за робочим проектом "Нове будівництво резервної котельні потужністю 24 МВт на органічному паливі (тріска та агропелети) для тепличного комплексу, розташованого за адресою: 51831, Дніпропетровська обл., Петриківський р-н, с. Єлизаветівка, вул. Теплична, 1. Коригування".

Робочий проект "Нове будівництво резервної котельні потужністю 24 МВт на органічному паливі (тріска та агропелети) для тепличного комплексу, розташованого за адресою: 51831, Дніпропетровська обл., Петриківський р-н, с. Єлизаветівка, вул. Теплична, 1. Коригування" розроблений ТОВ "АЛЬФАГАЗ" (генеральний проектувальник) в 2024 році на замовлення ТОВ "ТК "Дніпровський".

Адреса Генерального проектувальника – вул. Панікахи, 2, корпус 10, офіс № 38, м.Дніпро, 49600.

Головний інженер проекту – Лазарев Олександр Олексійович (кваліфікаційний сертифікат інженера-проектувальника – серія АР № №018220 від 14.12.2021 р.).

Розробка проекту виконана на підставі документів:

-                     Завдання на проектування, затвердженого Замовником;

-                     Завдання на коригування проекту, затвердженого Замовником;

-                     Технічних умов приєднання до електричних мереж №б/н, від 28 червня 2022 року;

-                     Технічних умов водопостачання та водовідведення №б/н, від 28 червня 2022 року;

-                     Технічних умов теплопостачання №б/н, від 28 червня 2022 року;

-                     Вихідних даних та інформації необхідних для розробки проєктної документації.

Котельня призначена для теплопостачання сільськогосподарського тепличного комплексу з вирощування овочевої продукції.

Клас наслідків (відповідальності) об’єкту – СС2 (середні наслідки).

Паливо –паливні гранули (пелети) з лушпиння соняшника.

Категорія споживачів за надійністю теплопостачання і відпуску тепла – друга. Проектована котельня працює спільно з іншими котельнями комбінату.

Коригування робочого проекту полягає у наступному:

-                     Виключення другої черги будівництва у повному обсязі, за винятком встановлення циркуляційних насосів поз. НК5С-1Р, НК5С-12, НК5С-11; НК5С-2Р, НК5С-22, НК5С-21 (насоси циркуляції теплоносія у зовнішніх теплових мережах та системах теплопостачання підприємства);

-                     Коригування рішень першої черги будівництва в частині основного та допоміжного обладнання котельні, а саме: у розділі «Тепломеханічні рішення котельні» (ТМК), замість водогрійного котлоагрегату СДК-3000 тепловою потужністю 3,0 МВт передбачено встановлення чотирьох водогрійних котлоагрегатів КВТ-1500М теплопродуктивністю 1,5 МВт кожний; встановлення індивідуальних циркуляційних насосів для кожного з котлів КВТ-1500М; прокладання відповідних трубопроводів теплоносія, дренажних трубопроводів, а також газоходів від котлів та монтаж димової труби;

-                     Замість технічних рішень з організації паливопостачання котельні, наведених у розділі «Технологічні рішення» (ТХ), при коригуванні проекту передбачається спорудження сховища твердого палива (пелет з лушпиння соняшника) загальним об’ємом зберігання не менше 200т та автоматизована система паливопостачання для усіх п’яти котлоагрегатів (одного котла КЕ-10-14С та чотирьох котлів КВТ-1500М);

-                     У розділі «Водопровід та каналізація» (ВК) виключається встановлення обладнання водопідготовки 1-го та 2-го ступеня, баку запасу підживлювальної води та підживлювальних насосів. Виходячи з того, що теплові мережі усіх котелень підприємства об’єднані та мають однаковий гідравлічний режим, заповнення та підживлення системи теплопостачання здійснюється на існуючих котельнях тепличного комплексу.

-                     Коригування інших розділів проектної документації, враховуючи виключення другої черги будівництва, а також на підставі рішень тепломеханічної та технологічної частин проекту.

Кліматичні умови

Згідно з ДБН В.1.2-2:2006 "Навантаження та впливи. Норми проектування":

- характеристичне значення снігового навантаження  Ро = 1400 Па (4-й район);

- характеристичне значення вітрового навантаження Wo = 500 Па (3-й район);

Температура повітря найхолоднішої п’ятиденки забезпеченістю 0,92- мінус 24 °С (ДСТУ –Н Б В.1.1-27-2010 "Будівельна кліматологія").

Кліматичний район – ІІ (другий), Південно-східний.

Інтенсивність сейсмічного впливу для будівлі  прийнята по карті ЗСР-2004-А (ДБН В.1.1-12:2014 зміна №1 "Будівництво у сейсмічних районах України"). Сейсмічність майданчику будівництва оцінюється 5 балами.

Інженерно-геологічні вишукування

Геологічний розріз досліджуваного майданчика складається з наступних геолого-літологічних шарів:

ІГЕ-1 –насипний ґрунт - шлак зцементований. Встановлена потужність шару складає 0,20 м;

ІГЕ-2 –супісок піщанистий, темно-коричневий, твердої консистенції, з прошарками піску пилуватого. Встановлена потужність шару складає 3,30-3,40 м;

ІГЕ-3а –пісок мілкий, жовто-коричневий, середньої щільності, малого ступеню водонасичення. Встановлена потужність шару складає 1,40-1,50 м;

ІГЕ-3 б –пісок мілкий, жовто-коричневий, середньої щільності, середнього ступеню водонасичення та насичений водою. Встановлена потужність шару складає 5,00 м.

Глибина залягання рівня ґрунтових вод становить 5,4 – 5,5 м, що відповідає абсолютним відміткам 54,40 – 54,55 м. Водоносний горизонт відкритий безнапірний. Водовмісними породами слугують піски.

Територія майданчика відноситься до не підтоплених, розташована в районі з п'ятибальною сейсмічністю.

Нормативна глибина сезонного промерзання ґрунту — 0,93 м.

Категорія ґрунтів за сейсмічними властивостями — III (третя).

За хімічним складом ґрунтові води, за ступенем сульфатної агресивності неагресивні до бетону. Ґрунтові води неагресивні по водневому показнику, за вмістом вуглекислоти, магнезіальних солей та їдких лугів. За вмістом хлоридів ґрунтові води неагресивні до арматури залізобетонних конструкцій при постійному зануренні та слабоагресивні при періодичному змочуванні. Ґрунтові води мають низьку корозійну агресивність до свинцевих оболонок, та середню – до алюмінієвих оболонок та оболонок з вуглецевої сталі.

За сукупністю факторів територія досліджень належить до I (простої) категорії інженерно-геологічних умов;

В якості несучого шару, в залежності від ваги споруди, глибини закладання фундаменту та цільового призначення, можна використати ІГЕ 2, 3а, 3б.

Конструктивні рішення

До складу робочого проекту входять наступні об'єкти: котельня, витяжна башта та бак-акумулятор.

Котельня призначена для теплопостачання сільськогосподарського тепличного комплексу з вирощування овочевої продукції.

Ступінь вогнестійкості будівлі котельні - II.

Паливо – паливні гранули (пелети) з лушпиння соняшника з теплотворною здатністю 4277 ккал/кг.

Категорія споживачів за надійністю теплопостачання і відпуску тепла – друга. Проектована котельня працює спільно з іншими котельнями комбінату, але, маючи найдешевшу вартість 1 Гкал, її робота найбільш навантажена.

Система теплопостачання - відкрита з баком-акумулятором. Надлишковий тиск в системі 0,15 МПа (на вхідних патрубках котлів).

Будівництво котельні передбачено в одну чергу, без виділення пускових комплексів.

Проектована опалювальна котельня - окремо розташована.

Об'єкт являє собою комплекс пристроїв для виконання закінченого циклу генерації тепла: зберігання палива, подачу його в бункери водогрійних котлів, спалювання і відбір теплової енергії, видалення золи, очищення димових газів, розподіл і подача теплоносія.

Будівля котельні прямокутна в плані, що має розміри в осях «1»-«4» – 21,00 м, в осях «А»-«В» – 23,44 м. Висота будівлі до низу балок перекриття – 8,8 м, до низу плит покриття – 9,4 м.

Конструкція котельні змішана каркасна: колони монолітні залізобетонні, балки покриття – металеві. Зварні балки, Б2, Б3 – довжиною 10470 мм (Б2, Б3).

Просторова жорсткість каркасу забезпечена жорстким з'єднанням колон до фундаментів та жорстким диском покриття із збірних залізобетонних панелей.

Окремі конструктивні елементи:

Фундаменти будівлі – стрічкові з фундаментних блоків по ДСТУ Б В.2.6-108:2010 по фундаментним плитам з монолітного залізобетону. Фундаменти під колони – монолітні залізобетонні. Глибина закладання фундаментів 1,05 м від рівня планування. Підготовка під фундаментні плити виконуються з бетону класу С8/10 завтовшки 100 мм. Під колони передбачено стовпчасті монолітні фундаменти. Під колони по вісях «1» з метою зменшення загальної довжини будівлі замість стовпчастих фундаментів запроектовано одиночні буронабивні палі діаметром 0,6 м і довжиною 8 м. Навантаження на палю від колони складає 60 т.

Матеріал фундаментних плит та фундаментів під колони: бетон класу С20/25, W4, F100, арматура класів А400С та А240С по ДСТУ 3760:2019.

По периметру будівлі виконується вимощення з бетону С20/25 шириною 1,5 м завтовшки 150 мм по підготовці з щебеню з ухилом і = 0,03 від будівлі.

Стіни котельні запроектовані з шлакобетонних пустотілих блоків марки М100 морозостійкість F50 на цементно-піщаному розчині марки М100 товщиною 390 мм.

Перетинки над прорізами залізобетонні монолітні перетином 400х 390 мм,  390х200 мм (h).

Колони – з монолітного залізобетону перетином 600х500 мм.

Балки покриття - з зварних сталевих двутаврів (h=600 мм). Матеріал конструкції – сталь марки С245.

Плити покриття по серії 1.465.1-15, збірні залізобетонні.

На відмітках 0.000 і + 9.400 запроектовані монолітні залізобетонні пояси з бетону класу С20/25, арматура класів А400С та А240С.

В якості теплоізоляції стін – передбачена фасадна теплоізоляція з мінераловатних матів оброблених штукатуркою.

Антикорозійний захист металоконструкцій прийнятий двома шарами емалі ПФ-115 товщиною 55 мкм по одному шару ґрунту ГФ-021 товщиною 40 мкм.

Каркас для підтримки витяжних труб являє собою призматичну решітчасту башту в плані у формі квадрата стороною 4000 мм. Висота башти 32,5 м. Газовідвідні стволи з двостінних утеплених сендвіч труб; з внутрішньою трубою з нержавіючої сталі  та зовнішньої з нержавіючої або оцинкованої сталі. Висота газовідвідних стволів – 34 м. Башта складається з двох зварних секцій, які на монтажі з'єднуються між собою болтами через фланці. Болти встановлюються без контрольованого натягу. Секції виготовляються із квадратних гарячекатних труб. Елементи решітки приєднуються до поясів на зварці без фасонок. Стволи кріпляться до башти хомутами.

Несучі конструкції башти запроектовані зі сталей С245 і С255.

Фундамент башти виконаний з чотирьох буронабивних паль діаметром 0,6 м довжиною 8 м, об'єднаних монолітним ростверком. Матеріали фундаменту - важкий бетон класу С20/25 по ДСТУ Б В.2.7-43-96, арматура класу А240С і А400С по ДСТУ 3760:2019.

Для фланцевих болтових з'єднань застосовані:

Болти з шестигранною головкою нормальної точності по ГОСТ 7798-70* виконання 1 класу міцності 8.8 табл. 1 ГОСТ 1759-70 зі сталі 35Х по ГОСТ 4543-71;

Гайки шестигранні нормальної точності по ГОСТ 5915-70 виконання 2 класу міцності 8.8 табл. 2 ГОСТ 1759-70 зі сталі 35Х по ГОСТ 1050-74.

Шайби по ГОСТ 11571-68* зі сталі 20 по ГОСТ 1050-74.

Захист від корозії металоконструкцій башти прийнятий двома шарами емалі ПФ-115 товщиною 55 мкм по одному шару ґрунту ГФ-021 товщиною 40 мкм.

Бак-акумулятор є сталевим циліндричним резервуаром діаметром 18 м із висотою стінки 12 м з конічною покрівлею.

Фундамент бака – плитний неглибокого закладання по піщаній подушці. Діаметр фундаментної плити – 24 м, товщина – 0,5 м. Матеріал фундаменту – важкий бетон класу С20/25 по ДСТУ Б В.2.6-156:2010, арматура класу А240С і А400С по ДСТУ 3760:2019.

Стінка і днище бака виготовляються у вигляді полотнищ з листової сталі класу С255, які транспортуються до місця монтажу згорнутими в рулони.

Дах бака зварюється у вигляді конуса з окремих листів укладених на несучі елементи покриття, що спираються на стінку бака і центральне кільце. Всі несучі конструкції даху запроектовані зі сталі марки С255.

Для обслуговування обладнання, встановленого на даху бака, передбачена площадка з огорожею і драбина для підйому на майданчик, які запроектовані зі сталі С235.

Трубна обв'язка бака-акумулятора запроектована із прямошовних зварних труб зі сталі С245.

Внутрішню поверхню бака-акумулятора і зовнішні поверхні трубопроводів всередині бака, запроектовано покрити емаллю ВЛ-515 в 6 шарів.

Зовнішня поверхня бака і трубопроводів підлягають тепловій ізоляції та покриттю фарбою БТ-177 у два шари по одному ґрунту ГФ-021.

В якості основного ізоляційного шару проектом передбачено два шари плит з мінеральної вати на синтетичному сполученні марки М125 по ДСТУ Б В.2.7-316:2016.

В якості покривного шару по ізоляції передбачені листи з оцинкованої сталі товщиною 0,8 мм.

Організація будівництва

Тривалість будівництва – 4,0 місяців. В складі проекту розроблений ПОБ згідно вимог ДБН А.3.1-5:2016.

Тепломеханічна частина

Проектом передбачені основні теплові агрегати: Загальна встановлена потужність котельні становить 11,18 Гкал/год, що досить для забезпечення теплового навантаження згідно технічному завданню.

Передбачені основні теплові агрегати: чотири котла КВТ-1500М (поз.К1.1) теплопродуктивністю 1,5МВт (1,29 Гкал/год) кожний та один котел КЕ 10-14С (поз. К2) потужністю 7 МВт (6,02 Гкал/год).

Циркуляція теплоносія в котлах КВТ-1500М передбачено за допомогою циркуляційних насосів Atmos GIGA-I 65/115-5,5/2. Для кожного з котлів передбачено встановлення двох циркуляційних насосів, один з яких робочий, інший – резервний. Управління циркуляційними насосами здійснюватиметься частотними перетворювачами за сигналом від перетворювача тиску. Підтримання температури теплоносія на рівні не менше 55°С передбачено за допомогою трьохходових змішувальних клапанів шляхом рециркуляції частини теплоносія.

Котел КЕ 10-14С також укомплектований усіма необхідними агрегатами та пристроями. Для покращення показників ефективності виробник котла комплектно постачає економайзер. Частина теплоносія із зворотного колектора РК за допомогою насосу Н5-2 проходить через економайзер, підігрівається відпрацьованими газами і подається в зворотний трубопровід котла. Щоб вхідний теплоносій не викликав конденсацію поверхонь, його температура контролюється за допомогою змішувача СФ10 (керується контролером котла). Циркуляційний насос Н5-1 забезпечує постійну і незмінну (по кількості теплоносія) циркуляцію теплоносія через котел. Насос Н5-1Р резервний. Якщо змішувач СФ 20 знаходиться в закритому положенні, вода рухається по кільцю через котел, що дозволяє швидко його прогрівати, контролюючи температуру на зворотному патрубку. Якщо ж змішувач відкритий - теплоносій надходить в розподільчий колектор РК.

Пожежна і техногенна безпека

В проекті передбачена низка заходів спрямованих на забезпечення пожежної та техногенної безпеки як під час будівництва так і під час експлуатації котельні. Будівля ІІ-го ступеню вогнетривкості. Будівельні конструкції передбачені відповідної межі вогнетривкості.

Вздовж стін будівлі передбачено можливість проїзду пожежних машин.

Для виявлення загазованості приміщення котельні чадним газом, проектом передбачається встановлення сигналізатора загазованості Варта 1-03.14, до якого приєднуються давачі чадного газу ДУГ-4. У разі привищення нормованого значення концентрації чадного газу в приміщенні котельні відбувається світло-звукова сигналізація в котельної залі.

В приміщені котельні встановлюються теплові та ручні пожежні сповіщувачі. Запроектовані шлейфи пожежної сигналізації підключити до ППКП.

Екологічна безпека

В складі проекту розроблені матеріали ОВНС в обсягах вимог ДБН А.2.2-1-2021, відповідно до якого будівництво та експлуатація об’єкта не викличе негативного впливу на навколишнє середовище.

Загальна діяльність об’єкту не спричиняє екологічно небезпечні зміни у геологічному середовищі, не порушує ландшафт, не викликає змін основних елементів геологічної структурно-тектонічної будови, а також виключає виникнення ендогенних і екзогенних явищ штучного, техногенного походження.

Джерелами негативного впливу на атмосферне повітря будуть:

-                     твердопаливна котельня;

-                     система паливоподачі та склад золи.

В якості палива використовуються пелети лузги соняшника з нижчою теплотворною здатністю 17,91 МДж/кг. Максимальна витрата палива на 4 котли КВТ-1500М складає 1,418 т/годину (4878,193 т/рік). В якості палива для котлоагрегату КЕ-10-14С використовуються пелети лузги соняшника з нижчою теплотворною здатністю 17,91 МДж/кг. Максимальна витрата палива на котел складає 1,696 т/годину (5633,946 т/рік).

Спалювання органічного палива передбачає утворення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря. Відвід димових газів від котлів здійснюється через проектовані димові труби відповідних висот та діаметрів.

В розділі ОВНС наведено розрахунок викидів забруднюючих речовин, потенційні обсяги яких складають:

Азоту діоксид –1,364 г/сек, або 16,568 тон/рік;

Вуглецю окис –1,86 г/сек, або 22,592 тон/рік;

Сірки діоксид –1,557 г/сек, або 18,922 тон/рік;

Тверді речовини, недиференційовані за складом (зважені речовини) –0,2707 г/сек, або 3,4298 тон/рік;

Діоксид вуглецю –1250,7 г/сек, або  15199 тон/рік;

Оксид діазоту –0,077 г/сек; або 0,942 тон/рік;

Метан –0,139 г/сек, або 1,694 тон/рік;

НМЛОС –0,775 г/сек, або 9,413 тон/рік.

Проведені за програмою ЕОЛ розрахунки розсіювання забруднюючих речовин показали, що максимальні приземні концентрації з урахуванням фону складають від об'єкту проектування від 0,0914 ГДК по оксиду вуглецю до 0,8432 ГДК по зваженим речовинам; по групі сумації 31 складають 0,3843 ГДК.

Перевищення гігієнічних нормативів – граничнодопустимих концентрацій (ГДК) відсутні.

Нормативи гранично допустимих викидів для проектованих організованих джерел викидів не перевищують показників «Нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин із стаціонарних джерел», затверджених № 540 від 13.10.2009.

Джерелами шуму на об’єкті проектування будуть котли, насоси, димососи та інше котельне обладнання. Створювані рівні шуму не перевищують допустимого рівня 45 дБА у нічний період та 55 дБА – у денний, що відповідає санітарним нормам встановленим у ДБН В.1.1-31:2013 «Захист територій, будинків і споруд від шуму» і не впливають на рівні шуму на прилеглій території.

Вплив об’єкту експертизи на повітряне середовище приймається як екологічно допустимий.

Джерелом водопостачання котельні є внутрішньо майданчикова водопровідна мережа господарсько-питного водопостачання Дн 160 мм. Вода на котельню використовується для господарсько-питного водопостачання, для аварійного підживлення системи опалення та протипожежного водопостачання.

Злив води (попередньо охолодженої до 40°С) від технологічного обладнання котельні здійснюється по проектованому самопливному випуску в проектований колодязь-охолоджувач, а потім в проектований колодязь.

Скидання стічних вод до відкритих водойм не передбачається.

Негативного впливу на поверхневі водойми та підземні ґрунтові води проектований об’єкт не спричинятиме.

При провадженні планової діяльності будуть утворюватися виробничі відходи, а саме - зола летка –420,48 тон/рік. Поводження з утвореними в результаті функціонування об'єкта відходами передбачається здійснювати у відповідності з вимогами ЗУ«Про управління відходами».

Вплив об’єкту проектування на ґрунти – незначний, екологічно допустимий.

Враховуючи ступінь впливу на кожний компонент навколишнього середовища, заходи по запобіганню та зменшенню шкідливого впливу, дозволяє зробити висновок про екологічну прийнятність проектних рішень.

Санітарно-епідеміологічне благополуччя

Проектними рішеннями передбачений благоустрій та озеленення території. Передбачений шумозахист – рівень шумового впливу не перевищує нормативні показники. Вивезення відходів здійснюється за договорами зі спеціалізованими організаціями.

Інженерно-технічні заходи

Об’єм та зміст інженерно-технічних заходів цивільного захисту визначено з врахуванням зонування території за можливою дією засобів ураження, їх супутніх вражаючих факторів, а також від характеру і масштабів можливих аварій і катастроф техногенного характеру.

Забезпечення економії енергії

Проектом, передбачені наступні заходи, спрямовані на енергозбереження:

-        прийняті котли з високим ККД –83-85%;

кожен котел оснащений економайзерами (теплоутилізаторами) димових газів, вентиляторами та каналами для підводу первинного і вторинного повітря, в комплекті з автоматикою;

-        передбачено автоматичне регулювання теплової потужності котельні в залежності від температури зовнішнього повітря (поточної потреби споживачів тепла);

-        прийняте насосне обладнання імпортного виробництва з мінімальним електроспоживанням, яке споживає значно менше електроенергії, чим насоси вітчизняного виробництва з відповідними показниками;

-        для штучного освітлення котельні, передбачається використання освітлювальних ламп з низьким електроспоживанням;

-        передбачається установка вузлів обліку витрат, тепла, електроенергії та води;

-        застосування сучасних матеріалів і конструкцій теплової ізоляції трубопроводів і обладнання для зниження втрат тепла в навколишнє середовище.

Охорона праці

Проектними рішеннями передбачені наступні заходи: захисне заземлення електроприймачів; безпека перебування на території; безпечна експлуатація обладнання; охорона праці при виконанні будівельних робіт.

В процесі розгляду проекту "Нове будівництво резервної котельні потужністю 24 МВт на органічному паливі (тріска та агропелети) для тепличного комплексу, розташованого за адресою: 51831, Дніпропетровська обл., Петриківський р-н, с. Єлизаветівка, вул. Теплична, 1. Коригування", фахівцями ТОВ "Перша будівельна експертиза" зроблено ряд зауважень та пропозицій, які були доведені письмово до замовника та проектувальника.

Після доопрацювання цих питань, до проектної документації внесені необхідні зміни та доповнення, основними з яких є:

-                     уточненні технічні показники проекту;

-                     доопрацьовані проектні рішення щодо економії енергії, пожежної і техногенної безпеки;

-                     доопрацьовано проектні рішення в частині санітарно-епідеміологічне благополуччя та екологічна безпека, міцності і надійності.