Проєкт відкориговано ДП “Українська будівельна компанія” (Харківська обл., місто Харків, проспект Незалежності, 7, кв. 265, головний інженер проєкту— Левінський В.Г., кваліфікаційний сертифікат АР № 009969 виданий 27.04.2022 року, головний архітектор проєкту— Бокало І. Ю., кваліфікаційний сертифікат АА № 003483 виданий 30.09.2016 року) на підставі:

-                       завдання на проєктування (коригування), затвердженого замовником та погодженого генеральним проєктувальником;

-                       містобудівних умов та обмежень для проєктування об’єкта будівництва, затверджених рішенням виконавчого комітету Львівської міської ради  від 15.03.2019 № 237.

  Замовником додатково надано:

-                       договір оренди землі від 01.08.2019 № Л-2715;

-                       витяги про державну реєстрацію прав від 11.10.2012 № 35821464 та від 10.10.2012 № 35803560;

-                       технічні висновки про інженерно-геологічні вишукування, виконані ТзОВ “Геол-Тех” у 2019 році;

-                       ідентифікацію об'єктів господарської діяльності, виконану ТзОВ “Ігніс ДС”;

-                       листа ПрАТ “Компанія ЕНЗИМ” від 15.07.2019 № 712-1/19-вих., щодо підключення до інженерних мереж;

-                       технічного паспорту від 30.03.2004.

Клас наслідків (відповідальності) об’єкта — СС2. Сукупний показник – СС2.

Філією ДП “Укрдержбудекспертиза” у Львівській області проведено експертизу проєкту" Реконструкція з добудовою головного виробничого корпусу для збільшення потужностей виробництва дріжджового концентрату

на вул. Личаківській, 232 у м. Львові" та видано експертний звіт (позитивний) від 27.06.2022 № 14-0137/01-22. Проєктна документація затверджена замовником. Будівельні роботи проводяться згідно з дозволом на виконання будівельних робіт від 14 січня 2020 № ЛВ 112200140868, виданим інспекцією Державного архітектурно-будівельного контролю у м. Львові.

Проєктними рішеннями передбачено коригування затвердженої проєктної документації у зв’язку з частковою зміною проєктних рішень з приведенням до вимог чинних нормативних документів, без зміни конструктивної системи будівлі.

                                          Проєктні рішення

Генплан

Земельна ділянка площею 5,1701 га, на якій розташовані виробничі та складські будівлі ПрАТ “Компанія Ензим”, знаходиться у південно-східній частинi м. Львова по вул. Личаківській, 232. Санітарно-захисна зона підприємства складає 50,0 м. Дiлянка обмежена з пiвночі – вул. Личаківська, лісосмугою, з пiвдня – територією Винниківського лісу, зі сходу – землями ПС-35/6 кВ Лисиничі, із заходу – територією автобази Львівської залізниці. Рельєф ділянки - спокійний, з незначним ухилом у південно-західному напрямку.

Проєктними рішеннями в межах території підприємства передбачено прибудову виробничого корпусу, влаштування автостоянок для вантажних автомашин та місць для автомобілів маломобільних груп населення. Паркування легкових автомобілів передбачено поза межами території підприємства, перед прохідною. На території забезпечено круговий об'їзд.

Архітектурно-конструктивні рішення

Для збільшення потужностей виробництва, проєктом передбачено реконструкцію головного виробничого корпусу з розширенням за рахунок прибудови нової дільниці з виробництва дріжджового концентрату.

Реконструкція виробничого корпусу передбачає виконання наступних видів робіт: внутрішнє перепланування приміщень згідно з функціональним призначенням, шляхом демонтажу існуючих та влаштування нових перегородок; пробивання нових дверних отворів та влаштування прорізу в стіні (на відм.+13.190); перепланування приміщень в існуючому корпусі (на відм. +6,150) під розміщення збірника підкислення; реконструкцію фасаду існуючого головного корпусу в місці примикання проєктованої прибудови;  демонтаж вхідного тамбуру; часткове закладання віконних отворів; демонтаж фасадного карнизу відділення товарної ферментації, прорізу в стіні на відм.+13.190; переобладнання сходової клітки типу СК-1 в сходову клітку Н-4 та влаштування тамбур-шлюзу з підпором повітря на відм. 0,000; +2,490; +6,150; +9,750; перепланування приміщень в існуючому корпусі на відм. +2.490 під розміщення санітарно-побутових приміщень з евакуаційним виходом безпосередньо на зовні; перепланування приміщень в існуючому корпусі на відм. +6.150 під розміщення збірника підкислення та санітарно-побутових приміщень.

Проєктована прибудова дільниці з виробництва дріжджового концентрату - 6-ти поверхова, з розмірами між крайніми осями 6,71х59,15 м. Конструктивна система – монолітний залізобетонний каркас зі збірними несучими колонами і балками перекриття та покриття, металевими вертикальними зв’язками з труб квадратного перерізу. Просторова жорсткість каркасу забезпечується влаштуванням вертикальних зв’язків між колонами, жорстким диском перекриття та жорстким диском покриття.

Фундаменти – монолітний ростверк на палях; з’єднання колон з фундаментами - шарнірне; перекриття – монолітне, залізобетонне; зовнішні огороджувальні конструкції - сендвіч-панелі та газоблоки, утеплених мінераловатними плитами; внутрішні стіни та перегородки запроєктовано із сендвіч-панелей із мінераловатним заповненням; опорні конструкції для технологічних трубопроводів – з металопрокату, що кріпитиметься до закладних деталей залізобетонного каркасу.

Покрівля запроєктована трьох типів: плоска, суміщена, тепла, експлуатована покрівля з внутрішнім організованим водовідведенням;  плоска, суміщена, тепла з внутрішнім організованим водовідведенням; скатна, холодна покрівля з зовнішнім організованим водовідведенням.

Покрівельний матеріал - ПВХ мембрана. Вихід на покрівлю (а також на перепаді висот) передбачено по зовнішніх пожежних драбинах.

Вертикальний зв'язок між поверхами передбачено  за допомогою сходової клітки типу СК1, сходами типу С2 та шахтним підйомником, другий евакуаційний вихід з 2÷6 поверхів передбачено забезпечити сходами типу С3.

Ємність гомогенізатора - кругла в  плані, з внутрішнім  діаметром  6000,0 мм, висотою 8870,0 мм, з листового металу з шаром зовнішнього утеплювача. Фундамент під ємність запроєктовано монолітний, залізобетонний, круглої форми в плані.

Проєктним рішенням передбачено наступний склад приміщень будівлі дільниці з виробництва дріжджового концентрату:

- в рівні 1-го поверху (відм. 0,000): тамбури, технічні приміщення, коридори, трансформаторна, приміщення ферментації, компресорна, турбокомпресорна, котельня, пральня, сушильне приміщення, гладильне приміщення, відділення чистої культури;

- в рівні 2-го поверху (відм. +2,490, +3,500): виробниче приміщення, коридори, побутові приміщення, санвузол, технічне приміщення, відділення чистої культури, відділення СІР;

- в рівні 3-го поверху (відм. +6,150): технологічна площадка,  приміщення ферментерів, коридори, санпропускник, електрощитова КВПіА, дільниця з пакування пресованих дріжджів, побутове приміщення, інвентарне приміщення, виробниче приміщення;

 - в рівні 4-го поверху (відм. +9,750): виробниче приміщення, відділення сепарації, коридор, диспетчерська, відділення чистої культури;

- в рівні 5-го поверху (відм. +13,190): виробниче  приміщення; підготовче відділення;

- в рівні 6-го поверху (відм. +20,100): площадка обслуговування ферментерів.

Проєктні рішення виконані відповідно до вимог ДБН В.2.2-40:2018 “Інклюзивність будівель і споруд” з влаштуванням  пандусу перед входом для безперешкодного доступу осіб з інвалідністю та інших маломобільних груп населення. Поверхні покриття мощення вхідної площадки та підлоги у приміщеннях запроєктовано з неслизьких матеріалів з шорсткою поверхнею, що не допускає ковзання, всі дверні заповнення передбачено без порогів.

Зовнішнє опорядження передбачено згідно з паспортом опорядження фасадів, внутрішнє опорядження – згідно з функціональним призначенням приміщень.

                                       Інженерне забезпечення

Водопостачання та каналізація

Проєктними рішеннями передбачено перенесення існуючих зовнішніх мереж з-під конструкції будівлі та прокладання мереж господарсько-питного водопроводу, господарсько-побутової, дощової та виробничої каналізації.

Господарсько - питний водопровід запроєктовано з труб діаметром 160х9,5 мм. У місці під'єднання до існуючого водопроводу запроєктовано колодязь зі збірних залізобетонних елементів діаметром 1500 мм. Підключення до внутрішніх мереж виробничого корпусу передбачено на вільних фланцях.

Самопливні каналізаційні мережі запроєктовано з поліпропіленових двошарових гофрованих безнапірних труб.  На проєктованих каналізаційних мережах передбачено встановлення колодязів зі збірних залізобетонних елементів діаметром 1000 мм.

Внутрішні мережі водопостачання та каналізування

Джерелом господарсько-питного водопроводу холодного водопостачання передбачено  існуючу водопровідну мережу головного виробничого корпусу.

Гаряче водопостачання передбачено від існуючого баку гарячої води головного виробничого корпусу. Мережі холодного та гарячого водопроводу запроєктовано з трубопроводів з нержавіючої сталі для харчової промисловості.

Для відведення стічних вод у виробничих приміщеннях передбачено встановлення трапів з сухим дном і гідравлічним затвором; в приміщеннях із залповими скидом стоків від обладнання - лотки с трапами. Приєднання технологічного обладнання до каналізаційної мережі передбачено з розривом струменя не менше ніж 20,0 мм до верху приймальної воронки. Відведення виробничих стічних вод передбачено по двох окремих випусках до проєктованих оглядових колодязів з наступним транспортуванням по внутрішньомайданчиковому виробничому каналізаційному колектору діаметром 567,0 мм на каналізаційні очисні споруди підприємства.

Мережі виробничої каналізації передбачено прокласти відкрито під перехідними містками і перекриттям поверхів, з влаштуванням в місцях повороту прочисток.

Для вентиляції каналізаційної мережі передбачено витяжну частину на стояку К3-2, яку передбачено  вивести вище даху на 200 мм та повітряний клапан на стояку К3-1.

Виробничу каналізаційну мережу запроєктовано з промислових труб із нержавіючої сталі.

Відведення дощових стічних вод передбачено по трьох окремих випусках до проєктованих оглядових колодязів, з наступним транспортуванням по внутрішньомайданчиковому дощовому каналізаційному колектору на локальні очисні споруди підприємства.

Опалення та вентиляція

Джерелом тепла для проєктованої будівлі є існуюча котельня, яка працює на природному газі. Котельня розташована на території підприємства, прибудована до головного корпусу. Теплоносій системи опалення - гаряча вода з параметрами 80/60 °C. Приєднання системи теплопостачання проєктованих приміщень до джерела теплопостачання запроєктовано в котельні, по незалежній схемі. Погодне регулювання здійснюється в котельні за допомогою триходового клапана.

Проєктом передбачена водяна, тупикова, двотрубна, поповерхова, з нижньою і верхньою розводкою система опалення. Температура теплоносія 80-60 °С. Режим роботи системи опалення - впродовж опалювального періоду. Для системи опалення і теплопостачання передбачено сталеві,  водогазопровідні теплоізольовані труби, з прокладанням в плінтусах. Подавальна та зворотна магістралі ізольовані і прокладатимуться в підвалі. Нагрівальні прилади: у виробничих та інших приміщеннях - опалювальні сталеві радіатори; у виробничих приміщеннях, де можлива корозія металів - з алюмінієвим покриттям всередині; у чистих виробничих приміщеннях - опалювальні сталеві радіатори типу “гігієна”. Біля нагрівальних приладів передбачено встановлення терморегулювальних клапанів та термоголовок. Видалення повітря передбачено у вищих точках труб, через автоматичні повітровідвідники та повітровідвідники в нагрівальних приладах.

Для виробничих приміщень визначення повітрообміну проведено по асиміляції теплонадлишків від технологічного обладнання, від сонячної радіації. В інших приміщеннях повітрообмін прийнято по кратностях. Приплив в ці приміщення здійснюватиметься з природним і механічним спонуканням. Природній приплив - через фрамуги вікон, які відкриватимуться.

Схема подачі та видалення повітря з приміщень - зверху – вверх. Подача з природним спонуканням здійснюватиметься неорганізовано через відкриті фрамуги вікон та інші нещільності. Подача з механічним спонуканням здійснюватиметься системами П0.1, ПВ1.1, ПВ1.2. Витяжка повітря здійснюватиметься за допомогою відцентрових, осьових та канальних  вентиляторів. В приміщеннях ферментації з підвищеним вмістом СО2 передбачено витяжку повітря (1/3 з верхньої зони і 2/3 з нижньої зони). Припливну установку внутрішнього виконання (система П0.1) передбачено розташувати в коридорі. Припливно-витяжні установки з рекуператорами і блоками охолодження (ККБ) (система ПВ1.1, П2.1) зовнішнього виконання передбачено розташувати на покритті. Канальні та осьові вентилятори запроєктовані під стелею безпосередньо в приміщеннях, які обслуговуватимуть. Відцентрові вентилятори передбачено розташувати на покрівлі.

Для систем вентиляції прийнято повітропроводи металеві прямокутного січення з оцинкованої сталі нормального класу щільності В (типове застосування). Зовнішню поверхню повітропроводів запроєктовано покрити теплоізоляцією типу пінофол - клас пожежної безпеки Г1. Також проєктом передбачено очистку припливного повітря в припливних установках, в яких знаходиться фільтр типу G4. Додатково встановлюються секції фільтрів типу G7 і фільтри Н13 —  в коробах після припливно-витяжних установок.

Передбачено встановлення фільтрів на припливних клапанах для припливу повітря в приміщення компресорної. Забір здійснюватиметься через решітки, які розташовані в припливних повітропроводах. Викид повітря з приміщень передбачено здійснювати на висоті 2 м від покрівлі. У місцях перетину стін, перекриття і покрить трубопроводами та повітропроводами передбачено виконати ущільнення цих місць з негорючих матеріалів. Транзитні повітропроводи систем передбачено покрити ізоляцією матами ProRoxWM 950 A/F для  надання границі вогнетривкості 0,5 год.

Для забезпечення необхідних параметрів повітря проєктом передбачено кондиціювання на літній період на базі спліт-системи інверторного типу. Запроєктований внутрішній блок настінного типу працюватиме як доводчик. Зовнішній блок передбачено встановити на стіні. Фреонопроводи для з'єднання між внутрішнім та зовнішнім блоками запроєктовано змонтувати з мідних труб, з утепленням по всій довжині ізоляцією K-flex товщиною 20 мм. Конденсат від внутрішніх блоків охолоджувальної секції систем кондиціювання передбачено видалити в систему каналізації. Джерело холодопостачання системи - компресорно-конденсаторний блок. Холодоносій - фреон R410.

Всі системи вентиляції і кондиціювання відключатимуться автоматично при пожежі.

Електропостачання та електротехнічні рішення

Проєктними рішеннями передбачено прокладання кабельної лінії КЛ-6 кВ від 1-ї та 2-ї секцій РУ-6 кВ існуючої ТП-1780 до проєктованої ТП-2х1250/6/0,4 кВ; влаштування двосекційної трансформаторної підстанції ТП-2х1250/6/0,4 кВ з двома сухими трансформаторами.

Розрахункова потужність - 845,8 кВт.

Проєктовані трансформатори передбачено встановити по обидві сторони від РП-6 кВ. Потужність трансформаторів – 1250,0 кВА кожен. Живлення трансформаторів передбачено від першої та другої секції РП 6 кВ відповідно.

Силові трансформатори – сухі, з примусовим повітряним охолодженням і розташовуються на віброопорах.

Загальний облік електроенергії передбачено на проєктованій трансформаторній підстанції ТП - 2х1250/6/0,4 кВ. Для контролю споживання електроенергії передбачено встановлення на вводах 0,4 кВ мультиметрів. Проєктом передбачено технологічний облік на силових шафах відповідних споживачів, а також в магістральному щиті робочого освітлення (МЩО) і магістральному щиті аварійного освітлення (МЩОА).

Кабелі живлення 6 кВ передбачено з алюмінієвими жилами, ізоляцією з ПВХ пластикату і зовнішньою оболонкою з ПВХ  пластикату.

Електропостачання передбачено від мережі з глухозаземленою нейтраллю 380/220 В з системою заземлення TN-S. Мережі живлення 0,4 кВ передбачено виконати п‘ятижильними мідними кабелями, прокладеними на лотках, скобах та кабель-ростах.

Основними електроспоживачами об`єкта є: навантаження двигунів (електроприводів) силового обладнання технології, системи вентиляції та кондиціювання, внутрішнє освітлення.

Розподільні трифазні та однофазні  мережі виконати: п‘ятижильними та трьохжильними мідними кабелями.

Енергоефективність

В раніше розроблених проєктних рішеннях враховано вимоги чинних нормативних документів щодо енергетичної ефективності будівель та утеплення зовнішніх огороджувальних конструкцій будівлі під час проведення реконструкції. Згідно з Дозволом на виконання будівельних робіт № ЛВ 112200140868 від 14 січня 2020, виданим Інспекцією Державного архітектурно-будівельного контролю у м. Львові будівельні роботи на стадії завершення.

Інженерне устаткування та інженерні системи запроєктовано з урахуванням експлуатаційних, температурних та вологісних режимів.

Протипожежні заходи

Робочим проєктом передбачено влаштування проїздів до будівлі для забезпечення можливості під’їзду пожежних машин і доступу особового складу пожежно-рятувальних підрозділів з автодрабин і автопідйомників у будь-яке приміщення. Будівлю нової дільниці передбачено відділити від існуючої будівлі лабораторії протипожежною стіною 1-го типу.

З кожного поверху будівлі передбачено влаштування двох розосереджених евакуаційних виходів через проєктовану сходову клітку типу СК1 і по зовнішніх металевих сходах типу С3. Всі внутрішні металеві сходи запроєктовані з класом вогнестійкості R60. З приміщення Коридорів видалення диму передбачається витяжною системою з механічним спонуканням ( система механічного димовидалення).

Повітропроводи прийнято з негорючих матеріалів; все вентиляційне обладнання передбачено заземлити; вентиляційні системи обладнано ручним, дистанційним, автоматичним управлінням і відключатимуться при пожежі. Будівельні конструкції та протипожежні перешкоди запроєктовано з визначеними класами вогнестійкості як для будівель ІI-го ступеня вогнестійкості.

В складі проєкту розроблено  системи протипожежного захисту: зовнішня блискавкозахисна система;    автоматична система пожежної сигналізації, оповіщення про пожежу та управління евакуюванням людей; вогнезахист металевих конструкцій (внутрішні металеві сходи).

В  будівлі крім робочого освітлення передбачено влаштування аварійного та евакуаційного освітлення на сходових клітках, коридорах, електрощитовій. Передбачено забезпечення електропостачанням по I категорії надійності усіх електроприймачів систем протипожежного захисту.

В складі проєктної документації виконано розрахунок часу евакуації людей з об’єкту та  розроблено розділ «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту (цивільної оборони)».

Охорона праці. Забезпечення надійності та безпеки. Організація будівництва.

При виконанні заявлених робіт запроєктованого об’єкту вимоги до охорони праці забезпечуються шляхом проведення організаційних, технічних та інших заходів, спрямованих на попередження аварій, нещасних випадків, забезпечення безпеки людей, зниження можливих майнових втрат, виконанням усіх проєктних рішень та дотриманням вимог Закону України “Про охорону праці”. Розділи проєкту розроблені на підставі діючих нормативних актів з питань охорони праці та передбачають заходи з дотримання діючих норм. Організація будівельного майданчика та робочих місць забезпечуватиме безпеку праці на всіх етапах виконання робіт.

Проєктом передбачено методи виконання основних робіт, послідовність будівництва, визначена потреба в будівельних машинах і механізмах та матеріальних ресурсах. Тривалість будівництва – 12,0 місяців.

Проєкт розроблено з дотриманням вимог до санітарного та епідеміологічного благополуччя населення, екології.

Під час розгляду проєкту виявлено помилки та надано зауваження, інформація про що доведена до замовника та проєктувальника. До проєктної документації внесено відповідні зміни та доповнення.

Проєкт “Реконструкція з добудовою головного виробничого корпусу для збільшення потужностей виробництва дріжджового концентрату на вул. Личаківській, 232 у м. Львові”  виконано відповідно до вихідних даних на проєктування з дотриманням вимог щодо міцності, надійності та довговічності об’єкта будівництва, його експлуатаційної безпеки, у тому числі вимог з питань створення умов для безперешкодного доступу осіб з інвалідністю та інших маломобільних груп населення, та інженерного забезпечення; санітарного й епідеміологічного благополуччя населення; охорони праці; екології; пожежної безпеки; техногенної безпеки; інженерно-технічних заходів цивільного захисту; енергозбереження.

Виконавець звіту

Тетяна Марчук