Проект «Реконструкція комплексу будівель і споруд за адресою: Вінницька область, Вінницький район, село Жадани, вулиця Залізнична, 32» розроблений у 2024 році ТОВ «МУР» (21007, м. Вінниця, вул. Академіка Янгеля, 7), ГІП – Августович Д. П. (кваліфікаційний сертифікат: Серія АР № 020798 від 06.07.2023), на замовлення ТОВ «СХК «Вінницька промислова група» на підставі:

−    містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва реєстраційний номер ЄДЕССБ MUО1:9355-1967-9348-8461, реєстраційний номер А3389355196785099851 від 13.06.2024, затверджених наказом управління житлово-комунального господарства, містобудування та архі­тектури Іллінецької міської ради від 13.06.2024 № 8-М;

−    завдання на проектування, затвердженого замовником;

−    технічних умов і листів щодо проектування об’єкта, виданих відповід­ними службами.

Предметом діяльності існуючого комплексу є приймання, зберігання, заправка і відвантаження до сільськогосподарської техніки ТОВ «СХК «Вінницька промислова група» дизельного пального (ДП) та карбамідно-аміачної суміші (КАС).

Проектом реконструкції передбачається впровадження комплексу обладнання для приготування рідких комплексних добрив (РКД) «Гідрон Turbo-3 Bn», що розміщуватиметься у виробничій будівлі (№ 1 за ГП), а також тимчасове зберігання розчинів КАС та РКД у наземних резервуарах.

Згідно із завданням на проектування проектом передбачається:

−    реконструкція господарсько-складської будівлі (№ 1 за ГП) із зміною її цільового призначення під виробничу будівлю;

−    реконструкція адміністративно-побутового корпусу (№ 3 за ГП) шляхом перепланування приміщень під потреби підприємства та влаштування у підвальному поверсі споруди подвійного призначення з властивос­тями протирадіаційного укриття (СПП ПРУ) на 15 осіб, яке відповідає вимогам до групи П-6: коефіцієнт послаблення радіаційного впливу Кз − 100, надмірний тиск повітряної ударної хвилі ΔР_ех – 100 кПа.

−    реконструкція навісу (№ 2 за ГП) з подальшим використанням під склад;

−    нове будівництво майданчика (залізобетонна плита з габаритними роз­мірами 2,0 × 3,0 м) для циркуляційних насосів (№ 12 за ГП).

Згідно зі звітом щодо технічного стану будівельних конструкцій існуючого комплексу будівель і споруд, виконаним ТОВ «МУР» у 2024 році, технічний стан будівельних конструкцій будівель і споруд комплексу – задовільний.

Будівництво передбачено в одну чергу, без виділення пускових комп­лексів.

За розрахунком, наведеним у матеріалах проекту, погодженим замов­ником, виробнича будівля (№ 1 за ГП), склад (№ 2 за ГП), будівля адміністра­тивно-побутового корпусу (№ 3 за ГП) відносяться до класу наслідків (відпові­дальності) СС3. Сукупний показник – СС3.

Згідно з ДБН В.1.1-12:2014 «Будівництво у сейсмічних районах України», відповідно до карти ЗСР-2004-А, майданчик будівництва розташований у районі з фоновою сейсмічною інтенсивністю 5 балів за шкалою МSК-64.

Інженерно-геологічні вишукування на майданчику реконструкції виконано ТОВ «МУР» у липні 2023 року.

У геологічній будові ділянки до розвіданої глибини 12 м виділено дев’ять інженерно-геологічних елементів (ІГЕ).

−    ІГЕ 1 – насипний шар: ґрунт, будівельне сміття, суглинок зворотної засипки, неоднорідний, злежаний;

−    ІГЕ 2 – суглинок гумусований, чорний, темно-сірий;

−    ІГЕ 3 – суглинок жовто-бурий, напівтвердий, високопористий, з карбо­натами, просадний;

−    ІГЕ 4 – суглинок жовто-бурий, тугопластичний, непросадний, у підошві шару − з лінзами супіску;

−    ІГЕ 5 – пісок жовто-бурий, середньозернистий, з прошарками дрібного, середньої щільності, із залишками нафтопродуктів нижче рівня ґрунтових вод, водонасичений;

−    ІГЕ 5а – первинний каолін − світло-сірий, зеленувато-сірий, бурий суглинистий ґрунт від тугопластичного до напівтвердого, з жорствою;

−    ІГЕ 6 – елювій кори вивітрювання − супісок бурий, твердий, із жорствою;

−    ІГЕ 6а – глина сіра, напівтверда, з прошарками піску бурого, водонаси­ченого;

−    ІГЕ 7 – елювій кори вивітрювання – жорствяно-щебеневий ґрунт.

Підземні води в період вишукувань зустрічались на глибині 6,0... 8,6 м свердловинами №№ 1...5.

У проекті наведено принципові конструктивні рішення щодо здійс­нення реконструкції, зокрема:

Виробнича будівля

Будівля - каркасного типу, із загальними розмірами в осях 44,0 × 12,0 м, висотою 8,141 м.

Проектом передбачається виконання таких робіт:

−    демонтаж існуючої бетонної підлоги в осях 4-5;

−    улаштування ділянки посиленої підлоги;

−    улаштування стовпчастих фундаментів з монолітного залізобетону по посиленій ділянці підлоги під ємність для запасу технічної води.

Склад − існуюча одноповерхова будівля з розмірами по осях 42,38 × 21,87 м, висотою 9,6 м.

Конструктивна схема − каркасна.

Стіни по осях 1; А та 8 зашиті профільованим листом.

По осі В в усіх прогонах передбачається влаштування тентових промислових штор з ПВХ тканини розміром 6,0 × 7,6 (h) м.

Для кріплення передбачено влаштування несучих балок зі швелера 12 та з прикріпленого до швелера направного профілю, відкривання та закри­вання – ручним способом, за допомогою роликів.

Штори забезпечують захист від атмосферних опадів та захист від потрапляння мінеральних добрив назовні будівлі.

Адміністративно-побутовий корпус (АПК)

Існуючий адміністративно-побутовий корпус − одноповерховий, із загальними розмірами 18,4 × 8,6 м, прямокутної форми в плані. Будівля –з несучими поперечними стінами. Стіни в осях 1-4 − з керамічної цегли, в осях 4-6− із блоків вапняку. Під частиною будівлі знаходиться підвал.

Частина будівлі в осях 4-6– демонтується.

Проектом передбачено реконструкцію адміністративно-побутового корпусу зі зміною об’ємно-планувальних рішень. У підвалі передбачено влаштування СПП ПРУ групи П-6.

Проектом реконструкції передбачається:

−    демонтаж будівлі в осях 4-6;

−    демонтаж перегородок в осях 2-4;

−    демонтаж входу в підвал по осі Г;

−    демонтаж існуючого горищного даху та демонтаж цегляних фронтонів по осях 1 та 4;

−    демонтаж існуючої бетонної підлоги в підвалі;

−    посилення існуючих фундаментів в осях 1-2 шляхом підведення моно­літних ділянок захватками;

−    виїмка ґрунту для збільшення висоти підвалу;

−    посилення плит перекриття над підвалом;

−    виконання монолітної оболонки навколо стін підвалу;

−    улаштування входу та аварійного виходу з СПП ПРУ з монолітного залізобетону;

−    виконання цегляної кладки фронтонів та парапету;

−    улаштування внутрішніх перегородок з газоблоків;

−    улаштування підлоги;

−    виконання оздоблення приміщень;

−    улаштування металевих та збірних залізобетонних перемичок;

−    виконання утеплення та зовнішнього опорядження стін;

−    улаштування горищного даху.

Фундаменти будівлі – збірні бетонні блоки та монолітний залізобетон.

Існуючі стіни – цегляні. Запроектовані ділянки стін виконуються з повнотілої керамічної цегли М75 на розчині М75.

Перегородки виконуються з газобетонних блоків кл. В2,5, D600 за ДСТУ Б В.2.7-137:2008 на клейовому розчині.

Перемички – металеві, збірні залізобетонні.

Дах – горищний. Несучими конструкціями даху є кроквяна система з дерев’яних конструкцій.

Покрівля влаштована з профнастилу по дерев’яних лотоках.

Водовідведення – організоване.

Фасади – утеплені, обшиті профнастилом.

У проекті наведені основні принципові технологічні рішення щодо виробництва карбамідно-аміачної суміші (КАС) та складних рідких комп­лексних добрив (РКД).

На території підприємства існують склади для: КАС – 9 резервуарів по 200 м³ кожний, РКД – 2 резервуари по 200 м³ кожний; наливна естакада з обладнанням для відвантаження рідких агрохімікатів в автотранспорт.

З метою поліпшення технологічності приготування КАС та РКД, передбачається в існуючій будівлі комплексу влаштування устаткування «ГІДРОН Turbo-3 Bn», виробленого ТОВ «Меридіан 34» відповідно до ТУ У 28.3-353761105-008:2023.

До складу устаткування входять:

−    великий дисольвер, де відбуваються всі процеси змішування та варіння рідких добрив. Рама дисольвера обладнана тензодатчиками, що забезпе­чують пропорційне завантаження певної кількості кожного з трьох основ­них макроелементних складників суміші;

−    три бункери для основних сипучих інгредієнтів. За допомогою шнеків з бункерів здійснюється подача інгредієнтів до великого дисольвера;

−    малий дисольвер призначений для подавання до основної суміші додат­кових мікроелементів: цинку, молібдену, марганцю, заліза.

−    блок фільтрації, що складається з трьох гілок фільтрів: основного, резерв­ного та аварійного. Ця система очищає воду перед її подачею до великого дисольвера. Подача води здійснюється з ємності запасу води об’ємом 75 м³. Після завершення змішування, готовий продукт заповнює ємність готової продукції і далі − по трубопроводах – перекачується до існу­ючих резервуарів.

Для подавання аміачної води до великого дисольвера передбача­ється влаштування резервуара на 75 м³.

Для забезпечення технологічного процесу здійснюється підігрів великого дисольвера за допомогою двох твердопаливних котлів. Паливний матеріал (дрова, пелети) завантажується до бункера зберігання, за допомогою шнекового транспортера пелети подаються до котлів.

Усі процеси в роботі обладнання контролюються за допомогою системи керування.

Сухі компоненти для приготування КАС та РКД (сульфат амонію, монокалійфосфат, моноамонійфосфат, гідроксид калію, карбамід) зберіга­ються у складі в герметичній заводській тарі (поліпропіленові біг-беги та мішки) без розфасування та пересипання. Аміачна селітра зберігається на другому підприємстві замовника та поставляються автотранспортом у добовому забезпеченні виробничої програми.

Виробнича потужність об’єкта з приготування КАС становить 24,9 тис. т/рік (18,95 тис. м³/рік).

Виробнича потужність об’єкта з приготування РКД становить 4,9 тис. т/рік (3,729 тис. м³/рік).

Кількість працюючих у максимальну зміну – 7 осіб.

Загальна кількість працюючих – 15 осіб.

Згідно із завданням на проектування джерелом водопостачання комп­лексу є дві існуючі артезіанські свердловини (№ 9.1 та № 9.2 за ГП), роз­ташовані на території забудови.

Для обліку витрат води всього комплексу в насосній станції над свердловиною встановлено лічильник холодної води марки «BAYLAN TK-26» Ду = 32 мм, згідно з актом опломбування № 000310 (акт додається).

Для зовнішнього та внутрішнього пожежогасіння на території комп­лексу побудовані пожежні резервуари з насосною станцією.

Від резервуарів вода подається до кільцевої мережі, на якій встанов­люються пожежні гідранти.

Для зовнішнього пожежогасіння та охолодження існуючих резервуарів з дизельним пальним, з урахуванням вимог ВБН В.2.2-58.1-94, використо­вується пересувна установка пожежогасіння.

У виробничій будівлі запроектована роздільна система господарсько-питного та протипожежного водопостачання. На внутрішнє пожежогасіння передбачено два вводи водопроводу Ø290 × 5,4 від існуючої кільцевої мережі з улаштуванням колодязя із засувками з електроприводом на вводі в будівлю. Система внутрішнього пожежогасіння виробничої будівлі − сухотрубна.

В адміністративно-побутовому корпусі запроектовано господарсько-питний водопровід.

Внутрішнє пожежогасіння, відповідно до чинних норм, не передба­чається.

У кожну з будівель комплексу передбачено окремий ввід водопроводу на господарсько-питне водопостачання.

У системі водопостачання виробничої будівлі передбачається ємність для запасу води на технологічні потреби об’ємом 75,0 м³.

Для гарячого водопостачання усіх приміщень застосовуються індиві­дуальні накопичувальні електричні водонагрівачі, що встановлюються без­посередньо біля санітарних приладів.

Необхідний тиск у системах господарсько-питного та протипожежного водопостачання забезпечується гарантованим тиском у зовнішніх мережах.

У приміщеннях АПК та виробничої будівлі запроектовано самопливну господарсько-побутову та виробничу каналізацію – від мийок фільтрів, від аварійного душу і трапів для миття підлоги, згідно із завданням ТОВ «Мери­діан 34».

Водовідведення передбачено до окремих каналізаційних колодязів-відстійників об’ємом 3 м³ кожний, які розташовані на прилеглій до будівель території, на відстані, яка відповідає вимогам ДБН В.2.2-12:2019 «Планування та забудова територій».

Колодязі запроектовані із залізобетонних кілець, з виконанням поси­леної гідроізоляції – з ПЕ-вкладишами та обмазуванням по периметру бітумною мастикою.

Виробничі та побутові стоки з цих колодязів викачуються за потребою та вивозяться спеціалізованим автотранспортом, за окремим договором.

Відведення дощових і талих вод з даху адміністративно-побутового корпусу та виробничої будівлі передбачено системою зовнішніх організованих водостоків з відкритим випуском води на лотоки.

Водопостачання СПП ПРУ, що розташовується в підвальному поверсі АПК на відм. мінус 2.700, запроектовано від внутрішньобудинкової водо про­відної мережі.

Приміщення СПП ПРУ розраховано на 15 осіб. Термін перебування осіб, які укриваються, становить 48 годин (дві доби).

Для гарантованого дводобового запасу питної води, з розрахунку 2 л/добу на одну особу, в окремому приміщенні передбачено улаштування запасу питної бутильованої води.

Також у СПП ПРУ передбачений бак запасу технічної води з меха­нічним поплавковим механізмом. Об’єм бака становить 250 л, з розрахунку 4 л на 1 людину на добу.

Для гарячого водопостачання застосовується накопичувальний електричний водонагрівач, що встановлюється безпосередньо біля умиваль­ника.

Від санітарно-технічних приладів СПП ПРУ стоки відводяться за допо­могою каналізаційної насосної установки «Sololift Euroaqua MP-400» з під­ключенням до самопливної каналізаційної мережі через петлю гасіння напору.

Забезпечення тепловою енергією запроектованого об’єкта передба­чено від електричної мережі.

Ураховуючи, що виробнича будівля (№ 1 за ГП), згідно із завданням замовника, не експлуатується в холодну пору року, опалення приміщень будівлі не передбачено.

Вентиляція зали котельні, приміщення операторної та виробничого приміщення передбачена припливно-витяжною з механічним спонуканням і природна – природний приплив і штучна витяжка канальними вентилято­рами.

Проектом також передбачена місцева вентиляція від дисольвера та аспірація від бункерів завантаження.

Підтримання оптимальних параметрів у приміщенні операторної в жарку пору вирішується спліт-системою з озонобезпечним фреоном.

Підтримання нормованої температури в холодну пору року в примі­щеннях адміністративно-побутового блока запроектовано електричними низькотемпературними конвекторами.

Електроконвектори передбачені з відповідним ступенем захисту від ураження струмом та оснащені автоматичними термостатами для підтримання заданої температури у приміщенні та захисту від перегрівання.

Вентиляція адміністративних і побутових приміщень прийнята при­пливно-витяжною з механічним спонуканням, з урахуванням забезпечення працюючих зовнішнім повітрям у межах санітарної норми та згідно з техноло­гічними вимогами.

Підтримання оптимальної температури в адміністративних приміщен­нях в жарку пору вирішується спліт-системами з озонобезпечним фреоном.

Для підтримання нормованої температури в приміщенні СПП ПРУ в зимовий період у режимі використання як захисної споруди цивільного захисту передбачена можливість, в разі необхідності, використання елект­ричних опалювальних приладів зі ступенем захисту від ураження струмом ІР44 та із вбудованим термостатом.

Вентиляція приміщення СПП ПРУ передбачена припливно-витяжною зі штучним спонуканням, із застосуванням електроручного вентилятора і розрахована на забезпечення не перевищення допустимих параметрів мікро­клімату повітряного середовища, визначених чинними нормативними доку­ментами. Гранично допустимі параметри в приміщеннях прийняті як для режиму чистої вентиляції.

Кількість зовнішнього повітря прийнята за розрахунком на асиміляцію надлишкових тепло- та вологонадходжень і враховує необхідну нормативну кількість зовнішнього повітря на одну особу, яка підлягає укриттю і забез­печує необхідний експлуатаційний підпір.

Видалення повітря передбачено із санвузла.

Зовнішнє повітря, що подається у приміщення, очищається від пилу фільтрами з коефіцієнтом очищення не менше ніж 0,8.

На повітрозаборах і витяжних пристроях передбачено встановлення противибухових пристроїв, до яких забезпечено доступ для обслуговування.

Електропостачання комплексу будівель і споруд виконується за ТУ АК «ВІННИЦЯОБЛЕНЕРГО» № 05.98-13178 від 17.08.2023 від РУ-0,4 кВ окремо розташованої існуючої комплектної трансформаторної підстанції КТП-119 з масляним трансформатором потужністю 1 × 160 кВА.

Розрахункове навантаження підприємства, з урахуванням існуючого навантаження, становить 94,4 кВт, ІІІ категорія надійності електропостачання.

У проекті передбачена достатня кількість щитів ГРЩ, які живляться від РУ-0,4 кВ існуючої КТП-119 кабелями та самоутримними проводами розрахункових перерізів.

Як резервне незалежне джерело живлення, при зникненні напруги на постійному джерелі живлення, для живлення ГРЩ застосовується існуюча дизельна електростанція ДЕС потужністю 120 кВт.

Проектом передбачається робоче, аварійне та ремонтне на 12 В електроосвітлення приміщень.

Електроосвітлення приміщень виконується світильниками із світло­діодними лампами.

Живлення робочого електроосвітлення та електрообладнання викону­ється кабелями з мідними жилами з ізоляцією, яка не поширює горіння, має помірну димоутворювальну здатність та є малонебезпечною за токсичністю продуктів горіння, типу ВВГнгд.

Живлення аварійного електроосвітлення та протипожежного облад­нання виконується кабелями з мідними жилами з вогнестійкою безгалогено­вою ізоляцією марки FLAМЕ-X 950 (N) HXH FE 180/E30 (90), які прокладаються на підтримувальних вогнестійких системах класу Е-30 (90) та зберігають функціональність протягом 30 та 90 хвилин, відповідно.

У проекті наведені принципові рішення щодо організації будівництва.

Демонтажні роботи виконуються вручну за допомогою засобів малої механізації, телескопічного навантажувача та монтажного крана.

Земляні роботи виконуються за допомогою екскаваторів з ковшем ємністю 0,5 м³ та вручну.

Бетон на будівельний майданчик завозиться автобетонозмішувачами. Подавання бетону в монолітні конструкції виконується за допомогою монтажного крана із шнекових бункерів у баддях з відкидним днищем.

Монтажні роботи виконуються гусеничним краном вантажопідйом­ністю 25,0 т та автомобільним краном вантажопідйомністю 60,0 т.

Загальна тривалість будівництва – директивна, становить 6,0 місяців, у тому числі підготовчий період – 0,5 місяця.

Проектом передбачені заходи, регламентовані нормативними актами щодо забезпечення санітарно-епідемічного благополуччя населення.

Відповідно до висновку від 02.05.2024 № 22.9/648 ДУ «Інститут громадського здоров’я ім. О. М. Марзєєва» та наукової оцінки відповідності матеріалів «Обґрунтування розмірів санітарно-захисної зони складського комплексу для зберігання мінеральних добрив (сухі фасовані і рідкі) з облаш­туванням дільниці з виробництва (приготування) рідких мінеральних добрив (КАС і РКД) на існуючому промисловому майданчику ТОВ «СХК «Вінницька промислова група», що розташований за адресою: Вінницька область, Він­ницький район, с. Жадани, вул. Залізнична, 32», існуючі відстані від усіх крайніх джерел викидів і майданчиків перевантаження є обґрунтовано достат­німи для влаштування санітарно-захисної зони, конфігурація СЗЗ покриває всі ареали розповсюдження викидів та витримується у повному обсязі по від­ношенню до існуючої житлової забудови с. Жадани.

Об’єкт проектування здійснюватиме свою діяльність без понаднорма­тивного впливу на стан довкілля та умови проживання населення.

За результатами наукової оцінки рекомендовано відповідним органам виконавчої влади дозволити ТОВ «СХК «Вінницька промислова група» організацію та подальшу діяльність складського комплексу для зберігання мінеральних добрив (КАС і РКД) у реконструйованих будівлях і спорудах на проммайданчику, розташованому на вул. Залізничній, 32 у с. Жадани Вінницького району Вінницької області, з дотриманням санітарно-захисної зони розміром 180 м у південно-західному напрямку, 345 м у західному напрямку (р. Соб) та 500 м в усіх інших напрямках сторін світу, для складу зберігання міндобрив і джерел викидів лінії виробництва міндобрив як таких, що не суперечать медико-санітарним правилам щодо безпеки середовища життєдіяльності та санітарно-епідемічного благополуччя населення, та надати всі передбачені законодавством дозвільні документи.

Проектом передбачено дотримання продуктивності підприємства, зазначеної у вищенаведеному висновку та науковій оцінці ДУ «Інститут громадського здоров’я ім. О. М. Марзєєва».

Очікувані рівні шумового навантаження на робочих місцях опера­торів від роботи виробничого обладнання не перевищують допустимі ДСанПіН 3.3.6.037-99 «Санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку».

Освітленість робочих місць прийнята для кожного з передбачених проектом приміщень у відповідності до вимог ДБН В.2.5-28:2018 «Природне і штучне освітлення».

Потреба в санітарно-побутових приміщеннях для працівників про­ектованого підприємства у відповідності до вимог ДБН В.2.2-28:2010 «Будинки адміністративного і побутового призначення» забезпечується

блоком санітарно-побутових приміщень, що представлений гардеробними, душовими, умивальними, туалетами, кімнатами зберігання та видачі чистого спецодягу, а також приміщеннями збору брудного спецодягу.

Для питного водопостачання передбачено встановлення пристроїв з водою питної якості в усіх приміщеннях з робочими місцями.

Відстань від робочих місць всередині приміщень до санвузлів, при­строїв для пиття становить не більше ніж 50 м, а на майданчику підпри­ємства – не більше ніж 150 м.

Прання та хімічне чищення спецодягу передбачено за межами під­приємства на підставі укладених угод.

Харчування працівників підприємства передбачено в кімнаті для вживання їжі. Медичне обслуговування забезпечується лікувальними уста­новами за окремими угодами.

Для планованої діяльності було проведено оцінку впливу на довкілля згідно з вимогами Закону України «Про оцінку впливу на довкілля», за резуль­татами якої отримано висновок з оцінки впливу на довкілля Міністерства захисту довкілля та природних ресурсів України (Міндовкілля) від 19.08.2024 № 21/01-6247/1, згідно з яким впровадження планованої діяльності є екологічно допустимим при виконанні екологічних умов, встановлених для планованої діяльності. Проектом передбачено виконання усіх екологічних умов провад­ження планованої діяльності, які зазначені у висновку Міндовкілля від 19.08.2024 № 21/01-6247/1 з оцінки впливу на довкілля планованої діяльності.

Відповідно до «Порядку затвердження проектів будівництва і про­ведення їх експертизи», затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 11.05.2011 № 560 (зі змінами), у складі проектної документації в частині заходів, не включених до звіту з оцінки впливу на довкілля, роз­роблено розділ проекту «Оцінка впливів на навколишнє середовище», у якому визначено, що реконструкція та експлуатація запроектованого об’єкта не спри­чинить понаднормативного впливу на стан навколишнього середовища.

Виробнича будівля відноситься до ІІІа ступеня вогнестійкості, адміністративно-побутовий корпус (АПК) – до ІІ ступеня вогнестійкості.

Забезпечення пожежної безпеки об’єкта досягається шляхом ураху­вання у проектних рішеннях вимог ДБН Б.2.2-12:2019; ДБН В.2.2-43:2021, зокрема:

−    вільний доступ пожежних машин до будівель;

−    існуючі пожежні резервуари для води в кількості 2 × 100 м³;

−    кільцева мережа водопостачання з пожежними гідрантами;

−    існуюче пожежне депо;

−    внутрішнє водяне пожежогасіння виробничої будівлі;

−    система пожежної сигналізації будівель;

−    система оповіщення про пожежу та керування евакуюванням людей;

−    забезпечення об’єкта первинними засобами пожежогасіння;

−    існуюча система блискавкозахисту.

У виробничій будівлі зберігатиметься лише операційно необхідна на одну робочу зміну кількість аміачної селітри для приготування КАС, підвезення якої забезпечуватиметься власним транспортом підприємства.

У складі проектної документації розроблено розділ «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту».

У проекті прийняті технічні рішення, регламентовані нормативними актами з охорони праці, що забезпечують безпечну експлуатацію об’єкта.

У проекті надані рішення щодо ефективного використання енерго­ресурсів, а саме:

−    виконання утеплення стін та горищного перекриття адміністративно-побутового корпусу;

−    виконання заміни вікон зі збільшенням енергозбереження;

−    виконання стін і перекриття котельної зали виробничої будівлі із сандвіч-панелей з мінераловатним утеплювачем;

−    передбачення лічильників на воду та електроенергію;

−    побудова оптимальної системи живильної та розподільної мережі, що дозволяє звести до мінімуму втрати електроенергії;

−    використання світильників з LED лампами з високою світловою від­дачею;

−    використання енергоефективного технологічного обладнання.

Експертиза проведена за напрямами, зазначеними у 8.6 ДСТУ 8907:2019 «Настанова щодо організації проведення експертизи проектної докумен­тації на будівництво».

При цьому у відповідності до 8.6.9 зазначеного стандарту до прове­дення експертизи проектної документації не залучались експерти з питань ядерної і радіаційної безпеки, та експертиза за цим напрямом не проводилась, оскільки об’єкт не призначений для поводження з радіоактивними матеріа­лами та відходами від них.

Відповідно до положень ст. 31 Закону України «Про регулювання містобудівної діяльності» та умов договору, укладеного із замовником, експертиза проекту здійснена без розгляду кошторисної частини проектної документації.