Проект «Реконструкція виробничих будівель та споруд за адресою: Івано-Франківська область, м. Калуш, вул. Б.Хмельницького, 81 та 81-в» розроблений у 2020 році ТОВ «АБМК» (79052, м. Львів, вул. Г. Чечета, 11), ГАП – Петрик О. Р. (кваліфікаційний сертифікат: серія АА № 000762 від 19.11.2012, свідоцтво про підвищення кваліфікації № 1296 від 27.10.2017), на замовлення ТОВ «Карпатська кераміка» на підставі:

−   містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва, затверджених наказом управління архітектури та містобудування Калуської міської ради від 30.01.2020 № 04-01/10;

−   завдання на проектування, затвердженого замовником;

−   технічних умов і листів щодо проектування об’єкта, виданих відповідними службами.

Проект реконструкції передбачає будівництво нової лінії з виготов­лення керамічної плитки та реконструкцію існуючих будівель та споруд ТОВ «Карпатська кераміка».

Реконструкція передбачена в дві черги будівництва, без виділення пускових комплексів, а саме:

−     І черга будівництва:

−  будівництво нової лінії (з будівлями та комплексом технологічного обладнання) з виготовлення керамічної плитки (2 етап виробництва від пресування до готової продукції);

−  добудова котельні № 1 до адміністративно-побутового корпусу (№ 2 за ГП);

−  реконструкція виробничо-складського корпусу (№ 3 за ГП);

−  добудова вставки виробничо-складського корпусу (№ 3.5 за ГП) між існуючими будівлями (№ 3 та № 3.8 за ГП), габаритними розмірами 9,7 × 42,6 м;

−  прибудова до будівлі (№ 3.8 за ГП) виробничо-складського корпусу (№ 3.6 за ГП) габаритними розмірами 23,5 × 28,1 м;

−  реконструкція будівель (№№ 3, 3.8 за ГП);

−  перенесення ТП № 2 із приміщень будівлі (№ 3.4 за ГП) до будівлі № 3.8 (№ 3.8.1 за ГП);

−  перенесення газорозподільної підстанції ГРП (№ 29 за ГП);

−  реконструкція трансформаторної підстанції № 8 з переоснащенням її під розподільчий пункт 6 кВ (№ 16 за ГП);

−  переоснащення трансформаторної підстанції № 3 (№ 11 за ГП);

−  будівництво навісу (№ 4 за ГП) габаритними розмірами 42,5 × 20,0 м;

−  реконструкція існуючих та будівництво нових інженерних мереж і споруд для систем: водопостачання, водовідведення, електропоста­чання та газопостачання;

−  повний комплекс робіт із благоустрою території І черги будівництва.

−     ІІ черга будівництва:

−  реконструкція головного корпусу (№ 1 за ГП);

−  реконструкція адміністративної будівлі (№ 2 за ГП);

−  будівництво нової лінії (з будівлями та комплексом технологічного обладнання) з виготовлення керамічної плитки (1 етап виробництва від сировини до готової продукції);

−  будівництво прибудов до головного корпусу (№ 1 за ГП):

−     з північно-східної сторони – добудова № 1 (№ 1.1 за ГП) (147,0 × 72,0 м)

−     з південно-східної сторони – добудова № 3 (№ 1.3 за ГП) (204,0 × 17,6 м);

−     з південно-західної сторони – добудова № 2 (№ 1.2 за ГП) (99 × 72 м);

−  будівництво складу з навісом для зберіганням сировини (№ 22 за ГП) (72 × 20 м);

−  будівництво автомобільної вагової (№ 20 за ГП) (6 × 28 м) з опера­торною (№ 21 за ГП);

−  будівництво складу з навісом для зберігання сировини (№ 19 за ГП) (72 × 40 м);

−  будівництво відстійника дощових вод (№ 18 за ГП) (12 × 4 м);

−  будівництво відстійника-накопичувача дощових вод (№ 18а за ГП);

−  будівництво відкритого складу (№ 25 за ГП) (45 × 18 м);

−  будівництво складу (№ 26 за ГП) (64 × 23 м);

−  будівництво навісу для зберігання сировини (№ 5 за ГП) (18 × 29 м);

−  будівництво нових інженерних мереж і споруд для систем: водо­постачання, водовідведення, електропостачання та газопостачання;

−  будівництво під’їзної залізничної колії з естакадою (№ 27 за ГП);

−  будівництво під’їзної залізничної колії СП № 2 із рампою на 7 вагонів;

−  повний комплекс робіт з благоустрою території ІІ черги будівництва.

Ділянка проектування загальною площею 12,2662 га розташована на вул. Богдана Хмельницького, 81та 81-в у м. Калуші Івано-Франківської області.

Територія складається з трьох ділянок:

−     11,0654 га (кадастровий № 2610400000:06:007:0002);

−     0,5865 га (кадастровий № 2610400000:06:006:0030);

−     0,6103 га (кадастровий № 2610400000:06:007:0036).

Межі ділянки проектування:

−     з півночі – землі ТзОВ «Фолдер» та приватні ділянки;

−     зі сходу – землі ПАТ «Будмаш», міської ради та ПАТ «Універсал банк»;

−     з півдня – землі запасу міської ради та ПП «Євробуд»;

−     із заходу – вулиця Юрія Литвинова.

Рельєф ділянки спокійний, спланований з невеликим ухилом з пів­дня на північ.

Абсолютні відмітки коливаються від 297.30 до 295.25 м.

На ділянці існують будівлі, споруди, залізничні колії, інженерні мережі, стоянка автомобілів. Частина будівель, споруд, інженерних мереж, залізничних колій підлягає демонтажу.

Територія огороджена по периметру.

Проектом передбачено заїзди на територію з вул. Богдана Хмель­ницького.

Для забезпечення роботи підприємства проектом передбачається реконструкція залізничних колій.

Ширина проїздів – від 4,5 до 8,0 м.

Покриття проїздів – цементобетон та плитка ФЕМ.

Організація рельєфу виконана з урахуванням висотного положення існуючих будівель, споруд, інженерних мереж, відміток головки рейки залізничних колій та відміток верху покриття вулиці Богдана Хмельниць­кого. Проектні поздовжні ухили коливаються від 4 до 20‰, поперечні – від 5 до 20‰.

Відведення поверхневих вод передбачено по лотоках проїздів у мережу запроектованої дощової каналізації з подальшим випуском на локальні очисні споруди, далі – в існуючу систему дощової каналізації.

Проект благоустрою передбачає влаштування проїздів, тротуарів, автостоянок. На вільній від забудови, проїздів, тротуарів і майданчиків території влаштовуються газони з додаванням рослинного шару ґрунту.

Згідно з Технічними висновками про інженерно-геологічні вишуку­вання, виконані ПрАТ «ГЕОТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ», м. Івано-Франківськ, 2019 р., ґрунтова товща складається з таких інженерно-геологічних елементів:

−     ІГЕ-1 – насипний ґрунт: неоднорідний, злежаний, складається з гальки, гравію, валунів, уламків бетону з домішками рослинного ґрунту, суглинку, піску до 40%;

−     ІГЕ-2 – суглинок напівтвердий, обзалізнений, грудкуватий, із затьоками гумусу по вертикальних тріщинах, жовто-сірий, коричнево-сірий;

−     ІГЕ-3 – суглинок тугопластичний, обзалізнений, грудкуватий, з прошар­ками супіску пластичного, жовто-сірий;

−     ІГЕ-4 – галечниковий ґрунт із глинистим заповнювачем, близько 28%, з валунами, обводнений. Гальки – 53%, гравію – 19%, заповнювач – супісок пластичний;

−     ІГЕ-5 – глина тверда, аргілітоподібна, косо шарувата, темно-сіра, зеле­нувато-сіра.

Підземні води зустрінуті на глибині 4,2-5,5 м (абс. відм. 290.800-292.000 м), приурочені до ґрунтів ІГЕ-2, -3, -4. Максимальний природний рівень підземних вод знаходиться на відмітці 293.000 м.

Ділянка вишукувань розташована на другій алювіальній терасі р. Лімниця. Ділянка може підтоплюватись підземними водами типу «верхо-водка». За результатами лабораторних випробувань підземні води неагре-сивні до бетону марки W4, W6, W8 за водонепроникністю, слабо агресивні до арматури залізобетонних конструкцій при періодичному змочуванні. Вода як середовище, до бетону нормальної проникності має слабку загально­кислотну агресивність. Рельєф ділянки рівний. Категорія ґрунтів за сейсміч­ними властивостями – II (друга).

Сейсмічність ділянки - 6 балів.

За розрахунком, наведеним у матеріалах проекту, погодженим замовником, об’єкт за сукупністю характеристик відноситься до класу наслідків (відповідальності) СС3.

Головний корпус. Добудова № 1 (№ 1.1 за ГП) - прямокутна чотири­прогонова одноповерхова будівля, з розмірами в плані 143 × 72 м, висотою 7,4 м. Прогін рами каркаса становить 18,0 м, крок рам – 6,0 м.

Будівля запроектована у металевому каркасі. Стійкість будівлі забез­печена жорстким з’єднанням ригелів покриття з колонами каркаса вздовж цифрових осей та системою вертикальних в’язей і розпірок між колонами вздовж літерних осей. Просторова жорсткість забезпечена системою верти­кальних, поздовжніх і поперечних горизонтальних в’язей. Кріплення колон до фундаментів – жорстке. Фундаменти – монолітні залізобетонні, стовпчас­того типу. Основою під фундаменти прийнято ІГЕ-2 - суглинок напівтвердий. Цокольні панелі – монолітні залізобетонні, товщиною 250 мм.

Колони та ригелі каркаса – із зварних двотаврів.

Прогони, елементи горизонтальних і вертикальних в’язей каркаса – з прокатних профілів. Покрівля – профільований настил.

Головний корпус. Добудова № 2 (№ 1.2 за ГП) - прямокутна одно­поверхова будівля, з розмірами в плані 94,5 × 72 м, висотою 15,2 м в осях 1-5 та 28 м в осях 5-6.

Конструктивно будівля складається з двох цехів в осях 1-5 та в осях 5-6. Ділянка в осях 5-6 виконана як однопрогонова рама з прогоном 38,0 м. Двогілкові колони жорстко закріплені до фундаментів та жорстко з’єднані з фермою на відмітці 24.500 м.

Стійкість і просторова жорсткість забезпечується роботою рам у поздовжньому напрямку, вертикальними в’язями - у поперечному напрямку та горизонтальними в’язями покриття.

Ділянка каркаса в осях 1-5 примикає до вище розглянутого каркаса за допомогою шарнірного спирання балок покриття на двогілкові колони по осі 5 на відмітці18.000 м. Стійкість і просторова жорсткість ділянки забезпечується горизонтальними в’язями покриття та вертикальними в’язями між колонами в поперечному напрямку.

Залізобетонні стіни в осях 1-5 передбачені товщиною 600 мм до від­мітки +4.000 м та 300 мм до відмітки +7.500 м, з пілястрами 600 мм × 600 мм на всю висоту стін. Кріплення колон до фундаментів – шарнірне.

Фундаментом в осях 1-5 є суцільна монолітна залізобетонна плита товщиною 600 мм, яка спирається на піщано-гравійну подушку товщиною до 1,5 м. Основою прийнято шар ІГЕ-2 - суглинок напівтвердий. В осях 5-6 запроектовані стрічкові ростверки, які спираються на ґрунтоцементні палі Ø620 мм, довжиною 4,0 м із спиранням на шар основи ІГЕ-4 – галечни­ковий ґрунт. Стіни – монолітні залізобетонні, товщиною 600 і 300 мм з пілястрами 600 мм × 600 мм. Цокольні панелі – монолітні залізобетонні, товщиною 250 мм. Колони та ригелі каркаса – із зварних двотаврів. Ферми – з прокатних профілів. Прогони, елементи горизонтальних і вертикальних в’язей каркаса – з прокатних профілів. Покрівля – профільований настил.

Головний корпус. Добудова № 3 (№ 1.3 за ГП) - прямокутна одно­прогонова одноповерхова будівля в осях 7-44, з розмірами в плані 204 × 18 м, висотою 7,4 м.

Будівля запроектована у металевому каркасі. По довжині розділена на два температурних блоки довжиною 107,5 і 97,5 м. Стійкість будівлі забез­печена жорстким з’єднанням ригелів покриття з колонами каркаса вздовж цифрових осей та системою вертикальних в’язей і розпірок між колонами вздовж літерних осей. Просторова жорсткість забезпечена системою верти­кальних, поздовжніх і поперечних горизонтальних в’язей. Кріплення колон до фундаментів – жорстке.

Фундаменти – монолітні залізобетонні, стовпчастого типу. Основою фундаментів прийнято ІГЕ-2 – суглинок напівтвердий. Цокольні панелі – монолітні залізобетонні, товщиною 250 мм.

Колони та ригелі каркаса – зі зварних двотаврів. Прогони, елементи горизонтальних та вертикальних в’язей а– з прокатних профілів. Покрівля – профільований настил.

Згідно зі звітом технічного обстеження виробничо-складського корпусу (№ 3 за ГП) стан основних будівельних конструкцій оцінюється як задовільний – друга категорія технічного стану, окрім плит покриття в осях 4-5. При подальшій експлуатації необхідно виконати ремонтно-відновлю­вальні роботи та заміну плит покриття в осях 4-5.

Виробничо-складський корпус-вставка (№ 3.5 за ГП) - прямокутна однопрогонова одноповерхова будівля, з розмірами в плані 41,5 × 10,3 м, висотою 7,7 м.

Будівля являє собою покриття з металоконструкцій, обперте на існуючі конструкції сусідніх залізобетонних існуючих споруд, і торцевого фахверка, влаштованого на монолітні стрічкові фундаменти. Конструкції покриття об’єднані системою горизонтальних в’язей. Кріплення фахверкових стояків до фундаментів – шарнірне.

Фундаменти – монолітні залізобетонні, стрічкові. Основою під фунда­менти прийнято ІГЕ-2 - суглинок напівтвердий. Стрічкові фундаменти одно­часно слугують цокольними панелями.

Балки покриття – із зварних двотаврів.

Прогони, в’язі, фахверкові стояки – із прокатних профілів.

Покрівля – профільований настил.

Виробнича будівля із силосним складом та дільницею пресування (№ 3.6 за ГП) - прямокутна будівля, з розмірами в плані 27,4 × 20,8 м, з покрівлею у двох рівнях, висотою 17 і 21 м. Каркас запроектовано у вигляді двопрогонових рам з кроком 5,2 м та прогоном 13,6 м. Конструктивна схема будівлі запроектована в металевому каркасі за в’язевою схемою. Стійкість будівлі забезпечена системою вертикальних в’язей і розпірок між колонами вздовж цифрових і літерних осей. Просторова жорсткість забезпечена сис­темою вертикальних, поздовжніх і поперечних горизонтальних в’язей покриття. З’єднання колон та балок покриття – шарнірне. Кріплення колон до фундаментів – шарнірне.

Фундаменти споруди – монолітні залізобетонні, стрічкового типу. Основою під фундаменти служать ґрунти, закріплені бурозмішувальним методом ґрунтоцементними елементами діаметром 620 мм довжиною 5,7 м.

Фундаменти під обладнання всередині споруди – монолітні залізо­бетонні, плитного типу. Основою під фундаменти слугують ґрунти, закріплені бурозмішувальним методом ґрунтоцементними елементами діаметром 620 мм довжиною 5,7 м.

Цокольні панелі – монолітні залізобетонні, товщиною 250 мм.

Колони та балки каркаса – із зварних двотаврів. Прогони, елементи горизонтальних і вертикальних в’язей каркаса – із прокатних профілів. Покрівля – профільований настил.

Виробнича будівля з сушаркою та складом прес-порошку (№ 3.8 за ГП)

Будівля - існуюча, однопрогонова одноповерхова, каркасного типу. Основні несучі елементи: залізобетонні рами із збірних, защемлених у фунда­мент, колон і двоскатних 18-метрових збірних балок покриття; ребристі панелі покриття; самонесучі керамзитобетонні стінові панелі.

Проектом передбачено демонтаж частини стінових панелей у місці примикання нових споруд (№ 3.5 та № 3.6 за ГП); демонтаж покрівельних ребристих плит покриття у місці примикання нової вищої прибудови (№ 3.6 за ГП), з улаштуванням нової металевої покрівлі по існуючих залізобетонних двоскатних балках; заміна фасаду по осі А на сандвіч-панелі.

У середині споруди влаштовується нова трансформаторна підстанція. Фундаменти – монолітні залізобетонні стіни, товщиною 300 мм, із спиранням на фундаментну плиту товщиною 300 мм. Основою під фундаментну плиту прийнято ІГЕ-2 - суглинок напівтвердий. Стіни трансформаторної підстанції – з газоблока марки D500 на клейовому розчині марки не нижче ніж М50, товщиною 200 мм.

Покриття трансформаторної підстанції – монолітне залізобетонне, тов­щиною 150 мм. Прогони, елементи горизонтальних в’язей нового покриття – із прокатних профілів. Покрівля – профільований настил.

Навіс для складування сировини для глазурі (№ 4 за ГП) - прямокутна одноповерхова споруда, з розмірами в плані 42 × 18 м, висотою 4,8 м до низу ферми покриття. Навіс запроектований у металевому каркасі. Стійкість забезпечена жорстким з’єднанням стояків з фундаментами у напрямку циф­рових осей та системою вертикальних в’язей і розпірок вздовж літерних осей. Просторова жорсткість забезпечена системою вертикальних і горизонтальних в’язей.

Фундаменти – монолітні залізобетонні, стовпчастого типу. Основою під фундаменти прийнято ІГЕ-2 – суглинок напівтвердий.

Ферми покриття – із гнутозварних профілів.

Прогони, елементи в’язей – із прокатних профілів.

Покрівля – профільований настил.

Навіс для складування та зберігання піддонів (№ 5 за ГП) - прямокутна одноповерхова споруда, з розмірами в плані 30 × 16 м , висотою 4,8 м. Навіс запроектований у металевому каркасі. Стійкість забезпечена жорстким з’єд­нанням стояків з фундаментами у напрямку цифрових осей та системою вертикальних в’язей і розпірок вздовж літерних осей. Просторова жорсткість забезпечена системою вертикальних та горизонтальних в’язей.

Фундаменти – монолітні залізобетонні, стовпчастого типу. Основою під фундаменти прийнято ІГЕ-2 – суглинок напівтвердий.

Ферми покриття – із гнутозварних профілів.

Прогони, елементи в’язей – із прокатних профілів.

Покрівля – профільований настил.

Відстійник дощових вод (№ 18 за ГП) - прямокутна одноповерхова заглиблена споруда, з розмірами в плані 12 м × 4 м. Стінки та днище – моно­літні залізобетонні, товщиною 300 мм. Основою під плиту днища відстійника прийнято ІГЕ-2 – суглинок напівтвердий.

Склад з навісом для зберігання сировини (№ 19 за ГП)

Відкритий склад-навіс  з розмірами в плані 72 × 40 м, висотою 11,3 м запроектовано в металевому каркасі.

Конструктивна схема – в’язева.

Просторова стійкість і жорсткість забезпечуються сумісною роботою вертикальних в’язей по колонах та горизонтальних в’язей покриття. Фунда­ментна плита – монолітна залізобетонна, товщиною 500 мм. Основою під фундаменти прийнято засипку піском і щебенево-піщаною сумішшю до покрівлі шару ІГЕ-2.

Стіни – монолітні залізобетонні, товщиною 600 мм у нижній частині та 300 мм - у верхній. Відмітка верху стін +7.100 м та +5.100 м. У місцях спирання на стіни металевих колон – пілястри 600 × 600 мм до верху стіни.

Колони та балки навісу – зварні двотаври.

Прогони, елементи в’язей – із прокатних профілів.

Покрівля – профільований настил.

Вагова автомобільна. Операторна вагової (№ 20 та № 21 за ГП) - прямокутна споруда з навісом, з розмірами в плані 28 × 6 м.

Фундаменти вагової – монолітна залізобетонна плита. Стояки та балки навісу – із прокатних профілів. Прогони, елементи в’язей – із прокатних профілів. Покрівля – профільований настил.

Склад з навісом для зберігання сировини (№ 22 за ГП)

Відкритий склад-навіс - з розмірами в плані 72 × 20 м. Висотою 11,3 м. Фундаментна плита – монолітна залізобетонна, товщиною 500 мм. Основою під фундаменти прийнято засипку піском і щебенево-піщаною сумішшю до покрівлі шару ІГЕ-2.

Стіни – монолітні залізобетонні, товщиною 600 мм у нижній частині та 300 мм - у верхній. Відмітка верху стін +7.100 м та +5.100 м. У місцях спирання на стіни металевих колон – пілястри 600 × 600 мм до верху стіни. Колони та балки навісу – зварні двотаври. Прогони, елементи в’язей – із про­катних профілів. Покрівля – профільований настил.

Склад відкритий (№ 24 за ГП); (№ 25 за ГП) - монолітний бетонний майданчик, з розмірами в плані 45 × 18 м. Улаштовується по засипці піском та щебенево-піщаною сумішшю до покрівлі шару ІГЕ-2.

У проекті наведені основні принципові технологічні рішення щодо виробництва керамічної плитки з повним циклом, починаючи зі складування сировини.

Сировина (глина, каолін, шихта, глинозем, доломіт, пісок та ін.) подається до складів автотранспортом.

Для завантаження і зважування глини передбачені бункери з дозато­рами. Стрічковим транспортером сировина подається на розпушувач глини, а далі - системою конвеєрів надходить на турбодробарки.

Після досягнення певної рідкої фракції суміш зливається в ємності через вібросита, а далі - подається на млин для подальшого тонкого подріб­нення та змішування з твердими речовинами.

Після досягнення потрібної консистенції шлікер зливається у під­земні ємності (басейни) для відстоювання та гомогенізації.

Суспензію з басейнів подають насосами високого тиску в баштові розпилювальні сушарки (атомізатори). Сушіння здійснюється при темпера­турі 350-550°C.

Далі суміш надходить до преса безперервної дії, де відповідним чином формується суцільний килим із прес-порошку.

Для усунення залишкової вологості зразу після пресування плитка подається у сушарку. Температура в сушарці досягає 200°С. Використо­вується горизонтальна сушарка тунельного типу з п’ятьма ярусами.

Після сушарки готовий напівфабрикат потрапляє на лінію глазуру­вання: конвеєр довжиною 100 м, на якому розташовані машини для нанесення глазурі, очищення поверхні та країв плитки.

Випалення плитки здійснюється у двох печах тунельного типу дов­жиною 160 м при максимальній температурі випалу 1200°C.

Для забезпечення безперебійної роботи печі та покращення якості продукції до та після печі використовується транспортна система перемі­щення та накопичення плитки.

Проектом передбачено по дві лінії для полірування та ректифікації (шліфування країв плитки для досягнення певних геометричних розмірів).

Сортування та пакування плитки здійснюється на трьох лініях. Процес сортування, пакування плитки в картонні коробки та складання на палети повністю автоматизовано.

Виробнича потужність підприємства становить:

-       І черга будівництва – 2,5 млн м²/рік;

-       ІІ черга – 6,0 млн м²/рік.

Аспірація місць запилювання на всіх ділянках виробництва викону­ється за допомогою «зонтів» і рукавних фільтрів.

Для отримання технологічного повітря проектом передбачається встановлення відповідних компресорів: І черга будівництва – від існуючих чотирьох гвинтових компресорів загальною продуктивністю 7,99 н. м³/хв, ІІ черга будівництва – від проектованих трьох гвинтових компресорів загальною продуктивністю 22,3 н. м³/хв.

Виробництво керамічної плитки здійснюється на обладнанні італій­ських виробників.

Згідно з ТУ КП «Водотеплосервіс» Калуської міської ради № 12 від 06.03.2020 водопостачання та пожежогасіння підприємства забезпечується з водопровідної мережі Ø300 мм.

Побутові стічні води згідно з ТУ КП «Водотеплосервіс» Калуської міської ради № 12 від 06.03.2020 відводяться до каналізаційного колектора Ø300 мм по вул. Б. Хмельницького.

Стічні води самопливом надходять у КНС, що проектується, і далі - по напірних гілках - скидаються у каналізаційний колектор по вул. Б. Хмель­ницького.

Перед КНС передбачається засувка Ø250 мм у сухому колодязі, після КНС – колодязь із вузлом керування, засувками та зворотними клапа­нами.

Перед скиданням у самопливну мережу передбачено встановлення колодязя-гасника тиску.

Водовідведення з території забудови згідно з ТУ КП «Калушавтодор» № б/н від 05.03.2020 виконується закритою системою з підключенням до існуючого дощового колектора Ø1000 мм по вул. Б. Хмельницького.

Дощові стоки з території проммайданчика виводяться через дощо­приймачі запроектованою самопливною мережею дощової каналізації на локальні очисні споруди з нафтовловлювачами.

Точка підключення дощових стоків - існуючий дощовий колектор Ø1000 мм по вул. Б. Хмельницького.

Облік води для підприємства, що реконструюється, передбачається на вводі, в камері ВК2, де встановлено водомірний вузол з лічиль­ником Ø50 мм обладнаним імпульсним виходом та інтегратором для дистан­ційної передачі даних.

Для подачі води в систему пожежогасіння на обвідній лінії водо­мірного вузла проектується електрозасувка Ø200 мм, яка відкривається від сигналу кнопки біля ПК або падіння тиску при використанні пожежних гідрантів чи ПК для внутрішнього пожежогасіння.

Проектом передбачається влаштування двох вводів водопроводу на проммайданчик, Ø225 мм кожний.

У місці врізу встановлюється камера.

Водомірний вузол обладнаний засувками Ø250 мм, лічильником холодної води фірми Sensus 420PC з імпульсним виходом.

Необхідний тиск у мережі протипожежного водопостачання забез­печується тиском у зовнішніх мережах.

Проектом передбачена кільцева система протипожежного водо­постачання.

На системах пожежогасіння влаштовуються по два пожежних патрубки Ø80 мм для підключення пожежних машин.

Гаряче водопостачання передбачається від котелень.

Побутові стоки скидаються самопливом у міську каналізацію.

Відведення побутових і технологічних стоків передбачається по окремих випусках.

Відведення стічних вод від технологічних приміщень їдальні перед­бачається з приєднанням до каналізаційної мережі, з розривом струменя 20 мм.

Відведення виробничих стоків від їдальні передбачається в жиро­уловлювач.

Проектом передбачена зворотна система водопостачання техноло­гічних процесів приготування формового матеріалу плитки.

Після використання стоки лотоками збираються у відстійники, де після седементації пульпа подається на прес-фільтри, а очищена вода після збірників подається на повторне використання.

Стоки від миття лотоків виробництва відводяться у відстійник. Над­лишок освітленої води (очищеної від глини та піску) скидається у дощову каналізацію.

У ІІ черзі після відстійника вода надходить на приготування шлікера.

Відведення дощових і талих вод з покрівель будівель передбачено системою внутрішніх водостоків до зовнішніх мереж дощової каналізації.

Водостічні воронки прийняті з електрообігрівом.

Джерелом теплопостачання виробничих будівель і споруд є газові котельні № 1 (адміністративно-побутовий корпус) та № 2 (головний корпус).

Газопостачання котелень № 1 та № 2 здійснюється згідно з ТУ на при­єднання до газорозподільної системи від 01.09.2020, наданих АТ «Івано-Франківськгаз».

Котельня № 1 прибудована до адміністративно-побутового корпусу, розташована на відмітці +0.000 в осях 1/2-1/Б.

Котельня № 1обладнується каскадом із трьох газових конденсаційних котлів потужністю по 143,0 кВт кожний, фірми «Ferroli» (Італія).

Котельня № 1 призначена для відпуску мережної води з температурою 80–60°С.

Схема теплопостачання - закрита.

Котельня № 1 передбачена джерелом тепла для опалення, для тепло-постачання систем вентиляції, для гарячого водопостачання.

Відведення димових газів від котлоагрегатів – крізь загальну дво­шарову димову трубу Ø200/260 мм (1 шт.) на висоту +12.800 м.

Опалення котельного залу котельні № 1 передбачено тепловенти­лятором (агрегатом повітряно-опалювальним) і теплонадлишками від облад­нання. Аварійне опалення – від електрокалориферів (електроконвектором) з регулювальною арматурою.

У приміщенні котельні № 1 передбачається припливна та витяжна вентиляція з природним спонуканням.

Передбачається приплив повітря для забезпечення трикратного повітрообміну в приміщенні котельні та горіння палива в котлах.

Видалення повітря з котельні № 1 здійснюється через дефлектори Ø315 мм (2 шт.) на покрівлі.

Котельня № 2 в приміщеннях головного корпусу розташована на відмітці +0.000 в осях 69/П-Р.

Котельня № 2 обладнується каскадом з двох газових конденсаційних котлів марки потужністю по 113,0 кВт кожний, фірми «Ferroli» (Італія).

Котельня № 2 призначена для відпуску мережної води з темпера­турою 80-60°С.

Схема теплопостачання - закрита. Котельня № 2 передбачена як джерело тепла для опалення, теплопостачання систем вентиляції, гарячого водопостачання.

Відведення димових газів від котлоагрегатів – крізь загальну дво­шарову димову трубу Ø200/260 мм (1 шт.) на висоту +9.500 м.

Опалення котельного залу котельні № 2 передбачено тепловентиля­тором з водяним нагрівачем (агрегатом повітряно-опалювальним) і теплонад­лишками від обладнання. Аварійне опалення – від електрокалориферів з регулювальною арматурою.

У приміщенні котельні № 2 передбачається припливна та витяжна вентиляція з природним спонуканням.

Передбачається приплив повітря для забезпечення трикратного повітрообміну в приміщенні котельні та горіння палива у котлах.

Видалення повітря з котельні № 2 здійснюється через дефлектор Ø315 мм (1 шт.) на покрівлі.

Системи опалення передбачені окремі та самостійні для кожної будівлі та споруди згідно з їх функціональним призначенням.

Проектом передбачено системи вентиляції для кожної будівлі та споруди відповідно до їх функціонального призначення.

Викид повітря від витяжних систем - на 2 м вище покрівлі будівлі.

У приміщеннях трансформаторних передбачається механічна витяжка та природний приплив через решітки у воротах.

Для забезпечення підтримання оптимальних параметрів повітря в окремих приміщеннях передбачається кондиціонування повітря за рахунок повітроохолоджувачів. Холодоносієм є озонобезпечний фреон.

Для забезпечення підтримання оптимальних параметрів повітря в окремих приміщеннях передбачається встановлення мультиспліт-систем, що працюють на озонобезпечному фреоні.

Проектом передбачений контроль довибухонебезпечних концентра­цій газу в повітрі у місцях уведення інженерних комунікацій.

При перетинанні транзитними повітроводами протипожежних пере­шкод (перегородок, стін, перекриттів) та при приєднанні їх до вертикаль­ного колектора передбачені протипожежні клапани.

Джерелами системи електропостачання виробництва керамічної плитки згідно з ТУ АТ «Прикарпаттяобленерго» № 11699/129 від 11.03.2020 є підстанції ПС 110/35/6 «Калуш» та ПС 35/6 «Озерна».

Точкою приєднання (межею балансової належності) визначено про­ектований розподільний пункт РП-6 кВ, що знаходиться на території підприємства.

Проектом електропостачання передбачено:

−     будівництво трансформаторних підстанцій ТП-2 та ТП-4;

−     реконструкція існуючої трансформаторної підстанції ТП-3;

−     реконструкція існуючої трансформаторної підстанції ТП-8 з переоб­ладнанням в РП-6 кВ - розподільний пункт РП-6 кВ;

−     живлення існуючої трансформаторної підстанції ТП-1;

−     прокладання додаткової кабельної лінії 6 кВ від РП-6 кВ ПС 110/35/6 кВ «Калуш» до проектованого РП-6 кВ;

−     прокладання кабельних ліній 6 кВ від проектованого РП-6 кВ до транс­форматорних підстанцій.

Проектований РП-6 кВ є джерелом живлення напругою 6 кВ транс­форматорних підстанцій ТП-1, ТП-2, ТП-3, ТП-4.

Трансформаторні підстанції мають характеристики:

−     ТП-1 - 6/0,4 кВ потужністю 2 × 630 кВА, окремо розташована будівля, категорія електропостачання – ІІ;

−     ТП-2- 6/0,4 кВ потужністю 2 × 1600 кВА, вбудована у виробничу будівлю, категорія електропостачання - ІІ;

−     ТП-4 - 6/0,4 кВ потужністю 4 × 1600 кВА, вбудована в виробничу будівлю, категорія електропостачання - ІІ;

−     ТП-3 - 6/0,4 кВ потужністю 2 × 630 кВА, вбудована у виробничу будівлю, категорія електропостачання - ІІ;

Основні електротехнічні характеристики:

−     максимальна розрахункова потужність - 4610 кВт;

−     розрахункова потужність ТП-1 - 201,5 кВт;

−     розрахункова потужність ТП-2 - 1106 кВт;

−     розрахункова потужність ТП-3 - 255 кВт;

−     розрахункова потужність ТП-4 - 3611 кВт

−     напруга живлення - 6 кВ, 0,4 кВ;

−     система заземлення - TN-S.

Силові трансформатори прийняті сухого типу з литою ізоляцією, обладнані автоматичним увімкненням обдуву та вимкненням вводу 0,4 кВ при перевищенні допустимої температури нагріву обмотки трансформатора.

Як розподільний пункт РП-6 кВ прийнятий комплектний розподільний пристрій КРУ-6 кВ модульного типу КСО-393 з вакуумними вимикачами.

Проектом прийняті рішення щодо релейного захисту мереж 6 кВ в обсязі, передбаченому ПУЕ.

Облік електроенергії передбачено:

−     технічний - у ввідних комірках 6 кВ в РП-6 кВ;

−     розрахунковий - існуючий, в комірках РУ-6 кВ на лініях живлення 6 кВ від ПС 110/35/6 кВ «Калуш» і ПС 35/6 кВ «Озерна».

Споживачами електроенергії на напрузі 0,4 кВ є: технологічне сан­технічне та світлотехнічне обладнання виробничих приміщень, а також прилади протипожежної безпеки та аварійне освітлення.

Прилади протипожежної безпеки та аварійне освітлення відносяться до І категорії електропостачання, інші споживачі - до ІІ.

Основний розподіл електроенергії відбувається на щитах РУ-0,4 кВ підстанцій з передбаченням встановлення щитів спеціального призначення місцевого живлення у виробничих приміщеннях.

Обрана апаратура живлення та керування відповідає категорії при­міщення розміщення.

Мережі живлення внутрішнього електрообладнання виконуються кабелями з мідними жилами з полівінілхлоридною ізоляцією, що не роз­повсюджує горіння та з помірною димоутворювальною здатністю, марки ВВГнг-LS, які прокладаються відкрито по кабельних лотоках та кабель­ростах, що кріпляться до стін і стель, у сталевих трубах – по стінах та в під­лозі. Живлення протипожежного обладнання виконується вогнестійкими кабелями HXH FE 180/E30 та HXH FE 180/E90 по кабельних конструкціях з відповідною межею вогнестійкості.

При пожежі все електрообладнання вентиляції вимикається автома­тично від сигналу приймально-контрольного приладу протипожежної сигналі­зації.

Усе основне технологічне обладнання працює із системою автома­тичного і місцевого керування, для такого обладнання апаратура керування входить у комплект поставки.

Прийняті системи освітлення: робоче, аварійне, ремонтне та зов­нішнє. Система робочого освітлення - загальна. Мережі живлення загаль­ного електроосвітлення виробничих приміщень великої площі передбачаються п’ятипровідними з почерговим підключенням світильників до різних фаз мережі.

В основних проходах, робочих зонах та окремих приміщеннях додатково виконується система аварійного освітлення (евакуаційне).

Освітленість від аварійного освітлення повинна становити не менше ніж 5% від нормованої величини робочого освітлення.

На шляхах евакуації встановлюються покажчики виходів. Для покажчиків виходів застосовуються світильники із вмонтованими пристроями безперебійного живлення (акумуляторами) з терміном дії не менше години.

Для освітлення приміщень будівлі та зовнішнього освітлення вико­ристовуються світлодіодні світильники. Мережі аварійного (евакуаційного) освітлення та живлення протипожежної сигналізації виконуються вогне­стійкими кабелями HXH FE 180/E30, живлення протипожежних насосів - кабелем марки HXH FE 180/E90.

Прийняті проектом системи захисту:

−     система заземлення TN-C-S - розподіл PEN провідника на N та PE провідники відбувається на щитах РУ-0,4 кВ ТП. Заземлення передба­чено внутрішнє (у виробничих приміщеннях) та зовнішнє;

−     система зрівнювання потенціалів побудована на підключенні до облад­нання РЕ жили кабелю живлення;

−     використання автоматичних вимикачів у мережах живлення для захисту мереж від перенавантаження та коротких замикань;

−     використання пристроїв захисного вимкнення в розеткових мережах.

Проектом передбачена автоматизація таких інженерних систем будівлі:

−     вентиляції - припливно-витяжні системи та припливні системи:

−     холодопостачання;

−     теплопостачання;

−     диспетчеризації.

Проектом автоматизації передбачено використання обладнання фірми Schneider Electric. Передбачена сучасна, відкрита система керування, яка дозволяє подальше розширення як за кількістю об’єктів автоматизації, так і за кількістю функцій.

Гнучкість системи забезпечується застосуванням вільно програмо­ваних контролерів (ПЛК) з модулями розширення входів/виходів.

Система автоматизації комплектується необхідними датчиками, термостатами, приводами допоміжних механізмів (клапанів, заслінок тощо), частотними перетворювачами та ін. Сигнали обробляються контролерами спеціального призначення для можливості керування конкретним облад­нанням.

Усі інженерні системи, передбачають можливість інтеграції в систему диспетчеризації за протоколом Modbus зі встановлення автоматизованого робочого місця АРМ.

Робоче місце диспетчера обладнується персональним комп’ютером з програмним забезпеченням на базі системи SCADA, що дає можливості ефективного функціонування інженерних систем шляхом централізованого моніторингу систем автоматизованого керування обладнанням.

Система диспетчеризації передбачає можливість реалізації основних функцій:

−     автоматичний збір та первинна обробка інформації;

−     архівування зібраної інформації;

−     сигналізація і реєстрація подій та дій диспетчера/оператора;

−     надання інформації;

−     механізм налаштування прав користувачів;

−     сервер зберігання архівів.

У проекті наведені принципові рішення щодо організації будівництва.

Земляні роботи виконуються за допомогою бульдозерів типу Komatsu D 65 EX-15 E0 потужністю 155 кВт та екскаваторів типу ЕK-12-10 з ємністю ковша 0,65 м³.

Бетон на будівельний майданчик завозиться автобетонозмішувачами. Подача бетонної суміші до місця укладання передбачена автобетонасосом СБ-126Б продуктивністю 63 м³/год.

Монтажні роботи виконуються автомобільними кранами типу КС-4575 вантажопідйомністю 16 т та типу КС-6476 вантажопідйомністю 50 т.

Тривалість будівництва І черги становить 12,0 місяців, у тому числі підготовчий період – 4,0 місяці.

Тривалість будівництва ІІ черги становить 15,5 місяців, у тому числі підготовчий період – 1,5 місяці.

Загальна тривалість будівництва становить 27,5 місяців.

Проектом передбачені заходи, регламентовані нормативними актами щодо забезпечення санітарно-епідемічного благополуччя населення.

Згідно з додатком 4 «Державних санітарних правил планування та забудови населених пунктів», затверджених наказом МОЗ України від 19.06.1996 № 173, це підприємство відноситься до 4 класу небезпеки і має розмір санітарно-захисної зони 100 м. Умови для її дотримання існують.

Ділянка будівництва розташована в промисловій зоні.

У проекті наданий розділ «Захист від шуму». При виконанні закла­дених шумозахисних заходів рівень шуму на території об’єкта не пере­вищуватиме допустимих рівнів.

На робочих місцях з підвищеним рівнем шуму (більше 80 дБа) передбачається використання засобів індивідуального захисту від шуму. Рівень вібрації від обладнання у виробничих приміщеннях на робочих місцях не перевищує нормованого рівня.

Розрахунки акустичного навантаження на підприємстві, рівнів вібрації, ультразвуку та інфразвуку відповідають ДСП 3.3.6.037-99.

Для забезпечення належних санітарно-побутових умов відповідно до нормативних вимог проектом передбачена необхідна кількість санітарно-побутових приміщень для працівників, приміщення охорони здоров’я та харчування. Для збирання і зберігання спецодягу передбачено влашту­вання комор у побутових приміщеннях.

Проектом передбачено виконання екологічних умов провадження планованої діяльності, зазначених у висновку з оцінки впливу на довкілля від 04.02.2021 № 03-04/6, виданого Управлінням екології та природних ресурсів Івано-Франківської обласної державної адміністрації.

На території підприємства розташовуються основні та допоміжні будівлі та споруди (зокрема - головний корпус) ІІІа ступеня вогнестійкості, категорії щодо вибухопожежної небезпеки – «Г»; адміністративно-побутовий корпус ІІ ступеня вогнестійкості та виробничо-складський корпус ІІІа ступеня вогнестійкості, категорії «Г».

Вбудовані технічні приміщення та приміщення зберігання у вище­зазначених будівлях відокремлюються від шляхів евакуації та приміщень іншого призначення протипожежними перегородками І-го типу (ЕІ 45), а деякі (як вбудована котельня на першому поверсі адміністративно-побу­тового корпусу) мають вихід безпосередньо назовні.

Витрата води на зовнішнє пожежогасіння, його диктуючий напрямок, для головного корпусу (№ 1 за ГП) становить 40 л/с і забезпечується проек­тованими пожежними гідрантами, встановленими на кільцевій водопровідній мережі по території підприємства. Усі пожежні гідранти облаштовуються світловідбивними покажчиками.

Відповідно до технічних умов місцевої служби водоканалу водо­провід по вул. Б. Хмельницького Ø300 мм є розподільним, з цілодобовим відпуском води і тиском у точці підключення 2,4 атм.; проектом передба­чено підключення до нього двома трубопроводами Ø225, що забезпечить протипожежні потреби на зовнішнє і внутрішнє протипожежне водопоста­чання об’єкта реконструкції.

Системою пожежної сигналізації та системою керування евакую­ванням (в частині системи оповіщення про пожежу і покажчиків напрямку евакуювання) обладнуються адміністративно-побутові приміщення голов­ного корпусу (тип СО 3), приміщення адміністративної будівлі, виробничо-складські приміщення корпусу (№ 3 за ГП), трансформаторна підстанція ТП 2, приміщення електрощитових цеху помольного відділення виробничої будівлі із сушаркою та складом прес-порошку (тип СО 2), яка передбачає звуковий спосіб оповіщення та встановлення світлових покажчиків «Вихід». Системою протидимного захисту (СПДЗ) обладнується адміністративна будівля (№ 2 за ГП).

Водопостачання будівлі на потреби внутрішнього протипожежного водопроводу забезпечується від зовнішнього протипожежного водопро­воду. Передбачено обладнання адміністративно-побутової будівлі (поз. 2 за ГП) системою внутрішнього протипожежного водопроводу. На системі внутрішнього протипожежного водопроводу передбачено два виведених назовні патрубки із з’єднувальними головками діаметром 80 мм для приєд­нання рукавів та подачі води від пересувної пожежної техніки зі встанов­ленням у будівлі зворотного клапана та запірної арматури для від­кривання ззовні.

Територія, будівлі та споруди захищаються системою блискавко­захисту.

По території підприємства передбачено проїзди з твердим покриттям повз будівлі та споруди для доступу рятувальників до всіх приміщень.

У проекті прийняті технічні рішення, регламентовані нормативними актами з охорони праці, що забезпечують безпечну експлуатацію об’єкта.

Проектом передбачено повний контроль, автоматика та керування технологічним процесом роботи всього обладнання технологічного про­цесу з урахуванням застосування заходів енергозбереження: використання технологічного тепла (дозволяє відмовитись від постійних систем опалення при безперервному робочому процесі); частина надлишків тепла з дільниці випалу (№ 16) спрямовується на покриття тепловтрат складу прес-порошку № 2; з цеху виготовлення плитки (№ 4) вентиляторами тепле повітря подається у дільницю приготування глазурі (№ 3) головного корпусу ІІ черги), використання виробничих стічних вод у замкнутому циклі і т. ін.

У проекті прийняті всі основні рішення з урахуванням заходів щодо енергозбереження та енергоефективності, зокрема:

−     зовнішні огороджувальні конструкції виробничої будівлі та адміністра­тивно-побутового корпусу передбачаються з теплотехнічними показники вище нормованих згідно з вимогами ДБН В.2.6-31:2016 та санітарно-гігієнічними вимогами (табл. 5);

−     прийняті енергозбережне та екологічно безпечне обладнання, матеріали, сертифіковані в Україні;

−     джерелом теплопостачання будівель головного та адміністративно-побу­тових корпусів є дві газові котельні;

−     газовий контур кожної котельні обладнується газовим лічильником, автоматикою безпечної експлуатації газового контуру і тепломеханічного обладнання, швидкодіючим відсічним клапаном на ввідному газопроводі;

−     робота котелень прийнята в повному автоматичному режимі;

−     на зовнішніх входах до приміщень будинку прибудови передбачені тамбури та утеплені двері;

−     радіатори, електронагрівальні прилади обладнуються термостатами;

−     робота припливно-витяжних установок з рекуператорами передбачається автоматичною у заданому режимі;

−     облік електроенергії передбачається електронним електролічильником.

Експертиза проведена за напрямами, зазначеними у 8.6 ДСТУ 8907: 2019 «Настанова щодо організації проведення експертизи проектної докумен­тації на будівництво».

При цьому у відповідності до 8.6.9 зазначеного стандарту до прове­дення експертизи проектної документації не залучались експерти з питань ядерної і радіаційної безпеки, та експертиза за цим напрямом не проводилась, оскільки об’єкт не призначений для поводження з радіоактивними матеріа­лами та відходами від них.

Згідно з листом замовника від 15.05.2020 № 135/33 експертиза проекту здійснена без розгляду кошторисної частини проектної документації.