Робочий проєкт   (об’єкт Т-24-3.00.02.09) виконано Департаментом із стратегічних проєктів ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»(юридична адреса: 50095, м. Кривий Ріг, вул. Криворіжсталі, 1), головний інженер проєкту –  Коваленко М.С. (кваліфікаційний сертифікат інженера-проєктувальника  серії АР № 018214 від 14.12.2021) в 2024 році на підставі:

містобудівних умов та обмежень для проєктування об’єкта будівництва від 01.11.2024 № 218, затверджених наказом департаменту містобудівної діяльності та земельних відносин виконкому Криворізької міської ради від 19.11.2024 (реєстраційний номер в ЄДЕССБ MU01:0971-2086-8860-0557 Редакція № 2);

технічних умов на приєднання до  мереж технічного водопостачання коксового цеху № 1 від 11.11.2024 № 28.207-186;

технічних умов на приєднання до  мереж шламової каналізації коксового цеху № 1 від 11.11.2024 № 28.207-187;

технічних умов на приєднання до  мереж електропостачання від 05.12.2024 № 28.207-218;

завдання на проєктування, затвердженого замовником 05.12.2024 (ZP01: 2045-6602-0934-9884).

Клас наслідків (відповідальності) об’єктів –СС3

Сукупний показник – СС3.

СТИСЛИЙ ЗМІСТ ОСНОВНИХ  ПРОЄКТНИХ РІШЕНЬ

Коксохімічне виробництво ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» є діючим підрозділом по виробництву коксу із суміші вугільного концентрату (шихти) з одержанням попутних продуктів коксування та розташований в південно-східній частині міста Кривий Ріг.

Будівля коксосортування 2 та  КБ 5-6 будівля ПУ -1К, аспіраційні системи яких, підлягають реконструкції, розташовані на території підприємства та введені в експлуатацію в 2017-2018 роках.

З метою зниження запиленості повітря робочої зони виробничих приміщень, створення нормальних санітарних умов для експлуатаційного персоналу, зменшення викидів шкідливих речовин в атмосферне повітря прийнято рішення щодо заміни існуючої системи аспірації одноступеневого сухого очищення аспіраційного повітря у карманних фільтрах, які у холодний період року забиваються вологим пилом, що призводить до зниження ступеня очищення, на системи з мокрими пиловловлювачами.

Проєктований об’єкт розташований на забудованій території проммайданчика коксохімічного виробництва зі сформованою інженерною інфраструктурою, існуючими автопід'їздами, сполученими з внутрішньомайданчиковими виробничими автодорогами з твердим покриттям, не перешкоджає під'їзду технологічного і пожежного автотранспорту до виробничих будівель і допоміжних приміщень коксохімічного виробництва.

Робочий проєкт із заміни обладнання систем аспірації об’єктів розсіву коксу – коксосортування №2 та перевантажувального вузла №1К комплексу коксових батарей №№ 5,6 коксового цеху №1 передбачає внутрішні роботи та не призведе до зміни основних техніко-економічних показників генерального плану підприємства.

Згідно з  «Технічний  звіт  з  обстеження. «ПАТ    «АрселорМіттал Кривий Ріг». Коксохімічне виробництво.  Коксовий  цех №1.  Будівля  перевантажувального  вузла  ПУ-1К»,  шифр 410.625-24-ОБ,  що  виконано  ТОВ  «ПРОМПРОЄКТСЕРВІС»,  експерт  Сініцин В.В.  (кваліфікаційний  сертифікат  серії  АЕ  №007090  від 04.10.2022)  будівля  перевантажувального вузла      ПУ-1К  розташована на території  проммайданчика    ПАТ    «АрселорМіттал Кривий Ріг Дніпропетровської області.  Будівництво розпочато в  2014  році  по  проєкту  ДП  «ГІПРОКОКС» та будівля   введена  в  експлуатацію  в  2017  році.

Будівля  виконана каркасною, прямокутною  в  плані,  розмірами в  плані  20,0х15,0 м,  висотою  21,5 м. Фундаменти виконані з  монолітному  залізобетону;  стіни  і  перегородки – з  стінових  панелей,  внутрішні  стіни- цегляні;  колони – металеві зі  сталевими  вертикальними  в’язами;  несучи  елементи  покриття – металеві балки;  міжповерхові  перекриття – залізобетонні  плити  по  металевим  балкам;  сходи – зі  збірних  залізобетонних  елементів.

Перекриття в осях  1-2,  рядах  А-Б,  на  відмітках  -2,600 м,  +0,750 м  та  +4,150 м виконано з  залізобетонних  плит по металевим  балкам.  Виконана сталева конструкція перекриття  на відм +3,940 у вісях 1-2 та рядах А-Б відповідає кресленням робочого проєкту 22.70.03-КМ.

Технічний  стан конструкцій  ділянок перекритій  визнаний задовільним (категорія 2).

Згідно  з  «Технічний  звіт  з обстеження.    ПАТ    «АрселорМіттал Кривий Ріг».  Коксохімічне  виробництво. Коксовий цех №1.  Будівля  коксосортування»,  шифр  410.624-24-ОБ, що  виконаний  ТОВ  «ПРОМПРОЄКТСЕРВІС»,  експерт  Сініцин В.В.  (кваліфікаційний  сертифікат  серії  АЕ  №007090  від 04.10.2022)  будівля  коксосортування    розташована на території  проммайданчика    ПАТ    «АрселорМіттал Кривий Ріг Дніпропетровської області.  Будівництво розпочато  в  2014  році  по  проєкту  ДП  «ДОНЕЦЬКИЙ ПРОМБУДПРОЄКТ» та  будівля   введена  в  експлуатацію  в  2017  році.

Будівля виконана  каркасною,  прямокутною  в  плані,  розмірами   в  плані  24,0х24,0 м, висотою  36,26 м.  Фундаменти і  колони  виконані з  монолітного  залізобетону, зовнішні стіни  та  перегородки – з стінових  панелей  та цегли, внутрішні  стіни – з цегли,  міжповерхові  пе6рекриття – з  залізобетону,  сходи – з  збірних залізобетонних  маршів  і  майданчиків.  Плани  приміщень   на відм. +22,600 у вісях 2-3 та рядах А-Д відповідають  кресленням робочого проєкту  СО-642019-АР.  Конструкції перекриття на відм. +22,600 у вісях 2-3 та рядах А-Д відповідають кресленням  проєкту 22.70.08-КЖ.

Технічний  стан  перекриття в  осях  2-3,  рядах  А-Г  на  відмітці  +22,600 м  визнаний  задовільним  (категорія 2).

В  будівлі  перевантажувального  вузла робочим проєктом  передбачено  виконати майданчики  обслуговування обладнання  з  відмітками  +1,650 м  і  6,450 м  на  перекриттях   в  осях  1-2 біля ряду  А  і  отвір в  плиті  перекриття на  відмітці  +4,120 м.  Конструкції  майданчиків  запроєктовані з  стальних  елементів. Отвір в  плиті перекриття  виконується без порушення  існуючих  стальних  балок.  Зміни в існуючих  несучих конструкціях  сталевих  балок проєктом не  передбачено.

В  будівлі  коксосортування робочим проєктом  передбачено  виконати на  відмітці  +25.850 м в  осях  2-3 – В-Г майданчик  обслуговування обладнання і окремі  опори для трубопроводів.  Майданчик  запроєктований зі  сталевих  елементів  у  вигляді  балочної  клітини,  що  спирається  на  сталеві  стойки,  які  передають навантаження на  існуючу конструкцію  залізобетонного  перекриття  на відмітці  +22.500 м і  закріплюються  до  неї  болтами.  Стойки по  осі  2 спиратимуться безпосередньо на  балки;  між  осями  2 і 3 – на  плиту,  яка  підсилюється  знизу  сталевими  балками,  які  передаватимуть  навантаження на  суміжні  залізобетонні  балки.

При  заміні  обладнання  збільшення  навантажень  на  існуючі  конструкції  перекриттів  не  передбачається.  

   З метою створення нормативних санітарних умов для експлуатаційного персоналу, зменшення викидів шкідливих речовин в атмосферне повітря з виробничих приміщень в існуючих будівлях коксосортуванні № 2 і перевантажувальному вузлі № 1К передбачені місцеві відсмоктувачі системи аспірації.

Існуюча система аспірації являє собою одноступеневе сухе очищення аспіраційного повітря у карманних фільтрах. У холодний період року ступень очищення  повітря знижується за рахунок збільшення вологості пилу.

Існуюча система сухого очищення аспіраційного повітря виробничих приміщень існуючої будівлі коксосортування № 2 включає відсмоктування пилоповітряної суміші від укриттів грохота, конвеєра К-2Р та бункера коксу фракції до 10 мм.

Заміна існуючого обладнання сухого очищення аспіраційного повітря на систему мокрого способу очищення для коксосортування № 2 передбачає:

демонтаж існуючого карманного фільтра INFA-LAMELLEN-JET AJL 4/1083;

монтаж мокрого пиловловлювача – швидкісного промивача СІОТ № 7М виконання правого обертання;

врізання існуючих повітропроводів від відсмоктувачів укриттів грохота, конвеєра К-2Р та бункера коксу в мокрий пиловловлювач;

підключення мокрого пиловловлювача СІОТ № 7М до існуючої системи аспірації В1 за допомогою додаткових повітропроводів і деталей;

підведення технічної води для омивання пиловловлювача;

відведення шламової води до системи існуючої шламової каналізації.

Продуктивність аспіраційної установки мокрого способу очищення для виробничих приміщень існуючої будівлі коксосортування № 2 зберігається на існуючому рівні 40 000 м³/год. Кількість місцевих відсмоктувачів, діаметри існуючих повітропроводів зберігаються. Мокрий пиловловлювач СІОТ № 7М розміщується у виробничому приміщенні категорії «В» на перекритті з відміткою +22,600 м. Ефективність очищення в мокрому пиловловлювачі СІОТ № 7М становить 90-98%.

Існуюча система сухого очищення аспіраційного повітря виробничих приміщень існуючої будівлі перевантажувального вузлу № 1К включає відсмоктування пилоповітряної суміші від місць перевалки коксу з конвеєра К-1Р на конвеєр К-2Р.

Заміна існуючого обладнання сухого очищення аспіраційного повітря на систему мокрого способу очищення для перевантажувального вузла № 1К передбачає:

демонтаж існуючого карманного фільтра INFA-LAMELLEN-JET AJL 1/1083;

 монтаж мокрого пиловловлювача – циклона із водяною плівкою ЦВП № 8У, виконання лівого обертання з підвищеною швидкістю;

врізання існуючих повітропроводів, прокладених від місць перевалки коксу з конвеєра К-1Р на конвеєр К-2Р в мокрий пиловловлювач;

підключення мокрого пиловловлювача ЦВП № 8У до існуючої системи аспірації В1 за допомогою додаткових повітропроводів і деталей;

підведення технічної води для омивання пиловловлювача;

відведення шламової води до системи існуючої шламової каналізації.

Продуктивність аспіраційної установки мокрого способу очищення для виробничих приміщень існуючої будівлі перевантажувального вузла № 1К зберігається на існуючому рівні 10 000 м³/год. Кількість місцевих відсмоктувачів, діаметри існуючих повітропроводів зберігаються.

Будівлі коксосортування № 2 та перевантажувального вузла № 1К обладнані існуючими системами: питного водопроводу, технічного і технічного напірного водопроводів, побутовою і шламовою каналізацією.

Водопостачання санітарно-технічних приладів у коксосортуванні № 2 здійснюється від зовнішніх внутрішньоцехових мереж питного водопостачання одним вводом діаметром умовного проходу 50 мм, з встановленням водомірного вузла. Підключення внутрішнього водопроводу до міжцехових мереж виконано сталевою водогазопровідною трубою діаметром умовного проходу 50 мм за ДСТУ 8936:2019.

Технічний водопровід забезпечує водою системи мокрого прибирання приміщень, систему мокрого очищення аспіраційного повітря та охолодження конденсаторів кондиціонерів у будівлях коксосортування № 2, перевантажувального вузла № 1К, галереї конвеєра К-2Р. Система технічного водопроводу тупикова з двома вводами діаметрами умовного проходу по 100 мм, які об'єднані між собою. В якості додаткових заходів передбачається блокування аспіраційних установок електромагнітним клапаном, встановленим на трубопроводі подачі технічної води до мокрого пиловловлювача.

Технічний напірний водопровід забезпечує водою систему внутрішнього пожежогасіння у будівлях коксосортуванні № 2, перевантажувальному вузлі № 1К, галереї конвеєра К-2Р, а також систему автоматичного пожежогасіння в галереях К-1Р і К-2Р. Система технічного напірного водопроводу кільцева має три вводи діаметрами умовного проходу 150 мм. Вводи приєднані до зовнішньої кільцевої мережі. Система трубопроводів наявних і нових ділянок (підведення води до мокрих пиловловлювачів) технічної води змонтована зі сталевих трубопроводів за ДСТУ 8943:2019.

Побутова каналізація приймає стоки від сантехнічних приладів, які відводяться самопливом у зовнішню каналізаційну мережу. Стояк побутової каналізації діаметром умовного проходу 110 мм має витяжну частину, яка виведена вище покрівлі будівлі коксосортування № 2. На стояку встановлено ревізію для контролю і прочищення системи. Мережа побутової каналізації виконана з поліетиленових труб діаметром умовного проходу 110 мм за ДСТУ Б EN 12666-1:2011.

Шламова каналізація передбачена для приймання стічної (шламової) води після мокрого прибирання приміщень. Системою трубопроводів і лотків вода збирається в зумпфи, звідки в напірному режимі відводиться в зовнішню мережу міжцехових комунікацій. Мережа шламової каналізації виконана зі сталевих труб діаметром умовного проходу 100 мм за ДСТУ 8943:2019. Запроєктовані установки мокрого очищення аспіраційного повітря (у коксосортуванні № 2 та перевантажувальному вузлі № 1К) не потребують влаштування додаткових вводів, випусків, зміни трасування і діаметрів наявних внутрішніх (цехових) трубопроводів і мереж міжцехових комунікацій.

Забезпечення теплопостачання для потреби опалення існуючих будівель коксосортування № 2 і перевантажувального вузла № 1К здійснюється насиченою парою температурою 130°С від РОУ нового комплексу коксових батарей №№ 5,6. З введенням в експлуатацію обладнання мокрих пиловловлювачів потреба в тепловій енергії не змінюється і залишається на існуючому рівні.

Електрообладнання, яке споживає електроенергію при мокрому способі очищення аспіраційного повітря в будівлі коксосортування №2 та в будівлі перевантажувального вузла №1К – насос підвищувальний RXM 4-4, клапан електромагнітний двоходовий фланцевий BR.2404.0604.242, клапан дросельний Ø800 з МЕО, клапан дросельний МЕО 250/25-0.25И-92К, клапан дросельний МЕО 250/25-0.25И-92К, клапан дросельний МЕО 250/25-0.25И-92К, клапан електромагнітний BR.2401.0504.322, клапан електромагнітний BR.2401.0504.322.

Категорія надійності електропостачання електроспоживачів за ПУЕ – II.

В будівлі коксосортування №2 виконується демонтаж електрообладнання існуючих клапанів В.1.5.1-В.1.5.4. Проєктна встановлена потужність обладнання становить 1,046 кВт, що є менше ніж потужність демонтованого електрообладнання.

Для нового електрообладнання встановлена електрична шафа 3ШУ1, яка підключена до існуючого щита управління 3Щ3.

Управління підвищувальним насосом та клапаном подачі води на мокру газоочистку виконується в автоматичному режимі. Також передбачений місцевий режим управління. Отримання керуючих сигналів автоматики та передача сигналів готовності ланцюгів управління, вибору режимів управління, роботи механізму у систему автоматики виконується на крос-шафі ШК2, у якій до клемників підключені з одного боку кабелі з комплектів електросилового обладнання, з іншого боку – з комплектів автоматизації. Управління дросельним клапаном – у місцевому режимі.

В будівлі перевантажувального вузла №1к виконується заміна обладнання без збільшення розрахункової потужності, електроприймачі працюють короткочасно, тому в розрахунковій потужності не враховуються, відповідно до вимог ДСТУ-Н Б В.2.5-80:2015.

Для нового електрообладнання встановлена електрична шафа 3Щ2.1, яка підключена до існуючого щита управління 3Щ3.

У будівлі перевантажувального вузла №1К виконується демонтаж електрообладнання існуючих клапанів В.1.11.1, В.1.12.1, В.13.1.

Кабельні мережі виконані мідними кабелями не розповсюджуючими горіння зниженої пожежонебезпеки. Прокладання кабелів – у існуючих кабельних лотках у приміщенні електропункту, у металорукавах та сталевих трубах.

У зв’язку з тим, що проєктоване обладнання та мережі монтуються у існуючих будівлях з робочим та аварійним освітленням, електричне освітлення коксосортування №2 та перевантажувального вузла №1К зберігається наявне. 

Для заземлення використовується система TN-C-S з глухо заземленою нейтраллю. У шафі 3ШУ1 встановлена PEN-шина, до якої підключені N та РЕ провідники зі схем управління насосом та клапанами. Приєднання провідників  N та РЕ в ланцюгах насосу та клапанів забороняється.

У існуючому приміщенні електропункту та будівлі коксосортування №2 використовується також існуючий контур заземлення з опором менше 4 Ом. Для виконання системи урівнювання потенціалів корпуси електрообладнання, металеві конструкції, трубопроводи та повітропроводи приєднуються до існуючого контуру заземлення.

Всі металеві частини обладнання, які можуть опинитися під напругою в аварійному режимі, заземлені.

Управління аспіраційними установками коксосортування №2 та перевантажувального вузла №1К, встановлених у виробничих приміщеннях здійснюється автоматично з візуалізацією на моніторі оператора коксосортування №2.

Робочим проєктом передбачена сигналізація наявності потоку технічної води Ду 38 мм, Ду 18 мм та сигналізація аварійного нижнього  рівня шламу у циклонах у виробничих будівлях коксортування №2 та перевантажувального вузла №1К. Для місцевого вимірювання на трубопроводі технічної води Ду 38 мм (відм.+25,700) в будівлі коксосортування №2 передбачено встановлення манометру.

Cигнали передаються у контролер, передбачений робочим проєктом 022.70.09-АТХ.  Контролер встановлений в існуючому щиті КВП. Щит КВП знаходиться у приміщенні контролерів та апаратури КВП у будівлі коксортування №2 на  відм. 13,200, який дообладнується згідно з даним робочим проєктом.

В існуючих будівлях коксосортування №2 та перевантажувального вузла №1К наразі  виконані заходи, що забезпечують протипожежну безпеку, а саме:

автоматична пожежна сигналізація;

застосування електрообладнання у виконанні, що відповідає категорії приміщення «В» за вибуховою та пожежною небезпекою;

окожушування конвеєрів у місцях перевантаження коксу для виключення пиловиділень;

 внутрішній протипожежний водопровід, з улаштуванням пожежних кранів, спринклерних завіс, що розташовуються в місцях примикання галерей до будівель над прорізами у вогнестійких перегородках;

пожежні крани встановлені в опалювальних будівлях біля входів у виробничі приміщення і не займають габарити проходів;

пожежні крани розміщуються в металевих шафках, що мають отвори для провітрювання, та укомплектовуються пожежними рукавами, пожежними стволами і сполучними головками однакових з ними діаметрів.

 система внутрішнього протипожежного водопроводу виконана зі сталевих трубопроводів за ДСТУ 8943:2019;

мокре прибирання виробничих приміщень, яке проводиться щозміни, і дає змогу унеможливлювати накопичення кокосового пилу і знизити пожежну небезпеку.

У даному робочому проєкті по заміні системи сухого очищення аспіраційного повітря на мокре прийняті наступні інженерні рішення щодо протипожежних заходів:

 застосування негорючих матеріалів;

заземлення аспіраційних повітропроводів;

заземлення та занулення електрообладнання та трубної кабельної розводки;

використання кабелів з ізоляцією, що не поширює горіння;

виконання кабельної проводки в захисних футлярах.

Наданим робочим проєктом передбачені заходи, що забезпечують екологічну, пожежну та техногенну безпеку, санітарно-епідеміологічне благополуччя населення, охорону праці, інженерно-технічні заходи цивільного захисту відповідно до чинних нормативних документів.

По  зауваженням  експертизи надані  додаткові  матеріали і в  проєктну  документацію  внесені  доповнення  і  зміни до креслень відповідно до нормативних вимог.