Замовник будівництва – ПРИВАТНЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО «ІНГУЛЕЦЬКИЙ ГІРНИЧО-ЗБАГАЧУВАЛЬНИЙ КОМБІНАТ».

 

Генеральний проектувальник – ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «КРИВБАСПРОЕКТ» (місцезнаходження: Україна, 50000, м. Кривий Ріг, пр. Поштовий, 40).

Головний інженер проекту (ГІП) – Рідер Андрій Андрійович, кваліфікаційний сертифікат інженера-проектувальника серія АР № 021180 від 26.10.2023 р.

 

Експертиза проектної документації виконана товариством з обмеженою відповідальністю «УКРЕКСПЕРТИЗА ГРУП» на підставі договору на виконання експертизи проекту будівництва № 02-0507-24/ЕП/КО, укладеного у відповідності до ст.31 Закону України «Про регулювання містобудівної діяльності» та Порядком затвердження проектів будівництва і проведення їх експертизи, затвердженим постановою Кабінету Міністрів України від 11.05.2011 року №560.

 

Проект розроблено на підставі наступних вихідних даних:

- завдання на проектування (коригування), затвердженого замовником будівництва;

- розрахунку класу наслідків (відповідальності) об’єкта, виконаного генеральним проектувальником та узгодженого замовником;

- державного акту II–ДП №002894 Шр–№174 від 25.02.1998 р. на право постійного користування землею ВАТ «ІНГЗК» на землях Миколаївської селищної ради Широківського району Дніпропетровської області (загальна площа земельної ділянки: 4141,6641 га);

- акту про надання гірничого відводу від 26.07.2017 р. №3236;

- витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію іншого речового права на земельну ділянку з кадастровим номером 1225855300:09:009:0008 площею 2015,902 га № 45563913 від 18.07.2022р;

- технічних умов на підключення до господарсько-питних, виробничих і протипожежних мереж водопостачання, виданих 02.07.2019 р.;

- технічних умов № 20 від 29.07.2020 р. на підключення до інженерних мереж, затверджених головним енергетиком по інжинірингу ПРАТ «ІНГЗК»;

- технічних умов №2 на приєднання до електричних мереж електроустановок від 28.01.2016 р.;

- технічних умов №2 на приєднання до електричних мереж електроустановок від 05.02.2021 р.;

- геодезичної зйомки М 1:500, виконаної ТОВ «МЕТІНВЕСТ ІНЖИНІРІНГ» у 2019 р.;

- висновку з оцінки на довкілля № 21/01-20201235183/1 від 13.11.2020 р.

 

Клас наслідків (відповідальності) об’єкта визначений генеральним проектувальником сумісно із замовником як СС3 та підтверджений розрахунком.

 

Відповідність технічних рішень проекту вимогам чинних нормативних документів у будівництві підтверджено окремим записом, наведеним у пояснювальній записці  проекту, який завірено підписом та особистою печаткою відповідального виконавця проекту – ГІПа генерального проектувальника – Рідера Андрія Андійовича, кваліфікаційний сертифікат інженера-проектувальника серія АР № 021180 від 26.10.2023 р.

 

Основні проектні рішення

Метою проекту є комплексний проект поетапного розвитку гірничих робіт і переробки мінеральної сировини до кінця відпрацювання Інгулецького родовища.

Коригуванням проекту передбачено:

1. Видалення з I пускового комплексу подовження конвеєра № 4а в будівлях над устям похилих стволів «Східний» і «Західний»:

2. Виконання в I пусковому комплексі аспіраційну установку для очищення повітря з хвоста конвеєра К-3 всередині будівлі над гирлом похилого ствола «Східний».

3. Виконання в I пусковому комплексі реконструкцію підстанції ПС№3 «Прикар’єрна».

4. Корегування наповненності пускових комплексів, а саме:

I пусковий комплекс:

-  поглиблення ствола «Східний» з відмітки мінус 200,00 (-199,300) м до відмітки мінус 338,00 м;

-  будівництво пункту дробарно-перевантажувального (ПДП) горизонту мінус 300 м ствола «Східний»;

-  будівництво перевантажувального вузла  похилих стволів «Східний» та «Західний» №2 (ПВ-2) з розташуванням у ньому конвеєра №6а;

-  поглиблення ствола «Західний» з відмітки мінус 223,00 (-223,600) м до відмітки мінус 252,00 (-252,600)м;

-  будівництво камери електропідстанції похилого ствола «Східний»;

-  будівництво камери аспірації перевантажувального вузла №2;

-  будівництво вентиляційної штольні №5;

-  будівництво доставної штольні горизонту мінус 240 м у ПВ-2;

-  будівництво підвідної штольня горизонту мінус 300 м;

-  реконструкція ПС №3 «Прикар’єрна»;

-  будівництво електропідстанції ПДП горизонту мінус 300 метрів.

З I-го пускового комплексу, видаляється подовження конвеєра 4а з реконструкцією будівель над гирлами похилих конвеєрних стволів “Східний” і “Західний”.

II пусковий комплекс:

будівництво кар’єрного водовідливу горизонту мінус 300 м.

5. Актуалізація проектних рішень відповідно діючих нормативів і вимог, що є чинними на території України на момент коригування проекту, а також:

В технологічній частині:

-  відображено актуальні рішення на момент коригування проекту, враховуючи рішення протоколу (Додаток 1) з видалення робіт що до подовження конвеєра 4а;

-  виконано коригування пояснювальної записки, згідно актуальних рішень на момент коригування проекту та змін внесених в наповненість пускових комплексів.

В гірничій частині:

-  передбачено відображення актуальних рішень на момент коригування проекту, враховуючи видалення робіт що до  подовження конвеєра 4а;

-  виконано коригування пояснювальної записки, згідно актуальних рішень на момент коригування проекту та змін внесених в наповненість пускових комплексів.

В архітектурно-будівельній частині:

-  виконано відображення актуальних, на момент коригування проекту, об’ємно-планувальних, архітектурно-будівельних та конструктивних рішень, які суттєво вплинули на рішення, прийняті в проектній документації, на момент коригування проекту, враховуючи  зміни внесені в наповненість пускових комплексів;

-  виконано коригування пояснювальної записки, згідно актуальних рішень на момент коригування проекту;

-  видалено з І пускового комплексу всі архітектурно-будівельні та конструктивні рішення, прийняті для виконання робіт що до подовження конвеєра №4а в будівлях похилих стволів “Східний” і “Західний”;

-  актуалізовано архітектурно-будівельні та конструктивні рішення, щодо влаштування підпорної стіни - захист майданчика ПДП та кранової естакади відм. мінус 300,0 м від  просипу і падіння бутів з борту кар’єра та розміщення реципієнтів;

-  видалено з І пускового комплексу архітектурно-будівельні та конструктивні рішення щодо будівлі над гирлами похилих конвеєрних стволів «Східний» і «Західний»;

-  виділено в І пусковий комплекс архітектурно-будівельні та конструктивні рішення щодо влаштування всередині будівлі, над гирлом похилого ствола «Східний», аспіраційної установки для очищення повітря з хвоста конвеєра К-3 та реконструкції ПС №3 «Прикар’єрна».

В електротехнічних частинах:

На підставі зміни величини встановленої потужності технологічного, сантехнічного, ремонтного обладнання  (ВПМ, зварювальне обладнання, тощо), освітлення виконано коригування:

-  пояснювальної записки в частині електротехнічних рішень, потреби в електроенергії при розрахунках потреб об'єкта в енергоресурсах та основних техніко-економічних показників;

-  однолінійних схем (підстанцій, розподільних силових щитів) за класами напруги;

-  специфікацій із вмістом переліку основного електроустаткування, кабелів із зазначенням типу/марки, технічних даних та кількості.

Однолінійні схеми і специфікації прийнято погоджені та актуальні на момент коригування проекту, у тому числі з урахуванням оновленого розбиття на пускові комплекси.

Передбачено відображення актуальних на момент коригування проекту технічних умов систем зв’язку та відеоспостереження.

Скорегувано, при необхідності доповнено, у відповідних комплектах документації схеми структурні пожежної сигналізації і пожежогасіння, схеми автоматизації. Скориговано специфікації обладнання, виробів та матеріалів у комплектах де виконується коригування, заміна або доповнення технічних умов та вказаних схем. Видалено з проекту комплекти телемеханіки (СТ) підстанції ПС №3 “Прикар’єрна”, як такі що не були реалізовані за згодою з ПРАТ «ІНГЗК».

Схеми і специфікацій прийняті погоджені та актуальні на момент коригування проекту, у тому числі з змін внесених в наповненість пускових комплексів.

В енергетичній частині:

-  актуалізовано рішення в комплектах креслень: “Повітро-водозабезпечення”, “Постачання кисню”, “Водопровід і каналізація” та “Опалення, вентиляція і кондиціювання“ на момент коригування проекту враховуючи зміни в наповненості пускових комплексів;

-  видалено всі рішення в комплектах “Повітро-водозабезпечення”, “Постачання кисню”, “Водопровід і каналізація” та “Опалення, вентиляція і кондиціювання” прийняті для подовження конвеєра №4а в будівлях похилих стволів “Східний” і “Західний”;

-  всередині будівлі, над гирлами похилого ствола «Східний» передбачено аспіраційну установку для очищення повітря з хвоста конвеєра К-3  в I пусковому комплексі.

Актуалізовано рішення по кар’єрному водовідливу на момент коригування проектної документації.

 

Забезпечення механічного опору та стійкості

Завданням на коригування проекту передбачений розподіл розміщення (реконструкція) комплексу будівель і споруд на пускові комплекси (I-й та IІ-й пускові комплекси).

У I пусковому комплексі передбачено будівництво, реконструкція, технічне переозброєння наступних об'єктів конвеєрного тракту "Східний":

- пункт дробарно-перевантажувальний гор. мінус (300)м;

- вузол перевантажувальний №2 похилих стволів «Східний» та «Західний»;

- ствол похилий "Східний". Подовження конвеєра №1б. Конвеєр №6б;

- вузол перевантажувальний №2 похилих стволів «Східний» і «Західний». Подовження конвеєра №2б;

- ПС №3 «Прикар'єрна»;

- будівля над устям похилого ствола «Східний»;

- захист майданчика ПДП та кранової естакади на гор. (-300)м від просипу та падіння бутів з борту кар'єру.

Клас наслідків відповідальності об’єкта - СС3.

Коефіцієнт надійності за відповідальністю прийнятий -1,25.

Згідно ДСТУ-Н-Б В.1.1-27:2010 природно-кліматична характеристика майданчика відноситься до II кліматичного району, що характеризується наступними умовами:

- температура найбільш холодної п'ятиденки, забезпеченістю 0,92- мінус 17ºС;

- найбільш спекотна доба, забезпеченістю 0,95 - плюс 30ºС;

- найбільш холодна доба, забезпеченістю 0,92 - мінус 23ºС;

- відносна вологість повітря від 61% в серпні до 87% в грудні;

- кількість опадів за рік - 475 мм;

- панівний напрямок вітру північно-східний;

- нормативна глибина промерзання ґрунту 1,05м.

Відповідно до ДБН В.1.2-2:2006  територія відноситься:

- швидкісний тиск вітру для 2 вітрового району, тип місцевості III, становить W = 440Па;

- тиск снігового покриву для 3 снігового району становить So = 1110 Па;

Згідно з картою загального сейсмічного районування (ОРС-2004С) по ДБН В.1.1-12: 2014 Додатків А і Б, ДСТУ-Н Б В.12-16: 2013 п.6.1 та Додатку А інтенсивність сейсмічного впливу для району розташування об'єкта становить 7 балів.

Пункт дробарно-перевантажувальний гор. (мінус 300)м

ПДП горизонту мінус (300)м складається з вузла прийому руди, підземного колодязя, кранової естакади, стенду для ремонту і зберігання конусів, будівлі службової з побутовими приміщеннями, приміщення станції управління ПСУ 60, майданчика кисневого реципієнта і біотуалету.

До складу вузла прийому руди входять під'їзні монолітні залізобетонні плити для розвантаження БеЛАЗів вантажопідйомністю 130 т, приймальний залізобетонний бункер з розмірами в плані 12,0 х 14,0 м, глибиною 5,32 м і приміщення оператора приймання руди.

Приміщення оператора приймання руди площею 16,14 м² і висотою 2,7 м розташовується на металевому каркасі висотою 5,38м, який складається з колон двотаврового профілю, металевих балок підлоги та в’язей по колонам. Для потрапляння в приміщення передбачені двомаршеві, металеві сходи. Всі металеві конструкції приміщення з прокатного профілю.

Підземний колодязь глибиною близько 34,0 м з монолітними залізобетонними зовнішніми стінами і залізобетонними перекриттями, що сприймають навантаження від дробарки типу ККД-1500/180 і проміжного бункера місткістю 600 м³ руди.

Під проміжним бункером, для розташування двох пластинчастих живильників, передбачається залізобетонне перекриття по металевих балках, на відм. мінус 329,300. Балки прокатні та зварні двотаврового профілю.

Конструкції монолітні залізобетонні армовані арматурою класу А400С, А240С по ДСТУ 3760:2019 з бетону класу С20/25 та С16/20 (конструкції виходу), W6 з водонепроникності, по морозостійкості F75 та F50 (конструкції виходу) на сульфатостійкому цементі по ДСТУ Б В.2.7-85-99.

Фундаментна плита під стіни ПДП з бетону класу С20/25, W6 з водонепроникності, по морозостійкості F75 на сульфатостійкому цементі по ДСТУ Б В.2.7-85-99.

Фундаменти стрічкові під стіни приміщення з бетону класу С20/25, W6 з водонепроникності, по морозостійкості F75 на сульфатостійкому цементі по ДСТУ Б В.2.7-85-99.

Фундаменти окремо стоячи стовпчасті під металеві конструкції і під обладнання з бетону класу С20/25, W6 з водонепроникності, по морозостійкості F75 на сульфатостійкому цементі по ДСТУ Б В.2.7-85-99.

Для обслуговування обладнання передбачені талі та підвісні крани вантажопідйомністю від 1,0 до 8,0 т. Монорейки запроектовані з прокатних профілів двотаврового перерізу.

Металеві балки під перекриття на відм.-317,475 виконані з прокатного та зварного профілю. На перекритті розташовані майданчики для обслуговування сантехнічного обладнання, котрі виконані рамно-в'язевою конструкцією з прокатних швелерів та двотаврів. В'язі майданчиків виконані з прокатних кутиків.

Металеві майданчики, сходи, драбини, для обслуговування кранів та іншого обладнання, запроектовані з прокатного профілю, згідно діючих норм України.

Кріплення колон до фундаментів виконано на анкерних болтах.

Стійкість та просторова незмінність конструкцій у поздовжньому та поперечному напрямку забезпечується кріпленням сталевих елементів один до одного на зварюванні, встановленням горизонтальних та вертикальних в’язів.

Марки сталі для прокатних та зварних конструкцій; С255 ДСТУ 8539:2015 для балок, колон та монорейок, С245 ДСТУ 8539:2015 - в’язі та балки майданчиків, С235 ДСТУ 8539:2015 - сходи та огорожа.

Естакада кранова

Для виконання ремонтних робіт на поверхні, проектом передбачена споруда кранової естакади з мостовим електричним краном вантажопідйомністю 160/32 т, що має розміри в плані 11,0 х 18,0м та висоту підйому 32/50 м .

Конструктивно кранова естакада вирішена таким чином:

- фундаменти монолітні залізобетонні, стовпчастого типу армовані арматурою класу А400С, А240С по ДСТУ 3760:2019 з бетону класу С20/25, W6 з водонепроникності, F75 по морозостійкості на сульфатостійкому цементі по ДСТУ Б В.2.7-85-99;

- колони підкранової частини наскрізні, з стрижнів двотаврового зварного перерізу, надкранова частина колон зі зварного двотавру. Полиці двотаврів наскрізної частини зв’язані між собою в’язями з прокатних кутиків;

- підкранові балки зварні, виконані за розрізною схемою, змінного перерізу з горизонтальними та вертикальними ребрами по стінкам. Переріз балок двотавровий несиметричний;

- в'язі та розпірки між колонами в’язевого блоку наскрізні з прокатних швелерів зв’язаних між собою прокатними кутиками.

Для відстою крану, проектом передбачений навіс з профільованого листа по металевим прогонам. Також під навісом передбачена електрична пересувна таль вантажопідйомністю 5т, для виконання ремонтних робіт.

Кріплення колон до фундаментів виконано на анкерних болтах М42мм та М56мм.

Марки сталі для прокатних та зварних конструкцій; С255 ДСТУ 8539:2015 для балок, колон, в’язей та монорейок, С245 ДСТУ 8539:2015 - балки майданчиків, С235 ДСТУ 8539:2015 - сходи та огорожа.

Стенд для ремонту та зберігання конусів

Споруда запроектована у вигляді рамно-в’язевої системи з розмірами в плані 6,5 х 16,0 м, висотою 6,5 м.

Колони металеві двотаврового перерізу, балки двотаврові, прокатні та зварні.

В’язі поміж колонами з прокатних кутиків таврового перерізу. По металевим балкам передбачений рифлений настил.

Марки сталі для прокатних та зварних конструкцій: С255 ДСТУ 8539:2015 для балок, колон, в’язей , С245 ДСТУ 8539:2015 – балки під настил майданчиків, С235 ДСТУ 8539:2015 -сходи та огорожа.

Кріплення колон до фундаментів виконано на анкерних болтах М36мм.

Колони стенду розташовані на монолітних залізобетонних фундаментах.

Фундаменти армовані арматурою класу А400С, А240С по ДСТУ 3760:2019 з бетону класу С16/20 W6 з водонепроникності, F75 по морозостійкості на сульфатостійкому цементі по ДСТУ Б В.2.7-85-99.

Приміщення станції управління ПСУ60

ПСУ 60 одноповерхова будівля з розмірами в плані (в осях) 6,0 х 21,0 м, висотою 3,5 м до плит перекриття.

У конструктивному плані будівля представлена:

- фундаменти стрічкові залізобетонні армовані арматурою класу А400С, А240С по ДСТУ 3760:2019 з бетону класу С16/20 W6 з водонепроникності, F75 по морозостійкості на сульфатостійкому цементі по ДСТУ Б В.2.7-85-99;

- стіни зовнішні і перегородки із силікатної цегли;

- покриття з багатопустотних залізобетонних панелей;

Електрокабельні канали виконуються:

- плита днища каналу - бетонна;

- стіни з керамічної цегли;

- перекриття каналів металеві щити.

Будівля службова з побутовими приміщеннями

Будівля службова розміром 6,0х9,0х3,2 м. Складається з трьох модульних будівель 6,0х3,0х3,2 м.

У конструктивному плані будівля представлена:

- фундаменти стрічкові монолітні армовані арматурою класу А400С, А240С по ДСТУ 3760:2019 з бетону класу С16/20 W6 з водонепроникності, F75 по морозостійкості на сульфатостійкому цементі по ДСТУ Б В.2.7-85-99

- каркас - металевий;

- стіни та покриття - гіпсокартон у два шари по металевому каркасу, з утеплювачем з базальтової вати фірми «ROCKWOOL» товщиною 200 мм;

- покрівля - профлист ПК-35 та фальшкриша з покриттям сіткою рабицею 100х 100 товщиною 5, поверх укладені мати с гумовим покриттям з фіксацією;

- підлога - з утеплювачем з базальтової вати фірми «ROCKWOOL» товщиною 200 мм; покриття підлоги з цементно-стружкових плит, бетонна стяжка (бетон класу С12/15) з армованою сіткою (ДСТУ Б В.2.6-167:2011), покриття підлоги керамічною плиткою на цементно-піщаному розчині з міцністю на стиск 15 МПа.

Вузол перевантажувальний №2 похилих стволів «Східний» і «Західний»

Перевантажувальний вузол №2 похилих стволів розташовується на гор. мінус 238,0 м в гірничій виробці, розробленої в комплекті креслень ГПР, габаритні розміри якого в плані становлять 16,5х55,0 м і висотою до покриття 23,0 м.

Перевантажувальний вузол обладнаний мостовим електричним краном вантажопідйомністю 32/5 т з відміткою головки рейки мінус 223,69 м і талями  вантажопідйомністю від 1т до 10т.

Майданчики для розташування приводних станцій та конвеєру 6а виконані у вигляді поверхової системи рам та в’язів. Для забезпечення стійкості системи у горизонтальному та вертикальному напрямках передбачені в’язеві блоки з вертикальних та горизонтальних в’язів, з прокатних кутиків. Колони та балки каркасу виконані зі зварних та прокатних двотаврів. Балки майданчиків з прокатних швелерів та двотаврів.

Підкранові балки мостового крану виконані зі зварних двотаврів, гальмівні конструкції – прокатний швелер та лист з рифленого прокату з ребрами. Відмітка головки кранової рейки мінус 223,690. Над краном на відм. мінус 218,850 розташований таль вантажопідйомністю 2,5 т. Для підйому на кран передбачені металеві сходи, з двох боків відносно крана. Кріплення сходових маршів виконується за допомогою етажерки, яка складається з колон прокатного профілю зв’язаних поміж собою в’язями з кутиків та балками-розпірками с прокатного швелеру.

Кріплення колон до фундаментів виконано на анкерних болтах М24мм та М42мм.

Марки сталі для прокатних та зварних конструкцій: С255 ДСТУ 8539:2015 для балок, колон, в’язів , С245 ДСТУ 8539:2015 – балки під настил майданчиків, С235 ДСТУ 8539:2015 -сходи та огорожа.

Крім того передбачається:

- фундаменти армовані арматурою А400С, А240С по ДСТУ 3760:2019 з бетону класу С12/15.

- колони, плити перекриттів монолітні залізобетонні армовані арматурою А400С, А240С по ДСТУ 3760:2019 з бетону класу С12/15.

Ствол похилий «Східний». Подовження конвеєра №1б. Конвеєр №6б

При поглибленні похилого ствола «Східний» з відм. мінус 200 до відм. мінус 338 м будівельною частиною проекту передбачається зведення несучих конструкцій каркасу натяжних станцій конвеєрів 1б і 6б, конвеєрного мосту, монорейок та конструкцій для їх підтримки, майданчиків для обслуговування конвеєра, монорейок та майданчиків в камерах вантажів та в шламовідстійнику, сходів та огорож.

Для розташування конвеєру 6Б, конвеєрної штольні, передбачені конструкції естакади конвеєрного мосту: колони, балки під конвеєр, та майданчики, в’язі між колонами, сходи та огорожа.

Конструкції колон та балок під конвеєр виконані зі зварних та прокатних двотаврів, балки майданчиків з прокатних швелерів та двотаврів. Настил з рифленої сталі, в’язі, огорожа з прокатного профілю.

Для розташування обладнання конструкцій натяжних станцій, передбачені наступні конструктивні елементи : колони, балки та в’язі між колонами, виконані за рамно - в’язевою схемою з прокатних профілів.

Обладнання розташоване на трьох перекриттях, доступ до яких забезпечують сходи. Для безпеки при роботі рухомих частин передбачена огорожа сіткою по всій висоті станцій.

В камерах шламовідстійників та камерах вантажів розташовані монорейки та майданчики для їх обслуговування, виконані з прокатних профілів.

Кріплення колон до фундаментів виконано на анкерних болтах М24мм та М36мм.

Марки сталі для прокатних конструкцій: С255, С245 ДСТУ 8539:2015 для балок, колон, в’язів, С235 ДСТУ 8539:2015 - сходи, настил, та огорожа.

Технологічне обладнання натяжних станцій конвеєрів (натяжний візок, лебідки, знімні роликові опори, натяжні вантажі) розташовуються на фундаментах встановлених на скельній основі.

Фундаменти запроектовані монолітними бетонними та залізобетонними - армовані арматурою А400С, А240С по ДСТУ 3760:2019 з бетону класу С12/15 відокремленими, масивними.

Закріплення фундаментів до скельної основи передбачається за допомогою залізобетонного штангового кріплення.

Вузол перевантажувальний №2 похилих стволів «Східний» і «Західний». Подовження конвеєра №2б

Будівельної частиною при поглибленні даного ствола передбачається будівництво несучих опорних конструктивів натяжної станції конвеєра 2б.

Для розташування обладнання конструкцій натяжної станції, передбачені наступні конструктивні елементи: колони, балки та в’язі між колонами, виконані за рамно - в’язевою схемою з прокатних профілів. Обладнання розташоване на трьох перекриттях, доступ до яких забезпечують сходи. Для безпеки при роботі рухомих частин передбачена огорожа сіткою по всій висоті станції. В камері вантажів розташовані блочки, вантажі та майданчик для їх  обслуговування.

Кріплення колон до фундаментів виконано на анкерних болтах М24мм та М36мм.

Марки сталі для прокатних конструкцій: С255, С245 ДСТУ 8539:2015 для балок, колон, в’язей, С235 ДСТУ 8539:2015 - сходи, настил, та огорожа.

Фундаменти запроектовані монолітними бетонними та залізобетонними армовані арматурою А400С, А240С по ДСТУ 3760:2019 з бетону класу С12/15 відокремленими, масивними.

Закріплення фундаментів до скельної основи передбачається за допомогою залізобетонного штангового кріплення.

ПС №3 «Прикар'єрна»

Існуюча підстанція №3 «Прикар'єрна » підлягає реконструкції. Реконструюється ЗРУ.

ЗРУ-6кВ розташовується в частині існуючої будівлі над устям похилого ствола конвеєрного тракту «Східний».

Конструктив існуючої будівлі:

- фундаменти монолітні залізобетонні;

- колони збірні залізобетонні;

- ферми покриття збірні залізобетонні;

- плити покриття збірні, ребристі, залізобетонні;

- стіни зі збірних керамзитобетонних стінових панелей;

- перекриття збірно-монолітні залізобетонні.

Технічний стан будівельних конструкцій існуючої будівлі над устям відображений в документі АТ 570049-02.19 ДФ-01 (інв. №1000063) виконаний ТОВ «Гірмаш» в 2019 р.

Роботи з реконструкції приміщення ЗРУ-6кВ включають такі заходи:

- демонтаж ділянок існуючих покриттів підлоги;

- демонтаж існуючих металевих щитів перекриття та залізобетонної плити перекриття на відм. плюс 0,300;

- виконання дверного отвору в осях 7-8 у осі Г і закладка існуючого отвору в осях 8-9 у осі Г;

- виконання нової внутрішньої стіни на відм. плюс 0,350 ... плюс 5,900 по осі 8 з цегляної кладки;

- заміна існуючих дверей на протипожежні;

- виконання металевих балок на відм. плюс 0,350 під електричні шафи, перекриття металевими листами;

- виконання пандуса входу в приміщення ЗРУ-6кВ у осі Д і бетонної площадки входу осі Б;

- виконання отворів у зовнішніх та внутрішніх стінах будівлі для електротехнічних та сентехнічних комунікацій;

- виконання закладних деталей для встановлення електротехнічного обладнання конструкції підлоги та стінах приміщення, а також у стінах кабельного підвалу на відм. мінус 3,000.

Для нових ділянок підлог запроектовано високоміцне поліуретанове покриття по армованому шару бетону класу С20/25, W6 по залізобетонним плитам перекриття.

Будівля над устям похилого ствола «Східний»

Будівля над устям похилого ствола «Східний» існуюча.

Металеві конструкції будівлі над устям представлені у вигляді опор та кронштейна під повітропровід, опори під СИОТ, майданчика для обслуговування СИО-Ту та драбини.

Опори під повітропровід – плоскі решітчасті, стійки виконані із прокатних швелерів, а розкоси із прокатних кутиків. Опори кріпляться до фундаментів на анкерних болтах.

Кронштейн для кріплення повітропроводу виконаний із балки двотаврового перерізу і підкосу із прокатного кутику. Кронштейн кріпиться до існуючої залізобетонної колони за допомогою обойми. Кутики сталевої обойми встановлені впритул до граней колони та закріплені стяжними болтами.

Опора під СИОТ виконана у вигляді просторової конструкції, яка складається з трьох стійок, з’єднаних між собою в’язями та балок. Стійки та балки виконані із прокатних швелерів. В’язі запроектовані із прокатних кутиків. Опори кріпляться до фундаментів на анкерних болтах.

Майданчик для обслуговування СИОТу складається із кронштейнів, балок, настилу, огородження та драбини. Кронштейни майданчика кріпляться до конструкцій СИОТу. Всі елементи майданчика виконані із прокатних профілів.

Марки сталі для прокатних конструкцій: С245 ДСТУ 8539:2015 для опор, кронштейнів, майданчика, С235 ДСТУ 8539:2015 для огорожі.

Фундаменти під металеві конструкції та обладнання монолітні залізобетонні не армовані з бетону класу С16/20, W6 з водонепроникності, F75 по морозостійкості на сульфатостійкому цементі по ДСТУ Б В.2.7-85-99.

Захист майданчика ПДП та кранової естакади на гор. (-300)м від просипу та падіння бутів з борту кар'єру

Захист майданчика ПДП та кранової естакади передбачає будівництво захисних підпірних стін на гор. мінус -300м. Стіни призначені для захисту фундаментів кранової естакади та майданчика ПДП від просипу та падіння бутів з борту кар'єру під час вибухів.

Захисні підпірні стіни - наземні лінійні споруди висотою 6,0м від горизонту мінус -300м, довжиною близько 44,8 м.

Захисна підпірна стінка складається з плитної частини та стіни. Плитна частина - монолітна, залізобетонна з бетону класу С20/25. Плитна частина прямокутна в плані товщиною 600мм, виконана по бетонній основі з бетону класу С16/20 (товщина прийнята умовно 2,0м). Стіна - монолітна, залізобетонна з бетону класу С20/25. Стіна запроєктована висотою 6,0м з контрфорсами. Товщина стін та контрфорсів 400мм.

Захисні підпірні стіни монолітні, залізобетонні - армовані арматурою А400С, А240С по ДСТУ 3760:2019 з бетону класу С16/20, W6 з водонепроникності, F100 по морозостійкості на сульфатостійкому цементі по ДСТУ Б В.2.7-85-99.

Закріплення плитної частини захисних стін у скельній основі передбачається за допомогою залізобетонного штангового кріплення.

Під захисні стіни передбачено виконати основи з бетону класу С16/20, товщина залежить від фактичного виробітку (умовно прийнята 2,0м).

Технічні рішення, що забезпечують необхідну міцність, стійкість, просторову незмінюваність будівель і споруд.

Відповідно до п. 5.2 ДБН В.1.2-14:2018 “Система забезпечення надійності та безпеки будівельних об’єктів. Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель і споруд” конструкції будівель і споруд відносяться до наступних категорій відповідальності:

«А» - несучі елементи (фундаменти, колони, несучі стіни, елементи перекриттів, сходів);

«Б» - несучі елементи покриттів, покрівля;

«В» - самонесучі перегородки, вікна, двері, підлоги.

Просторова жорсткість каркасних будівель і споруд забезпечується роботою рам, в'язей, розпірок, дисків перекриттів і покриттів.

У поперечному напрямку каркасу (в площині рам, утворених колонами і ригелями, жорстко скріплених між собою) стійкість забезпечують сталеві рами з жорстким закріпленням колон у фундаменти, в поздовжньому напрямку стійкість каркасу забезпечує в'язева система до складу якої входять колони пов'язані між собою розпірками і вертикальними зв'язками.

Просторова робота металевого каркасу при плоскій конструктивній схемі забезпечується завдяки горизонтальним дискам, що передають на сусідні рами реакції, що виникають від зосереджених моментів, прикладених до окремих колон.

Розрахункові і конструктивні схеми будівель і споруд, що зводяться на даному майданчику будівництва, протягом розрахункового терміну експлуатації відповідають вимогам ДБН В.1.1-12:2014 “Будівництво у сейсмічних районах України” і становлять 7 балів.

II пусковий комплекс включає:

- будівництво кар’єрного водовідливу горизонту мінус 300 м.

У II пусковому комплексі передбачено будівництво наступних об’єктів водовідливу кар’єру:

- перекачувальна (стаціонарна) водовідливна установка гор. мінус 300м;

- приміщення оператора перекачувальної (стаціонарної) водовідливної установки;

- РП 6/0,4 кВ «Водовідлив» гор. мінус 300м;

- приміщення оператора головної (пересувної) водовідливної установки гор.(-420)м;

- естакади кабельні №1 та №2;

- кабельні сходи;

- захисні підпірні стінки на гор. (-300)м від просипу та падіння бутів з борту кар'єру у водозбірник і на будівлю РП 6/0,4 кВ «Водовідлив».

Клас наслідків - СС3. Коефіцієнт надійності за відповідальністю прийнятий - 1,25.

Перекачувальна (стаціонарна) водовідливна установка гор. мінус 300м.

Перекачувальна водовідливна установка гор. мінус 300 м - відкрита стаціонарна споруда під навісом, обладнана 10 насосними агрегатами.

Установка прямокутна в плані розмірами в осях 9,4х28,8м, висотою до низу конструкцій покриття 3,9 ... 5,2 м.

Каркас установки (стійки, балки, прогони, в'язі) - металевий. Всі металеві конструкції із прокатних профілів. Марки сталі для конструкцій прийняті С235, С245 ДСТУ 8539:2015, Ст3ПС ДСТУ 2651:2005.

Стійки забетоновані у фундаменти стаканного типу.

Фундаменти під металеві стійки навісу та під обладнання запроектовані окремо-стоячі монолітні залізобетонні.

Для монолітних залізобетонних фундаментів прийнятий бетон класу С16/20 на сульфатостійкому цементі згідно до ДСТУ Б В.2.7-85-99, марки W6 по водопроникності, марки F75 за морозостійкістю. Фундаменти армовані арматурою класу А400С згідно з ДСТУ 3760:2019.

Покриття - сталевий лист по металевим прогонам і захисне покриття з вживаної конвеєрної стрічки.

Покрівля в осях Б-В запроектована стаціонарна, покрівля в осях А-Б запроектована знімна (для можливості виконання робіт по заміні обладнання).

Кріплення захисного покриття змінних частин покрівлі здійснюється за допомогою напусткових смуг з конвеєрної стрічки, які закріплюються на болтах. Прогони покриття також кріпляться на болтах. Болти класу міцності 5.6, клас точності В.

Приміщення оператора перекачувальної стаціонарної водовідливної установки гор. мінус 300м Приміщення являє собою прямокутну будівлю з розмірами в осях 4,0х5,0м. Висота до низу конструкцій покриття - 3,36 ... 3,56м.

Каркас приміщення - металевий.

Фундаменти під стійки каркаса - монолітні бетонні не армовані, пробурені в скельній породі кар’єра.

Бетон для фундаментів прийнятий класу С16/20, на сульфатостійкому цементі згідно до ДСТУ Б В.2.7-85-99, марки W6 по водонепроникності, марки F75 по морозостійкості.

РП 6/0,4 кВ «Водовідлив» гор. мінус 300м

РП 6/0,4 кВ «Водовідлив» гор. мінус 300м прямокутна в плані будівля складається з двох різних за висотою приміщень. Будівля одноповерхова, з розмірами в осях 1-2 / Б-В - 8,6х24,9м і висотою до низу плит покриття 3,5м, в осях 2-3 / А-В - 6,7х9, 4м і висотою - 3, 0м.

Фундаменти під зовнішні та внутрішні стіни - стрічкові монолітні залізобетонні на скельній основі.

Для монолітних конструкцій розподільчої підстанції використовується бетон класу С16/20 на сульфатостійкому цементі згідно з ДСТУ Б В.2.7-85-99 марки W6 по водонепроникності, F75 по морозостійкості.

Арматура класів А240С і A400С згідно з ДСТУ 3760:2019. Всі перетини арматурних стрижнів зв'язати в'язальним дротом.

Приміщення оператора головної (пересувної) водовідливної установки гор. мінус 420м Приміщенняявляє собою прямокутну будівлю з розмірами в плані 3,0х4,0м. Висота до низу конструкцій покриття - 3,2 ... 3,36м. Будівля пересувна (на санчатах), фундаменти відсутні.

Каркас приміщення - металевий. Всі металеві конструкції із прокатних профілів.

Марки сталі для конструкцій прийняті С235, С245 ДСТУ 8539:2015.

Естакада кабельна №1

Естакада кабельна №1 – висотна інженерна споруда завдовжки 24,0. Естакада складається з опор, що стоять окремо з кроком 6,0м.

Для захисту кабелів від просипу та УФ-променів передбачені навіси.

Опори кабельної естакади – металеві.

Фундаменти під металеві опори – монолітні залізобетонні в кількості 5шт.

Для монолітних залізобетонних фундаментів прийнятий важкий бетон класу С16/20 за міцністю на стиск, на сульфатостійкому цементі по ДСТУ Б В.2.7-85-99, марки W6 по водонепроникності, марки F75 по морозостійкості.

Для підливки передбачено використовувати важкий бетон на дрібному заповнювачі класу С20/25 за міцністю на стиск, на сульфатостійкому цементі по ДСТУ Б В.2.7-85-99, марки W6 по водонепроникності, марки F75 по морозостійкості.

Закріплення фундаменту в скельному ґрунті передбачається за допомогою залізобетонного штангового кріплення з влаштуванням шпурів Ø42.

Фундаменти армовані арматурою класу А240С, А400С. Всі перетини арматурних стрижнів зв'язати в'язальним дротом. З’єднання закладних виробів виконати зварними згідно з ДСТУ Б В.2.6-168:2011.

Навіси між опорами виконані з профільного настилу по металевим прогонам.

Металеві конструкції кабельної естакади представлені у вигляді опор, балок покриття, в’язів та прогонів.

Металеві опори запроектовані коробчатого перерізу із прокатних швелерів.

Балки покриття складного перерізу виконані з підкосами.

Горизонтальні та вертикальні в’язі – з парних кутиків, підкоси до балок покриття – з одиночних кутиків.

Прогони виконані з прокатних швелерів.

Всі металеві конструкції виконані з прокатних профілів.

Кріплення металевих опор до фундаментів виконано на анкерних болтах.

Марка сталі для конструкцій прийнята С245 ДСТУ 8539:2015.

Естакада кабельна №2

Естакада кабельна №2 – висотна інженерна споруда між перекачною водовідливною установкою та порталом штольні гор. мінус 300м.

Естакада кабельна №2 – відкрита споруда, що складається з окремих опор.

Для захисту кабелів від просипу та УФ-променів передбачені навіси.

Опори кабельної естакади – металеві.

Фундаменти під металеві опори – монолітні залізобетонні в кількості 29шт.

Для монолітних залізобетонних фундаментів прийнято важкий бетон класу С16/20 за міцністю на стиск, на сульфатостійкому цементі ДСТУ Б В.2.7-85-99, марки W6 за водонепроникністю, марки F75 за морозостійкістю.

Для підливки передбачено використовувати важкий бетон на дрібному наповнювачі класу С20/25 за міцністю на стиск, на сульфатостійкому цементі ДСТУ Б В.2.7-85-99, марки W6 за водонепроникністю, марки F75 за морозостійкістю.

Закріплення фундаменту в скельному ґрунті передбачається за допомогою залізобетонного штангового кріплення з влаштуванням шпурів Ø42.

Фундаменти армовані арматурою класу А240С, А400С.

Навіси між опорами виконані з профільного настилу по металевим прогонам.

Металеві конструкції кабельної естакади представлені у вигляді опор (проектованих та існуючих), балок покриття (проектованих та існуючих), в’язів та прогонів (проектованих та існуючих).

Проектом передбачене підсилення існуючих опор, балок та прогонів прокатними швелерами.

Проектовані металеві опори - коробчатого перерізу із прокатних швелерів.

Балки покриття складного перерізу виконані з підкосами.

Горизонтальні та вертикальні в’язі – з парних кутиків, підкоси до балок покриття – з одиночних кутиків.

Прогони виконані з прокатних швелерів.

Всі металеві конструкції виконані з прокатних профілів.

Кріплення металевих опор до фундаментів виконано на анкерних болтах.

Марка сталі для конструкцій прийнята С245 ДСТУ 8539:2015.

Кабельні сходи.

Кабельні сходи – інженерна споруда від підстанції «Кар’єрна» на гор. плюс 72,250 до свердловин на гор. мінус 60м.

Кабельні сходи - відкрита споруда, що складається з окремих опор на яких стоять металеві конструкції.

Фундаменти під металеві опори – монолітні залізобетонні в кількості 97 шт.

Для встановлення металевої рами для спуску кабелів у свердловини на гор. Мінус 60м передбачено 14 фундаментів.

Для монолітних фундаментів використовується бетон класу С16/20 на сульфатостійкому цементі згідно з ДСТУ Б В.2.7-85-99 марки W6 по водонепроникності, F75 по морозостійкості.

Арматура класів А240С і A400С згідно з ДСТУ 3760:2019.

Закріплення фундаменту в скельному ґрунті передбачається за допомогою залізобетонного штангового кріплення з влаштуванням шпурів Ø42.

Металеві конструкції кабельних сходів представлені у вигляді сходових маршів, огородження, стійок, балок, лотків для пропуску кабелів, а також рами для спуску кабелів.

Стійки кабельних сходів забетоновані у фундаменти стаканного типу.

Стійки кабельної конструкції кріпляться до закладних деталей у фундаментах на зварюванні.

Всі металоконструкції виконані з прокатних профілів. Марка сталі для конструкцій прийнята С245 ДСТУ 8539:2015.

Захисна підпірна стінка на гор. (-300)м від просипу та падіння бутів з борту кар'єру у водозбірник

Захисна підпірна стінка призначена для захисту водозбірника від просипу та падіння бутів з борту кар'єру під час вибухів.

Захисний підпірна стіна - наземна лінійна споруда довжиною 48,0 м, висотою 6,0м від горизонту мінус -300м.

Підпірна стіна складається із збірно-монолітних конструкцій: монолітних плит та збірних блоків.

Плити основи – монолітні, бетонні шириною 2,0 м.

Стіна - із чотирьох рядів збірних бетонних блоків індивідуального виготовлення. Висота кожного ряду 1,5м.

Блоки встановлювати на цементно-піщаному розчині М100 з обов'язковою перев'язкою швів (з розбіжністю 1,0 м). Після монтажу блоків у шанці розміром 250х250 встановлюються каркаси з арматури класу А400С, А240С, зв’язаних між собою в’язальним дротом. Шанці заповнюються бетоном класу С20/25.

Захисна підпірна стінка на гор. (-300)м від просипу та падіння бутів з борту кар'єру на будівлю РП 6/0,4кВ Водовідливу

Захисна підпірна стінка  призначена для захисту будівлі РП 6/0,4 кВ від просипу та падіння бутів з борту кар'єру під час вибухів.

Захисна підпірна стінка - наземна лінійна споруда висотою 6,0м від горизонту мінус -300м, довжиною близько 72,2 м.

Захисна підпірна стінка складається з плитної частини та стіни. Плитна частина - монолітна, залізобетонна з бетону класу С20/25. Плитна частина прямокутна в плані товщиною 600мм, виконана по бетонній основі з бетону класу С16/20 (товщина прийнята умовно 2,0м). Стіна - монолітна, залізобетонна з бетону класу С20/25. Стіна запроєктована висотою 6,0м з котрфорсами. Товщина стін та контрфорсів 400мм.

Закріплення плитної частини захисних стін у скельній основі передбачається за допомогою залізобетонного штангового кріплення.

Технічні рішення, що забезпечують необхідну міцність, стійкість, просторову незмінюваність будівель і споруд

Відповідно до п. 5.2 ДБН В.1.2-14:2018 “Система забезпечення надійності та безпеки будівельних об’єктів. Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель і споруд” конструкції будівель і споруд відносяться до наступних категорій відповідальності:

«А» - несучі елементи (фундаменти, колони, несучі стіни, елементи перекриттів, сходів);

«Б» - несучі елементи покриттів, покрівля;

«В» - самонесучі перегородки, вікна, двері, підлоги.

Стійкість та просторова незмінність конструкцій у поздовжньому та поперечному напрямку забезпечується кріпленням сталевих елементів один до одного на зварюванні, встановленням вертикальних в’язів між стійками, кріпленням стійок до фундаментів, встановленням горизонтальних в’язів між балками покриття.

Розрахункові і конструктивні схеми будівель і споруд, що зводяться на даному майданчику будівництва, протягом розрахункового терміну експлуатації відповідають вимогам для умов будівництва в сейсмічних районах - 7 балів.

Термін першого планового обстеження технічного стану після прийняття об’єкта в експлуатацію після завершення будівництва встановлено 10 років. (п. 4.4 ДСТУ 9273:2024).

Термін кожного наступного планового обстеження технічного стану об’єкта встановлюють під час чергового обстеження і зазначають у паспорті об’єкта.

 

Архітектурні рішення

Проект передбачає комплекс заходів для економічного використання енергоресурсів, включаючи додаткове утеплення конструкцій будівель, тамбури на входах, а також встановлення вікон і дверей з необхідним опором теплопередачі. У рамках коригування проекту заплановано розподіл на два пускові комплекси: І-й та II-й.

Перший пусковий комплекс охоплює поглиблення стволів «Східний» та «Західний», будівництво пункту дробарно-перевантажувального горизонту та перевантажувального вузла No2, а також спорудження вентиляційних і підвідних штолень. Додатково у складі І-го комплексу буде зведено електропідстанцію та камеру аспірації. Другий пусковий комплекс передбачає будівництво кар’єрного водовідливу на глибині мінус 300 м.

 

Генеральний план

Коригуванням «Комплексного проекту поетапного розвитку гірничих робіт і переробки мінеральної сировини до кінця відпрацювання Інгулецького родовища» передбачається:

І-й пусковий комплекс:

– поглиблення ствола «Східний» з відмітки мінус 200,00 (-199,300) м до відмітки мінус 338,00 м і перенесення дробарно - перевантажувального пункту з горизонту мінус 240 м на горизонт мінус 300 м.

ІІ -й пусковий комплекс:

– будівництво кар’єрного водовідливу горизонту мінус 300 м та мінус 420 м (існуючий).

Електротехнічні рішення

У рамках даного проекту згідно Завдання на проектування передбачається корегування з розподілом на І та ІІ пускові комплекси.

Потужність споживачів I пускового комплексу - 4011 кВт, у т.ч.:

ІІ категорія електропостачання ~3211 кВт, мережа 6,0 кВ;

ІІІ категорії електропостачання ~800 кВт, мережа 22/380 В.

Середньозважений коефіцієнт потужності Cosφ -0,85...0,92 в залежності від одночасності роботи споживачів електроенергії.

Облік технічний -у КТП по 0,4кВ

Облік розрахунковий - існуючий, реалізовано на підстанції ПС No3 «Прикар’єрна»

Компенсація реактивної потужності – у ПСУ по 0,4кВ

Потужність споживачів IІ пускового комплексу - 9500 кВт, у т.ч.:

І категорія електропостачання ~9500 кВт, мережа 6,0 кВ;

Середньозважений коефіцієнт потужності Cosφ -0,8...0,92 в залежності від одночасності роботи споживачів електроенергії.

Облік технічний -у ПС-9 «Кар’єрна».

Для розподільних мереж зовнішнього освітлення в кар’єрі застосовується електрична система з ізольованою нейтраллю при лінійній напрузі 220В.

Автоматизація та диспетчеризація, зв’язок та відеонагляд.

Управління електроприводами та автоматизація процесів прийняте відповідно до вимог технології, діючих норм проектування, правил техніки безпеки, раціональних обсягів автоматизації. Місцеве управління здійснюється з постів місцевого управління, розташованих безпосередньо біля механізмів.

Диспетчерське управління передбачає застосування автоматизованої системи управління технологічним процесом на базі мікропроцесорної техніки.

Лінії зв’язку між ПДП-300 м, ПВ2 і диспетчерської виконані з застосуванням оптоволоконних кабелів. Додатково між ПДП-300 м, ПВ2 і ПСУ80 передбачається прокладання ділянки кабелів з міді для передавання сигналів.

Проектом розглянуто види та пристрої зв’язку: адміністративно - господарський телефонний зв’язок; диспетчерський телефонний зв’язок; прямий гучномовний зв’язок; радіозв’язок; гучномовна розпорядливо-пошукова мережа; радіофікація; часифікація; система відеоспостереження; внутрішньо-майданчикова лінія зв’язку; внутрішньомайданчикова лінія розпорядливо-пошукової мережі.

Для забезпечення відеоконтролю і реєстрації подій на виробничих відмітках передбачається встановлення відеокамер.

Технологічні рішення, прийняті в кресленнях, відповідають вимогам екологічних, санітарно-гігієнічних, протипожежних та інших діючих норм і правил і забезпечують безпечну для життя і здоров’я людей експлуатацію об’єкта при дотриманні передбачених кресленнями заходів. Вибрані марки та перерізи проводів та кабелів перевірені за допустимою втратою напруги в лінії відповідають нормованим показникам.

Захисні заходи, що розроблено електротехнічною частиною проекту, забезпечують безпечну експлуатацію електрообладнання та у відповідності до діючих відповідних нормативних документів. Заземлення проектованого устаткування і металевих конструкцій приміщення підстанції виконане шляхом з’єднання струмопровідних корпусів електроустаткування за допомогою радіальних і магістральних заземлюючих смуг із зовнішнім контуром заземлення підстанції. У приміщеннях підстанцій виконана основна система вирівнювання потенціалів, що реалізована шляхом приєднання до заземлювальної шини електроустановки наступних провідних частин.

У проектній документації в повному обсязі висвітленні вимоги чинного законодавства України: ПУЕ «Правила улаштування електроустановок», Наказ Міністерства енергетики та вугільної промисловості України від 24 липня 2017 р №476, ДБН В.2.5-23:2010, ДСТУ-Н Б В.2.5-83:2016, ДБН В.2.5-28:2018, ДБН В 2.3-4:2015, ГІД 334.20.178:2005 та інші.

Водопостачання та водовідведення

Пункт дробильно-перевантажувальний горизонту мінус 300 м

В пункті дробарно-перевантажувальному передбачені наступні системи водопроводу:

- господарсько-питний;

- протипожежний;

- виробничий.

Вода питної якості подається до поливальних кранів для миття підлоги і стін, до питних фонтанчиків. Питною водою заповнюються умивальники в санітарних кабінах. Для вологого прибирання встановлені поливальні крани, обладнані рукавами напірними і з'єднувальними голівками. Передбачено встановлення питних фонтанчиків.

Технічна вода подається до форсунок для пилопригнічення в приймальному бункері, до швидкісного промивача. Підключення до трубопроводу технічної води здійснюється в стволі похилому тракту «Східний» після першого вузла встановлення редукторів тиску. Для розпилу води біля бортів приймального бункера передбачені форсунки з кутом розкриття 50°, продуктивністю 37 л/година. Тиск води у точці підключення складає 0,65 МПа, вільний тиск біля форсунок 0,2 МПа. Подача води до форсунок здійснюється оператором дистанційно за допомогою електрозасувки.

Необхідність улаштування внутрішнього пожежогасіння визначена на основі табл.4 ДБН В2.5-64:2012. Витрата води дорівнює 10 л/с (2 струмені по 5 літрів).

Підключення протипожежного трубопроводу виконане до магістралі, прокладеної уздовж конвеєра №6б. Необхідний тиск в точці підключення 0,5 МПа. Пожежні крани встановлені в сходових клітках і комплектуються рукавами пожежними, стволами пожежними і з'єднувальними головками.

Трубопроводи для всіх систем водопостачання передбачені сталеві водогазопровідні по  ДСТУ 8936:2019 і електрозварні по  ДСТУ 8943:2019. Кріплення труб виконати до закладних деталей за допомогою металевих хомутів.

Відведення стоків від змивання підлоги і стін на відмітках, здійснюється в систему запроектованої виробничої каналізації.

Вода, що змивається із верхніх відміток відводиться через трапи і стояки в лотки, а потім відводиться в лоток, що знаходиться під конвеєром №66 у водовідлив кар'єру. Передбачені трапи для збору стоків. Передбачено періодичне промивання відвідних ліній за допомогою кранів для змивання.

Трубопроводи системи виробничої каналізації прийняті з труб сталевих електрозварних по  ДСТУ 8943:2019.

Для санітарного обслуговування працівників встановлені туалетні кабіни.

У приміщенні для прийому їжі, розташованому в окремій будівлі для господарських потреб, встановлено умивальник типу «Мойдодир».

Перевантажувальний вузол похилих стволів «Східний» і «Західний» №2

У перевантажувальному вузлі передбачені наступні системи водопроводу:

- господарсько-питний;

- протипожежний;

- виробничий.

Підключення запроектованих трубопроводів здійснюється до магістральних трубопроводів, прокладених уздовж ствола похилого тракту «Східний».

Вода питної якості подається до поливальних кранів для змивання підлоги і стін.

Протипожежний водопровід передбачає подачу води до пожежних кранів. Згідно ДБН В.2.5-64:2012 «Внутрішній водопровід і каналізація», витрата води для внутрішнього пожежогасіння складає 2x5,0 л/с. Додатково по обидві сторони приводних головок конвеєрів 6б і 6а на відстані 10м від них встановлюється по два пожежних крани.

Технічна вода подається до швидкісного промивача і на охолодження теплообмінника маслостанцїї.

Усі системи водопостачання запроектовані із труб сталевих електрозварних і водогазопровідних.

Системи водопостачання після закінчення їх монтажу мають бути промиті водою до виходу її без механічних залишків

Системи водопостачання повинні пройти випробування гідростатичним або манометричним методами згідно п.27.2 ДБН В.2.5-64:2012 «Внутрішній водопровід і каналізація».

Відведення стоків від змивання підлоги і від вологих циклонів здійснюється в систему запроектованої виробничої каналізації. Вода, що змиває верхні відмітки відводиться через трапи і стояки в лотки на відм. мінус 239,0, а потім - в лоток, що знаходиться під конвеєром 66.

Відведення стоків після охолоджування теплообмінника маслостанції виконане також в лоток під конвеєром.

Трубопроводи системи виробничої каналізації прийняті з труб сталевих електрозварних. Для санітарно-гігієнічних потреб працівників в приміщеннях машиніста і прийому їжі встановлюються умивальники «Мойдодир», а також біотуалет в санвузлі.

Заглиблення ствола «Східний». Конвеєр №6б, подовження конвеєра.

Підключення запроектованих трубопроводів господарсько-питного і протипожежного водопроводів конвеєра №6б і подовжувальній частині конвеєра №6б виконано до відповідних систем магістрального водопроводу, які прокладені в перевантажувальному вузлі №2 і пункті дробарно-перевантажувальному.

Вода питної якості подається до поливальних кранів для змивання підлоги і питних фонтанчиків.

Поливальний кран обладнаний рукавом напірним і з'єднувальними голівками.

Витрата води для змиву підлоги прийнята з розрахунку 6 л на м2 поверхні, що змивається, в зміну.

Передбачено встановлення питного фонтанчика.

Протипожежний водопровід забезпечує подачу води до пожежних кранів і системи автоматичного пожежогасіння. Пожежний кран встановлено в камері пожежного інвентарю і укомплектовано рукавом пожежним, стволом пожежним і з'єднувальними голівками. Всі комплектуючі зберігаються в ящику з написом: «Пожежні рукави, стволи».

Витрата води на пожежогасіння прийнята по табл.5.7 «Керівництво по складанню проектів протипожежного захисту рудних шахт».

Витрата води на автоматичне пожежогасіння прийнята за завданням технологічного відділу. Для зниження тиску, що виникає в трубопроводі, до величини вільного тиску передбачені клапани редукційні «після себе».

Для захисту редукційного клапана від будь-яких забруднень, які можуть існувати в трубопровідній системі перед клапаном встановлені фільтри.

Трубопроводи всіх систем водопостачання виконані з труб сталевих водогазопровідних і електрозварних.

Системи водопостачання після закінчення їх монтажу мають бути промиті водою до виходу її без механічних залишків.

Відведення стоків від миття підлоги здійснюється в шламовідстійники по лотках, розташованих під конвеєром.

Подовження конвеєра № 1 б

Підключення запроектованих трубопроводів господарсько-питного і протипожежного водопроводів в подовжувальній частині конвеєра №1б виконано до існуючих систем магістральних водопроводів, прокладених уздовж конвеєра №1б і №2б.

Вода питної якості подається до питних фонтанчиків, розташованих уздовж конвеєра і поливальних кранів. Місце розташування питних фонтанчиків, витрати води, вільний тиск передбачені в технологічній частині проекту.

Поливальні крани встановлюються через кожні 30 м.

Для зниження тиску, що виникає в трубопроводі передбачені клапани редукційні «після себе».

Для захисту редукційного клапана від будь-яких забруднень, які існують в трубопровідній системі перед клапаном встановлені фільтри.

З протипожежного водопроводу вода подається до пожежних кранів.

Пожежні крани розташовані уздовж конвеєра через кожні 50 м в протипожежних нішах. Пожежні рукави і стволи знаходяться в ящиках, які встановлені біля пожежних кранів через кожні 100м.

Система водопостачання виконана з труб сталевих електрозварних.

Відведення стоків від миття підлоги здійснюється в шламовідстійники по лоткам, розташованим під конвеєром.

Заглиблення ствола «Західний». Подовження конвеєра № 2б

Підключення запроектованих трубопроводів господарсько-питного і протипожежного водопроводів в подовжувальній частині конвеєра №26 виконано до існуючих систем магістрального водопроводу, прокладених уздовж ствола похилого тракту «Західний».

Вода питної якості подається до питних фонтанчиків, розташованих уздовж конвеєра і поливальних кранів. Передбачене розташування питних фонтанчиків.

Поливальні крани встановлюються через кожні 30 м.

Для зниження тиску, що виникає в трубопроводі передбачені клапани редукційні «після себе».

Для захисту редукційного клапана від будь-яких забруднень, які знаходяться в трубопровідній системі перед клапаном встановлені фільтри.

З протипожежного водопроводу вода подається до пожежних кранів.

Пожежні крани розташовані уздовж конвеєра через кожних 50 м в протипожежних нішах. Пожежні рукави і стволи знаходяться в ящиках, які встановлені біля пожежних кранів через кожні 100м.

Системи водопостачання виконана з труб сталевих електрозварних.

Відведення стоків від миття підлоги здійснюється в шламовідстійники по лоткам, розташованим під конвеєром.

Будівля службова з побутовими приміщеннями

У службовій будівлі з побутовими приміщеннями передбачена кімната прийому їжі . У кімнаті прийому їжі встановлюється умивальник типу «Мойдодир» і бак запасу води. Вода для бака запасу води - привезена.

Система водовідливу

У період до 2022 р. передбачається введення в дію нової перекачувальної стаціонарної водовідливної установки на горизонті мінус 300 м .

У зв'язку зі збільшенням глибини кар'єру до горизонту мінус 435 м на 01.01.2022 року, головна (пересувна) водовідливна установка переміщується на горизонті мінус 435м. Максимальний приплив води, згідно з гірською частинною проекту складе 1584,1 м3/год.

Перекачувальна стаціонарна водовідливна установка на горизонті мінус 300 м обладнується десятьма насосними агрегатами ЦНС 300-480 на знов проектуємих фундаментах.  

Головна (пересувна) водовідливна  установка на горизонті мінус 435 м обладнується насосними агрегатами  ЦНС 300-240 в кількості 10 штук,  з яких 7 - в роботі, 2 - в резерві, 1 - в ремонті. Продуктивність кожного насосу 300 м3/год, напір - 240 м.

Вода від головної (пересувної) водовідливної установки на горизонті мінус 435 м перекачується за чотирма ставами труб діаметром 325 мм, прокладеними  по уступах до перекачувальної водовідливної установки горизонт мінус 300 м.

Від перекачувальної стаціонарної водовідливної установки вода перекачується по п'яти ставах труб діаметром 325 мм (один резервний) прокладеним по гор. мінус 300 м, по вентиляційній штольні №5 і далі по вертикальному ствола шахти «Вентиляційна» на поверхню до колектора з необхідним для подальшого транспортування залишковим напором.

Даним проектом передбачається витрати на демонтаж перекачувальної стаціонарної водовідливної установки горизонту мінус 210 м і монтаж насосів ЦНС 300-240 головної (пересувної) водовідливної установки. Продуктивність кожного насосу 300 м3/год, тиск -
180 м.

 

Опалення та вентиляція

 

Пункт дробарно-перевантажувальний горизонту мінус 300 м

Приміщення ПДП не опалюються. Опалення передбачено тільки для приміщень оператора та машиністів. У приміщеннях оператора приймання, машиніста дробарки і машиніста живильника передбачено  встановлення електроконвекторів.

Для локалізації рудного пилу, що утворюється в місцях перевантаження горної маси, проектом передбачена система  аспірації А1 із встановленням місцевих відсмоктувачів, промивача швидкісного, пилових вентиляторів.

У приміщенні маслостанції запроектована припливно-витяжна механічна вентиляція, розрахована на десятиразовий повітрообмін. Приплив здійснюється системою П1 з фільтрацією повітря, що подається. Витяг здійснюється системою В1, за допомогою  канального вентилятора. Для запобігання поширенню продуктів горіння під час пожежі ,на повітропроводах передбачено встановлення протипожежних нормально відкритих клапанів в місцях перетинання  повітропроводами огороджуючих конструкцій.

У приміщеннях оператора приймання, машиніста дробарки і машиніста живильника запроектована припливно-витяжна вентиляція з механічним спонуканням.

Перевантажувальний вузол похилих стволів «Східний» і «Західний» №2

Приміщення ПУ №2 не опалюється. Опалювання передбачене лише для приміщень машиніста, прийому їжі і маслостанції, передбачено встановлення електроконвекторів.

Для локалізації рудного пилу, що утворюється в місцях перевантаження  горної маси, проектом передбачено  систему аспірації А1 з встановленням місцевих відсмоктувачів , промивача швидкісного і пилових вентиляторів

Проектом передбачено повітряне охолоджування електродвигунів привідних станцій конвеєрів.

У приміщенні маслостанції запроектована вентиляція, розрахована на десятиразовий повітрообмін. Приплив здійснюється системою П1 з очищенням повітря, що подається . Витяг – природний, системами ВЕ1 (2 шт).

В приміщенні машиніста і приміщенні прийому їжі  передбачена припливно-витяжна вентиляція з механічним  спонуканням.

Будівлі над устями похилих стволів конвеєрних трактів «Східний» і «Західний». 

Будівля над устями похилих стволів існуюча.

Нова система аспірації В1 охоплює дві точки виділення пилу.

- перевантаження руди з конвеєра №2 на конвеєр №К-3(існуюча точка);

При цьому робочою є лише одна з них.

Даним проектом передбачено демонтаж існуючого вологого циклона СИОТ №4 і пилового вентилятора з подальшою установкою швидкісного промивача і пилового  вентилятора. Швидкісний промивач і вентилятор встановлюються всередині будівлі на місці аспіраційного обладнання, що демонтується. Очищене повітря після вентилятора відводиться через існуючий повітропровід назовні будівлі. Шлам із циклону скидається в існуючі шламові лотки.

Підстанція №3 Прикар'єрна

У холодний період року обігрів приміщення до +5°С здійснюється за рахунок теплових надходжень від електроустаткування і нагрівальних приладів: теплових вентиляторів.

На час проведення ремонтних робіт в якості  нагрівальних приладів використовуються теплові вентилятори, які здійснюють підігрів робочого місця в приміщенні до необхідної температури +16°С.

Для видалення теплонадходжень з ЗРУ-6КВ в теплий період року (ТП) передбачена припливно-витяжна вентиляція із механічним спонуканням. Витрата вентиляційного повітря розрахована з умови видалення тепловиділення від електроустаткування. Для припливу повітря передбачена повітрооброблююча установка (з охолодженням повітря) з ККБ. модульного типу, складається з вентилятора, охолоджувача, фільтру, повітряної заслонки. Для  видалення повітря передбачається витяжна система В1. Для  витяжної вентиляції прийнятий осьовий вентилятор

У приміщенні  ЗРУ-6КВ передбачена аварійна витяжна вентиляція В2, з п'ятикратним повітрообміном (1-робочий; 1- резервний). Для компенсації повітря, що видаляється аварійною витяжною вентиляцією, проектом передбачена припливна вентиляція з природним спонуканням повітря ПЕ1 і ПЕ2 з установкою клапанів з електроприводами і зовнішніми гратами з  фільтром-боксами. Робота системи аварійної витяжної вентиляції  В2 блокується з ПЕ1і ПЕ2. Система аварійної вентиляції не пов'язана з іншими вентиляційними  системами.

Будівля службова з побутовими приміщеннями

Опалювання запроектоване електричне. В якості нагрівальних  приладів прийнято електроконвектори настінні.

Для кімнати прийому їжі , приміщення начальника ділянки передбачена загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція з механічним  і природнім спонуканням. Приплив - природній через вікна, витяг- механічний (системи В1, В2). У приміщенні начальника ділянки  для створення комфортних умов передбачається встановлення спліт - кондиціонера.

Будівля електропідстанції ПДП горизонту мінус 300 м

Приміщення ТП 6/0,4кВ не опалюється.

У приміщенні ПСУ №60 для  підтримання  температури внутрішнього повітря +5°С передбачено 4 конвектора. Для створення нормативної температури внутрішнього повітря на робочому місці +16°С у приміщеннях ПСУ №60 і ТП 6/0,4кВ на час ремонтних робіт передбачений переносний електричний інфрачервоний обігрівач.

Вентиляція приміщення ПСУ №60 передбачена  припливно-витяжна з механічним спонуканням. У теплий період року витрата вентиляційного повітря розрахована з умови видалення теплових надлишків  від електроустаткування. Для видалення теплових надлишків  передбачена витяжна вентиляція  за допомогою  осьових вентиляторів . Для компенсації повітря, що видаляється, передбачена припливна система П1 з очищенням повітря.

Вентиляція приміщення ТП 6/0,4кВ передбачена припливно-витяжна з природним спонуканням повітря. Видалення повітря з вказаного приміщення здійснюється системами ВЕ1 ... ВЕ4, які складаються із граток розташованих над воротами. Приплив повітря здійснюється через гратки в нижній частині воріт. Витрата вентиляційного повітря розрахована з умови видалення теплових надлишків від електроустаткування.

У приміщенні ТП 6/0,4кВ передбачена аварійна витяжна вентиляція з п'ятикратним повітрообміном

Розподільча підстанція РП-6/0,4 кВ

Опалення приміщень КУ, ПСУ, ЗРУ в робочому режимі передбачено за рахунок тепловиділень від електроустаткування. У приміщенні ЗРУ в робочому режимі додатково передбачено встановлення 3-х конвекторів.

У режимі ремонтних робіт у всіх приміщеннях запроектовано електроопалення для підтримки температури t = + 50С.

Для створення нормативної температури на робочому місці на час ремонтних робіт передбачено обігрівач.

Вентиляція приміщень РП-6/0.4 кВ передбачена припливно-витяжна з механічним спонуканням. У зимовий період припливна вентиляція розрахована на підпір повітря 10 кПа (установки П1, П3). У літній період витрата вентиляціонного повітря розрахована за умови видалення надлишків тепла від електрообладнання та для забезпечення підпору.

Для видалення надлишків тепла передбачена витяжна вентиляція з встановленням осьових вентиляторів в приміщеннях ЗРУ, КУ, ПСУ і ВО в приміщенні РУ.

Для компенсації видаляємого повітря передбачені припливні установки П2, П4 з очищенням повітря, підібрані з урахуванням підпору 10 кПа. В усіх приміщеннях РП-6/0.4кВ передбачена аварійна витяжна вентиляція. У приміщенні ЗРУ аварійна вентиляція виконана з двох зон по 50% з кожної.

Приміщення оператора перекачувальної водовідливної установки гор. мінус 300 м

Опалення в приміщенні оператора запроектовано електричне. Температура внутрішнього повітря прийнята плюс 220С. В якості нагрівальних приладів прийняті електроконвектори настінні.

Для приміщення оператора передбачена загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція з механічним і природнім спонуканням. Приплив природній через вікна, витяжка механічна (система В1). Для створення комфортних умов запроектовано встановлення спліт кондиціонера.

Приміщення оператора головної (пересувної) водовідливної установки гор. мінус 435м

Опалення в приміщенні оператора запроектовано електричне. Температура внутрішнього повітря прийнята +220С. В якості нагрівальних приладів прийняті електроконвектори настінні. Для приміщення оператора передбачена загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція з механічним і природнім спонуканням. Приплив природній через вікна, витяжка механічна (система В1). Для створення комфортних умов запроектовано встановлення спліт кондиціонера.

 

Енергозбереження

В проекті прийнято такі основні рішення щодо енергозбереження та енергоефективності:

-            передбачено застосування енергоефективного обладнання та матеріалів, сертифікованих в Україні;

-            теплотехнічні показники огороджувальних конструкцій вище нормативних згідно ДБН В.2.6-31:2016;

-            робота інженерних систем ОВ - автоматизована.

Проектом були надані розрахунки результати яких відповідають нормативним вимогам. В розрахунку приведених опорів теплопередачі зовнішніх огороджувальних конструкцій, що застосовуються для розрахунку теплових втрат вказані величини теплофізичних параметрів визначені на основі протоколів випробувань. Теплотехнічні показники огороджувальних конструкцій вище нормативних згідно ДБН В.2.6-31:2016.

Пожежна безпека

Передбачені проектні рішення в частині коригування щодо дотримання вимог пожежної безпеки відповідають вимогам чинних нормативних документів. 

Архітектурні рішення не порушують вимог ДБН В.1.1-7-2016, ДБН В.2.2-9:2018, в частині дотримання вимог пожежної безпеки. 

Об’єкт захищено системами протипожежного захисту.

Інженерні системи передбачено з урахуванням вимог ПУЕ, ДБН В.2.5-56:2014 в частині дотримання вимог пожежної безпеки. 

Застосоване обладнання та кабельно-провідникова продукція має відповідні сертифікати. 

Проєктну документацію розроблено з дотриманням вимог пожежної безпеки.

Роботи по будівництву не становлять пожежної та техногенної загрози за умови дотримання всіх передбачених проектом рішень та заходів.

 

Інженерно-технічні-заходи цивільного захисту

Розроблено розділ «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту», що визначає комплекс інженерно-технічних рішень, спрямованих на запобігання виникненню надзвичайних ситуацій, забезпечення захисту населення і територій та зниження можливих матеріальних збитків від надзвичайних ситуацій техногенного та природного характеру, від небезпек, що можуть виникнути при ведені військових дій або внаслідок цих дій.

 

Оцінка рішень з питань екологічної безпеки

Планована діяльність по об’єкту проектування належить до першої категорії видів планованої діяльності та об’єктів, які можуть мати вплив на довкілля та підлягають оцінці впливу на довкілля відповідно до пункту 15 частини 2 статті 3 Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» №2059-VIII від 23 травня 2017 року.

Планова діяльність полягає у відпрацюванні запасів залізистих (магнетитових) кварцитів Інгулецького родовища в межах ліцензійної площі.

Метою планової діяльністю є забезпечення виробничих потужностей ПРАТ «ІНГЗК» шляхом поглиблення кар'єру в межах його контурів.

Згідно із проектом по обґрунтуванню розмірів СЗЗ для об’єктів ПРАТ «ІНГЗК», який отримав позитивний висновок державної санітарно-гігієнічної експертизи № 602-123-20-4/20499 від 07.05.2018 р., прийняті і обґрунтовані наступні розміри санітарно-захисної зони:

-          збагачувальна фабрика – 1000 м (від крайніх джерел викидів основного виробництва),

-          кар’єр – 500 м (від крайнього верхнього контуру, вздовж якого проводяться вибухові роботи),

-          відвал №1,2 – 300 м (від підошви),

-          проектований відвал №5 – 300 м (від підошви),

-          хвостосховище – 300 м (від підошви),

-          залізничні шляхи – 100 м (від крайньої колії),

-          службова автодорога – 50 м (від бровки дорожнього полотна).

Згідно зі звітом з ОВД, найближчі житлові будинки від кар’єру знаходяться на відстані:

-          500 метрів на північний захід (житловий масив КРЕС);

-          750 - 1000 метрів на північний схід (смт. Широке);

-          600 метрів на схід (смт. Широке);

-          850 метрів на південний схід (с. Радевичеве).

Перелік впливів на навколишнє середовище:

Клімат і мікроклімат, джерела впливу:

Вплив планової діяльності на клімат та мікроклімат під час проведення будівельних робіт визначається виділенням парникових газів та тепла при згоранні палива у двигунах внутрішнього згоряння автотранспорту та спецтехніки. Вплив має тимчасовий характер.

Планована діяльність не матиме значного впливу на клімат і мікроклімат в розглянутому районі. Істотних змін мікроклімату і клімату при здійсненні планованої діяльності не очікується.

Повітряне середовище

Основним чинником дії на повітряне середовище є хімічне забруднення атмосферного повітря. Джерелами впливу на атмосферне повітря є:

при будівництві об’єкта:

- двигуни внутрішнього згоряння будівельної техніки, апарати пневматичного розпилення лакофарбових матеріалів, зварювальні апарати, газові різаки, шліфувальні машинки та операції, пов’язані з виділенням пилу – розвантажувально-навантажувальні операції;

при експлуатації об’єкта:

-       будівля над гирлами стволів «Східний» і «Західний», під час перевантаження сирої руди з конвеєра № 2 на конвеєр № К-3 (існуючий вузол перевантаження) або з конвеєра № 2 на конвеєр № 4а (проектований вузол перевантаження) виділяються суспендовані частинки, недиференційовані за складом;

-       пункт дробарно-перевантажувальний горизонту мінус 300 м, під час розвантаження сирої руди з автосамоскидів в бункер, виділяються: азоту діоксид, сажа, ангідрид сірчистий, вуглецю оксид, вуглеводні насичені, суспендовані частинки, недиференційовані за складом;

-       пункт дробарно-перевантажувальний горизонту мінус 300 м, під час перевантаження сирої руди з дробарки ККД-1500/180 на живильник та з живильники на конвеєр № 6б виділяються суспендовані частинки, недиференційовані за складом.

Сумарний валовий викид основних забруднюючих речовин в атмосферу за весь період будівельно-монтажних робіт складе 54,897 т. Аналіз результатів розрахунку приземних концентрацій забруднюючих речовин на період проведення будівельно-монтажних робіт показав, що на межі СЗЗ та житлової забудови з урахуванням фонових концентрацій не спостерігається перевищення встановлених нормативів (ГДК) забруднюючих речовин в атмосферному повітрі по жодній речовині.

Планованими рішеннями передбачається організація нових джерел викидів № 4001, № 4002, корегування існуючого джерела викиду № 1 та виведення із експлуатації пункту дробарно-приймального горизонту мінус 240 м (джерело викиду № 438).

В результаті проведення реконструкції кар’єру викид забруднюючих речовин збільшиться на 42,445316 т/рік.

Таким чином, в результаті реалізації проектних рішень з реконструкції кар’єру буде спостерігатися збільшення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря.

Аналіз результатів розрахунку приземних концентрацій забруднюючих речовин показав, що на межі СЗЗ та житлової забудови, а також об’єктів, що прирівнюються до об’єктів житлової забудови, з урахування фонових концентрацій, не спостерігаються перевищення встановлених нормативів (ГДК) забруднюючих речовин в атмосферному повітрі.

Акустичний вплив

Проведення будівельно-монтажних робіт, згідно із проведеними розрахунками, не призведе до створення наднормативних показників шумового навантаження на межі житлової забудови.

Відповідно до звіту з ОВД, максимальний рівень звуку, що будуть створювати джерела шуму планованою діяльністю ПРАТ «ІНГЗК» становитиме на межі санітарно-захисної зони та  на межі прилеглої сельбищної території – 35 дБА.

Геологічне середовище

Вплив на геологічне середовище виражається у:

- зміні ландшафту при нарощувані та розширенні відвалів;

- зміні напруженості гірничого масиву.

Водне середовище

В результаті здійснення планованої діяльності передбачається:

- збільшення обсягів відкачування кар'єрних вод;

- можливе збільшення мінералізації кар’єрних вод.

Відповідно до звіту з ОВД, на ПрАТ «ІНГЗК» здійснюється оборотне водопостачання. Безповоротні втрати технічної (кар’єрної) води складають 3,55 м³/добу (0,148 м³/год). Відповідно до звіту з ОВД, планована діяльність не передбачає скидання забруднених стічних вод у поверхневі водні об'єкти господарсько-питної, культурно-побутової і рибогосподарської категорій водокористування, а також в підземні водоносні горизонти. Скиди стічних вод у поверхневі водойми (р. Інгулець) відсутні.

Ґрунт, земельні ресурси

Використання земельної ділянки відбувається в межах земельного відводу підприємства, родючий шар ґрунту - відсутній.

Рослинний і тваринний світ, заповідні об’єкти, джерела впливу:

Поряд  з територією провадження планованої діяльності знаходиться об'єкт Смарагдової мережі. Річка Інгулець протікає вздовж східного боку кар'єру на відстані 0,18 до 2,2 км. Господарська діяльність у водоохоронній зоні та прибережній захисній смузі комбінатом ПрАТ «ІНГЗК» не здійснюється.

На території розташування об’єкта планованої діяльності ділянки з рідкісними та зникаючими видами рослин і тварин, території рекомендовані під заповідники, мисливські угіддя – відсутні.

В районі розташування об’єкта планованої діяльності рослинний і тваринний світ в значній мірі видозмінений техногенними процесами, пов'язаними як з видобутком і переробкою руди, так і з роботою агропромислових  підприємств. Об'єкти природно-заповідного фонду планованою діяльністю не зачіпаються.

Навколишнє соціальне середовище (населення)

Планована діяльність не призведе до істотних змін існуючого рівня забруднення навколишнього середовища на території впровадження планованої діяльності ні під час будівництва, ні під час експлуатації об’єкта планованої діяльності.

Навколишнє техногенне середовище, джерела впливу:

Планована діяльність не матиме негативного впливу на збереження існуючих будівель, споруд та інших об'єктів основних фондів ПрАТ «ІНГЗК» і поруч розташованих підприємств. Район  розташування планованої діяльності характеризується наявністю промислової забудови та функціонуванням об’єктів агропромислового комплексу. Об'єкти культурної спадщини, знахідки археологічного та історичного характеру на території планованої діяльності не обліковуються.

Реалізація планованої діяльності не призведе до збільшення існуючого рівня впливу на техногенне середовище.

Відходи

Для розміщення відходів, що утворюються в період проведення робіт, додаткові земельні площі не використовуються.

По мірі накопичення відходи доставляються на майданчики і місця тимчасового зберігання для подальшого транспортування на об'єкти утилізації, місця знешкодження або захоронення.

Передача відходів здійснюється згідно укладених договорів.

Згідно зі звітом з ОВД, потенційне утворення відходів при експлуатації кар'єру та відвалів пов'язано з заміною обладнання, що прийшло в непридатний стан та виробництвом ремонтних робіт на насосних станціях, трубопроводах пульпопроводах, кар'єрному обладнанні.

Відповідно до звіту з ОВД, тимчасове зберігання відходів виробництва та споживання здійснюється на майданчиках з твердим покриттям, що виключає потрапляння небезпечних складових відходів в ґрунт. Передбачені під'їзні шляхи для вивезення відходів. Накопичення здійснюється до обсягів, що дозволяють організувати їх передачу з точки зору економічної доцільності, за умови дотримання діючих норм щодо поводження з промисловими відходами.

Планована діяльність не призведе до зміни кількісного та якісного складу інших промислових відходів, які пов'язані з видобутком магнетитових кварцитів та розкривних гірських порід.

Відповідно до здійсненої процедури ОВД ПрАТ «ІНГЗК» щодо об’єкту проектування було отримано висновок № 21/01-20201235183/1 від 13.11.2020 р з оцінки впливу на довкілля, в якому зазначено про допустимість провадження планованої діяльності та визначено екологічні умови її провадження.

 

Проект організації будівництва

Метою проекту є комплексний підхід поетапного розвитку гірничих робіт і переробки мінеральної сировини до кінця відпрацювання Інгулецького родовища. (Коригування) за адресою: Україна, Дніпропетровська обл., м. Кривий Ріг, вул. Рудна, 47 (проммайданчик ПРАТ «ІНГЗК»)».

Будівництво передбачається в одну чергу з виділення на 2 пускові комплекси.

Загальна тривалість будівництва із врахуванням паралельного виконання робіт І та ІІ пускових комплексів – 87,0 місяців.

Тривалість будівництва:

- І пускового комплексу – 75 місяців;

- ІІ пускового комплексу – 21,5 місяців.

Згідно складеного лінійного графіку, тривалість проходження усіх гірничих виробок передбачених цим проектом складає 59 місяців.

Для організації підготовки будівництва і додержання технологічної послідовності виконання робіт встановлюється два періоди будівництва: підготовчий і основний, згідно з вимогами ДБН А.3.1-5:2016 «Організація будівельного виробництва».

Наведені заходи з контролю якості будівельних робіт та надані вказівки щодо відображення їх результатів в виконавчій документації.

Наведенні заходи техніки безпеки, пожежній і вибуховій безпеці, заходи захисту від поразки електрострумом при використанні електроінструмента та електрообладнання.

На об’єкті передбачена система організації безпеки праці, освітленні вказівки дотримання вимог охорони оточуючого середовища.

Проект виконаю в достатньому обсязі та при дотриманні діючих на Україні нормативних актів.

 

Охорона праці.

У проекті висвітленні в повному обсязі вимоги чинного законодавства України про охорону праці, ДБН А.3.2-2-2009 «Охорона праці і промислова безпека у будівництві»,
ДБН А.3.1-5:2016 «Організація будівельного виробництва», ДБН В.1.2-14-2018 «Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель та споруд, будівельних конструкцій та основ», ДБН В.1.2-9-2021 «Основні вимоги будівель та споруд. Безпека експлуатації».

Розглянуто комплекс заходів з охорони праці Правил техніки безпеки та законів України про охорону праці; заходи по забезпеченню вибухо-пожеже безпеки при експлуатації будинків і споруд згідно вимог будівельних норм ДБН В.1.1-7:2016 «Правил пожежної безпеки в Україні», ПУЕ та охорони навколишнього середовища.

Розглянуті вимоги щодо кваліфікації та спеціального навчання з питань охорони праці, електробезпеки працівників, які виконують будівельно-монтажні роботи.

Передбачені заходи захисту від поразки електрострумом при використанні електроінструмента та електрообладнання під час виконання роботи із застосуванням електричних ручних машин та інструментів на підставі законодавства України про охорону праці, ПУЕ, ПТЕЕС, ПБЕЕС (НПАОП 40.1-1.21-98 (ДНАОП 0.00-1.21-98)) і Правила безпечної роботи з інструментом та пристроями (НПАОП 0.00-1.71-13).

 

У процесі розгляду проекту за зауваженнями ТОВ «УКРЕКСПЕРТИЗА ГРУП» проектною організацією за погодженням із замовником у проект внесені зміни і доповнення.

Відповідальність за внесення змін в усі примірники проекту покладається на генерального проектувальника.

Генеральний проектувальник та замовник експертизи несуть відповідальність згідно з законодавством, за достовірність узгоджених документів, наданих для проведення експертизи.

За результатами розгляду проектних матеріалів і зняття зауважень експертизи, проектна документація може бути рекомендована до затвердження в установленому порядку.

 

Примітка: Даний Експертний звіт читати разом з Експертним звітом № 02-1803-20/ЕП/КО від 18 січня 2021 р., виданий ТОВ «УКРЕКСПЕРТИЗА ГРУП», та анулює його в частині його коригування.

 

Головний експерт проекту		Ситник Л.В. Кваліфікаційний сертифікат Серія АЕ № 005043
Відповідальні експерти:		Нечаєва Н.М. Кваліфікаційний сертифікат Серія АЕ № 005029     Павленко А.В. Кваліфікаційний сертифікат Серія АЕ № 005085
Архітектор		Вархола М.Я. Кваліфікаційний сертифікат Серія АЕ № 005031     Нещерет А.О. Кваліфікаційний сертифікат Серія АЕ № 005047 Серія АЕ № 007303     Русецький О.В. Кваліфікаційний сертифікат Серія АЕ № 005277     Анікєєва К.С. Кваліфікаційний сертифікат Серія АА № 004375