Виробництво виробів стінових з автоклавного газобетону Стоунлайт  повністю автоматизоване. Така унікальна комплексна автоматизація дозволяє мінімізувати вплив « людського фактору» на якість продукції.  Виробнича лінія втілила в собі всі сучасні розробки та технології галузі та включає такі основні етапи:

Вхідний контроль сировини:

-       Пісок, вапно, цемент, гіпс, вода, алюмінієва паста.

Підготовка сировини: 

-       помел  кварцового піску з водою ( утворення піщаного шламу);

-       змішування алюмінієвої  пасти  з водою ( утворення алюмінієвої суспензії).

Дозування та змішування:

-       дозування компонентів суміші (піщаного шлам, вода,  цемент, вапно, гіпс та алюмінієва суспензія) згідної заданої рецептури;

-       змішування.

Формування маси: 

-       заливка суміші в форми.

Попереднє твердіння: 

-       масив твердне 1,5–2 години при 55–60°C, набуваючи міцності для різання.

Різання:

-       масиви подаються на на лінію різання, де вони проходять через три модулі. На кожному модулі масив за допомогою струн розрізається до заданих розмірів, наприклад 600×300×200 мм.

Автоклавування: 

-       Вироби  обробляють парою під тиском (11,5–11,8 бар, при температурі  180–200°C) протягом 8–10 годин для набору міцності.

Сортування та пакування: 

-       на сортувальній дільниці вироби розподіляють за розмірами та формують у пакети, після чого їх передають на дільницю пакування.

-       на дільниці пакування сформовані пакети запаковують у плівку, маркують етикетками та переміщують на склад готової продукції для подальшого зберігання та реалізації споживачам.

100-років

1200-місяців

36500-днів