова каркасна будівля без підвалу прямокутної форми з розмірами в плані:

- в осях 1с – 10 м – 112,9 м;

- в осях А-Г – 18 м.

Будівля основного виробничого комплексу

Ступінь вогнестійкості будівлі – ІІІ а.

За відносну позначку ±0,000 прийнята позначка підлоги виробничих приміщень, що відповідає абсолютній позначці 132,00.

Будівлю основного виробничого комплексу поділено на три частини:

- виробниче приміщення «мокра частина» в осях 1м-10м – А-Г;

- навіс – виробниче приміщення «сушарне відділення» в осях 1с-8с – А-Г;

- виробниче приміщення «склад готової продукції» в осях 1с-8с – А-Г;

- в осях 1м-2м - Б-Г розташований блок побутового обслуговування операторів виробничого корпусу з розміщенням поста управління.

Конструктивна схема будівлі - каркасна з вертикальною та горизонтальною системою зв'язків.

У приміщенні "складу готової продукції", для складування гранул каоліну насипом, запроектовано підпірні стіни висотою 3,0 та 5,0 метрів.

До нижнього поясу ферм, встановлюється металева галерея, прохідного типу для розміщення конвеєра. По осях 8с і 1м розташовані протипожежні стіни, виконані з протипожежних сендвіч-панелей з мінераловатним наповнювачем , товщиною 150мм REI 150.

Фундаменти - монолітні залізобетонні стовпчастого типу об'єднані залізобетонними фундаментними балками. Фундаменти виконані з бетону С20/25, морозостійкістю F100 та водонепроникністю W8. Під фундаменти виконано бетонну підготовку товщиною 100 мм з бетону кл. 8/10.

Підлога будівлі - монолітна залізобетонна товщиною 300мм і з включенням фундаментних плит Фп-1, Фп-2 та фундамент Decanter 1200 товщиною 1000 мм.

Для відведення технологічних стоків по периметру фундаментних плит прокладено залізобетонні лотки 300х300мм згідно з ДСТУ Б EN 1433:2013.

Вікна – металопластикові.

Двері – металопластикові, металеві протипожежні.

Ворота – металеві.

Огороджувальні конструкції стін та покриття - з сендвіч-панелей з мінераловатним наповнювачем , товщиною 100мм ЕІ 90.

Навколо будівлі водонепроникне бетонне вимощення з бетону С12/15 товщиною 30 мм, бетонної підготовки С8/10 товщиною не менше 100 мм по ґрунту ущільненому щебнем.

Ширина вимощення 1000 мм, ухил для відводу від будівлі атмосферних опадів не менше 0,03.

Адміністративно-побутовий корпус

Ступінь вогнестійкості будівлі – ІІ.

За відносну позначку ±0,000 прийнята позначка підлоги 1-го поверху, що відповідає абсолютній позначці 132, 10.

Адміністративно побутовий корпус (далі АПК) – прямокутної форми з розмірами в осях12,8 х 19.2 м.

Конструктивна схема будівлі – безкаркасна з поперечними несучими стінами.

АПК запроєктований 2-х поверховим, з підвалом.

На 1-му поверсі розміщені роздягальня, душові, санвузли, кімната прийому їжі, лабораторія та підсобні приміщення.

На 2-му поверсі – офісні приміщення, зал нарад та переговорів, лаундж зона, санвузол.

В підвальних приміщеннях проєктом передбачено влаштування протирадіаційного укриття (ПРУ) на 45 осіб. Група укриття – П-6 з наступними захисними властивостями:

- надмірний тиск повітряної ударної хвилі – 100 кПа;

- коефіцієнт послаблення радіаційного впливу (коефіцієнт захисту) – 100.

В протирадіаційному укритті передбачено влаштування наступних приміщень:

- основне приміщення укриття, розраховане на 45 осіб;

- приміщення посту чергового;

- зони санітарного посту;

- приміщення зберігання забрудненого одягу;

- вентиляційна камера;

- зони зберігання запасів продовольства і питної води:

- універсальна санітарна кабіна.

Стіни та перекриття підвалу виконати з монолітного залізобетону з влаштуванням монолітної залізобетонної плити на позначці – 3.150.

Енергозбереження АБК, відповідно до ДБН В.2.6-31:2021, забезпечується зовнішнім утепленням з негорючих теплоізоляційних базальтових плит з λ = 0,038 Вт/м2, товщиною – 100мм.

Вікна - металопластикові.

Двері - металопластикові, дерев'яні, металеві протипожежні.

Плити перекриття - залізобетонні пустотні плити.

Покрівля - суміщена.

Навколо будівлі водонепроникне бетонне вимощення з бетону С12/15 товщиною 30мм,бетонної підготовки С8/10 товщиною не менше 100 мм по ґрунту ущільненому щебнем. Ширина вимощення 1000 мм, ухил для відведення від будівлі атмосферних опадів не менше 0,03.

Конструктивні рішення

Передбачається будівництво збагачувальної фабрики із збагачення та переробки каоліну на території Павлівської сільської ради Запорізького району, Запорізької області, за межами населених пунктів.

Згідно завдання на проектування проектом передбачено будівництво:

- Виробничого комплексу розміром 112.9х18.0 м для розміщення технологічного обладнання та складування готової продукції, виробничої потужності з виходом продукції 50 тис./т на рік. Який складається: виробниче приміщення; ємність живильника; генераторна.;

- Адміністративно-побутового корпусу - 12.82х19.20 м (з  приміщенням укриття в підвальному поверху);

- Пожежний резервуар заглибленого типу V=150+150=300 м3;

- Майданчик складу сировини каоліну для збагачення 88.0х15.0 м (підпірна стінка);

- Пости охорони (КПП);

- Улаштування ЛОС.

Категорія відповідальності всіх конструкцій прийнята - А

Клас відповідальності будівлі – СС2, отже при розрахунку прийняті коефіцієнти надійності з наступними значеннями:

Клас наслідків (відповідальності)	Категорія відповідаль-ності конструкції	Значення γn, які використовуються в розрахункових ситуаціях
		усталених		перехідних		аварійних
		перша група граничних станів	друга група гранич- них станів	перша група гранич-них станів	друга група гранич-них станів	перша група граничних станів
СС2	А	1,000	0,975	0,975	0,950	0,975
	Б	1,050		0,950
	В	1,000		0,925

                  Склад основних розрахункових навантажень

Розрахунок будівлі виконувався з застосуванням програмних комплексів по розрахунку конструкцій будівель «SCAD-office». З метою отримання достовірних даних розрахунки виконуються також «ручним» способом.

Рівномірно розподілені навантаження на перекриття і покриття прийняті відповідно до ДБН В.1.2-2:2006 «Навантаження і впливи» табл. 6.2. з коефіцієнтами надійності за п. 6.7. і по фактичній вазі обладнання і перегородок в місцях їх розташування. Власна вага залізобетонних конструкцій, внутрішніх і зовнішніх стін пораховано з урахуванням габаритів конструкцій за значеннями питомої ваги відповідних матеріалів. При підрахунку власної ваги конструкцій застосовувалися коефіцієнти надійності по навантаженнях, зазначені в табл. 5.1. ДБН В.1.2-2:2006. Вітрове навантаження на стіни, покриття, а також навантаження від ваги снігового покриву приймалися за вказівками глав 9 і 8 ДБН В.1.2-2:2006 «Навантаження і впливи» відповідно.

Корисні навантаження прийняті по ДБН В.1.2-2:2006 "Навантаження і впливи":

- для адміністративно-побутових приміщень (табл. 6.2, п.2, ДБН В.1.2-2:2006) - характеристичне значення навантаження - 2,0 кПа, (в т.ч. 0,85 кПа квазіпостійної частини, 1,15 кПа - короткочасної); розрахункове значення при коефіцієнті надійності по навантаженню γfm = 1,3 – 2,6 кПа;

- для складських приміщень (табл. 6.2, п.4г, ДБН В.1.2-2:2006) - характеристичне значення навантаження – 4,0 кПа, (в т.ч. 1,7 кПа квазіпостійної частини, 2,3 кПа - короткочасної); розрахункове значення при коефіцієнті надійності по навантаженню γfm = 1,3 – 5,2 кПа;

- коридори і сходи (табл. 6.2, п. 12а, ДБН В.1.2-2: 2006) - характеристичне значення навантаження - 3,0 кПа, (в т.ч. 1,0 кПа квазіпостійної частини, 2,0 кПа - короткочасної); розрахункове значення при коефіцієнті надійності по навантаженню γfm = 1,2 - 3,6 кПа;

- Технічні приміщення, балкони (табл. 6.2, п. 3, ДБН В.1.2-2: 2006) - характеристичне значення навантаження - 2,0 кПа, (в т.ч. 1,2 кПа квазіпостійної частини, 0,8 кПа - короткочасної); розрахункове значення при коефіцієнті надійності по навантаженню γfm = 1,2 - 2,4кПа;

- Ділянки покриття - оскільки розміщення обладнання на покритті не передбачено, а значення короткочасної корисного навантаження для обслуговування експлуатованих покрівель (0,5кПа) менше значення короткочасної снігового навантаження, - у розрахунку не враховувалася.

Вітрові навантаження прийняті відповідно до ДБН В.1.2-2:2006 "Навантаження і впливи". Тип місцевості - II, w0 - характеристичне значення вітрового тиску для Павлівської сільської ради Запорізького району, Запорізької області - 500 Па. Навантаження обчислюються з урахуванням висоти будівлі. Прийнято знакозмінними, взаємовиключними між собою. Короткочасні навантаження.

Снігові навантаження прийняті відповідно до ДБН В.1.2-2:2006 "Навантаження і впливи". S0 - характеристичне значення снігового навантаження для Павлівської сільської ради Запорізького району, Запорізької області - 1200 Па. Короткочасні навантаження.

Сейсмічні навантаження (по вісі «Х» та «Y») - 5 балів, відповідно до ДБН В.1.1-12:2014 «Будівництво у сейсмічних районах України». Аварійні завантаження.

Надійність проектованої будівлі забезпечується на всіх етапах життєвого циклу об'єкта, а на етапі проектування - шляхом виконання достовірного і правильного розрахунку каркаса будівлі з урахуванням вимог ДБН В.1.2-2:2006, ДБН В.1.2-14:2018 та ДБН В.1.1-12:2014.

Основні конструктивні елементи будівель і споруд

Будівля основного виробничого комплексу розміром 112.9х18.0 м

Будівлю основного виробничого комплексу поділено на три частини:

- виробниче приміщення «мокра частина» в осях 1м-10м – А-Г;

- навіс – виробниче приміщення «сушарне відділення» в осях 1с-8с – А-Г;

- виробниче приміщення «склад готової продукції» в осях 1с-8с – А-Г;

- в осях 1м-2м - Б-Г розташований блок побутового обслуговування операторів виробничого корпусу з розміщенням поста управління.

Конструктивна схема будівлі – каркасна з вертикальною та горизонтальною системою зв'язків:

- в осях 1н-3н - А-Г; 1м-10м - А-Г: металеві шарнірні напів-рами, прольотом 18,0 м з висотою до низу несучих конструкцій +8, 780;

- в осях 1с-8с - А-Г металеві колони з металевими фермами прольотом 18,0 м з висотою до низу несучих конструкцій + 7,30 м.

У приміщенні "складу готової продукції" в осях 1с-8с - А-Г, для складування гранул каоліну насипом, запроектовано підпірні стіни висотою 3,0 та 5,0 метрів. Об'ємна вага каолінових гранул y = 1,55 т/м3, φ = 30°.

До нижнього поясу ферм, по осі Б, встановлюється металева галерея, прохідного типу для розміщення конвеєра.

По осях 8с і 1м розташовані протипожежні стіни, виконані з протипожежних сендвіч-панелей з мінераловатним наповнювачем, товщиною 150мм, REI 150.

МАФ в будівлі:

Ємність оборотної води V= 200 м3 – виконується монолітною, залізобетонною, з товщиною стінок та днища 300 мм. Матеріал ємності - бетон класу С20/25 по міцності, марки W10, 12 по водонепроникності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування стін та днища виконується в'язаними арматурними сітками, встановленими по граням стін або днища, які об'єднанні в просторовий каркас горизонтальними/вертикальними шпильками. Арматура сіток прийнята класу А500С, арматура шпильок класу А240С, по ДСТУ 3760:2019. Під днищем ємності виконується бетонна підготовка товщиною 100 мм з бетону класу С8/10 по міцності яка виступає за габарити конструкції не менше ніж на 100 мм в кожну сторону.

Ємність живлювача:

Ємність живлювача – підземна залізобетонна конструкція складної форми, яка складається з фундаментної плити, фундаментних стін, плити покриття, сходів.

Фундаментна плита ємності – виконуються товщиною 300 мм, з бетону класу С20/25 по міцності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування плити виконується в’язаними арматурними сітками, встановленими у верхній і нижній зоні плити. Проектне положення між сітками витримується за допомогою підтримуючих каркасів. У місцях виникнення максимальних зусиль на опорних і пролітних ділянках плити до основних сіток армування додаються додаткові арматурні сітки (стрижні) у нижню і верхню зону плити відповідно. Арматура прийнята класу А500С, А240С, по ДСТУ 3760:2019. Під плитою виконується бетонна підготовка товщиною 100 мм з бетону класу С8/10 по міцності яка виступає за габарити конструкції не менше ніж на 100 мм в кожну сторону.

Фундаментні стіни ємності - виконується монолітними, залізобетонними, товщиною 300 мм, з бетону класу С20/25 по міцності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування стін виконується в'язаними арматурними сітками, встановленими у лівій і правій поверхні стіни, які об'єднанні в просторовий каркас горизонтальними шпильками. Арматура сіток прийнята класу А500С, арматура шпильок класу А240С, по ДСТУ 3760:2019.

Плити покриття ємності – виконуються товщиною 300 мм, з бетону класу С20/25 по міцності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування плит виконується в’язаними арматурними сітками, встановленими у верхній і нижній зоні плити. Проектне положення між сітками витримується за допомогою підтримуючих каркасів. У місцях виникнення максимальних зусиль на опорних і пролітних ділянках плити до основних сіток армування додаються додаткові арматурні сітки (стрижні) у верхню і нижню зону плити відповідно. Арматура прийнята класу А500С, А240С, по ДСТУ 3760:2019.

Внутрішні сходи ємності – виконуються монолітними залізобетонними, з бетону класу С20/25 по міцності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування сходів виконується в'язаними арматурними сітками встановленими у верхній і нижній поверхні плити маршу, об'єднаних в просторовий каркас вертикальними шпильками. Арматура сіток прийнята класу А500С, арматура шпильок та конструктивна арматури прийнята класу А240С, по ДСТУ 3760:2019. Зв'язок маршів сходів з конструкцією ємності виконується за допомогою арматурних випусків.

Фундамент Decanter 1200 - виконується у вигляді фундаментної плити, монолітним, залізобетонним, товщиною 1000 мм, з бетону класу С20/25 по міцності, марки F100 по морозостійкості, марки W8 по водонепроникності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування плити виконується в’язаними арматурними сітками, встановленими у верхній і нижній зоні плити. Проектне положення між сітками витримується за допомогою підтримуючих каркасів. У місцях виникнення максимальних зусиль на опорних і пролітних ділянках плити до основних сіток армування додаються додаткові арматурні сітки (стрижні) у нижню і верхню зону плити відповідно. Арматура прийнята класу А500С, А240С, по ДСТУ 3760:2019.

Підпірна стінка – тип – куткова, виконується монолітною, залізобетонною, товщиною 300…500 мм. Матеріал стіни - бетон класу С20/25 по міцності, марки F100 по морозостійкості, марки W8 по водонепроникності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування стіни виконується в'язаними арматурними сітками встановленими по граням стіни, об'єднаних в просторовий каркас шпильками. Арматура сіток прийнята класу А400С, арматура шпильок прийнята класу А240С, по ДСТУ 3760:2019. Під підошвами стіни виконується бетонна підготовка товщиною 100 мм з бетону класу С8/10 по міцності яка виступає за габарити фундаментних конструкцій не менше ніж на 100 мм в кожну сторону.

Основна будівля:

Фундаменти будівлі – стовбчасті, монолітні, залізобетоні. Фундаменти виконуються з бетону класу С20/25 по міцності, марки F100 по морозостійкості, марки W8 по водонепроникності,  відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування конструкції фундаментів виконується в'язаними арматурними сітками, та каркасами. Арматура сіток та каркасів прийнята класу А500С та А240С, по ДСТУ 3760:2019. Під підошвами фундаментів виконується бетонна підготовка товщиною 100 мм з бетону класу С8/10 по міцності яка виступає за габарити фундаментних конструкцій не менше ніж на 100 мм в кожну сторону.

Фундаментні балки - виконуються перетином 400х800h мм, з бетону класу С20/25 по міцності, марки F100 по морозостійкості, марки W8 по водонепроникності,  відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування ,балок виконується в'язаними арматурними каркасами. Робоча поздовжня арматура прийнята класу А500С, поперечна (хомути) і конструктивна арматура прийнята класу А240С, по ДСТУ 3760:2019.

Металоконструкція каркасу будівлі:

Каркас будівлі - рамно-в’язевий металевий каркас з металевими конструкціями покриття, та із вертикальними і горизонтальними металевими в’язями. Металеві колони сформовані з металоконструкцією покриття, утворюють рами, що сприймають вертикальні і горизонтальні навантаження спільно з вертикальними металевими зв'язками. Колони, зв’язки, спільно з металоконструкцією покриття, утворюють єдину просторову каркасну систему, жорсткість якої забезпечується: в горизонтальній площині - роботою ферм покриття і горизонтальних в’язів, у вертикальній - роботою рам, вертикальних в’язів.

Каркас виконуються з металевих прокатних профілів по:

- ДСТУ БВ.2.6-8-95 «Профілі сталеві гнуті замкнуті зварні квадратні и прямокутні для будівельних конструкцій»;

- ДСТУ EN 10051:2008 «Прокат листовий і штаба без покриву, отримані безперервним гарячим прокатуванням, з нелегованої та легованої сталі. Допуски на розміри й форму (EN 10051:1991, IDT)»;

- ДСТУ 8540-2015 «Прокат листовий гарячекатаний»;

- ДСТУ 8806:2018 «Швелери сталеві гнуті рівнополичні»;

- ДСТУ 2251:2018 «Кутики сталеві гарячекатані рівнополичні»;

- ДСТУ EN 10060:2014 «Прутки круглі гарячекатані загального призначення. Розміри і допуски на форму та розміри (EN 10060:2003, IDT)»/

Сталь для проектованих металевих конструкцій прийнята марки:

-  С245 по ДСТУ 8539:2015 «Прокат для будівельних сталевих конструкцій. Загальні технічні умови»;

- Ст20 по ДСТУ 7809:2015 «Прокат сортовий, калібрований зі спеціальним обробленням поверхні з вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови»;

- S355J2 по ДСТУ EN 10025-2:2007 «Вироби гарячекатані із конструкційної сталі. Частина 2. Технічні умови постачання нелегованих конструкційних сталей (EN 10025-2:2004, IDT).

Опорна частина металевого каркасу - залізобетонні фундаменти, в яких передбачені заставні елементи для монтажу металоконструкції. Монтаж металоконструкції буде виконуватись по послідовно. Ферми попередньо будуть виготовлюватися на виробничому обладнанні. Стикові з'єднання ферм виконуються за допомогою болтів М16, М20, а також на зварюванні із застосуванням металевих вкладишів і накладок. Кріплення конструкції до заставних деталей здійснюється за допомогою анкерних (фундаментних) болтів і зварювання.

Підлога в будівлі – виконуються у вигляді плити товщиною 300 мм, з бетону класу С20/25 по міцності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування плити виконується в’язаними арматурними сітками, встановленими у верхній і нижній зоні плити. Проектне положення між сітками витримується за допомогою підтримуючих каркасів. У місцях виникнення максимальних зусиль на опорних і пролітних ділянках плити до основних сіток армування додаються додаткові арматурні сітки (стрижні) у нижню і верхню зону плити відповідно. Арматура прийнята класу А500С, А240С, по ДСТУ 3760:2019. Під плитою виконується бетонна підготовка товщиною 100 мм з бетону класу С8/10 по міцності яка виступає за габарити конструкції не менше ніж на 100 мм в кожну сторону. Покриття підлоги в приміщеннях диспетчерської – керамічна плитка на клей цементі, в інших приміщеннях – без покриття.

Зовнішні стіни – виконуються з негорючих сендвіч-панелей, товщиною 100 мм, EI 90. Утеплювач сендвіч-панелей – мінеральна вата.

Перегородки – товщиною 100 мм EI 90, виконуються з негорючих сендвіч-панелей, по металевим профілям. Утеплювач сендвіч-панелі – мінеральна вата.

Покрівля – скатна, по покрівельній сендвіч-панелі, ухил покрівлі - 8°, утеплювач сендвіч-панелей – мінеральна вата, товщиною 100 мм. Відведення атмосферних опадів з покрівлі організоване через зовнішні водостічні труби.

Заповнення віконних прорізів - виконуються з металопластикових профілів. Розбивка на секції і відкривання виконується за погодженням із замовником. При замовленні віконних блоків їх розміри уточнюються по фактично виконаним отворам. Елементи (вироби) заповнення світлових прорізів повинні відповідати вимогам ДБН В.1.1-7:2016 «Пожежна безпека об`єктів будівництва. Загальні вимоги», ДБН В.2.6-31:2021 «Теплова ізоляція та енергоефективність будівель», та мати опір теплопередачі не менше 0.7 м²К/Вт, що має бути підтверджено сертифікатом якості. Скління здійснюється двокамерними склопакетами. У віконних отворах технічних приміщень влаштовуються металеві сітки з зовнішнього боку.

Дверні прорізи – заповнення виконується з металопластикових  профілів. Заповнення прорізів технічних приміщень виконується металевими протипожежними блоками. Всі зовнішні металеві дверні блоки утеплені. Дверні блоки санвузлів і кладових прибирального інвентарю, обладнані ущільненими притворами і пристроями для самозачинення, в нижній частині дверей встановлена вентиляційна решітка. Зовнішні дверні блоки по входах в будівлю та ворота виконуються з металевих профілів.

Вимощення – виконується навколо будівлі, водонепроникне, з бетону класу С12/15 по міцності, товщиною 30 мм, бетонної підготовки з бетону класу С8/10 по міцності, товщиною не менше 100 мм, по ґрунту ущільненому щебенем. Ширина вимощення 1.0 м, ухил для відводу від будівлі атмосферних опадів не менше 0,03.

Адміністративно-побутовий корпус

Конструктивна схема будівлі – безкаркасна (табл. 7.1, ДБН В.1.1-12:2014), з поперечними несучими стінами. Просторова жорсткість будівлі забезпечується за рахунок сумісної роботи монолітних залізобетонних фундаментів, зовнішніх і внутрішніх стін, та дисків перекриття. Кладка стін посилюється горизонтальними монолітними залізобетонними включеннями (пояси). Стіни над 1, 2 та підвальним поверхом об'єднані перекриттям з круглопустотних плит перекриття в єдиний горизонтальний диск.

Фундамент будівлі – стрічковий, монолітний, залізобетонний, товщиною 300 мм. Фундамент виконуються з бетону класу С16/20 по міцності, марки W8 по водонепроникності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування стрічки виконується в'язаними арматурними сітками встановленими у верхній і нижній поверхні стрічки, об'єднаних в просторовий каркас вертикальними шпильками. Арматура сіток прийнята класу А500С, арматура шпильок прийнята класу А240С, по ДСТУ 3760:2019. За даними інженерно-геологічних вишукувань основою для фундаментів буде служити шар ІГЕ-2: Суглинок лесовидний, жовто-бурий, твердий, з нормативними характеристиками: Y=1.77 т/м²; С=0.019 МПа; Ф=22°. Під підошвами фундаментів виконується бетонна підготовка товщиною 100 мм з бетону класу С8/10 по міцності яка виступає за габарити фундаментних конструкцій не менше ніж на 100 мм в кожну сторону.

Фундаменті стіни будівлі – виконані з фундаментних блоків ФБС по ДСТУ Б В.2.6-108:2010, товщиною 400 мм, на цементно-піщаному розчині марки М100. Проміжки між блоками заповнені монолітним бетоном класу С16/20 по міцності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. У кожному ряду фундаментних блоків, в місцях стиків і по кутах влаштовані арматурні сітки. Арматура сіток прийнята класу А500С, по ДСТУ 3760:2019.

Монолітні пояси – виконуються на рівні перекриття, на всю ширину стіни, висотою 300 мм, з бетону класу С25/30 по міцності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування поясів виконується безперервними в'язаними просторовими каркасами. Робоча поздовжня арматура прийнята класу А500С, поперечна і конструктивна арматура прийнята класу А240С, по ДСТУ 3760:2019. В поясі на рівні перекриття підвалу передбачені арматурні випуски для анкерування з/б колон К-1.

Вертикальні несучі конструкції (колона К-1) – виконуються прямокутного перетину 300х300 мм, з бетону класу С25/30 по міцності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування конструкцій виконується в'язаними арматурними виробами (каркаси і сітки). Робоча поздовжня арматура прийнята класу А500С, поперечна і конструктивна арматура прийнята класу А240С. Примикання колон К-1 до монолітного поясу - жорстке.

Перекриття – збірні, круглопустотні, залізобетонні плити перекриття, товщиною 220 мм, виконані по серії 1.141.1-1. Укладання плит перекриття виконується по вирівняному шару цементного розчину марки М100. Шви між плитами, а також шви в місцях примикання плит до стін очистити від будівельного сміття і ретельно залити цементним розчином М100. Отвори в плитах для проходу інженерних комунікацій виконати за кресленнями відповідних розділів, тільки в межах пустот плит перекриття. Більший розмір отвору розташовувати уздовж порожнечі плити перекриття. Плити перекриття анкеруються між собою за допомогою арматурних стрижнів класу А240С, по ДСТУ 3760:2019.

Балконі плити – виконуються одночасно з монолітним поясом, товщиною 150 мм, з бетону класу С16/20 по міцності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування балконних плит виконується в'язаними арматурними сітками встановленими у верхній і нижній поверхні плити, об'єднаних в просторовий каркас вертикальними шпильками. Арматура сіток прийнята класу А500С, арматура шпильок прийнята класу А240С, по ДСТУ 3760:2019.

Покрівля в будівлі - плоска по збірній залізобетонній плиті. Покриття покрівлі виконується з мембрани ПВХ. Утеплювач - плита пінополістиролу товщиною 200 мм. Ухил покрівлі – 4…8%. Відведення атмосферних опадів з покрівлі виконується через внутрішні водостічні труби. Огородження покрівлі виконується з металевих прокатних профілів і буде кріпитися за допомогою зварювання до заставних деталей встановлених в тілі парапету.

Кладка зовнішніх несучих стін будівлі – виконується товщиною 400 мм, з пористих блоків (Блок 34С-400-200-200-Д600-В2,5-F15-К-ДСТУ Б В.2.7-2008) на клейовому розчині, з армуванням стрижнями ∅8 А400С через кожні 3 рядки кладки. Клейовий розчин між рядами кладки виконувати товщиною 1-3 мм. Підсилення кладки виконується через три ряди за умов висоти газобетонного блоку 200 мм, або через один ряд за умов висоти блоку 400 мм.

Кладка внутрішніх несучих стін будівлі – виконується товщиною 380 мм, з цегли звичайної, марки КРПв-1НФ-М100-1800-F25 по ДСТУ Б В.2.7-61:2008, на цементно-піщаному розчині марки М75. Кладка армується сітками ∅4 Вр-I, кроком (60х60) мм, через кожні 3 ряди кладки, з випуском кінців арматури сіток за зовнішню грань стіни на 20 мм (в разі подальшого штукатурення стін).

Перегородки товщиною 120 мм – виконуються з цегли звичайної, марки КРПв-1НФ-М100-1650-F25 по ДСТУ Б В.2.7-61:2008, на цементно-піщаному розчині марки М75. Кладка армується сітками ∅4 Вр-I, кроком (60х60) мм, через кожні 3 ряди кладки, з випуском кінців арматури сіток за зовнішню грань стіни на 20 мм (в разі подальшого штукатурення стін).

Перегородки товщиною 100 мм – з пористих блоків (Блок 1П-600-100-600-Д600-В2,5-F15-К-ДСТУ Б В.2.7-2008) на клейовому розчині, з армуванням стрижнями ∅8 А400С через кожні 3 рядки кладки. Клейовий розчин між рядами кладки виконувати товщиною 1-3 мм. Підсилення кладки виконується через три ряди за умов висоти газобетонного блоку 200 мм, або через один ряд за умов висоти блоку 400 мм.

Перемички в стінах – виконуються брусковими, збірними, залізобетонними, по серії 1.038.1-1 вик. 1. Перемички укладаються по вирівняному шару цементного розчину марки М100.

Перемички в перегородках – виконуються рядовими. Під нижній ряд укладається 2…4 стрижня Æ12 А400С, в шарі цементно-піщаного розчину марки М150, товщиною 50 мм. Стрижні заведені за межі отвору на 250 мм в кожну сторону.

Внутрішні сходи –  виконуються зі збірних залізобетонних сходинок та монолітних залізобетонних площадок товщиною 80 мм, встановлених по металевим косоурам. Для проектованих металевих конструкцій застосовується прокат: ДСТУ 3436-96 (швелери сталеві гарячекатані), ДСТУ 2251-93 (Куточки сталеві гарячекатані), ДСТУ 8540-2015 (Прокат листовий гарячекатаний). ДСТУ 8768:2018 (Двотаври сталеві гарячекатані). Опорна частина металоконструкції сходів – внутрішні та зовнішні стіни будівлі, в яких передбачені штраби для монтажу металоконструкції. Монтаж металоконструкції буде виконуватись по послідовно. Косоури попередньо будуть виготовлюватися на виробничому обладнанні. Стикові з'єднання металоконструкції сходів виконуються за допомогою болтів, а також на зварюванні із застосуванням металевих вкладишів і накладок. Сталь для проектованих металевих конструкцій прийнята марки С245 по ДСТУ 8539:2015 «Прокат для будівельних сталевих конструкцій. Загальні технічні умови». Матеріал площадок - бетон класу С12/15 по міцності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування площадок виконується в'язаними арматурними сітками, встановленими у нижній і верхній поверхні площадки. Арматура сіток прийнята класу А500С, по ДСТУ 3760:2019. Сходинки - збірні залізобетонні, виконуються по ГОСТ 8717-2016.

Зовнішні сходи –  виконуються з монолітних залізобетонних сходинок товщиною 45 мм та площадок товщиною 80 мм, встановлених по металевим косоурам. Для проектованих металевих конструкцій застосовується прокат: ДСТУ 3436-96 (швелери сталеві гарячекатані), ДСТУ 2251-93 (Куточки сталеві гарячекатані), ДСТУ 8540-2015 (Прокат листовий гарячекатаний). ДСТУ 8768:2018 (Двотаври сталеві гарячекатані). Опорна частина металоконструкції сходів – зовнішні стіни будівлі, в яких передбачені штраби для монтажу металоконструкції. Монтаж металоконструкції буде виконуватись по послідовно. Косоури попередньо будуть виготовлюватися на виробничому обладнанні. Стикові з'єднання металоконструкції сходів виконуються за допомогою болтів, а також на зварюванні із застосуванням металевих вкладишів і накладок. Сталь для проектованих металевих конструкцій прийнята марки С245 по ДСТУ 8539:2015 «Прокат для будівельних сталевих конструкцій. Загальні технічні умови». Матеріал площадок та сходинок - бетон класу С12/15 по міцності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування виконується в'язаними арматурними сітками, встановленими у нижній поверхні площадки або сходинки. Арматура сіток прийнята класу А500С, по ДСТУ 3760:2019.

Підлоги – по ґрунту і по плитам перекриття виконуються з покриттям керамічною плиткою та ламінату. По підлозі в санвузлах та інших «мокрих» приміщеннях виконується гідроізоляція з нахлестом на стіни 300 мм. У приміщенні з трапами покриття підлог виконується з ухилом в бік трапів. Для прокладки внутрішніх трубопроводів водопостачання та каналізації в підлогах передбачити водонепроникні залізобетонні лотки.

Заповнення віконних прорізів у зовнішніх стінах – виконуються з металопластикових профілів. Розбивка на секції і відкривання виконується за погодженням із замовником. При замовленні віконних блоків їх розміри уточнюються по фактично виконаним отворам. Елементи (вироби) заповнення світлових прорізів повинні відповідати вимогам ДБН В.1.1-7:2016 «Пожежна безпека об`єктів будівництва. Загальні вимоги», ДБН В.2.6-31:2021 «Теплова ізоляція та енергоефективність будівель», та мати опір теплопередачі не менше 0.7 м²К/Вт, що має бути підтверджено сертифікатом якості. Скління здійснюється двокамерними склопакетами. У віконних отворах технічних приміщень влаштовуються металеві сітки з зовнішнього боку.

Заповнення дверних прорізів – виконується з дерев’яних та металопластикових  профілів. Заповнення прорізів технічних приміщень виконується металевими протипожежними блоками. Всі зовнішні металеві дверні блоки утеплені. Дверні блоки санвузлів і кладових прибирального інвентарю, обладнані ущільненими притворами і пристроями для самозачинення, в нижній частині дверей встановлена ​​вентиляційна решітка. Зовнішні дверні блоки по входах в будівлю виконуються з металопластикових профілів.

Вимощення – виконується по периметру будівлі, шириною 1.5 м.

Запроектовані конструкції забезпечують сприйняття вертикальних і горизонтальних навантажень. Будівля розрахована на статичні і динамічні дії з урахуванням сейсмічності району будівництва.

Пожежний резервуар заглибленого типу V= 300.0м3

Пожежний резервуар заглибленого типу з обвалюванням має розміри в осях 14,7х11,16 м.

Пожежний резервуар складається з двох суміжних резервуарів V= 150.0м3, та двох приміщень для розміщення насосів.

Конструктивна схема споруди – стіни з монолітного залізобетону (табл. 7.1, ДБН В.1.1-12:2014). Жорсткість споруди забезпечується за рахунок стін у вертикальній площині, та за рахунок дисків перекриття у горизонтальній площині, та їх сумісній роботі.

Фундамент споруди – суміщений - монолітна, залізобетонна, фундаментна плита, товщиною 300 мм, та монолітна, залізобетонна стрічка товщиною 400 мм. Фундаменти виконуються з бетону класу С20/25 по міцності, марки W10 по водонепроникності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування фундаментів виконується в’язаними арматурними сітками та каркасами. Арматура прийнята класу А500С і А240С, по ДСТУ 3760:2019. З фундаментної плити (стрічки) передбачені арматурні випуски для кріплення вертикальних залізобетонних стін споруди.

За даними інженерно-геологічних вишукувань основою для фундаментів буде служити шар ІГЕ-2: Суглинок лесовидний, жовто-бурий, твердий, з нормативними характеристиками: Y=1.77 т/м²; С=0.019 МПа; Ф=22°. Під підошвами фундаментів виконується бетонна підготовка товщиною 100 мм з бетону класу С8/10 по міцності яка виступає за габарити фундаментних конструкцій не менше ніж на 100 мм в кожну сторону.

Зовнішні та внутрішні стіни споруди - виконуються монолітними, залізобетонними, товщиною 400 мм. Матеріал стін - бетон класу С20/25 по міцності, марки W10 по водонепроникності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування стін виконується в'язаними арматурними сітками встановленими у лівій і правій поверхні стіни, об'єднаних в просторовий каркас горизонтальними шпильками. Арматура сіток прийнята класу А500С, арматура шпильок прийнята класу А240С, по ДСТУ 3760:2019.

Покриття споруди – збірні, круглопустотні, залізобетонні плити, товщиною 220 мм, виконані по серії 1.141.1-1. Укладання плит перекриття виконується по вирівняному шару цементного розчину марки М100. Шви між плитами, а також шви в місцях примикання плит до стін очистити від будівельного сміття і ретельно залити цементним розчином М100. Отвори в плитах для проходу інженерних комунікацій виконати за кресленнями відповідних розділів, тільки в межах пустот плит перекриття. Більший розмір отвору розташовувати уздовж порожнечі плити перекриття. Плити перекриття анкеруються між собою за допомогою арматурних стрижнів класу А240С, по ДСТУ 3760:2019.

Шахти та вентиляційні канали – виконуються у вигляді замкнутих монолітних залізобетонних стін, квадратного та круглого перетину, товщиною 100 мм, з бетону класу С20/25 по міцності, марки W10 по водонепроникності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування конструкцій виконується в'язаними арматурними сітками встановленими у лівій і правій поверхні стін, об'єднаних в просторовий каркас горизонтальними шпильками. Арматура сіток прийнята класу А500С, арматура шпильок прийнята класу А240С, по ДСТУ 3760:2019.

Підлоги – виконуються по фундаментній плиті з покриттям полімерною гідроізоляцією в 2 шари та цементно-піщаної стяжки (в приміщеннях насосних).

Запроектовані конструкції забезпечують сприйняття вертикальних і горизонтальних навантажень. Споруда розрахована на статичні і динамічні дії з урахуванням сейсмічності району будівництва.

Майданчик складу сировини каоліну для збагачення 88.0х15.0 м (підпірна стінка)

Майданчик має розміри 88,0х15,0 м.

По осі 1 передбачено влаштування підпірної стіни довжиною 88,0 м.

Підпірна стінка виконується висотою 3,0 м по ухилу трьома уступами заввишки 250 мм і служить для обмеження насипу сировини каоліну.

Підпірна стінка – тип – куткова, виконується монолітною, залізобетонною, товщиною 400 мм. Матеріал стіни - бетон класу С16/20 по міцності, марки W8 по водонепроникності, відповідно до ДСТУ Б В.2.7-176:2008. Армування стіни виконується в'язаними арматурними сітками встановленими по граням стіни, об'єднаних в просторовий каркас шпильками. Арматура сіток прийнята класу А400С, арматура шпильок прийнята класу А240С, по ДСТУ 3760:2019.

Дорожнє покриття майданчику – виконується по ґрунту, з бетонних тротуарних плит, товщиною 100 мм, для роботи автотранспорту з тиском на вісь до 10,0 т. Ухил майданчику – 0.01.

Запроектовані конструкції забезпечують сприйняття вертикальних і горизонтальних навантажень. Споруда розрахована на статичні і динамічні дії з урахуванням сейсмічності району будівництва.

Пости охорони (КПП)

Пости охорони виконується модульного типу, що представляє собою раму із оцинкованого профілю наповнену композитним утеплювачем, вкриту з обох сторін облицювальними панелями із армованого склопластика.

Пост тип 1:

Кабінка має зовнішні розміри 1,57х2,77 м. Висота кабінки – 2,8 м.

Внутрішня площа – 3,19 м2.

Покриття підлоги – OSB-панелі.

Вікна – однокамерні склопакети.

Двері – ПВХ-профіль.

Утеплювач стін – композитний, товщиною 100 мм.

Покрівля – руберойд по OSB-плиті. Утеплювач – композитний, товщиною 80 мм.

Пост тип 2:

Кабінка має зовнішні розміри 5,17х2,77 м. Висота кабінки – 2,92 м.

Внутрішня площа – 12,18 м2.

Покриття підлоги – OSB-панелі.

Вікна – однокамерні склопакети.

Двері – ПВХ-профіль.

Утеплювач стін – композитний, товщиною 100 мм.

Покрівля – руберойд по OSB-плиті. Утеплювач – композитний, товщиною 80 мм.

Улаштування ЛОС дощових та господарсько-побутових стоків

Побутова каналізація від будівлі адміністративно-побутового корпусу та модульної будівлі охорони надходить самопливним трубопроводом до проєктованих очисних споруд Organic ProCAS BOPC-10 виробництва Vodaland продуктивністю 10 м³/добу. Технічна вода після очистки надходить до двох резервуарів об'ємом 25 м³ кожен.

Зовнішні мережі самопливної побутової каналізації виконуються трубопроводами із непластифікованого полівінілхлориду НПВХ за ДСТУ Б.В.2.5-32:2007.

Каналізаційні колодязі прийнято за т.п. 901-09-22.84.

Дощова каналізація на території збагачувальної фабрики відводить дощові стоки з проїздів, доріг та покрівлі будівель самопливною мережею до проєктованих очисних споруд дощової каналізації OilProH700 OPH2-40 виробництва Vodaland продуктивністю 40 л/с. Технічна вода після очистки надходить до двох резервуарів об'ємом 150 м³ кожен.

Технічна вода в резервуарах після очисних споруд використовується на виробничі потреби, на заповнення пожежних резервуарів або на поливання газонів та зелених насаджень.

Зовнішні мережі самопливної дощової каналізації виконуються трубопроводами із непластифікованого полівінілхлориду НПВХ за ДСТУ Б.В.2.5-32:2007.

Каналізаційні колодязі прийнято за т.п. 901-09-22.84.

Монтаж обладнання побутової та дощової каналізації буде виконуватись відповідно до вказівок, що містяться в каталогах «Vodaland» та в контакті з представниками компанії.

Рішення щодо водопостачання та водовідведення

На проектованому майданчику фабрики із збагачення та переробки каоліну передбачено прокладання  наступних мереж:

- господарсько-питний водопровід для АПК , приміщення охорони та на заповнення резервуарів пожежного запасу води;

 - протипожежний водопровід;

 - побутова каналізація від АПК та модуля охорони;

 - дощова каналізація з території майданчику.

Господарсько-питне водопостачання передбачене від двох існуючих водозабірних свердловин. Загальний дебіт свердловин складає 2,5 м³/год, згідно паспорта свердловин №РСС-2, №РСС-2/2.

Зовнішні мережі господарсько-питного водопостачання прокладаються  із поліетиленових труб ПЕ100 SDR 17 за ДСТУ EN 12201-2:2018. Водопровідні колодязі встановлюються із збірного залізобетону за т.п. 902-09-11.84.

Розрахункова витрата води на зовнішнє пожежогасіння становить – 20.0л/с.

Пожежогасіння збагачувальної фабрики здійснюється системою зовнішнього та внутрішнього протипожежного водопроводу, влаштуванням двох пожежних резервуарів обсягом 150м3 кожен та насосної станції зі стаціонарними насосами компанії WILO.

Зовнішня мережа протипожежного водопроводу від резервуарів та насосної прокладена з труб ПЕ100 (SDR17) d160x9.5 (1.0 МПа) за ДСТУ EN 12201-2:2018.

На проектованій мережі встановлено 5 підземних пожежних гідрантів.

Побутова каналізація від будівлі адміністративно-побутового корпусу та модульної будівлі охорони надходить самопливним трубопроводом до проектованих очисних споруд Organic ProCAS BOPC-10 виробництва Vodaland продуктивністю 10 м³/добу. Технічна вода після очистки надходить до двох резервуарів об'ємом 25 м³ кожен.

Зовнішні мережі самопливної побутової каналізації прокладені з труб із непластифікованого полівінілхлориду НПВХ за ДСТУ Б.В.2.5-32:2007.

Каналізаційні колодязі прийнято за т.п. 901-09-22.84.

Дощова каналізація на території збагачувальної фабрики відводить дощові стоки з проїздів, доріг та покрівлі будівель самопливною мережею до проектованих очисних споруд дощової каналізації OilProH700 OPH2-40 виробництва Vodaland продуктивністю 40 л/с. Технічна вода після очистки надходить до двох резервуарів об'ємом 150 м³ кожен з подальшим використанням її на виробничі потреби, на заповнення пожежних резервуарів або на поливання газонів та зелених насаджень.

Зовнішні мережі самопливної дощової каналізації запроектовано трубопроводами із непластифікованого полівінілхлориду НПВХ за ДСТУБ.В.2.5-32:2007.

Каналізаційні колодязі прийнято за т.п. 901-09-22.84.

Водопостачання адміністративно-побутового корпусу передбачено від проектованого вводу водопроводу ∅63мм з влаштуванням вузла обліку холодної води з лічильником Dy20 ЛК-20Х на вводі.

  Гаряче водопостачання - від проєктованих електричних водонагрівачів, що встановлюються в місцях водорозбіру.

  Мережі господарсько-питного та гарячого водопостачання передбачені із поліпропіленових напірних труб Ekoplastik.

    Водопостачання для прихованих в укритті на 45 чоловік передбачено від мережі будівлі АПК.

     Стоки госп-побутової каналізації від основної будівлі АПК відводяться самопливною мережею, що монтується із поліпропіленових труб за ДСТУ Б В.2.7-140:2007.

    Стоки з приміщень сховища підвалу відводяться окремим випуском в напірному режимі завдяки насосної установки типу «Sololift» фірми «Grundfos».

                        Електротехнічні рішення, охорона праці

Проект «Нове будівництво виробничого та адміністративно-побутового корпусу ТОВ "Біляївський збагачувальний комбінат" за адресою: Запорізька обл., Вільнянський р-н, Павлівська с/р, кадастровий номер: 2321586100:01:001:0156. Газопостачання зовнішнє» виконано на підставі завдання на проектування.

Технічні рішення прийняті в проекті відповідають вимогам екологічних, санітарно-гігієнічних, протипожежних та інших діючих норм і правил та забезпечують безпечну експлуатацію споруди при дотриманні передбачених проектом заходів.

При виконанні планувальних, технологічних і конструкторських рішень, передбачених проектом, нормативних вимог при монтажі і експлуатації обладнання, рівень звукового тиску у відповідності з вимогами ДБН В.1.1-31:2013 Захист територій, будинків і споруд від шуму не перевищують допустимі норм.

Робочий проект передбачає ведення будівельних, монтажних і вантажно-розвантажувальних робіт, а також транспортування матеріалів і конструкцій і з широким застосуванням усіх заходів з охорони праці для БМР у відповідності з вимогами ДБН А.3.2-2-2009 (НПАОП 45.2-7.02-12) «Система стандартів безпеки праці. Промислова безпека у будівництві».

Проект розроблений відповідно до закону України «Про охорону праці» і передбачає проектні рішення по створенню безпечних і нешкідливих умов праці, засобів колективного та індивідуального захисту, що виключають виникнення нещасних випадків і аварій.

Рішення щодо енергоефективності

Основини показники збагачувальної фабрики каоліну:

Потужність  об'єкта                                                            - 50,0 тис. тон/рік;

Розрахункова потужність електроспоживання                - 912,0 кВт;

Встановлена потужність електроспоживання                 - 1067,0 кВт;

Розрахункова середньодобова витрата природного газу  - 717,0 нм³/добу;

Розрахункове річне споживання природного газу              - 2465 тис. нм³/рік;

Розрахункове річне споживання ПЕР – 2992,51 т.у.п./рік;

Розрахункова витрата води на господарсько-питні потреби – 8,4 м³/добу;

Розрахункова річна витрата води на господарсько-питні потреби - 3066м³/рік;

Розрахункова річна витрата води на технологічні потреби – 7500 м³/рік;

Розрахункова питома норма споживання ПЕР на одиницю сировини, -0,0404 т.у.п./м³ сировини;

Енергетична ефективність виробничого комплексу клас В;

Енергетична ефективність будівель АПК, операторської, постів охорони клас С.

           Проектне  впровадження енергозберігаючих заходів:

- Енергетичний аудит ПД проведено Енергоаудитор Фатєєва Я.О. кваліфікаційні Атестати:

- від 25.06.2021р.  ОД №000161, на аудит енергетичної ефективності будівель;

- від 25.06.2021р. ОД №000162, на обстеження інженерних систем будівель;

- проектом розроблено розділ «Енергоефективність» Адмінбудівлі фабрики;

- комерційний розрахунок за спожити ПЕР за показниками приладів обліку;

- застосування ефективних утеплювачів для непрозорих огороджуючих конструкцій;

- прозорі огороджуючи конструкції прийнято з склопакетами  в ПХВ блоках;

- підбор перетину кабельних провідників для зменшення  втрат електроенергії в мережах;

- компенсація реактивної потужності (КРП) - КУ пристрої з автоматичним управлінням;

- застосування для освітлення  світильників з ЛЕД лампами;

- автоматичне керування зовнішнім освітленням;

- застосування сучасного енергоефективного технологічного обладнання, ізоляція частин теплогенеруючого обладнання;

- впровадження поновлених джерел енергії - енергії Сонця –  електростанції з сонячних панелей;

- використання оптимальних маршрутів переміщення та переробки сировини та продукції;

- повторне застосування ресурсів у технологічних процесах;

- застосування ефективного компресорного обладнання з високоефективними електродвигунами;

- застосування сучасних високоефективних електродвигунів вентиляторів та насосного обладнання;

- застосування для транспортування  копалин  сучасних ПТО, агрегатів і автотранспорту;

 - енергетична ефективність виробничого комплексу клас В;

       - енергетична ефективність будівель АВК, операторської, постів охорони - клас С.

Рішення щодо опалення та вентиляції

У виробничому корпусі передбачено повітряне опалення. Теплова потужність повітряної системи опалення розрахована на компенсацію тепловтрат та підтримки температури +10°С. Джерелом теплопостачання для виробничого комплексу є повітроопалювальні агрегати PROTON EL30 (30 кВт), що встановлюються на висоті 3,5 м на колони виробничої будівлі. Опалювальні агрегати комплектуються щитом керування та термостатом, що дає змогу регулювати температуру та витрату повітря в автоматичному режимі для досягнення заданої температури внутрішнього повітря. Конструкція опалювального агрегату дозволяє рівномірно розповсюджувати повітря за допомогою направляючих жалюзі.

Джерелом теплопостачання АПК є водяна оболонка системи охолодження когенераційної установки JMS 320GL-N.L. Теплоносій - вода з параметрами 80 - 70°С. Трубопроводи системи опалення прийняті з поліпропіленових труб Fiber Basalt Plus Ekoplastik. Розвідні трубопроводи теплоізольовані негорючими теплоізоляційними циліндрами. В місцях перетину перекриттів трубопроводи прокладені в гільзах з негорючих матеріалів. В якості опалювальних приладів прийняті сталеві панельні радіатори з боковим підключенням. Радіатори обладнані термостатичними клапанами з термостатичним елементом. Опалювальні прилади розташовуються під віконними прорізами.

В виробничих та складських приміщеннях передбачена природна загальнообмінна вентиляція.

Приплив повітря здійснюється через відчинені, або не повністю зачинені, дверні та ворітні прорізи, входи конвеєрних ліній. Витяжка - через дефлектори, які розташовані на покрівлі будівлі. Вентиляція приміщень АПК запроектована припливно-витяжною з природним спонуканням. В адміністративних приміщеннях і приміщенні для відпочинку робітників передбачені системи кондиціонування в літній період. Охолодження повітря здійснюється за допомогою спліт-систем, з дистанційно регульованими параметрами вологості, охолодження і швидкості руху повітря. Внутрішні блоки кондиціонерів обладнані вбудованими насосами для відведення конденсату.

Вентиляція приміщеннь ПРУ - припливно-витяжна з механічним спонуканням. 

Проектом передбачено встановлення припливно-витяжної установки AeroStart EC-CF-900-0-G-R (ПВ1) з вентилятором, компактними повітряними фільтрами з класом очищення G4, електрокалорифером. Передбачається використання припливно-витяжної установки з рекуператором з урахуванням підігріву припливного повітря за рахунок витяжного повітря, з послідуючим догрівом електричним нагрівачем. Додатково встановлено фільтр C-FKP-40-20-F7/bag для досягнення коефіцієнта очищення припливного повітря не менше 0,8. Установка ПВ1 обладнується автоматикою від перегріву. Внутрішні повітроводи виконуються з листової оцінкованої сталі. Повітроводи системи ПВ1 теплоізолюються. Повітроводи зовнішні виконати із попередньоізольованих сталевих труб в тепловій ізоляції із пінополіуретану в захисній поліетиленовій оболонці. Повітроводи зовнішні прокласти з ухилом 0,003 у бік від ПРУ. Товщина повітроводів прийнята 4,0 мм. У межах ПРУ на повітроводах встановити пристрій противибуховий МЗС (секція захисна малогабаритна) в коробці М3-2. Перед противибуховим пристроєм встановити конденсатовідвідник. В період відключення електроенергії проектом передбачено встановлення резервного електроручного вентилятора для укриттів ERV-2,5 з монтажною рамою.

Для підтримання розрахункової температури взимку в приміщеннях укриття встановлені електричні конвектори «Roda». Дані обігрівачі підтримують необхідну температуру в приміщеннях укриття не менш ніж +10℃.

Захист від шуму і вібрації.

Для захисту від поширення шуму і вібрації передбачаються наступні заходи: застосоване обладнання прийняте з низькими шумовими показниками; система вентиляції обладнана шумоглушниками; швидкість в повітропроводах не перевищує нормативних значень.

Протипожежні заходи

При виникненні пожежі передбачено автоматичне відключення всіх систем з механічним спонуканням. Трубопроводи у місці перетину перекриття, внутрішньої стіни або перегородки прокладаються в гільзі з негорючого матеріалу. В місцях перетину перекриттів, трубопроводи прокладені в гільзах з негорючих матеріалів; краї гільз виведені на один рівень з поверхнями стель, але на 30 мм вище поверхні чистої підлоги. Закриття зазорів и отворів в місцях прокладки трубопроводів передбачена негорючими матеріалами, забезпечуючи нормований поріг вогнестійкості. При проходженні трубопроводів через протипожежні

перегородки и перекриття на трубопроводах передбачені протипожежні манжети фірми Promat. Матеріали ізоляції приймаються згідно з вимогами ДБН В.1.1-7 «Пожежна безпека об'єктів будівництва».

Заходи по енергозбереженню

На опалювальних приладах встановлені автоматичні радіаторні терморегулятори за допомогою яких в приміщенні автоматично підтримується задана температура повітря шляхом регулювання витрати теплоносія в опалювальному приладі. В системі припливно-витяжної вентиляції передбачено рекуператор для зниження витрати тепла на нагрів припливного повітря за рахунок витяжного повітря.

Рішення щодо забезпечення пожежної та техногенної безпеки. Цивільний захист

Ступінь вогнестійкості будівель:

- виробничий корпус – ІІІа;

- адміністративно-побутовий корпус –ІІ;

- насосна станція пожежогасіння – ІІ;

- будівлі КПП – ІІІа.

Всі будівлі категорії Д з вибухо – пожежної небезпеки.

З будівель передбачені розосереджені евакуаційні виходи або евакуаційний вихід безпосередньо назовні. Двері евакуаційних виходів відчиняються по ходу евакуації.

Відповідно до представленої ідентифікації об’єктів підвищеної небезпеки  збагачувальна фабрика зі збагачення та переробки каоліну не відноситься до об’єктів підвищеної небезпеки.

Витримані протипожежні розриви між будівлями та спорудами.

По території підприємства передбачені дороги з твердим покриттям. Рух пожежного автотранспорту здійснюється запроектованими проїздами.

Проектовані будівлі укомплектовані первинними засобами пожежогасіння - вогнегасниками. Територія підприємства укомплектована пожежними щитами з розрахунку один щит на площу 5000 кв. м.

Для зовнішнього протипожежного водопостачання передбачено проектування резервуарів запасу води з насосною станцією пожежогасіння. Відповідно до ДБН В.2.5-74:2013 (п.6.2.4 табл.5) розрахункова витрата води на зовнішнє пожежогасіння становить – 20.0л/с. Пожежний резервуар складається з двох суміжних резервуарів (V = 150 м.куб. кожний). Проектом прийнято до встановлення два основні насосні агрегати (1 робочий та 1 резервний). У мережі проектованого протипожежного зовнішнього водопроводу створено напір, необхідний для гасіння пожежі безпосередньо від п’яти підземних гідрантів, встановлених на ньому.

Розроблений розділ інженерно – технічних заходів цивільного захисту, в якому проведено зонування території по видам небезпеки та прийняті інженерно – технічні рішення, направленні на мінімізацію виникнення надзвичайних ситуацій. В підвальному поверсі адміністративно побутового комплексу проектом передбачено влаштування протирадіаційного укриття (ПРУ) на 45 осіб з наступними характеристиками:

- група укриття – П-6;

- надмірний тиск повітряної ударної хвилі – 100 кПа;

- коефіцієнт послаблення радіаційного впливу (коефіцієнт захисту) – 100.

В протирадіаційному укритті передбачено влаштування наступних приміщень: основне приміщення укриття, приміщення посту чергового, зона санітарного посту, приміщення зберігання забрудненого одягу, вентиляційна камера, зони зберігання запасів продовольства і питної води, універсальна санітарна кабіна.

Проведений розрахунок часу евакуації з будівель з постійним перебуванням людей.

Проектом передбачені наступні системи протипожежного захисту:

-  системи пожежної сигналізації, система централізованого протипожежного спостереження (прилад приймально – контрольний пожежний, димові та ручні пожежні сповіщувачі, модуль цифрового автодозвону по каналу зв'язку - GSM);

-  система керування евакуюванням (система оповіщення
1-го типу - світлозвукові оповіщувачі «СЗО» з написом «ВИХІД», світлозвуковий оповіщувач СЗО «Джміль»);

-  система блискавкозахисту (для захисту будівлі від прямих ударів блискавки запроектовано систему зовнішнього блискавкозахисту, яка складається з вертикальних  струмовідводів, вертикальних доземних провідників, вертикальних заземлювачів, блискавкоприймальної сітки).

            Проектом передбачається оснащення внутрішнім протипожежним водопроводом основного виробничого корпусу. Витрата води на внутрішнє пожежогасіння складає 2,6 л/с, зрошення 1-м струменем. Внутрішня протипожежна система є водозаповненою, тупиковою. Внутрішнє пожежогасіння будівлі здійснюється від пожежних кран комплектів  і пожежних кранів Ø25мм, розміщених у шафах ,з повною комплектацією обладнання. Джерелом водопостачання є насосна станція пожежного водопроводу.

            Проектом передбачена вогнезахисна обробка дерев’яних та металевих конструкцій.

Проектом передбачені заходи, які забезпечують вибухопожежну і пожежну безпеку технологічних процесів і приміщень будівель згідно з вимогами нормативних документів, в т.ч. заходи пожежної безпеки під час виконання будівельно – монтажних робіт.

Санітарно-епідеміологічні рішення

Відповідно «Державних санітарних правил планування та забудови населених пунктів» № 173 от 19.06.96 р. даний вид виробничої діяльності по санітарній класифікації відноситься до ІІІ класу підприємств по видобуванню руд та нерудних копалин, для якого розмір санітарно-захисної зони встановлено 300 м. Найближча житлова забудова, с. Зелене, розташована в південному напрямку від майданчика Східної ділянки Біляївського родовища первинних каолінів на відстані 345м.

Відповідно до результатів протоколу ДУ «Інститут громадського здоров’я імені О.М. Марзєєва Національної академії медичних наук України» від 22.11.2018 №ІГЗ-2018-160 величина ефективної питомої активності природних радіонуклідів у досліджуваних зразках ґрунту та каоліну, за радіаційним фактором, є безпечною для здоров’я людей.

У проєкті розроблено заходи щодо захисту від шуму та вібрації працюючих згідно вимог ДСН 3.3.6.037-99 «Санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку»,ДСН 3.3.6.039-99 «Державні санітарні норми виробничої загальної та локальної вібрації», заходи щодо запобігання забрудненню навколишнього середовища і забезпечення дотримання ГДК в робочій зоні та атмосферному повітрі, з проведенням постійного лабораторно-інструментального контролю.

Режим роботи збагачувальної фабрики чотирьохзміний. Загальна чисельність працюючих становить 74 людини. Робітники підприємства забезпечені санітарно-побутовими приміщеннями, розташованими в адміністративно-побутовому корпусі (гардеробна вуличного, домашнього та спеціального одягу; душові та санвузли), відповідно вимогам ДБН В.2.2-28:2010 «Будинки адміністративного та побутового призначення». Харчування працівників забезпечене в кімнаті приймання їжі, для надання першої допомоги передбачені медичні аптечки з набором медикаментів і пристосувань.

У проєкті відображені питання щодо необхідності проходження робітниками первинних і періодичних медичних оглядів, згідно наказу МОЗ України від 21.05.2007г. №246 «Про затвердження Порядку проведення медичних оглядів працівників певних категорій», забезпечення працюючих індивідуальними засобами захисту, спецодягом та спецвзуттям відповідно до групи виробничих процесів. Прання спецодягу передбачається здійснювати, за контрактом, на одному із промислових підприємств, що має у своєму складі діючу спеціалізовану пральню.

Проєктом передбачено  огородження, впорядкування, часткове озеленення території підприємства, також зони для короткочасного відпочинку з встановленням лав відпочинку і урн.

На період проведення будівельних робіт в проекті враховані вимоги щодо забезпечення працюючих санітарно-побутовими приміщеннями; розроблені природоохоронні заходи з охорони повітряного середовища, боротьби з шумами, охорони і раціонального використання води і ґрунту.

Рішення з екологічних питань (забезпечення безпеки життя і здоров'я людини, захисту навколишнього середовища)

Планована діяльність – Нове будівництво збагачувальної фабрики із збагачення та переробки каоліну на території Павлівської сільської ради Запорізького району Запорізької області за межами населених пунктів  є об’єктом оцінки впливу на довкілля у відповідності до вимог Закону України «Про оцінку впливу на довкілля».

Оцінка впливу на довкілля планованої діяльності була здійснена. Зазначена процедура розпочата 21 лютого 2019 року шляхом оприлюднення Повідомлення про плановану діяльність та зареєстрована в єдиному реєстрі з ОВД в справі за номером 20192212919.

За результатами процедури було отримано Висновок з оцінки впливу на довкілля, що наданий Міністерством екології та природних ресурсів України 07.03.2019 року за  № 7-03/12-20192212919/1.

У процесі реалізації проектних рішень прогнозуються наступні фактори впливу на компоненти навколишнього середовища:

Клімат і мікроклімат: Активний і масштабний вплив планованої діяльності на мікроклімат в процесі виробництва робіт і експлуатації об'єкта відсутній, негативний вплив на клімат відсутній.

Повітряне середовище - допустимий.

В період будівництва викиди забруднюючих речовин в атмосферу здійснюватимуться при виконанні земельних, зварювальних і фарбувальних робіт, при роботі будівельних машин і механізмів.

Під час експлуатації об’єкту джерелами утворення забруднюючих речовин буде технологічне обладнання для збагачення каоліну в складі когенераційної установки JMS 320 GS-N.L 1735,0 кВт, теплогенератора КРОН-2.0 ТУРБО 2000 кВт, сушильного агрегату. Джерелом викидів є труба рукавного фільтру, що очищує газопиловий потік від зважених речовин до концентрацій, що не перевищують 20 мг/м³. До атмосфери зважені речовини потраплятимуть внаслідок здійснення вантажних робіт (відвантаження готової продукції) та маневрування автомобільного транспорту територією підприємства.

Валовий викид забруднюючих речовин становить 6023,56 т/рік, в т. ч. без урахування викидів парникових газів 9,19 т/рік.

Нормативна санітарно-захисна зона підприємства складає 300 м. Нормативна СЗЗ витримана.

Аналіз результатів розрахунку  розсіювання забруднюючих речовин показав, що максимальні концентрації по всім забруднюючим речовинам у приземному шарі атмосфери на межі санітарно-захисної зони з урахуванням фону не перевищують ГДК м. р. населених місць.

Рівень впливу на атмосферне повітря, що очікується при реалізації проектних рішень не перевищить оцінений за результатами процедури оцінки впливу господарської діяльності на довкілля. 

Акустичний вплив - допустимий.

При проведенні будівельних робіт основними джерелами шумового та вібраційного впливу є будівельно-монтажне обладнання, вантажно-розвантажувальні роботи і транспорт.

Шумове забруднення та вібрація носять тимчасовий характер (залежить від тривалості будівельно-монтажних робіт під час будівництва об’єкта планованої діяльності).

Під час експлуатації об’єкту основними джерелами шумового впливу будуть технологічне обладнання підприємства, засоби автомобільного транспорту.

При штатному режимі реалізації планової діяльності, з урахуванням впровадження передбачених організаційно-технічних заходів та визначених екологічних умов, негативний вплив шуму та вібрації на довкілля не передбачається.

Прийняті проектом рішення зі зменшення акустичного впливу на оточуюче середовище оцінені як достатні.

Водне середовище - допустимий.

В зоні можливого впливу об’єкту відсутні природні водойми. Прямий вплив на поверхневі води не здійснюється.

Водопостачання для задоволення питних та господарських потреб здійснюється від існуючих артезіанських свердловин. Господарсько-побутові стічні води після очистки на локальних очисних спорудах повертаються до технологічного циклу підприємства.

 Забезпечення потреби у воді для технологічних цілей здійснюється за рахунок оборотного водопостачання в замкнутому циклі. Поповнення втрат води відбувається за рахунок доочищених кар’єрних вод.

Геологічне середовище, ґрунт. При штатному режимі експлуатації об’єкта, з урахуванням впровадження передбачених організаційно-технічних заходів, вплив під час впровадження планованої діяльності характеризується як екологічно допустимий.

Рослинний і тваринний світ, заповідні об'єкти – вплив допустимий.

Прямий вплив на рослинний покрив може бути пов'язано виключно з етапом будівництва. В таких умовах внесок джерел нового об'єкта, швидше за все, буде несуттєвим і проявиться на рівні окремих рослин або парцелл в безпосередній близькості від проектованого об’єкта. Будь-яких істотних змін на популяційному і екосистемному рівні (збіднення видового складу, зміна меж рослинних угруповань і співвідношень між ними не очікується.

Безпосередньо на будівельному майданчику відсутні багаторічні зелені насадження, знесення яких передбачається в ході будівництва об’єкту. Зміна складу рослинних угруповувань в зоні здійснення планованої діяльності не передбачається.

Територія запланованій господарської діяльності в даний час піддається сильним антропогенним впливам і не може розглядатися як місце проживання природних фауністичних комплексів. Тому вилучення середовища існування як фактор прямого впливу на наземних тварин не вплине. На території проммайданчика зустрічаються окремі синантропні види тварин, що стійкі до високого рівня антропогенного впливу.

Збільшення кількості синантропних видів і їх щільності в зоні впливу проектованого об'єкта не очікується. Будівництво не торкнеться природних співтовариств і, відповідно, не призведе до зниження чисельності і щільності диких видів, тобто не викличе звільнення придатних для заселення синантропними видами ніш.

На території здійснення планованої діяльності та в зоні впливу об’єкту не розташовується природоохоронні території та об’єкти наземних, водних і повітряних шляхів міграції тварин.

Соціальне середовище – вплив позитивний.

 Реалізація планованої діяльності чинить позитивний вплив на економіку регіону, сприяє розвитку гірничодобувного комплексу, забезпечує додаткові відрахування у місцевий бюджет, покращуються умови праці обслуговуючого персоналу.

Техногенне середовище. Пам’ятки архітектури, історії і культури (як об’єкти забудови) та інші елементи техногенного середовища в зоні впливу проведення робіт та впровадження планованої діяльності відсутні.

Реалізація планованої діяльності не буде створювати екологічно небезпечний вплив на промислові, сільськогосподарські та громадсько-житлові об’єкти, наземні та підземні споруди та інші елементи техногенного середовища.

При штатному режимі реалізації планової діяльності, з урахуванням впровадження передбачених організаційно-технічних заходів та визначених екологічних умов — негативний вплив на техногенне середовище не передбачається.

Відходи.

На об’єкті передбачений повний збір, роздільне зберігання на спеціально обладнаних майданчиках та передача відходів відповідно укладених договорів організаціям, що мають відповідну ліцензію на поводження з ними.

Відходи зберігатимуться на спеціально обладнаних майданчиках збагачувального комбінату. Відходи по мірі накопичення передаватимуться спеціалізованій організації відповідно укладеного договору.

На території об’єкту місця тимчасового зберігання відходів облаштовуються та утримуються відповідно до умов діючих санітарно-гігієнічних норм і правил.

При виникненні нештатної ситуації, кількісний та якісний склад відходів визначатиметься на місцях, по мірі їх утворення. Подальше поводження з відходами здійснюється відповідно до вимог Закону України «Про управління відходами».

Вплив об’єкту в частині поводження з відходами оцінюється як екологічно допустимий.

                       Безпека експлуатації

Рішення, які прийняті проєктом, не суперечать вимогам чинного законодавства та забезпечують безпеку експлуатації будівель та прилеглої території за трьома групами ризику згідно вимог ДБН В.1.2-9:2021 та іншої нормативної документації, чинної на території України.