Замовник будівництва - ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "АГРОВЕТ АТЛАНТИК ГРУП"

Генеральний проектувальник - ФОП Ставицький Д.Д.

юридична адреса: м.Хмельницький,  провул.Іподромний,18, кв.56.

(ГІП – Ставицький Д.Д.  кваліфікаційний сертифікат АР №018402 від 23.12.2021р). 

Адреса об’єкту будівництва: вул. Промислова, 3, 3а, 3б, 3в в с.Половинчик Монастирищенського району Черкаської області.

Проектна документація виконана на основi:

-      завдання на проектування (коригування);

-      витягів з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно №103278668 від 10.11.2017, №103278843 від 10.11.2017, № 85045317 від 13.04.2017, №85040444 від 13.04.2017, №78098820 від 13.01.2017;

-      звіту про виконання інженерно-геодезичних робіт по виготовленню топоплану від  2017 року, виготовленого ПП Іванча О.Д.;

-      звіту про про інженерно-геологічні вишукування від  2015р. №20-15-ІП, виготовленого ТОВ «ПБК-АГРОПРОЕКТ»;

-      містобудівних  умов  та обмежень № 9 від 04.09.2019, затверджених наказом сектором регіонального розвитку, містобудування та архітектури Монастирищенської районної державної адміністрації;

-      технічних умов комплекси теплогенеруючі мобільні, блочні типу КТМБ від 15.12.2014 № ТУ У 28.1-30406461-002:2011, розроблені ПНТП «Сепротех»;

-      технічних умов нестандартного приєднання до електричних мереж електроустановок, виданих ПАТ «Черкасиобленерго» № 175/2015 від 21.09.2015р..

Проектнi рiшення прийнятi вiдповiдно до чинноrо законодавства України в галузi мiстобудування та державних будiвельних норм.

Будівництво комплексу будівель та споруд по виробництву кормів та преміксів з почергорвою здачею по вул. Промислова, 3, 3а, 3б, 3в в с.Половинчик Монастирищенського району Черкаської області передбачено наступними чергами:

І черга будівництва:

І пусковий комплекс

-  цех по виробництву кормів та преміксів №2;

- склад підлогового зберігання;

ІІ пусковий комплекс

-            цех по виробництву кормів та преміксів №2

-            склад готової продукції. Відділення фасування;

-            насосна станція протипожежного водопроводу;

-            пожежні резервуари;

-            трансформаторна підстанція 10/0,4;

-            трансформаторна підстанція 35/10;

ІІ черга будівництва:

-            силоси для зберігання сировини 6 шт.;

- норійна вежа з вагами;

- склад борошнистої сировини;

- приймальний пристрій з автотранспорту;

- бункера відходів;

- автоваги грузопідйомністю 80 тонн;

- траспортерний міст;

- модульна котельна  КТМБ-2;

- компресорна;

ІІІ черга будівництва:

-            допоміжні приміщення;

-            бункера відвантаження готової продукції;

-            склад готової продукції;

-            очисні споруди побутових стоків;

-            очисні споруди дощових стоків;

-            водойма-випаровувач;

-            блок рідких компонентів;

Генеральний план

Ділянка робіт розташована в західній частині адміністративних меж села Половинчик, Монастирищенського району, Черкаської області на території ділянок по вул. Промислова 3, 3а, 3б, 3в с. Половинчик з кадастровими номерами - 7123485200:02:001:0305, 7123485200:02:001:0397, 7123485200:02:001:0306,  7123485200:02:001:0287, 7123485200:02:001:0288.

На території ділянки знаходяться існуючі будівлі, інженерні мережі, існуючі роїзди, огорожа. Більшість поверхні майданчику вкрита трав’яною рослинністю.

Відповідно до витягів з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно №103278668 від 10.11.2017, №103278843 від 10.11.2017, № 85045317 від 13.04.2017, №85040444 від 13.04.2017, №78098820 від 13.01.2017, цільове призначення земельних ділянок – для розміщення та експлуатації основних, підсобних і допоміжних будівель та споруд підприємств переробної, машинобудівної та іншої промисловості.

Умовна площа ділянки проектування складається з трьох участків загальною площею-12165,3 кв.м.

Проектом передбачене вертикальне планування ділянок, виконане в проектних горизонталях, розроблене з урахуванням існуючих відміток будівель (споруд) та відміток існуючої автодороги.

Поверхневий водовідвід дощових стоків від будівель та споруд забезпечується планувальними позначками з ухилом до дощоприймальних колодязів подальшим скиданням в очисні споруди дощових стоків.

Проектом передбачений благоустрій ділянки у вигляді твердого покриття під’їздів, площадок та пішохідних доріжок. Конструкція дорожнього покриття прийнята 4-х типів, а саме: армованим бетоном – тип 1, асфальтобетоном – тип 2; покриття між силосами –тип 3 та покриття пішохідних доріжок – тип 4.

Об'ємно-планувальні і конструктивні рішення

Цех по виробництву кормів та преміксів N2

Будівля цеха по виробництву кормів та преміксів №2 в осях А-В і 1-5 станом на сьогоднішній день побудована і згідно «Технічного звіту з обстеженням технічного стану будівлі (цех по виробництву кормів і преміксів №2) в осях А-В і 1-5 першого пускового комплексу знаходиться в задовільному стані.

Цех по виробництву кормів та преміксів N2 - 8-ми поверхова каркасна будівля розмірами в плані 24,0х12,0м і висотою – 28,3м. Корпус зблоковано з складом підлогового зберігання сировини та об’єктом  другого пускового комплексу складом готової продукції, відділенням з фасування.

  Будівля каркасна, з кроком  колон  6,0х6,0(12.0)м; з металевими балками,  залізобетонним монолітним перекриттям по незнімній опалубці.

Огороджуючі  зовнішні  конструкції - стінові  тришарові  панелі   “Ruukki”(Польша) с наповнювачем з жорсткого поліізоціанурата.     

Покрівля -  односкатна з зовнішнім водостоком по металевому профлисту та металевим  прогонам.

Сполучення  між  поверхами  передбачено  внутрішніми  сходами типу НС3 з прорізами  для  віконних блоків  в зовнішніх стінах та виходом на покрівлю.  Ззовні передбачені  металеві   евакуаційні  сходи – другий евакуаційний вихід.

Вікна  будівлі в приміщеннях передбачені металопластикові.

Підлоги: в  виробничих  приміщеннях  –– цементно-бетонне  покриття  класу  В25  товщ. 30мм з іскронедаючим заповненням ущільнюючими  розчинами  та  шліфуванням.  Підлога 1-го поверху з армованого бетону.

Склад підлогового зберігання

Будівля одноповерхова  розмірами в плані 24,0х12,115м і висотою (до низу плит покриття - 5,71м). Стіни і покриття із комплексних збірних залізобетонних плит Светловодського заводу швидкобудуємих будівель. Облицювання стін – із сталевого профнастила жовтого кольору.

Ворота складу - металеві, вікна металопластикові. Підлога - з армованого бетону.    Передбачити  бетонні   ганки  біля  входів.

Склад готової продукції. Відділення фасування з розмірами в плані  15/14мх24м

Склад готової продукції і відділення фасування складається з 3 частин. 1 частина - каркасна 6-типоверхова будівля(етажерка) з розмірами в плані  -  24,0х 12.0(4,3)м. Висота поверхів – 4,5; 3,0м. Каркас монолітний залізобетонний.

 2 частина - фасувальне відділення – одноповерхова будівля з розмірами в плані  11,0х14,25м. Запроектовано з конструкцій Светловодського завода швидкобудуємих будівель.

 3 частина – двоповерхова будівля з розмірами в плані  6,0х24,0м. Висота поверхів – 4,5; 2,7м. Передбачено виконати із цегляних стін з збірними залізобетонними плітами перекриття.

Огороджуючі  зовнішні  конструкції - стінові  тришарові  панелі   “Ruukki”(Польша) с наповнювачем з жорсткого поліізоціанурата SP2B100X-PIR, δ = 100мм, Ral 1018/Ral 9010.     

Зовнішнє  опорядження  ––   стінові  панелі  «Ruukki»  не  потребують  опорядження. Цоколь  поштукатурити і пофарбувати у сірий колір . 

По  периметру  будівлі  виконати  асфальтове  вимощення  товщ. 30мм  шириною 1000мм    по   бетону  В7,5  товщ. 150мм   по   ущільненому  щебенем  ґрунту   з  ухилом   від  будівлі.

Передбачити  бетонні   ганки  біля  входів.

Будівля каркасна  рамно-в'язова.  Покрівля і стінове огородження(частково)  виконано з металевого профільованого листа по прогонам.

Модульна котельна  КТМБ-2

Модульна котельна, згідно зпаспорта заводу-постачальника є комплект обладнання, який поставляється заводом-постачальником і їхніми спеціалістами монтується.

Комплект обладнання включає в свій склад: комплектну модульну поставку з несучого каркасу і трьохслойних пекелей товщиною 100мм; бункер для прийому, зберігання топлива та подачі його в котельню для спалення;     - систему вентиляторів і димоходів, які подають продукти згорання в димову трубу.

 Діаметр димової труби – 0,600мм; висота димової труби – 28 метрів.

Компресорна

Приміщення компресорної прибудовано до  існуючої будівлі виробничого цеху №1. Будівля компресорної в плані  6мх3м, висота приміщення 2,6м. В конструктивному відношенні - це споруда стіни якої запроектовані з металевих пришарованих панелей «Теплобуд» з мінерало-ватним наповнювачем 100 мм змонтованих  по металевим колонам і прого-нам. Фундаменти – монолітні бетонні.

Насосна станція протипожежного водопроводу (поз. по генплану 30)

Будівля насосної запроектована в плані , складається з підземної і надземної  частин. Розміри в осях 4,0м х 5,0м. Висоти надземної частини – 2,5м, а підземної – 1,5м.

В конструктивному відношенні зовнішні стіни запроектовані з металевих тришарових панелей з мінераловатним наповнювачем товщиною 100мм по металевих прогонах. Покриття з металевих тришарових  панелей  «Термо-буд» по металевих фермах.

Фундаменти запроектовано стрічкові монолітні залізобетонні і стовпчасті.

Транспортерний міст (поз. по генплану 18.2)

Споруда транспортерного міста з’єднує  норійну вежу на відм.  +19.200 та цех по виробництву кормів та преміксів на відм. +15.450.  Міст запроектовано довжиною - 27,75м та шириною - 2,0м.

 Споруда двохпролетна -10,47; 17,28м. Висота – 19,2м. На нерухомій опорі на відм.+15.450 консольно запроектовано транспортерний міст по якому сировина потрапляє до цеху по виробництву кормів та преміксів N2.

Конструкції надземної частини – металеві. Конструкції мосту – із просічно-витяжної сталі по металевим прогонам розраховані на дію постійних, короткочасних та тимчасових тривалих навантажень.

 Для забезпечення евакуації при пожежі, передбачено влаштування зовнішніх металевих сходів. Сходи типу НС1. Всі площадки, сходи мають огородження.

Силоси для зберігання зерна (поз. по генплану 19)

Споруда запроектована з 6 силосів комплектної поставки завода «Лубнимаш». Діаметр силосів – 7,3м; висота – 21,15м. Над силосами на відм.22,100 розташовані 2 транспортерні моста.

Конструкції моста – із просічно-витяжної сталі по металевим прогонам розраховані на дію постійних, короткочасних та тимчасових тривалих навантажень. Металеві конструкції мостів є також поставкою завода-виробника силосів.

 Для технологічних потреб запроектовані 2 допоміжних бункери. Надземна частина бункерів – металокаркасна, прямокутної форми в плані з розмірами 2,5х2,5м. Висота бункерів – 10,1м.

Фундаменти силосів та технологічних бункерів передбачені із монолітного залізобетона. Підлога на відм. 0.000 запроектована із армованого бетону.

Норійна вежа з вагами

Споруда запроектована прямокутної форми в плані, складається із підземної та надземної частин. Розміри в осях 6,0х13,0м. Висота споруди - 28,8 м. Підземна частина споруди – відм. -2.500; -5.000; -7.000.

Споруда з’єднана із приймальним пристроєм з автотранспорту через транспортну галерею на відм. -5.000; із бункерами відходів через транспортерний міст на відм. +10.200; із складом борошнистої сировини через відм. +15.600; із цехом по виробництву кормів та преміксів N2 через транспортерний міст на відм. +19.200; із сілосами для зберігання зерна через транспортерний міст на відм. +21.600.

Надземна частина вежі – металокаркасна. Сходи та площадки із просічно-витяжної сталі. Стіні приміщень електрощитової та операторської передбачені з металлокаркасу, металевого профнастилу, гіпсокартону та мінераловатного утеплювача «ROCKWOOL». Фундаменти та підземні приміщення споруди – із монолітного залізобетона. 

Підлога на відм. 0.000 запроектована із армованого бетону.

Для забезпечення евакуації при пожежі, передбачено влаштування зовнішніх металевих сходів. Сходи типу НС1. Всі площадки, сходи мають огородження.

В приміщеннях електрощитової, та операторської передбачені протипожежні двері 2 – го типу ПД-30 НПО „Практика”, сертифікати відповідності видані ДЦСВПП МЧС України.

Склад борошнистої сировини

Споруда запроектована прямокутної форми в плані з розмірами в осях 9,0х13,0м. Висота складу – 18,0м.

Склад борошнистої сировини складається з підсилосного поверху, силосної частини (12 металевих силоса 3х3м)  та надсилосного поверху. Будівля каркасна  рамно-в'язова.  Покрівля і стінове огородження(частково) виконано з профільованого листа по металевим прогонам. На відм. +15.600 споруда через транспортерний міст  з’єднана із норійной вежей.

Надземна частина склада борошнистої сировини – металокаркасна. Огороджувальна конструкція бункерів - із гарячекатаного листа. Сходи та площадки із просічно – витяжної сталі.

Фундаменти - із монолітного залізобетона.

Для забезпечення евакуації з відм. +15.600 при пожежі, передбачено влаштування зовнішніх металевих сходів норійной вежі. Сходи типу НС1. Всі площадки, сходи мають огородження. Підлога на відм. 0.000 запроектована із армованого бетону.

Бункера відходів

Споруда запроектована прямокутної форми в плані з розмірами в осях 8,2 х 4,5м. Висота споруди – 10,15м. На відм.+4.600  передбачена площадка, для обслуговування засувок.

Споруда з’єднана із норійной башней через транспортерний міст на відм. +10.200.

Надземна частина бункерів – металокаркасна. Огороджувальна конструкція бункерів - із гарячекатаного листа(ДСТУ 4747:2007). Сходи та площадки із просічно – витяжної сталі. Фундаменти - із монолітного залізобетона.

Для забезпечення евакуації при пожежі, передбачено влаштування зовнішніх металевих сходів. Сходи типу НС1. Всі площадки, сходи мають огородження.

Приймальний пристрій з автотранспорту  

Споруда запроектована прямокутної форми в плані, складається з підземної та надземної частин. Розміри в осях 6,0х20,9м. Висота споруди (до низу балок покриття) – 10,4м. Підземна частина споруди – відм.-5.000. Споруда з’єднана з норійною вежою з вагами через транспортерну галерею на відм. --5.000. Підземна частина споруди (приямок,фундаменти,балки) – із монолітного залізобетона. Приймальний бункер – із металевих конструкцій.

Приміщення розвантаження категорії В. Для забезпечення евакуації при пожежі тимчасово працюючого персоналу передбачено по 2 евакуаційних виходів з кожного поверху.

 Конструкції надземної частини – металеві. Жорсткість каркасу забезпечується сполученням рамної системи в поперечному напрямку і зв’язувальній в поздовжньому напрямку. Конструкції каркасу розраховані на дію постійних, короткочасних та тимчасових тривалих навантажень.

Покрівля та стіни – з сталевого профнастілу по металевим прогонам.

Підлога на відм. +0.150 запроектована із бетону.

Склад готової продукції

Запроектована будівля прямокутної форми в лпані з розмірами в вісях 24,0м х24,8м з висотою до низу перекриття 6,5м. Місткісттю 480 тонн.  В конструктивному вирішенні склад представляє собою будівлю каркасного типу (металеві колони, металеві ферми, в якості огороджуючих конструкцій сендвіч панелі. Покрівля сендвіч панелі. Фундаменти з монолітного залізобетону. Підлога на відм. 0.000 запроектована із армованого бетону.

Бункера готової продукції

Запроектована споруда прямокутної форми в плані з розмірами в вісях 4,10х8,20м і висотою 7,5м. Фундаменти із монолітного залізобетону. Бункера - металеві, на металевих колонах знаходяться на висоті 4,50м від рівня землі. Для обслуговування засувок передбачаються металеві сходи з площадкою виконані з просічно-витяжної сталі. Металоконстркції захищаються від корозії двома шарами емалі ПФ-115 по грунту ГФ-021.

Охорона навколишнього середовища

Експлуатації обладнання для виробництва кормів та преміксів передбачає 17 джерел викидів забруднюючих речовин. Основна забруднююча речовина, що викидається - пил зерновий. Викиди інших забруднюючих речовин є незначні, надходять в атмосферне повітря від роботи двигунів внутрішнього згорання автотранспорту. Нормування даних викидів не проводиться.

Джерелом забруднення атмосферного повітря слугує димова труба твердопаливного котла ДЕ-4/13 тепловою потужністю 1,75 МВт, висотою h=28 та діаметром d=0,6 м. В якості палива при експлуатації котла використовуються пелети з деревини. Як показали розрахунки розсіювання, концентрація основних забруднюючих речовин на межі санітарно-захисної зони підприємства становить: для діоксиду азоту 0,19 долей ГДК, для оксиду вуглецю 0,15 долей ГДК, для речовин твердих суспендованих 0,19 долей ГДК. Перевищення нормативів викидів забруднюючих речовин не відбувається.

Джерелом водопостачання слугує існуюча артезіанська свердловина з водонапірною вежею. Господарсько-побутові стоки підлягають локальній очистці на станціях біологічної очистки Rainpark СБО-2,25, та СБО75.0, продуктивністю відповідно 2,25 м³/добу та 7,0 м³/добу, виробництва  "Standartpark". Очищені води накопичуються у ємкостях-накопичувачах очищених господарсько-побутових стоків WasserTank-EN об'ємом 9 та 18 м³, та транспортується на подальшу очистку один раз на 3 дні за межі території підприємства на найближчі комунальні очисні споруди згідно договору.

В процесі експлуатації котельні та спалюванні органічного твердого палива утворюється зола (шлак паливний) в кількості 13,798 т/рік. Зола може використовуватись в якості мінерального добрива на полях.

Враховуючи ступінь впливу на кожний компонент навколишнього середовища, заходи по запобіганню та зменшенню шкідливого впливу та залишковий вплив після впровадження заходів, можна відмітити про екологічну прийнятність проектних рішень.    

Охорона праці

Безпечні умови робітників, що працюють на підприємстві забезпечуються прийнятими в проекті об'ємно - планувальними і конструктивними вирішеннями будівель, організацією технологічного процесу, системами опалювання і вентиляції.

Для забезпечення нормальних умов праці обслуговуючому персоналу необхідно забезпечити виконання при експлуатації обладнання наступних заходів:

- виконання проектного технологічного режиму роботи виробництва зі встановленими параметрами;

- організація систематичного контролю за справністю устаткування, машин і механізмів.

Організація робочих місць передбачає:

- оснащення робочих місць відповідним основним і допоміжним обладнанням і устаткуванням;

- створення умов праці, безпечних для здоров'я обслуговуючого персоналу.

При встановленні обладнання дотримані наступні вимоги:

- проходи між обладнанням, а також обладнанням і стінами приміщень для огляду і періодичної перевірки і регулювання обладнання і приладів шириною не менше 0,8м;

- ширина майданчиків постійного обслуговування машин, устаткування і сходів, які ведуть до них, повинна складати не менше 0,8м, а висота огорож майданчиків і поручнів сходів повинна бути не менше 1м;

- по краях майданчики повинні мати суцільну обшивку заввишки не менше 0,15м.

Контроль за технологічним процесом підрозділяється на виробничий і лабораторний. Виробничий контроль здійснюється персоналом, що веде технологічний процес: не рідше 1 разу в 5 днів перевіряється стан аспіраційних систем. Для здійснення технологічного, хімічного й бактеріологічного контролю виробництва, на підприємстві існує лабораторія зі штатом відповідних фахівців.

Для працюючих є санітарно-побутові приміщення відповідно до вимог СНіП 2.09.04-87, розташовані в адміністративно - побутовому корпусі підприємства,  де передбачені аптечки з набором медикаментів і засобів для надання першої допомоги при механічних травмах, опіках, отруєннях і т.д. Медичне обслуговування працюючих передбачається за місцем проживання.

Прибирання виробничих приміщень проводиться кожну зміну. Для прибирання повинні використатися години по закінченню зміни. Режим роботи цеху прийнятий двозмінний з 12-ти годинною робочою зміною при 330 робочих днях на рік.

Забезпечення надійності та безпеки експлуатації об’єкта

Конструкції запроектовані таким чином, щоб навантаження на споруду під час зведення та експлуатації не приводила до руйнування і деформації її в цілому чи її окремих її частин, більших за ті, що допускаються будівельними нормами.

Конструкції запроектовані з відповідною межею вогнестійкості, яка гарантує при пожежі не руйнівність основної частини об’єкту.

З метою забезпечення комплексної безпеки будівництва запроектовано:

- заходи із забезпечення безпеки осіб, що перебуваються на об’єктах прилеглої забудови та знаходяться поблизу будівельного майданчика;

- заходи із запобігання негативному впливу будівництва на навколишнє середовище, зокрема, на гідрогеологічний режим прилеглої території;

-заходи щодо пожежної безпеки прилеглої забудови і будованого об’єкта;

-заходи із забезпечення дорожнього руху на прилеглих до будови ділянках вулично-дорожньої мережі;

- заходи із забезпечення безпеки праці, із недопущенням нещасних випадків і професійних захворювань;

Енергозбереження

У проекті прийнято такі основні рішення щодо енергозбереження та енергоефективності:

-   застосовано енергозберігаючі та екологічно безпечні обладнання, матеріали,  сертифіковані в Україні;

-   зовнішні огороджувальні конструкції мають теплотехнічні показники вище нормованих;

-   стінові огородження виконані з сендвіч-панелей з наповнювачем з пенополіуретана компанії Ruukki;

-   улаштування металопластикових вікон;

-   проектом передбачено встановлення водомірних вузлів;

-   технологічне і побутове обладнання всіх приміщень вибрано з мінімальним енергоспоживанням;

-   опалювальні прилади обладнано термостатичними клапанами з термостатичними головками;

-   в неробочий час проектом передбачено зменшення теплової потужності системи опалення з виходом на робочий режим перед початком робочого дня;

-   у витяжних системах передбачено зворотні клапани;

-   у витяжних системах передбачено зворотні клапани;

-   технологічне обладнання, що прийняте до установки оснащене сучасними електроприводами з високим КПД та коефіцієнтом потужності -0.82...0,88.

-   системою комплексної автоматизації передбачені пристрої плавного запуску та установка високоефективної пуско-захисної апаратури;

-   передбачене застосування сучасних мікропроцесорних пристроїв контролю та управління технологічними процесами для оптимізації вибору транспортування сировини та готової продукції;

-     для освітлення виробничих майданчиків використовуються світильники з світлодіодними джерелами світла, а для адміністративно-побутових приміщень - енергозберігаючі лампи, які мають високі світлотехнічні показники;

-  передбачено оснащення всіх користувачів вузлами комерційного обліку енергоносіїв з мінімальною похибкою вимірювань.

Протипожежні заходи

Ступінь вогнестійкості будівель та споруд – ІІ. Вогнестійкість будівельних конструкцій та максимальні межі поширення вогню приймаються не нижче ІІ класу. За вибухопожежною та пожежною небезпекою будівля виробничого цеху відноситься до категорії  «Б»; склади підлогового зберігання сировини та готової продукції, норійно-очисна вежа – до категорії  «В».

Об’єкт будівництва забезпечується під’їзними шляхами для аварійно-рятувальних підрозділів.

Зовнішнє протипожежне водопостачання передбачається пожежними машинами із забором води від існуючих пожежних гідрантів розташованих на кільцевій водопровідній мережі.

Запроектована система автоматичної пожежної сигналізації та система керування евакуюванням людей при пожежі, система передавання оповіщень про НС.

Передбачається обладнання будівлі внутрішнім протипожежним водопостачанням.

Блискавкоприймач сітчастої конструкції, системи блискавкозахисту встановлюється на стінах будівлі.

В проекті розроблено розділ інженерно-технічних заходів цивільного захисту. Передбачається влаштування розташованої в підвальному поверсі захисної споруди цивільного захисту з захисними властивостями ПРУ типу П-6 в з коефіцієнтом захисту Кз = 100 та з захисними властивостями від надмірного тиску повітряної ударної хвилі 100 кПа, на 60 осіб.

Коригування не передбачає зміну проєктних рішень по пожежній безпеці та цивільному захисту затверджених позитивним експертним висновком. на підставі якого отримано дозвіл на будівництво.

Електротехнічні рішеня.

Основними споживачами електроенергії споруд є технологічне обладнання, освітлювальні прилади, електроприводи сантехнічних пристроїв.

Струмоприймачі підключаються до напруги -380/220В з глухозаземленою нейтралью.

Для приймання та розподілу електроенергії в щитовій встановлюються магістральні розподільчі щити 13-МЩС1, 13-МЩС2, 13-МСС та шафа АВР. Автоматичний ввід резерву (АВР) виконано на вводах 13-МЩС1.

Система автоматичного управління технологічними процесами цеху по виробництву кормів та преміксів передбачає два режими роботи:

-           Режим місцевого (ручного) керування технологічними механізмами здійснюється за допомогою кнопочних постів «Пуск – Стоп», розташованих безпосередньо біля технологічних механізмів, при встановлені вимикача вибору режиму в положення місцевого керування.

-           Режим автоматичного керування передбачає управляння з АРМ оператора, що влаштовано в операторській цеху на відм. +9,000 та виконано на основі ПК з SCADA – системою моніторингу.

Система автоматичного управління технологічними процесами зовнішньої ділянки  (силоса зберігання сировини, норійно-очисна вежа з вагами, склад борошнистої сировини, бункер відходів, приймальний пристрій з автотранспорту) передбачає два режими роботи:

-           Режим місцевого (ручного) керування технологічними механізмами здійснюється за допомогою кнопочних постів «Пуск – Стоп», розташованих безпосередньо біля технологічних механізмів, при встановлені вимикача вибору режиму в положення місцевого керування.

-           Режим автоматичного керування передбачає управляння з АРМ оператора, що влаштовано в операторській норійно-очисної вежі з вагами поз. 20 по г.п. на відм. +3,600, з операторської цеху по виробництву кормів та преміксів №2, та виконано на основі ПК з SCADA – системою моніторингу.

Електроосвітлення

Проектом передбачається влаштування електроосвітлення: робочого; ремонтнеого; аварійного.

Прийнята система загального рівномірного освітлення. Електричне освітлення в опалювальних приміщеннях виконати світильниками з люмінесцентними лампами, в приміщеннях, які не опалюються – світильниками з лампами розжарювання.

Аварійне(евакуаційне) освітлення здійснити шляхом встановлення освітлювальних приладів з акумуляторами, які живити від окремого автоматичного вимикача щита робочого освітлення. В разі припинення подачі електроенергії світильник використовуючи енергію власних джерел підтримує освітлення на протязі 2-3 годин. Для евакуаційного освітлення використати тіж самі освітлювальні прилади з нанесенням на них напису “Вихід”.

Освітлювальна мережа виконана кабелями ВВГ нгз та ВВГнг-FRLS/E30 (для аварійного освітлення) прокладеними відкрито по будівельним конструкціям. Перетин кабелів та проводів перевірені по падінню напруги та забезпечують відхилення напруги у світильників в межах +5 ... –2,5%.

В якості захисних заходів від ураження електричним струмом передбачено захисне занулення корпусів світильників, групових освітлювальних щитів, кабельних конструкцій.

Водопостачання та каналізація

Проектом передбачене будівництво систем:

-   господарсько - питного  водопроводу;

-   гарячого водопостачання;

-   протипожежного водопроводу;

-   господарсько – побутової каналізації.

Господарсько - питне водопостачання

Внутрішня система проектується для забезпечення побутових та виробничих потреб. Джерелом водопостачання є свердловина, що знаходиться на території підприємства. Мережа господарсько – питного водопостачання підключається до зовнішньої мережі поліетиленовим трубопроводом ПЕ80, Ø32, що прокладається в футлярі. Система проектується з поліпропіленових труб Ø32-15мм.

Гаряче водопостачання

Забезпечує побутові потреби. Мережа тупікова, проектується з РР труб Ø20х2,8. Проектом передбачається приготування гарячої води в електричному бойлері Eiektrolux EWH 30 Royl, об’ємом 30 л (1 шт.), який встановлено безпосередньо в сан. вузлі.

Господарсько - побутова каналізація

Внутрішні мережі прийняті з поліпропіленових каналізаційних труб Ø50-110мм. Система вентилюється через стояк виведений на покрівлю. Відведення господарсько-побутової каналізації передбачається самопливом в зовнішню мережу.           

Мережі протипожежного водопроводу

Джерелом протипожежного водопостачання являються протипожежні резервуари та насосна станція, які в повному обсязі забезпечують необхідний напір ти витрату. Витрата води на внутрішнє пожежогасіння становить 10 л/с.

Для забезпечення внутрішнього пожежогасіння в неопалювальних приміщеннях проектується «сухотрубна» мережа, на якій встановлені клинові засувки з електроприводом.

Проектом передбачено пожежні кран-комплекти Ø65, (dспр=19мм; 1=20мм) біля яких встановлено кнопки включення пожежних насосів в НС ПГ (30 по ГП) та відкриття засувок з електроприводом на «сухотрубних» системах.

Для забезпечення внутрішнього пожежогасіння робочої будівлі елеватора та силосів сухого зерна з витратою 1х5л/с прийнята сухотрубна  мережа із сталевих електрозварних труб Ø89х3,5 відповідно до ГОСТ 10704-91 із з’єднувальними головками ГМ-66 на покрівлі та на рівні планування першого поверху, виведених назовні.

Сухотруб приєднано до внутрішньомайданчикової мережі протипожежного водопроводу одним вводом, на якому встановлено засувку DN80 з електроприводом. Засувка відкривається від кнопок, встановлених у пожежних кранів. Разом з відкриттям засувки, вмикаються пожежні насоси.

Опалення, вентиляція, кондиціонування

Цех по виробництву кормів та преміксів №2

Джерелом теплопостачання є котельня підприємства. Теплоносій – вода з параметрами 90-70⁰С.

У виробничих приміщеннях  корпусу для підтримки заданих температур передбачається повітряне опалення сумісно з вентиляцією, розраховане з урахуванням теплонадходжень від технологічного обладнання.

В приміщеннях  підготовки рідких компонентів, венткамерах та компресорної проектом передбачається електроопалення – прилади Термія фірми ВАТ«Маяк» та Frico (кат. «В»).

У відповідності з технологічним завданням вентиляція запроектована припливно-витяжна з механічним та природним спонуканням.

Повітрообміни розраховані на асиміляцію тепловиділень та компенсацію місцевих відсмоктувачів від технологічного обладнання.

У приміщення щитової та операторської для запобігання попадання шкідливостей  з виробничих приміщень та в тамбур-шлюзах та машинном відділенні ліфта передбачається створення підпора повітря.

Допоміжні приміщення

В допоміжніх приміщеннях  проектом передбачена двотрубна горизонтальна система опалення зі штучним спонуканням. Подавальний та зворотній трубопроводи прокладаються над підлогою приміщень.                                    

Видалення  повітря  із  системи опалення  виконується  через   повітровідвідники,  вмонтовані у кожний прилад та крани Маєвського, в системі теплопостачання - автоматичними повітровідвідниками.                                                       

У відповідності з технологічним завданням вентиляція запроектована припливно-витяжна з механічним та природним спонуканням. У проекті до установки прийняте опалювально-вентиляційне обладнання фірми Вентс.

Вентагрегати припливних систем встановлені  за підвісною стелею. Вентагрегати витяжних  систем – в приміщеннях, які обслуговуються  та  ззовні.

Повітрообміни  прийняті  з  розрахунку  асиміляції  шкідливостей. Температури  в  робочих  зонах  прийняті відповідно  до  санітарних норм  та  вимог  технологічного  процесу. 

Щитова, операторська

В приміщенні операторської  проектом передбачена система електро-опалення. В якості опалювальних приладів, встановлюються електроконвектори ЕВНА  ВАТ "Маяк".

У відповідності з технологічним завданням вентиляція запроектована припливно-витяжна з механічним та природним спонуканням.

В приміщенні операторської проектом передбачена система кондиціонування повітря. В якості кондиціонера, передбачено спліт-систему фірми "Neoclima".

За результатами розгляду проектної документації і зняття зауважень, які були доведені письмово до замовника та усунуті в процесі проведення експертизи, встановлено, що проект «Нове будівництво комплексу будівель та споруд по виробництву кормів та преміксів в три черги з почерговою здачею по вул. Промислова, 3, 3а, 3б, 3в в с.Половинчик Монастирищенського району Черкаської області» - розроблений  відповідно до завдання на проектування та  вихідних даних  відповідає вимогам до міцності, надійності та довговічності об’єкту будівництва, його експлуатаційної безпеки та інженерного забезпечення, у тому числі щодо доступності осіб з обмеженими фізичними можливостями та інших маломобільних груп населення, вимогам  санітарного і епідеміологічного благополуччя населення; охорони праці; екології; пожежної безпеки; техногенної безпеки; енергозбереження.