Шифр проєкту: 18121

Замовник будівництва: Публічне акціонерне товариство «АрселорМіттал Кривий Ріг» (ЄДРПОУ 24432974)

Генеральний проєктувальник: Товариство з обмеженою відповідальністю «Будівельна компанія “Ольвія”, Юридична адреса: 49010, Дніпропетровська обл., м. Дніпро, вул. Лабораторна, буд. 45

Головний інженер проєкту: Нагорний Дмитро Валерійович, кваліфікаційний сертифікат АР№018891, виданий 01.02.2022p. (19.03.2024p. переатестація)

Клас наслідків (відповідальності) об'єкта будівництва - СС1, СС2, СС3

Сукупний показник - СС3 (значні наслідки).

 При розробці проєкту використовувались вихідні дані, надані Замовником:

містобудівні умови та обмеження для проектування об’єкта будівництва №117 від 06.02.2019 р.

завдання на коригування проекту, затверджене замовником від 14.06.2024 р.;

технічні умови 254-3/29-611 від 11.02.2019 на підключення до мереж газопостачання;

висновок з оцінки впливу на довкілля Міністерства захисту довкілля та природних ресурсів України.

КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТА

Коригуванням проєкту 2024 року передбачено внесення змін до розділу «Інженерно-технічних заходів цивільного захисту» через впровадженням у 2023 році нового напрямку експертизи з питань інженерно-технічних заходів цивільного захисту (підпункт, пункту 4, статті 31 Закону України «Про регулювання містобудівної діяльності», Закон України «Про внесення змін до деяких законодавчих актів України щодо вдосконалення законодавства з питань цивільного захисту» № 2081-ІХ від 17.02.2022 року).

Коригування розділу «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту» полягає у внесенні положень ДБН В.2.2-5:2023 року на заміну ДБН В.2.2-5-97. Внесення змін до розділу ІТЗ ЦЗ не потребує коригування інших розділів проєкту. Інші проєктні рішення залишаються без змін:

1 черга - комплекс агломашини №1 в тому числі основні об’єкти: демонтаж старих i монтаж нового газового колектора та приміщень машиністів конвеєра на відм. +31,800 в корпусі аглофабрики №2 (корпусі агломерації №2), монтаж нових підвищувальних насосів на відм. +8,200 в корпусі аглофабрики №2 (корпусі агломерації №2); демонтаж конвеєра A2-11 i монтаж нового конвеєра A2-11; реконструкція лінійного охолоджувача №1, заміна горна АМ №1, спікальних візків, заміна ексгаустера №1, монтаж електрофільтру №1 з газоходами; будівництво компресорної, ПCУ та воздуходувної електрофільтру №1; силосу №1; лотка гідрозмиву пилу ЕФ №1, 4-6 та природних опадів; будівництво будівлі газоаналізатору №1; реконструкція внутрішньо-майданчикових мереж i комунікацій, а також трансформаторної підстанції 14-A та трансформаторної підстанції ТП-14Б.

2 черга - комплекс агломашини №2 в тому числі основні об’єкти: демонтаж старого i монтаж нового газового колектора; демонтаж конвеєра A2-12 i монтаж нового конвеєра A2-12; реконструкція лінійного охолоджувача №2, заміна горна АМ №2, заміна ексгаустер №2, монтаж електрофільтру №2 з газоходами, реконструкція внутрішньо-майданчикових мереж i комунікацій; будівництво відкритого складу i лотка гідрозмиву пилу ЕФ №2 та природних опадів.

3 черга - комплекс агломашини №3 в тому числі основні об’єкти: демонтаж старого i монтаж нового газового колектора; демонтаж конвеєра A2-13 i монтаж нового конвеєра A2-13; демонтаж існуючих повітропроводів, обладнання та викидних труб центральної витяжної станції (ЦВС-2) корпусу фільтрації, реконструкція лінійного охолоджувача №3 перевантажувального вузла №13; заміна горна AM №3, заміна ексгаустерів №3 i №6, монтаж електрофільтру №3 з газоходами та газоочисної установки «мокрого» типу В8а (з урахуванням перерозподілу  обсягів пилоповітряної суміші між  рукавними  фільтрами  B4, B5, В6 i МГOУ В8а); організація відведення пару в галереях №32 i №33, будівництво матеріального складу, лотків гідрозмиву пилу ЕФ №1-3, ЕФ В1-ВЗ, РФ В4-В6 i природних опадів; реконструкція внутрішньо-майданчикових мереж i комунікацій.

Відомості про черговість будівництва об'єктів реконструкції

Проєктними рішеннями  передбачається  реконструкція  комплексу  будівель   та споруд агломераційного цеху №2, з метою модернізації конструкцій існуючих будівель i споруд та будівництво нових, заміна технологічного устаткування для забезпечення продуктивності за агломератом 5,1 млн. тонн в рік, а  також  досягнення  нормативних викидів від працюючого агломераційного устаткування, i поліпшення умов праці обслуговуючого персоналу на робочих місцях.

На підставі погодженої з ПАТ «АрселорМіттал Кривий Piг» черговості виконання будівельних i монтажних робіт за проєктом «Реконструкція комплексу будівель та споруд (агломашин №1-3) агломераційного цеху №2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Piг» за адресою: вул. Збагачувальна, 96, м. Кривий Ріг, Дніпропетровська обл.» передбачається три черги будівництва.

1 черга - Комплекс агломашини № 1, у тому числі: демонтаж старого i монтаж нового газового колектора; демонтаж існуючого конвеєра A2-11, монтаж нового конвеєра A2-11; заміна горна АМ № 1; реконструкція лінійного охолоджувача АМ № 1; заміна ексгаустера АМ № 1; установка електрофільтру №1 з газоходами i силосу №1; будівництво компресорної, ПСУ та воздуходувної електрофільтру №1 та будівлі газоаналізатору №1.

2 черга - Комплекс агломашини № 2, у тому числі: демонтаж старого i монтаж нового газового колектора; демонтаж існуючого конвеєра A2-12, монтаж нового конвеєра A2-12; заміна горна АМ № 2; реконструкція лінійного охолоджувача АМ № 2; заміна ексгаустера АМ № 2; установка електрофільтру №2 з газоходами.

3 черга - Комплекс агломашини № 3, у тому числі: демонтаж старого i монтаж нового газового колектора; демонтаж існуючого конвеєра A2-13, монтаж нового конвеєра A2-13; заміна горна АМ № 3; реконструкція лінійного охолоджувача АМ № 3; заміна ексгаустера АМ № 3; установка електрофільтру №3 з газоходами; матеріальний склад.

 Генеральний план

В даному розділі коригування проєкту «Реконструкція комплексу будівель та споруд (агломашин №1-3) агломераційного цеху №2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» за адресою: вул. Збагачувальна, 96, м. Кривий Ріг, Дніпропетровська обл.» вирішені питання генерального плану i транспорту реконструкції будівель та споруд комплексу агломашин №1-3 за чергами будівництва, з урахуванням відновлення проектної продуктивності кожної агломашини до 0,85 млн. тонн агломерату на рік, з забезпеченням кінцевої очистки газів комплексу агломашин в умовах діючого виробництва, в ув'язці з раніше реконструйованими будівлями та спорудами комплексу агломашин №4-6 агломераційного цеху №2 (АЦ-2, АЦ №2).

Розміщення на генплані проєктованих будівель та споруд виконане з урахуванням протипожежних норм i технологічних рішень, також з урахуванням необхідності забезпечення найкоротших транспортно-технологічних i комунікаційних зв'язків та відповідно до норм, правил, інструкцій i державних стандартів, діючих на період проектування.

Згідно технології, запроєктовані будівлі та споруди комплексу агломашин №1-3 розміщені на окремих майданчиках агломераційного цеху № 2.

Враховуючи обмежені умови існуючого майданчика агломераційного цеху №2, для можливості розташування проєктованих будівель та споруд проєктними рішеннями передбачається демонтаж існуючих будівель та споруд.

Для обслуговування проєктованих будівель та споруд передбачені під’їзди i майданчики для роботи автотранспорту. Майданчики i проїзди передбачені в ув'язці з горизонтальним i вертикальним плануванням території, виходячи з умов забезпечення перевезень за найкоротшим напрямом i можливості під’їзду автотранспорту до інших об'єктів агломераційного цеху № 2, найменшого обмеження швидкості, забезпечення безпеки pyxy, з урахуванням розміщення підземних i наземних комунікацій.

Мінімальна ширина проєктованих проїздів прийнята 4,50 м. Мінімальний радіус закруглення в обмежених місцях – 6,00 м.

Під’їзди для пожежних машин передбачені до ycix будівель i споруд, матеріали i конструкції яких, а також технологічні процеси в них, не унеможливлюють займання.

Будівництво нових автодоріг при реконструкції будівель та споруд комплексу агломашин №1-3 агломераційного цеху № 2 проєктними рішеннями не передбачається.

На майданчиках, де розташовуватимуться  запроєктовані  будівлі  та  споруди комплексу агломашин №1-3, робиться вибіркове вертикальне планування в ув'язці з існуючим рельєфом прилеглої території будівництва, зі збереженням існуючої системи відведення дощових вод.

Покриття запроєктованих майданчиків передбачене капітального типу із застосуванням монолітного залізобетону, улаштуванням поперечних i подовжніх деформаційних швів розширення i стикування. Існуючі будівлі та споруди агломераційного цеху № 2 оснащені усіма необхідними інженерними мережами згідно технології.

Благоустрій території, передбаченої під реконструкцію будівель та споруд комплексу агломашин №1-3, виконується в ув’язці з благоустроєм прилеглої території i здійснюється шляхом улаштування майданчиків.

Проєктними рішеннями передбачається улаштування інженерних мереж згідно з черговістю будівництва i технічними умовами.

 Рішення, що стосуються інженерних мереж

Існуючі будівлі та споруди агломераційного цеху № 2 оснащені всіма необхідними інженерними мережами згідно з технологією. Проєктними рішеннями передбачається влаштування інженерних мереж відповідно до черговості будівництва i технічним умовам.

В 1 черзі будівництва виконується:

влаштування пневмотраси для транспортування уловленого пилу від ЕФ №1 з газоходами в витратні бункери будівлі корпусу подачі пилу та вапна;

контур заземлення обладнання ПCУ123, що входить до складу компресорної, ПCУ та воздуходувної електрофільтру №1;

лоток для змиву просипу під конвеєрами АВ-3 i AB-4 в існуючий шламовий відстійник;

лоток для транспортування пилу від ЕФ №1, 4-6 i атмосферних опадів в існуючий шламовий відстійник.

У 2 чергу будівництва виконується:

влаштування пневмотраси для транспортування уловленого пилу від ЕФ №2 з газоходами в витратні бункери будівлі корпусу подачі пилу та вапна;

лоток для транспортування пилу від ЕФ №2 з газоходами i атмосферних опадів в існуючий шламовий відстійник;

У 3 чергу будівництва виконується:

влаштування пневмотраси для транспортування уловленого пилу від ЕФ №3 з газоходами в витратні бункери будівлі корпусу подачі пилу та вапна;

лоток для транспортування пилу від ЕФ №3 з газоходами i атмосферних опадів в існуючий шламовий відстійник;

лотки для скидання, транспортування від ЕФ B2, ЕФ B3, РФ B5 i РФ В6 в існуючий шламовий відстійник;

влаштування трубопроводу стисненого повітря, що об'єднує компресорні електрофільтрів №1-3 i №4-6 в єдину взаємозамінну систему;

влаштування повітропроводів аспіраційної газоочисної установки «мокрого» типу В8а (MГOУ В8а). Електропостачання проєктованих будівель та споруд передбачено силовими кабелями напругою 10, 6 i 0,4 кВ частково по  проєктованим  кабельним естакадам i існуючим кабельним конструкціям.

 Технологічні рішення

В обсязі реконструкції будуть виконані роботи з реконструкції агломашин №1-3 з заміною палет i запального горну, роботи з заміни обладнання системи конвеєрного прибирання пилу з-під  колекторів  агломашин,  заміна «мокрої» технологічної  газоочистки на «cyxy», заміна газоходів, модернізація лінійних охолоджувачів агломерату №1-3.

Режим роботи АЦ № 2 - двозмінний безперервний за чотирьохбригадним графіком.

Річний фонд робочого часу - 7920 годин (330 діб).

Основні проєктні рішення

В складі проєктних рішень, реконструкції будівель i споруд комплексу агломашин № 1-3 агломераційного цеху № 2, передбачається:

заміна спікальних візків TC-2,5 на нові;

установка нового запального            горна з сучасною енергоефективною системою запалювання;

заміна перевантажувальних воронок комплексу агломашин №1-3;

заміна каркасів завантажувальної, розвантажувальної, головної, середньої i хвостової частин агломашин;

заміна системи змащення комплексу агломашин №1-3;

Також в корпусі аглофабрики №2 передбачена установка додаткових нових підвищувальних насосів на трубопроводі технічної води, що дозволить оперативно контролювати вологість шихти.

Будівництво нових приміщень машиністів конвеєра на відм. +31,800 i видалення надлишків тепла з відміток +31,800 i +34,800 корпусу аглофабрики №2.

Установка нового колектора газів, що відводяться від процесу спікання (газовий колектор), включає:

установку нових вакуум-камер;

установку нових патрубків;

установку нових пилових бункерів з двоклапанними затворами;

реконструкцію конвеєрної системи транспортування пилу з-під пилових бункерів газового колектора (конвеєри A2-11...A2-13) з підключенням аспіраційних укриттів привідних станцій даних конвеєрів до аспіраційної системи рукавного фільтру B4 з естакадою воздуховодів.

Реконструкція існуючих лінійних охолоджувачів в обсязі:

заміна повітряних камер, включаючи систему ущільнень i забезпечення з'єднань головної магістралі з повітряними камерами в межах одного відгалуження;

установка нової системи збирання просипу агломерату (скреперна лебідка);

для забезпечення ефективного охолодження агломерату передбачається установка трьох нових і п’яти існуючих вентиляторів;

з метою боротьби з вібрацією в проекті передбачено встановлення основного i допоміжного обладнання на автономні залізобетонні фундаменти. Вентилятори підключаються до газоходів через гнучкі вставки;

установка маслостанції для централізованої системи змащення обертових деталей лінійних охолоджувачів. Приміщення маслостанції оснащено системою автоматичного пожежогасіння.

Заміна двоступеневої «мокрої» системи очищення газів, що відводяться від процесу спікання агломашин №1-3 на одноступеневу «cyxy» систему - в електрофільтрах №1-3 (ЕФ №1-3);

Заміна ексгаустерів №1-3, 6 в корпусі ексгаустерів;

Установка системи пневмотранспорту пилу від проєктованих електрофільтрів №1-3 в будівлю корпусу подачі пилу та вапна. Будівництво аспіраційної газоочисної установки «мокрого» типу В8а (MГOУ В8а); повітропроводів до неї від аспіраційних укриттів над конвеєрами  i вузлами  перевантаження в перевантажувальному вузлі гарячого  повернення з  естакадою  конвеєра  B9,  корпусі  первинного  змішування,  перевантажувальному вузлі №13, на відмітках +31,800 i +34,800 корпусу аглофабрики №2;

Будівництво лотка для скидання уловленого пилу МГОУ В8а i просипу перевантажувального вузла гарячого повернення з естакадою конвеєру B9 в існуючий шламовий відстійник;

Можливість повернення пилу за існуючою технологією, уловленої ЕФ №1-6, ЕФ В1...ВЗ, РФ В4...В6 в технологічний процес шляхом скидання його в  шламовий  відстійник  за допомогою лотків з системою  гідроспонукання.  В  дані  лотки  також  скидаються атмосферні опади.

Будівництво нових допоміжних об'єктів: компресорної, ПСУ та воздуходувної електрофільтру №1 (компресорна №1 об'єднується компресорною №2 в єдину систему), будівлі газоаналізатору №1, відкритого складу, матеріального складу;

Перерозподіл обсягів пилоповітряної суміші між  аспіраційними  системами  РФ В4...В6 i МГОУ В8а;

Демонтаж існуючих воздуховодів, обладнання  та  викидних  труб  центральної витяжної станції i корпусу фільтрації;

Організація локалізації та відведення пару в галереях №32 i №33.

Реконструкція колишньої будівлі центральної витяжної станції під матеріальний склад для механічного та електротехнічного обладнання.

Корпус аглофабрики №2 (Корпус агломерації № 2)

Реконструкцію корпусу аглофабрики №2 планується виконувати в три черги.

перша черга - будівництво i введення в експлуатацію комплексу агломашини № 1;

друга черга - будівництво i введення в експлуатацію комплексу агломашини № 2;

третя черга - будівництво i введення в експлуатацію комплексу агломашини № 3.

В рамках робіт, що виконуються в корпусі передбачається реконструкція запальних горнів i стрічкових конвеєрів  вищезгаданих  агломашин,  а  також  демонтаж  старих  i монтаж нових газових колекторів.

Запальні горни

В ході реконструкції корпусу аглофабрики № 2 демонтуються морально i фізично застарілі горни № 1-3. Передбачається установка принципово нових запальних горнів, з сучасною енергоефективною системою запалення, з централізованим дистанційним керуванням  з операторського пункту агломераційного цеху №2. Встановлені, замість тих, що демонтуються, горни оснащені сучасними системами автоматики i централізованою системою змащення. Також запроєктована заміна спікальних візків TC-2,5 на нові.

Стрічкові конвеєри

Реконструкція конвеєрів корпусу аглофабрики № 2 передбачає:

демонтаж металоконструкцій i устаткування існуючих конвеєрів A2-11 (1 черга), A2-12 (2 черга), конвеєрів A2-13 (3 черга);

монтаж на місці демонтованих конвеєрів, нового стрічкового конвеєра A2-11, для збору пилу колектора агломашини № 1 i монтаж вузла перевантаження пилу з конвеєра A2-11 на конвеєр B9 (1 черга);

монтаж конструкцій нового стрічкового конвеєра A2-12, для збору пилу колектора агломашини № 2, i монтаж вузла перевантаження пилу з конвеєра A2-12 на конвеєр B9 (2 черга);

монтаж конструкцій нового стрічкового конвеєра A2-13, для збору пилу колектора агломашини № 3, i монтаж вузла перевантаження пилу з конвеєра A2-13 на конвеєр B9 (3 черга);

монтаж обладнання пожежної сигналізації та аварійного блокування.

Газові колектори

Реконструкція газових колекторів корпусу аглофабрики № 2 передбачає:

демонтаж конструкцій існуючих газових колекторів №1 (1 черга), №2 (2 черга), №3 (3 черга);

монтаж конструкцій газових колекторів №1 (1 черга), №2 (2 черга), №3 (3 черга).

Приміщення машиністів конвеєру:

Проектом передбачено будівництво нових приміщень машиністів конвеєру поруч з існуючими, установка в них нових пультів управління технологічним процесом, меблів; перенесення кондиціонерів з існуючих приміщень; організація вентиляції та освітлення.

Видалення надлишків тепла з відміток +31,800 i +34,800:

Проектом передбачено видалення надлишків тепла за допомогою припливно-витяжної системи вентиляції.

Контроль вологості шихти:

Для забезпечення можливості персоналом цеху оперативно контролювати вологість шихти, на позначці +13,200 корпусу передбачена установка додаткових підвищувальних насосів на трубопроводі технічної води.

Відділення охолодження агломерату

Реконструкція існуючих лінійних охолоджувачів передбачає:

заміну зношеного механічного устаткування i металоконструкцій охолоджувачів новими;

заміну дуттєвих повітряних камер на нові, включаючи систему ущільнень;

установку гарячого екрану (укриття) над першою повітряною камерою, з фланцями підключення до нових  аспіраційних  повітропроводів  заводської  аспірації агломераційного цеху № 2;

установку гарячого екрану (укриття) над другою повітряною камерою, для зменшення дії тепла i абразивного пилу на будівельні конструкції;

заміну дуттєвих вентиляторів, що вичерпали свій технічний ресурс, новими.

Технологічне газоочищення

Реконструкцією технологічного газоочищення агломашин №1, №2 i №3 передбачається застосування апаратів cyxoгo газоочищення - електростатичних фільтрів.

В цьому проєкті передбачається заміна фізично зношеного i морально застарілого мокрого газоочищення на cyxy, з використанням електростатичних фільтрів компанії «Ekoplant» (Італія).

Проєктована система газоочищення включає:

1.   Газоходи «брудного» газу, що прокладаються від нових газових колекторів агломашин до електростатичних фільтрів. На газоходах встановлюються компенсатори i опори. Газоходи теплоізолюють по усій довжині.

2.   Монтаж електростатичних фільтрів компанії Ekoplant (Італія).

3.   Газоходи «чистого» газу, що прокладаються від електростатичних фільтрів до ексгаустерів. На газоходах встановлюються нові дросель-клапани, для  можливості запуску ексгаустерів i регулювання продуктивності системи газоочищення. На газоходах встановлюються компенсатори i опори. Газоходи теплоізолюють по усій довжині.

4.   Зношені існуючі ексгаустери агломашин №1-3 та 6, у рамках реконструкції, замінюються новими.

5.   Ремонт існуючіх боровів за ексгаустерами.

Для установки газоаналітичного устаткування передбачається будівництво нової будівлі газоаналізатору №1.

Для обслуговування  газоочисного  устаткування,  газоходів,  дросель-клапанів, датчиків KBПiA, устаткування систем пилоприбирання передбачено влаштування майданчиків i сходів.

Для компенсації теплових розширень на ycix газоходах передбачена установка компенсаторів. Так само установка компенсаторів передбачена на вході i виході електрофільтрів i тягодуттєвого устаткування.

Збір i транспортування уловленого пилу

Для забезпечення безперебійної роботи АЦ №2 проектом передбачена можливість повернення пилу, уловленої ЕФ №1-6, а також ЕФ B1, B2, ВЗ та РФ B4, РФ B5, РФ В6 в технологічний процес шляхом скидання її в існуючий шламовий відстійник за допомогою лотків  з системою  гідроспонукання. В ці лотки також  скидаються  i атмосферні  опади. Для очищення лотків ЕФ №1-6, РФ B4 i ЕФ B1, B2/B3 передбачена установка лебідок, системи блочків i канатів, скребків. Над лебідками передбачені погодні укриття для забезпечення нормальних умов експлуатації даного обладнання i збільшення міжремонтного періоду.

За технологічною необхідністю реалізована можливість відбору агломераційної пилу з четвертих полів електрофільтрів №1-3 в силос №1 з подальшим вивезенням пилу на полігон для захоронення промислових i будівельних відходів підприємства. Силос №1 обладнаний рукавним фільтром з вентилятором, системою пневмообвалення i системою безпилевого відвантаження уловленого пилу в автоцементовоз.

Постачання системи пневмотранспорту електрофільтрів ЕФ №1-3 повітрям передбачається від компресорної № 1, яка входить до складу компресорної, ПСУ та воздуходувної  електрофільтру №1, та в якій будуть  розміщуватися  повітродувки  (4 шт.) та компресор з осушувачем i ресиверами.

Галереї №32 та №33

Проектом передбачено відведення пари з-під укриттів стрічкових конвеєрів за допомогою природної  витяжної  вентиляції  через покрівлю даних галерей. Укриття конвеєрів виконані з нержавіючої сталі, мають люки для спостереження за технологічним процесом. Детально система витяжної вентиляції описана в сантехнічній частини проекту.

Відкритий склад

Для складування резервного обладнання, арматури, металоконструкцій проєктом передбачено будівництво відкритого складу в районі викидних труб ЕФ №1-3 i ЕФ №4-6. Склад - це залізобетонна площадка, огороджена металевим парканом з двома воротами. Склад освітлений.

Матеріальний склад

Проєктом передбачена реконструкція будівлі центральної витяжної станції з метою влаштування матеріального складу для складування механічного та електротехнічного обладнання. Склад для зберігання механічного обладнання передбачається в прольоті А-Б, а склад для зберігання електротехнічного обладнання в прольоті Б-В. Для в’їзду i розвантаження автотранспорту по осі 3-3 будівлі передбачаються ворота  на фасаді. Проєктом  передбачається робота складів  механічного та електротехнічного обладнання в закритому режимі, з організацією доступу технологічного та ремонтного персоналу відповідно до внутрішніх інструкцій АЦ №2. На проєктованих складах відсутні постійні робочі місця. Для розвантаження обладнання в складських приміщеннях передбачено влаштування кран-балок. Благоустрій  прилеглої до матеріального складу території перед фасадом A-B (вісь 3-3) виконано з влаштуванням бетонного покриття для проїзду автотранспорту

ГOУ «мокрого» типу В8а

Проектом передбачається облаштування 37 точок забору запиленого повітря i пило- парових викидів. Мережа повітроводів від кожної точки пило/пароутворення об'єднується перед газоочисною установкою (MГOУ В8а) в збірний колектор. Далі запилена паро-повітряна суміш проходить очистку в апаратах MГOУ В8а i за допомогою вентилятора (ТДМ) відводиться на витяжну трубу. В обсяг проекту входить проектування наступних об’єктів: аспіраційні зонти в місцях пересипання матеріалів; мережу аспіраційних повітропроводів; ділянку збірного повітропроводу; газоочисна установка; установка вентилятора (ТДМ), повітроводи в межах MГOУ В8а, ділянка повітропроводу після ТДМ до викидної труби; клапан «ремонтна заглушка» на вході в газоочисну установку; «листовий» повітряний клапан встановлюється після вентилятора газоочисної установки; димова викидна труба.

Механічні рішення

При реконструкції агломашин № 1-3 в агломераційному цеху №2 проектом передбачається реконструкція i будівництво наступних об'єктів:

реконструкція корпусу аглофабрики №2, передбачає три черги будівництва. Установку нового запального горна з сучасною енергоефективною системою запалення, установку централізованої системи змащення аглострічки для АМ № 1-3 відповідно.

реконструкція відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату, передбачає заміну існуючого лінійного охолоджувача для АМ № 1-3 відповідно. Реконструкція передбачає заміну ycix основних вузлів лінійного охолоджувача, установку нової системи прибирання просипу агломерату (скреперний конвеєр), установку нової системи централізованого змащення.

Запальний горн

В рамках цього проекту в ході реконструкції корпусу аглофабрики №2 демонтуються морально i фізично застарілі горни №1-3. Передбачається установка принципово нового запального горна з сучасною енергоефективною системою запалення, з централізованим дистанційним керуванням з операторського пункту аглоцеху. Горни оснащені сучасними системами автоматики i централізованою системою змащення ущільнення ланцюга i аглострічки в цілому. Для змащення агломашин №1-3 використовується існуюче маслоприміщення, яке розташовується в корпусі аглофабрики №2 на відмітці +8,200, в осях 4-3 в рядах А-Б.

Маслоприміщення для маслостанцій АМ №1-3 оснащені системою автоматичного пожежогасіння i пожежною сигналізацією.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату.

Проєктом передбачається реконструкція існуючих лінійних охолоджувачів i заміну основного i допоміжного технологічного устаткування:

Заміну палет i ланцюга у зборі;

Часткову заміну металоконструкцій з роликами верхньої i нижньої гілок охолоджувачів;

Заміну прохідних сходових маршів i           майданчиків для обслуговування технологічного устаткування;

заміну ycix повітряних камер, включаючи систему ущільнень i забезпечення з’єднань головної магістралі з повітряними камерами в межах одного відгалуження;

установку гарячого екрану (укриття) над 1-ою повітряною камерою, з фланцями підключення до нових аспіраційних повітропроводів системи заводської аспірації агломераційного цеху №2 (аспіраційними установками B1, B2);

заміну 2-х вентиляторів i установку одного додаткового вентилятора на 1-у повітряну камеру;

установку основного i допоміжного устаткування на залізобетонні фундаменти. Для віброгасіння вентилятори встановлюються на амортизатори i підключаються до газоходів через гнучкі вставки;

установку нової системи прибирання просипу агломерату.

Для установки маслостанцій централізованої системи змащення обертових деталей лінійних охолоджувачів №1, 2 i 3 передбачається реконструкція маслоприміщень на відмітці 0,000 в осях 4-5 в рядах Д1-Е1.

Маслоприміщення оснащені системою автоматичного пожежогасіння та пожежною сигналізацією.

Інженерно-геологічні умови

ІГЕ 1 Насипний шар представлений бетоном.

ІГЕ 1, ІГЕ 2 Насипний шар представлений щебенем доменного шлаку, перемішаним з великою кількістю рудного пилу, щебенем кристалічних порід.

ІГЕ 3, ІГЕ 3 І Насипний шар представлений суглинками різного кольору, перемішаними з глиною, піском, рудним пилом, з включеннями чорнозему, щебеня кристалічних порід і шлаку, різної щільності складання.

ІГЕ 3– вище за рівень ґрунтових вод.

ІГЕ 3 І – нижче за рівень гуртових вод.

ІГЕ 4 І Суглинок жовто-бурий світлий, сіруватий, лесовий, середній, такий, що обводнює.

ІГЕ 5 І Суглинок темно-бурий, лесовий, гумусований, трищінуватий, сильно неоднорідний, з включеннями темно-бурого суглинку, легкий, такий, що обводнює.

ІГЕ 6 І Суглинок ясно-жовтий, сіруватий, лесовий, неоднорідний, з включеннями темно-бурого суглинку, легкий, обводнений.

ІГЕ 7, ІГЕ 7 І Суглинок жовто-бурий, коричневий, лесовий, місцями сильно неоднорідний, з включеннями світлішого суглинку, середній.

ІГЕ 7 – вище за рівень ґрунтових вод.

ІГЕ 7 І – нижче за рівень гуртових вод.

ІГЕ 8 Суглинок коричнево-бурий, місцями на початку шару неоднорідний з включеннями світлішого суглинку нещільного складання, нижче однорідний, щільний, середній до важкого, слабов’язкий з  включеннями дрібнокристалічного гіпсу, напівтвердий і твердий.

ІГЕ 9 Глина коричнево-бура, місцями неоднорідна за кольором, з шоколадним і червонястим відтінком, включеннями дрібнокристалічного гіпсу, щільна, в´язка, важка, тверда.

ІГЕ 10 Глина темно- і сірувато-бура, карбонатна, з включеннями твердих і напівзруйнованих карбонатів, з раковистим зламом, щільна, в’язка, важка, тверда.

За даними досліджень на ділянці виділено 12 інженерно-геологічних елементів (ІГЕ).

Ґрунти ІГЕЗ, ІГЕ4 мають посадочні властивості з відносною просадочністю при Р=0.3 MПa рівною відповідно до 0,015; 0,012.

Вік насипних ґрунтів більше 10 років.

Ґрунтові умови по просадочності відносяться до I типу. Глибина промерзання ґрунтів не перевищує 1,05 м

 Архітектурно-будівельні рішення

В об'ємі проекту реконструкції виконуються роботи з часткового aбo повного демонтажу несучих i огороджувальних конструкцій існуючих будівель та споруд з улаштуванням на ïx місці нових конструкцій згідно діючих на даний момент протипожежних i санітарних норм.

В складі проєктних рішень об’єкту «Реконструкція комплексу будівель та споруд (агломашин №1-3) агломераційного цеху №2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий  Ріг»  за адресою:

вул. Збагачувальна, 96, м Кривий Ріг, Дніпропетровська обл.» передбачаються:

а) реконструкція існуючих (діючих) будівель:

корпус аглофабрики №2;

підкранова естакада на відкритій частині агломашин;

KTП-1;

KTП -2;

корпус дроблення та сортування;

відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату;

6) проектування i будівництво нових об'єктів:

електрофільтр №1 з газоходами;

електрофільтр №2 з газоходами;

електрофільтр №3 з газоходами;

внутрішньо майданчикові електромережі;

конструкції для кріплення пневмотрас;

відкритий склад;

матеріальний склад;

будівля газоаналізатору №1;

компресорна, ПСУ та воздуходувна електрофільтру №1;

силос №1;

лотки для транспортування пилу від ЕФ B1 в існуючий шламовий відстійник;

лотки для скидання пилу від ЕФ №1-6 i атмосферних опадів в існуючий шламовий відстійник з влаштуванням берегового насоса;

лоток для транспортування пилу від РФ B4 в існуючий шламовий відстійник;

лотки для змиву просипу під конвеєрами АВ-3  i  AB-4  в  існуючий  шламовий відстійник;

приміщення машиністів конвеєра на відм. +31,800;

аспіраційна ГОУ «мокрого» типу В8а та лотки від неї до існуючого шламового відстійника;

лотки для транспортування пилу від ЕФ В2/В3, РФ B5 i РФ В6 в існуючий шламовий відстійник

Прийняті в проєкті конструктивні i розрахункові схеми будівель та споруд забезпечили застосування конструкцій, відповідно до чинних CHiП, ДБН, ДCTУ.

Об'ємно-планувальні i конструктивні рішення

До об'єктів реконструкції будівель та споруд комплексу агломераційних машин №1-3 агломераційного цеху №2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг», призначених для основного технологічного процесу, відносяться такі об'єкти:

Корпус аглофабрики №2. Підкранова естакада на відкритої частині агломашин

Реконструкція будівлі включає наступні основні види робіт:

Демонтаж існуючого газового колектора i конвеєра A-2-11, залізобетонних конструкцій фундаментів, лотка та підлог;

улаштування монолітних залізобетонних фундаментів під металеві опори нового газового колектора i стрічкового конвеєра просипу A2-11 агломашин №1;

демонтаж конструкцій i фундаментів існуючого газового колектора i конвеєра A2-12 i агломашини №2;

улаштування монолітних залізобетонних фундаментів під металеві опори нового газового колектора i стрічкового конвеєра просипу A2-12 агломашин №2;

демонтаж конструкцій  i фундаментів  існуючого  газового колектора i конвеєра А2- 13 i агломашини №3;

улаштування монолітних залізобетонних фундаментів під металеві опори нового газового колектора i стрічкового конвеєра просипу A2-13 агломашин №3.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату.

До складу відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату входять будівлі i споруди:

 централізована система змащування (маслостанція) - 2 будівлі;

лінійний охолоджувач.

В проєкті передбачаються роботи з відновлення приміщень центалізованої системи змащування та роботи з влаштування фундаментів під обладнання лінійних охолоджувачів.

Корпус дроблення та сортування.

В проєкті передбачаються роботи з відновлення i посилення несучих будівельних конструкцій споруди (колон естакади i металоконструкцій перекриттів корпусу).

Електрофільтр №1 з газоходами. Електрофільтр №2 з газоходами. Електрофільтр №3 з газоходами

Під сталеві опори електрофільтрів №1-3 з газоходами, передбачено металеві майданчики обслуговування, які розташовані під фільтрами. Також проектом передбачена загальна монолітна залізобетонна ребриста плита з анкерними болтами під стійки сталевих опор.

Компресорна, ПCУ та воздуходувна електрофільтру №1

Під будівлю компресорної, ПCУ та воздуходувної електрофільтру №1 проектом передбачена загальна монолітна залізобетонна плита з стрічковими бетонними фундаментами під стіни будівлі.

Зовнішні стіни виконуються з цегляної кладки товщиною 380 мм, внутрішні - з цегляної кладки товщиною 250 мм. Зовнішня поверхня стін будівлі утепляються плитами з екскурсійного  пінополістиролу Покриття запроектовано з монолітної залізобетонної плити. По покриттю виконуються утеплення з плит мінераловатних «DACHROCK MAX» i влаштовуються двошарова гідроізоляція.

Будівля газоаналізатору №1 

Будівля газоаналізатору №1 запроектовано на фундаменті  Фм1.  Проектом передбачені стрічкові бетонні стінки-фундаменти під  стіни  будівлі.  Зовнішні стіни виконуються з цегляної кладки товщиною 250 мм. Зовнішня поверхня стін будівлі утепляються плитами з мінераловатних плит. По утеплювачу виконується  стіновий  профлист.  Покриття запроектовано з монолітної залізобетонної плити. По покриттю виконуються утеплення.

Приміщення KTП-1

Під стіни приміщення KTП-1 проектом передбачені стрічкові бетонні стінки- фундаменти. Зовнішні стіни виконуються з цегляної кладки товщиною З80 мм. По зовнішній поверхні стін будівлі виконується штукатурка i фарбування акриловою структурною. Покриття запроектовано з монолітної залізобетонної плити товщиною 200. По покриттю виконується утеплення.

Газоочисна установка «мокрого» типу В8а (MГOУ В8а)

Фундаменти будівель та споруд запроектовані з монолітного залізобетону класу C16/20 на сульфатостійкому портландцементі за ДCTУ Б 2.7-43-96. Для армування фундаментів прийнятий арматурний прокат класу А400С періодичного профілю i гладка арматура класу A240 по ДCTУ 3760-2019. Корпуси апаратів газоочистки - зрошувального газоходу, газоходу «чистого» газу, краплевловлювача запроєктовані з листової сталі C245 товщиною 10 мм. Ділянка газоходу «брудного» газу, бункера труб Вентурі i компенсаторів - зі сталі 08X13. Стійки опор прийняті з зварних двотаврів. Просторова стійкість забезпечуються жорсткими опорними поясами самих апаратів. Для забезпечення доступу на площадки обслуговування проектом передбачена сталева сходова клітка. Опори i зв'язки сходової клітки виконані з гарячекатаних та холодногнутих  профілів. Настил майданчиків  - із сталевих смуг.

Газоочисна установка «мокрого» типу В8а. Насосна

Конструктивна схема будівлі - безкаркасні, стіни - з газобетонних блоків, перекриття пустотні залізобетонні панелі. Будівля насосної складається з 1 приміщення. Будівля одноповерхова. Зовнішні стіни виконані з керамічної цегли. Просторова жорсткість будівлі забезпечується спільною роботою стін, i плит перекриття. Ступінь вогнестійкості  будівлі-II.  Категорія  будівлі  -  Д. Обробка  зовнішніх стін передбачено з утепленням фасаду з облицюванням профнастилом з полімерним покриттям.

Газоочисна установка «мокрого» типу В8а. Компресорна

Конструктивна схема будівлі - безкаркасні, стіни - з газобетонних блоків, перекриття із залізобетонних пустотних панелей. Будівля насосної складається з 1 приміщення. Будівля безкаркасна одноповерхова. Зовнішні стіни виконані з газобетонних блоків з оздобленням фасаду. Просторова жорсткість будівлі забезпечується спільною роботою стін, i плит перекриття. Ступінь вогнестійкості будівлі - II.  Категорія  будівлі  -  Д.  Оздоблення зовнішніх стін передбачено з утепленням фасаду з облицюванням по L-профілям оцинкованим з полімерним покриттям.

 Санітарно-технічні рішення.

Аспірація

Зараз в агломераційному цеху № 2 експлуатуються  aбo  раніше  запроектовані наступні системи аспірації:

Електрофільтр B1 з естакадою воздуховодів (система B1) - обслуговує агломераційні машини № 1, 2 (пересипки в хвостовій частині агломашин, відділенні охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату i корпусі дроблення та сортування), перевантажувальний вузол агломерату з аспіраційною установкою В-7, навантажувальні бункера i проборозділочний корпус з галереями.

Електрофільтр B2 з естакадою воздуховодів (система B2) - обслуговує агломераційні машини № 4, 3 (пересипки в хвостовій частині агломашин, відділенні охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату i корпусі дроблення та сортування).

Електрофільтр B-3 з естакадою воздуховодів (система  ВЗ)  -  обслуговує агломераційні машини № 5, 6 (пересипки в хвостовій частині агломашин, відділенні охолодження агломерату  з установкою  охолоджувачів  агломерату  i корпусі  дроблення та сортування).

Рукавний фільтр B4 з естакадою воздуховодів (система B4) - обслуговує yci точки пилоутворення усередині корпусу аглофабрики №2.

Рукавний фільтр B5 з естакадою воздуховодів (система B5) - обслуговує yci будівлі i споруди лінії повернення (перевантажувальний вузол №13 (ПУB №13), перевантажувальний вузол ПУB №14a, перевантажувальний вузол гарячого повернення з естакадою конвеєру B9, корпус бункерів повернення, корпус первинного змішування).

Рукавний фільтр B-6 з естакадою  воздуховодів  (система В6)  - обслуговує  пересипки в перевантажувальному вузлі №13

Система В9-6 - обслуговує пересипку з конвеєра A2-16 на конвеєр B9. Система B9-5 - обслуговує пересипку з конвеєра A2-15 на конвеєр B9. Система B9-4 - обслуговує пересипання з конвеєра A2-14 на конвеєр B9. Система В9а - обслуговує пересипку з конвеєра B9 на конвеєри АВ-3, AB-4.

Корпус аглофабрики №2 (корпус агломерації №2)

В даний час в корпусі аглофабрики №2 для локалізації пиловидалення в місцях завантаження,  розвантаження агломерату передбачені  наступні системи аспірації: B4, В9- 6, B9-5. В межах коригування проекту  реконструкції  передбачено  демонтаж  зі збереженням систем В9-6, B9-5, реконструкція системи B4 i будівництво  системи газоочисної установки «мокрого» типу В8а (система В8а).

У 1 черзі будівництва проектом передбачено:

Підключення точки аспірації при пересипці агломерату з конвеєру A2-16, А2-15, А2-14 на конвеєр В-9 (нижнє укриття, існуюча система В9-6, В9-5, В9-4) до раніше запроектованої аспіраційної системи B4. У зв'язку з цим виконуються демонтаж існуючого точкового фільтру i повітропроводів, монтаж нового місцевого відсмоктування, нового повітропроводу i підключення ïx до системи B4.

Раніше запроектовані точки аспірації на вивантаження пилу i просипу з двоклапанних затворів системи газових колекторів на конвеєри A2-11...A2-16 виключаються. Над конвеєрами A2-11...A2-16 виконується суцільне ущільнене укриття по всій довжині конвеєрів, що виключає вибивання пилу з-під укриття. В технологічній частині проекту виконується заміна конвеєра A2-11 на новий, для можливості монтажу нового конвеєра необхідно виконати демонтаж існуючих місцевих відсмоктувачів i повітропроводів системи B4, розташованих уздовж конвеєра з подальшим ïx відновленням.

У 2-ій черзі будівництва проектом передбачено:

У технологічній частині проекту виконується заміна конвеєра A2-12 на новий, для можливості монтажу нового конвеєра необхідно виконати демонтаж існуючих місцевих відсмоктувачів i повітропроводів, розташованих уздовж конвеєра з подальшим ïx відновленням.

У 3-ій черзі будівництва проектом передбачено:

У технологічній частині проекту виконується заміна конвеєра A2-13 на новий, для можливості монтажу нового конвеєра необхідно виконати демонтаж існуючих місцевих відсмоктувачів i повітропроводів, розташованих уздовж конвеєра з подальшим ïx відновленням. Раніше запроектовані точки аспірації системи B4 на розвантаження конвеєрів A2-1, A2-2, завантаженні конвеєрів А2-3 та A2-4 i бункерах шихти підключаються до проектованої системі В8а. У зв’язку з цим виконується демонтаж існуючих повітропроводів; монтаж нових місцевих відсмоктувачів, нових повітропроводів i підключення ïx до системи В8а. Існуючий рукавний фільтр i димосос системи B4 заміні не підлягають. Підлягають заміні магістральні аспіраційні повітроводи, розташовані уздовж oci 15 (для конвеєра A2-16), уздовж oci 12 (для конвеєра A2-15), уздовж oci 9 (для конвеєра A2-14).

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату

1 черга будівництва

У технологічній частині проекту виконуються заміна лінійного охолоджувача агломашини №1 на новий. Для можливості монтажу нового лінійного охолоджувача необхідно виконати демонтаж існуючих місцевих відсмоктувачів i повітропроводів, прокладених над лінійним охолоджувачем i в його районі (у місці вивантаження агломерату з агломашини №1, аспіраційного повітропровода від грохоту гарячого повернення, від вивантаження з бункеру гарячого грохоту на конвеєра В-5, B-6 i від вивантаження агломерату з гарячого грохоту на лінійний охолоджувач). Після монтажу охолоджувача передбачено підключення раніше демонтованих місцевих відсмоктувачів i повітропроводів до раніше запроектованої аспирационної системи B1. До реконструкції лінійного охолоджувача агломашини №2 існуючі місцеві відсмоктувачі i повітроводи підключалися до системи B1 за тимчасовою схемою.

2 черга будівництва

У технологічній частині проекту виконуються заміна лінійного охолоджувача агломашини №2 на новий. Для можливості монтажу нового лінійного охолоджувача необхідно виконати демонтаж існуючих місцевих відсмоктувань i повітропроводів, прокладених над лінійним охолоджувачем i в його районі (у місці вивантаження агломерату з агломашини №2, аспіраційного повітропровода від грохоту гарячого повернення, від вивантаження з бункера гарячого грохоту на конвеєра В-5, B-6 i від вивантаження агломерату з гарячого грохоту на лінійний охолоджувач). Після монтажу охолоджувача передбачено підключення раніше демонтованих місцевих відсмоктувачів i повітропроводів до раніше запроектованої аспіраційної системи B1.

3 черга будівництва

У технологічній частині проекту виконується заміна лінійного охолоджувача агломашини №3 на новий. Для можливості монтажу нового лінійного охолоджувача необхідно виконати демонтаж існуючих місцевих відсмоктувань i повітропроводів, прокладених над лінійним охолоджувачем i в його районі (у місці вивантаження агломерату з агломашини №3, аспіраційного повітропровода від грохоту гарячого повернення, від вивантаження з бункера гарячого грохоту на конвеєра В-5, B-6 i від вивантаження агломерату з гарячого грохоту на лінійний охолоджувач). Після монтажу охолоджувача передбачено підключення раніше демонтованих місцевих відсосів i повітропроводів до раніше запроектованої аспіраційної системи B2. До реконструкції лінійного охолоджувача агломашини №3 існуючі місцеві відсоси i повітропровода були підключені до системи B2 за тимчасовою схемою.

Корпус дроблення та сортування

Для можливості пилевиделення від точок пилу корпусу дроблення та сортування агломашин 1-3 застосовуються раніше запроектованій системи аспірації B1, B2.

1 черга будівництва

У технологічній частині проекту виконуються заміна лінійного охолоджувача агломашини №1 на новий, для можливості монтажу нового лінійного охолоджувача необхідно виконати демонтаж існуючого повітропровода, що здійснює аспірацію від місця вивантаження агломерату з лінійного охолоджувача. Після монтажу охолоджувача передбачено підключення раніше демонтованого повітропровода до аспіраційної системи B1.

2 черга будівництва

У технологічній частині проекту виконуються заміна лінійного охолоджувача агломашини №2 на новий, для можливості монтажу нового лінійного охолоджувача необхідно виконати демонтаж існуючого повітропровода, що здійснює аспірацію від місця вивантаження агломерату з лінійного охолоджувача. Після монтажу охолоджувача передбачено підключення раніше демонтованого повітропровода до аспіраційної системи B1.

3 черга будівництва

У технологічній частині проекту виконується заміна лінійного охолоджувача агломашини №3 на новий, для можливості монтажу нового лінійного охолоджувача необхідно виконати демонтаж існуючого повітропровода, що здійснює аспірацію від місця вивантаження агломерату з лінійного охолоджувача. Після монтажу охолоджувача передбачено підключення раніше демонтованого повітропровода до аспіраційної системи B2.

Перевантажувальний вузол гарячого повернення  з естакадою конвеєру B9

1 черга будівництва

В даний час в перевантажувальному вузлі  гарячого повернення  з  естакадою конвеєру B9 точки аспірації при перевантаженні пилу i  просипу  з  конвеєра  B9  на конвеєри АВ-3, AB-4 підключені до фільтроустановки В9а. У першій черзі будівництва даним проектом передбачено тимчасове підключення вищевказаних точок аспірації до існуючої системи B5. У зв’язку з цим проводиться демонтаж фільтроустановки В9а (зі збереженням) i підведених до неї повітропроводів; монтаж нових повітропроводів i підключення ïx до системи B5. При підключенні вище зазначених точок до системи B5 ii продуктивність складе 119 900 м³/год. Існуючий рукавний фільтр i димосос системи B5 заміні не підлягають.

3 черга будівництва

На час виконання будівельно-монтажних робіт з 3           черги будівництва в перевантажуваль­ному вузли гарячого повернення всі точки аспірації підключені до системи B5.

У третій черзі будівництва проектом передбачено підключення точок аспірації перевантажувального вузла гарячого повернення з естакадою конвеєру B9 до знов проектованої системи В8а. У зв'язку з цим проводиться демонтаж частини підвідних повітропроводів до системи B5 i монтаж нових повітропроводів та підключення ïx до системи В8а.

Корпус первинного змішування

3 черга будівництва

В даний час в корпус первинного змішування всі точки аспірації підключені до системи B5. Проектом передбачено підключення точок аспірації корпусу первинного змішування до наново проектованої системи В8а. У зв’язку з цим проводиться демонтаж підвідних повітропроводів до системи B5 i монтаж нових повітропроводів i підключення ïx до системи В8а.

Галерея №31

3 черга будівництва

На час проведення ремонтних робіт вузли пересипання з конвеєрів шнекових KШ-1 i KШ-2 також підключаються до системи В8а.

Перевантажувальний вузол №13

3 черга будівництва

В даний час в перевантажувальному вузли №13 всі точки аспірації підключені до системи В6. Проектом передбачено підключення точок аспірації перевантажувального вузла №13 до наново проектованої системі В8а. У зв'язку з цим проводиться демонтаж частини підвідних повітропроводів до системи В6 i монтаж нових повітропроводів i підключення ïx до системи В8а.

Перевантажувальний вузол ПУB №14a

3 черга будівництва

В даний час в перевантажувальному вузли ПУB №14a всі точки аспірації підключені до системи B5. Проектом передбачено підключення половини точок аспірації перевантажувального вузла ПУB №14a до існуючої системи В6, друга половина точок залишаються підключені до системи B5. Передбачена можливість перемикання точок аспірації між системами B5 i В6.

У зв'язку з чим проводиться заміна частини підвідних повітропроводів до системи B5  i монтаж нових повітропроводів i підключення ïx до системи В6, установка додаткової запірної апаратури. При підключенні вище зазначених точок до системи В6 ii продуктивність залишається  незмінною. Існуючий рукавний фільтр i димосос системи В6 заміні не підлягають.

Рукавний фільтр B5 з естакадою воздуховодів (система B5)

Після відключення вище зазначених точок аспірації від системи B5 (перевантажувальному вузли гарячого повернення з естакадою конвеєру B9, корпусі первинного змішування i перевантажувальному вузли ПУB №14a) ïх продуктивність складе 181 091 м³/год. Існуючий рукавний фільтр i димосос системи B5 заміні не підлягають.

Газоочисна установка «мокрого» типу В8а (Система В8а)

3 черга будівництва

В рамках третьої черги будівництва для забезпечення технічної можливості роботи агломераційного цеху №2 двома технологічними лініями (зазвичай: одна робоча, одна резервна) передбачаються будівництво i введення в експлуатацію системи аспірації В8а на базі комплексу аспіраційної газоочисної установки «мокрого» типу В8а виробництва ТОВ «М ТЕХНОЛОГІЯ», Україна.

Труба Вентурі прямокутна, з регульованим  перерізом  горловини  з електроприводом, з ярусом форсуночного зрошення.

Скрубер i  труба  Вентурі  будуть  повністю  виготовлені  з  двошарових  біметалевих листів.

На апарати газоочистки передбачена подача освітленої води з умовно «брудного» зворотного циклу. Водопостачання системи зрошення апаратів системи В8а передбачається з існуючої системи водопостачання технічної води комбінату. Для забезпечення гарантованої величини тиску технічної води - 0,4 MПa на вході в MГOУ В8а передбачається установка підвищувальні насосні станції. Підвищувальна насосна станція розміщується в окремому опалювальному приміщенні, оснащеному необхідними інженерними системами для підтримки необхідного мікроклімату  для  безперебійної роботи насосного обладнання. В якості  підвищувальних  насосів  передбачається установка центробіжних  одноступінчастих  насосів,  продуктивністю  280 м³/год,  з напором 38 мм вод. ст.

Після апаратів газоочистки очищений аспіраційне повітря надходить на димосос. Димосос розташовується на новому майданчику на відкритому просторі з огорожею майданчика обслуговування димососа з електродвигуном i маслогосподарством. Димосос встановлюється  на  проектованому  залізобетонному  фундаменті,  з майданчиком обслуговування по всьому периметру фундаменту.

В якості тягодуттєвого обладнання системи газоочистки прийнятий вентилятор SV.16. Продуктивність вентилятора в робочій точці становить - 330 000 м³/год, повний напір 8500 Па (при температурі переміщуваного газу 50 ℃). Регулювання параметрів вентилятора здійснюється зміною кута установки лопаток направляючого  апарату.  3 метою підвищення експлуатаційної надійності вузли вентилятора виконані з біметалевих зносостійких листів SWIP (крильчатка ротора i улита).

Весь комплекс устаткування i металоконструкцій системи газоочистки розташовуються на відкритому майданчику габаритами 25 м (довжина) і 16 м (ширина).

Апарати газоочистки встановлюються на майданчику (етажерці). Етажерка встановлюється на відм. 0,000 на проектованих фундаментах. Загальна висота газоочистки (до верхньої позначки краплевловлювача) складає близько 32 метри.

Скидання уловленого пилу MГOУ В8а i просипу перевантажувального вузла гарячого повернення з естакадою конвеєру B9 передбачено через лоток в існуючий шламовий відстійник.

У зв'язку з будівництвом комплексу MГOУ В8а проектом передбачається перерозподіл обсягів аспіраційного повітря між системами B4, B5, В6 та В8а.

Опалення, вентиляція, кондиціонування.

У зимовий період опалення проектованих будівель здійснюються за рахунок тепловиділень від устаткування. Розрахункова температура внутрішнього повітря складає +5 ºС. На час проведення ремонтних робіт, проектом передбачена установка настінного електроконвектора.

Для локалізації тепловиділень в літній період року i підтримки температури повітря усередині приміщення не більше + З0ºС, проектом передбачена  установка  кондиціонера  спліт-системи.  Також, щоб  уникнути  попадання пилу в приміщення, в проекті  запроектований  підпір повітря. Оскільки повітря на промплощадці дуже запилене, очищення повітря, що подається в приміщення газоаналізаторної, передбачено двоступінчате.

Повітропроводи припливної вентиляції запроектовані з тонколистової оцинкованої сталі.

Газопостачання. Газопровід цеховий.

Газопостачання запальних  горнів агломераційних машин №1, №2, №3

Демонтаж існуючої системи газопостачання (трубопроводів,  арматури) передбачається від існуючого цехового колектора 820x10,0 мм до запальних горнів АМ №1, АМ №2, АМ №3.

Запальні горни постачаються в комплекті з газовим i повітряним колектором (з відповідними фланцями), газовими пальниками з автоматикою управління, регулювання, контролю параметрів i безпеки горіння, з запальними пальниками, KBП, відсічними i регулюючими клапанами (заслінками), датчиками, а також з пультом управління.

На газопроводах АМ №1, АМ №2, АМ №3 (майданчик на відм. +13,200) передбачаються: засувка діаметром 200 мм, продувні свічки між засувками  зовні  i всередині будівлі, фільтр газовий діаметром 100 мм, що регулюю заслінка з датчиками тиску i температури (поставка в комплекті з горном), ультразвуковий лічильник АРГ, відсічний швидкодіючий клапан Ду150 мм (поставка в комплекті з горном).

Для візуального контролю параметрів тиску i температури на газопроводі до запального горна передбачаються манометри i термометри. Для продувки газопроводів перед введенням в експлуатацію, а також для скидання газу в разі просочування  його через нещільності запірної арматури при непрацюючих машинах, передбачаються продувальні газопроводи, які виведені за межі корпусу агломерації. На продувних газопроводах передбачається запірна арматура, після них по ходу газу передбачаються пристрої для відбору проб. Газопроводи, які  проходять  через  стіни  будівлі, прокладаються в сталевих футлярах. Зазори між газопроводом i футляром в торцях ущільняються.

Технологічний облік витрат природного газу кожним запальним горном проводиться за допомогою витратоміра  газу ультразвукового АРГ-31.2 246 (ТОВ "ДАРС", м. Дніпро). Сигнали від вузла обліку витрати газу виводяться в диспетчерську.

Газопроводи приймаються з сталевих електрозварювальних труб по ГОСТ 10704-91 зі сталі групи В марки Ст3сп. Для кріплення газопроводів до опорних конструкцій передбачаються хомути, гайки, шайби згідно cepiï 5.905-18.05. - Антикорозійний захист трубопроводів передбачаються покриттям двома шарами масляної фарби по двом шарам Ґрунтовки. Забарвлення газопроводів виконується відповідно до ГОСТ 14202-69. Антикорозійний захист металевих кріплень передбачається покриттям двома  шарами емалі ПФ-133 ГОСТ 926-82 по шару Ґрунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129-82.

Електротехнічні рішення.

Внутрішньомайданчикові електромережі

У цьому проекті передбачається зовнішня прокладка ліній  напругою  0,4 кВ, 6 кВ, 10кВ, контрольних та оптичних кабелів існуючими i проектованими кабельними конструкціями.

За надійністю електропостачання електроприймачі комплексу агломашин №1-3 аглоцеху №2 в основному відносяться до споживачів II i III категорії згідно ПУE.

Кабельна естакада

Основною спорудою для транзиту кабелів передбачені існуючі та проектовані кабельні естакади та проектовані кабельні конструкції конструкції прокладені по існуючих i проектованих будівлях та спорудах.

Несучі конструкції естакади розроблені у архітектурно-будівельній частині проекту, згідно з розрахунковими навантаженнями від ваги кабелю, обслуговуючого персоналу i самих кабельних конструкцій.

Проектом передбачена висота прокладення кабелів не менше  2500 мм  від  рівня землі, в місцях де виконання цієї умови неможливе передбачений захист кабелю від механічних ушкоджень, згідно ПУE.

Проектом передбачено демонтаж існуючих контрольних кабелів i монтаж   нових кабелів від 5ПCУ1 до старого приміщення KИП в ОП4, від 5ЩCУ1 5ПCУ2 до 2ЩCУ1 2ПCУ2, від 5ЩCУ2 5ПCУ1 до 5ЩСУЗ 5ПCУ2, від 2ЩCУ4 2ПCУ2 до 1ЩCУ1 2ПCУ1. . Проектом передбачене переукладання існуючих оптичних ліній DP2-W06.1 i DP2-W06.2 від шафи ЕТ станції RIО65 в приміщенні 5ПCУ-3 до шафи ЕТ станції RIO72 в приміщенні ПCУ-14a. Також проектом передбачено перенесення траси кабелів гучномовного зв’язку від шафи Ш2 в старому приміщенні KИП (OП4_1) до абонентів корпусу дроблення та сортування. 

Кабельні лінії електропередачі напругою 10 кВ

Проектована каналізація електроенергії на напругу 10 кВ передбачаються силовими кабелями, вибраними відповідно до навантажень i перевіреними по термічній стійкості, струму короткого замикання згідно ПУE.

У проекті передбачається прокладення силових кабельних ліній від ГПП-3 (ЗРУ-10кВ) до проектованих споживачів:

ГПП-3 (ЗРУ-10кВ, I секція шин) - Ексгаустер1; ГПП-3 (ЗРУ-10кВ, I секція шин) - Ексгаустер 2; ГПП-3 (ЗРУ-10кВ, I секція шин) - Ексгаустер 3.

Прокладення кабельних ліній 10 кВ виконується по кабельним конструкціям, встановлених на нових та існуючих спорудах.

Кабельні лінії електропередачі напругою 0,4кВ, 6 кВ

Кабельні лінії електропередачі напругою 6 кВ

Уцьому проекті передбачається прокладка  декількох силових кабельних ліній:

від PП-35 6кВ до газоочисної установки «мокрого» типу В8а;

від PУ-0,4 кВ KTП-5 до приміщення ПСУ 123;

від PУ-0,4 кВ TП-36 до 4ПCУ-1 до щита 61ALP;

від PУ-0,4 кВ ТП-36 до 4ПCУ-1 до щита 62ALP;

від PУ-0,4 кВ ТП-37 до 4ПCУ-2 до щита 63ALP;

від PУ-0,4 кВ KTП-1 до 5ПCУ-1 до щита 71ALP;

від PУ-0,4 кВ KTП-1 до 5ПCУ-1 до щита 72ALP;

від PУ-0,4 кВ KTП-2 до 5ПCУ-1 до щита 73ALP;

Заземлення

Справжнім проектом передбачаються заземлення, а також ycix металевих частин конструкцій, корпусів устаткування, що нормально не знаходяться під напругою.

Заземлення виконане згідно ПУE. Система заземлення TN - С - Ѕ.

Електричні підстанції

Цими технічними рішеннями передбачається електропостачання двигунів ексгаустерів №1-№3 з установкою пристроїв плавного пуску (ППП) в РП-46, споживачів електростатичних фільтрів №1-3 з газоходами, приміщення компресорної №1, агломашин №1-3 відповідно до черг реконструкції об'єкту (горн, лінійний охолоджувач, система змащування для горна i лінійного охолоджувача, система обігріву трубопроводу мастила для лінійного охолоджувача).

Проектовані споживачі сумарною потужністю 14,76 MBA відносяться до  II  -  III категорії надійності електропостачання.

Синхронні двигуни ексгаустерів №1-3 та 6, що виводяться з експлуатації, сумарною потужністю - 3х4 МВт.

Асинхронні  двигуни ексгаустерів  №1-3 та 6, що вводяться в експлуатацію,  замість тих, що виводяться сумарною потужністю - 3x3,5 МВт.

Передбачається реконструкція РП-46 - установка  пристроїв  плавного  пуску  (ППП) для ексгаустерів i модернізація осередків ексгаустерів з установкою мікропроцесорного захисту i заміною вимикачів. Двигуни ексгаустерів підключаються до комірок ексгаустерів через ППП.

Силове електроустаткування

Проектовані електроприміщення:

1.Електрофільтри №1-3 з газоходами - приміщення ПСУ 123.

Для управління приводами технологічних механізмів передбачається два режими: місцевий i дистанційний з операторського пункту.

Комплекс агломашини №1.

I черга будівництва

У реконструкції комплексу агломашини №1 передбачається  демонтаж  старого газового колектора, конвеєру A2-11 i установка нового конвеєра A2-11; реконструкція лінійного охолоджувача АМ №1; установка електрофільтру №1 з газоходами.

Горн i газовий колектор

Категорія надійності електропостачання споживачів II.

Електропостачання додатково встановлених споживачів газового колектора здійснюється з існуючого електроприміщення 4ПCУ-1. Електропостачання розподільного щита 61ALP, що встановлюється в приміщенні 4ПCУ-1, здійснюється від РУ-0,4 кВ існуючої TП-36 з двох вводів. Проектом передбачено відключення вентиляції у разі пожежі.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату.

Лінійний охолоджувач.

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання додатково встановлюваних споживачів лінійного охолоджувача здійснюється з існуючого електроприміщення 5ПCУ-1. Електропостачання розподільного щита 71ALP, встановлюваного в приміщенні 5ПCУ-1, здійснюється від PУ-0,4кB існуючою KTП-1 від двох незалежних взаєморезервуючих джерел живлення.

Управління технологічним устаткуванням виконуються з операторського пункту aбo з постів місцевого управління.

Проектом передбачено відключення вентиляції при пожежі.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату.

Централізована система змащування

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання знову встановлюваних споживачів централізованої системи змащування здійснюється з 5ПCУ-1 (щит 71ALP2).

Управління системою обігріву трубопроводів системи змащування виконується комплектним щитом обігріву, змонтований в приміщені разом з контролером.

Горн. Централізована система змащування.

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання знову встановлюваних споживачів централізованої системи змащування здійснюється з 4ПCУ-1 (щит 61ALP4).

Електрофільтр №1 з газоходами.

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Розподіл електроенергії на щит електрофільтру №1 з газаходами здійснюється від комплектного щита MCC1, встановленого в приміщенні ПCУ 123, що забезпечує електроенергією від двох незалежних взаєморезервуючих джерел живлення від KTП-5 в корпусі ексгаустерів.

Розподіл i управління електроприводами електрофільтру №1 з газоходами здійснюється від комплектного щита ESP1, розташованого в машинному залі фільтру.

Лоток для скидання пилу від електрофільтрів №1-6.

Категорія надійності електропостачання споживачів III.

Розподіл електроенергії на ящик управління лебідкою лотка для скидання пилу від електрофільтру №1 з газоходами здійснюється від розподільчої шафи, встановленої в приміщенні ПCУ 123 i живиться одним вводом від KTП-5 в корпусі ексгаустерів. Управління ел. двигуном лебідки здійснюється за місцем, з подачею живлення від ящика управління, встановленого в укритті лебідки. В рамках проекту перенесення берегового насоса №1 виконаний  перенос  існуючого щита управління  ЩУ-2 i його живлення  від існуючої ВЛ-11 (6 кВ), з установкою трьох додаткових опор CK105-14.

Комплекс агломашини №2 II черга будівництва

Горн и газовий колектор

Категорія надійності електропостачання споживачів II.

Електропостачання додатково встановлюваних споживачів газового колектора здійснюється з існуючого електроприміщення 4ПCУ-1. Електропостачання розподільного щита 62ALP, встановлюваного в приміщенні 4ПCУ-1, здійснюється від РУ-0,4кВ існуючою ТП-36. від двох незалежних взаєморезервуючих джерел живлення.

Для розподілу електроенергії використовується шафа 62ALP. Управління конвеєром A2-12 i системою змащування здійснюється комплектними шафами постачання фірми CIE Китай. Проектом передбачено відключення вентиляції при пожежі.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату. Лінійний охолоджувач

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання додатково встановлюваних споживачів лінійного охолоджувача здійснюється з існуючого електроприміщення 5ПCУ-1. Електропостачання розподільного щита 72ALP, встановлюваного в приміщенні 5ПCУ-1, здійснюється від PУ-0,4кB існуючою KTП-1 по двом введенням.

Для розподілу електроенергії використовуються шафа 72ALP постачань фірми CIE, Китай.

Управління технологічним устаткуванням виконується з операторського пункту a6o з постів місцевого управління.

Проектом передбачено відключення вентиляції при пожежі.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату. Централізована система змащування

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання знову встановлюваних споживачів централізованої системи змащування здійснюється з 5ПCУ-1 (щит 72ALP2).

Управління системою змащування виконується комплектною шафою, встановленою по місцю.

Управління системою обігріву трубопроводів системи змащування виконується комплектним щитом обігріву, встановленим по місцю.

Горн. Централізована система змащування.

Категорія надійності електропостачання споживачів II.

Електропостачання знову встановлюваних споживачів централізованої системи змащування здійснюється з 4ПCУ-1 (щит 62ALP4).

Управління системою змащування виконується комплектною шафою, встановленою по місцю.

Електрофільтр №2 з газоходами.

Категорія надійності електропостачання споживачів - І.

Розподіл електроенергії на щит електрофільтру №2 з газаходами здійснюється від комплектного щита MCC1, встановленого в приміщенні ПCУ 123 i що живиться двома введеннями від KTП-5 в корпусі ексгаустерів.

Розподіл i управління електроприводами електрофільтру №2 з  газоходами виконується від комплектного щита ESP2, розташованого в машинному залі фільтру.

Управління споживачами електрофільтрів в приміщенні ПCУ 123 виконуються за допомогою шафи контролера PLC1, пов'язаного по мережі Profibus з операторським пунктом.

Управління споживачами може виконуватися з операторського пункту a6o з постів місцевого управління.

Лоток для скидання пилу ЕФ №2

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на ящик управління лебідкою лотка для скидання пилу від електрофільтру №2 з газоходами здійснюється від розподіл. шафи PШ-1, встановленої в приміщенні ПCУ 123 i живиться одним вводом від KTП-5 в  корпусі  ексгаустерів. Управління ел. двигуном лебідки здійснюється за місцем, з подачею живлення від ящика управління, встановленого в укритті лебідки.

Відкритий склад

Категорія надійності електропостачання споживачів - II. Проектом передбачається можливість місцевого, дистанційного i автоматичного управління світильниками зовнішнього освітлення відкритого складу з комплектного ящика управління, що встановлюється в приміщенні насосної станції пожежогасіння. В автоматичному режимі ящик управління забезпечує включення i відключення освітлювальної установки за сигналом світлочутливого реле, в залежності від рівня природного освітлення зовнішньої території a6o в задані періоди часу за програмами, що задається програматором режимів.

Електропостачання проектованого ящика управління виконується від існуючого щита ABP насосної станції.

Комплекс агломашини №3.

III черга будівництва

У реконструкції комплексу агломашини №3 передбачається  демонтаж  старого газового колектора, конвеєрів A2-13, А2-13a i установка нового конвеєра А2-13; реконструкція лінійного охолоджувача АМ №3; установка електрофільтра ЕФ-3.

Горн і газовий колектор

Категорія надійності електропостачання споживачів II.

Електропостачання додатково встановлюваних споживачів газового колектора здійснюється з існуючого електроприміщення 4ПCУ-2. Електропостачання розподільного щита 63ALP, встановлюваного в приміщенні 4ПCУ-2, здійснюється від РУ-0,4 кВ існуючою ТП-37, що забезпечує електроенергією від двох незалежних взаєморезервуючих джерел живлення.

Для розподілу електроенергії використовується шафа 63ALP. Управління конвеєром A2-13 i системою змащування здійснюється комплектними шафами постачання фірми CIE.

Проектом передбачено відключення вентиляції при пожежі.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату. Лінійний охолоджувач

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання додатково встановлюваних споживачів лінійного охолоджувача здійснюється з існуючого електроприміщення 5ПCУ-2. Електропостачання розподільного щита 73ALP, встановлюваного в приміщенні 5ПCУ-2, здійснюється від PУ0,4 кB існуючою KTП-2 від двох незалежних взаєморезервуючих джерел живлення.

Для розподілу електроенергії використовується шафа 73ALP постачань фірми CIE.

Управління технологічним устаткуванням виконується з операторського пункту a6o з постів місцевого управління.

Проектом передбачено відключення вентиляції при пожежі.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату. Централізована система змащування

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання знову встановлюваних споживачів централізованої системи змащування здійснюється з 5ПCУ-2 (щит 73ALP2).

Управління системою змащування виконується комплектною шафою, по місцю встановлення.

Управління системою обігріву трубопроводів системи змащування виконується комплектним щитом обігріву, встановленим по місцю.

Горн. Централізована система змащування.

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання знову встановлюваних споживачів централізованої системи змащування здійснюється з 4ПCУ-2 (щит 63ALP4).

Управління системою змащування виконується комплектною шафою, встановленою місцю.

Електрофільтр №3 з газоходами

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Розподіл електроенергії на щит електрофільтру №3 з газаходами здійснюється від комплектного щита MCC1, встановленого в приміщенні ПCУ 123, що забезпечується електроенергією від двох незалежних взаєморезервуючих джерел живлення від KTП-5 в корпусі ексгаустерів.

Розподіл i управління електроприводами електрофільтру №3 з газоходами здійснюється від комплектного щита ЕЅРЗ, розташованого в машинному залі фільтру.

Управління споживачами електрофільтрів в приміщенні ПCУ 123 виконуються за допомогою шафи контролера PLC1, пов'язаного по мережі Profibus з операторським пунктом.

Управління споживачами може виконуватися з операторського пункту a6o з постів місцевого управління.

Газоочисна установка «мокрого» типу В8а (MГOУ В8а)

Живлення асинхронного двигуна вентилятора 6 кВ потужністю 1000 кВт аспіраційної газоочисної установки «мокрого» типу В8а до мереж електропостачання 6 кВ передбачається від розподільчої підстанції РП-35 ЦСП ГД ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг».

Електрообладнання

На об’єктах реконструкції застосовуються асинхронні електродвигуни змінного струму для механізмів (направляючий апарат, вентилятор, насосні агрегати та ін.). Схеми управління механізмів розроблені з відповідним набором релейно-контактної електроапаратури виробництва фірми Schneider Electric.

Каналізація електроенергії

У виробничих приміщеннях передбачається переважно відкрита прокладка кабелів кабельними конструкціями, а там, де це неможливо - прокладка в металевих трубах. Для прокладки          кабелів в електроприміщеннях використовуються кабельні канали.

 Провідникові матеріали.

Вибір провідникових матеріалів здійснюється згідно з вимогами ПУE,  а також категорій приміщень i зовнішніх установок, у яких кабелі будуть експлуатуватися. Вибір перетину провідників здійснюється згідно з вимогами ПУE.

Заземлення и блискавкозахист

У виробничих будівлях та спорудах прийнята система низьковольтного електропостачання - 380/220 В з глухозаземленою нейтраллю джерела живлення - система TN-C-S.

Уce електрообладнання, металеві конструкції розподільних щитів, кабельні конструкції, труби електропроводки, металеві трубопроводи, що входять в будівлю, металеві конструкції, на яких встановлюється електрообладнання, металоконструкції будівлі заземлені шляхом приєднання до існуючої магістралі заземлення. Опір заземлювального пристрою в будь-який час року не більше 4 Ом.

Електричне освітлення

В якості джерела світла для освітлення виробничих майданчиків i приміщень використовуються енергозберігаючі світлодіодні світильники. Освітлювальні прилади обрані в залежності від умов навколишнього середовища, висоти установки i призначення приміщень.

Лоток для скидання пилу електрофільтру №3

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на ящик управління лебідкою лотка для скидання пилу від електрофільтру №3 з газоходами здійснюється від розподільної  шафи  PШ-1, встановленої в приміщенні ПCУ 123 i живиться одним вводом від KTП-5 в корпусі ексгаустерів. Управління електродвигуном лебідки здійснюється за місцем, з подачею живлення від ящика управління, встановленого в  укритті  лебідки. 

Лоток для скидання пилу від електрофільтрів В2/В3.

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на ящик управління лебідкою лотка для скидання пилу від електрофільтру B2 з естакадою воздуховодів та електрофільтру B-3 з естакадою воздуховодів здійснюється від розподіл. шафи ПР, встановленого в приміщенні ПCУ електрофільтру B1 i живиться одним вводом від щита MCC електрофільтру  B1  з естакадою воздуховодів. Управління електродвигуном лебідки здійснюється за місцем, з подачею живлення від ящика управління, встановленого в укритті лебідки.

Лоток для скидання пилу від рукавного фільтру B4.

Категорія надійності електропостачання споживачів – III

Розподіл електроенергії на ящик управління лебідкою лотка для скидання пилу від рукавного фільтру B4 з естакадою воздуховодів здійснюється від розподіл. шафи, встановленої в приміщенні ПCУ 123 i живиться одним вводом від KTП-5 в корпусі ексгаустерів. Управління електродвигуном лебідки здійснюється за місцем, з подачею живлення від ящика управління, встановленого в  укритті  лебідки. 

Матеріальний склад

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на ящики живлення кранів i мережі внутрішнього освітлення матеріального складу здійснюється від розподіл. щита ЩР1, встановленого в приміщенні складу i живиться одним вводом від щита 15Щ-2 в ПCУ-15.

Приміщення машиністів конвеєра на відм. +31,800 корпусу аглофабрики №2 Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на силові електроспоживачі i мережі внутрішнього освітлення приміщень машиністів конвеєра на відм. +31,800 корпусу аглофабрики №2 здійснюється від розподіл. щитів даних приміщень, які живляться від рем. щита 1ПCУ.

Живлення вентиляторів для відведення надлишків тепла на відм. +31,800 i +З4,800 корпусу аглофабрики №2

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на електроспоживачі систем вентиляції на відм. +31,800 i

+34,800  корпусу аглофабрики  №2 здійснюється  від розподіл. щита 1ЩЗ-1, встановленого в приміщенні 1ПCУ i живиться одним вводом від PУ- 0,4 кВ ТПЗ6 - 1 секції шин.

Вентилятори  дахові в корпусі аглофабрики  №2.

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на електродвигуни дахових вентиляторів корпусу аглофабрики №2 здійснюється від розподіл. щита 1ЩУ, встановленого в приміщенні 1ПCУ i живиться одним вводом від рем. щита 1ПCУ.

Електричне освітлення.

Внутрішнє електричне освітлення.

Проектом передбачено внутрішнє електричне освітлення будівель та споруд комплексу агломашин №1-3 агломераційного цеху №2.

У всіх будівлях та спорудах робоче та аварійне освітлення  живиться  від  різних секцій ВРУ-0.4кВ. При наявності одного вводу в будівлю aбo споруду аварійне освітлення живиться безпосередньо від введення в ВРУ-0.4 кВ будівлі a6o споруди.

Для живлення робочого освітлення передбачені щитки робочого освітлення, для живлення аварійного освітлення передбачені щитки аварійного освітлення, що встановлюються в ПСУ.

Зовнішнє електричне освітлення.

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Проектом передбачається можливість місцевого, дистанційного i автоматичного управління світильниками зовнішнього освітлення території з комплектних ящиків управління, що встановлюються в приміщенні насосної станції пожежогасіння, в приміщенні ПCУ-15, в приміщенні ПCУ рукавного фільтру B4 , в приміщенні ПСУ 123 , в укритті лебідки лотка гідрозмиву ЛЗ.

Електропостачання проектованих ящиків управління виконуються від існуючих щитів.

КІП і автоматизація.

У об'ємі реконструкції передбачається створення автоматизованої системи управління технологічними процесами - «ACУ TП агломераційних   машин   №1-5». Локальні ACУ TП для кожної з агломераційних машин після завершення реконструкції будуть об'єднані в повну «ACУ TП агломераційного цеху №2», тобто створена комплексна автоматизована система управління процесами.

Енергозбереження

Проектом передбачаються наступні основні енергозберігаючі рішення:

1.   Застосування апаратів cyxoгo газоочищення (електростатичних фільтрів компанії Ekoplant) призводить до зниження опору газового тракту за рахунок більш низького аеродинамічного опору i, як наслідок, зниження витрат електроенергії та технічної води;

2.   Застосування нових запальних горнів з сучасною енергоефективною системою запалювання; горни оснащені сучасними системами автоматики та централізованою системою змащення;

3.   Додавання вапна до складу шихти знижує витрату тепла на процес агломерації i, відповідно, знижує витрату твердого палива;

4.   Шихта, яка надходить в корпус аглофабрики №2, вже частково нагріта за рахунок введення гарячого повернення, що дозволяє зменшити споживання природного газу та твердого палива на підігрів шихти перед спіканням;

5.   Передбачено технологічний облік витрат  природного газу кожним запальним горном за допомогою витратомірів;

6.   Для опалення приміщень (газоаналізатору №1, компресорна, воздуходувна, ПCУ 123) використовуються тепловиділення від устаткування, електричні опалювальні прилади, що передбачені на час ремонтних робіт, застосовані з регулятором потужності;

7.   Огороджувальні конструкції будівель  прийняті  з теплоізоляційними властивостями, що забезпечують питоме споживання теплової енергії на опалення в нормативних межах;

8.   Припливні вентиляційні установки приміщень (газоаналізатору №1, компресорна, воздуходувна, ПCУ 123) автоматизовані з регулюванням витрат тепла  (холоду)  в залежності від температури зовнішнього повітря;

9.   В об’ємі реконструкції передбачається створення комплексної автоматизованої системи управління технологічними процесами агломераційних машин;

10.        Для двигунів ексгаустерів застосовано пристрої плавного пуску, ексгаустери замінені на менш потужні;

11.        В якості джерела світла у приміщеннях застосована освітлювальна арматура із світлодіодними джерелами світла.

Пожежна та техногенна безпека

Проектом передбачено влаштування під’їздів та проїздів для пожежних автомобілів.

Витрати води на зовнішнє пожежогасіння передбачено від існуючих пожежних гідрантів.

Проектом передбачено нормовані шляхи евакуації та евакуаційні виходи.

Проектування виконано з урахуванням інженерно-технічних заходів цивільного захисту.

Проектом передбачено обладнання  приміщень системами протипожежного захисту.

Будівлі та споруди обладнуються системами блискавкозахисту.

Оцінка впливів на навколишнє середовище.

Планована діяльність з реконструкції комплексу будівель та споруд (агломашин № 1- 3) агломераційного цеху № 2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» за адресою: вул. Збагачувальна, 96, м. Кривий Ріг, Дніпропетровська область, впливатиме на навколишнє середовище. Для цiєï планованої діяльності була проведена процедура оцінки впливу на довкілля відповідно до Закону України «Про оцінку впливу на довкілля».   В Єдиному реєстрі з оцінки впливу на довкілля Міністерства захисту довкілля та природних ресурсів України розміщено відповідні документи, які стосуються оцінки впливу на довкілля планованої діяльності (номер реєстраційної справи про оцінку впливу на довкілля планованої діяльності - № 20201217022). Зокрема, розміщено Висновок з оцінки впливу на довкілля № 21/01-2020121702 від 03.08.2021 (дата офіційного оприлюднення в Єдиному реєстрі з оцінки впливу на довкілля - 06.08.2021, видано Міністерством захисту довкілля та природних ресурсів України).

За даними Висновку з оцінки впливу на довкілля № 20201217022 від 03.08.2021, Міністерство захисту довкілля та природних ресурсів України з урахуванням даних, наведених у звіті з оцінки впливу на довкілля, а також yciєï інформації, зауважень i пропозицій, що надійшли протягом строку громадського обговорення, вважає допустимим провадження планованої діяльності з огляду на наступне. На підставі наведених у Звіті з ОВД оцінок ймовірних впливів на компоненти довкілля (атмосферне повітря, водні та земельні ресурси, ґрунти, кліматичні фактори, матеріальні об'єкти, ландшафт та рівні шумового, теплового та вібраційного забруднення), сукупний вплив планованої діяльності при штатному режимі експлуатації s  екологічно  допустимим.  За  результатами  аналізу звіту з оцінки впливу на довкілля встановлено, що основний вплив планованої діяльності очікується на атмосферне повітря. При виконанні екологічних умов, встановлених для планованої діяльності, зазначені впливи  на  компоненти  довкілля  можуть характеризуватись як екологічно допустимі.

Серед екологічних умов провадження планованої діяльності, наведених у Висновку з оцінки впливу на довкілля, означені такі важливі екологічні умови та обов’язки:

1.       Встановити на всіх стаціонарних джерелах викидів забруднюючих речовин,  що наведені в Таблиці 1.13 Звіту з ОВД, автоматизовані системи виміру вмісту забруднюючих речовин на газоходах технологічної газоочистки від агломашин № 1-3;

2.       Забезпечити неухильне виконання заходів, передбачених Міською програмою вирішення екологічних проблем Кривбасу та поліпшення стану навколишнього природного середовища на 2016-2025 роки;

3.       Забезпечити дотримання викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами на рівні не більше задекларованих в Таблиці 1.13 Звіту з ОВД;

4.       Забезпечити ефективність електрофільтрів на рівні не менше задекларованих ПАТ«АрселорМіттал Кривий Ріг» у листі від 06.04.2021 № 612-89, що наведений у Додатку до Звіту з ОВД;

5.       Викиди забруднюючих речовин від стаціонарних  джерел  викидів  в  атмосферне повітря повинні відповідати вимогам  нормативів  граничнодопустимих  викидів забруднюючих речовин із стаціонарних  джерел,  затверджених  наказом  Мінприроди України від 27.06.2006 р. № 309 «Про затвердження Нормативів  граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин із стаціонарних джерел»;

6.       Планована діяльність повинна відповідати «Технологічним нормативам допустимих викидів забруднюючих речовин із устаткування (установки)  для  випалювання  та агломерації металевої руди (включаючи сульфідну руду)», затверджених Наказом Міністерства екології та природних ресурсів України від 21.12.2012 № 671, який зареєстровано в Міністерстві юстиції України 2 січня 2013 р. за № 3/22535;

7.       Реалізацію планованої діяльності здійснювати відповідно висновку державної санітарно-епідеміологічної експертизи від 30.06.2016р. № 05.03.02-07/21577, виданого Державною санітарно-епідеміологічною службою України;

8.       Здійснювати викиди забруднюючих речовин із стаціонарних джерел підприємства за умови наявності та з урахуванням дозволу на  викиди  забруднюючих  речовин  у атмосферне повітря;

9.       Не перевищувати нормативних рівнів шуму на межі СЗЗ та найближчої житлової забудови;

10.    Забезпечити дотримання санітарно-захисної  зони  відповідно  до  Державних санітарних правил планування та забудови населених пунктів, затверджених наказом Міністерства охорони здоров’я України від 19.06.1996 № 173, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 24 липня 1996р. за № 379/1404;

11.    Забезпечити здійснення додаткової оцінки впливу на довкілля у разі змін планованої діяльності, які підлягають оцінці впливу на довкілля відповідно  до  вимог  постанови Кабінету Міністрів України від 13.12.2017 № 1010 «Про затвердження критеріїв визначення планованої діяльності, яка не підлягає оцінці впливу на довкілля, та критеріїв визначення розширень i змін діяльності та об’єктів, які не підлягають оцінці впливу на довкілля».

12.    Припинення будь-яких робіт при виникненні нештатних ситуацій (аварія, несправність тощо) до приведення технологічного процесу у відповідність до регламентних умов;

13.    Розробити повітряохоронні заходи та план поетапного  зниження  викидів забруднюючих речовин, погодити з місцевими органами державної виконавчої влади та органами місцевого самоврядування в частині строків здійснення, шляхом прийняття відповідних програм;

14.    Забезпечувати реалізацію ефективних заходів із пилоподавлення,  у  житлових масивах, які зазнають безпосереднього впливу від планованої діяльності суб’єкта господарювання;

15.    У місцях розташування найближчої житлової забудови забезпечити висадження пилошумопоглинаючої лісосмуги для зменшення  негативного  антропогенного навантаження.

16.    До початку провадження планованої діяльності розробити, затвердити та надати до уповноваженого центрального органу та Держекоінспекції план післяпроектного моніторингу планованої діяльності (план має включати дані щодо предмету післяпроектного моніторингу, періодичність його здійснення, умов звітності та точки відбору проб із зазначенням географічних координат);

17.    Забезпечити проведення контролю за дотриманням затверджених нормативів граничнодопустимих  викидів  забруднюючих  речовин  в  атмосферне  повітря стаціонарними організованими джерелами, наведеними в Таблиці 1.13 Звіту з ОВД (щомісячно);

18.    Здійснювати щоквартальний моніторинг якісних показників ґрунтів в  зоні  впливу об’єкту планованої діяльності;

19.    Забезпечити виведення on-line на власному вебсайті (у режимі реального часу) результатів безперервного контролю автоматизованої  системи  виміру  вмісту забруднюючих  речовин на газоходах  технологічної  газоочистки джерел викиду, наведених в Таблиці 1.13 Звіту з ОВД, після початку провадження планованої діяльності;

20.    Здійснювати моніторинг ефективності пилогазоочисних установок на реконструйованих ГОУ (щомісячно);

21.    Забезпечити здійснення щоквартального моніторингу планованої діяльності на якість атмосферного повітря в межах санітарно-захисної зони та на межі житлової забудови;

22.    Забезпечити здійснення вимірювань рівнів шумового навантаження на території санітарно-захисної зони та на межі житлової забудови (щоквартально).

Аналіз заходів з охорони праці.

Проектну  документацію  виконано згідно з вимогами ДБН A.2.2-3:2014 «Склад та зміст проектної документації  на будівництво», ДБН А.3.2-2-2009 «Охорона праці i промислова безпека у будівництві», HПAOП 27.0-1.01-08 «Правила охорони праці в металургійній промисловості», НПАОП 0.00-1.82-18 «Правила охорони праці під час дроблення і сортування, збагачення корисних копалин і огрудкування руд та концентратів» та норм технологічного проектування та інших нормативних документів.

У проекті передбачені необхідні заходи щодо створення здорових умов праці, полегшення його шляхом механізації виробничих процесів.

Для створення нормальних умов праці на робочих місцях проектом передбачаються:

- механізація допоміжних i трудомістких процесів;

- зниження запиленості повітря шляхом влаштування місцевих відсмоктувачів від вузлів перевантаження i напрямних лотків конвеєрів;

- локалізація джерел шуму i вібрації;- компоновка обладнання виконана з урахуванням створення нормальних проходів i організації робочих місць.

Для механізації ремонтного обслуговування обладнання комплексу передбачені необхідні вантажопідйомні засоби i пристосування, що дозволяють піднімати i знімати важке обладнання, вузли та деталі.

Об'єкти комплексу забезпечені телефонним та гучномовним зв'язком.

Уci конструктивно-компонувальні рішення по розміщенню технологічного обладнання на об’єктах комплексу розроблені відповідно до вимог норм i правил безпечного обслуговування обладнання, задіяного в технологічному процесі.

Компонування обладнання на об’єктах комплексу виконано з урахуванням безпечних проходів, з установкою огороджувальних конструкцій в будівельній частині, установкою огороджень обертових елементів обладнання в технологічній частині.

Управління технологічним обладнанням прийнято дистанційне,  як  в автоматичному, так i в ручному режимі, при ремонтах передбачається місцеве управління.

Для обслуговування  обладнання передбачені прохідні i ремонтні майданчики, огорожі.

Підйомно-транспортне обладнання оснащено звуковою та світловою сигналізацією, а приводи - протиаварійними блокуваннями.

Для захисту від теплових випромінювань, працівники користуються екранами, захисними окулярами, спецодягом та спецвзуттям, згідно положень «Типових галузевих норм безплатної видачі спецодяг спецвзуття та засобів індивідуального захисту».

Технічні рішення забезпечують безпечну для життя i здоров’я людей експлуатацію об'єкта.

Проєктна документація відкоригована згідно до завдання на коригування проєкту від 14.06.2024. Інші проектні рішення залишаються без змін.

Відповідальність за внесення змін в yci примірники даного проєкту покладається на Генпроєктувальника та Замовника.