Проєкт «Нове будівництво виробничого корпусу та споруд на  території комплексу Кучурганська виробнича філія ВАТ  Одеський консервний завод дитячого харчування, розташованого  за адресою: Одеська обл., Роздільнянський р-н, с. Степанівка, вул. Миру, 144» виконаний у 2024 році Товариством з обмеженою відповідальністю «АВТОГРАФ-Н», головний інженер проєкту (ГІП) – Стерпул Н.О. (кваліфікаційний сертифікат від  14.12.2021  АР  № 018242).

Проєкт виконаний на замовлення АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО «ОДЕСЬКИЙ КОНСЕРВНИЙ ЗАВОД ДИТЯЧОГО ХАРЧУВАННЯ» на підставі:

-                 завдання на проектування, затверджене замовником (реєстраційний номер ЄДЕССБ ZP01:7413-5308-0553-6518);

- містобудівних умов та обмежень  реєстраційний номер 23/10-25 від 16.07.2023 (реєстраційний номер ЄДЕССБ MU01:8104-1602-8136-3861) для проектування об'єкта будівництва  «Нове будівництво виробничого корпусу та споруд на  території комплексу Кучурганська виробнича філія ВАТ  Одеський консервний завод дитячого харчування, розташованого  за адресою: Одеська обл., Роздільнянський р-н, с. Степанівка, вул. Миру, 144»,  надані  Відділом з питань інфраструктури, містобудування та архітектури, житлово-комунального господарства та екології РОЗДІЛЬНЯНСЬКОЇ  РАЙОННОЇ  ДЕРЖАВНОЇ АДМІНІСТРАЦІЇ  ОДЕСЬКОЇ ОБЛАСТІ (затверджені наказом № 2 від 16.07.2023);

-  технічних умов від 17.07.2023 б/н  на приєднання до системи водопостачання, водовідведення та зливової каналізації даного об’єкту,  підписані головним інженером та головним енергетиком заводу;

-  технічних умов від 17.07.2023 б/н  на приєднання до мереж електроустановок даного об’єкту,  підписані головним інженером та головним енергетиком заводу;

  - інженерно-геодезичних вишукувань М 1:500, виконані ФОП «Поліщук А.В.»  у  2023 році;

- технічного  висновку щодо інженерно-геологічних вишукувань для даного об’єкту, виконаний ФОП Рудой О.В. в 2023 році (кваліфікаційний сертифікат від  11.03.2021  АР № 017181 інженера-проектувальника в частині інженерних вишукувань Рудого О.В.).

                           Замовником додатково надано:

- лист від 07.12.2023  Державної служби  України з надзвичайних ситуацій про не віднесення даного об’єкту  до об’єкту  підвищеної небезпеки за результатами ідентифікації;

- висновок з оцінки впливу на довкілля від 26.03.2024  планової діяльності АТ  «ОДЕСЬКИЙ КОНСЕРВНИЙ ЗАВОД  ДИТЯЧОГО ХАРЧУВАННЯ» для даного об’єкту, створений  Департаментом  Екології та природних ресурсів Одеської обласної державної адміністрації.  реєстраційний номер справи -  05-08/5502(202391911092)/2 від 26.03.2024;

- копія технічного паспорту  на комплекс - Кучурганська виробнича філія ВАТ   Одеський консервний завод дитячого харчування, розташованого  за адресою: Одеська обл., Роздільнянський р-н,  с. Степанівка, вул. Миру, 144, оформленого ТОВ «Нове БТІ» станом на 25.03.2021;

- копія договору оренди землі  від 29.09.2016 між Степанівською   сільською  радою Роздільнянського району Одеської області (орендодавець) та ПАТ «ОДЕСЬКИЙ КОНСЕРВНИЙ ЗАВОД  ДИТЯЧОГО ХАРЧУВАННЯ» (орендар) про передачу в оренду земельної ділянки  кадастровий номер  5123985400:02:002:0300, площею 17,3676 га, на якій розташовані об’єкти нерухомості ПАТ «ОДЕСЬКИЙ КОНСЕРВНИЙ ЗАВОД  ДИТЯЧОГО ХАРЧУВАННЯ» з додатками: акт про перенесення в натуру (на місцевість меж охоронних зон, зон санітарної охорони, санітарно-захисних зон і зон особливого режиму використання земель; акт прийому-передач і земельної ділянки.

 

Відповідність прийнятих проектних рішень вимогам діючих норм і правил у будівництві підтверджена підписом та печаткою головного інженера проекту Стерпул Н.О. (кваліфікаційний сертифікат від  14.12.2021  АР  № 018242).

Клас наслідків (відповідальності) об’єкта – СС2. Сукупний показник – СС2.

Фінансування об'єкта передбачено за власні кошти підприємства.

 

Нове будівництво виробничого корпусу та  споруд з переробки томатів передбачено на території комплексу  Кучурганська виробнича філія ВАТ Одеський консервний завод дитячого харчування, розташованого за адресою: Одеська обл., Роздільнянський р-н, с. Степанівка, вул. Миру, 144 на земельній  ділянці кадастровий номер  5123985400:02:002:0300, площею 17,3676 га.

Територія має існуючі проїзди з асфальтобетонним покриттям, частково озеленена та огороджена існуючим бетонним парканом (з південно-східної сторони ділянки будівництва  вздовж проїзної частини існуючої автодороги). Зі східної сторони ділянки з регіональної автодороги Р-33 (Вінниця-Кучурган) є  існуючий  (додатковий) заїзд на територію заводу з КПП.

В геоморфологічному відношенні ділянка знаходиться на лівому схилі першої надзаплавної тераси річки Кучурган.  Рельєф ділянки  спокійний з незначним ухилом  у сторону тальвегу р. Кучурган, частково спланований насипними ґрунтами. Абсолютні позначки поверхні землі 6,6 - 7,3 м.

Ділянка межує:

- з півночі – існуючою територією консервного заводу;

- з заходу – існуючою територією консервного заводу та річкою Кучурган (за

межами земельної ділянки);

- зі сходу – проїзною частиною автодороги регіонального значення Р-33 та

бетонним огородженням території (вздовж проїзної частини);

- з півдня – існуючим яром та вільною від забудови територією.

Згідно з даними  технічного висновку щодо інженерно-геологічних вишукувань, виконаного у 2023 році, в  геологічному відношенні ділянка характеризується широким розвитком четвертинних алювіальних піщаних відкладень, представлених неоднорідними пісками, сірими суглинками,  твердими глинами,  які з поверхні прикриті насипними та техногенними  ґрунтами,  потужністю від 0,60 до 2,7  м.  Ґрунтові  води зустрінуті  на глибинах 2,0 – 2,8 м (абсолютні відмітки 4,4 – 4,8 м), води мають  гідравлічний зв’язок з р. Кучурган, ділянка є підтопленою. Ґрунти  не володіють  просадними властивостями. Категорія складності інженерно-геологічних умов – ІІІ. Сейсмічність району  - 7 балів. Категорія ґрунтів  за сейсмічними властивостями - IІI. Розрахункова сейсмічність ділянки – 8 балів.

Генеральний план

 Ділянка будівництва розташована  у південно-східній частині земельної ділянки ВАТ «Одеський консервний завод дитячого харчування», частково забудована існуючими будівлями та спорудами, а саме:

- арочний склад (літ. «Щ» по техпаспорту);

- складська будівля (літ. Ч’);

- навіс для ремонту піддонів (літ.  ц’’);

- газовий склад (літ. с’’);

- сторожка (літ. Ш’);

- КНС (літ. Ц’);

- ремонтно-механічна майстерня (РММ) (літ. Е’);

- ТП (літ. Ю’);

- надземна естакада для прокладання інженерних мереж та ін.

Деякі з існуючих будівель та споруд, шо потрапляють під пляму забудови, підлягають  демонтажу  (арочний склад (літ. Щ’); складська будівля (літ. Ч’); навіс для ремонту піддонів (літ. ц’’);  газовий склад (літ. с’’); сторожка (літ. Ш’); частково - надземна естакада).

На ділянці є підземні інженерні мережі, які частково демонтуються, а частково переносяться або проектуються нові.

Архітектурно-планувальні рішення

Проектом нового будівництва комплексу з переробки томатів передбачається будівництво у дві черги.  В першу чергу проектом для виробництва томатної пасти передбачається встановлення основного технологічного обладнання переробної лінії No1. В другу чергу для збільшення продуктивності виробництва додатково встановлюється переробна лінія No2. Але станція приймання томатів з вантажівок, система рециркуляції і фільтрації води, гідротранспортер, накопичувальна ванна та градирня для випарника (ВВУ) проектуються в першій  черзі такої потужності, що враховують дві черги разом.

В першу  чергу проектом  передбачається:

- демонтаж  будівель та споруд, що потрапляють під пляму забудови;

-  вертикальне планування території;

- будівництво виробничого корпусу (поз.1 по ГП) з встановленням технологічного обладнання для стерилізації томатної пасти та наповнення нею асептичних мішків по 220 л (технологічна лінія No1);

- встановлення автомобільних вагів No1 (поз. 2.1 по ГП) вантажопідйомністю 60 т;

- встановлення операторської вагової (поз. 2.2 по ГП) – одноповерхова будівля  контейнерного типу (готовий виріб), що встановлюється на монолітну залізобетонну плиту;

- будівництво станції приймання томатів для розвантаження двох автомобілів одночасно (поз. 3  по ГП);

-  будівництво станції рециркуляції та фільтрації води (3-х контурна система оборотного водопостачання з повним циклом очищення технологічної води (поз.4 по ГП);

- будівництво каналу гідротранспортера (гідрожолоба) для транспортування томатів (поз.5 по ГП);

- будівництво відділення мийки томатів (приямок елеватора) із встановленням ліній мийки томатів No1 (поз. 6.1) та сортування томатів No1 (поз. 21.1 по ГП);

- встановлення деактиватора ензимів HB (Hot/Вreak) - поз.7 по ГП;

- встановлення блоку протирочних машин № 1 з шнековим транспортером для відходів (поз.8.1 по ГП);

-                 встановлення безперервного модуля випарника ВВУ (вакуум-випарної установки) - поз.9 по ГП;

- встановлення градирні для комплекту випарника (для ВВУ) - поз.10 по ГП;

- встановлення градирні для асептичного комплекту No1 (для стерилізатора) - поз.11.1 по ГП;

- підготовка основи для фундаментів деактиватора ензимів METIS (поз. 12 по ГП) та передконцентратору (поз. 13 по ГП);

 - будівництво насосної станції технологічної води (поз. 22 по ГП ) та сепаратора піску (поз. 16 по ГП);

- будівництво наземної естакади (для прокладання інженерних мереж) - поз. 23, 23а по ГП;

- будівництво будівлі електрощитової (для насосної станції технологічної води) - поз. 26 по ГП;

-                 благоустрій території з влаштуванням покриття  проїздів з монолітного бетону (з армуванням) та щебеневим покриттям, а також ремонт існуючого асфальтобетонного покриття.

В другу  чергу проектом передбачається:

- встановлення автомобільних вагів No2 (поз.2.3 по ГП) вантажопідйомністю 60 т;

- встановлення ліній мийки томатів No2 (поз. 6.2 по ГП) та сортування томатів No2 (поз. 21.2) ;

- встановлення блоку протирочних машин No2 (поз. 8.2 по ГП);

- встановлення деактиватора ензимів METIS (поз.12 по ГП);

-  встановлення передконцентратора (поз. 13);

- встановлення градирні для асептичного комплекту No2 (для стерилізатора)

(поз.11.2 по ГП);

- встановлення технологічного обладнання технологічної лінії No2 для стерилізації томатної пасти та наповнення нею асептичних мішків по 220 л (всередині будівлі виробничого корпусу поз.1 по ГП);

- встановлення градирні передконцентратора (поз. 24);

-                 благоустрій території з влаштуванням покриття проїздів з монолітного бетону (з армуванням) та озеленення.

За відносну відмітку 0.000 прийнято рівень чистої підлоги першого поверху для будівлі виробничого корпусу або рівень цокольної частини фундаменту для надземних відкритих споруд, що відповідає абсолютним  відміткам:

-                 поз. 1 по ГП -  Корпус виробничого цеху +7,350;

-                 поз. 2.1 по ГП - Ваги №1 вантажопідйомністю  60т +7,020;

-                 поз. 2.2 по ГП - Операторська вагової  +7,020;

-                 поз. 3 по ГП - Станція приймання томатів +7,350;

-                 поз. 4 по ГП - Станція рециркуляції та фільтрації води +7,000;

-                 поз. 5  по ГП- Канал гідротранспортеру томатів +7,350;

-                 поз. 6 по ГП -  Відділення мийки томатів (приямок елеватора) +7,350;

-                 поз. 7 по ГП - Деактиватор ензимів НВ +7,060;

-                 поз.8.1 ; 8.2 по ГП - Блок  протирочних машин №1; №2 +7,040;

-                  поз. 9 по ГП- ВВУ (вакуум-випарна установка) +7,350;

-                 поз.10 по ГП - Градирня ВВУ +7,400;

-                 поз.11.1; 11.2 по ГП - Градирня стерилізатора №1; №2 + 7,150;

-                 поз. 12 по ГП-  Деактиватор ензимів Меtis  +7,200;

-                 поз. 13 по ГП - Передконцентратор  +7,250;

-                 поз. 16 по ГП - Сепаратор піску +7,000;

-                 поз. 22 по ГП - Насосна станція технологічної води +7,000;

-                 поз. 24 по ГП - Градирня передконцентратора +7,150;

-                 поз. 26 по ГП - Електрощитова для насосної станції технологічної  води +7.300.

Проектуєма будівля  виробничого  корпусу  (поз. 1 по ГП) – одноповерхова без підвалу (з вбудованою двоповерховою частиною в осях «Б-Д»/»1-2)  прямокутної  форми у плані,   розмірами в осях 24,0 × 48,0  м.

Конструктивна схема – сталевий  каркас з вертикальними  та горизонтальними  в'язями.

Висота приміщень – 6,33 м (до низу ферм покриття), у вбудованому обсязі  двоповерхової   частині (в осях «1-2» / «Б-Д») висота першого поверху - 1,91 м, другого  поверху – 2,7 м.

Фундаменти – монолітні  залізобетонні  стрічкові  та  стовпчасті (під колони основного каркасу  та під фахверкові стійки), об'єднані по низу  залізобетонною стрічкою товщиною 300 мм  та  фундаментними балками  з бетону кл С 20/25.

Основою для фундаментів будівлі передбачена ущільнена  щебенево-піщана  подушка товщиною 300 мм  по піщаній  подушці (повна заміна техногенного грунту) по грунту  шару ІГЕ-3 – пісок сірий мілкий середньої щільності з прошарками супіску текучої консистенції.

Колони основного каркасу   та  фахверкові стійки  – металеві з прокатних профілів зі сталі марки С 255. Крок колон прийнято 5,0 м; 6,0 м та 6,1 м. У вісях «Е-Є» по вісях «1» та «3» між колонами передбачаються вертикальні хрестові в’язі та горизонтальні розпірки (металеві з прокатних профілів).

Внутрішні стійки каркасу другого поверху – металеві з труб.

Стінове огородження – сендвіч-панелі з минераловатними плитами товщиною 100 мм по металевим балкам з  труб  прямокутного профілю.

Внутрішні перегородки – з стінових сендвіч-панелей (наповнювач - мінеральна вата), товщиною 100 мм та 60 мм по металевим балкам зі труб  прямокутного профілю.

Перекриття в двоповерховій  частині  (відм. низу +2,91 м) – монолітні залізобетонні   з бетону кл С16/20 товщиною 80 мм  по металевим балкам з прокатних профілів в незйомній опалубці  з  поверхні перекриті  шаром керамзиту товщиною 150 мм.

Внутрішні сходи – металеві з прокатних профілів по металевим стійкам з  труб (з огорожею), покриття  майданчиків та сходинок - рифлена  сталь.

Покриття – металеві ферми (прольотом 24 м)  та  прогони зі труб прямокутного профілю зі сталі марки ВСт3пс.

Покрівля – двоскатна з профнастилу по металевим балкам та прогонам зі труб  прямокутного профілю.

Вікна – металопластикові та з безкаркасної полікарбонатної системи.

Двері – металопластикові та металеві.

Ворота – металеві.

З північної (у вісях «К-Л/1-3») та зі східної сторони будівлі (у вісях «Є-К/3-4») перед заїздами у виробничі приміщення будівлі передбачаються навіси висотою не менше 5,7 м. Стійки навісу – металеві, покриття – покрівельний профнастил по металевих прогонах.

Передбачена вогнезахисна обробка металевих конструкцій.

Передбачено влаштування монолітної залізобетонної плити підлоги товщиною 100 мм  з бетону  кл С 20/25  з приямками в підлозі  та з лотками для водовідведення.

Передбачено влаштування бетонного вимощення шириною 1,0 м.

Дане виробництво не передбачає надання робочих місць особам з обмеженими можливостями згідно з завданням на проектування.

Конструктивні рішення

Проектовані   фундаменти  під  автомобільні ваги  No1 (поз. 2.1 по ГП);    No2 (поз.2.3 по ГП) вантажопідйомністю 60 т  та  під будівлю вагової   контейнерного типу  (поз. 2.2 по ГП)  – монолітні  залізобетонні  з бетону кл. С 16/20.

Проектована плита сепаратору піску  (поз. 16 по ГП) прямокутної форми в плані розмірами   3,8х4,4 м товщиною 500 мм - монолітна   залізобетонна з бетону кл С 25/30 по щебеневої подушці.

Проектована основа  станції  рециркуляції та фільтрації води (поз. 4 по ГП ) прямокутної форми в плані розмірами  7,9х4,3 м товщиною 500 мм - монолітна   залізобетонна плита з бетону кл С 25/30 по щебеневій подушці.

Проектований фундамент під деактиватор ензимів мод. НВ (поз. 7 по ГП) – монолітна залізобетонна плита прямокутної форми в плані розмирами 6,85 х 4,6 м товщиною 500 мм з бетону кл С 20/25  за  водонепроникністю W6.

Проектований фундамент під блок протирочних машин № 1 (поз. 8.1 по ГП) – монолітна залізобетонна плита Г-подібної  форми в плані максимальними розмирами 9,48  х 4,11 м товщиною 480 мм з бетону кл С 20/25 за  водонепроникністю W6.  

Проектований фундамент під блок протирочних машин № 2 (поз. 8.2 по ГП), що зблоковано з фундаментом під блок протирочних машин № 1 – монолітна залізобетонна плита прямокутної   форми в плані  розмірами 4,74 х3,26 м  товщиною 480 мм з бетону кл С 20/25 за  водонепроникністю W6. 

Проектований фундамент під  ВВУ (вакуум-випарна установка - поз. 9 по ГП) - монолітна залізобетонна плита прямокутної   форми в плані розмирами 14,55 х 6,95 м товщиною 400-850 мм з бетону кл С 20/25 за  водонепроникністю W6 з влаштуванням лотку та металевого приямку. 

Проектована споруда градирні ВВУ (поз.10 по ГП) являє собою споруду  прямокутної форми в плані розмірами 8,4 х 11,4 м зі  стрічковими   та  стовпчастими (під стійки опор під трубопроводи) монолітними  залізобетонними фундаментами неглибокого закладення та з монолітними залізобетонними колонами 400х400 мм висотою 3,2 м; 1,7 м (стійки опор під трубопроводи) з бетону кл С 20/25 за  водонепроникністю W6.

Проектовані майданчики  під градирні стерилізаторів  №1; №2. (поз.11.1; 11.2 по ГП)  прямокутної форми в плані розмірами  3,3 х 2,3 м товщиною 400 мм - монолітні   залізобетонні з бетону кл С 20/25.

Проектований  фундамент під  деактиватор ензимів Меtis (поз. 12 по ГП) – монолітна залізобетонна плита прямокутної форми в плані розмирами 9,0 х 4,75  м товщиною 600 мм з бетону кл С 25/30 за  водонепроникністю W6.

Проектований фундамент під передконцентратор (поз. 13 по ГП)  – монолітна залізобетонна плита прямокутної   форми в плані розмирами 14,7 х 7,3 м товщиною 1,0-2,5 м  мм з бетону кл С 25/30.  Основою  для фундаментної  плити  (поз. 13 по ГП)  передбачена щебенево-піщана подушка товщиною 300 мм  по шару грунту ІГЕ-3 – пісок сірий мілкий середньої щільності з прошарками супіску текучої консистенції.

Проектована насосна  станція технологічної води та фільтраційна станція–система зворотнього водопостачання (поз. 22  по ГП)  являє собою дві  заглиблені споруди прямокутної форми в плані розмірами 2,6х7,9 м глибиною 5,46 м;  5,04 м. Стіни заглиблених споруд товщиною 400 м, днище товщиною 500 мм - монолітні   залізобетонні  з бетону кл С 25/30 за  водонепроникністю W6. Основою під днища споруд передбачені щебеневі подушки товщиною 150 мм по шару грунту ІГЕ-3 – пісок сірий мілкий середньої щільності з прошарками супіску текучої консистенції.

Проектована  наземна естакада для прокладання інженерних мереж (поз. 23  по ГП) – металева двоярусна споруда довжиною в осях 18 м максимальною висотою 6 м (верхний ярус), відмітка верху нижнього ярусу  +4,50 м.  Фундаменти естакади – монолітні  залізобетонні  стовпчасті  з бетону кл С 20/25. Опори естакади (стійки) – металеві з труб сталі марки ВСт3пс. Траверси, балки нижні та верхні  – металеві з прокатних профілів зі сталі марки С 255. Підкоси – зі труб прямокутного профілю зі  сталі марки ВСт3пс.

Проектована споруда градирні передконцентратора (поз. 24 по ГП) являє собою споруду  прямокутної форми в плані розмірами 8,55 х 4,4 м зі  стрічковими   та  стовпчастими (під стійки опор під трубопроводи) монолітними  залізобетонними фундаментами неглибокого закладення та з монолітними залізобетонними колонами 350х350 мм висотою 3,2 м; 1,7 м (стійки опор під трубопроводи) з бетону кл С 20/25 за  водонепроникністю W6.

Проектована будівля електрощитової  для насосної станції технологічної води ( поз. 26 по ГП) – одноповерхова прямокутної форми в плані розмірами в осях 4,1 х 2,5 м з приямком глибиною 700 мм, висота приміщення 3,4-3,7 м. Конструктивна схема – сталевий каркас. Фундамент – монолітна залізобетонна плита товщиною 500 мм з бетону кл С 20/25. Колони – металеві з  труб прямокутного профілю. Стінова огорожа – сендвіч-панели по металевим балкам зі труб.  Покриття – металеві прогони та балки зі труб прямокутного профілю. Покрівля – односкатна з  сендвіч-панелей.

 Основою  для пректованих фундаментів під  основні  споруди та обладнання    передбачені  ущільнені щебенево-піщані  подушки товщиною 300 мм  по шару грунту ІГЕ-1_б – техногенний грунт  пісок чорний  сухий з домишками супіску та суглинку.

Проектовані водопроводні  та каналізаційні колодязі різної глибини – збірні залізобетонні  з кілець діаметром 1,5 м; 1,0 м  (за типовим проектом 901-09-11.84).  Основою  для днищ  колодязів передбачено   утрамбований грунт товщиною 0,3 м.

Нове будівництво комплексу з переробки томатів має дві черги та його потужність складає:

− в 1-шу  чергу виробнича потужність підприємства складатиме :

•                томати свіжі – 1248 т/добу;

•     томатна паста – 195 т/добу (28°Bx Cold-Break) 11 902 т/сезон (28°Bx Cold-Break);

− в 2-гу  чергу виробнича потужність підприємства (всього) складатиме:

•  томати свіжі – 2115 т/добу

•  томатна паста – 330,5 т/добу (28%Bx Cold-Break) 20 159 т/сезон (28%Bx Cold-Break).

Режим роботи технологічного обладнання - 24 години на добу, 61 доба, 1464  години/сезон.

Сировинною базою комплексу з переробки томатів, що проектується, є агрополя Кучурганського району Одеської області.

Режим роботи: сезонний і визначається відповідно до термінів дозрівання сировини – цілодобово, 61 доба на рік (серпень, вересень), у 3 зміни (зміна 8 годин).

Рішення щодо водопостачання та каналізації

Згідно наданих ТУ від 17.07.2023, джерелом водопостачання об'єкта для господарсько-побутових, протипожежних і виробничих потреб є зовнішні водопровідні кільцеві мережі комплексу ф200 мм з тиском до 3.5 кгс/см².

Нове будівництво комплексу з переробки томатів має дві черги зі збільшенням потужності.

Господарсько-побутовий та виробничий водопроводи прокладаються та перекладаються з під плями забудови з труб поліетиленових питних ∅200-250 мм ПЕ100 SDR17 Py=10 атм.

На вводі в будівлю цеху по естакаді влаштовується водомірний вузол холодної води.

Водопостачання цеху запроектовано 3 (трьома) вводами водопроводу:

1) ввід Ду150 з естакади для господарсько-побутових та виробничих потреб (В1, В3.2);

2) ввід Ду100 (перміат) з естакади на виробничі потреби (В3.1);

3) ввід Ду80 для протипожежного водопроводу - запроектовано окремою

системою (В2).

Трубопроводи для протипожежного водопостачання монтуються зі сталі по ДСТУ 8943:2019; трубопроводи зворотного водопостачання виробничого призначення - з нержавіючої сталі марки AISI 304 DIN EN 10357; системи водопостачання господарсько-питного та виробничого призначення - поліетілен по ДСТУ EN 12201-2:2018.

Для виробничих цілей використовується системи зворотного водопостачання.

Внутрішнє пожежогасіння передбачається з умов 2 струї по 5,0 л/с від пожежних кран-комплектів Ду65.

Зовнішнє пожежогасіння (20л/с) здійснюється від 2-х проєктуємих та 1-го існуючого пожежних гідрантів, розташованих в районі проєктуємої будівлі.

Проєктом передбачається внутрішня каналізація:  виробнича, госп-побутова і  зливова.

Відведення стоків побутової та виробничої каналізації передбачено в існуючі та проектуємі зовнішні мережі побутової та виробничої каналізації окремими випусками. Матеріал труб - поліпропілен по ДСТУ Б В2.7-140:2007.

Відведення виробничих вод виконано в проектовані мережі виробничої каналізації підприємства з їх подальшим водовідведенням до існуючих КНС і локальних очисних споруд підприємства.

Зовнішні мережі виробничої каналізації прокладаються з самопливних трубопроводів – труби каналізаційні НПВХ SN4 ∅150-300мм.

Зовнішні трубопроводи госп-побутової каналізації самопливні - з труби каналізаційної НПВХ SN8 ∅150-400 мм.

Дощові стоки з покрівлі будівлі виробничого корпусу системою зовнішнього водовідведення відводяться на вимощення і далі через дощоприймачі — в закриту систему дощової каналізації підприємства.

Трубопроводи зливної каналізації прийняти з труб НПВХ по ДСТУ Б В 2.5-32:2007.

Дощові стоки з території підприємства через дощоприймачі по закритій самопливній мережі відводяться на локальні очисні споруди дощових стоків (виконується за іншим проектом).

                                 Рішення щодо опалення та вентиляції

Будівля виробничого корпусу з переробки томатів експлуатується в теплий період року (серпень, вересень). Опалення виробничих приміщень проектом не передбачається. У санвузлах, роздягальнях та душових передбачено опалення за допомогою електроконвекторів.

Вентиляція виробничих приміщень передбачена загальнообмінна з механічним та природним спонуканням. Припливно-витяжні та припливні установки (ПВУ-1, ПВУ-2, ПУ1–ПУ-4) виконані внутрішнього виконання. Всі установки розташовані безпосередньо у приміщенні, яке обслуговується. Припливно-витяжні установки приміщень включають в собі: вентилятори, фільтри G4, пластинчастий рекуператор, повітронагрівач та гнучкі вставки в місцях підключення повітропроводів до припливно-витяжних установок. Припливні установки різних типів приміщень включають: фільтри G4, фреоновий повітроохолоджувач з краплевловлювачем та гнучкі вставки в місцях підключення повітропроводів до вентиляторів. Кратності повітрообміну та температура припливного повітря виробничих приміщень розраховані на компенсацію теплових надходжень від технологічного обладнання згідно технологічного завдання. Забір зовнішнього повітря передбачений вище ніж на 2,0 м від рівня землі, викид повітря передбачено вище покрівлі. Повітропроводи систем вентиляції виконані з оцинкованої сталі. Теплоізоляція повітропроводів передбачена теплоізолюючим матеріалом товщиною 10,0 мм. Проектом передбачається автоматизація припливних та витяжних вентиляційних систем.

Для створення комфортних умов проектом передбачена система кондиціонування за допомогою спліт-систем Carrier. Кондиціонери встановлюються в фізико-хімічній кімнаті лабораторії, операторській, кімнаті начальника виробництва, кімнаті відпочинку. Внутрішні блоки прийняті настінні. Дренаж відвести в систему каналізації.

                                    Захист від шуму і вібрації.

Для захисту від поширення шуму і вібрації передбачаються наступні заходи: застосоване обладнання прийняте з низькими шумовими показниками; всі системи вентиляції обладнані шумоглушниками; з'єднання вентиляторів з повітроводами передбачено гнучкими вставками; швидкість в повітропроводах не перевищує нормативних значень.

                                      Протипожежні заходи

Для запобігання поширенню пожежі через повітроводи загальнообмінної вентиляції проектом передбачаються наступні заходи: відключення всіх систем вентиляції з механічним спонуканням по сигналу системи пожежної сигналізації; місця проходу транзитних повітроводів через стіни, перегородки і перекриття ущільнюються негорючими матеріалами, забезпечуючи нормовану межу вогнестійкості; системи витяжної вентиляції запроєктовані окремими для групи приміщень одного типу; матеріали ізоляції приймаються згідно з вимогами ДБН В.1.1-7 «Пожежна безпека об'єктів будівництва».

                                 Заходи по енергозбереженню

В системах припливно-витяжної вентиляції передбачені рекуператори для зниження витрати тепла на нагрів припливного повітря за рахунок витяжного повітря. Всі припливні і витяжні системи забезпечені регуляторами витрати повітря, що дозволяють зменшувати витрати при неповному навантаженні по приміщеннях, на виході повітря з припливних установок передбачені датчики температури повітря.

                                     Електротехнічні рішення

Проєкт «Нове будівництво виробничого корпусу та споруд на території комплексу Кучурганська виробнича філія ВАТ Одеський консервний завод дитячого харчування, розташованого за адресою: Одеська обл., Роздільнянський р-н, с. Степанівка, вул. Миру,144» виконано на підставі завдання на проектування.

Технічні рішення прийняті в проекті відповідають вимогам екологічних, санітарно-гігієнічних, протипожежних та інших діючих норм і правил та забезпечують безпечну експлуатацію споруди при дотриманні передбачених проектом заходів.

Категорія надійності електропостачання - II, III;

Напруга мережі живлення ~ 10 кВ;

Дозволене навантаження - 6139 кВт

Розрахункова потужність нового будівництва корпусу та споруд з переробки томатів (I і II черги будівництва) - 2370,8 кВт;

Система заземлення на напругу 0,4 кВ - TN-C-S;

Середньорічне споживання електроенергії об’єкту - 11071,35 тис кВт.год/рік;

Середньорічне споживання електроенергії нового будівництва корпусу та споруд з переробки томатів І і II черги будівництва) - 3470,86 тис кВт.год/рік.

Об'єкт будується у дві черги будівництва.

Для електропостачання об'єкта передбачається будівництво вбудованої у будівлі виробничого корпусу двотрансформаторної підстанції потужністю 2х2000 кВА ТП-10/0,4кВ «Виробництво».

Для I черги будівництва:

- встановлення роз'єднувачів типу РВЗ-10/630 та реклоузерів типу OSM-15 для захисту живлячих кабельних ліній 10кВ від РП «Консервний»;

- будівництво вбудованої трансформаторної підстанції ТП-10/0,4кВ «Виробництво» (РУ-10кВ II с.ш, Тр-р T2, РУ-0,4кВ);

- прокладання двох кабельних мереж КЛ-10кВ від реклоузерів до РУ-10 кВ підстанції ТП-10/0,4кВ «Виробництво»;

- прокладання кабельних мереж КЛ-0,4кВ від II с.ш. РУ-0,4кВ ТП 10/0,4кВ «Виробництво» до електроспоживачів об'єкта.

Для II черги будівництва:

- встановлення на ТП-10/0,4кВ «Виробництво» другого силового трансформатора Т1;

- встановлення на ТП-10/0,4кВ «Виробництво» РУ-10кВ I с.ш.;

- підключення кабельної мережі КЛ-10кВ від реклоузера до I с.ш. РУ-10кВ ТП-10/0,4кВ «Виробництво»;

- прокладання кабельних мереж КЛ-0,4кВ від I с.ш. РУ-0,4кВ ТП 10/0,4кВ «Виробництво» до електроспоживачів об'єкта.

Проектом передбачається прокладання кабельних ліній на напругу 10кВ :

-       від існуючого РУ-10кВ РП «Консервний» до роз'єднувачів,

-       від роз'єднувачів до реклоузерів,

-       від реклоузерів до РУ-10кВ трансформаторної підстанції ТП-10/0,4кВ «Виробництво», що проєктується.

Кабельні лінії виконується силовим одножильним кабелем з алюмінієвими струмопровідними жилами в ізоляції із зшитого поліетилену, з екраном з мідних дротів марки АПвЭгПнг-10, самоутримним ізольованим проводом марки СИП-3-20.

Перетин кабельних ліній вибрано по тривало-допустимому навантаженню, з урахуванням економічно вигідного перерізу із перевіркою на термічну стійкість до струмів короткого замикання.

Основними споживачами електроенергії виробництва по переробки томатів є: технологічне електрообладнання, вентиляційне електрообладнання, електрообладнання автоматичної пожежної сигналізації, електроосвітлення.

Розподіл електричної енергії до основних електроспоживачів здійснюється від РУ-0,4кВ ТП-10/0,4кВ «Виробництво».

РУ-0,4кВ ТП-10/0,4кВ «Виробництво» встановлюється в приміщенні розподільного пристрою на напругу 0,4кВ трансформаторної підстанції та розподіляє електричну енергію до усіх проектованих електроспоживачів.

Розподіл електричної енергії до технологічного обладнання здійснюється з проєктованих розподільчих силових щитів. Розподіл електричної енергії до решти електроприймачів здійснюється з проєктованих силових щитів (ГРЩ).

Електропостачання силових розподільних щитів здійснюється кабельними лініям на напругу 0,4кВ, кабелями марки ВВГнгд, від проектованого РУ-10/0,4кВ.

Магістральні мережі до щитів та розподільні мережі до технологічного обладнання та електроспоживачів виконуються кабелями марки ВВГнгд, FG16(0)R та FLAME-X 950 (N)HXH FE180/E30 (для живлення щитів аварійного освітлення, системи оповіщення при пожежі, системи пожежної та охоронної сигналізації).

Розподільні мережі до технологічного обладнання, яке має пуск через перетворювачі частоти виконуються екранованими кабелями марки FG16-0H2R та 2YSLCYK-J.

Кабелі прокладаються: по проєктованим кабельним конструкціям; по естакадам; в гнучких армованих електротехнічних ПВХ-трубах відкрито на скобах по стінам, стелі, металоконструкціям технологічного обладнання; в стальних оцинкованих (нержавіючих) трубах відкрито по стінам та металоконструкціям; в електротехнічних гнучких поліамідних ПВХ-трубах; в гофрованих двостінних ПНД-трубах приховано в траншеї в землі.

Проєктом передбачається робоче, аварійне (евакуаційне) та ремонтне освітлення.

Електричні мережі робочого освітлення виконуються кабелями марки ВВГнгд.

Мережі аварійного освітлення виконуються вогнетривким кабелем типу FLAME Х950/FE180-Е30.

Для забезпечення безпеки передбачається встановлення на розеткові групи пристроїв захисного відключення (ПЗВ). Через ПЗВ проходять всі робочі провідники, включаючи нульовий робочий N-провідник.

Всі неструмоведучі частини електрообладнання (каркаси щитів, корпуси пускової електроапаратури, світильників, металеві кабельні конструкції і т.п., які в нормальному режимі роботи не перебувають під напругою, передбачено занулити (заземлити) шляхом приєднання до захисного РЕ-провідника.

Дане виробництво не передбачає надання робочих місць особам з обмеженими можливостями груп М1, М2, М3, М4.

На території існуючого підприємства передбачені необхідні заходи для доступності території та будівель для МГН.

При виконанні планувальних, технологічних і конструкторських рішень, передбачених проектом, нормативних вимог при монтажі і експлуатації обладнання, рівень звукового тиску у відповідності з вимогами ДБН В.1.1-31:2013 Захист територій, будинків і споруд від шуму не перевищують допустимі норм.

Охорона праці

Робочий проект передбачає ведення будівельних, монтажних і вантажно-розвантажувальних робіт, а також транспортування матеріалів і конструкцій і з широким застосуванням усіх заходів з охорони праці для БМР у відповідності з вимогами ДБН А.3.2-2-2009 (НПАОП 45.2-7.02-12) «Система стандартів безпеки праці. Промислова безпека у будівництві».

Проект розроблений відповідно до закону України «Про охорону праці» і передбачає проектні рішення по створенню безпечних і нешкідливих умов праці, засобів колективного та індивідуального захисту, що виключають виникнення нещасних випадків і аварій.

Санітарно-епідеміологічні заходи

Відповідно «Державних санітарних правил планування та забудови населених пунктів» № 173 от 19.06.96 у проєктованого об’єкту  комбінована санітарно-захисна зона: споруди механічної та біологічної очистки з термомеханічною обробкою осадів в закритих приміщеннях – 100 м, консервні заводи – 50 м. Затверджений розмір санітарно-захисної зони для підприємства «Кучурганська виробнича філія ВАТ Одеський консервний завод дитячого харчування» становить 100м. Враховуючи, що приземні концентрації по всіх забруднюючих речовинах не перевищують ГДК і інші шкідливі фактори (шум, вібрація, випромінювання і т. п.) також не перевищують нормативних показників, проєктом запропоновано залишити розмір існуючої санітарно-захисної зони без зміни. Найближча житлова забудова розташована на відстані 280 м.

Для забезпечення дотримання санітарно-гігієнічних вимог у виробничих приміщеннях, у проєкті передбачені заходи щодо підтримки належного санітарного стану приміщень, машин і обладнання, дотримання правил гігієни, попередження мікробіологічного забруднення повітря. Для миття, промивання інвентарю і устаткування передбачено застосовувати миючі засоби або суміші, дозволені МОЗ України для харчової промисловості. Підготовка та робота з миючими та дезінфікуючими розчинами  передбачається в автоматичному режимі. Контроль за приготуванням дезрозчинів і вмістом в них активно діючої речовини здійснюється лабораторією заводу.

У проекті розроблено заходи щодо захисту від шуму працюючих згідно вимог ДСН 3.3.6.037-99 «Санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку», ДСН 3.3.6.039-99 «Державні санітарні норми виробничої загальної та локальної вібрації», мешканців оточуючої житлової забудови відповідно «Державних санітарних норм допустимих рівнів шуму в приміщеннях житлових та громадських будинків і на території житлової забудови» N 463-2019, заходи щодо запобігання забрудненню навколишнього середовища і забезпечення дотримання ГДК в робочій зоні та атмосферному повітрі, з проведенням постійного лабораторно-інструментального контролю.

Виробничі приміщення забезпечені природним та штучним освітленням, припливно-витяжною вентиляцією, опаленням. Для опоряджувальних робіт проєктом передбачається використання матеріалів, які сертифіковані УкрСепро та мають дозвіл МОЗ України на використання.

        Санітарно-побутове обслуговування: санітарно-побутові приміщення розташовані на другому поверсі з урахуванням відстані та кількості персоналу, відповідно груп виробничих процесів (гардеробні верхнього та робочого одягу, душові, кімната відпочинку, санпропускники). У приміщеннях гардеробних та операторських встановлюються кулери з питною водою. Якість питної води, відповідає вимогам СанПіН 2.2.4-171-10. Харчування та медичне обслуговування працюючих передбачено в існуючій адміністративно - побутовій будівлі підприємства. У виробничих приміщеннях передбачені аптечки із засобами для надання долікарської допомоги.

        У проєкті відображені питання щодо необхідності проходження робітниками попередній медичний огляд та періодичний профілактичний огляд в порядку, встановленому Постановою Кабінету Міністрів України від 23.05.2001 № 559 «Про затвердження переліку професій, виробництв та організацій, працівники яких підлягають обов'язковим профілактичним медичним оглядам, порядку проведення цих оглядів та видачі особистих медичних книжок», забезпечення робочих індивідуальними засобами захисту, спецодягом та спецвзуттям відповідно до групи виробничих процесів.

        На існуючому підприємстві організовано окремий збір відходів. Відходи сортуються і зберігаються у боксах, розміщених на спеціально відведеній ділянці – ділянці зберігання та сортування відходів. Побутові відходи у міру їх накопичення вивозяться на полігон для захоронення ТПВ за укладеним договором.

Проєктом передбачено благоустрій та озеленення території.

На період проведення будівельних робіт в проєкті враховані вимоги щодо забезпечення працюючих санітарно-побутовими приміщеннями; розроблені природоохоронні заходи з охорони повітряного середовища, боротьби з шумами, охорони і раціонального використання води і ґрунту.

Заходи щодо дотримання вимог пожежної і техногенної безпеки. Цивільний захист

Об’єкт проєктується на території існуючого Одеського консервного заводу дитячого харчування, проєктом передбачається будівництво у дві черги. В першу чергу проєктом для виробництва томатної пасти передбачається встановлення основного технологічного обладнання переробної лінії №1. В другу чергу для збільшення продуктивності виробництва додатково встановлюється переробна лінія №2. Дане виробництво призначено для переробки томатів та випуску томатної пасти. Сировина (томати), що використовуються, та отриманий продукт (томатна паста) не є пожежонебезпечними продуктами.

Виробничий корпус, що проєктується, має прямокутну форму у плані з розмірами в осях 24×48,8м. Будівля одноповерхова каркасного типу, частково має підповерх на позн. +3.300; без підвалу. Висота поверху змінна, по ухилу (в т.ч. відмітка низу двоскатних ферм покриття +6.330). Гранична висота будівлі – 9,3м. Також планується розміщення на території споруд під технологічне обладнання для переробки томатів. Проектом прийнято один протипожежний відсік - вся будівля з площею 1150м² + антресоль в вигляді ярусу з площею 115,00м² у частині об'єму виробничої будівлі для розміщення побутових приміщень без постійного місця перебування працівників виробництва. Площа закритого ярусу становить 10% площі 1-го поверху виробничої будівлі, в кількість поверхів не враховується згідно приміток 4 таблиці 4 "Виробничі будівлі. Зі змінами".

Територія має існуючі проїзди з асфальтобетонним покриттям. Круговий проїзд розташований таким чином, що забезпечується доступ пожежних підрозділів до всіх будівель комплексу, в т.ч. освітлення протипожежного проїзду. Об'єкт забезпечений доступом для пожежно-рятувальних підрозділів, аварійного транспорту й транспорту пожежно-рятувальних підрозділів.

Ступінь вогнестійкості будівлі виробничого корпусу – ІІІа. Клас наслідків будівлі (відповідальності) – СС2. Категорія будівлі за вибухопожежною та пожежною небезпекою – В.

Класи вогнестійкості будівельних конструкцій будівлі за проектом передбачатиметься не нижче (що відповідає вимогам ДБН В.1.1-7-2016)  при зазначеній ступені вогнестійкості будівлі:

-     колони - R15 М0;

-     стіни зовнішні ненесучі - E 15 М1, конструкцією стін, що проектуються є стінові сендвіч-панелі з мінераловатним утеплювачем;  перегородки виконані також із сендвіч-панелей - EI 15 М1 (виробником сендвіч-панелей надаються протоколи випробовувань на горючість);

-     сходові площадки з балками, сходові марші (косоури та східці) - R 60 М0 (передбачається вогнезахист металевих елементів сходів; ПВР на вогнезахист  буде розроблено на стадії Р підрядною організацією, що буде виконувати ці роботи, після узгодження із Замовником марок вогнезахисного засобу).

-     перекриття - REI 15 М0;

-  елементи суміщеного покриття: настил з дахових сендвіч-панелей з мінераловатним утеплювачем - RE 15 М1 (виробником сендвіч-панелей надається протокол випробовувань на горючість); прогони покриття - RE 15 М1; балки, металеві ферми та зв'язки покриття - R 15 М0.

Додаткові характеристики щодо протипожежних вимог:

1)         складські приміщення (з категорією В) відділено від інших приміщень протипожежними перешкодами 1-го типу (ЕІ 45). Виробничі приміщення (з категорією В) відділено від інших приміщень протипожежними перешкодами 2-го типу (ЕІ 15). Приміщення електрощитової відділено від інших приміщень протипожежною перегородкою 2 типу,

2)         для оздоблення поверхонь стін застосовуватиметься негорючі матеріали, або матеріали груп горючості Г1,

3)         відкривання дверей передбачено по ходу евакуації,

4)         вихід на покрівлю - по металевій пожежній драбині,

5)         заповнення дверних прорізів в протипожежних перешкодах передбачено відповідними протипожежними дверима,

6)         даним проектом передбачається виконання п. 6.30 ДБН В.1.1-7:2016 щодо перетинання інженерними мережами протипожежних перешкод,

7)         проектом передбачається внутрішня каналізація,  трубопроводи якої виконані із поліпропіленового матеріалу. При перетині труб через будівельні конструкції застосувуватимуться протипожежні муфти (манжети), які в разі пожежі перешкоджають проходженню диму та вогню на інші поверхи і приміщення.

Виробнича будівля передбачається для сезонного використання протягом 2-х місяців літнього періоду. Фактичний опір теплопередачі стінової та покрівельної сендвіч панелі товщиною 100мм з заповненням мінераловатних плит від виробника USP становить 2,44м²*К/Вт відповідно каталогу виробника.

Місцем підключення до водопровідної мережі є існуючий кільцевий водопровід Ду=200 мм, тиском у точці підключення до мереж 3,5 кгс/см2. На водопроводі розміщуються колодязі з пожежними гідрантами для підключення пересувної пожежної техніки. Розстановка пожежних гідрантів прийнята виходячи з радіуса дії не більше 150 м і захисту кожної споруди від пожежних гідрантів.

Зовнішнє пожежогасіння (20 л/с) здійснюється від 2-х проектуємих та 1-го існуючого пожежних гідрантів, розташованих в районі будівлі.

Інженерні системи протипожежного захисту

Інженерні системи протипожежного захисту (СПЗ) автоматизовані. Проектом запроектовані наступні СПЗ: система пожежної сигналізації; система керування евакуюванням; система централізованого пожежного спостерігання; внутрішній протипожежний водопровід (технологічна частина, автоматизація);  блискавкозахист будівель.

Проекти інженерних систем протипожежного захисту та їх автоматизації розроблено ТОВ «АВТОГРАФ-Н» (ГІП та інженер-проектувальник в частині дотримання вимог пожежної та техногенної безпеки – Стерпул Н.О.).

Система автоматичної пожежної сигналізації (АПС) призначена для: виявлення вогнища пожежі на ранній стадії розвитку за характерними ознаками або при натисканні кнопки ручного пожежного сповіщувача в приміщеннях, що захищаються; запуску керування евакуюванням; запуску автоматичного відключення вентиляційних систем з механічним спонуканням при виникненні пожежі; відкривання засувки на пожежному водопроводі системи внутрішнього протипожежного водопроводу.

Проектом передбачено захист об'єкту АПС  безадресного типу. В якості апаратури прийому сигналів про спрацювання пожежних сповіщувачів прийнято прилад приймально-контрольний пожежний ППКП «Тірас-16.128П» та "Тiрас-16П", що з’єднані за ієрархічною системою.

До приладів ППКП підключені шлейфи сигналізації. ППКП «Тірас-16.128П» розміщується в приміщені посту охорони в окреморозташованій будівлі (цілодобовий пост охорони) із забезпеченням природного, штучного робочого і аварійного освітлення безпеки. Для систем автоматичної пожежної сигналізації та оповіщення про пожежу виробничого корпусу використовуватиметься ARK1 типу "Тiрас-16П" ємністю 16 зон, що монтується на  висоті 2,2 м від полу в приміщенні операторської на першому поверсі.

В якості засобів виявлення пожежі проектом прийняті димові, теплові та ручні пожежні сповіщувачі.

У приміщеннях встановлюються димові пожежні сповіщувачі  типу СПД-3, із розрахунку - один сповіщувач на кожні 80 м2  площі, що  охороняється, але не менше одного сповіщувача на одне приміщення.

Сповіщувачі встановлюватимуться на відповідній відстані від стіни, між  собою, від  світильників та вентиляційних отворів згідно висоті та ширині приміщень.

У кабельному каналі у приміщенні РУ встановлюються теплові пожежні сповіщувачі типу ТС190 – термокабель.

На шляхах евакуації на стіні в легкодоступному місці на висоті 1,5м від рівня підлоги до нижнього краю сповіщувача встановлюються ручні сповіщувачі марки  ИПР-1  на відповідній відстані один від одного та відповідно від вимикачів і перемикачів, електричних дзвінків, різних предметів меблів і  устаткування, деталей і конструкцій, виконаних з феромагнітних  матеріалів.           

Живлення приладу "Тiрас-16П" виконано від силового  електрощита, резервне живлення  -  від акумуляторних батарей, вбудованих в  прилад.  Ємність акумуляторних батарей передбачатиме можливість роботи системи пожежної сигналізації 30 годин в режимі тривоги і 30 хвилин в режимі пожежі.

Шлейфи пожежної сигналізації виконуються проводом ПСВВнг-LS-2х0,4 до  ручних i димових пожежних сповіщувачів відкрито в вініпластовій гофротрубі  по  металоконструкціям з кріпленням скобами, на тросу, в стояках між поверхами  в вініпластових гофротрубах.

Резервний запас пожежних сповіщувачів становитиме не менше 10% від загальної кількості їх в СПС.

Не допускається сумісне прокладання кабелів напругою до 60 В з електропроводкою напругою  понад 60В в одній трубі, рукаві, коробі, пучку, замкнутому каналі будівельної конструкції. 

Всі металеві неструмопровідні частини електрообладнання, якi можуть опинитися під  напругою в результаті пошкодження ізоляції, підлягають заземленню.

Проєктом також передбачається автоматичне відключення вентиляційних систем з механічним спонуканням при виникненні пожежі, згідно наведеної схеми ГРЩ, у даному щиті для живлення щита вентиляції та кондиціонування (ЩСВіК) передбачено автоматичний вимикач з незалежним розчіплювачем (МХ), на який заходитиме сигнал від пожежної сигналізації, та вимикатиме у разі потреби живлення цієї шафи. Схеми відключення автоматичного вимикача Щита вентиляції та кондиціонування та схема самого цього щита ЩСВіК розроблятимуться на стадії Р.

Система керування евакуюванням (СКЕ) призначена для оповіщення людей, які знаходяться в будівлі, про виникнення пожежі з метою створення умов для їх своєчасної евакуації та захищає всі приміщення з постійним і тимчасовим перебуванням людей.

СКЕ, згідно додатку Б, таблиць Б1 та Б2 ДБН В.2-5-56-2014, приймається 2-го типу: світлозвуковий сигнал на фасаді захищеної  будівлі на висоті 2,5м від рівня землі (типу «Джміль-1»); оповіщувач - табло світлозвуковою дискретного сигналу з надписом «ПОЖЕЖА», встановлених у приміщеннях будівлі на висоті 2,5 від р.ч.п.; світлові  покажчики (світильники) світлодіодні, стельові з вбудованими акумуляторними батареями з надписом «ВИХІД» та "ВИХІД" зі стрілкою-покажчиком напряму руху.

Сигнал на світлозвукові оповіщувачі надходить від приладу пожежної сигналізації  "Тiрас-16П". Зв'язок зони оповіщення з диспетчерською не передбачено. Оповіщення виконується  всіх одночасно.

Ємність акумуляторних батарей передбачає можливість роботи системи оповіщення  про пожежу та управління евакуацією людей 24 години у режимі тривоги і 15 хвилин у режимі пожежі.

Підключення світлових покажчикiв  виходу i напрямку руху передбачено від щита аварійного освітлення ЩАО з установкою окремого автоматичного вимикача, 1р, 10А для захисту лінії.

Мережі до покажчиків виходу виконуються  пожежостійкім кабелем зі ступенем вогнестійкості 30 хвилин EI30 типу відкрито в вінілпластовій гофротрубі на лотках, по стінах і стелі з кріпленням скобами.

За ступенем забезпечення надійності електропостачання електроприймачі системи автоматичної  пожежної сигналізації, оповіщення про пожежу та управління евакуацією відносяться до I  категорії.

Система централізованого пожежного спостерігання (СЦПС) призначена для забезпечення віддаленого цілодобового спостереження за станом системи пожежної сигналізації. СЦПС забезпечує передачу сигналів тривоги, попередження про несправність та інформаційних повідомлень на пульт централізованого пожежного спостереження (ПЦС), з подальшою трансляцією тривожних сповіщень в оперативна-диспетчерську службу оперативна-координаційного центру територіального підрозділу ДСНС.

Відповідно ДБН В.2.5-56:2014, дод. А сигнали від ППКП СПС передаються на пульт СЦПС. Проектом передбачено 2-й тип системи передачі тривожних сповіщень.

Для виведення сигналу на пост централізованого спостереження ПЦПС по GSM-каналу використовується модуль зв'язку з GSM-каналом М-GSM.

Сигнал від приладу ARK1 передається на існуючий головний прибор пожежної сигналізації ARK типу "Тiрас-16.128П" в пожежному посту підприємства, а від нього - на пост централізованого пожежного спостереження ПЦПС по GSM-каналу за допомогою модуля зв'язку з GSM-каналом МЦА GSM "Тiрас" (що існує).  

Система внутрішнього протипожежного водопроводу (ВПВ) призначена для подачі води до пожежних кранів для гасіння пожежі, що виникла. Автоматизація внутрішнього протипожежного водопроводу (ВПВ(А)) забезпечує в автоматичному і ручному режимах відкривання засувки на пожежному водопроводі  для подачі води до пожежних кранів та ручного гасіння пожежі, що виникла.

Джерелом водопостачання об'єкта для протипожежних потреб є зовнішня водопровідна кільцева мережа комплексу Ду200 мм з тиском 3,5 кгс/см².

Ввід водопостачання для протипожежного водопроводу запроектовано окремою системою Ду80. Матеріал трубопроводів прийнято сталевим. З'єднання трубопроводів повинно бути виконано зварюванням. Прокладання трубопроводів через конструкції будівлі виконати в гільзах.

Внутрішнє пожежогасіння передбачається з умов 2 струї по 5,0 л/с (табл. 4 ДБН В.2.5-64:2012) від пожежних кран-комплектив Ду65. Кожен кран-комплект Ду65 передбачає розташування пожежного кран-комплекту Ду25, укомплектованого відповідно до ДСТУ EN 671-1,2. На пожежні крани в якості вогнегасної речовини подаеться вода. Система водопроводу консервуватиметься на зимовий період.

У проєкті виконана автоматизація пожежних кранів з використанням датчиків положення пожежних кранів ДППК-С і блоків управління пожежними кранами.

Передбачена подача сигналу на пожежний пост при відкритті шаф пожежних кранів, при відкритті наполовину кожного з пожежних кранів і від кнопок дистанційного керування для відкривання засувкою на протипожежному водопроводі.

Сигнали від блоків управління пожежними кранами надходять на щит ЩА в операторській.

При відкритті наполовину будь -якого з пожежних кранів або сигналі "Пожежа " від приладу ARK1 автоматично відкривається засувка на пожежному водопроводі .

У проєкті виконана автоматизація засувки на пожежному водопроводі  на ящику Я5411-2874 УХЛ4.

Передбачено автоматичне відкривання засувки по сигналу від приладу пожежної сигналізації, дистанційне відкривання засувки кнопками у пожежних кранів і ручне управління засувкою кнопками з ящика. Сигналізація положення засувки виконана в операторській (відкрита, заклинило).

Вибір режиму управління здійснюється перемикачем з ящика.

Мережі автоматизації виконуються пожежостійким кабелем EI30 (N) HXH FE 180/E30  з захистом вінілпластовою гофротрубою відкрито в вінілпластовій гофротрубі на лотках, по стінах  з кріпленням скобами.

Блискавкозахист будівлі передбачає сукупність заходів щодо захисту будівлі, а також внутрішнього інженерного обладнання від прямого удару блискавки і заносу високого потенціалу знижує ймовірність виникнення пожежі, травм і загибелі людей і тварин, псування електричного і електронного обладнання після прямого удару блискавки.

Система блискавкозахисту споруди включає, як захист від прямих ударів блискавки (ПУБ) - зовнішня блискавкозахисна система (БЗС), так і захист від вторинних дій блискавки - внутрішня БЗС. Відповідно до ДСТУ EN 62305-1:2012 блискавкозахист будівлі виконаний по III-му рівню.

ЗАХИСТ ВІД ПРЯМИХ УДАРІВ БЛИСКАВКИ. Для блискавкозахисту застосовано метод сфери та метод захисного кута.

Зовнішня БЗС складається з блискавкоприймачів, струмовідводів і заземлювачів. По методу сфери , що котиться - згідно ДСТУ EN 62305-3:2021, для будівель III-го рівня блискавкозахисту радіус сфери, що котиться, становить 45 м. По методу захисного кута - згідно ДСТУ EN 62305-3:2021, для будівель III-го рівня блискавкозахисту, h=9 м, захисний кут становить 62°. На покрівлі будівлі укладатиметься блискавкоприймальна сітка зі сталі оцинкованої Д=8 мм з кроком не більше 15 х15 м, яка з'єднується оцинкованою сталлю Д=8 мм менш ніж через 15 м по периметру будівлі з зовнішнім контуром заземлення. Блискавкоприймальна сітка утворюється в результаті прокладки сталевого оцинкованого дроту Д=8 мм по периметру вздовж і впоперек покрівлі та по парапету.

Місця стиків і перетинань на сітці повинні бути проварені для створення єдиної струмопровідної системи.

Блискавкоприймальну сітку будівлі з'єднатиме сталлю оцинкованою Д=8 мм менш ніж через 15 м по периметру будівлі з зовнішнім контуром заземлення. В якості струмовідводів використовуються струмовідводі з круглої оцинкованої сталі Д=8 мм, що прокладаються по стіні.

Всі неметалеві частини і металеві частини, що виступають над покрівлею, захищатиметься алюмінієвими блискавкоприймачами Д=16 мм, які приєднуються до блискавкоприймальної сітки будівлі круглою оцинкованою сталлю Д=8 мм (вентканали та інше).

       Все технологічне обладнання на майданчику захищене блискавкоприймачами алюмінієвими Д=20 мм за методом сфери та захисного кута.

В якості заземлювача в землі на глибині 0,7 м прокладається зовнішній контур із сталевої оцинкованої смуги 30х3,5 мм та електродів зі сталі круглої оцинкованої Д=20 мм довжиною 3 м.

Також в якості зовнішнього контуру заземлення використовується проектований контур заземлення електрообладнання. Контур заземлення електрообладнання єднатиметься з контуром заземлення блискавкозахисту смуговою оцинкованою сталлю ПС - 30х3,5 мм.

Близькість доземних провідників може бути небезпечною для життя.

Небезпека знижується до прийнятного рівня за виконання таких умов:  використовується система з 12 доземних провідників; контактний опір поверхневого шару ґрунту у межах 3 м від доземних провідників становить не менше, ніж 100 к Ом.

ЗАЗЕМЛЕННЯ. Проектом передбачається улаштування:  контуру робочого заземлення опором < 4 Ом;  контуру заземлення блискавкозахисту. Для зовнішнього контуру заземлення блискавкозахисту опір рекомендується < 10 Ом. Контур робочого заземлення та контур заземлення блискавкозахисту передбачається сумісним та складається зі сталевої смуги 30х3,5 мм, прокладеної на глибині 0,7 м, та електродів зі сталі оцинкованої Д=20 мм довжиною 3 м.

ЗРІВНЮВАННЯ ПОТЕНЦІАЛІВ. Система зрівнювання потенціалів розроблена згідно вимог ДБН В.2.5-23:2010, ДСТУ Б В.2.5-82:2016. Головна система зрівнювання потенціалів об'єднує: провідники мереж зовнішнього електропостачання; провідники внутрішніх мереж; металеві труби комунікацій, які входять у будинок;  металеві частини систем вентиляції та кондиціонування;  заземлювач блискавкозахисту,  заземлювач робочого заземлення.

БЛИСКАВКОЗАХИСТ ВІД ВТОРИННИХ ПРОЯВІВ БЛИСКАВКИ. Захист від вторинних проявів блискавки виконується, згідно ДСТУ EN 62305-4:2012, за допомогою: екранування, з'єднання металевих частин, заземлення, а також застосуванням пристроїв захисту від імпульсних перенапруг.

Екранування - за допомогою з'єднання всіх металоконструкцій будівлі - металоконструкції покрівлі, фасадів, металевого каркаса будівлі. Всі металоконструкції будівлі з'єднуються і об'єднуються з системою блискавкозахисту будівлі.

Екран утворюється з'єднанням металевих конструкцій покрівлі за допомогою блискавковідводів із зовнішнім контуром блискавкозахисту будівлі і з металоконструкціями залізобетонного фундаменту. Ввідні кабелі електромереж 0,4 кВ виконані кабелями в землі.

Металеві екрани, металеві труби кабелів приєднуються до системи блискавкозахисту на обох кінцях кабелю і на вводі в будівлю - на межі зони блискавкозахисту. З'єднання металевих частин, що знаходяться всередині зон блискавкозахисту і перетинають зони, виконано на кордонах зон блискавкозахисту. З'єднання виконується за допомогою провідників вирівнювання потенціалів і установкою в ввідному щиті ГРЩ обмежувачів перенапруги ОПН.

Токи від вторинних проявів блискавки виводяться на систему зовнішнього заземлення блискавкозахисту. Заземлення виконується сталевою смугою ПС-30х3,5 мм2, електродами з круглої сталі Д=20 мм. Для захисту від струмів розтікання навколо будівлі виконується сітчастий контур, утворений зовнішнім контуром заземлення і залізобетонним фундаментом будівлі. З'єднання контуру заземлення та металоконструкцій фундаменту виконується через кожні 5м.

Обмежувачі перенапруги ОПН встановлюються в ввідно-розподільному пристрої - на кордоні зон захисту 0 і 1.

Все обладнання та матеріали інженерних систем протипожежного захисту, яке використовується в проекті, матиме сертифікати відповідності в Україні.

У складі проекту розроблений розділ інженерно – технічних заходів цивільного захисту, в якому проведено зонування території згідно вимог ДБН В.1.2-4:2019.

Будівництво захисних споруд цивільного захисту в даному проекті не передбачається. В радіусі збору об’єкта (в побутовому корпусі підприємства) розташоване існуюче протирадіаційне укриття. Захист персоналу передбачений в даному ПРУ, місткість якого 410 осіб.

Рішення щодо енергоефективності та енергозбереження

Проектне  впровадження енергозберігаючих заходів:

- комерційні розрахунки за спожиті ПЕР за показниками приладів обліку;

- на новому переробному комплексі використовується новий метод консервування томатних концентрованих продуктів - метод короткочасної температурної обробки продукту та   розливу його в стерильну тару;

- управління технологічним процесом виробництва здійснюється з операторської, яка облаштовується автоматизованим робочим містом (АРМ) з можливостями управління технологічним обладнанням (двигуни, клапани, інше), запуск або зупинка;

-  склад і структура основного технологічного обладнання, наявність систем автоматичного  управління, що поставляються комплектно з основним обладнанням;

- електроприводи   насосів та вентиляторів передбачено з  (АЧР) частотними перетворювачами,   що забезпечує  економію електроенергії;

- підбор перетину кабельних провідників для зменшення  втрат електроенергії в мережах;

- установка компенсації реактивної потужності з автоматичним управлінням;

- для освітлення використовуються енергозберігаючі світлодіодні світильники, світлодіодні прожектори та світильники з світлодіодними лампами;

- автоматичне управління зовнішнім  освітленням за допомогою фотореле;

- технологія виробництва механізована і автоматизована. 

Рішення з екологічних питань (забезпечення безпеки життя і здоров'я людини, захисту навколишнього середовища)

Планована діяльність – «Нове будівництво виробничого корпусу та споруд на території комплексу Кучурганська виробнича філія ВАТ Одеський консервний завод дитячого харчування, розташованого за адресою: Одеська обл., Роздільнянський р-н, с. Степанівка, вул.Миру,144»  є об’єктом оцінки впливу на довкілля у відповідності до вимог Закону України «Про оцінку впливу на довкілля».

Терміни в які було проведено оцінку впливу на довкілля: 19.09.2023-30.03.2024

Номер справи з Єдиного реєстру з оцінки впливу на довкілля, де міститься звіт та висновок з оцінки впливу на довкілля: №_ 202391911092 У процесі реалізації проектних рішень прогнозуються наступні фактори впливу на компоненти навколишнього середовища:

Клімат і мікроклімат: Активний і масштабний вплив планованої діяльності на мікроклімат в процесі виробництва робіт і експлуатації об'єкта відсутній, негативний вплив на клімат відсутній.

Повітряне середовище - допустимий.

Потенційними джерелами утворення забруднюючих речовин по об’єкту проектування є: мийна обладнання, лабораторія (витяжна шафа), в’їзд-виїзд та маневрування автотранспорту, очисні споруди (блок біологічного очищення №1,№2), паровий котел Е-8,0-1,4Р, котел газовий резервний Ferolli VAPOPREX 3GN 7200. контейнер зберігання золи котла Е-8,0-1,4Р.

Валові викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря складатимуть - 12754,872 т/рік. Перевищень величин приземних концентрацій забруднюючих речовин на межі найближчої житлової забудови з урахуванням фону над нормативами ГДК не очікується

Акустичний вплив - допустимий.

При проведенні будівельних робіт основними джерелами шумового та вібраційного впливу є двигуни автотранспорту, будівельне обладнання, зварювальні апарати.

Шумове забруднення та вібрація носять тимчасовий характер (залежить від тривалості будівельно-монтажних робіт під час будівництва об’єкта планованої діяльності).

Під час експлуатації об’єкту основними джерелами шумового впливу будуть технологічне обладнання. Зважаючи на заходи по зниженню виробничих шумів і вібрацій, використання обладнання з технічними засобами покращення акустичних характеристик, застосування сучасних технологій виробництва, загальний еквівалентний рівень звуку на межі СЗЗ під час експлуатації обладнання біля найближчої житлової забудови очікується 42.62 дБА. Розрахунковий рівень звукового тиску в відповідності з вимогами ДБН В.1.1-31-2013 «Захист територій, будинків і споруд від шуму» та «Державних санітарних правил планування та забудови населених пунктів», затверджених наказом Міністерства охорони здоров’я України від 19.06.96 р. № 173 - не перевищує допустимі норми на території, яка безпосередньо прилягає до житлової забудови.

При штатному режимі реалізації планової діяльності, з урахуванням впровадження передбачених організаційно-технічних заходів та визначених екологічних умов, негативний вплив шуму та вібрації на довкілля не передбачається. Прийняті проектом рішення зі зменшення акустичного впливу на навколишнє середовище оцінені як достатні.

Водне середовище - допустимий.

Джерелом водопостачання томатної лінії є свердловини розташовані на території Кучурганської виробничої філії ВАТ «Одеський консервний завод дитячого харчування».

Водоспоживання:

- на госп.-побут. потреби - 0,6612 тис. м³/рік,

- на полив газонів - 0,546 тис. м³/рік,

- на виробництво продукції - 71,51 тис. м³/рік

Водовідведення:

- у існуючі заводські очисні споруди (з подальшим скидом у р.Кучурган) - 0,675 тис. м³/рік,

Каналізація дощова:

- з площі водозбору 1,0 га - 185л/с.

Відведення стічних вод господарсько-побутових та виробничих здійснюється по власній каналізаційній мережі через каналізаційну насосну станцію на власні очисні споруди механіко-біологічної очистки, потужністю 2000, м³/добу, 730,0 тис. м³/рік.

Очисні споруди розташовані на відстані 3,0 км від с. Степанівка біля с. Павлівка Роздільняського району Одеської області.

Очищення стоків проводиться механічним та біологічним методами, доочищення – біологічним методом в природних умовах у ставках-накопичувачах, плавнях р. Кучурган.

Постійне відведення із ставків зворотних вод проводиться самопливом через каналізаційний колектор діаметром 200 мм, бетонований лоток, в аварійних ситуаціях насосами КНС. Організований скид очищених зворотних вод через плавні у р. Кучурган здійснюється біля берегового урізу води, в межах с. Паслівка Роздільнянського району Одеської області.

Геологічне середовище, ґрунт.

В районі розташування підприємства і на прилеглих території відсутні залягання корисних копалин.

Діяльність підприємства не передбачає зростання існуючих статичних навантажень на ґрунти, динамічні навантаження виключені, можливість підтоплення ґрунтів виключена.

Вплив об'єкта на геологічне середовище відсутній, так як планованою діяльністю не передбачені заходи, що порушують надра.

Рослинний і тваринний світ, заповідні об'єкти – вплив допустимий.

Безпосередньо на будівельному майданчику відсутні багаторічні зелені насадження, знесення яких передбачається в ході будівництва об’єкту. Зміна складу рослинних угруповувань в зоні здійснення планованої діяльності не передбачається.

Будь-яких істотних змін на популяційному і екосистемному рівні (збіднення видового складу, зміна меж рослинних угруповань і співвідношень між ними не очікується.

Територія запланованій господарської діяльності в даний час піддається сильним антропогенним впливам і не може розглядатися як місцепроживання природних фауністичних комплексів. Тому вилучення середовища існування як фактор прямого впливу на наземних тварин не вплине. На території проммайданчика зустрічаються окремі синантропні види тварин, що стійкі до високого рівня антропогенного впливу.

Збільшення кількості синантропних видів і їх щільності в зоні впливу проектованого об'єкта не очікується. Будівництво не торкнеться природних співтовариств і, відповідно, не призведе до зниження чисельності і щільності диких видів, тобто не викличе звільнення придатних для заселення синантропними видами ніш.

На території здійснення планованої діяльності та в зоні впливу об’єкту не розташовується природоохоронні території та об’єкти наземних, водних і повітряних шляхів міграції тварин.

Територія є освоєною, фактична та планована діяльність не передбачає зміни цільового призначення ділянки. Вплив планованої діяльності на об’єкти природно-заповідного фонду не передбачається. Реконструкція котельні комплексу Кучурганська виробнича філія ВАТ «Одеський консервний завод дитячого харчування», розташованого за адресою: Одеська обл., Роздільнянський р., с. Степанівка, вул. Миру та планова діяльність об’єкта проектування передбачають вплив на рослинний та тваринний світ в межах нормативних вимог.

Соціальне середовище – вплив позитивний.

Вплив на соціальне середовище носить позитивний аспект – організація постійних робочих місць; стимулювання розвитку району; підвищення відрахувань у місцевий та обласний бюджети.

Техногенне середовище. Пам’ятки архітектури, історії і культури (як об’єкти забудови) та інші елементи техногенного середовища в зоні впливу проведення робіт та впровадження планованої діяльності відсутні.

Реалізація планованої діяльності не буде створювати екологічно небезпечний вплив на промислові, сільськогосподарські та громадсько-житлові об’єкти, наземні та підземні споруди та інші елементи техногенного середовища.

При штатному режимі реалізації планової діяльності, з урахуванням впровадження передбачених організаційно-технічних заходів та визначених екологічних умов — негативний вплив на техногенне середовище не передбачається.

Відходи.

На об´єкті передбачений повний збір, роздільне зберігання на спеціально обладнаних майданчиках та передача відходів відповідно укладених договорів організаціям, що мають відповідну ліцензію на поводження з ними.

На території об’єкту місця тимчасового зберігання відходів облаштовуються та утримуються відповідно до умов діючих санітарно-гігієнічних норм і правил.

При виникненні нештатної ситуації, кількісний та якісний склад відходів визначатиметься на місцях, по мірі їх утворення. Подальше поводження з відходами здійснюється відповідно до вимог Закону України «Про управління відходами».

Вплив об’єкту в частині поводження з відходами оцінюється як екологічно допустимий.