Замовник будівництва:

ТОВ "ЮЗЕФО-МИКОЛАЇВСЬКА БІОГАЗОВА КОМПАНІЯ": 22162, Вінницька обл., Хмільницький р-н, с. Михайлин.

ТОВ "ЮМ ЛІКВІД ГАЗ": 22162, Вінницька обл., Хмільницький р-н, с. Михайлин.

Генеральний проектувальник – ТОВ "НАУКОВО-ВИРОБНИЧЕ ОБ'ЄДНАННЯ ТЕПЛОЕНЕРГОРЕСУРС": 21000, м. Вінниця, вул. Хмельницьке шосе, буд. 82

Головний інженер проекту – Золотарьов Сергій Іванович, кваліфікаційний сертифікат: серія АР №004143 дата видачі 12.10.2012р., Свідоцтво №00168 видане ВГО «Гільдія інженерів проектувальників у будівництві» 12.10.2017р., кваліфікаційний сертифікат: серія АР №018772 дата видачі 25.01.2022р., категорія – провідний інженер-проектувальник.

Перелік вихідних даних на проектування:

-                Завдання на проектування 24.11.2023р.

-        Містобудівні умови та обмеження для проектування об'єкта будівництва від 23.11.2023

-                 Довідки щодо отримання ТУ ТОВ «НВО «Теплоенергоресурс»

-                 Договір споживача про надання послуг з розподілу (передачі) електричної енергії № КО-014200 від 02.09.2019р

-                 Інженерно-геологічні вишукування, ТОВ «Подільський будівельний інженіринг», 2023

-                 Ідентифікація об'єкта підвищеної безпеки

-                 Паспорт модульна котельня

-                 Висновок оцінки впливу на довкілля від 17.04.2024

-                Сертифікат серія ІУ№162201772050, виданий ДАБІУ 25.06.2020р.

-         Витяги з Державного земельного кадастру про земельні ділянки, договора оренди землі

-       Лист про надання відгук ІДУ НД ЦЗ за № 94-2420/9417 від 21.11.2023р., Відгук на оцінку проектної протипожежної відстані, Розрахунок протипожежних відстаней.

-       Довідка за вих.№398 від 01.12.2023 р. про потужність  та спроможність  прийняття стоків з урахуванням витрат запроектованого цеху зрідження.

-        Дозвіл на спеціальне водокористування ДАВРУ від 16.07.2020 за №168/ВН/49д-20

Інформація щодо класу наслідків (відповідальності) об’єкта:

Об'єкт підвищеної небезпеки, ідентифікований згідно ЗУ «Про об’єкти підвищеної небезпеки» та керуюючить п. 4.15 ДСТУ 8855:2019 Будівлі та споруди. Визначення класу наслідків (відповідальності) -  встановлено клас наслідків (відповідальності) -  СС3 (значні наслідки).

Коротка характеристика об’єкта будівництва

            Проект «Реконструкція біогазовой станції, потужністю 5,2 МВт ТОВ “ЮЗЕФО-МИКОЛАІВСЬКА БІОГАЗОВА КОМПАНІЯ” з будівництвом цеху зрідження біометану та допоміжними спорудами потужністю 40 т/добу, який розташовується за адресою: Вінницька область, Хмільницький район, Самгородоцька територіальна громада, с. Михайлин » розроблений у 2024 році.

Сировиною комплексу з виробництва біометану є біогаз що надходить на переробку з існуючого біогазового комплексу, який розміщений на території підприємства ТОВ "ЮЗЕФО-МИКОЛАЇВСЬКА БІОГАЗОВА КОМПАНІЯ"

Об’єкт за сукупними характеристиками відноситься до об'єктів підвищеної небезпеки за кількістю небезпечних речовин в межах об'єкта будівництва.

Планова потужність комплексу з виробництва зрідженого біометану для I черги складає 20 т/добу, для ІІ черги – 20 т/добу. Сумарний об’єм зрідженого біометану після вводу в експлуатацію обох черг будівництва – 40 т/добу зрідженого біометану. Цільовим продуктом комплексу з виробництва біометану є очищений та зріджений біометан.

Технологічний процес по зрідженню біометану розроблений компанією «Airco Process Technology», Данія.

Технологічні рішення по будівництву комплексу з виробництва зрідженого біометану диктуються умовами існуючого майданчика, набором технологічного обладнання, номенклатурою продукції, яку передбачається виробляти, вимогами нормативно-технічних документів з пожежної безпеки, охорони праці та охорони навколишнього середовища.

Проектом передбачено дві черги будівництва

Перша черга будівництва:

-        Блок очистки біогазу (біоскрубери )

-        установка амінної очистки біогазу №1

-        цех зрідження біометану №1

-        майданчик наливу №1

-        модульна водогрійна котельня на біогазі

-        диспетчерська

Друга черга будівництва:

-        установка амінної очистки біогазу №2

-        цех зрідження біометану №2

-        майданчик наливу №2

 Архітектурно рішення

Будівля цеху зрідження – одноповерхова, каркасна, прямокутної форми з габаритними розмірами в осях 23,0×26,00м і висотою до низу балок покриття – 5,50м.

Між осями В-Г та 1-6 розміщується вбудовані приміщення електрощитової обмежені протипожежними перегородками ІІ типу з межею вогнетривкості EI15.

Протипожежна стіна в осях 6-1, Е будівлі цеху зрідження за рахунок планованих заходів вогнезахисту  виконується як перегородка І типу з межею вогнетривкості REI 150.

Протипожежна перегородка 1го типу передбачена по осі 6 майданчиків наливу в осях А-Є. Крім того проектується протипожежна перегородка по осі 3 майданчика установки амінової очистки.

Котельня і диспетчерська передбачаються в контейнерному виконанні.

Генеральний план

Згідно генерального плану передбачається:

- будівництво установки амінової очистки біогазу №1 (1 черга) та №2 (2 черга);

- будівництво цеху зрідження біогазу №1 (1 черга) та №2 (2 черга);

- будівництво майданчиків наливу №1 (1 черга) та №2 (2 черга);

- будівництво автовагів та модульної водогрійної котельні на біогазі.

В’їзд-виїзд на територію підприємства існуючий. Передбачено влаштування ще одного в’їзду-виїзду на підприємство для транспортного руху з метою обслуговування запроектованих будівель, споруд та  обладнання.

 Конструктивні рішення

Цех зрідження

Будівля  цеху зрідження каркасного типу. Каркас будівлі металевий. У конструктивному відношенні будівля цеху зрідження каркасна, з металевими несучим каркасом, з зварних двотаврових балок. Просторова жорсткість і геометрична незмінність будівлі забезпечується сумісною роботою, фундаментів, колон та балок покриття, та зв’язків.

Основні перерізи несучих колон та балок у вигляді зварних двотаврів.

Фундаменти – стовпчасті з монолітного залізобетону , фундаментні балки  - з монолітного залізобетону. Основою фундаментів являється  ґрунт  ІГЕ №3 суглинок напівтвердий. Бетон для прийнято класу С20/25, арматура - класу А500С та А240С по ДСТУ 3760:2019.

Колони металеві – двотаврового перерізу, з сталі класу С255. Кріплення колон до фундаментів умовно-шарнірне.

Балки покриття - – двотаврового перерізу, з сталі класу С255.

Зв’язки з квадратних труб, сталь марки ВСт3пс.

Прогони покриття з холодногнутих профілів. По прогонах передбачено покрівлю у вигляді набірного сендвіча у вигляді несучого профільованого листа, утеплення товщиною 150 мм, з фінішним покриттям покрівельним килимом з мембрани.

Стінові прогони із профільних труб квадратного перерізу. Обшивка стін будівлі передбачена стіновими сендвіч-панелями, одна із стін будівлі з протипожежних сендвіч-панелей.

На покрівлі передбачаються ходові містки на стойках із стальних труб круглого перерізу, та рамами площадок із швелерів. Ходові містки мають огородження висотою 1200 мм та покриття підлоги з настилу типу "Грейтинг".

На покрівлю передбачається вихід по зовнішніх сходах з однієї сторони, та по вертикальній драбині з іншої сторони будівлі. Сходи та драбина запроектовані з металопрокату.

Вагова

Конструктивною схемою вагової передбачається влаштування монолітного залізобетонного приямку по піщаній подушці.

Монолітний залізобетонний приямок - з бетону класу С20/25, F150 , W10 армований арматурою класу А500С та А240С по ДСТУ 3760:2019. Влаштовується по монолітній підготовці з бетону класу С8/10 – 100мм. Основою монолітної підготовки являється шар ґрунту   ІГЕ №3 суглинок напівтвердий.

Майданчики наливу

Фундаменти комбінованого типу, під зовнішній периметр споруди – стрічкові, під ємності – стовпчасті. Фундаменти залізобетонні з бетону класу С25/30, F200 , W10 армовані арматурою класу А500С та А240С по ДСТУ 3760:2019. Влаштовується по монолітній підготовці з бетону класу С8/10 – 100мм. Основою фундаментів являється піщана подушка яка опирається на шар ґрунту ІГЕ №3 суглинок напівтвердий.

По периметру передбачено залізобетонну стіну висотою 4100 мм та 1500 мм, з бетону класу С25/30, F200 , W10 армовані арматурою класу А500С та А240С по ДСТУ 3760:2019.

На стіні висотою 1500 мм додатково передбачено металеву секційну огорожу висотою 1500 мм з квадратних труб, з кріпленням до них секційної сітки для огорож.

Над приямками майданчиків наливу для зменшення кількості потрапляння атмосферних опадів, передбачено металевий навіс. Всі металоконструкції навісу із сталі Ст3пс класу С245.

Стойки навісу з профільних квадратних труб, головні балки навісу із двотавра, прогони покрівлі із швелера.

Кріплення навісу до фундаментів умовно шарнірне. Просторова жорсткість в одному напрямку забезпечується попарним з’єднанням верхніх частин колон фермовими конструкціями з труб. Просторова жорсткість в іншому напрямку забезпечується за рахунок кріплення головних балок до залізобетонної стіни.

Майданчик під установку амінової очистки і котельні

Фундаменти запроектовано у вигляді залізобетонних монолітних плит товщиною 300мм. Плити виконані з бетону класу С16/20 та армована арматурою класу А500С та А240С по ДСТУ 3760:2019. Арматурні сітки виконані за допомогою в'язального дроту, з обв'язуванням кожного перетину арматур. Під плити виконано підготовку з бетону С8/10 товщиною 100 мм.

Вежа під димову трубу – металева висотою 18,0м. В плані має квадратну форму з розмірами в осях 1,2х1,2м. Вежа розташована на опорах з швелера.

Пояси вежі запроектовані – металеві з профільної квадратної труби, марка сталі – С245.

З’єднання елементів решітки з поясами вежі – безфасоночне, на зварюванні. Поперечні перерізи обрешітки запроектовані з профільної квадратної труби, марка сталі – С245.

 Технологічна частина

Проектом передбачено реконструкцію біогазової станції з будівництвом комплексу з виробництва зрідженого біометану призначений для зрідження до 40 т біометану на добу (20 тон на добу в першу чергу будівництва, та 20 тон на добу в другу чергу будівництва).

Виробничий комплекс являє собою об’єкт з технологічним устаткуваннями та технологічними процесами для отримання з сировини біогазу з подальшою трансформацією на кінцевий продукт – зріджений біометан - газ, який за своїми фізико-хімічними характеристиками відповідає вимогам нормативно-правових актів до природного газу для подачі в газотранспортні та газорозподільні системи, або для використання в якості моторного палива

Подача сировини (біогазу) запроектована по технологічному газопроводу 323,9х3,0 мм від існуючого біогазового комплексу, що знаходиться на території запроектованого об’єкту. Біометан – це метан (CH₄) з невеликою (до 1 %) кількістю домішок, а саме – вуглекислого газу (CO₂) азоту (N₂) та кисню (O₂). Відносна вологість біометану 0%.

Зріджений варіант біометану вироблятиметься на запроектованому об’єкті та поставлятиметься через спеціалізовані ізотермічні автоцистерни на газові автозаправні станції для реалізації споживачам.

Запроектований майданчик наливу призначений для відвантаження біометану до автоцистерн та далі споживачу.

Комплекс виробництва зрідження біометану передбачено із трьох основних об'єктів: установка аміновоï очистки біогазу; цех зрідження біометану та майданчику наливу.

В установці амінової очистки біогазу передбачено блок підготовки та первинної очистки біогазу, блок компримування біометану, блок кінцевої очистки, охолодження та осушення біометану, блок регенерації аміну, блок підігріву та циркуляції термомасла, блок водопідготовки, блок охолоджуючого циклу.

Запроектована установка передбачатиме відокремлення біометану (СН₄) від шкідливих сполук, а саме: зниження рівнів вуглекислого газу (СО₂) та сірководню (H₂S) до рівня нижче 50 ppm та 1 ppm відповідно; очищення біометану від аміаку (NH₃); осушення до вмісту вологи не більше 0,5 ppm.

На першому етапі виготовлення біометану відбуватиметься поглинання основного обсягу сірководню (H₂S) з біогазу в біоскруберах. На першому ступені абсорбції, запроектовано розділення біометану та вуглекислого газу за рахунок хімічної взаємодії з розчином аміну молекул вуглекислого газу (CO₂). Залишки сірководню поглинатимуться у вугільних фільтрах установки очищення біогазу. Після цього виділений біометан компримуватиметься (стискатиметься) гвинтовим компресором та подаватиметься на очистку від залишків вуглекислого газу (СО₂) на другу ступень абсорбції та осушуватиметься у адсорберах до вмісту вологи нижче 0,5 ppm. Вуглекислий газ (CO₂), виділений з конденсату, виводитиметься в безпечне місце на свічу розсіювання в атмосферу.

Регенерація аміну запроектована у блоці регенерації аміну. Розчин аміну регенерується в десорбері шляхом десорбції (поглинання) вуглекислого газу (CO₂) з насиченого аміну з отриманням регенерованого розчину аміну, очищеного від вуглекислого газу (CO₂) для повторного застосування у процесі очистки. Надлишковий об'єм технологічного, кислого конденсату, з контуру аміну, відводитиметься в систему каналізації установки очищення біогазу.

Для зрідження біометану проектом передбачено два незалежних ідентичних цеху (модуля). В кожному цеху зрідження біометану запроектовано блок компримування біометану, блок охолодження біометану, кріоблок зрідження біометану, холодильний блок.

Біометан стискатиметься у два етапи з проміжним охолодженням, спочатку водяним контуром, а потім контурами етану та пропану. Подальше зниження температури біометану досягатиметься дроселюванням на кріоблоці та біометан переходитиме в рідку фазу і далі направляється по термоізолльованим трубам в зливо-наливні ізотермічні технологічно-витратні ємності.

     Майданчик наливу. В кожному із двох блоків передбачено дві зливо-наливні, ізотермічні, технологічно-витратні ємності зрідженого біометану об'ємом 98 м3кожен, насос відкачування біометану в автоцистерну, трубопроводи обв'язки, шланги для заправки автоцистерни, локальну систему управління заправкою. Автоцистерна приєднується за допомогою шлангів до наливного вузла.

Тепломеханічні рішення котельні

На підприємстві з виробництва біометану шляхом очищення біогазу для забезпечення технологічних споживачів теплоносієм проєктується нова водогрійна котельня для теплозабезпечення технологічних споживачів.

У відповідності з технічним завданням, навантаження на котельню складає:

-        теплове навантаження на котельню від технології – 3,0 МВт;

-        температурний графік відпуску тепла Т1 / Т2 – 125 / 115°С;

-        витрата теплоносія в контурі теплопостачання – 191 м³/год. 

При розробці технологічних рішень прийняті наступні вихідні дані:

Основне паливо – біогаз. Теплоносій - вода Рр=9бар, Т1/Т2 – 125/115 °С.

Джерело водопостачання - від установки зворотнього осмосу на майданчику очистки біогазу.

Електропостачання котельні - від внутрішніх  мереж підприємства.

Для покриття вищевказаних навантажень технологічних споживачів проєктом передбачається встановлення котельні в модульному виконані з водогрійним котлом типу STANDARD VASEL b.v. VENLO. Теплова потужність - 3 МВт.

Модульна котельня встановлюється в контейнері заводського виконання. В котельні передбачений один котел, що приєднується до схеми теплопостачання.  Циркуляція теплоносія забезпечується мережним насосом. Відпуск тепла до технологічних споживачів здійснюється по кількісній схеми за рахунок частотного перетворювача. Для захисту від низької температури в зворотній магістралі котла передбачений насос рециркуляції

Для компенсації теплових розширень в обсязі модуля встановлені запобіжні клапани.

Підживлення системи здійснюється від установки зворотного осмосу, що встановлена у технологічного споживача. Для забезпечення аварійного підживлення в котельні передбачений бак запасу підготовленої води обсягом - 4,0 м³, звідки здійснюватиметься підживлення контуру теплопостачання насосом підживлення.

Обладнання котельні змонтовано в спеціальному контейнері з розмірами 3,1х12,0х3,3 і постачається в заводській готовності.

В якості палива для котельні використовується біогаз, що виробляється на підприємстві. На котлі передбачено встановлення газового пальника в комплекті з газовою рампою. На вводі газопроводу встановлений вузол технологічного обліку газу на базі лічильника Instromet.

Передбачено:

-        електропостачання котельні;

-        освітлення котельні;

Напруга живлення 380/220В з глухозаземленою нейтраллю.

Система автоматизованого керування та диспетчеризації утворюватиме єдине програмно-апаратне середовище і забезпечуватиме контроль, керування, архівування та візуалізацію технологічних процесів котельні.

Система автоматизованого керування та диспетчеризації виконуватиме наступні загальні функції: збір, обробка та архівування інформації, що надходитиме з периферійних пристроїв, візуалізацію параметрів, автоматичне регулювання технологічних параметрів, забезпечуватиме оперативний контроль зі сторони оперативного персоналу, який здійснюватиме інтерактивне керування системою.

Водогрійний котел призначений для підігріву води на виході з котла до заданої температури. Передбачено автоматичне регулювання температури води на виході з котла; співвідношення паливо/повітря; автоматичне управління роботою живильних насосів; індикацію стану роботи обладнання, параметрів, аварійних ситуацій та зупинок котлоагрегатів. 

Система автоматичного керування виконуватиме функції логічного управління, автоматичного регулювання та захисту пальника та котла в частині, що стосується процесу горіння, виконуватиме функції загального управління котельною установкою, автоматичного регулювання параметрів її роботи та її захист.

Циркуляційні насоси котлового контуру працюватимуть за схемою основний/резервний з постійною продуктивністю. Контролюватиметься тиск води перед та після насосів.

Системою автоматизованого керування котла здійснюватиметься контроль та реєстрація:

-        температури води на вході та виході котла;

-        тиску води на вході та виході котла;

-        контроль параметрів роботи обладнання;

-        температура вихідних димових газів;

Системою автоматизованого керування котла здійснюватиметься захист та блокування роботи при:

-        перевищенні високого аварійного рівня температури води на виході;

-        перевищенні тиску води на вході та виході котла;

-        несправності систем захисту;

У системі автоматизованого керування та диспетчеризації передбачене застосування програмованих логічних контролерів.

 Опалення та вентиляція

Підтримання позитивних температур в приміщеннях будівлі, (комплексу з виробництва зрідженого біометану) відбуватиметься за рахунок теплових надходжень від трубопроводів внаслідок проведення технологічних процесів.

Опалення виробничих приміщень в період проведення ремонтних та регламентних робіт з зупинкою основного обладнання здійснюватиметься за рахунок електричних повітряних обігрівачів, в т.ч. у вибухозахищеному виконанні для категорійних приміщень. Крім того встановлюватимуться кондиціонери.

В приміщеннях компресорних  будівлі комплексу з виробництва зрідженого біометану вста-новлено повітряний обігрівач.

Приміщення щитової в будівлі комплексу з виробництва зрідженого біометану  можна опалювати за рахунок встановлених кондиціонерів.

Проект резервного опалення будівлі розроблений для зони нормальної вологості на розрахункову температуру зовнішнього повітря t=-21°С.

Даною частиною проекту передбачено влаштування системи вентиляції приміщень будівлі комплексу з виробництва зрідженого біометану у відповідності до вимог технологічної частини проекту.

Система вентиляції приміщень - припливно-витяжна із механічним і природним повітрообміном.

Системи вентиляції розраховані на підтримання допустимих параметрів внутрішнього повітря.

Системи припливної вентиляції - прямоточні, автономні для кожного приміщення.

Всі місцеві відсмоктувачі, що видалятимуть повітря з шкідливими речовинами 1 та 2 категорії небезпеки, проектуються з резервними вентиляторами. Видалення повітря з робочої та аварійної систем ветиляції виводитимуться вище покрівлі.

Всі системи робочої та аварійної вентиляції обладнуватимуться відповідною автоматикою підтримання заданих температурних режимів та загазованості приміщень. Система аварійної вентиляції передбачена з розрахунку 10-ти кратного повотрообміну за годину. Для аварійної системи вентиляції використовуватиметься система загальнообмінної вентиляції з дублюванням (резервуванням) витяжних вентиляторів.

Для різкої компенсації об’єму повітря при спрацюванні аварійної системи вентиляції проектом передбачено автоматичне відкриття клапанів регулювання повітря з електроприводом.

В теплий період року передбачена примусова загальнообмінна припливно-витяжна система вентиляції для компенсації теплонадходжень від обладнання. Припливна система вентиляції – примусова, з встановленням фільтрів. Витяжна система вентиляції – примусова, з видаленням повітря вище даху. Дана система вентиляції забезпечуватиме підтримання температурних режимів в приміщенні в автоматичному режимі.

Додатково в приміщеннях щитових, для забезпечення нормативних теплових режимів передбачено кондиціонування приміщень з розрахунку компенсації теплонадходжень. В усіх приміщеннях також передбачено систему природної вентиляції з розрахунку трикратного повітрообміну приміщень за годину.

При виникненні пожежі всі системи припливної та витяжної систем вентиляції вимикатимуться.

Повітроводи виконуватимуться з тонколистової оцинкованої сталі.

Системи витяжної вентиляції виводитимуться вище рівня покрівлі будівель.

Трасування повітропроводів систем вентиляції запроектовано у відповідності до технологічного завдання та залежить від зони приміщення з якої необхідно видаляти шкідливі речовини.

Розподілення та видалення повітря з приміщень здійснюватиметься за допомогою решіток.

 Водопостачання та каналізація

Проектом передбачено господарсько-питне, виробниче і протипожежне водопостачання відповідно завдань технологів і вимог ДБН В.2.5 - 74:2013, ДБН В.2.5 - 75:2013, ДБН В.2.5 - 64:2013 комплексу з виробництва зрідженого біометану з допоміжними спорудами ТОВ "ЮЗЕФО-МИКОЛАЇВСЬКА БІОГАЗОВА КОМПАНІЯ". Проектом передбачається внутрішнє водопостачання санітарно-технічного обладнання в приміщеннях і підключення технологічних споживачів.

Внутрішнє водопостачання і водовідведення/

Проектом передбачається внутрішнє водопостачання санітарно-технічного обладнання в приміщеннях будівлі зрідження газу.

Мережі господарського водопостачання передбачено з поліпропіленових труб до водорозбірного обладнання. Трубопроводи прокладаються відкрито. Прокладку трубопроводів слід виконувати з ухилом 0,002 до спускних пристроїв для забезпечення спорожнення системи під час проведення монтажно-ремонтних робіт, згідно ДБН В.2.5-64:2012. Мережі безнапірної каналізації монтуються з поліетиленових каналізаційних труб ПНД по ДСТУ SN4 Ду110. В приміщеннях будівлі зрідження газу передбачено влаштування водоприймальних трапів та поливальних кранів.

Водопостачання зовнішнє

Джерелом водопостачання є існуючі мережі господарсько-питного  та технічного водопроводу комплексу  виробництва біогазу ТОВ "ЮЗЕФО-МИКОЛАЇВСЬКА БІОГАЗОВА КОМПАНІЯ" з виробництва біометану. Вода з існуючого господарсько-питного водопроводу  відповідає вимогам ДСТУ 7525:2014 «Вода питна».ДСанПіН 2.2.4-171-10.

Мінімальний тиск в мережі водопостачання 40 м.в.ст. Максимальний допустимий тиск – не більше 60 м.в.ст.

В місці врізки  передбачається влаштування водомірних вузлів з загальним лічильником води, фільтром та запірною арматурою.

Зовнішні підземні мережі господарсько-питного водопроводу прокладаються із водопровідних поліетиленових труб ПЕВП ПЕ-100, SDR21 Р=16атм Ø32х3,0 по ДСТУ EN 12201-2:2018.

Надземні мережі водопостачання запроектовані із сталевих водогазопровідних оцинкованих труб по ДСТУ  8936:2019 в ізоляції з електричним гріючим провідником для убезпечення від замерзання. Прокладання трубопроводів передбачено по естакаді поруч з іншими технологічними трубопроводами.

Поліетиленові труби між собою з’єднуються за допомогою терморезисторного зварювання або за допомогою компресійних з'єднувачів (в межах колодязів).

Мінімальна глибина прокладання мережі водопроводу прийнята не менше 1,3 м. до верху труби від планувальної позначки землі, відповідно до нормативів.

Водовідведення зовнішнє.

Проектом передбачається система водовідведення виробничих  та зливових очиених та умовно чистих стоків у існуючі мережі комплексу виробництва біогазу ТОВ "ЮЗЕФО-МИКОЛАЇВСЬКА БІОГАЗОВА КОМПАНІЯ" з виробництва біометану  і далі за допомогою існуючої КНС на існуючі очисні споруди підприємства.

Потужність насосного обладнання існуючої КНС дозволяє забезпечити безаварійне відведення стічних вод, включаючи стоки від запроектованого цеху зрідженняі його споруд та зливові стоки з території. Проектом передбачається збір виробничих стоків в запроектовані мережі від будівлі цеху зрідження, вагової. Для збору стоків від установок амінової чистки та очистки СО2 використовуються існуючі мережі і колодязі на них.

Відведення побутових стоків проектом не передбачається.

Проєктом передбачено встановлення  оглядових колодязів збірних з готових залізобетонних елементів  по трасі каналізації.

Мережі безнапірної каналізації монтуються із поліетиленових каналізаційних труб ПНД по ДСТУ Б В.2.5-32:2007 тип SN8 Ду110, 160.

Витрати води і каналізаційних стоків див. табл.7.1-7.2

Встановлення люків колодязів необхідно передбачувати в одному рівні з поверхнею землі на проїжджій частині; на 50-70 мм вище рівня землі в зеленій зоні з улаштуванням вимощення шириною 1 м з ухилом від люків.

Мережі зливової каналізації

В проекті передбачено:

- збір зливових стоків з поверхні території виробничого майданчика комплексу з виробництва зрідженого біометану;

-  для очищення стоків з території від завислих речовин та нафтопродуктів прийняті очисні споруди,   фільтр з відстійником OilPRo-700-8  продуктивністю до 8л/с (вир-во ТОВ «Vodalend»);

- для очищення стоків від вагової від завислих речовин та нафтопродуктів прийняті очисні споруди - фільтр з відстійником OilPRo-200-1  продуктивністю до 1л/с (вир-во ТОВ «Vodalend»);

- відведення умовно чистих дощових стоків з покрівлі будівлі комплексу з виробництва зрідженого біометану;

Відведення поверхневих стічних вод забезпечено шляхом влаштування системи водовідведення, що складається із водостічних труб, дощоприймальних лотків, дощоприймальних колодязів з водоприймальними решітками та оглядових колодязів.

4.3. Запроектовані мережі прокласти з поліетиленових каналізаційних труб ПНД по ДСТУ Б В.2.5-32:2007 тип SN8 Ду110, 160, 250.

Встановлення люків колодязів необхідно передбачувати в одному рівні з поверхнею землі на проїжджій частині; на 50-70 мм вище рівня землі в зеленій зоні з улаштуванням вимощення шириною 1 м з ухилом від люків.

Електротехнічні рішення

Амінова установка

1.1. Вихідні дані

Проектом передбачається електроживлення технологічного процесу установки амінної очистки біогазу потужністю 2500 м 3 /год з подальшою можливістю отримання зрідженого біометану для автомобільної газонаповнювальної станції.

Згідно з технічними умовами інженерне забезпечення об'єкту передбачається:

-        Електропостачання – від існуючої підстанції РП-0.4 кВ.

-        Повітря КВП – від блока підготовки повітря КВП, який входить до складу установки амінної очистки.

-        Азот  –  від  блока мембранних розділювачів повітря блока підготовки повітря КВП, який входить до складу установки амінної очистки.

-        Теплопостачання – від котлів-утилізаторів скидних газів КГУ. Додаткове тепло-постачання передбачене від котла підігріву термооливи.

-        Артезіанська вода – від існуючих мереж біогазового комплексу.

-        Річкова вода – від існуючих мереж біогазового комплексу.

-        Паливо для котла підігріву термооливи – біогаз  теплотворною здатністю 4 870

ккал/нм 3.

Перелік основних нормативних документів

Проект розроблено згідно з чинними в Україні нормами, правилами, інструкціями та державними стандартами:

• ДСТУ Б А.2.4-5:2009 «Система проектної документації для будівництва. Загальні положення»;

• ДСТУ Б А.2.4-3:2009 «Система проектної документації для будівництва. Правила виконання робочої документації автоматизації технологічних процесів»;

• ДСТУ Б А.2.4-16:2008 «Система проектної документації для будівництва. Автоматизація технологічних процесів. Зображення умовні приладів і засобів автоматизації в схемах»;

• ДБН В.2.5-23:2010 Проектування електрообладнання об’єктів цивільного призначення.

• ДСТУ EN 50160:2014 Характеристики напруги електропостачання в електричнихмережах загального призначення

• ПУЕ 2017 - Правила улаштування електроустановок.

Опис технологічного процесу

На даному комплексі виконується очистка біогазу з метою отримати біометан до складу у виході з комплексу з виробництва зрідженого біометану з місткістю 99,0-99,5% метану.

Комплекс розташовано на відкритій площадці. Живлення передбачене від КТП, що розташоване на одній території, і виділена чарунка для приєднання споживачів установки амінної очистки.

В складі комплексу очистки маємо наступні контейнери:

1. Газовий контейнер 12,176х3,076х2,500 = 94,5 м3;

2. Аміновий модуль 12,176х5,182х2,500 = 157,74 м3;

3. Контейнер 12,176х3,076х2,500 = 94,5 м3 поділений на складові (приміщення шаф управління (V=25 м3) ; приміщення повітряного компресору (V=25 м3), приміщення для фільтрації азоту (V=44,5 м3);

4. Модуль підігріву термооливи 3,8х1,85х2,5= 16,9м3

5. Модуль підготовки гарячої води 12,176х3,076х2,500=94,5 м3

6. Модуль диспетчерської.

За надійністю електропостачання установка амінної очистки біогазу відноситься до III категорії електроприймачів. Установка амінної очистки облаштовується одним вводом.

Причому установка знаходиться на території генеруючого електроенергію підприємства, тому забезпечення електрикою буде більш надійним, аніж класифікується за ДБН.

Споживачів, що розташовані на будівельному майданчику, забезпечити блискавко-захистом та виконати вимоги щодо вибухонебезпеки на майданчику.

Окремі споживачі, для яких є вимога забезпечити постійне живлення, наприклад, пристрій пожежного нагляду, шафа автоматики, обладнання диспетчерської, вирішують питання електропостачання 1 категорії за рахунок використання акумуляторних батарей.

Основні проектні рішення

Для живлення та розподілення електроенергії споживачів електрообладнання установки амінної очистки біогазу проектується головна розподільна шафа (ГРШ). Живлення ГРШ передбачено від РП-0,4. Проектом обирається окрема шафа ГРШ, яку розташовуємо впритул до контейнеру котла термооливи з вільним підходом вздовж шафи ГРШ.

ГРШ підключено кабелем 3-ВБбШвнг 4х240 від РП-0,4кВ, автоматичного вимикача QF3, довжину кабелю уточнити за місцем.

Силова мережа виконується кабелем марки ВБбШвнг. Марку кабелю обрано згідно з ПУЕ за допустимим струмом нагріву і перевірено на допустиму втрату напруги. Кабель живлення прокладається на відстані 0,1 м від контрольних кабелів згідно з п.2.3.86 ПУЕ.

Надземну частину кабелів прокласти по кабельних лотках. Прокладання кабелю в ґрунті в траншеях виконується в існуючій трубі. На шляху проходу до території будівельного майданчику є автомобільний проїзд. Під проїздом закладено пучок двошарових підсилених ПВХ труб діаметром 110мм, три з яких буде використано в даному проекті.

Все обладнання, яке встановлюється, а також всі металеві та відкриті провідні елементи, які за нормальних умов не знаходяться під напругою, необхідно заземлити згідно з вимогами ПУЕ розділ 1.7.

Принципи роботи системи

Шафа ГРШ у своєму складі містить автоматичні вимикачі різного номіналу. Від вимикачів кабелі надходять до споживачів електрики згідно з завданнями та навантаженнями установки очистки.

В якості кабелів обрано негорючі кабелі типу ВБбШвнг, NHXH FE180/E30. Прокладання кабелів по території об’єкта буде здійснено в лотках на відстані 0,1 м до контрольних кабелів згідно з п.2.3.86 ПУЕ. Прокладання кабелів передбачено в лотках. Лотки мають бути облаштовані кришками суцільного металу для захисту кабелів від впливу природних явищ – сонце/дощ/сніг. Прокладання кабелів на відкритому просторі дозволяється лише в УФ захисних трубах. Усі входи/виходи кабелів герметизувати (закривати/захищати).

Рішення по забезпеченню вибухопожежобезпеки

Вибухопожежобезпека електроустановок об’єкту забезпечується вибором негорючих кабелів, апаратів і іншого електроустаткування - таких, що відповідають умовам середовища (вибухозахищена або іскробезпечна оболонка).

Заземлення обладнання

Заземлення ГРШ та щитів управління електрообладнанням передбачається з підключенням до контуру заземлення з опором розтікання струму 4 Ом.

Для захисту від електромагнітних впливів грозових розрядів, занесення високих по-

тенціалів, струмів і напруги, що виникають у кабельних трасах технічних засобів під час грозових розрядів, також передбачене встановлення пристроїв іскрозахисту (ПЗІП) в ГРШ.

На будівельний майданчик установки очистки підведено полоси заземлення від існуючої мережі заземлення обладнання даної території. За робочим проектом буде надано рішення про приєднання/продовження та інші дії з метою досягнення вимог розтікання струму 4 Ом.

Охорона праці

При виконання проектних та монтажних робіт повинні дотримуватися вимоги відповідності з діючими Законом України «Про охорону праці», ДСТУ  2272-93,

НАПБА.01.001-2014”Правила пожежної безпеки в Україні».

Безпека монтажних робіт забезпечена системою заходів, які прийняті у відповідності

з діючими нормативними документами:

НПАОП  40.1-1.21-98  «Правила  безпечної  експлуатації  електроустановок  споживачів»;

НПАОП 0.00-1.71-13 «Правила охорони праці під час роботи з інструментом та пристроями».

Цех зрідження біометану

Електротехнічні рішення

За ступенем надійності електропостачання споживачі електроенергії відносяться:

- до І категорії: сигналізація загазованості, пожежна сигналізація, аварійне освітлення;

- до ІІІ категорії - решта споживачів.

Згідно з розрахунком електричних навантажень потужність споживачів електроенергії першої черги будівництва (цех зрідження біометану №1, зовнішнє освітлення території, майданчик наливу №1) складає:

- Установлена потужність - 1040,59 кВт;

- Розрахункова потужність - 877,81 кВт;

- Розрахунковий струм - 1501,26А;

- Річне використання електроенергії електроприймачами - 2441,1 тис. кВт*год.

Згідно з розрахунком електричних навантажень потужність споживачів електроенергії другої черги будівництва (цех зрідження біометану №2, майданчик наливу №2) складає:

- Установлена потужність - 1012,84 кВт;

- Розрахункова потужність - 850,1 кВт;

- Розрахунковий струм - 1458,13А;

- Річне використання електроенергії електроприймачами - 2380,3 тис. кВт*год.

Для забезпечення І категорії надійності електропостачання в якості резервного джерела живлення передбачається використати вбудовані в прилади акумуляторні батареї.

Електропостачання цеху зрідження біометану та допоміжних споруд передбачається здійснити від існуючої ТП 35/0,4кВ.

Електропостачання об’єкту будівництва буде здійснюватися від існуючих когенераційних установок ТОВ «ЮЗЕФО-МИКОЛАЇВСЬКА БІОГАЗОВА КОМПАНІЯ» сумарною потужністю 5.2 МВт/год, окрім цього додатково наявне  джерело електрозабезпечення  від акціонерного товариства «ВІННИЦЯОБЛ-ЕНЕРГО» (343кВт.) згідно Договору споживача про надання послуг з розподілу (передачі) електричної енергії № КО-014200 від 02.09.2019р

Точка забезпечення потужності на стороні 0,4 кВ - проектуєме РП-0,4 кВ (виконується по проекту ТОВ "ВОЛЬТАЖ ГРУП").

Точки приєднання споживачів електроенергії на стороні 0,4 кВ знаходяться на вихідних наконечниках апаратів захисту проектуємої РП-0,4 кВ. Напруга в точці приєднання 0,4 кВ.

Для одержання потужності від точки приєднання РП 0,4 кВ до споживачів електроенергії необхідно виконати:

- прокласти кабельну лінію 0,4 кВ від РП-0,4 кВ до LBG1-panel цеху зрідження біометану (передбачається прокласти в кабельній каналізації по проекту ТОВ "ВОЛЬТАЖ ГРУП");

- встановити розподільний щит 0,4 кВ (ЩС) в приміщенні електрощитової цеху;

Основними споживачами електроенергії напругою 0,23/0,4 кВ є технологічне обладнання, вентиляційне обладнання та електроосвітлення.

Переріз живильних кабелів прийнято по максимально допустимому струму, перевірено на втрату напруги та на відключення захисних апаратів при однофазному к.з. в кінці лінії.

Розрахунок електричних навантажень виконано методом середньозваженого коефіцієнта використання потужності.

Вибір потужностей електроприймачів зроблений в відповідних частинах проекту, при цьому передбачається, що всі електроприймачі та пускова апаратура до них вибрані з урахуванням умов роботи.

Вибір розподільної і пускової апаратури, перерізів і марок проводів і кабелів, а також способів їх прокладання здійснений у відповідності з діючими нормами і правилами, а також з урахуванням середовища в приміщенні.

Щити обладнуються рейками затискачів: нейтральний «N» ізольовано від корпусу щита, захисний - «РЕ» - приєднаний до металевого корпусу щита.

Електроосвітлення

Проектом передбачається улаштування робочого, аварійного та переносного електроосвітлення в приміщеннях будівель:

- Цех зрідження біогазу №1;

- Електрощитова цеху зрідження біогазу.

Вибір величин освітленості та якісних показників освітлювальних установок зроблений на підставі галузевих норм та ДБН В.2.5-28-2018.

Світлотехнічний розрахунок виконано за допомогою програми “DiaLux EVO”.

Робоче та аварійне освітлення передбачається виконати на напрузі ~220В.

Кількість світильників та їх тип - дивись відомість світильників (див. креслення марки ЕТР).

Для електроосвітлення приміщень будівель передбачається використати енергозберігаючі світлодіодні світильники.

Величини освітленості, типи світильників, висота та способи їх установки, а також вказівки по прокладанню мереж живлення приведені на планах електроосвітлення.

Середовище в основних приміщеннях будівлі цеху зрідження біогазу:

- Приміщення цеху зрідження біогазу №1- вибухонебезпечна зона класу 2;

- Електрощитова - нормальне середовище.

Типи світильників вибрані з урахуванням призначення та середовища в приміщеннях.

Керування освітленням передбачено індивідуальними вимикачами за місцем, та автоматичними вимикачами централізовано з щита освітлення.

Вимикачі світильників загального освітлення повинні установлюватися на стіні з боку дверної ручки на висоті від 0,8м до 1,7м від рівня підлоги. Штепсельні розетки повинні установлюватись не вище 1м від підлоги.

Для аварійного освітлення приміщень проектом передбачається використати світлодіодні світильники з вбудованою акумуляторною батареєю. Світильники аварійного освітлення повинні мати позначення, що відрізняє їх від світильників

робочого освітлення (має бути нанесена на світильник червоною фарбою літера «А»).

Переносне електроосвітлення передбачається виконати ручними акумуляторними ліхтарями у вибухобезпечному виконанні.

Для освітлення території підприємства та зон поза будівлями проектом передбачається улаштування зовнішнього електроосвітлення - див. креслення марки ЕЗ.

Світлотехнічний розрахунок виконано за допомогою програми “DiaLux EVO”.

Живлення мережі зовнішнього освітлення передбачається від розподільного щита РП-0,4 кВ. Живлення мережі зовнішнього освітлення передбачається виконати на напрузі 0,23 кВ. Напруга живлення світильників - 230В. Встановлена потужність

зовнішнього освітлення складає 1,0 кВт.

Керування зовнішнім освітленням здійснюється з щита РП-0,4 кВ. Ввімкнення та вимкнення зовнішнього освітлення передбачається в ручному (за допомогою кнопок керування) та автоматичному режимі (за допомогою астрономічного реле

часу).

Світильники зовнішнього освітлення передбачаються розмістити на опорах (світильники консольного типу).

Для електроосвітлення території та місць виконання робіт поза будівлею передбачається використати енергозберігаючі світлодіодні світильники.

Величини освітленості, типи світильників, висота та способи їх установки, а також вказівки по прокладанню мереж живлення приведені на планах зовнішнього електроосвітлення.

Типи світильників вибрані з урахуванням призначення та навколишнього середовища.

Керування освітленням передбачається автоматично в залежності від часу доби централізовано з щита освітлення РП-0,4 кВ.

Монтаж електроосвітлення виконується після монтажу основного технологічного обладнання і трубопроводів.

Основні захисні заходи

Проектом передбачаються наступні захисні заходи:

- захисне відключення,

- система захисних РЕ-провідників,

- необхідні ступені захисту оболонок електроустаткування,

- захист електричних провідників від перевантажень та коротких замикань,

- приєднання до системи заземлення та зрівнювання потенціалів неструмовідних відкритих провідних частин обладнання.

Для заземлення та зрівнювання потенціалів обладнання, що встановлюється в приміщеннях будівель, необхідно приєднати до внутрішнього контуру заземлення. Всі з'єднання повинні відповідати вимогам класу 2 за ГОСТ 10434.

Улаштування заземлення і зрівнювання потенціалів виконуються у відповідності з діючими ДБН Б В.2.5-82-2016, ПУЕ та СНиП 3.05.06-85.

Для заземлення та вирівнювання потенціалів будівель і споруд передбачається улаштування замкнутого контуру заземлення по периметру кожної будівлі (тип B). Магістралі заземлення будівель і споруд передбачається приєднати до

контуру заземлення не менше ніж у двох місцях з протилежних кінців будівлі.

Монтажні вказівки

Перед нарізкою кабелів довжини трас уточнити за місцем. До монтажу і налагодження устаткування допускаються організації, які мають відповідні дозволи та ліцензії. Устаткування та матеріали, використовані при монтажі, повинні мати

необхідні сертифікати та дозволи для використання на території України.

Будь-які відхилення від проекту повинні бути погоджені з проектною організацією.

Перелік робіт, для яких необхідно складати акти огляду прихованих робіт:

- вимірювання електричного опору ізоляції електропроводок та корпусів

електроустановок,

- перевірка наявності ланцюгів між заземлювачами та заземленими елементами,

- прокладка труб в будівельних конструкціях,

- огляд та перевірка апаратів.

До цього переліку можуть бути додатково включені інші роботи відповідно до

особливостей обладнання та умов будівництва.

Модульний теплопункт

Загальні вказівки частини ЕТР

1. Електромеханічна частина проекту виконана на основі технічного завдання, технічних умов та матеріалів, наданих замовником і постачальником технологічного обладнання.

2. Проектом розроблені наступні розділи:

а) силове електрообладнання;

б) електроосвітлення;

3. Напруга живлення ~380/220В з глухозаземленою нейтраллю.

4. Для захисту обслуговуючого персоналу від ураження електричним струмом проектом передбачено заземлення усіх металевихи неструмовідних частин електрообладнання та освітлювальної апаратури.

Для захисту від статичної електрики, вирівнювання потенціалу, заносу високого потенціалу всі трубопроводи та металеве обладнання надійно зв'язані з магістраллю заземлення.

Цех зрідження біометану

Електропостачання

За ступенем надійності електропостачання споживачі електроенергії відносяться:

- до І категорії: сигналізація загазованості, пожежна сигналізація, аварійне освітлення;

- до ІІІ категорії - решта споживачів.

Згідно з розрахунком електричних навантажень потужність споживачів електроенергії першої черги будівництва (цех зрідження біометану №1, зовнішнє освітлення території, майданчик наливу №1) складає:

- Установлена потужність - 1040,59 кВт;

- Розрахункова потужність - 877,81 кВт;

- Розрахунковий струм - 1501,26А;

- Річне використання електроенергії електроприймачами - 2441,1 тис. кВт*год.

Згідно з розрахунком електричних навантажень потужність споживачів електроенергії другої черги будівництва (цех зрідження біометану №2, майданчик наливу №2) складає:

- Установлена потужність - 1012,84 кВт;

- Розрахункова потужність - 850,1 кВт;

- Розрахунковий струм - 1458,13А;

- Річне використання електроенергії електроприймачами - 2380,3 тис. кВт*год.

Для забезпечення І категорії надійності електропостачання в якості резервного джерела живлення передбачається використати вбудовані в прилади акумуляторні батареї.

 Електропостачання об’єкту будівництва буде здійснюватися від існуючих когенераційних установок ТОВ «ЮЗЕФО-МИКОЛАЇВСЬКА БІОГАЗОВА КОМПАНІЯ» сумарною потужністю 5.2 МВт/год, окрім цього додатково наявне  джерело електрозабезпечення  від акціонерного товариства «ВІННИЦЯОБЛ-ЕНЕРГО» (343кВт.) згідно Договору споживача про надання послуг з розподілу (передачі) електричної енергії № КО-014200 від 02.09.2019р

Точка забезпечення потужності на стороні 0,4 кВ - проектуєме РП-0,4 кВ (виконується по проекту ТОВ "ВОЛЬТАЖ ГРУП").

Точки приєднання споживачів електроенергії на стороні 0,4 кВ знаходяться на вихідних наконечниках апаратів захисту проектуємої РП-0,4 кВ. Напруга в точці приєднання 0,4 кВ.

Для одержання потужності від точки приєднання РП 0,4 кВ до споживачів електроенергії необхідно прокласти кабельні лінії 0,4 кВ від РП-0,4 кВ до:

-  LBG1-panel цеху зрідження біометану (передбачається прокласти в кабельній каналізації по проекту ТОВ "ВОЛЬТАЖ ГРУП");

- прокласти кабельні лінії 0,4 кВ від РП-0,4 кВ до шаф керування майданчиків наливу №1 та №2;

- прокласти кабельну лінію 0,23 кВ від РП-0,4 кВ до розподільної шафи диспетчерської (9 по ГП);

- прокласти кабельні лінії 0,4 кВ від РП-0,4 кВ до світильників зовнішнього освітлення.

Основними споживачами електроенергії напругою 0,23/0,4 кВ є технологічне обладнання, вентиляційне обладнання та електроосвітлення.

Переріз живильних кабелів прийнято по максимально допустимому струму, перевірено на втрату напруги та на відключення захисних апаратів при однофазному к.з. в кінці лінії.

Розрахунок електричних навантажень виконано методом середньозваженого коефіцієнта використання потужності.

Вибір потужностей електроприймачів зроблений в відповідних частинах проекту, при цьому передбачається, що всі електроприймачі та пускова апаратура до них вибрані з урахуванням умов роботи.

Вибір розподільної і пускової апаратури, перерізів і марок проводів і кабелів, а також способів їх прокладання здійснений у відповідності з діючими нормами і правилами, а також з урахуванням середовища в приміщенні.

Щити обладнуються рейками затискачів: нейтральний «N» ізольовано від корпусу щита, захисний - «РЕ» - приєднаний до металевого корпусу щита.

Електроосвітлення

Для освітлення території підприємства та зон поза будівлями проектом передбачається улаштування зовнішнього електроосвітлення - див. креслення марки ЕЗ.

Світлотехнічний розрахунок виконано за допомогою програми “DiaLux EVO”.

Живлення мережі зовнішнього освітлення передбачається від розподільного щита РП-0,4 кВ. Живлення мережі зовнішнього освітлення передбачається виконати на напрузі 0,4 кВ. Напруга живлення світильників - 230В. Встановлена потужність зовнішнього освітлення складає 2,0 кВт.

Керування зовнішнім освітленням здійснюється з щита РП-0,4 кВ. Ввімкнення та вимкнення зовнішнього освітлення передбачається в ручному (за допомогою кнопок керування) та автоматичному режимі (за допомогою астрономічного реле

часу).

Світильники зовнішнього освітлення передбачається розмістити на опорах (світильники консольного типу).

Для електроосвітлення території та місць виконання робіт поза будівлею передбачається використати енергозберігаючі світлодіодні світильники.

Величини освітленості, типи світильників, висота та способи їх установки, а також вказівки по прокладанню мереж живлення приведені на планах зовнішнього електроосвітлення.

Типи світильників вибрані з урахуванням призначення та навколишнього середовища.

Керування освітленням передбачається автоматично в залежності від часу доби централізовано з щита освітлення РП-0,4 кВ.

Монтаж електроосвітлення виконується після монтажу основного технологічного обладнання і трубопроводів.

Основні захисні заходи

Проектом передбачаються наступні захисні заходи:

- захисне відключення,

- система захисних РЕ-провідників,

- необхідні ступені захисту оболонок електроустаткування,

- захист електричних провідників від перевантажень та коротких замикань,

- приєднання до системи заземлення та зрівнювання потенціалів неструмовідних відкритих провідних частин обладнання.

Для заземлення та зрівнювання потенціалів обладнання, що встановлюється в приміщеннях будівель, необхідно приєднати до внутрішнього контуру заземлення. Всі з'єднання повинні відповідати вимогам класу 2 за ГОСТ 10434.

Улаштування заземлення і зрівнювання потенціалів виконуються у відповідності з діючими ДБН Б В.2.5-82-2016, ПУЕ та СНиП 3.05.06-85.

Для заземлення та вирівнювання потенціалів будівель і споруд передбачається улаштування замкнутого контуру заземлення по периметру кожної будівлі (тип B). Магістралі заземлення будівель і споруд передбачається приєднати до контуру заземлення не менше ніж у двох місцях з протилежних кінців будівлі.

Монтажні вказівки

Перед нарізкою кабелів довжини трас уточнити за місцем. До монтажу і налагодження устаткування допускаються організації, які мають відповідні дозволи та ліцензії. Устаткування та матеріали, використовані при монтажі, повинні мати

необхідні сертифікати та дозволи для використання на території України.

Будь-які відхилення від проекту повинні бути погоджені з проектною організацією.

Перелік робіт, для яких необхідно складати акти огляду прихованих робіт:

- вимірювання електричного опору ізоляції електропроводок та корпусів

електроустановок,

- перевірка наявності ланцюгів між заземлювачами та заземленими елементами,

- прокладка труб в будівельних конструкціях,

- огляд та перевірка апаратів.

До цього переліку можуть бути додатково включені інші роботи відповідно до

особливостей обладнання та умов будівництва.

 Автоматизація інженерного обладнання

Проектом передбачається автоматизація технологічного процесу установки амінної очистки біогазу потужністю 2500 м³/год з подальшою можливістю отримання зрідженого біометану для автомобільної газонаповнювальної станції.

Автоматизована система управління технологічним процесом установки амінної очистки біогазу має трьохрівневу структуру управління з розподілом функцій між рівнями:

-      нижній рівень – польові датчики та виконавчі механізми;

-      середній рівень – рівень контролерів (ПЛК), яка реалізує алгоритми контроля і керування технологічним процесом;

-      верхній рівень – реалізує функції візуального нагляду та керування технологічним процесом оператором системи.

Організація верхнього рівня автоматизації.

Технічні засоби верхнього рівня автоматизації розташовані в диспетчерській та складаються з:

-      основного сервера автоматизації;

-      резервного сервера автоматизації;

-      маршрутизатора верхнього рівня;

-      автоматизованого робочого місця АРМ оператора №1;

-      автоматизованого робочого місця АРМ оператора №2.

Для забезпечення надійності АСУ ТП передбачається використання двох серверів автоматизації, які працюють в режимі «гарячого резервування».

АРМ оператора реалізуються як незалежні робочі станції з функцією дублювання.

Електроживлення серверів та АРМ оператора здійснюється від лінійно-інтерактивних джерел безперебійного живлення.

АРМ оператора оснащуються блоками безперебійного живлення для забезпечення часу достатнього для безпечного завершення всіх програм (не менш 10 хвилин).

Для організації системи АСУ ТП верхнього рівня застосовується програмне забезпечення SIEMENS TIA Portal v18.

Організація середнього рівня автоматизації

Організація середнього рівня автоматизації включає наступні системи:

-      АСУ ТП амінної очистки біогазу (1-ша черга);

-      АСУ ТП амінної очистки біогазу (2-га черга);

-      АСУ ТП компресії (LBG) (1-ша черга, 2-га черга);

-      Майданчик наливу зрідженого біометану.

Для АСУ ТП, обраний контролер фірми Schneider Electric. АСУ ТП амінової очистки біогазу оснащується програмно-технічним контролером ПЛК Modicon M340 з модулями вводу/виводу.

Шафа автоматики ША для автоматичного управління системою амінної очистки біогазу здійснює управління роботою функціональних блоків в заданому режимі: виконує прийом та обробку сигналів, що поступають від контрольних датчиків та видає певні команди на виконавчі механізми.

ША має дискретні входи від пожежної сигналізації та системи контролю загазованості. Реакція системи на надходження даних сигналів – безпечна зупинка технологічного процесу. Відновлення роботи можливе по команді диспетчера.

Організація нижнього рівня автоматизації

Датчики які знаходяться в середині закритих приміщеннях (контейнери, тощо) клапани та насоси мають ступінь захисту по вибухонебезпеці – Exi та Exd.

На основних елементах технологічної схеми встановлені дублюючі датчики КВП – на всіх насосах манометри, на основних трубопроводах термометри, ротаметри.

АСУ ТП здійснює функції автоматичного регулювання та контролю.

Керування насосами, що комплектуються перетворювачами частоти, здійснюється з ШПЧ (шафи перетворювачів частоти), що розташована в приміщенні щитів управління.

По кожному з насосів сигнали положення перемикача Ручний/ Автоматичний передаються на шафу автоматики, з шафи в автоматичному режимі здійснюється Пуск/Стоп насосів.

Перемикання роботи насосів А і В здійснюється в ручному режимі.

Керування насосами без частотних перетворювачів здійснюється від шафи управління К-1 (ШУ К-1), де розташовані перемикачі режимів роботи та магнітні пускачі даних насосів. По кожному з насосів сигнали передаються в шафу автоматики ША. З ША здійснюється автоматичний Пуск/Стоп кожного насоса.

Компресор біометану К-3 оснащений шафою управління. Через блок трансформації протоколу AtlasCopcoGateway сигнали по інтерфейсу Profibus передаються на ША та в зворотному напрямку.

У склад установки амінної очистки біогазу входять блочно-модульні установки, що оснащуються первинними перетворювачами, датчиками, виконавчими механізмами та щитами управління на заводах-виробниках блоків.

Блочно-модульними є: котельня біогазу, електричний підігрівач газу Н-1, компресор повітря КВП, чіллер. З кожної шафи управління сигнали передаються на ША.

Проектом передбачається використання:

для аналогових сигналів – кабель монтажний МКЕКШВнг, екранований, броньований з оболонкою з ПВХ ізоляцією пониженої горючості.

для дискретних сигналів – кабель контрольний мідний, броньований КВБбШвнг, пониженої горючості.

Кабелі і проводи, які приєднуються до електрообладнання з видом вибухозахисту "іскробезпечне електричне коло" прокладаються окремо від інших кіл.

Всі кабельні лінії прокладаються по майданчику установки амінної очистки біогазу в кабельних лотках. Кабель від установки амінної очистки газу до диспетчерської прокладається в траншеї.

Газова сигналізація.

На даному комплексі з виробництва зрідженого біометану виконується очистка біогазу з метою отримати біометан до стану складу, у якому 99,0-99,5% метану. Склад біогазу: 55-75% метану (СН4), 20-45% вуглекислий газ (СО2), незначні домішки водню (Н2) і сірководню (Н2S), азоту (NO), ароматичних вуглеводів, галогеноароматичних вуглеводнів. Проектом передбачено можливі варіанти утворення небезпечних газів та варіанти попередження та захисту від впливів газів на людей та обладнання.

Комплекс для очистки біогазу розташовано на відкритій площадці. У таких умовах утворення накопичень газів в гранично допустимій концентрації не можливе – це свідчить про те, що для відкритих просторів вимір/захист не відбувається. На території комплексу для очистки встановлено декілька контейнерів з обладнанням, в яких перебачено контроль концентрації небезпечних газів. Система контролю загазованості метану призначена для виявлення витоків газу з комунікацій.

 В складі комплексу передбачено наступні контейнери:

1. Газовий контейнер  94,5 м³.

2. Амінний модуль 157,74 м³ .

3. Контейнер 94,5 м³ поділений на складові (приміщення шаф управління; приміщення повітряного компресору; приміщення для фільтрації азоту.

4. Модуль підігріву термооливи 16,9м3.

5. Модуль підготовки гарячої води 94,5 м3.

Проектом визначено наявність небезпечних газів для кожного з 5-ти контейнерів. Потік газів кожного контейнеру є незалежним. Контейнери розташовані окремо від технологічного обладнання, та передбачають приготування термооливи та гарячої води. Таким чином, в  кожному з контейнерів №4 та №5 запроектовано комплект датчиків (СН4 та СО2).

Визначення складу газів, який може отримати технологічне обладнання передбачено з урахуванням того, на якому етапі газове середовище потраплятиме в контейнер №2 «Амінний модуль». В амінний модуль потраплятиме біогаз, склад якого містить метан (СН4) та вуглекислий газ (СО2). У технічних рішеннях прийнято захист в контейнері №2 від вище вказаних газів. Отриманий після першої стадії очистки аміновим розчином біометан потрапляє в газовий контейнер. У даному контейнері біометан проходить через компресори, тому передбачено захист від ймовірних витоків метану (СН4).

Газове середовище для контейнера №3. Даний контейнер відіграє роль допоміжного. Суттєвий вплив газів може бути лише у відділенні розділення повітря на азот та кисень. Отриманий азот спрямовується в буферну ємність, а кисень викидається в атмосферу. Сам азот є складовою частиною повітря (78% ) і, за звичайних умов, цей газ має ознаки інертного, тому практично не вступає у хімічні реакції. Проте, за умов підвищення тиску (від 3 атм) та високої температури, молекулярний азот легко взаємодіє з NO чи NO2, які є вже небезпечними для людей. Відповідно до технології, азот використовується для витискання термооливи під тиском 1-1,2 кгс/см2 з труб в ємність. Під час розгерметизації буферної ємності у контейнері з підвищеним складом молекулярного азоту може утворюватися небезпечна сполука, але це не можливо при умові не достатнього тиску. Розгерметизацію ємності азоту буде зафіксовано пристроями, що передбачені розділом АТХ.

 Робота комплексу очистки не передбачає присутність людей у даних приміщеннях, самі приміщення є герметичними, тому захист в них не передбачено.

Будівля, в якій запроектовано два модулі біометану з технологічним обладнанням поділена на два зали. Небезпечні  викиди  газів (етан, пропан, метан ) мають здатність підніматись вгору і накопичуватись під стелею будівлі. Згідно чинних нормативів вимір концентрації горючих газів передбачено під стелею  на відстані 0.3 метри.

Основний прилад - пристрій «Варта-1-03.14», датчики якого передбачено у вибухонебезпечному виконанні і охоплюють зону радіусом 8 метрів. Відповідно до габаритів контейнерів по більшій стороні і діаметру захисного кола 16 м, запроектовано використання одного датчика на захист кожного  контейнера.

Загальний комплекс захисту складається датчиків метану (СН4) та датчиків вуглекислого газу (СО2). Виходячи з характеристики приміщень, що контролюватимуться, передбачено автоматичну установку контролю загазованості із застосуванням промислового сигналізатора системи «Варта 1- 03.24». Блок сигналізатора і контролю обладнаний мікропроцесорною системою обробки інформації і самодіагностики, має два пороги спрацювання (попереджувальний і тривожний), вмонтовану звукову і світлову сигналізацію про перевищення припустимої концентрації небезпечних газів. Блок сигналізатора та контролю має можливість управління додатковими зовнішніми пристроями оптичної та акустичної сигналізації, а також можливість управління та взаємодії з іншими пристроями через контактні виходи. Датчики вимірювання концентрації метану встановлюватимуться на відстані не більше 0,3 м від стелі, у центральній частині кожного з контейнерів. Для модуля зрідження, в якому перелік небезпечних газів збільшений (метан, етан, пропан), використовуватимуться датчики типу ДГГ-24 (для етану і пропану необхідно встановлювати на висоті не більш 50 см. від підлоги приміщення).. Загазованість вимірюватиметься сигналізатором, що контролюватиме об’ємну частку метану (етану, пропану) в повітрі. При підвищенні об’ємної частки  до першого порогового рівня – 0,5%, видаватиметься попереджувальний звуковий сигнал і засвічуватиметься червоний світловий сигнал "ПОРІГ 1", які розташовуватимуться на лицьовій панелі блоку управління. При підвищенні об’ємної частки газу до другого порогового рівня – 1%, видаватиметься звуковий сигнал, засвічуватиметься червоний світловий сигнал "ПОРІГ 2" і, по закінченню часу затримки (30 сек), засвічуватиметься червоний світловий сигнал "ТРИВОГА". У черговому режимі сигналізатор здійснюватиме постійний контроль за станом датчиків. При виникненні аварійного стану (обрив, несправність датчика) засвічуватиметься червоний світловий сигнал "АВАРІЯ". При спрацюванні датчиків загазованості попереджувальні сигнали надходитимуть до: - мікроконтролера для фіксації події; - вмикатиметься попереджувальна сигналізація про загазованість. Вимір СО (СО2) в середині контейнерів для кожного з них індивідуальний, сумісно з даною системою. Можливості датчиків виміру СО враховуватимуть досягнення «Поріг 1», концентрація якого складає 23 мг/м3 , та «Поріг 2», концентрація якого складає 117 мг/ м3 . В проекті використовуватимуться газоаналізатори останнього покоління «Варта 1-03.24» з інтерфейсом «RS-485» (протокол «Modbus RTU»). З цим протоколом, окрім попередження про перевищення стану загазованості, буде ідентифіковано зону перевищення загазованості. За ознаками перевищення газів, вмикатимуться сповіщувачі про загазованість контейнерів. Дані сповіщувачі встановлюватимуться на зовнішній панелі контейнерів. Після попередження про перевищення концентрації газів входити до контейнерів не дозволяється. Ознаки загазованості будь якого з газів в контейнерах, в машинних залах передбачено системою мікроконтролерного керування з визначенням, по якому з датчиків відбулось спрацювання. Ці дані, як аварійні, відображатимуться на робочому екрані диспетчера в вигляді додаткового аварійного сповіщення. У цей час система повинна почати процедуру зупинення технологічного процесу з метою усунення ймовірного витоку небезпечних газів.

Вимоги  з охорони праці. Захист від шуму. Забезпечення надійності та безпеки експлуатації

Розділи  проекту розроблені на підставі діючих нормативних актів з питань охорони праці та передбачатимуть заходи з безпечної експлуатації встановленого обладнання та основні вимоги охорони праці для обслуговуючого персоналу.

Забезпечення вимог з охорони праці, а також  забезпечення  надійності та безпеки монтажу та експлуатації при реконструкції забезпечуватиметься шляхом проведення організаційних, технічних та інших заходів, спрямованих на попередження аварій, нещасних випадків, пожеж, забезпечення безпеки людей, зниження можливих майнових витрат і зменшення негативних екологічних наслідків у разі їх винекнення, виконанням усіх проектних рішень та дотриманням вимог нормативно-правових актів. Роботи з реконструкції та будівництва (монтажу) виконуватимуться спеціально підготовленим персоналом з обов’язковим проведенням інструктажів з питань охорони праці. Персонал має  пройти навчання та перевірку знань з питань охорони праці згідно з НПАОП 0.00-4.12-05 «Типове положення про порядок проведення навчання і перевірки знань з питань охорони праці».

До виконання заявлених робіт дозволяється приступати лише при наявності ПВР, узгодженого із відповідними службами будівельно-монтажних організацій.

На підприємстві розроблені, відповідно до чинного законодавства, плани локалізації і ліквідації можливих аварій, організовано систематичне проведення навчально-тренувальних занять з обслуговуючим персоналом за цими планами, згідно з затвердженим графіком, із записом в журналі.

Для забезпечення виконання технологічних процесів та найбільш сприятливих умов праці будівельними рішеннями  передбачено:

- кольорове оздоблення приміщень з урахуванням психофізіологічних вимог до цих приміщень;

- інструкції по експлуатації, ремонту обладнання та з охорони праці з урахуванням специфічних особливостей технології, технічні умови на експлуатацію обладнання. Плани локалізації і ліквідації можливих аварій передбачатиме:

-    порядок оповіщення людей про небезпеку, що виникла;

-    заходи щодо рятування і евакуації людей і обладнання;

-    конкретні дії при ушкодженні різних ділянок, обладнання і та ін.;

-   список організацій і осіб (із зазначенням адреси, номерів телефонів та інших засобів повідомлення і виклику), які повинні бути негайно повідомлені про аварію, і порядок їх оповіщення.

Для успішної експлуатації об’єкту власником повинна бути організована служба нагляду за будівлями, спорудами та мережами з обов’язковим призначенням відповідальних осіб за їх технічний стан. Відповідальність за виконання вимог з охорони праці при експлуатації котельні покладається на керівника експлуатуючої організації.

Відповідальність за виконання вимог охорони праці при виконанні будівельно-монтажних робіт передбачено на будівельну організацію, що виконуватиме заявлені монтажні роботи.

Заходи, що забезпечуватимуть охорону праці на установках і спорудах санітарно-технічних систем включають:

-                 автоматичне відключення систем при аварійних ситуаціях;

-                 установку зворотних клапанів на напірних трубопроводах для уникнення гідравлічних ударів;

-        передбачення необхідної кількості запірної арматури, що забезпечує відключення аварійної дільниці;

-                 прокладку трубопроводів в місцях, доступних для профілактичного огляду та виконання ремонтних робіт.

Відповідальність за виконання та дотримання вимог з охорони праці при експлуатації обладнання, а також пристосувань індивідуального захисту покладається:

-                 за технічний стан – на організацію, на балансі якої  вони знаходяться;

-             за якість і своєчасне проведення навчання та інструктажу по охороні праці – на організацію, в штаті якої знаходяться працюючі;

-         за виконання правил охорони праці при виконанні монтажу трубопроводів – на начальників ділянок, майстрів та  бригадирів, що керують цими роботами.

Відповідальність за виконання вимог охорони праці при виконанні будівельно-монтажних робіт по прокладці трубопроводів покладається на будівельну організацію, що виконує ці роботи.

Адміністрація виробництва зобов’язана забезпечити працівників спецодягом, головними уборами, спецвзуттям, іншими засобами індивідуального захисту  у відповідності з чинними галузевими нормами і встановленим порядком їх видачі, збереження та використання згідно  чинними нормами.

У всіх виробничих приміщеннях в спеціально відведених місцях повинні бути аптечки та інші засоби надання першої допомоги (ноші, джгути, перев’язувальний матеріал). Місця розташування засобів надання першої допомоги мають знати всі робітники цеху.

Захист від шуму. Рівні шуму на робочих місцях не повинні перевищувати вимоги чинних норм.

На місцях постійного перебування персоналу проектом передбачено проводити періодичні заміри рівнів шуму. Для захисту працівників під час проведення робіт слід використовувати індивідуальні засоби захисту від шуму відповідно до вимог.

Основним заходом по зменшенню впливу шумів і вібрації на персонал цеху зрідження є максимальна автоматизація технічних процесів і винесення постійних робочих місць за межі цеху зрідження за допомогою застосування диспетчеризації.

Основними проектними заходами, що забезпечують безпечне ведення технологiчного процесу є:

- виключення, за рахунок герметизацiї технологiчного обладнання, безпосереднього контакту працюючих з вхiдними продуктами, готовою продукцiєю, що мають шкiдливу дiю на органiзм людини;

- повна герметизацiя обладнання, трубопроводiв, комунiкацiй;

- рацiональна органiзацiя працi i вiдпочинку працюючих;

- застосування засобiв колективного захисту працюючих;

- вiдповiднiсть виробничих примiщень, майданчикiв, на яких виконуються роботи поза  виробничими  примiщеннями, вимогам будiвельних норм i правил;

- виробниче обладнання забезпечує вимоги безпеки при монтажi, експлуатацiї, ремонтi, транспортуваннi;

 - розміщення виробничого обладнання i комунiкацiй, що є джерелами небезпечних  i шкiдливих виробничих факторiв, вiдстань мiж одиницями обладнання, а також мiж обладнанням i стiнами виробничих будинкiв, споруд i примiщень передбачено відповідно до дiючих  норм технологiчного проектування, будiвельних норм i правилам;

- використання безпечних приладів, транспортних комунiкацiй для зберiгання, транспортування та видачі нафтопродуктiв;

- особи, що беруть участь у виробничому процесі, повинні проходити професійні вiдбiр і навчання (в тому числі по охороні працi;

- застосування засобів захисту працюючих вiд дiї небезпечних i шкiдливих виробничих чинникiв, що виникатимуть при  порушеннi технологiчного процесу.

Основними органiзацiйними заходами по  запобiганню  порушень технологiчного процесу i аварiй є:

- вивчення персоналом i точне дотримання технологiчних режимiв згiдно вимогам технологiчного  регламенту  i  технологiчних iнструкцiй;

- дотримання правил охорони праці і технiки безпеки, пожежної безпеки i промислової санiтарiї;

- дотримання всіх посадових, виробничих та експлуатаційних iнструкцiй.

Для тимчасового освiтлення окремих робочих місць дозволяється користуватися тільки вибухобезпечними переносними світильниками напругою не вище 12 вольт.

Для запобiгання запаленню парів i газів від іскор та відкритого полум'я, передбачено  запобiжнi заходи:

- використання  електрообладнання в вибухобезпечному виконаннi;

- використання iнструменту, що не дає iскр;

- виконання вогневих робіт за спеціальним дозволом (нарядом-допуском);

- заземлення всіх металевих i електропровідних неметалевих частин технологiчного та іншого обладнання, незалежно  вiд застосування iнших заходiв по захисту вiд статичної електрики;

- засоби нормалізації повітряного середовища i робочих мiсць (герметизація фланцевих  сполучень, торцевих ущільнень i ін.);

- засоби нормалiзацiї освiтлення виробничих примiщень i робочих мiсць (необхідна кількість вузлiв освiтлення, вчасна замiна електричних ламп);

- заходи по боротьбі зі статичною електрикою становлять ретельне заземлення всіх апаратів, трубопроводів, резервуарів, цистерн, що служать для транспорту (автоцистерни) і зберігання легкогорючих нафтопродуктів;

- заборона заповнення ємностей падаючою цівкою, повітряного перемішування бензину і т. ін.

Для зниження інтенсивності виникнення зарядів статичної електрики необхідно, щоб швидкість руху продуктів в трубопроводі не перевищувала значень, передбачених нормами.

Резервуари і ємності об'ємом більше 50 куб. м повинні бути приєднані до заземлювачів за допомогою не менше двох заземлюючих провідників в діаметрально протилежних місцях.

Трубопроводи, що призначені для транспортування стисненого повітря, та горючих газів повинні маті розпізнавальне фарбування згідно встановленої групи.

Забезпечення надійності та безпеки. Основними вимогами щодо експлуатаційної безпеки, проектом передбачено аналіз різних груп  ризиків, це  ковзання, падіння, удари (проведення заходів по захисту від механічних пошкоджень при експлуатації та виконанні будівельно-монтажних робіт). Визначено необхідні  аспекти, які забезпечуватимуться  протягом економічно обгрунтованого терміну експлуатації. Будівлі і споруди у процесі експлуатації знаходитимуться під систематичним спостереженням інженерно-технічних працівників, відповідальних за   об’єкта, шляхом проведення чергових та періодичних оглядів стану будівлі.

Крім чергових оглядів передбачено позачергові огляди будівель після стихійного лиха (пожежі, ураганних вітрів, великих злив чи снігопадів).

При спостереженні за збереженням виробничих та адміністративних будівель необхідно:

- підтримувати в належному стані планування землі біля будівлі для відводу атмосферної води;

- слідкувати за справним станом покрівлі і пристроїв для відведення атмосферних і талих вод з даху будівель;

- своєчасно прибирати сніг від стін та з покрівлі будівель;

- не допускати складування матеріалів, відходів виробництва і сміття біля стін будівель;

Для попередження перевантажень будівельних конструкцій не допускатиметься встановлення, підвішування і кріплення технологічного обладнання, трубопроводів, що не передбачені проектом. У випадку нагальної необхідності додаткові навантаження припустимі лише після перевірочних розрахунків будівельних конструкцій.

Пожежна та техногенна безпека

Прийняті у проекті конструкції відповідають вимагає ДБН В.1.1-7-2016 “Пожежна безпека об’єктів будівництва. Основні вимоги” для будівель ІІІа ступеня вогнестійкості.

 Основні конструкції будинків. Мінімальні значення класів вогнестійкості будівельних конструкцій  і максимальні значення груп  поширення вогню по них прийняті  встановлено відповідно до таблиці 1 ДБН В.1.1-7-2016 як для ІІІа ступеня вогнетривкості, а саме:

для стін неcучих та сходових кліток – REІ 60, МО;

для стін самонеcучих – REІ 30, МО;

для зовнішніх ненеcучих стін – E15, М1; для внутрішніх ненеcучих стін (перегородки) – El15, М1;

сходові площадки, косоури, сходові марші, балки, сходинки - R 60, МО;

колони - R 15, МО;

перекриття міжповерхові - REІ 15, МО;

плити покриття, прогони - REІ 15, М1;

балки, ферми, арки - R 15, МО.

Протипожежна стіна в осях 6-1 і Е будівлі цеху зрідження за рахунок планованих заходів вогнезахисту (застосування плит PROMATECT-L500) виконується  І типу з межею вогнетривкості REI 150.

Згідно з ДБН В.2.5-56:2014, додаток Б, табл. Б1, п.19, прийнято рішення обладнати будівлі системою оповіщення про пожежу та управління евакуацією людей типу №1.

ЦЕХ зрідження біометану №1 та №2

Система пожежної сигналізації

Система пожежної сигналізації використовується для роботи в автоматичному режимі роботи.

Захищувані приміщення контролює пожежний приймально-контрольний прилад (ППКП) «Тірас-8П.1» який встановлено в будівлі диспетчерської.

Шлейфи пожежної сигналізації прокладати кабелем ALARM 4х0,22 у місцях захищених відповідним чином (кабельні лотки, короби, шахти, тощо), при цьому кабелі повинні мати достатню механічну міцність чи повинні бути забезпечені додатковим захистом від механічних ушкоджень.

За ступенем забезпечення надійності електропостачання електроприймачі системи пожежної сигналізації відносять до І категорії відповідно ПУЕ 2017.

Підключення ППКП, проводиться від розподільчого щита вогнестійким кабелем 3х1,5 межею вогнестійкості 30 хв відповідно до вимог додатку А пункту А.6.11.2 ДСТУ-H CEN/TS 54-14:2021.

Система оповіщення про пожежу

Оповіщення здійснюється в усіх приміщеннях з постійним або тимчасовим перебуванням людей. В проекті передбачено автоматичне вмикання системи оповіщення від сигналу про пожежу, який формується системою пожежної сигналізації.

Прийнято централізовану побудову системи оповіщення про пожежу типу СО1: використано роботу систем звукового та світлового оповіщення про пожежу з використанням світлозвукових оповіщувачів ТОВ "Тірас-12". Виходячі з показників пожежної небезпеки та призначення будівлі відповідно ДБН В.2.5-56:2014 в проекті передбачено:

- світло-звукове оповіщення про пожежу;

- управління евакуацією людей за допомогою світлових показчиків «Вихід».

Пожежне спостерігання

Сигнали, що генерує ППКП (“ПОЖЕЖА”, “НЕСПРАВНІСТЬ”) передаються за допомогою контролера передавача на пульт централізованого пожежного спостерігання органу Державного пожежного нагляду, згідно вимогДБН В.2.5-56:2014«Системи протипожежного захисту» Додатку В, ТаблВ.1 п4.1 таНАПБ А.01.001-2015 «Правила пожежної безпеки в Україні» п.6.1.28. Контролер передавач вбудований в ППКП «Тірас-8П.1».

Система автоматичного пожежегасіння

Передбачається обладнання виробничих приміщень будівлі зрідження (компресорних відділень) та приміщення електрощитової системою автоматичного пожежогасіння.

Тип вогнегасної речовини приймаємо газ Хладон HFC 125, хімічна формула СF₃CHF₂.  Вогнегасна речовина зберігається під високим тиском в балонах.

Пуск системи пожежогасіння здійснюється електричним способом, або ручним. Розрахунковий час подачі вогнегасної речовини складає не більше 10 секунд.

В приміщеннях, що захищаються і перед входом до них, передбачається звукова і світлова сигналізація – табло  «Газ-виходь!», «Газ–не заходь!»

Установка амінної очистки

Система пожежної сигналізації

Використовується адресна система пожежної сигналізації пристрій «Омега ПУ-П» на 4 кільця. Адресна система співпрацює з відповідними адресними датчиками:

− СППТА-01В адресний датчик полум’я вибухонебезпечний, зовнішній IP54;

− СПДОТА адресний димовий датчик;

− СПРВ-В адресний ручний сповіщувач вибухонебезпечного виконання;

− СПРА – адресний ручний сповіщувач для звичайних приміщень.

Усі перелічені датчики співпрацюють з адресним пристроєм «Омега-ПУ-П». Даний прилад має можливість при використанні відповідного обладнання передавати сигнал «Пожежа» на пост постійного контролю до визначеного для даного об’єкту пункту спостерігання. 

Використовується обладнання «Лунь-9р». Даний пристрій забезпечує передачу сигналів по бездротовому каналу GSM зв’язку (в складі передбачено 2 Sim-карти). Пристрій зв’язку забезпечується відокремленим блоком живлення з акумулятором.

Окремий вихід від пристрою пожежної сигналізації (ППКП), по схемі, приєднується до даного пристрою. У разі потрапляння сигналу «Пожежа» відбувається передача сигналу на пульт централізованого спостереження, забезпечує відповідні дії.

Система оповіщення про пожежу

Згідно табл. ДБН В.2.5-56:2014 таблиця Б.1 прийнято систему оповіщення типу –СО-1. Оповіщення здійснюється звуковим сигналом (дзвінок, тонований сигнал).

Використання адресної пожежної сигналізації.

Оповіщувач про пожежу розташований назовні контейнеру, де можливе виникнення пожежі. В якості сповіщувача обрано пристрої зовнішнього виконання, черговість – всіх одночасно. Дані вимоги стосуються того протипожежного відсіку, у якому сталася пожежа. Якщо у одному із з 5 основних елементів комплексу виникла пожежа, інші відсіки мають отримати попередження про виникнення пожежі з ідентифікацією відсіку, у якому виникла пожежа.

Оповіщення з ідентифікацією приміщень реалізовано завдяки блоку керування адресного (БКА). Даний блок є адресним пристроєм з групою комутаційних контактів. Сигналізація в такому вигляді має дві задачі:

а) забезпечити попередження персоналу про виникнення пожежі;

б) ідентифікувати, у якому саме приміщенні/контейнері відбулась пожежа, куди має бути спрямована відповідна дія на ліквідацію пожежі, створення заходів щодо не розповсюдження пожежі.

Мережа сповіщувачів приєднана до джерела безперервного живлення, потужність якого достатня для підтримки працездатності сповіщувачів на термін 30 хвилин.

Блок очистки біогазу

Газова сигналізація

Використання датчиків виміру метану (СН₄) та  вуглекислого газу (СО₂) в наступних контейнерах:

− газовий контейнер: перевірка на концентрацію метану;

− амінний модуль: перевірка на концентрацію метану та вуглекислого газу;

− модуль підігріву термомасла: перевірка на концентрацію метану та вуглекислого газу;

− модуль підготовки гарячої води: перевірка на концентрацію метану та вуглекислого газу. 

Передбачається автоматична установка контролю загазованості із застосуванням промислового сигналізатора контролю загазованості системи «Варта 1-03.14». До складу системи входять, окрім сигналізатору, датчики метану (рівень вибухозахисту "підвищена надійність до вибуху" маркування "2ExdellAT6"). Блок сигналізатору і контролю обладнаний мікропроцесорною системою обробки інформації і самодіагностики, має два пороги спрацювання (попереджувальний і тривожний), вмонтовану звукову і світлову сигналізацію про перевищення припустимої концентрації небезпечних газів. Блок сигналізатору та контролю має можливість управління додатковими зовнішніми пристроями оптичної та акустичної сигналізації, а також можливість управління та взаємодії з іншими пристроями через контактні виходи. Магістралі автоматичної системи контролю загазованості виконуються безгалогенним гнучким 4-х жильним контрольним кабелем з мідними жилами, який прокладається в ПЕ трубах.

Пожежогасіння

Зовнішнє пожежогасіння

Забезпечуються від запроектованого кільця протипожежного водопроводу на території підприємства.

Найближча пожежна частина (місцевий пожежно-рятувальний підрозділ за адресою Хмільницький р-н, смт. Самгородок , вул..Миру, 42) знаходиться за 7,5 км по дорогам з твердим покриттям від ділянки будівництва за адресою: Хмельниицький р-н, с. Михайлин.. Час проїзду пожежного розрахунку не перевищує 20 хвилин.

Крім того, для забезпечення пожежної безпеки Самгородської сільської громади  може залучатись  підрозділ 11-ДПРЧ 7-ДПРЗ ГУ ДСНС, що дислокується  в м. Козятин по вул. Грушевського, 111 у Вінницькій області. Відстань до місця проектування 27,5км.

Відстань від можливого осередку пожежі до місця розташування вогнегасників приймається не більше 30 м.

Протипожежний водопровід

Подача води до насосної станції відбувається по наступній схемі. Вода зі ставка подається по існуючому лотку розрізом 1х1 м у водозабірну камеру забору води насосної станції. З цієї камери двома окремими всмоктуючими трубопроводами вода подається в існуючу насосну станцію. Водоводи від насосної станції до пожежних гідрантів – поліетиленові ПЕ100, SDR17 діаметром 160 мм, 110мм. Водопровід закільцьований, в залізобетонних колодязях змонтовані 2 існуючі пожежні гідранти, запірна арматура.

Місця установки пожежних гідрантів позначені розпізнавальними знаками.

Витрата на зовнішнє пожежегасіння існуючого підприємства складає 15л/с. Витрата на внутрішнє пожежегасіння до реконструкції 2х2,5л/с

Існуюча насосна станція працює на виробничі і протипожежні потреби підприємства.

В насосній встановлені два насоси Pedrollo F50/200B з характеристиками Q=24..102м³/год, напір N=38…52м.в.ст., що працюють по схемі робочий+резервний.

Інженерно технічні заходи цивільного захисту

Розробка розділу «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту (цивільної оборони) та Ідентифікація обєкта підвищеної небезпеки» виконана відповідно до ДСТУ 8773:2018 «Склад та зміст розділу інженерно-технічних заходів цивільного захисту в складі проектної документації на будівництво об’єктів. Основні положення», вихідних даних та інших нормативних документів. У розділі передбачені заходи з цивільної оборони, попередження надзвичайних ситуацій природного і техногенного характеру, спрямовані на зниження ризику виникнення надзвичайних ситуацій, захист населення та навколишнього середовища.

– Об’єкт не відноситься до категорії з цивільної оборони (цивільного захисту).

– Об’єкт відноситься до ОПН.

– На об’єкті запроваджено систему раннього виявлення на надзвичайні ситуації.

– Всі забудови розміщенні з дотриманням протипожежних розривів відповідно до діючих норм і правил.

– Для будівель передбачені конструктивні об’єктно-планувальні та інженерно-технічні рішення, що забезпечують у разі пожежі нерозповсюдження вогню на поряд розташоване обладнання та споруди. Будівлі прийняті зі ступенем вогнестійкості, який відповідає нормативним вимогам.

– Об’єкт потрапляє в зону світломаскування. З метою виключення демаскуючих ознак об’єкта в особливий період передбачені режими та технічні рішення для світломаскування.

Оцінка впливу на навколишнє природнє середовище

Об’єкт проектування по видах діяльності, згідно ст. 3 Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» відноситься до видів планованої діяльності та об’єктів, які можуть мати значний вплив на довкілля і підлягає оцінці впливу на довкілля. Процедура оцінки впливу на довкілля (далі - ОВД) виконана в відповідності з Законом України «Про оцінку впливу на довкілля», реєстраційний номер справи в Єдиному реєстрі з ОВД - 5934 (2023111611315), позитивний висновок по ОВД про допустимість планованої діяльності  за № 01-15-01/5934/1 отриманий 17.04.2024 р.

Розділ проекту «Оцінка впливу на навколишнє середовище» виконаний згідно вимог ДБН А.2.2-1-2021 «Склад і зміст матеріалів оцінки впливу на навколишнє середовище (ОВНС)». Надається оцінка впливу об'єкта проектування під час експлуатації та виконання будівельних робіт на наступні компоненти природного середовища: клімат і мікроклімат; повітряне середовище; геологічне середовище; водне середовище; грунти; рослинний і тваринний світ, заповідні об’єкти. Також оцінюються позитивні та негативні фактори впливу об'єкта проектування на навколишнє соціальне середовище та навколишнє техногенне середовище.

Оцінка впливу на навколишнє середовище під час експлуатації об’єкта планованої діяльності.

Клімат і мікроклімат. Негативні впливи планової діяльності об'єкта проектування на клімат і мікроклімат, а також пов’язані з ними несприятливі зміни в навколишньому середовищі, не передбачаються.

Повітряне середовище. При експлуатації об’єкта планової діяльності потенційними джерелами забруднення атмосферного повітря є:

- вентиляційний викид контейнерного боксу установки амінової очистки біогазу;

- технологічне обладнання установок амінової очистки І і ІІ черги на майданчику (абсорбери, десорбери, холодильники десорбера, трубопроводи - за рахунок неповної герметичності фланцевих з’єднань) - площинне, неорганізоване джерело;

- вентиляційні викиди компресорних відділень №1 та №2 цеху зрідження біометану, ІІ черга будівництва;

- зливо-наливний майданчик біометану №1, І черга будівництва – неорганізоване джерело;

- зливо-наливний майданчик біометану №1, ІІ черга будівництва – неорганізоване джерело;

- установки очистки біогазу від вуглекислого газу (викид СО₂);

- вакуум-насоси подачі біогазу (газодувки), свіча продувки  - неорганізоване джерело;

- димова труба котельні (основний та резервний водогрійні котли, що працюють на попередньо очищеному біогазі - STANDART FASEL b.v VENLO та WTO 700-30-1-H, з номінальною потужністю 3 МВт і 0.7 МВт відповідно).

Процеси очищення біогазу від вуглекислого газу (СО₂) та сірководню (H₂S) (абсорбція з використанням водного розчину метилдіетаноламіну (МДЕА), подальша десорбція (регенерація) МДЕА, очищення вугільними фільтрами), процеси зрідження біометану (компримування, охолодження та кріо зрідження), налив зрідженого біометану в ізотермічні автоцистерни – супроводжуються викидами в атмосферне повітря забруднюючих речовин: метану, сірководню, пропану, етану, виділяється також вуглекислий газ – газ парникового ефекту. При спалюванні палива (біогазу) в котлах, в атмосферу виділяються основні шкідливі речовини: оксиди азоту (в перерахунку на діоксид азоту), оксид вуглецю, діоксид сірки, речовини парникового ефекту: азоту(І) оксид, діоксид вуглецю, метан.

Кількість викидів забруднюючих речовин в атмосферу від запроектованого об’єкта (цех зрідження біометану) становить 60.300 т/рік, вуглекислого газу – 35899.129 т/рік.

Для аналізу забруднення атмосфери даним об’єктом, виконаний розрахунок приземних концентрацій забруднюючих речовин по програмі ПК «Еол 2000h» в. 4.0. Розрахунок розсіювання, показав, що значення максимальних приземних концентрацій забруднюючих речовин, що містяться в складі викидів джерел забруднення по проектованому об’єкту – сірководню, метану, діоксиду азоту, оксиду вуглецю, діоксиду сірки, та групах сумації (діоксид азоту+діоксид сірки і діоксид сірки+сірководень), - по всьому розрахунковому майданчику, в т. ч. межі найближчої житлової забудови, з врахуванням фонового забруднення та «рози вітрів» не перевищують ГДК цих речовин для населених місць. Максимальне значення приземних концентрацій по діоксиду азоту на межі СЗЗ становить 0.648 долей ГДК (з врахуванням фону 0.738 долей ГДК).

Акустичне забруднення. Джерелами шуму по об’єкту проектування є технологічне та вентиляційне обладнання, автотранспорт. Розрахунок рівнів шуму на прилеглій території в сельбищній зоні, виконаний згідно вимог ДБН В.1.1-31-2013 «Захист територій, будинків і споруд від шуму» з врахуванням ДСТУ-НБ В.1.1-35:2013 та ДСТУ-НБ В.1.1-33:2013, для забезпечення допустимих рівнів звукового тиску проектом передбачаються заходи по зниженню шумів і вібрацій. Рівень шуму, що створюватиметься при експлуатації об’єкта планованої діяльності становитиме 26 дБА, при будівництві - 50÷53 дБА. Тобто, рівень шуму не перевищуватиме допустимих рівнів звукового тиску для житлових та соціальних будівель і їх територій і відповідає гігієнічним нормативним показникам.

Згідно додатку 4 ДСП 173-96 нормативний розмір СЗЗ для основних виробничих процесів об’єкта планованої діяльності - автогазонаповнювальних компресорних станцій, становить 100 м (клас – 4). Враховуючи, що приземні концентрації по всіх забруднюючих речовинах не перевищують їх ГДК і інші шкідливі фактори (шум, вібрація, випромінювання і т. п.) також не перевищують нормативних показників, розмір СЗЗ для цеху зрідження біометану встановлюється в межах нормативного - 100 м. Запланований об’єкт будівництва (цех зрідження біометану) знаходиться в межах санітарно-захисної зони виробництва біогазу ТОВ «ЮЗЕФО-МИКОЛАЇВСЬКА БІОГАЗОВА КОМПАНІЯ» з нормативною санітарно-захисною зоною 300 м. Нормативна санітарно-захисна зона 100 м для запроектованого цеху зрідження біометану витримана, найближча житлова забудова (приватна забудова села Михайлин) розміщена на південь, південний захід від майданчика будівництва, на відстані 180 м від джерел викидів об’єкту проектування.

Геологічне, водне середовища та грунти. При розробці проекту використані матеріали інженерно-геологічних вишукувань. Проектом передбачені заходи по попередженню впливу на геологічне водне середовища та грунт в процесі функціонування об’єкту: система вертикального планування в узгодженості з існуючим рельєфом, гідроізоляція фундаментів, антикорозійний захист металоконструкцій, покриття підходів і проїздів, стоянок, майданчиків асфальтобетонним та бетонним покриттям, збір та вивезення з території майданчику господарчо-побутових відходів та сміття.

Під час експлуатації об’єкта планованої діяльності, вода використовується для забезпечення питних, санітарно-гігієнічних та виробничих потреб підприємства. Влаштування додаткових водозаборів не передбачається. Забір води передбачено з поверхневих (переважно) та підземних джерел відповідно до раніше виданого дозволу на спеціальне водокористування від 16.07.2020 року № 168/ВН/49д-20 з необхідністю коригування лімітів використання води до вводу в експлуатацію.

Водокористування здійснюватиметься за рахунок артезіанської свердловини №1/18 (глибиною 80.0 м, дебітом 4.5 м³/год), яка розташована в с. Михайлин Хмільницького району Вінницької області (в басейні річки Десна, районі басейну річки Південний Буг) та водозабору з ставка площею 46.0 га, розташованого в с. Михайлин Хмільницького району Вінницької області. Водозабір з ставка здійснюється для забезпечення протипожежних та технологічних потреб підприємства. Витрати води з господарсько-питного водопроводу (свердловини) на потреби виробництва (після очистки на установках оборотного осмосу направляється на установки амінової очистки, охолодження, заповнення та підживлення систем теплопостачання) та господарсько-питні потреби становлять 1.09 л/сек, 3.95 м³/год, 92.128 м³/добу та 32245.0 м³/рік. Витрати води з технічного водопроводу на потреби виробництва (біоскрубери, вакуум-насоси) становлять 6.67 л/сек, 24.0 м³/год, 576.0 м³/добу та 201600.0 м³/рік.

Відведення господарсько-побутових стоків виконується в побутову каналізацію підприємства, розрахункова витрата господарсько-побутових стоків становить 1.24 л/сек, 0.15 м³/год, 0.928 м³/добу. У виробничу каналізацію підприємства відводяться стоки від установок оборотного осмосу, біоскруберів, амінової очистки, вакуум-насосів, їх кількість становить 1.93 л/сек, 6.915 м³/год, 166.0 м³/добу. Проектом передбачено повторне використання (повернення в виробництво) 528 м³/добу очищених стоків і заміщення частини води дигестатом від виробництва біогазу.

Відведення поверхневих стічних вод забезпечується влаштуванням системи водовідведення, що складається із водостічних труб, дощоприймальних лотків, дощоприймальних колодязів з водоприймальними решітками та оглядових колодязів. Забруднені дощові стоки з території очищатимуться від завислих речовин та нафтопродуктів на запроектованих очисних спорудах (фільтр з відстійником OilPRo-700-8  продуктивністю до 8 л/с та  фільтр з відстійником OilPRo-200-1  продуктивністю до 1 л/с - виробництва ТОВ «Vodalend»);

Виробничі та очищені зливові води відводяться в існуючі мережі комплексу виробництва біогазу ТОВ «ЮЗЕФО-МИКОЛАЇВСЬКА БІОГАЗОВА КОМПАНІЯ», далі за допомогою існуючої КНС направляються на існуючі очисні споруди підприємства.

Проектом передбачена внутрішня протипожежна система водопроводу з розрахунку 15 л/сек протягом 3-ох годин.

Управління відходами, що утворюються в період експлуатації об'єкта (використані адсорбенти (вугільні фільтри), відпрацьований розчин МДЕА, шлам очисних споруд, відпрацьовані мастила, тара, одяг, взуття, відходи комунальні змішані, сміття), забезпечується у відповідності з Законом України «Про управління відходами». Управління відходами, з дотриманням санітарно-екологічних правил їх зберігання, збору та оброблення, мінімізує негативний вплив на функціонування навколишнього середовища і комфортність проживання населення.

Реконструкція біогазової станції з будівництвом цеху зрідження біометану потужністю 40 т/добу за адресою: Вінницька обл., Хмільницький р-н, Самгородоцька територіальна громада, с. Михайлин, - передбачає вплив на геологічне, водне середовища та грунти в межах нормативних вимог.

Рослинний і тваринний світ. Територія планованої діяльності не є заповідною зоною або зоною розміщення цінних видів флори і фауни, які охороняються. Рослинні угрупування, занесені до Зеленої книги та оселища, які перебувають під охороною Бернської конвенції, відсутні. Знесення дерев під час виконання будівельних робіт та експлуатації об’єкта планованої діяльності не передбачається. Територія планованої діяльності не відноситься до об’єктів природно-заповідного фонду, елементів Смарагдової мережі, проте, знаходиться в межах Деснянського регіонального екологічного коридору. Викиди в атмосферне повітря об’єктом проектування не передбачають негативного впливу на рослинний світ, оскільки не очікується перевищення відносно ГДК (ОБРВ) у повітряному басейні зони впливу об’єкту. Фізичні фактори: джерела іонізуючого випромінювання, електромагнітних полів на території об’єкту відсутні. Шумовий тиск при функціонуванні об’єкту не передбачає перевищення відносно допустимих рівнів, не буде негативно впливати на фауну. Вплив на рослинний та тваринний світ, стан існуючого біорізноманіття в межах Деснянського регіонального екологічного коридору, при здійсненні будівельних робіт та функціонуванні планованої діяльності є допустимим та екологічно обґрунтованим.

Оцінка впливів планової діяльності на навколишнє соціальне середовище. Проектними рішеннями, відповідно до нормативних вимог ДБН В.1.2-8-2008 «Основні вимоги до будівель і споруд. Безпека життя і здоров'я. людини та захист навколишнього природного середовища», ДБН А.2.2-1-2021 «Склад і зміст матеріалів оцінки впливів на навколишнє середовище (ОВНС)»), забезпечується економне використання ресурсів та матеріалів, всі матеріали, які використовуватимуться на етапі будівництва і експлуатації, не виділятимуть забруднюючих речовин у кількостях, які можуть завдати шкоди здоров'ю людей внаслідок забруднення повітря, ґрунту і води. Будівництво та експлуатація об’єкта планованої діяльності ні по одному із чинників на навколишнє середовище не передбачає перевищення нормативних показників впливу. Експлуатація об´єкту планованої діяльності не спричинятиме негативного впливу на стан здоров’я та погіршення умов життєдіяльності місцевого населення прилеглих територій.

Техногенне середовище. На території об´єкту планової діяльності відсутні житлово-цивільні об’єкти, пам’ятки архітектури, історії і культури, та інші елементи техногенного середовища. При проектуванні враховані існуючі наземні і підземні будівлі і споруди, комунікації та енергомережі, з метою виключення на них будь-якого негативного впливу об’єкту проектування. Виконання будівельно-монтажних робіт і експлуатація об’єкту не спричинять негативного впливу на техногенну ситуацію району.

Оцінка впливу на навколишнє середовище під час будівництва

Під час проведення будівельних робіт можливий негативний вплив на компоненти навколишнього середовища: забруднення атмосферного повітря пилом будівельних матеріалів, продуктами спалювання автомобільного пального, шкідливими речовинами, які виділяються в атмосферу при виконанні зварювальних та фарбувальних робіт; акустичне забруднення при роботі автотранспорту, будівельного обладнання та інструментів; можливість забруднення водного середовища побутовими стоками від санітарно-технічних приладів; утворення та накопичування твердих відходів - будівельного сміття, залишків будівельних матеріалів, металобрухту, твердих побутових відходів.

Дотримання технологічних режимів будівельних робіт і виконання правил техніки безпеки виключають та мінімізують можливість виникнення і розвитку екологічно небезпечних ситуацій. Управління відходами виконуватиметься у відповідності з Законом України «Про управління відходами».

З метою зниження негативного впливу на довкілля при проведенні будівельних робіт, розроблені заходи, виконання яких забезпечує вплив на повітряне, водне, геологічне середовища, грунти в межах нормативних вимог.

Враховуючи наведене в даному розділі проекту, і за умови виконання замовником всіх проектних рішень, а також вимог діючих норм і правил при будівництві і експлуатації об’єкту, гарантується забезпечення нормативного стану навколишнього середовища та його екологічна безпека.

Заходи щодо енергозбереження та енергоефективності.

Відповідно до Закону України «Про енергетичну ефективність будівель» та  Постанови кабінету міністрів України № 1416  від 29 грудня 2023 р. «Про затвердження переліку будівель промислового та сільськогосподарського призначення, об’єктів енергетики, транспорту, зв’язку та оборони, складів, на які не поширюються мінімальні вимоги до енергетичної ефективності будівель та які не підлягають сертифікації енергетичної ефективності» сертифікація запроектованого об’єкту не проводиться та на даний об’єкт не поширюються мінімальні вимоги до енергетичної ефективності.

Разом з тим, проектом передбачено наступне:

-                 процес осушення біометану та регенерації насиченого вологою адсорбенту передбачено в автоматичному режимі;

-                  зовнішні конструкції, віконні та дверні пройми запроектовано відповідно до чинних норм;

-                 в сантехнічній та технологічній частині передбачено використання ефективних ізоляційних матеріалів;

на трубопроводах енергоносіїв передбачено прилади технологічного обліку;

-                 передбачено використання стічних вод інших процесів та повторного водовикористання.

В електротехнічних мережах передбачена оптимальна електрична схема, побудована таким чином, щоб в нормальному режимі всі елементи системи знаходились під навантаженням з максимально можливим використанням їх пропускної спроможності.

Проектом котельні передбачено автоматичне регулювання температури води на виході з котла; співвідношення паливо/повітря; автоматичне управління роботою живильних насосів; індикацію стану роботи обладнання. 

Система автоматичного керування запроектована з функціями автоматичного регулювання та виконуватиме функції загального управління котельною установкою, автоматичного регулювання параметрів.

Стислий опис зауважень та внесених змін, що прийняті в ході проведення експертизи:

-        ПЗ.розділ 3.3. Надано короткий опис та принципові рішення із прийнятої конструктивної схеми (матеріали і характеристики елементів несучих конструкцій) всіх споруд (1, 2, 5…8 по ГП), згідно з п. Е.5 ДБН А.2.2-3-2014. До опису будівлі цеху зрідження додано опис основних несучих конструкцій.

-        Том 2, ГП. Арк. ГП-3. Приведено у відповідність розміри споруди, прив’язки до існуючих будівель з кресленнями Том 7, 87/2023-1,2-КЗ. Вказано на кресленнях ГП осі, які вказані на кресленнях КЗ.

-        Внесені зміни в розділ 3.3 ПЗ – під фундаментом Фп-2 прийнято щебеневу підготовку t= 100мм. Відмітки фундаменту та планувальні приведені у відповідність (аркуші ГП-4 та КЗ-7), з заглибленням фундаменту в грунт. Згідно Св№3 інженерно-геологічних вишукувань підошва ІГЕ-1 має абс. відмітку +278,95. Низ щебеневої подушки (аркуш КЗ-7) заглиблено на відносну відм. -1,160, або абс. відм. +278,65, в ІГЕ3 (суглинок напівтвердий, темно-сірий)

-        Том 8, 87/2023-3,4-КЗ. Арк. КЗ-3. Прим. п.1, відкоригованои помилково вказаний тип фундаменту.

-        Том 8, том 9 –КЗ. Маркування арматури виконано згідно з ДСТУ 3760:2019 (А500С, А240С)

-        Том 8, 87/2023-3,4-КМ. Доповнити креслення марки КМ відомістю елементів (вказати зусилля для прикріплення) згідно з додатком «В» ДСТУ Б В А.2.4-43:2009. Вказати розрахункові навантажень на фундамент згідно з додатком «А» ДСТУ Б В А.2.4-43:2009. Детальніше див. Том 8, 87/2023-3,4-КМ аркуш 30.1

-        Том 9, 87/2023-5,6-КМ. Відкориговано штампи на всіх аркушах.

-        Долучена довідка від Замовника (балансоутримувач очисних споруд) щодо спроможності існуючих очисних споруд прийняти стоки з запроектованого цеху зрідження (166 м 3 /добу)

-        В розділі 5.3 «Утворення відходів та поводження з ними» вказано інформацію про код, кількість та управління (поводження) з відходами основного виробництва - використаний адсорбент (вугільні фільтри) та відпрацьований розчин МДЕА.

-        Підтвердження виконання вимог п. 8.14 ДБН В.1.1-7:2016 Пожежна безпека об`єктів будівництва. Загальні вимоги та п.15.1.3 ДБН Б.2.2-12:2019 Планування і забудова територій, щодо розміщення пожежно-рятувальних підрозділів. Зміни в ПЗ внесено п. 9.5.

Відповідно, за результатами розгляду, проектна документація може бути затверджена замовником будівництва в установленому порядку.

Відповідальність за внесення змін в усі примірники даного проекту покладається на генпроектувальника та замовника експертизи.

Замовник експертизи несе відповідальність, відповідно до законодавства, за достовірність узгоджених документів, наданих для проведення експертизи.