Плитки керамічні глазуровані (керамограніт) — це надміцний, штучний оздоблювальний матеріал з низьким водопоглинанням (<0,5%), виготовлений методом сухого пресування та випалу при температурі до 1300°C. Він стійкий до стирання, морозостійкий, витримує високі механічні навантаження, перепади температур та агресивні середовища. Використовується для підлоги, стін, фасадів та ландшафтів. 

Основні технічні характеристики: Водопоглинання майже нульове від 0,01 до 0,5%, що забезпечує високу морозостійкість та стійкість до плям.

Твердість: 8-9 балів за шкалою Мооса, що робить його майже неможливим для подряпин звичайними предметами.

Зносостійкість (PEI): Високі показники (зазвичай PEI III-ІV), підходить для місць з високою прохідністю.

Температурна стійкість: Морозостійкий, витримує різкі перепади температур, підходить для вентильованих фасадів.

Щільність та міцність: Висока стійкість до ударів та тиску.

Пожежна безпека: Повністю негорючий матеріал. 

Незалежно від специфіки виробництва керамічних виробів, підготовка суміші — початок виробничого ланцюга. Для приготування плитки бездоганної якості у ТОВ «ІНТЕРКЕРАМА» використовуються кращі види сировини європейського і українського походження: білі глини (Vesco, вогнетривкі українські глини), пісок, крейда, польовий шпат і каолін.

Відповідно до рецептури всі сировинні складові дозуються і подрібнюються в млинах безперервного помелу мокрим способом. Отримана суміш називається шлікером.

Отримання прес-порошку

Наступний етап - отримання прес-порошку шляхом розпилення шлікера в атомізаторі.

Пресування

Прес-порошок з накопичувальних силосів подається на преси. У виробництві керамограніту у ТОВ «ІНТЕРКЕРАМА» використовується провідна технологія рівномірного пресування LAMGEA від лідера в галузі розробки і виробництва обладнання компанії System Ceramics. Процес рівномірного пресування дозволяє виробляти високоміцний матеріал з бездоганною геометрією і виключно рівною поверхнею. На сьогодні, ТОВ «ІНТЕРКЕРАМА» - перший і єдиний завод в Україні, який виробляє керамограніт максі-формату 1200x2400 мм з товщиною від 6 до 12 мм.

Лінії з виробництва керамічної плитки оснащені пресами останнього покоління компанії SACMI, - лідера з виробництва технологічних інновацій.

Сушіння та Глазурування

Після процесу пресування плитка надходить на етап сушіння. Сушіння сирцю (необпаленої заготовки) здійснюється в сушильних камерах безперервної дії. Після видалення вологи з сирцю йде етап нанесення глазурі і декорування з технологією цифрового друку. На даному виробничому етапі створюється точна імітація фактури натуральних матеріалів. Далі сирець повторно проходить на етап сушіння. Іспанські глазурі і чорнила німецьких та іспанських провідних виробників галузі забезпечують виняткову якість декоративного покриття.

Випалювання

Завершальна стадія технологічного процесу — випал. Керамічна плитка обпалюється при температурі 1100-1150 ° C. Температура в печах для випалу керамограніту досягає більше 1200 ° C. Для керамограніту у ТОВ «ІНТЕРКЕРАМА» були встановлені печі довжиною 136 метрів, що забезпечують якісний і рівномірний випал плити.

Після випалу керамограніт і деякі види керамічних виробів додатково приводяться до єдиного калібру. Така обробка матеріалу називається ректифікацією.

Декорування

Розширення варіативного ряду декоративних елементів для колекційної керамічної плитки здійснюється на виробництві декоративних елементів, де плитку доповнюють візерунками з золота, платини, ветроз і інших матеріалів.

Сортування

Далі готова плитка надходить на ділянку сортування, де здійснюється контроль готової продукції на відповідність тону і наявність дефектів.

Пакування і укладання ящиків на піддон проводиться роботом-укладальником. Кожному піддону плитки, який відповідає всім нормам, надають паспорт якості.

Плитки керамічні глазуровані підходять для підлоги, стін, фасадів, кухонних фартухів та вуличного оздоблення. Для успішного використання важливо: основа має бути рівною та міцною, укладання проводиться з використанням спеціального клею, з обов’язковим дотриманням температурного режиму (+5…+40°C).

Основні умови та рекомендації:

Підготовка основи: Поверхня повинна бути чистою, сухою, рівною, без тріщин та пилу. Необхідна гідроізоляція, особливо у ванних кімнатах.

Клейовий склад: Використовувати тільки спеціалізовані суміші для керамограніту з високою адгезією. Традиційний цементно-піщаний розчин не підходить через низьке водопоглинання плитки.

Укладання: Клей наноситься і на основу, і на плиту гребінковим шпателем. Обов'язково простукувати плиту гумовим молотком для видалення повітряних порожнин. Залишати шви для компенсації температурних розширень.

Зовнішні роботи: Вибирати морозостійкі плитки керамічні глазуровані (керамограніт), уникати робіт при температурі нижче +5°C.

Експлуатація: Плитки керамічні глазуровані можна мити побутовою хімією.

Температура: Витримує високі перепади, підходить для «теплої підлоги».

Час висихання клею перед експлуатацією становить від 3 до 14 днів.