Проект «Будівництво виробничо-складського комплексу (завод з виробництва продуктів харчування) в адміністративних межах Терезинської селищної ради Білоцерківського району Київської області» розроблений у 2024 році ТОВ «КЕС-УА Холдинг» (03127, м. Київ, Голосіївський проспект 132, пов. 11), ГІП – Іванов І. Г. (кваліфікаційний сертифікат: Серія АР № 018669 від 18.01.2022), на замовлення ТОВ «Євро Фуд Сервіс» на підставі:

−     містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва, затверджених наказом управління містобудування та архітектури Біло­церківської міської ради від 26 квітні 2021 року № 38/04-05, (із змінами, внесеними згідно з наказом управління містобудування та архітектури Білоцерківської міської ради від 08 липня 2021 р. № 63/04-05) (реєстра­ційний номер ЄДЕССБ MU01:5643-5235-3743-7990);

−     завдання на проектування, затвердженого замовником;

−     технічних умов і листів щодо проектування об’єкта, виданих відповід­ними службами.

Проектом передбачається будівництво комплексу з виробництва про­дуктів харчування: макаронних виробів, сухих сумішей і приправ, рідких соусів.

Будівництво комплексу передбачено в одну чергу, з виділенням чотирьох пускових комплексів, а саме:

−    1 пусковий комплекс:

−         виробничо-складський корпус (№ 1 за ГП):

−    склад сировини, матеріалів і готової продукції (№ 1.4 за ГП);

−    допоміжні приміщення складу (№ 1.3 за ГП);

−         інженерний корпус (№ 2 за ГП):

−    трансформаторна підстанція (№ 2.1 за ГП);

−    компресорна ресиверна (№ 2.2 за ГП);

−    котельня (№ 2.3 за ГП);

−         контрольно-перепускний пункт з автоваговою (№ 3 за ГП);

−         насосна станція пожежогасіння з резервуарами протипожежного запасу води (№ 4 за ГП);

−         резервуар-усереднювач № 1 дощової каналізації з насосною станцією перекачування (№ 5.1 за ГП);

−         резервуар-усереднювач № 2 дощової каналізації з насосною станцією перекачування (№ 5.2 за ГП);

−         локальні очисні споруди дощової каналізації (№ 6 за ГП);

−         насосна станція перекачування господарсько-побутових стічних вод (№ 7 за ГП);

−          

−         свердловини водопостачання № 1, № 2 (№ 8.1; 8.2 за ГП);

−         станція перекачування дизельного палива з резервуаром (№ 9 за ГП);

−         стоянка автомобілів співробітників на 120 м.-місць (у тому числі: 15 м.-місць − для автомобілів маломобільних груп населення, 7 м.-місць – для електромобілів із зарядними станціями) (№ 10 за ГП);

−         гостьова стоянка автомобілів на 5 м.-місць (№ 11 за ГП);

−         стоянка вантажних автомобілів на 20 м.-місць (№ 12 за ГП);

−         стоянка автобусів на 5 м.-місць (№ 13 за ГП);

−         споруда подвійного призначення із захисними властивостями проти­радіаційного укриття − СПП ПРУ (№ 14 за ГП);

−         майданчики для стоянки велосипедів (№ 16 за ГП) та для відпо­чинку працюючих (№ 17 за ГП);

−         флагшток (№ 18 за ГП);

−         зовнішні мережі (за межами об’єкта): водопровід, господарсько-побутова каналізація, дощова каналізація, електричні мережі, зв’язок;

−         зовнішні мережі (на території об’єкта).

−    2 пусковий комплекс:

−         виробничо-складський корпус (№ 1 за ГП):

−    адміністративний блок (№ 1.1 за ГП);

−    виробничий блок (№ 1.2 за ГП):

−   цех № 1 (макаронний цех) – технологічні лінії №№ 1, 2, 4, 6;

−   цех № 2 (цех сухих сумішей) – все технологічне обладнання;

−   цех № 3 (цех рідких соусів);

−         інженерний корпус (№ 2 за ГП):

−    встановлення водогрійного котла (1 шт.), парового котла (2 шт.) у приміщенні котельні;

−    встановлення технологічного обладнання у приміщенні комп­ресорної з ресиверами;

−         влаштування резервуарів чистої води (4 шт. по 400 м³) (№ 8.4 за ГП);

−         насосна станція водопостачання (№ 8 за ГП):

−    свердловина водопостачання № 3 (№ 8.3 за ГП);

−         прокладання зовнішніх мереж газопостачання;

−         площадка з ШРП та ВОГ (№ 15 за ГП);

−    3 пусковий комплекс.

−    виробничий блок (№ 1.2 за ГП):

−    встановлення технологічних ліній № 3, 5, 7, 8 у цеху № 1;

−    встановлення парового котла (1 шт.).

−    4 пусковий комплекс:

−    інженерний корпус (№ 2 за ГП):

−    допоміжні приміщення (№ 2.4 за ГП);

−    встановлення парового котла (1 шт.).

−    виробничо-складський корпус (№ 1 за ГП):

−    виробничий блок (№ 1.2 за ГП):

−       встановлення технологічного обладнання в повному обсязі в цеху № 3;

Ділянка проектування загальною площею 15,8426 га розташована за адресою: Київська область, Білоцерківський район, Терезинська селищна рада, траса М-05, Київ-Одеса, 82 км, та складається з трьох ділянок:

−     кадастровий № 3220455500:07:006:0030 – 14,1523 га;

−     кадастровий № 3220455500:06:006:0017 − 0,9999 га;

−     кадастровий № 3220455500:07:006:0036 − 0,6904 га.

Межі ділянки проектування:

−    з північного заходу – землі Терезинської сільської ради;

−    з північного сходу – автодорога «Київ-Одеса»;

−    з південного заходу – землі загального користування, сільськогосподарські угіддя;

−    з південного-східної сторони – землі ФГ «Агротрейд-2006».

Територія вільна від забудови та зелених насаджень. Ділянку пере­тинають кабелі зв’язку, які підлягають перенесенню.

Рельєф ділянки – пологий, з невеликим ухилом з півночі на південь. Відмітки поверхні землі змінюються від 173.26 до 158.65 м.

Проектом передбачається два заїзди на територію з автодороги Київ-Одеса та місцевого проїзду.

Ширина внутрішніх проїздів − від 3,5 до 7,0 м.

Організація рельєфу території розроблена з урахуванням висотного положення прилеглої території та відміток верху покриття автодороги Київ-Одеса та місцевого проїзду.

Проектні поздовжні ухили коливаються від 5 до 80‰.

Відведення поверхневих вод з проїздів передбачено через дощо­приймачі у запроектовану мережу дощової каналізації. Поверхневі води з автостоянки відводяться на локальні очисні споруди з подальшим випуском у резервуар збору дощових вод.

Проект благоустрою передбачає влаштування проїздів, тротуарів, стоянки для велосипедів, автостоянок легкових автомобілів, майданчика відпочинку для співробітників.

На вільній від забудови, проїздів, тротуарів і майданчиків території влаштовуються газони з додаванням рослинного шару ґрунту, висаджуються дерева та кущі.

На автостоянках передбачені місця для автомобілів людей з інвалід­ністю. У місцях перетину тротуарів з автомобільними проїздами передба­чається пониження бортового каменю.

Інженерно-геологічні вишукування на майданчику будівництва вико­нані ПП «Компанія Геосфера» у вересні-грудні 2020 року та квітні 2021 року.

Інженерно-геологічний розріз ділянки до глибини 25 м представлений такими інженерно-геологічними елементами (ІГЕ):

−    ІГЕ-1 – ґрунтово-рослинний шар;

−    ІГЕ-2 – суглинок легкий, пилуватий, світло-коричневий, палево-жовтий, твердий, лесоподібний, просадний, в покрівлі шару − з домішками орга­нічних речовин. Ґрунти ІГЕ-2 характеризуються просадними властивос­тями I типу (відносна деформація просідання (0,3 МПа) esl = 0,047, початковий просадний тиск Psl = 0,08 МПа);

−    ІГЕ-3 – суглинок легкий, пилуватий, жовтувато-сірий, коричнювато-сірий, м’якопластичний до текучепластичного, лесоподібний, непросад­ний;

−    ІГЕ-4 – супісок піщанистий, жовтувато-сірий, текучий, з прошарками піску;

−    ІГЕ-5 – пісок середньої крупності, жовтувато-сірий, сірий, щільний, насичений водою, з прошарками суглинку та супіску;

−    ІГЕ-6 – суглинок легкий, піщанистий, сірий, текучепластичний, з про­шарками піску.

З несприятливих інженерно-геологічних процесів, що отримали роз­виток на досліджуваній території, слід відмітити просадні властивості ґрунтів. Тип ґрунтових умов за просіданням – I.

Глибина встановленого рівня ґрунтових вод (РҐВ) під час вишу­кувань (вересень – грудень 2020 р., та квітень 2021 р.) становила 3,8-17,0 м.

Ураховуючи особливості геологічної будови, а саме − наявність у розрізі просадних ґрунтів (ІГЕ-2), для будівлі виробничо-складського корпусу та інженерного блока прийняті пальові фундаменти, із заглиб­ленням вістря паль у ґрунти ІГЕ-5.

За складністю інженерно-геологічних умов ділянка відноситься до ІІ (середньої) категорії.

За розрахунком, наведеним у матеріалах проекту, погодженим замовником, будівля виробничо-складського корпусу відноситься до класу наслідків (відповідальності) СС2, інші будівлі/споруди – СС1.

Згідно з ДБН В.1.1-12:2014 «Будівництво у сейсмічних районах України», відповідно до карти ЗСР-2004-А майданчик будівництва розташований у районі з фоновою сейсмічною інтенсивністю 5 балів за шкалою МSК-64.

Фундаменти будівель і споруд (за виключенням насосної станції (№ 8 за ГП) та КПП (№ 3 за ГП) − пальові.

Палі − заводського виготовлення, задавлювані (або забивні), прямо­кутного перерізу 300 × 300 мм. Несучим шаром паль є ґрунт ІГЕ-5.

Випуски арматури паль заводяться в ростверки.

Ростверки − монолітні залізобетонні.

Гідроізоляція – всі бетонні поверхні конструкції 1-го пускового комплексу зі сторони контакту бетону з ґрунтом мають вертикальну гідро­ізоляцію з двох шарів гарячого бітуму.

Відповідні конструкції 2-го…4-го пускових комплексів мають вертикальну гідроізоляцію з двох шарів бітумного праймеру.

Виробничо-складський корпус (№ 1 за ГП) – різноповерхова будівля каркасного типу, з розмірами в крайніх осях 291 × 97 м. Складається з двох окремих протипожежних відсіків, відокремлених один від одного проти­пожежними стінами 1-го типу. Перший протипожежний відсік – виробничий блок із вбудованим адміністративними приміщеннями. Другий проти­пожежний відсік − склад сировини, матеріалів і готової продукції з допоміж­ними приміщеннями складу.

Адміністративний блок (АПК) (№ 1.1 за ГП) – однопрогонова, дво­поверхова будівля каркасного типу, в осях 25-52/А−В, з розмірами 157 × 12 м. Висота будівлі від рівня вимощення до парапету – 9,9 м. Висота поверху – 4,2 м.

Конструктивна схема будівлі – повний металевий каркас, за рамно-в’язевою схемою.

Просторова жорсткість будівлі забезпечується роботою рам з жорст­ким закріпленням колон до фундаментів та жорстким кріпленням ригелів до колон, влаштуванням вертикальних металевих в’язей по колонах і гори­зонтальних в’язей покриття та залізобетонним перекриттям по металевих балках.

Рами каркаса мають прогін 12 м, крок рам − 6 м.

На відмітці +4.200 влаштовується монолітне залізобетонне перекриття по незнімній опалубці.

Висота поверху – 4,2 м, висота від підлоги до низу несучих конст­рукцій першого поверху – 3,3 м, висота від підлоги до низу несучих конст­рукцій другого поверху – 3,4 м.

Перекриття – система головних та другорядних металевих балок. Головні балки − зі зварних двотаврів, мають жорстке з’єднання з колонами, другорядні балки шарнірно прикріплюються до головних.

По балках виконується монолітна залізобетонна плита по незнімній опалубці товщиною 150 мм.

Покриття – система кроквяних зварних двотаврових балок і прогонів. Кроквяні балки мають жорстке з’єднання з колонами, прогони шарнірно кріпляться до них.

Виробничий блок (№ 1.2 за ГП) включає в себе: цех № 1 (макаронний цех), цех № 2 (цех сухих сумішей), цех № 3 (цех рідких соусів)

Конструктивна схема виробничого блока – повний металевий каркас, за рамно-в’язевою схемою.

Просторова жорсткість будівлі забезпечується роботою рам з жорст­ким закріпленням колон до фундаментів і шарнірним кріпленням ригелів до колон, влаштуванням вертикальних металевих в’язей по колонах і гори­зонтальних в’язей покриття та залізобетонним перекриттям по металевих балках.

Крок рам каркаса − 6 м.

Конструктивно виробничий блок розділений деформаційними швами на такі блоки (в осях):

−    25-27/Г−Т – однопрогоновий (12 м) двоповерховий блок, з висотою першого поверху 8,1 м. До низу кроквяних конструкцій покриття − 13,4 м. Розміри в плані − 84 × 12 м. В осях 25/Ж−П по колонах влаштовується протипожежна стіна. На відмітці +8.100 влаштовується залізобетонне перекриття по металевих балках;

−    27-49/Г−Т – чотирипрогоновий блок (два прогони по 16 м і два по 26 м) каркасного типу, з висотою 12 м до низу несучих конструкцій покриття та з розмірами в плані 131 × 84 м, в осях:

−    27-49/Г−Ж – блок триповерховий, з перекриттями на відм. 4.200 м, 8.100 м, 9.450 м;

−    27-49/Ж−Т – одноповерховий блок;

−    50-52/Г−Т – одноповерхова будівля каркасного типу, з висотою 7,64 м до низу несучих конструкцій та з розмірами в осях 157 × 84 м.

Вздовж зовнішніх стін по периметру споруд влаштовуються залізо­бетонні цокольні панелі товщиною 200 мм.

Колони – металеві, зі зварних двотаврів. Колони мають жорстке закріплення у фундаменті в площині рами та шарнірно-нерухоме − з площини.

В’язі по колонах – хрестові (портальні в АПК), металеві, з квадратних гнутих труб.

В’язі по покриттю – металеві, з профілів гнутих замкнутих зварних, прямокутного перерізу.

Гідроізоляція – всі бетонні конструкції, що знаходяться у ґрунті та на 500 мм вище рівня ґрунту, мають обмазувальну гідроізоляцію бітумом за два рази.

Перекриття – система головних та другорядних металевих балок.

Головні балки − зі зварних двотаврів, мають шарнірне з’єднання з колонами, другорядні балки шарнірно прикріплюються до головних.

По балках виконується монолітна залізобетонна плита по незнімній опалубці товщиною 200 мм.

Покриття в осях:

−     25-27/Ж−Т – система кроквяних зварних двотаврових балок та прокатних прогонів. Кроквяні балки мають шарнірне з’єднання з колонами, прогони шарнірно кріпляться до балок;

−     27-49/Ж−Т – металеві ферми з квадратних гнутих труб запроектовані дво­скатними, з ухилом верхнього поясу 4%, горизонтальним нижнім поясом і рівномірною трикутною решіткою з низхідними опорними розкосами. Висота ферм − 1,8 та 2,0 м. Прогони покриття – металеві, з прокатних швелерів та двотаврів, з кроком 2,5 м…3,25 м, відповідно;

−     50-52/Г−Т – система кроквяних зварних двотаврових балок та прокатних прогонів. Кроквяні балки мають шарнірне з’єднання з колонами, прогони шарнірно кріпляться до балок.

Допоміжні приміщення складу (ДПС) (№ 1.3 за ГП) – однопрогонова, одноповерхова будівля в осях 1-24, з антресолями в осях 1-4 та 22-24, каркасного типу, з розмірами в крайніх осях 133 × 12 м в осях 1-24/А−В. Висота будівлі від рівня вимощення до парапету – 9,9 м. Висота поверху – 4,2 м.

Каркас будівлі − змішаного типу, складається із залізобетонних збірних колон і металевих конструкцій покриття.

Просторова жорсткість будівлі забезпечується жорстким закріпленням колон до фундаментів і жорстким диском покриття. Прогін будівлі − 12 м, крок колон − 6 м.

Фундаменти – пальові, з монолітними ростверками, прямокутної форми, висотою h = 600 мм, та збірними підколонниками стаканного типу з розмірами 1140 × 1140 мм.

Жорстке з’єднання підколонників з монолітними ростверками забез­печується арматурними випусками з підколонників.

Цокольні панелі – збірні залізобетонні, товщиною 200 мм.

Промислові підлога – монолітна залізобетонна, зміцнена топінгом. Товщина − 150 мм, з картами 6,0 × 6,0 м. Армування передбачається арма­турною сіткою знизу та додаванням сталевої фібри в об’ємі бетону. Під плитою передбачається бетонна підготовка класу С8/10.

Колони – збірні залізобетонні, прямокутного перерізу 500 × 500 мм. Усі колони мають жорстке защемлення у збірні залізобетонні підколонники. Глибина защемлення колони в підколоннику − 950 мм.

В осях 1-5 та 22-24 влаштовується перекриття на відмітці +4.200.

Конструкція перекриття складається зі збірних ригелів і збірних круглопустотних плит безопалубного формування висотою 320 мм.

Покриття – система кроквяних зварних двотаврових балок і прогонів. Кроквяні балки мають шарнірне з’єднання з колонами, прогони шарнірно кріпляться до балок.

По прогонах встановлюються горизонтальні в’язі покриття.

Склад сировини, матеріалів і готової продукції (№ 1.4 за ГП) – одно­поверхова дворівнева трипрогонова будівля, каркасного типу, в осях 1-24/ Г−Ж, з розмірами в крайніх осях 133 × 84 м.

Висота до рівня низу несучих конструкцій покриття в осях 1-24/Г−Ж – 12,00 м.

Висота до рівня низу несучих конструкцій покриття в осях 1-24/Ж−Т – 11,46 м.

Конструктивно будівля влаштовується зі змішаного каркаса: збірні залізобетонні колони та металеві конструкції покриття. Два прогони каркаса по 26,0 м та один 32,0 м мають крок колон 12,0 м по середніх рядах та 6,0 м − по крайніх. Усі збірні залізобетонні колони мають жорстке закріплення у збірні залізобетонні підколонники. Жорстке з’єднання підколонників з моно­літними ростверками забезпечується арматурними випусками з підколон­ників у ростверки.

Просторова жорсткість каркаса забезпечується за рахунок жорсткого защемлення колон та горизонтальних дисків покриття, що утворено системою підкроквяних та кроквяних ферм і в’язей. При проектуванні враховувалося, що профільований настил, окрім основних функцій конструкції, виконує функцію жорсткого диска покриття.

Уздовж літерних осей Ж та Н/1 влаштовуються 12,0 м підкроквяні металеві ферми покриття, вздовж цифрових осей 2-23 з кроком 6 м на них спираються металеві ферми покриття. Вздовж осей 1, 24 на колони спира­ються металеві балки покриття.

На відмітці +3.500 в осях 1-3 між рядами Ж/1−К/1 влаштовується перекриття по збірних плитах.

Сходи – окремо розташовані, металеві.

Фундаменти – пальові, з монолітними ростверками, прямокутної форми, висотою h = 600 мм, та збірними підколонниками стаканного типу з розмірами 1350 × 1350 мм. Фундаментні балки – збірні, з важкого бетону.

Цокольні панелі – збірні залізобетонні, товщиною 200 мм.

Промислова підлога – монолітна залізобетонна, зміцнена топінгом. Товщина − 220 мм, з картами 6,0 × 6,0 м. Армування передбачається арма­турною сіткою знизу та додаванням сталевої фібри в об’ємі бетону. Під плитою передбачається бетонна підготовка класу С8/10.

Колони – збірні залізобетонні, прямокутного перерізу 600 × 600 мм.

Усі колони мають жорстке закріплення у збірні залізобетонні під­колонники та шарнірно-нерухоме − з головними балками покриття.

Глибина защемлення колони в підколоннику − 1050 мм.

Надколонники – металеві зварні, двотаврового перерізу.

Підкроквяні ферми покриття – металеві, з квадратних гнутих труб з горизонтальних нижніх і верхніх поясів, з трикутною решіткою з опорними розкосами, що спадають.

Ферми – металеві, з квадратних гнутих труб, запроектовані двоскат­ними, з ухилом верхнього поясу, горизонтальним нижнім поясом і рівно­мірною трикутною решіткою з опорними розкосами, що спадають.

Балки покриття – металеві зварні, двотаврового перерізу, що шарнірно з'єднанні з надколонниками.

В’язі по покриттю – металеві, з профілів гнутих замкнутих зварних, прямокутного перерізу.

Покриття складу – при розрахунку враховувалося, що профільований настил довжиною 12,0 м рівномірно навантажує кроквяні ферми та розрахо­вується по нерозрізній двопрогоновій схемі, влаштовується по фермах у шаховому порядку зі зміщенням один відносно іншого в 6,0 м.

Інженерний корпус (№ 2 за ГП) − одноповерхова будівля, в осях 1-4/А−Б та 9/14/А−В з антресоллю, висота до низу антресолі − 4,2 м, каркасного типу, з розмірами в крайніх осях 78,0 × 35,0 м. Висота до низу несучих конструкцій покриття – 6,5 та 6,45 м.

Каркас будівлі − змішаного типу, складається із залізобетонних збірних колон і металевих конструкцій покриття. Просторова жорсткість будівлі забезпечується жорстким закріпленням колон до фундаментів і жорстким диском покриття.

Рами каркаса мають прогін 15 і 14 м, крок рам −6 м.

Для забезпечення можливості будівництва будівлі у складі 1-го та 4-го пускових комплексів по осях В−В/1 передбачений деформаційний шов під спарений ряд колон та подвійні збірні підколонники.

Фундаменти – пальові, з монолітними ростверками, прямокутної форми, висотою h = 600 мм, та збірними підколонниками стаканного типу з розмірами 1350 × 1350 мм.

Перекриття – по збірних залізобетонних балках виконується монолітна залізобетонна плита по незнімній опалубці товщиною 200 мм.

Покриття – металеві ферми з квадратних гнутих труб запроектовані двоскатними, з ухилом верхнього поясу 4%, горизонтальним нижнім поясом і рівномірною трикутною решіткою з низхідними опорними розкосами. Висота ферм − 1,6 та 1,5 м. Прогони покриття – металеві, з прокатних шве­лерів. По прогонах встановлюються горизонтальних в’язі покриття.

Контрольно-перепускний пункт з автоваговою (КПП) (№ 3 за ГП) – одноповерхова будівля каркасного типу, з розмірами в крайніх осях 35,15 × 14,4 м (в плані).

Висота до низу несучих конструкцій покриття: КПП – 3,66 м, навіс автовагової – 4,55 м.

Конструктивна схема будівлі – повний металевий каркас за рамною схемою.

Просторова жорсткість будівлі забезпечується роботою рам з жорст­ким закріпленням колон до фундаментів та шарнірним кріпленням балок до колон, вертикальних в’язей по колонах і горизонтальних − по покриттю.

Просторова жорсткість навісу забезпечується роботою рам з жорстким закріпленням колон до фундаментів та балок до колон, горизонтальних в’язей по покриттю.

Фундаменти – стрічкові, та стовпчасті пальові для навісу, з розши­ренням у місцях спирання колон. Палі − заводського виготовлення, задавлю­вані (або забивні), прямокутного перерізу 300 × 300 мм.

Покриття КПП – система кроквяних зварних двотаврових балок, прогонів і в’язей. Кроквяні балки мають шарнірне з’єднання з колонами, прогони шарнірно кріпляться до них.

Покриття навісу – система кроквяних зварних двотаврових балок, прогонів та в’язей. Кроквяні балки мають жорстке з’єднання з колонами, прогони шарнірно кріпляться до них.

Колони – металеві, зі зварних та прокатних двотаврів. Колони мають жорстке закріплення у фундаменті.

Насосна станція пожежогасіння з резервуарами протипожежного запасу води (№ 4 за ГП) − одноповерхова заглиблена споруда, зі змішаним каркасом з монолітних стін і колон, зі стінами та покриттям з розмірами в осях 32,6 × 18 м, має обвалування ззовні.

Висота від підлоги насосної станції до низу несучих конструкцій покриття – 4,95 м, висота від підлоги до низу несучих конструкцій покриття в резервуарах – 4,25 м.

Фундаменти – монолітна залізобетонна плита, товщиною 500 мм. Основою фундаментів є ґрунти ІГЕ-3.

Стіни – монолітні залізобетонні, товщиною 300 мм.

Колони – монолітні залізобетонні, перерізом 400 × 500 мм.

Балки покриття – монолітні залізобетонні, перерізом 600 × 400 мм.

Покриття – монолітна залізобетонна плита, товщиною 250 мм.

Гідроізоляція – добавка в бетон «Пенетрон» або аналог відповідно до технологічних карт виробника. У місцях влаштування робочих швів бето­нування слід установити набухлий шнур SikaSwell А2015 або гідрошпонку.

Резервуар-усереднювач дощової каналізації з насосною станцією перекачування (№ 5 за ГП) − одноповерхова заглиблена споруда, з моноліт­ного залізобетону, складається зі стін, колон та покриття, має обвалування ззовні. Розміри в осях для споруди № 5.1 за ГП − 27 × 10 м, споруди № 5.2 за ГП − 10 × 10 м.

Висота від підлоги резервуара до низу плити покриття для споруди № 5.1 за ГП – 4,50 м, для споруди № 5.2 за ГП – 3,4 м.

Фундаменти − монолітна залізобетонна плита, товщиною 350 мм, потовщена в зоні колон до 650 мм. Основою фундаментів є ІГЕ-3

Стіни – монолітні залізобетонні, товщиною 250 мм.

Колони − монолітні залізобетонні, перерізом 400 × 400 мм.

Покриття – монолітна залізобетонна плита, товщиною 300 мм.

Гідроізоляція – добавка в бетон «Пенетрон» або аналог відповідно до технологічних карт виробника. У місцях влаштування робочих швів бето­нування слід установити набухлий шнур SikaSwell А2015 або гідрошпонку.

Резервуари чистої води (4 шт. по 400м³) (№ 8.4 за ГП) − споруди збірних резервуарів протипожежного запасу води (4 шт.), являють собою вироби комплектної заводської поставки.

Конструктивно споруда складається із зовнішніх стояків і кілець жорсткості, зовнішніх панелей з утепленням пінополістиролом і внутрішньою мембраною.

Споруда − круглої форми в плані, діаметром 10,0 м та висотою 6,0 м.

Фундаменти резервуарів передбачені пальові − із забивних паль завод­ського виготовлення та ростверками з монолітного залізобетону товщиною 450 мм.

Вага води заповненого резервуара передається на ростверк через гідроізоляційну мембрану на підготовлену піщану основу. Основою паль є ґрунти ІГЕ-5.

Насосна станція (№ 8 за ГП) являє собою одноповерхову каркасну споруду з розмірами в осях 6,0 × 4,0 м.

Фундаменти – стрічкові, складаються з монолітної залізобетонної подушки та фундаментних блоків по них. Усі поверхні фундаментів, що стика­ються з ґрунтом, слід покрити двошаровою фарбувальною бітумною гідроізо­ляцією.

Зовнішні стіни по периметру запроектовано товщиною 100 мм, із сандвіч-панелей з PIR утеплювачем.

Покриття − з покрівельних сандвіч-панелей, з PIR утеплювачем.

Плита підлоги − монолітний залізобетон, товщиною 150 мм, влашто­вується по бетонній підготовці з бетону товщиною 100 мм. Бетонну підготовку слід укладати по піщаній подушці із середньозернистого піску, утрамбованого до коефіцієнта ущільнення Ку = 0,95, шарами не товще ніж 250 мм. Ґрунт ІГЕ-1 вилучається з основи підлоги. Основа подушки – ґрунт ІГЕ-2.

Споруда подвійного призначення
із захисними властивостями протирадіаційного укриття групи П-1
(СПП ПРУ) (№ 14 за ГП)

Споруда − окремо розташована, заглиблена, однорівнева, з розмірами в осях 21 × 18 м та висотою до низу несучих конструкцій покриття − 3,1 м.

Конструктивна схема будівлі − змішана – з несучими стінами, коло­нами та перекриттям з монолітного залізобетону.

Фундаменти − неглибокого закладання, монолітна суцільна фунда­ментна плита, товщиною 600 мм.

Під усі конструкції, що бетонуються, по ґрунту влаштовується бетонна підготовка марки C8/10 товщиною 100 мм.

Стіни − монолітні залізобетонні, товщиною 400 мм.

Плита покриття – суцільна, з монолітного залізобетону, товщиною 600 мм.

Колони − монолітні залізобетонні, перерізом 400 × 400 мм.

Внутрішня несуча стіна − монолітна залізобетонна, товщиною 250 мм.

Стіни входів в укриття − монолітні залізобетонні, товщиною 350 мм. Із внутрішніх сторін стін у захисному шарі встановлено металеву сітку 40 × 40 × 3.

З’єднання усіх стін і колон з фундаментами та плитою покриття – жорстке, за допомогою арматурних випусків.

Плити покриття входів в укриття – суцільні, товщиною 350 мм. Із внутрішніх сторін стін у захисному шарі встановлено металеву сітку 40 × 40 × 3.

Сходи та сходові майданчики входів в укриття − товщиною 200 мм.

Гідроізоляція бетонних конструкцій досягається використанням марки бетону за водонепроникністю W8 та влаштуванням гідроізоляції з бітумно-полімерних матеріалів.

У проекті наведені основні принципові технологічні рішення щодо виробництва продуктів харчування.

Макаронний цех (цех № 1)

Передбачено виробництво продукції швидкого приготування (вермі­шелі, локшини) і традиційних макаронних виробів на автоматизованих технологічних лініях повного циклу.

Основні виробничі ділянки:

−     зберігання сировини (рослинна олія, борошно);

−     приготування тіста;

−     формування, обробки сирого продукту, обсмажування і сушіння;

−     пакування продукту;

−     автоматичного укладання на палети та передавання на склад.

У цеху розміщені чотири лінії з виробництва вермішелі швидкого приготування, однієї лінії локшини швидкого приготування і трьох ліній з виробництва традиційних макаронів.

На антресолях розміщується тістомісильне відділення (ТММ).

Над ділянками технологічних ліній з виробництва вермішелі швидкого приготування, де відбувається підготовка продукції до пакування, передбачена антресоль для розміщення ділянки комплектації.

З антресолі виконується подача пакетиків зі спеціями, овочевою сумішшю і присмаковим маслом на технологічну лінію.

Основна сировина – борошно та масло − поставляється на склад без­тарного зберігання безтарним автомобільним транспортом (цистернами).

Решта сировини та пакувальні матеріали доставляються на підпри­ємство автомобільним транспортом і зберігаються на складі сировини.

Рецептурна суміш розсолу надходить на виробництво в готовому вигляді, упакована в поліпропіленові мішки.

Палети із сировиною (супова основа і присмакове масло) доставля­ються на ділянку комплектації за допомогою вантажного ліфта.

Цех сухих та рідких сумішей (цех № 2)

Передбачено виробництво сухих і рідких напівфабрикатів, сипучої готової продукції, розсолів для виробничих ліній, гранульованих бульйонів.

Основні виробничі ділянки:

−    приймання сировини;

−    збирання порцій;

−    змішування компонентів;

−    варіння напівфабрикатів;

−    роздачі, фасування напівфабрикатів;

−    складання стрічок і палет з напівфабрикатами.

Сировина поставляється в цех на пластикових піддонах, покладених стопкою. Частина компонентів (з максимальною витратою: сіль, цукор і т. ін.) може прийматися в систему безтарного зберігання, і вже з неї потрапляє в систему змішування.

Для збирання порцій встановлені столи, стелажі, вагове обладнання для навішування порцій, зі зв’язком із системою.

Для виробництва сухих напівфабрикатів використовується змішувач сухих компонентів періодичної або безперервної дії, в залежності від потреби, вертикального або горизонтального розташування.

Для виробництва рідких напівфабрикатів використовуються варильні ємності (варильні станції), де відбувається їх змішування (гомогенізація, в разі необхідності) з додаванням рідких компонентів, нагрівання, в разі необхід­ності − вакуумізація.

Потім продукт охолоджується і передається на фасу­вання.

Фасування сухих і рідких напівфабрикатів у стрічку (супові основи, бульйон-приправи, овочева добавка, соуси, масло) передбачається на паку­вальних автоматах у плівку з полімерних матеріалів.

Для виробництва розсолів для виробничих ліній передбачаються ємності для приготування розсолу, із заповненим рівнем води та ретельним перемішуванням протягом заданого часу, із заданими параметрами. Після досягнення готового розсолу необхідний властивостей з баків приготування він перекачується на антресоль ТММ (борошна) у цех № 1 у проміжні баки ліній.

Цех рідких соусів (цех № 3)

Передбачено виробництво кетчупів, аджики, майонезу, гірчиці, томат­ної пасти, інших різновидів соусів.

Основні виробничі ділянки для:

−     приймання сировини;

−     підготовки компонентів рецепту;

−     приготування (варіння);

−     роздачі продукту на пакувальну/фасувальну лінію.

Для виробництва продукції використовуються п’ять варильних котлів, де проходить процес змішування усіх компонентів, гомогенізації, пастери­зації. Ці ємності оснащені сорочками підігріву, вакуумним насосом.

Після приготування соусів вони перекачуються у проміжні ємності до моменту передачі продукту на пакувальне обладнання.

Пакування соусів передбачається у декілька видів тари:

−     лінія для фасування «Doy-pack»;

−     лінія для фасування «Sachet»;

−     лінія для фасування «Stick»;

−     лінія для фасування «PET BOTTLE» – пляшок;

−     лінія для фасування у скло «Glass Bottle»/лінія фасування пластикових відер «Plastic bucket.

Після всіх процесів з упаковки соусів, в залежності від пакування (стіки, Sachet та інші), продукт складається у відповідні ящики та по напрям­них транспортерах надходить на ділянку пакування, де ящики укладаються на палети та обмотуються стрейч-плівкою.

Потім палети з упакованою продукцією передаються для зберігання на склад готової продукції.

На складі готової продукції і складі сировини та матеріалів зберігання продукції передбачається на багатоярусних стелажах.

До блока безтарного зберігання сировини відносяться:

−     ділянки зберігання масла;

−     ділянки зберігання борошна;

−     ділянки зберігання рідких компонентів (оцет, соєве масло);

−     ділянки зберігання солі;

−     ділянки зберігання цукру.

Для своєчасного ремонту обладнання підприємства передбачено ремонтно-механічний цех, де виконуються зварювальні, столярні роботи та механічна обробка деталей.

Для забезпечення котельні альтернативним видом палива на території підприємства передбачено встановлення підземного резервуара місткістю 20 м³ для зберігання і постачання дизельного палива.

Для функціонування технології виробництва проектом передбачені допоміжні системи:

−     постачання стисненого повітря споживачам. Проектом передбачається встановлення компресорної станції з необхідним технологічним облад­нанням: компресори, ресивери, адсорбційний осушувач з фільтрами та конденсатовідвідниками;

−     постачання азоту для ємностей зберігання масла, рідких компонентів. Передбачається встановлення одного генератора азоту типу N20, реси­вера, редукційного клапана;

−     холодопостачання для холодильних камер для зберігання харчових компонентів (сировини та напівфабрикатів).

Максимальна кількість персоналу у зміну – 329 осіб, всього – 1019 осіб.

Згідно з ТУ КП ТОВ «БІЛОЦЕРКІВВОДА» № 07 від 06.02.2024 на приєднання водопровідного вводу та каналізаційних випусків об’єкта місцем приєднання до міських водопровідних мереж є водопровідна мережа Ø400 по вул. Івана Кожедуба.

Місцем приєднання системи водовідведення до комунальної мережі водовідведення є самопливна господарсько-побутова каналізаційна мережа Ø500 в районі будинку № 30 по вул. Храпачанській.

Згідно з ТУ Департаменту житлово-комунального господарства Біло­церківської міської ради № 3 від 15.04.2024 на відведення поверхневих стічних вод системами дощової (зливової) каналізації місцем підключення до міської дощової каналізації є магістральна мережа Ø1250 (місце знаход­ження - вул. Храпачанська).

Згідно з ТУ джерелом водопостачання комплексу є кільцева мережа Ø400 по вул. Івана Кожедуба.

Для забезпечення підприємства водою в повному обсязі, з урахуванням потреб по пускових комплексах, проектом передбачається влаштування трьох свердловин.

Над кожною із свердловин будується насосна станція підземного типу. У насосній станції встановлюється технологічне обладнання: запірна арма­тура, технічний манометр, лічильник води, свердловинний насос Pedrollo.

Відповідно до завдання замовника в проекті передбачені резервуари чистої води (РЧВ) в кількості 4 шт. об’ємом 400 м³ кожний (№ 8.4 за ГП) надземного виконання, які забезпечують резервний запас водоспоживання на підприємстві на період ліквідації аварії. У РЧВ відбувається змішування води від централізованої мережі водопостачання міста та підземної води від свердловин.

 Для збереження необхідного запасу води на зовнішнє, внутрішнє та автоматичне пожежогасіння будівель комплексу запроектовані пожежні резервуари з насосною станцією.

Заповнення резервуарів здійснюється від проектованої зовнішньої мережі, та проектних свердловин.

Для зовнішнього пожежогасіння проектується кільцева мережа, на якій встановлюються пожежні гідранти.

Підключення випусків господарсько-побутової каналізації від буді­вель передбачається у проектовану внутрішньомайданчикову мережу.

Система - самовпливна. Стоки від виробництва та харчового блока надходять до жироуловлювачів. Після попереднього очищення від надлишко­вого жиру - скидаються до господарсько-побутової каналізації.

Каналізаційний стік самопливом направляється до каналізаційної насосної станції (№ 7 за ГП). Насосну станцію запроектовано як комплектну.

Зовнішні мережі каналізації після КНС - напірні, запроектовані в дві паралельні лінії. Для обліку стоку, що скидається в міську мережу, в колодязі на майданчику заводу передбачено встановлення ультразвукового витрато­міру Ергомера 125.

Безпосередньо в точці врізу до існуючої каналізаційної мережі перед­бачається колодязь-гасник для перетворення стоку з напірного в само­пливний, колодязь відбору проб і колодязь із засувкою.

Зовнішні мережі дощової каналізації розділені на два типи: дощова каналізація від покрівель будівель К2; дощова каналізація від твердого покриття, та газонів К2.1.

Система збору дощових вод від твердих покриттів та газонів розді­лена на дві зони з улаштуванням двох резервуарів-усереднювачів дощових вод. Ці стоки проходять очищення на сепараторі нафтопродуктів з коале­сцентною касетою та системою «бай-пас» Oleopator-Bypass G-H-Integrated, що знаходиться на території підприємства.

Стоки з покрівель вважаються умовно чистими, система, оминувши проектований сепаратор нафтопродуктів, безпосередньо потрапляє до резер­вуара-усереднювача дощових стоків.

Очищена дощова вода використовується для системи автоматичного поливу зелених насаджень і газонів, надлишкова очищена дощова вода від­водиться до місця скидання згідно з технічними умовами.

Джерелом господарсько-питного водопостачання будівель комплексу є внутрішньомайданчикова водопровідна мережа Ø200, яка живиться від насосної станції водопостачання (№ 8 за ГП) з резервуарами чистої води.

Загальний облік витрат води по об’єкту здійснюється лічильниками, що розташовуються у споруді (№ 8 за ГП).

Додатковий облік витрат води передбачається:

−    на вводі у виробничий блок (№ 1.2 за ГП),

−    на вводі в інженерний блок (№ 2 за ГП) та КПП (№ 3 за ГП).

Проектом передбачаються окремі водомірні вузли для визначення витрат холодної води на гаряче водопостачання.

Усі вузли обліку води обладнуються пристроями для знімання інфор­мації та передачі її на диспетчерський пункт.

Полив зелених насаджень передбачено автоматичною системою поливу очищеною дощовою водою з резервуара збору дощових вод (№ 5.1 за ГП). Очищена дощова вода подається насосом, який встановлено в резер­вуарі збору дощових вод (№ 5.1 за ГП). У період засухи вода на полив зелених насаджень подається до системи автоматичного поливу насосом, встанов­леним у насосній станції пожежогасіння (№ 4 за ГП), з резервуарів проти­пожежного запасу води.

Внутрішнє протипожежне водопостачання будівель комплексу забез­печується від проектованої внутрішньомайданчикової кільцевої водопро­відної мережі. Джерелом протипожежного водопостачання є резервуар проти­пожежного запасу води (будівля № 4 за ГП).

У шафах пожежних кран-комплектів як первинний засіб пожежо­гасіння передбачено пожежний кран-комплект діаметром 25 мм, виконаний та укомплектований згідно з ДСТУ EN 671-1 та два ручних вогнегасники марки ВП-6.

У кожну з будівель комплексу передбачений окремий ввід водопро­воду на господарсько-питне водопостачання.

Мережі господарсько-питного водопроводу передбачені тупикові, з подаванням води зверху. Потреби господарсько-питного водопостачання усіх приміщень забезпечуються тиском у зовнішній мережі.

Підготовка води для виробничих потреб відбувається в інженерному блоці з використанням станції зворотного осмосу.

Приготування гарячої води на потреби відділень адміністративного блока, виробничого блока та будівлі виробничо-складського корпусу вико­нується в ІТП, що розташовується у приміщенні № 108. Ця мережа проек­тується кільцевою, з подачею води зверху та циркуляційним трубопро­водом.

Циркуляція гарячої води здійснюється за допомогою циркуляційних насосів. Для забезпечення збалансованої роботи циркуляційного водопро­воду встановлюються автоматичні балансувальні клапани.

Для гарячого водопостачання відділень допоміжних приміщень складу, складу сировини, матеріалів і готової продукції, будівлі виробничо-складсь­кого корпусу, інженерного корпусу та КПП застосовуються індивідуальні накопичувальні електричні водонагрівачі, що встановлюються безпосередньо біля споживачів.

Проектом передбачено водопостачання та каналізування СПП ПРУ згідно з вимогами ДБН В.2.2-5:2023 «Захисні споруди цивільного захисту»

Відведення побутових каналізаційних стоків передбачається само­пливом до насосної станції в будівлі СПП та потім напірно скидаються через колодязь-гасник в внутрішньомайданчикову каналізаційну мережу.

Стічні води побутової та виробничої каналізації закладів громадсь­кого харчування приєднуються до зовнішньої каналізаційної мережі окре­мими випусками.

На випуску виробничої каналізації зовні будівлі встановлюється жироуловлювач продуктивністю 0,45 л/с.

Технологічне обладнання для приготування їжі та санітарно-технічні прилади для миття посуду приєднуються до внутрішньої каналізаційної мережі з розривом струменя не менше ніж 20 мм від верху приймальної воронки.

Стоки від технологічного обладнання виробництва містять жири. Для очищення технологічного виробничого стоку від жиру передбачено встановлення жироуловлювача продуктивністю 10 л/с.

Скидання конденсату від обладнання компресорної до господарсько-побутової каналізації виконується з гасінням тиску, розривом струменя - у трап. Стоки від трапів компресорної самопливними трубопроводами над­ходять до колодязя на зовнішній мережі каналізації.

Усі стоки від обладнання котельні скидаються в колодязь-оход­жувач, за межами котельні. У колодязі-охолоджувачі стоки змішуються, охолоджуються до температури не вище 40°С, виконується осідання різного роду домішок, піску, окалин, іржі та іншого. Після охолодження стоки від­водяться до внутрішньомайданчикової каналізаційної мережі. Речовини, що осідають в колодязі-охолоджувачі, вивозяться спеціалізованою органі­зацією за окремим договором.

Вентиляційні частини каналізаційних стояків виводяться вище покрівлі на 0,5 м. На невентильованих каналізаційних стояках встановлюються вентиляційні клапани.

Відведення дощових і талих вод з даху будівлі виробничо-складсь­кого корпусу передбачено сифонно-вакуумною системою.

Труби прокладаються без ухилу і працюють у напірному режимі.

Відведення дощових і талих вод з покрівель інженерного корпусу та КПП передбачається закритою системою внутрішніх водостоків у зов­нішню мережу дощової каналізації.

Водостічні воронки на покрівлях для запобігання намерзанню прий­няті з електрообігрівом.

Забезпечення тепловою енергією запроектованого виробничо-склад­ського комплексу передбачено:

−     виробничо-складського корпусу (№ 1 за ГП) – від газової котельні, запроектованої в інженерному корпусі (№ 2 за ГП), з використанням утилізованих випарів із зон пропарювання технологічних ліній цеху № 1;

−     інженерного корпусу (№ 2 за ГП) – від котельні та, частково, від електро­мережі;

−     для приміщень КПП і насосної використовується електрична енергія.

У котельні передбачено встановлення:

−     чотирьох газових парових котлів «Vitomax HS M75» виробництва фірми «Viessmann», номінальною потужністю 3,924 МВт (кожний), призначених для технологічних потреб;

−     одного водогрійного газового котла «Vitomax LW M62» номінальною потужністю 5,0 МВт, виробництва фірми «Viessmann» – для покриття необхідної потреби систем опалення, вентиляції і ГВП. Резервування теплових потужностей систем опалення і вентиляції реалізовано з вико­ристанням пароводяних теплообмінників, установлених в тепловому пункті.

Загальна потужність котельні становить 20,698 МВт.

Проектом передбачено резервне паливо для котлів – дизельне пальне для одного парового котла та водогрійного.

У приміщенні котельного залу передбачено також встановлення паро­конденсаторного обладнання, компенсаторів об’єму, утилізаторів димових газів, циркуляційних та підживлювальних насосів та абсорбційних холо­дильних машин на потреби холодопостачання виробничо-складського кор­пусу. Для однієї з машин джерелом тепла передбачено теплоносій системи утилізації тепла димових газів від газових котлів, для другої – теплоносій системи утилізації тепла цеху № 1 виробничо-складського корпусу.

Догрів теплоносія передбачено в пластинчастих теплообмінниках з первинним теплоносієм від водогрійного котла.

Котельня обладнується установками підготовки води в системі під­живлення, приладами КВП, автоматикою безпеки та засобами автомати­зації, що забезпечують регулювання параметрів теплоносія водогрійного котла в залежності від температури зовнішнього повітря.

Зведення будівельної частини котельні передбачено в 1 пусковому комплексі, а встановлення котлів передбачено у три етапи − для забезпечення відповідних пускових комплексів.

Відведення димових газів передбачено від кожного котла теплоізольо­ваними димовими трубами з неіржавіючої сталі Ду/Дн Ø600/650 на роз­рахункову відмітку, з урахуванням здійснення необхідної для горіння тяги та розсіювання шкідливих викидів.

Робота котельні передбачається в автоматизованому режимі з виве­денням сигналу про несправність у диспетчерську.

Розрахунковий температурний графік роботи котельні з відпуску мережної води t° = 90-70°С.

Газопостачання котельні запроектовано згідно з ТУ РГК «Київоблгаз» № 014–1 (810-ТУп-27-0121) від 05.01.2021 від підземного газопроводу високого тиску Р≤1,2 МПа Ду200 мм, що прокладений по вул. Храпачанській.

Проектом передбачено:

−     прокладання підземного розподільного газопроводу високого тиску та газопроводу-вводу зі сталевих труб;

−     встановлення комерційного вузла обліку газу (ВОГ) і ШГРП (1,2/0,003) на межі земельної ділянки об’єкта;

−     прокладання підземного газопроводу середнього тиску зі сталевих труб від ШГРП до виходу на фасад будівлі інженерного корпусу;

−     прокладання надземного газопроводу середнього тиску зі сталевих трубо­проводів по глухий фасадній стіні до ВОГ і підключення котлів.

На ввідному газопроводі у котельню передбачається швидкодіючий запірний клапан, який автоматично спрацьовує від датчиків загазованості.

Трубопроводи тепло- і паропостачання від котельні в інженерному корпусі до виробничо-складського корпусу прокладаються відкрито – по естакаді.

Проектом передбачено захист трубопроводів системи холодопоста­чання і конденсату електрокабелем.

Приєднання місцевих систем опалення, вентиляції, гарячого водо­постачання виробничо-складського корпусу передбачено в теплопункті за допомогою теплообмінних модулів, які постачаються комплектно із засо­бами автоматизації, що забезпечують регулювання параметрів теплоносія у залежності від температури зовнішнього повітря і зниження температури в приміщеннях з фіксованою тривалістю робочого дня, упродовж їх невико­ристання.

Схеми підключення систем опалення і вентиляції до теплових мереж – незалежні. Схема приготування води для системи ГВП – двоступенева, за допомогою пластинчастих теплообмінників і баків-акумуляторів.

Для підтримання нормованої температури в складських приміщеннях, приміщеннях виробничих цехів і технічних приміщеннях запроектовано повітряну систему опалення, суміщену з вентиляцією, із забезпеченням резер­вування.

Система опалення технічних приміщень ремонтно-механічного цеху та блока безтарного зберігання муки – водяна двотрубна, тупикова.

Як опалювальні прилади прийняті сталеві радіатори з боковим під­веденням теплоносія, які оснащені автоматичними термостатами та повітро­відвідниками.

Для стабілізації перепаду тиску, встановлюються автоматичні балансу­вальні клапани.

Система опалення приміщень АПК – двотрубна водяна, з параметрами теплоносія 75-55°С, з відгалуженнями на окремі групи приміщень і з балансу­вальними клапанами на відгалуженнях.

Як опалювальні прилади запроектовані радіатори, обладнані автома­тичними термостатичними клапанами і частково (в побутових приміщеннях) – система «тепла підлога».

Як нагрівальні прилади для опалення приміщень КПП і насосної запро­ектовані електроконвектори з відповідним класом захисту від ураження струмом.

Електричні конвектори оснащені термостатами та вбудованим захис­том від перегріву.

Вентиляція виробничих, складських та адміністративно-офісних примі­щень запроектована припливно-витяжною з механічним спонуканням, із само­стійними системами для різних за функціональним призначенням груп приміщень, забезпечує працюючих зовнішнім повітрям в межах санітарної норми, розрахована на компенсацію витяжного повітря від технологічних місцевих витяжок у виробничих цехах.

Проектом передбачено автоматичне підтримання заданих параметрів мікроклімату в класифікованих приміщеннях і підтримання потрібного класу чистоти приміщення, згідно з технологічними вимогами.

У виробничому цеху № 1 система вентиляції підтримує позитивний тиск для недопущення потрапляння повітря зі складів та блока безтарного зберігання муки.

Для візуального контролю за перепадами тиску між приміщеннями передбачено встановлення датчиків перепаду тиску.

Для приміщень кухонного блока передбачена механічна припливно-витяжна вентиляція із самостійними системами для зони відвідувачів і вироб­ничих приміщень.

Повітрообмін прийнято з урахуванням компенсації витяжки від міс­цевих відсмоктувачів і технологічних норм.

Для приміщень лабораторного блока передбачені незалежні системи вентиляції.

Припливне повітря, яке подається до чистих приміщень, запроектовано з фільтрами тонкого очищення та НЕРА-фільтрами, що забезпечують пере­тікання повітря в напрямку зменшення асептичних вимог (з більш «чистих» зон до менш «чистих»).

Підтримання оптимальних параметрів в адміністративних примі­щеннях, приміщеннях кухонного блока, фельдшерського пункту та лаборатор­ного блока вирішується VRF спліт системами з функцією теплового насоса, з використанням озонобезпечного фреону.

Джерелом холодопостачання для систем кондиціонування у вироб­ничих цехах та в автоматизованому складі є чиллери з повітряним охолод­женням конденсаторів.

Зовнішній контур – вода із 40% розчином пропіленгліколю, з пара­метрами теплоносія 4/9°С; внутрішній контур – вода з параметрами 6/12°С.

Системи кондиціонування і припливної загальнообмінної вентиляції, які призначені для цілодобового та цілорічного забезпечення необхідних пара­метрів у приміщеннях, запроектовані з двома вентустановками.

При перетинанні транзитними повітроводами протипожежних пере­шкод (перегородок, стін, перекриттів) та при приєднанні їх до вертикального колектора передбачається влаштування протипожежних клапанів та ущіль­нення місць проходу повітроводів і трубопроводів через перекриття негорю­чими матеріалами, із забезпеченням нормативної вогнестійкості перешкод, які вони перетинають.

Прийняті рішення розділу ОВ відповідають технічному завданню замовника.

Опалення і вентиляція приміщень СПП в режимі
надзвичайних ситуацій

Підтримання нормованої температури в приміщенні СПП в холодну пору року в режимі використання як захисної споруди цивільного захисту з властивостями протирадіаційного укриття групи П1 здійснюється за допо­могою низькотемпературних електричних опалювальних приладів з відпо­відним ступенем захисту від ураження струмом і з вбудованими термостатами.

Вентиляція приміщення СПП передбачена припливно-витяжною зі штучним спонуканням, із застосуванням електроручних вентиляторів, розрахована на забезпечення не перевищення допустимих параметрів мікро­клімату повітряного середовища, визначених чинними нормативними доку­ментами.

Гранично допустимі параметри в приміщеннях прийняті як для режиму чистої вентиляції.

Кількість зовнішнього повітря прийнята за розрахунком на асиміляцію надлишкових тепло- та вологонадходжень і враховує необхідну нормативну кількість зовнішнього повітря на одну особу, яка підлягає укриттю і забез­печує необхідний експлуатаційний підпір.

Видалення повітря передбачено із санвузлів, допоміжних приміщень та безпосередньо з приміщення для переховування.

Зовнішнє повітря, що подається у приміщення, очищається від пилу фільтрами з коефіцієнтом очищення не менше ніж 0,8.

На повітрозаборах і витяжних пристроях передбачено встановлення противибухових пристроїв, до яких забезпечено доступ для обслуговування.

Електропостачання виробничо-складської забудови виконується згідно з ТУ ПрАТ «ДТЕК РЕГІОНАЛЬНІ ЕЛЕКТРОМЕРЕЖІ» № КСР-00-20-0874 від 28.10.2020.

Проектом передбачається встановлення вбудованої трансформа­торної підстанції ТП-10/0,4 кВ із сухими трансформатором потужністю 4 × 2000 кВА.

Для живлення І та ІІ секцій шин РУ-10 кВ проектованої ТП-10,4 кВ прокладаються КЛ-10 кВ від І секції шин (ком. 16) та від ІІ секції шин (ком. 3) РУ-10 кВ ПС 110/35/10 кВ «Сільмаш».

Розрахункове навантаження виробничо-складської забудови становить 3878 кВт, І та ІІ категорії надійністю електропостачання.

У проекті передбачена достатня кількість ВРП, які живляться від РУ-0,4 кВ № 1 та РУ-0,4 кВ № 2 проектованої трансформаторної підстанції ТП-10/0,4 кВ взаєморезервованими кабелями розрахункових перерізів, які прокладаються в землі на глибині 0,7 м від планувальної відмітки землі, на естакаді та на конструкціях в металевих коробах, трубах і лотоках.

Як резервне незалежне джерело живлення при зникненні напруги на постійному джерелі живлення, для живлення протипожежного облад­нання (3 секція РУ-0,4 кВ № 2) застосовується дизельна електростанція ДЕС потужністю 1000 кВА.

Проектом передбачається компенсація реактивної потужності, Q = 2 × 600 кВАр (для Т1, Т2) та Q = 2 × 600 кВАр (для Т3, Т4).

Проектом передбачається окремий розподільчий щит з АВР для приміщення СПП ПРУ.

Розрахункове навантаження СПП ПРУ становить 52 кВт, І категорія надійності електропостачання.

Проектом передбачається робоче, аварійне (безпеки та евакуаційне) електроосвітлення приміщень.

Електроосвітлення приміщень виконується світильниками із світло­діодними лампами відповідного ступеня захисту.

Для аварійного освітлення застосовуються світильники з вмонтованим автономним блоком живлення, на шляху евакуації передбачена установка покажчиків «Вихід».

Живлення робочого електроосвітлення та електрообладнання вико­нується кабелями з мідними жилами з ізоляцією, яка не поширює горіння, має помірну димоутворювальну здатність та є малонебезпечною за токсич­ністю продуктів горіння, типу ВВГнгд.

Живлення аварійного електроосвітлення та протипожежних пристроїв виконується кабелями з мідними жилами з вогнестійкою безгалогеновою ізоляцією марки FLAМЕ-X 950 (N) HXH180/E30 (90), які прокладаються на підтримувальних вогнестійких системах класу Е-30 (90) та зберігають функціональність протягом 30 та 90 хвилин, відповідно.

Для зовнішнього освітлення прилеглої території застосовуються світильники із світлодіодними лампами, які встановлюються на металевих опорах гарячого цинкування висотою 9 м, та прожекторами, встановленими на фасадах будівель.

Проектом передбачається автоматизація та диспетчеризація інженер­ного обладнання системи опалення, вентиляції, водопостачання, газопоста­чання, холодопостачання.

Проектом передбачається прокладання волоконно-оптичного кабелю в телефонній каналізації та підключення телекомунікаційній мережі склад­ського комплексу до телекомунікаційних мереж ПрАТ «ДАТАГРУП».

Проектом передбачається облаштування телекомунікаційними сис­темами (Інтернетом, телефонією, телебаченням, проводовим мовленням) і системами контролю доступу, відеоспостереження та охоронної сигналізації.

У проекті наведені принципові рішення щодо організації будівництва.

Земляні роботи виконуються за допомогою екскаваторів з ємністю ковша 0,9 м³ та бульдозерів  потужністю 79 кВт.

Улаштування паль виконується за допомогою дизель-молота.

Бетон на будмайданчик завозиться в автобетонозмішувачах. Подавання бетону в монолітні конструкції виконується за допомогою автобетононасоса.

Монтажні роботи виконуються за допомогою автомобільних кранів  вантажопідйомністю 10 т, 25 т.

Загальна тривалість будівництва становить 47,0 місяці, в тому числі:

−     1 пусковий комплекс – 17,0 місяців;

−     2 пусковий комплекс – 26,0 місяців;

−     3 п пусковий комплекс – 2,0 місяці;

−     4 пусковий комплекс – 2,0 місяці.

Проектом передбачені заходи, регламентовані нормативними актами щодо забезпечення санітарно-епідемічного благополуччя населення.

Згідно з додатком 4 «Державних санітарних правил планування та забудови населених пунктів», затвердженими наказом МОЗ Украйни від 19.06.1996 № 173 (далі ДСП № 173), об’єкт планованої діяльності відноситься до виробництв V класу небезпеки з нормативним розміром санітарно-захисної зони 50 м (макаронні фабрики, фабрики харчові заготівельні). Найближча житлова забудова в південно-західному напрямку – приватні житлові будинки по вул. Храпачанській – розташована на відстані 1,79 км від межі пром­майданчика підприємства. Таким чином, нормативна санітарно-захисна зона підприємства витримана.

Для каналізаційної насосної станції господарсько-побутових стоків додатком 12 ДСП № 173 встановлена санітарно-захисна зона розміром 20 м (розрахункова продуктивність КНС − від 0,2 до 5,0 тис. м³/добу).

Для стоянок автотранспорту встановлюються такі санітарні розриви: 5 м.-місць – 10 м, 20 м.-місць – 15 м, 120 м.-місць – 35 м (додаток 10 ДСП № 173-96).

У проекті наведено розділ «Захист від шуму». При виконанні закла­дених шумозахисних заходів рівень шуму на території житлової забудови не перевищуватиме допустимих рівнів. Рівні звукового тиску та вібрації від працюючого устаткування у виробничих приміщеннях комплексу і на його території не перевищують нормативно допустимі.

Освітлення робочих місць відповідає державним нормам ДБН В.2.5-28-2018 «Природне і штучне освітлення». Проектом не передбачено викорис­тання люмінесцентних ламп та інших пристроїв, що містять ртуть.

Для забезпечення належних санітарно-побутових умов робітників відповідно до нормативних вимог проектом передбачена необхідна кількість санітарно-побутових приміщень для працівників, приміщення охорони здоров’я та харчування. Медичне обслуговування персоналу передбачається у блоці приміщень фельдшерського пункту на першому поверсі АПК. Також передбачається розміщення аптечок першої медичної допомоги в шафах, що мають відповідний напис, в усіх офісних приміщеннях.

Технологічні процеси організовані таким чином, що виключають можливість перетинання потоків сировини і готової продукції.

Для правильного ведення технологічного процесу та одержання продукції високого ґатунку проектом передбачено дотримання необхідних мікрокліматичних умов у виробничих приміщеннях.

Для всіх технологічних процесів, водопостачання побутових при­міщень передбачено використання води питної якості, що відповідає вимогам ДСанПіН 2.2.4-171-10.

Водопостачання об’єкта передбачається від міських мереж водопро­воду та власних свердловин (3 од.). Свердловини розташовуються на відстані 250-400 м одна від одної. Орієнтовний дебіт кожної свердловини – 228 м³/добу (9,5 м³/год).

Ураховуючи захищеність водоносного горизонту від забруднення з поверхні за рахунок перекриття потужними товщами водонепроникних порід (товща водотривких глин та суглинків потужністю до 10 м), а також закріплення свердловин обсадними трубами з цементованим позатрубним простором, радіус зони першого пояс свердловин водопостачання про­понується розміром 15 м. Зона суворого режиму огороджується металевою сіткою висотою 2,0 м.

Попередня підготовка води, що використовується у виробництві продуктів харчування, здійснюється в установці зворотного осмосу, продук­тивністю 14,62 м³/год, до складу якої входять: установка УЗО, бак накопи­чення перміату, установка ультрафіолетового очищення води, СІР модуль, комплект насосного обладнання.

Для забезпечення постійного контролю за дотриманням технології виробництва на всіх стадіях, за якістю готової продукції, контролю за витра­тою та якістю сировини, тари та матеріалів, що надходять на підприємство, проектом передбачений департамент якості.

У хіміко-фізичній лабораторії проводять органолептичний та фізико-хімічний контроль сировини, готових виробів. Органолептичний контроль − колір, смак, запах, наявність мінеральних і металомагнітних домішок. Фізико-хімічний контроль − вологість, температура, кислотність, клейковина.

Для проведення бактеріологічних аналізів передбачена мікробіологічна лабораторія, яка виділена в окремий блок приміщень і має вихід у внутрішній коридор департаменту через санпропускник та окремий вихід на вулицю через власний внутрішній коридор.

Мікробіологічний контроль (зараженість сировини, готових виробів, тари шкідниками, патогенами, а також перевірка повітря, води тощо)  передбачений у приміщеннях виробничих підрозділів.

Аналіз сировини проводять за кожної партії. Аналіз готових виробів − один раз у зміну або один раз на добу від усіх змін.

Контроль за станом виробничих приміщень і приладів здійснюється за встановленим графіком перевірок, затвердженим керівництвом підпри­ємства з органами контролю.

Відповідно до листа від замовника від 12.10.2021 № 02.00612.21.2.12 про технологічні вимоги щодо організації праці на підприємстві технологією виконання робіт не передбачається використання праці маломобільних груп населення.

Накопичення та вивезення сміття виконується із сортуванням за фрак­ціями, за договорами з відповідними компаніями щодо утилізації.

Для планованої діяльності було проведено оцінку впливу на довкілля згідно з вимогами Закону України «Про оцінку впливу на довкілля», за резуль­татами якої отримано висновок Департаменту екології та природних ресурсів Київської обласної державної адміністрації № 05.1-10/188 від 08.06.2022 з оцінки впливу на довкілля планованої діяльності, згідно з яким провад­ження планованої діяльності є допустимим.

Проектом передбачено виконання усіх екологічних умов провад­ження планованої діяльності, які зазначені у висновку № 05.1-10/188 від 08.06.2022 з оцінки впливу на довкілля планованої діяльності.

Відповідно до «Порядку затвердження проектів будівництва і прове­дення їх експертизи», затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 11.05.2011 № 560 (зі змінами), додатку Є ДБН А.2.2-3:2014 у частині заходів, не включених до звіту з оцінки впливу на довкілля, у складі проектної документації розроблено розділ «Оцінка впливів на навколишнє середо­вище» (ОВНС), у якому визначено, що будівництво та експлуатація запро­ектованого об’єкта не спричинить понаднормативного впливу на стан навко­лишнього середовища.

Будівлі виробничо-складського комплексу запроектовані ІІ, ІІІа ступеня вогнестійкості з умовною висотою, що не перевищує 26,5 м.

Проектом передбачено обладнання об’єкта системою пожежної сигналізації, системою керування евакуюванням (в частині оповіщення про пожежу і покажчиків напрямку евакуювання), автоматичною системою спринклерного водяного пожежогасіння, автоматичною системою газового пожежогасіння, модульною системою локального пожежогасіння в зонах з кухонним обладнанням, системою протидимного захисту, внутрішнім проти­пожежним водопроводом, автоматизацією систем протипожежного захисту та інженерних систем і технологічного обладнання, які не входять до складу систем протипожежного захисту, але функціонально з ними пов’язані, та сис­темою блискавкозахисту.

Проектом передбачено поділ виробничо-складської будівлі на проти­пожежні відсіки протипожежною стіною з класом вогнестійкості REI 150 та межею поширення полум’я М0.

У протипожежних перешкодах прорізи заповнюються протипожеж­ними дверима, воротами з нормованим класом вогнестійкості.

Евакуацію людей з наземних поверхів виробничої частини передба­чено по сходових клітках типу СК1. Евакуацію людей зі складської частини передбачено безпосередньо назовні. Евакуацію людей з інженерного корпусу передбачено безпосередньо назовні. Евакуацію людей з наземних поверхів адміністративно-побутових приміщень передбачено по сходових клітках типу СК1. Евакуацію людей з контрольно-перепускного пункту передбачено безпосередньо назовні. Евакуацію людей із приміщення насосної станції пожежогасіння передбачено по сходах типу С1 безпосередньо назовні.

У цілому об’єкт забезпечено зовнішнім протипожежним водопоста­чанням від пожежних гідрантів, які розташовані на кільцевій водопровідній мережі, що живиться від насосної станції з двома пожежними резервуарами.

Проектом передбачено проїзди до об’єкта для пожежної техніки.

У складі проекту розроблено розділ «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту».

У проекті прийняті технічні рішення, регламентовані нормативними актами з охорони праці, що забезпечують безпечну експлуатацію об’єкта.

Згідно з матеріалами проекту значення теплотехнічних показників для усіх зовнішніх огороджувальних конструкцій будівлі АПК − в межах нормованих.

Експертиза проведена за напрямами, зазначеними у 8.6 ДСТУ 8907: 2019 «Настанова щодо організації проведення експертизи проектної докумен­тації на будівництво».

При цьому у відповідності до 8.6.9 зазначеного стандарту до прове­дення експертизи проектної документації не залучались експерти з питань ядерної і радіаційної безпеки, та експертиза за цим напрямом не проводилась, оскільки об’єкт не призначений для поводження з радіоактивними матеріа­лами та відходами від них.

Відповідно до положень ст. 31 Закону України «Про регулювання містобудівної діяльності» та умов договору, укладеного із замовником, експертиза проекту здійснена без розгляду кошторисної частини проектної документації.