Адреса об’єкту будівництва: Донецька обл., м. Краматорськ, в районі вул. О. Тихого, 17.

Замовник будівництва: Управління капітального будівництва та перспективного розвитку міста Краматорської міської ради,

84320, м. Краматорськ, вул. Біленківська, б.113.

Проєктувальник: ПрАТ «Краматорський завод Теплоприлад»,

84308, Донецької обл., м. Краматорськ, вул. Михайла Петренка, буд 77а,

т. 0626443408.

Головний інженер проєкту (ГІП): Кириця Олексій Павлович,

Сертифікат серія АР № 019503 виданий 06.05.2022 р. 

Проєкт «Підготовка до опалювального сезону. Нове будівництво модульної газової котельні за адресою: Донецька обл., м. Краматорськ, в районі вул. О. Тихого, 17» виконаний в 2024 році на підставі:

-     завдання на проєктування, б.н., б.д.;

- технічні умови тимчасового приєднання до електричних мереж електроустановок № ТУ 000207 220324 1 04 04 3 000000 1 виданий АТ «ДТЕК ДОНЕЦЬКІ ЕЛЕКТРОМЕРЕЖІ», дата видачі «23» березня 2024 р.;

- технічні умови на водопостачання та водовідведення № 05-10/215 від 09.01.2024 р. видані КП «КРАМАТОРСЬКИЙ ВОДОКАНАЛ»;

- технічні умови приєднання до газорозподільної системи №25 від 14 березня 2024 р. видані АТ «ДОНЕЦЬКОБЛГАЗ»;

- містобудівні умови та обмеження реєстраційний номер А3327808901738399609 від 21.03.2024 р.;

- топографо-геодезична зйомка земельної ділянки виконана TOB «ЗЕМЕКСПЕРТ» в 2023 р.;

- науково-технічній звіт про інженерно-геологічні вишукування виконані виробничо геологічним підприємством «АРТЕМОВСКАЯ ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ПАРТИЯ» LTD в 2021 р.

Коротка характеристика об’єкта

Проєктом «Підготовка до опалювального сезону. Нове будівництво модульної газової котельні за адресою: Донецька обл., м. Краматорськ, в районі вул. О. Тихого, 17» передбачається встановлення резервної котельні, що працює на газовому паливі, для опалювання будівлі міської лікарні.

Згідно технічного завдання на проєктування передбачається встановлення резервної модульної газової котельні заводського виготовлення, потужністю 6000 кВт, в яку входять – модуль котельні, димова труба, несуча башта для кріплення димової труби, та її підключення до інженерних комунікацій.

Проєктом також враховано влаштування майданчиків під КТП та ДЕС.

Робота котельні передбачається без присутності оператора.

Проєктом передбачено встановлення обладнання з мінімальними шумовими характеристиками. 

Інженерно- кліматична характеристика ділянки

Згідно ДСТУ - НБВ.1.1 - 2010 "Будівельна кліматологія" температура зовнішнього повітря прийнята забезпеченістю 0,92:

- найбільш холодної п'ятиденки  - 22 °С;

- найбільш холодної доби            - 27 °С.

Згідно ДБН В.1.2.-2:2006 «Навантаження й впливи»:

- нормативне снігове навантаження по 5 сніговому районі 140 кг/м²;

- нормативне вітрове навантаження по 3 вітровому району 47 кг/м².

Будівельний майданчик розташований за адресою: вул. Олекси Тихого, 17, м. Краматорськ, Донецької області, у межах правобережної тераси  р. Кривий Торець.

Ділянка робіт по сукупності факторів, вказаних в ДБН А.2.1-1-2008 (Додаток Ж), відноситься до ІІ (середньої складності) категорії складності інженерно-геологічних умов. Територія розташована в районі з п’ятибальною сейсмічністю.

По ступені агресивного впливу на бетон марки по водопроникності W4 грунтові води сильно агресивні стосовно портландцементу по ДСТУ Б В.2.7-46-2010. По ступені агресивного впливу на арматуру залізобетонної конструкції вода не агресивна при постійному зануренні й слабо агресивна при періодичному змочуванні.

Нормативна середньобагаторічна глибина сезонного промерзання грунтів становить 0,9 м. 

Рішення генерального планування

Рішення по генеральному плану прийняті з урахуванням основних техноло­гічних даних і обумовлені:

- ув’язкою з існуючою забудовою;

- зонуванням території;

- виконанням санітарних і протипожежних вимог;

- вимогам завдання на проєктування, технічних умов та інших вихідних даних;

- вимогам ДБН по генеральним планам.

Рельєф ділянки похилий.

Абсолютні позначки поверхні землі складають в межах 91.00 м – 89.50 м в Балтійській системі висот.

При розробці генплану використана топографічна зйомка в масштабі М 1:500 в межах існуючої ділянки.

Проєктом передбачено влаштування модульної котельні на існуючих опорах, також влаштування майданчиків під КТП та ДЕС.

Територія котельні огороджується сітчастою огорожею. В'їзд на територію котельні здійснюється через ворота з хвірткою.

Проїзди та проходи на прилеглої території виробничого об’єкта розташовуються з урахуванням технологічного процесу та протипожежних заходів:

- проїзди та пішохідні доріжки, робляться з твердим покриттям;

- ширина транспортних проїздів не менше ширини навантажених транспортних засобів;

- проходи для пересування людей улаштовуються достатньої ширини.

Проєктом передбачено влаштування під'їзної дороги для обслуговування котельні з круговим об'їздом навколо неї.

Під'їзд до котельні здійснюється з території лікарні, з дворового проїзду, який у свою чергу з'єднаний з проїжджою частиною вул. Олекси Тихого.

Ширина дороги 3,5 м. Радіуси поворотів 6,0. м. Дорога із твердим покриттям асфальтобетон - загальна тов. 100мм і з бордюрами БР 100.30.15.

Поперечний ухил доргоги-2%, поздовжній ухил від 3% до 0,46% за рельєфом місцевості.

Організація рельєфу вирішена з урахуванням існуючих транспортних шляхів і комунікацій, з урахуванням природних умов майданчика, нормативного поверхневого водовідведення.

Вертикальне планування ділянки вирішено з урахуванням відведення поверхневих вод до нижчої точки ділянки. Виконується обсипання опор Оп1, Оп2 грунтом з улаштуванням укосів. Укіс у районі опори Оп2 закріплюється асфальтобетоном.

Інженерні мережі розміщуються вздовж будівлі модульної котельної установки прямолінійно і паралельно основних ліній забудови.

Теплові мережі, мережі водопроводу, прокладаються підземним способом.

Мережі каналізації прокладаються в траншеях.

Електричні мережі прокладаються підземним способом. 

Архітектурно-будівельні рішення

Згідно технічного завдання на проєктування передбачається встановлення резервної модульної газової котельні заводського виготовлення, в яку входять – модуль котельні, димова труба, несуча башта для кріплення димової труби.

Розміри модуля котельні: в осях 1-5 складає 16,3 м, в осях А-Д дорівнює 7,7 м. Висота модуля котельні – 4,6 м.

Модульна котельня встановлюється на існуючі монолітні фундаменти стрічкового типу шириною 400 та 600 мм з бетону кл. С12/15, W6, F75.

Модульна насосна станція встановлюється для забезпечення необхідних режимів циркуляції теплоносія в теплових мережах та для автоматичного підживлення мереж.

Зовнішнє та внутрішнє оздоблення стін і стелі - сендвіч-панелі товщиною 100 мм з полімерним покриттям.

Габаритні розміри по фундаменту 4,65 на 8 метрів. габаритний розмір блок контейнеру 4650 мм на 8000 мм.

В приміщенні блок-контейнера модульної насосної станції передбачено облаштування санвузла та рукомийника.

Башта для кріплення димової труби - тригранна просторова конструкція з гранню 1,905 м. Висота димової труби 20,126 м.

Башта димової труби кріпиться анкерами до існуючого монолітного залізобетонного фундаменту із бетону класу С25/30, W6, F75.

Основою для фундаменту служить грунт – суглинки коричнево-бурі, сіро-бурі, тверді ρ=19,05 Кн/м³; φ=21,0°; Е=15,06 МПа. 

Тепломеханічні рішення

Проєктом передбачається встановлення резервної котельні, що працює на газовому паливі, для опалювання будівлі міської лікарні.

Згідно ДСТУ-НБВ.1.1-2010 "Будівельна кліматологія" температура зовнішнього повітря прийнята забезпеченістю 0,92:

- найбільш холодної п'ятиденки -22° С;

- найбільш холодної доби -27° С.

За технічним завданням на проєктування, теплове навантаження складає 3,1169 Гкал/год (3625 кВт).

В якості джерела теплової енергії прийнято встановити модульну теплогенераційну установку МТУ 6000 (встановлена теплова потужність модульної установки 5,16 Гкал/год (6000 кВт) та модульну насосну станцію для забезпечення циркуляції теплоносія в теплових мережах і автоматичного підживлення мереж.

МТУ забезпечена усіма системами: енергозабезпечення, вентиляції, контролю загазованості та пожежної сигналізації.

В якості будівлі котельні використовується металевий контейнер. Категорія пожежної безпеки котельні - Г, ступінь вогнестійкості - ІІІа.

Максимальна температура теплоносія на виході з котельні становить не більше 95°С, максимальний робочий тиск теплоносія - не більше 0,25 МПа.

В якості палива використовується природний газ.

Котельня складається з двох блоків - котельного залу та насосної.

В приміщенні МТУ-6000 встановлено три опалювальних водогрійних газових котла «КОЛВІ 2000» та допоміжне обладнання: теплообмінник, мережеві та котлові насоси, автоматична система хімічного очищення води, насоси підживлення котлового контуру, лічильник теплової енергії, контрольно-вимірювальні прилади, прилади системи автоматичного керування котельною.

В котельному залі в якості мережевих встановлені насоси 3Е 80-160/11 (EBARA, Італія) з продуктивністю 82 м³/год та напором 27,5 м.

Згідно гідравлічного розрахунку, необхідний напір повинен складати 72 м.в.ст., тому прийнято рішення встановити в приміщенні насосної двох мережевих насосів (1 робочий / 1 резервний) GS2 65-250-273/B1/E45 виробництва EBARA, Італія, які мають наступні характеристики: Q=135 м³/год.; Н=80 м.в.ст.; N=45 кВт; 2900 об/хв.

Для підживлення мережевого контуру в приміщенні модульної насосної станції встановлена автоматична система хімічної обробки води, яка складається з двох установок пом'якшення та знезалізнення води FK-1465 Twin, баку запасу очищеної води об'ємом 3 м³, блоку насосів підживлення (1 робочий / 1 резервний) 3D 32-200/7.5 з технічними характеристиками Q=10,1 м³/год., Н=64,4 м.в.ст., N=7,5 кВт.

Для теплообміну та переносу теплової енергії від котлового контуру до мережевого, в приміщенні МТУ-6000 встановлено теплообмінник Thermaks PTA (GX)-51-P-6000-67-35,75-1K з розрахунковим тепловим навантаженням 6000 кВт. В комплекті поставки МТУ-6000 передбачено встановлення одного теплообмінника, тому в проєкті (в приміщенні котельного залу) встановлюється резервний теплообмінник з аналогічними параметрами.

Для захисту технологічних трубопроводів від зміни напрямку теплоносія встановлюються зворотні клапани.

Відстеження технологічних параметрів роботи котельні (тиск та температура теплоносія) відбувається за допомогою встановлених на трубопроводах котельні термометрів біметалевих осьових та манометрів радіальних.

Приєднання трубопровідної арматури до трубопроводів передбачено на фланцях та за допомогою різьбових з'єднань.

Трубопроводи прийняті з труб сталевих електрозварних згідно з ДСТУ 8943:2019, водогазопровідних за ДСТУ 8936:2019 та пластикових труб PPR PN10.

В залежності від призначення трубопроводу та параметрів середовища, поверхня трубопроводів фарбується у відповідний колір і повинні мати маркувальні надписи у відповідності з вимогами "Правил будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води" ДНАОП 0.00-1.11-98.

Трубопроводи захищаються від корозії та теплоізолюються: антикорозійне покриття - емаль ПФ-115 в два шари по грунтовці ГФ-021, теплоізоляція - утеплювач K-FLEX.

До допоміжного устаткування установки відноситься змонтоване безпосередньо на підлозі котельні або на трубопроводах і сполучене між собою комунікаціями устаткування, автоматикою, що забезпечує безпечну роботу котельні відповідно до ТУ У 28.3-3164313.006-2001:

- комплект тепломеханічного обладнання з насосами котлової води, запірною арматурою та фільтрами;

- автоматична система водопідготовки і система підживлення;

- система електропостачання та освітлення;

- автоматика безпеки роботи котлів;

- система опалення та вентиляції;

- система пожежної сигналізації та сигналізації загазованості по СО та СН4.

Модульна теплогенераційна установка працює температурним графіком:

- 110/70°С – котловий контур;

- 95/70°С – мережевий контур.

Теплова схема виконана з розподільчим пластинчастим теплообмінником.

Проєктом передбачається встановлення в приміщенні МТУ-6000 резервного пластинчастого теплообмінника з необхідною запірною арматурою.

Тепловою схемою котельні передбачена автоматична система підживлення котлової води, спільно з установкою пом’якшення та знезалізнення води, станцією підживлення (1 основний / 1 резервний), баком запасу хімічно очищеної води об’ємом 3 м³. Це обладнання застосовується також для заповнення системи перед пуском котельні. Режим роботи системи підживлення – автоматичний. Включення відбувається в разі зниження тиску в зворотному трубопроводі котлової води.

В МТУ-6000 встановлений компенсатор об’єму мембранного типу обсягом 1 м³.

Установка укомплектована обчислювачем теплової енергії.

Для зливу води з трубопроводів та обладнання в установки передбачена система трубопроводів каналізації.

МТУ-6000 підключається до електричної мережі системи електропостачання загального призначення змінного трифазного струму частотою 50 Гц.

Максимальна встановлена потужність обладнання становить не більше 192 кВт на годину.

Електропостачання установки здійснюється від розподільного силового щита ШС. Номінальний струм ввідного автоматичного вимикача становить 125 А.

Освітлення виконане вибухозахищеними промисловими світильниками.

Для забезпечення розсіювання шкідливих речовин передбачено встановлення димової труби Ø650/ Ø720 мм поруч з котельною.

Висота димової труби прийнята 20,126 м.

Для закріплення димової труби передбачено встановлення опорної несучої щогли.

Модульна насосна станція встановлюється для забезпечення необхідних режимів циркуляції теплоносія в теплових мережах та для автоматичного підживлення мереж.

Проєктом передбачається встановлення котельні, що працює на газовому паливі, для опалювання будівлі міської лікарні.

Максимальна температура теплоносія на виході з котельні становить не більше 95°С, максимальний робочий тиск теплоносія - не більше 0,25 МПа.

В якості палива використовується природний газ.

Проєктом передбачається прокладання теплових мереж від проєктованої котельні до розподільчої теплової камери.

Вихід теплових мереж з котельні передбачається виконати надземним способом.

Опускання теплових мереж під землю виконується в тепловому вузлі ВТ1.

Проєктом передбачається прокладання підземних теплових мереж від теплового вузла ВТ1 до розподільчої теплової камери (тепловий вузол ВТ2).

Від котельні до теплового вузла ВТ1 мережі прокладаються з металевих попередньо ізольованих труб Ø219/ Ø315 мм. Місце під’єднання труб до котельні ізолюється K-FLEX ST 32-1 ALU (теплоізоляційні мати з покриттям алюмінієвою фольгою, товщина - 32 мм). Труби прокладаються на бетонній стійці з металевими ковзними опорами.

Тепловий вузол ВТ1 виконується з круглих залізобетонних виробів внутрішнім діаметром 2,5 м згідно ДСТУ Б В.2.6-106:2010. Всередині ВТ1 встановлюються запірні пристрої (засувки сталеві 30с41нж Ду200), а також пристрої для випуску повітря з ділянки ВТ1-ВТ2, та зливу теплоносія з ділянки Котельня-ВТ1. На виході теплових мереж з теплового вузла ВТ1 зроблений перехід з металевих труб на труби пластикові попередньо ізольовані Aqua-Plus Prins Ø315/ Ø450 мм. В межах вузла ВТ1 металеві труби ізолювати K-FLEX ST 32-1 ALU товщиною 32 мм.

Від теплового вузла ВТ1 до розподільчої камери ВТ2 теплові мережи прокладаються підземним безканальним способом на глибині 1,2 м від поверхні до центру труби. В якості труб використовуються пластикові попередньо ізольовані труби Aqua-Plus Prins Ø315/ Ø450 мм. В місці перетину тепловими мережами автомобільної дороги труби прокладаються в футлярах.

Тепловий розподільчий вузол ВТ2 виконується з залізобетонних елементів теплових камер. Розміри ВТ2 в плані складають 3,6х3,0 м, висота 2,1 м. В межах ВТ2 виконується розподіл теплових мереж на дві ділянки. Перша ділянка (Ду200 мм) забезпечує теплоносієм міську лікарню та споживачів по вул. Лікарняна, друга ділянка (Ду150 мм) забезпечує теплом споживачів по вул. Конрада Гампера. На вході підземних теплових мереж у вузол ВТ2 виконується перехід з труб пластикових попередньо ізольованих Aqua-Plus Prins Ø315/ Ø450 мм на металеві труби Ø219х4,5 електрозварні згідно ДСТУ 8943:2019. На першій ділянці теплових мереж (Ду200 мм) встановлені запірні пристрої (засувки 30с41нж) та пристрої для зливу теплоносія. На другій ділянці (Ду150 мм) встановлені запірні пристрої та пристрої для випуску повітря. Металеві труби та арматуру в межах теплового вузла ВТ2 ізолюються K-FLEX ST 32-1 ALU товщиною 32 мм.

Приєднання трубопровідної арматури до трубопроводів передбачено на фланцях.

Перед ізоляцією металеві трубопроводи захищаються від корозії: антикорозійне покриття - емаль ПФ-115 в два шари по грунтовці ГФ-021.

В залежності від призначення трубопроводу та параметрів середовища поверхня трубопроводів фарбується у відповідний колір і повинні мати маркуючі надписи у відповідності з вимогами "Правил будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води" ДНАОП 0.00-1.11-98. 

Рішення опалення та вентиляції

Опалення і вентиляція передбачаються для забезпечення допустимих метеорологічних умов і чистоти повітря в приміщенні котельні.

Система вентиляції з механічним спонуканням. Приплив повітря забезпечують припливні вентилятори, встановлені в огороджувальних конструкціях контейнера котельні. Приплив повітря забезпечує триразовий повітрообмін в приміщенні котельні та якісне спалювання газу. Витяг здійснюється через газоповітряний тракт котлів і два дефлектори.

Для опалювання приміщення котельні з урахуванням теплонадходжень від встановленого устаткування, в частині ОВ передбачено встановлення електрокалориферів, що нагрівають рециркуляційне повітря приміщення котельного залу та насосної.

 Рішення комплексної автоматизації

Проєктом передбачено розподілену систему управління котлоагрегатами і технологічними контурами та допоміжними системами МТУ-6000.

Контроль і керування котлоагрегатами здійснюється місцевими блоками керування котлоагрегатами типу МК-2. МК - пульт керування котлом "МК-2м" - це пристрій, у якому розміщені модулі котлового блока управління та сигналізації "Комел БУС-75м" з елементами комутації та індикації, який забезпечує оптимальне розміщення на котлові та електричне підключення всіх елементів системи керування та захисту котла.

БУС - блок управління та сигналізації "Комел БУС-75м", це контролер щитового виконання, який розміщений у МК і забезпечує виконання алгоритму управління та захисту котла, оснащеного пальником з локальною автоматикою управління та захисту за параметрами горіння (наявність полум'я, тиск повітря, тиск газу та інші).

Контроль і управління технологічними контурами здійснюється в частині:

- дистанційний і місцевий контроль вимірювання тиску і температури води на вході і виході котлоагрегатів;

- дистанційний і місцевий контроль вимірювання тиску і температури води на вході і виході теплообмінника з боку котлового контуру;

- дистанційний і місцевий контроль вимірювання тиску і температури води на вході і виході теплообмінника з боку мережевого контуру;

- управління та індикація стану засувок;

- управління та індикація стану котлових насосів;

- управління та індикація стану мережевих насосів;

- керування та індикація стану підживлювальних насосів.

Прилади контролю та вимірювання:

- газосигналізатор - сигналізація про загазованість;

- тепло обчислювач для обліку теплоносія з котельні;

- датчики тиску  обладнані трьох ходовими клапанами;

- датчики температури встановлені з гільзами (відповідно до правил установки);

- всі датчики мають вихідний сигнал 4-20 мА;

- крім датчиків, що використовуються для системи АСУТП, встановлені прилади візуального контролю  вимірювання тиску і температури на місці в котельні;

- передбачено передачу даних по Ethernet.

Основні функції управління АСУ МТУ – 6000:

- місцеве, автоматичне;

- робота котельні в автоматичному режимі за температурою зовнішнього повітря;

-місцеве керування роботою (пуск/зупинка/перемикання, регулювання потужності, ступеня відкриття/закриття) котлів, насосів, запірної та регулюючої регулювання арматури;

-архівування даних та дій оперативного персоналу;

-оперативному персоналу вхід у систему АСУТП може бути організований по паролю;

-можливість системному адміністратору організовувати доступ персоналу за рівнями;

-окремий доступ для системного адміністратора;

-управління клапаном подачі газу в котельню;

-каскадне керування роботою котлів;

-робота насосів рециркуляційних за температурою і підживлювальних за тиском в автоматичному режимі.

Шафа АСУ - системи керування виконаний на базі промислового мікропроцесорного контролера SIMATIC S7 1200 компанії Сименс. Система охоплює контроль та моніторинг локальних систем керування котлоагрегатами на базі Блоків керування МК – 2м та блоками управління приводами мережевих насосних агрегатів на базі модулів E-SPD+ TT11000.

Зв'язок основних локальних систем керування відбувається за допомогою комутаційних модулів.

Контролерна збірка та модулі керування та зв’язку розташовані в шафі автоматизації (ША). На передній частині шафи розташована панель керування з якої безпосередньо проводиться управління та налаштування системи. Система забезпечую збір, контроль та передачу даних від усіх систем МТУ в реальному часі. Дистанційне онлайн керування не передбачено з міркувань безпеки. ЗМІНА параметрів роботи МТУ має відбуватись безпосередньо з панелі керування розташованої в ША.

Для конфігурування системи автоматизації використовується розвинений пакет програмного забезпечення компанії Siemens.

Система керування здійснюватиме моніторинг, контроль, робочий стан обладнання та умови тривоги/зупинки. Стан обладнання та умови тривоги/зупинення. Налаштування контрольних уставок, команди блокування обладнання, активація/деактивація 4-20 мА і модифікації програмного забезпечення здійснюватимуться з панелі керування встановленого на передніх дверях шафи АСУ.

Система передачі параметрів роботи котельні (передача даних від котельні до пункту диспетчера КВП «Краматорськтепломережа»).

Згідно технічного завдання на проєктування в приміщенні МТУ-6000 передбачено облаштування диспетчерського щита для передачі параметрів котельні на диспетчерський пункт та їх керуванням.

Диспетчерський щит виконує наступні функції:

- дистанційне керування температурою подачі та звороту з диспетчерського пункту;

- дистанційне відключення котлів з диспетчерського пункту;

- робота котельні в автоматичному режимі за температурою зовнішнього повітря;

- місцеве керування роботою (пуск/зупинка/перемикання, регулювання потужності, ступеня відкриття/закриття) котлів, насосів, запірної та регулюючої арматури;

- архівування даних та дій оперативного персоналу;

- оперативному персоналу вхід у АСУТП може бути організований по паролю;

- можливість системному адміністратору організовувати доступ персоналу за рівнями;

- окремий доступ для системного адміністратора;

- каскадне керування роботою котлів;

- робота насосів рециркуляційних за температурою і підживлювальних за тиском в автоматичному режимі від частотного перетворювача.

- робота мережевих насосів від частотного перетворювача.

За вимогами технічного завдання на проєктування на монітор у диспетчерський пункт передаються наступні керовані параметри:

- температура, тиск подачі та зворотна теплоносія з котельні;

- витрати теплоносія з котельні;

- рівень, температура підживлювальної води в баку запасу води;

- температура та тиск води на вході/виході котла;

- температура зовнішнього повітря та всередині котельні;

- температура, тиск, витрата газу на котельню;

- температура вихідних газів від кожного котла;

- індикація роботи та навантаження всіх насосів на котельні;

- відсоток відкриття регуляторів на котельні;

- стан котлів, насосів, регуляторів, засувок (вкл./викл., закрито/відкрито);

- ступень розрядження за кожним котлом;

- сигналізація про загазованість;

- сигналізація та аварії позаштатних ситуацій на технологічному обладнанні;

- витрата вихідної та підживлювальної води;

Передбачено виведення на пульт диспетчера/оператора звукового та світлового сигналів усіх систем захисту.

У котельній та насосній передбачено захист електроустаткування, електроніки від перепадів напруги. 

Рішення водопостачання та водовідведення

Точкою підключення водопроводу для котельні є міський внутрішньо-квартальний водопровід Ду225 мм, глибина залягання 1,5 м, тиск в точці підключення 1,5 - 2,0 атм. В точці підключення в місці балансового розмежування проєктом передбачено встановлення водопровідний колодязь із водомірним вузлом та запірною арматурою. Передбачається виконати мережу ГПВ з поліетилену марки ПЕ-100 dn63х3,8.

Споживання господарсько-питної води передбачається на заповнення та підживлення системи опалення. Заповнення системи відбувається в період найменшого водоспоживання.

У котельню передбачено одне введення водопроводу діаметром dn63х5,8 мм.

Проєктований водопровідний колодязь виконується з залізобетонних елементів згідно ДСТУ Б В.2.6-106:2010.

В колодязі встановлюється комбінований лічильник витрати води MWN/JS 50/0,4 S NK виробництва POWOGAS, який обладнаний накладкою для шини M-Bus. Перед лічильником встановлені фільтр FAF 2500 DN50 та засувка сталева фланцева 30с41нж Ду50. За лічильником встановлені зворотний міжфланцевий клапан FAF 2350 DN50 та засувка сталева фланцева 30с41нж Ду50. Проєктом передбачено встановлення до лічильника прямої ділянки труби довжиною 500 мм (10DN), за лічильником встановлюється пряма ділянка труби довжиною 250 мм (5DN).

Витрати води на зовнішнє пожежогасіння приймається згідно ДБН В.2.5-74:2013 "Водопостачання. Зовнішні мережі та споруди" - зовнішнє пожежогасіння становить 10 л/сек. Розрахункова кількість одночасних пожеж приймається 1 пожежа. Розрахункова тривалість гасіння пожежі - 3 години.

В місцях перетину проєктованими мережами водопостачання автомобільних доріг, труби прокладаються в футлярах.

Район каналізований. Обсяг стічних вод - 0,023 л/сек. Скидання стоків передбачається в міський внутрішньоквартальний колектор. При діючій зовнішній мережі стічні води відводяться самопливно.

Проєктом передбачається облаштування побутової та виробничої каналізації. В побутову каналізацію скидаються стоки від туалету та рукомийника, розташованих в насосній котельні. Використовуються туалет та рукомийник тільки в разі перебування на території котельні працівників з ремонтних та налагоджувальних робіт. Скидання стоків відбувається в проєктований колодязь №1, від якого передбачена прокладання каналізації з труб поліетиленових марки ПЕ-80 діаметром dn110 мм до каналізаційного колектору №2.

Скидання виробничих стоків від котельні відбувається у колодязь охолодження №3. Після охолодження стоки надходять до колодязя №1. Від котельні до колодязя №3 прокладається металева труба Ø57 мм, від колодязя №3 до колодязя №1 каналізація прокладається трубою поліетиленовою марки ПЕ-80 діаметром dn110 мм.

У зв'язку з малим обсягом стічних вод ультразвуковий лічильник обсягу стічних вод не передбачається.

У місцях повороту проєктованої мережі каналізації встановлені оглядові колодязі. Колодязі виконується з залізобетонних елементів згідно ДСТУ Б В.2.6-106:2010.

В місцях перетину проєктованими мережами каналізації автомобільних доріг, труби прокладаються в футлярах.

Прокладання водопровідних та каналізаційних труб передбачається відкритим способом. 

Рішення газопостачання

Розділом газопостачання проєкту «Підготовка до опалювального сезону. Нове будівництво модульної газової котельні за адресою: Донецька обл., м. Краматорськ в районі вул. О. Тихого» передбачено:

- врізання об’єкту будівництва у сталевий газопровід середнього тиску Г2 діаметром 108мм з облаштуванням комбінованого сталевого надземного крану перед шафою КВОГ на відм. плюс 1,150 м;

- встановлення КВОГ на базі лічильника Itron (Actaris) Delta G-250 у проєктовану металеву шафу, яка захищатиме КВОГ від несанкціонованого доступу та несприятливих погодних умов, також шафа має отвори для природної вентиляції. Відповідно до технічних умов, навколо шафи КВОГ влаштування огорожі з негорючих матеріалів, що провітрюються, висотою 1,6м.;

- прокладання ПЕ газопроводу від шафи КВОГ, яка розташована у місці приєднання об’єкту будівництва до модулю котельні;

- улаштування ШГРП, який розташований на фасаді модульної котельні з подальшим приєднанням до газової рампи Ду100.

Проєкт розроблений для будівництва в ІІ архітектурно-будівельному районі з наступ-ними характеристиками:

Тиск газу при стандартних умовах 0,101325 МПа;

Максимальне значення надлишкового тиску – 0,3 МПа;

Мінімальне значення надлишкового тиску – 0,005МПа;

Максимальне значення температури газу – плюс 50 °С;

Мінімальне значення температури газу – мінус 23 °С;

Максимальне сумарне споживання газу становить – 694,8 м³/год;

Мінімальна витрата природного газу становить – 58 м³/год; 

Електротехнічні рішення

Основні технічні показники:

Встановлена потужність КТП       - Рн=250кВт;

Розрахунковий максимальний струм по стороні 6кВ - Iр=24,06 А;

Середньозважений коефіцієнт потужності        - соsφ=0,8;

Встановлена потужність Споживача       - Рн=150кВт; 5кВт;

Розрахунковий максимальний струм по стороні 0,4кВ          - Iр=268 А; 24,7 А;

Середньозважений коефіцієнт потужності        - соsφ=0,85;

Номінальна потужність ДГУ        - Sн=187,5 кВА; Рн=150 кВт;

Розрахунковий номінальний струм по стороні ДГУ   - Iр=268 А;

Резервна потужність ДГУ  - Sн=187,5 кВА; Рн=150 кВт;

Розрахунковий максимальний струм по стороні ДГУ           - Iр=295 А;

Середньозважений коефіцієнт потужності        - соsφ=0,85.

Джерело електропостачання: РУ-6кВ ТПС №5 КП "КТТУ", КТП-6/0,4кВ, ДГУ;

Точка приєднання: РУ-6кВ ТПС №5 КП "КТТУ", КТП-6/0,4кВ, ДГУ.

Проєктом передбачено:

-         встановлення двох комірок типу КСО-393;

-         підключення комірок типу КСО-393 від РУ-6кВ ТПС №5 КП "КТТУ";

-         встановлення КТП-6/0,4кВ;

-         прокладання 2 х КЛ-6 кВ від КСО-393 до проєктованої КТП-6/0,4кВ;

-         встановлення ДГУ 150кВт;

-         встановлення та підключення АВР на два вводи (від КТП-6/0,4кВт та від ДГУ);

-         прокладання КЛ-0,4 кВ від КТП-6/0,4кВ до проєктованого АВР;

-         прокладання КЛ-0,4 кВ від КТП-6/0,4кВ до щита електроприймачів власних потреб;

-         прокладання КЛ-0,4 кВ від ДГУ до проєктованого АВР;

-         підключення електроживлення щита електроприймачів опалення від проєктованого АВР;

-         прокладання сигнальних кабелів від ДГУ до проєктованого АВР, та від проєктованого АВР до панелі керування котельної.

Для забезпечення живлення систем котельної в РУ-6кВ ТПС №5 КП "КТТУ" встановлюються 2 комірки типу КСО-393 та на території котельної на підготованому майданчику встановлюється проєктована КТП-6/0,4кВ 250кВА з сухим трансформатором.

Від I та II секцій шин РУ-6кВ ТПС №5 КП "КТТУ" до проєктованих комірок типу КСО-393 прокладаються дві КЛ-6 кВ, що виконуються кабелем марки ААШв 3x35мм², загальною довжиною траси, відповідно, 16 м та 13 м.

Від проєктованих комірок типу КСО-393 до проєктованої КТП-6/0,4кВ прокладаються дві КЛ-6 кВ, що виконуються кабелем марки ААШв 3x35мм², загальною довжиною траси 172 м.

Основне живлення систем здійснюється від проєктованої КТП-6/0,4кВ двома КЛ-0,4кВ, що виконуються кабелем марки ВВГнг 4х120мм² (живлення систем опалення, сезонне споживання), загальною довжиною траси 55 м, та кабелем марки ВВГнг 2х4мм² (живлення систем власних потреб, цілорічне споживання), загальною довжиною траси 55 м.

Для забезпечення безперервності живлення котельної у якості резервного джерела живлення використовується ДГУ марки MALCOMSON ML205-WE3 з резервною потужністю 206,25 кВА / 165 кВт та номінальною потужністю 187,5 кВА / 150 кВт. Лінія резервного живлення виконується гнучким кабелем марки КГнв 4x120мм², загальною довжиною 8 м, та кабелем марки ВВГнг 4x120мм², загальною довжиною 28 м.

Переріз кабелів прийнятий згідно вимог діючих правил ПУЕ, розрахункам по допустимому тривалому струмовому навантаженню, падінню напруги і умов експлуатації.

Проєктовані кабельні траси перетинають існуючі інженері мережі (кабельні лінії, лінії зв'язку, каналізацію, водопровід, газопровід, а також проходять під проєктованими автодорогами). Для захисту КЛ-6 кВ в місцях перетинів кабелю з підземними комунікаціями проєктована кабельна лінія укладається в двошарову гофровану трубу з поліетилену відповідного діаметру.

Всі проєктовані лінії відповідають вимогам відповідно до виконаних розрахунків по навантаженню та допустимим втратам напруги.

Проєктом передбачено встановлення комірок типу КСО-393, встановлення КТП-6/0,4кВ, встановлення ДГУ, будівництво КЛ 6 кВ та КЛ-0,4 кВ у траншеях та по конструкціях ззовні й всередині будівлі, та встановлення й підключення блоку АВР на два вводи (1 від КТП-6/0,4 кВ та 1 від ДГУ). 

Рішення блискавкозахисту

Проєктом передбачено зовнішню систему блискавкозахисту (БЗ) з використанням обладнання блискавкозахисту «FS» (Україна).

Система блискавкозахисту призначена для захисту від прямих ударів блискавки та включає зовнішню систему заходів, які застосовуються для скорочення матеріальних збитків та уникнення виникнення пожеж, обумовлених ударами блискавки в будівельні конструкції.

Розрахунок ризиків та визначення потреби в заходах захисту відповідно до ДСТУ 62305-2:2012 для проєктованого об’єкту - модульної газової котельні.

Захисту системою блискавкозахисту підлягає модульна газова котельна.

Наявність пожежо- та вибухонебезпечних зон: відсутні за нормального режиму роботи;

Тип об'єкту, щодо блискавкозахисту - звичайний об'єкт;

За результатами розрахунків даним проєктом передбачено влаштування зовнішньої системи блискавкозахисту ІІ рівня (LPL II) для всіх захищуваних зон (споруд) об'єкта.

Для захисту території та будівлі модульної котельні від прямих ударів блискавки запроєктовано зовнішню систему блискавкозахисту, яка складається з системи блискавкоприймачів, системи доземних провідників та системи земляного закінчення.

Захисту системою блискавкозахисту підлягають:

- будівля модульної газової котельної;

- труба котельної на опорній конструкції.

Влаштовується система блискавкоприймачів відповідно до р. 5.2 та додатку Е.5.2 ДСТУ EN 62305-3:2012 запроєктовано з використанням методу фіктивної сфери кочення.

Проєктом передбачено влаштування 2-х блискавкоприймачів:

- висотою 3 м для захисту будівлі котельної;

- висотою 8 м для захисту труби котельної на опорній конструкції.

Влаштування системи доземних провідників (струмовідводів) запроєктовано згідно вимог р. 5.3, додатку Е.5.3 ДСТУ EN 62305-3:2021.

Доземні провідники розміщуються на фасаді будівлі котельної та на стійках опорної конструкції труби котельної.

У якості доземних провідників використовується алюмінієвий провідник діаметром 8мм (перетин 50 мм²)

Доземні провідники прокладаються по фасадних стінах будівлі на пластикових тримачах.

Запроєктована система заземлення запроєктовано згідно вимог р. 5.4, додатку Е.5.4 ДСТУ EN 62305-3:2021 з розміщенням заземлюючих пристроїв за типом A.

Для системи заземлення використовуємо вертикальні оцинковані стержневі заземлювачі діам. 16 мм і довжиною 3 м. Вертикальні заземлювачі з'єднуються між собою за допомогою оцинкованої смуги 25х4 мм. Заземлювачі влаштовуються на відстані не менше 1 м від стін будівлі та на глибині не менше 0,5 м.

Для захисту смуги в місцях виходу із землі до повітряного середовища та із бетону до земляного середовища передбачено обмотування смуги антикорозійною стрічкою не менш ніж на 30 см від місця виходу.

З’єднання заземлювачів з струмовідводами запроєктовано за допомогою контрольного з’єднання, згідно вимог п. 5.3.6 ДСТУ EN 62305-3-2021.

Величина опору заземлюючого пристрою блискавкозахисту в будь-який період року не повинна перевищувати 10 Ом. 

Рішення доступності для МГН

Проєктом передбачається робота котельні без присутності оператора.

Щодо території навколо обєкту то проєктом враховано потреби людей з інвалідністю на колісних кріслах та інших маломобільних груп населення. Висота бортового каменю в місцях перетину тротуарів із проїзною частиною, а також перепад висот бордюрів, бортових каменів уздовж експлуатованих газонів і озеленених майданчиків, що прилягають до шляхів пішохідного руху, не перевищує 0,02м.

 Екологія, санітарно-епідеміологічне благополуччя населення

Матеріали ОВНС виконані у об’ємі відповідно до ДБН А.2.2-1:2021.

Джерелами утворення забруднюючих речовин є три газові котли KOЛВІ 2000 номінальною теплопродуктивністю по 2000 кВт кожний, резервний дизель-генератор. Відведення димових газів від трьох котлів передбачається в одну димову трубу. Валовий викид забруднюючих речовин до атмосфери становитиме 1552,856 т/рік з урахуванням парникових газів. Найближчий житловий будинок розташований на відстані 60 м від проєктованної модульної котельні.

Результати виконаних розрахунків показали, що максимальні приземні концентрації забруднюючих речовин не перевищують ГДК в районі розміщення котельні з урахуванням фонових концентрацій. На підставі приведених даних можна зробити висновок про прийнятність впливу планованої діяльності на атмосферне повітря.

Очікувані рівні шуму від проєктованого інженерно-технічного обладнання не перевищуватимуть нормативні рівні для денного та нічного часу доби для житлової зони, що відповідає вимогам діючого законодавства. Ультразвук, електромагнітні, іонізуючі та радіаційні випромінювання на проєктованому об’єкті відсутні.

Інженерне забезпечення проєктованого об’єкту (водопостачання, каналізування, електропостачання) передбачається від центральних мереж населеного пункту. Скиди у водні об’єкти відсутні. Вплив на водне середовище, підземні води та грунти не очікується.

Для збору відходів передбачені спеціальні контейнери. Передача відходів відбувається згідно договорів зі спеціалізованими організаціями у сфері управління відходами.

У межах даного об'єкту відсутні природоохоронні території та об’єкти. Видалення зелених насаджень не передбачається. Негативний вплив на рослинний та тваринний світ не очікується. 

В зоні впливу планованої діяльності відсутні пам'ятники архітектури, історії і культури. Вплив на техногенне і соціальне середовище оцінюється як прийнятний.

Вплив на навколишнє середовище при виконанні будівельних робіт оцінюється як прийнятний.

 Енергоефективність

Проєкт  «Підготовка до опалювального сезону. Нове будівництво модульної газової котельні за адресою: Донецька обл., м. Краматорськ, в районі вул. О. Тихого, 17»  розроблений для встановлення модульної котельні на газовому паливі в якості резервної та  відповідає вимогам  в частині забезпечення економії енергії.  В проєкті  не розглядаються будівлі житлового та громадського призначення. Немає необхідності перевірки відповідності Мінімальним вимогам з енергоефективності, а також складання розділу «Енергоефективність».

Під час розробки проєкту передбачені енергоощадні заходи згідно вимог Закону України № 1818-ІХ від 21.10.2021 р. "Про енергетичну ефективність" та іншими нормативними документами, у т. ч.:

-         в проєкті передбачається обладнання, яке виготовлено за новітніми технологіями з відповідними технічними характеристиками;

-         перерізи застосованих проводів вибрані і оптимізовані для забезпечення мінімальних втрат електроенергії.

-         Трубопроводи й обладнання котельні вкриті тепловою ізоляцією відповідно до вимог ДБН В.2.5-67:2013;

-         Огороджувальні конструкції модульної котельні виконані з сендвіч-панелей з внутрішньою теплоізоляцією мінераловатним утеплювачем.

-         Інженерні системи опалення, вентиляції та освітлення обладнані автоматичним регулюванням.

Заявлена кошторисна вартість, передбачена наданою кошторисною документацією,  у поточних  цінах  станом  на 24.04.2024 р.  складала

58 078,931 тис. грн., у тому числі:

                                         - будівельні роботи – 10 054,172 тис. грн.;

                                         - устаткування – 36 109,971 тис. грн.;

                                         - інші витрати – 11 914,788 тис. грн.

          За результатами розгляду кошторисної документації та зняття зауваг установлено, що зазначену документацію, яка враховує обсяги робіт, передбачені проєктом, складено згідно з наказом Мінрегіону від 25.06.2021 №162 «Деякі питання ціноутворення у будівництві», зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 17.09.2021 за №1225/36847, та Кошторисних норм України «Настанова з визначення вартості будівництва», затверджених наказом Мінрегіону від 01.11.2021 №281.

           Загальна кошторисна вартість будівництва в поточних цінах станом на 15.05.2024 р. складає 51 727,043 тис. грн., у тому числі:

                                     - будівельні роботи – 10 265,589 тис. грн.;

                                        - устаткування – 30 643,191 тис. грн.;

                                     - інші витрати – 10 818,263 тис. грн. 

Пожежна та техногенна безпека

Вогнестійкість будівельних конструкцій котельні та максимальні межі поширення вогню приймаються не нижче ІІІа класу. Категорія пожежної безпеки котельні – Г.

Об’єкт будівництва забезпечується під’їзними шляхами для аварійно-рятувальних підрозділів.

Зовнішнє протипожежне водопостачання передбачається пожежними машинами із забором води від існуючих пожежних гідрантів розташованих на кільцевій водопровідній мережі.

Котельня обладнана системою автоматичної пожежної сигналізації та система керування евакуюванням людей при пожежі.

В проєкті розроблено розділ інженерно-технічних заходів цивільного захисту. 

Висновок

Прийняті проєктні рішення розроблені з дотриманням вимог нормативних документів. Проєкт може бути затверджений в установленому законодавством порядку.