Робочий проект (об. № 15/04-2019/1-Нк) виконаний ТОВ «ІНПРО  ІНЖИНІРІНГ» (юридична адреса: 49098,  м. Дніпро, вул. Лісопильна, 10, к. 6; головний інженер проекту – Моісеєв С.В., кваліфікаційний сертифікат АР № 019180, виданий Атестаційною архітектурно-будівельною  комісією Всеукраїнської громадської організації «Гільдія проектувальників у будівництві» від 21.02.2022) у 2024 році на підставі:

технічних умов , наданих відповідними службами;

завдання на проектування (коригування), затвердженого Замовником ;

матеріалів з інженерно-геологічних вишукувань за фондовими матеріалами;

матеріалів з технічного обстеження конструкцій будівлі хлораторної (технічний звіт шифр: 15/04-2019/1-Нк – ТЗ) , виконаних ТОВ «Дніпроводпроект» у 2021 році;

матеріалів топографо-геодезичних вишукувань, виконаних ФОП ПІТЬКО С.М. у 2021 році.

СТИСЛИЙ ОПИС ОСНОВНИХ ПРОЕКТНИХ  РІШЕНЬ

Представленим на експертизу робочим проектом передбачено коригування  робочого проекту «Реконструкція системи знезараження питної води на об’єктах МКП «Миколаївводоканал», НСВ ІІІ-го підйому за адресою: м. Миколаїв, вул. Миколаївська, 14» раніш розглянутого ДП «Державний науково-дослідний та проектно-вишукувальний інститут «НДІПРОЕКТРЕКОНСТРУКЦІЯ» та за яким видано позитивні експертні звіти: 

від 12.06.2020  № 897/е/20 , виданого ДП «Державний науково-дослідний та проектно-вишукувальний інститут «НДІПРОЕКТРЕКОНСТРУКЦІЯ»;

від 07.09.2021  № 1100/е/21 , виданого Дніпровською філією ДП «Державний науково-дослідний та проектно-вишукувальний інститут «НДІПРОЕКТРЕКОНСТРУКЦІЯ»;

від 08.08.2023 № 698/е/23 (щодо розгляду кошторисної частини проектної документації), виданого Дніпровською філією ДП «Державний науково-дослідний та проектно-вишукувальний інститут «НДІПРОЕКТРЕКОНСТРУКЦІЯ».

Дана експертиза проводиться в частині коригування, яка не відповідає раніше прийнятим проектним рішенням.

Коригуванням вищезазначеного робочого проекту передбачається приведення проектної документації у відповідність до чинних нормативних документів, та перерахунок кошторисної документації в цінах поточного року.

Насосна станція водопроводу (далі - НСВ) IІІ підйому  міського комунального підприємства (далі – МКП) «Миколаївводоканал» розташована в обласному центрі - м. Миколаїв по вул. Миколаївська, в центрі міста в зоні житлової забудови. Територія підприємства огороджена, вхід та в’їзд на територію – через контрольно-пропускний пункт.

Територія НСВ IІІ підйому межує з усіх боків з житловою забудовою . Під'їзні автошляхи мають тверде покриття.

Рельєф ділянки - спокійний.  Територія НСВ IІІ спланована та частково підсипана. Абсолютні позначки поверхні землі змінюються від 55,0 м до 57,0 м.

Проектна ділянка розташована на території насосної станції та знаходиться, згідно з пояснювальною запискою до робочого проекту, поза межами зон природоохоронних об’єктів, зон охорони пам’яток архітектури і зон охорони культурного шару, та не належить до земель історико-культурного призначення.

На майданчику НСВ IІІ розташовані виробничі об’єкти та споруди, які безпосередньо відносяться до процесу зберігання, подачі та знезараження питної води.

 Знезараження питної води здійснюється з використанням скрапленого хлору. Скраплений хлор доправляється до НСВ IІІ автомобільним транспортом в контейнерах та зберігається в будівлі хлораторної (приміщення складу хлору) при температурі навколишнього середовища.

Робочим проектом передбачена реконструкція системи знезараження питної води на об’єктах МКП «Миколаївводоканал».

Призначення робочого  проекту – ліквідація об’єкта підвищеної небезпеки в районі щільної житлової забудови м. Миколаїв на майданчику НСВ ІІІ-го підйому, за рахунок впровадження технології знезараження питної води низькоконцентрованим гіпохлоритом натрію на заміну існуючої технології знезараження з використанням скрапленого хлору.

Реконструкція хлорного господарства НСВ ІІІ-го підйому передбачена з улаштуванням цеху з виробництва низькоконцентрованого 0,6% гіпохлориту натрію для забезпечення знезараження питної води.

До І черги  будівництва відносяться:

майданчик НСВ ІІІ-го підйому;

приміщення зберігання та дозування привозного гіпохлориту натрію;

насосна станція ІІІ-го підйому.

До ІІ черги  будівництва відноситься:

цех з виробництва низькоконцентрованого гіпохлориту натрію.

Реконструкція передбачена в умовах діючої НСВ ІІІ-го підйому МКП «Миколаївводоканал» без порушення технологічного процесу подачі питної води споживачам.

У зв‘язку з тим, що виробництво низькоконцентрованого гіпохлориту натрію не є джерелом шкідливих виробничих викидів і не класифікується як небезпечне, після проведення реконструкції хлораторної встановлення санітарно-захисної зони не потребується.

На території НСВ  в існуючій хлораторній, яка на даний час експлуатується, передбачено розмістити:

приміщення зберігання та дозування привозного гіпохлориту натрію (І черга будівництва);

цех з виробництва низькоконцентрованого 0,6% гіпохлориту натрію (ІІ черга будівництва).

Згідно з технічним звітом з обстеження будівельних конструкцій (15/04-2019/1-Нк – ТЗ), виконаного ТОВ «IНПРО ІНЖИНІРІНГ» у 2021 році (експерт з технічного обстеження будівель і споруд – Крючков О.В., кваліфікаційний сертифікат АЕ № 002261 від 19.04.13), існуюча будівля - розмірами в плані 21,0х12,0 м. Висота приміщень складає 2,9 та 5,3 м.

Будівля розділена на дві частини поперечною перегородкою. Частини будівлі мають окремі входи та не мають сполучення між собою. Частина приміщень розміщена в двох рівнях. Приміщення складу хлору  виконане в одному рівні на всю висоту будівлі 5,3 м - до низу кроквяної балки.

Двоповерхова частина будівлі обладнана виходами на  другий поверх через зовнішні сходи.

Фундаменти будівлі виконані стрічкові, з блоків стін та підвалів.

Зовнішні стіни будівлі -  з керамічної цегли з облицюванням силікатною цеглою. Внутрішні стіни та перегородки - з керамічної цегли. Товщина зовнішніх стін складає 380 мм, внутрішніх стін - 250 мм, перегородок -  120 мм.

Перекриття над першим поверхом виконано з пустотних плит перекриття. Покриття будівлі виконане ребристими плитами покриття по залізобетонним двохскатним балкам над складом хлору та з обпиранням на поздовжні крайні та середню стіну у двоповерховій частині будівлі.

Заповнення віконних прорізів виконане дерев'яними спареними віконними блоками. Заповнення внутрішніх дверних прорізів виконане дерев'яними дверними блоками. Дверні прорізи в зовнішніх стінах заповнені металевими не утепленими дверними блоками та металевими воротами.

В приміщенні складу хлору встановлене кранове обладнання.

За конструктивною схемою будівля виконана з неповним каркасом. В приміщенні складу хлору плити покриття спираються на залізобетонні двоскатні балки, які в свою чергу спираються на пілястри цегляних поздовжніх стін.

Перемички - залізобетонні брускові .

Покрівля -  рулонна, виконана з покрівельного килима із руберойду.

Вимощення навколо будівлі - з асфальтобетону.

За результатами проведеного обстеження технічний стан будівлі визнаний задовільним (категорія ІІ).

Згідно з пояснювальною запискою до робочого проекту, геологічні умови визначені на основі фондових матеріалів.

В геологічній будові майданчика приймають участь четвертинні відкладення, складені лесоподібними суглинками та третинні відкладення, представлені червоно-бурими глинами і супісками.

Потужність лесоподібної товщі 15,0 м.

З глибини 2,3-2,8 м в шарі макропористих суглинків наявний перепохований ґрунтовий шар, слабкогумусований. Вище цього горизонту макропористі лесоподібні суглинки відрізняються вмістом рихлих включень вапна, малої вологості та великої щільності, нижче цього горизонту до глибини 5,0 м, лесоподібні суглинки мають більш світле забарвлення, з меншим вмістом включень вапна, більш вологі та менш щільні.

Нижче, до глибини 7,0 м суглинки маловологі, щільні. З глибин від 7,0 до 9,0 м залягають темно-жовті лесоподібні суглинки. Під ними до глибини 11,5 м  - коричнево-жовті та світло-жовті макропористі суглинки, вапнянисті, маловологі, щільні.

Просадні властивості має лише верхня частина макропористих лесоподібних суглинків – до глибини 11,5 м, середнє значення коефіцієнту відносної просадності іm=0,062.

Можлива величина просадки товщі при замочуванні до – 200 мм.

З глибини 11,5 м залягають ясно-жовті лесоподібні суглинки з деградованою макропористістю, вапнянисті, маловологі, щільні.

Нижче, з глибини 15,0 м залягають третинні червоно-бурі, щільні глини, що відрізняються великою щільністю та стійкістю структур при замочуванні.

З глибини 19,0 м глини підстилаються легкими темно-жовтими вапнянистими супісками.

Ґрунтові води залягали на глибині 19,8 м та приурочені до третинних супісків.

Обʼєкти І черги будівництва.

Майданчик НСВ ІІІ підйому.

Майданчик має під’їзні шляхи з твердим покриттям, озеленення території, системи протипожежного захисту, огородження та КПП.

Водопровідна мережа  запроектована у відповідності до нормативних вимог.

Забезпечення потреб у воді передбачено від існуючого внутрішньомайданчикового водопроводу ст. ∅150 мм. Підключення до існуючого водопроводу передбачено в проектному колодязі, зі збірного з/б Д=1,5м, з встановленням вузла обліку.

В колодязі передбачено встановлення вузла обліку води, що обладнаний лічильником турбінного типу Sensus MeiStream 40/50.

Водопровід В1 передбачений з труби сталевої ∅108х5,5мм в футлярі з труб ст. ∅325х8,0 мм.  Вода питної якості подається до цеху з виробництва гіпохлориту натрію, та формує господарсько-питний об´єднаний з протипожежним водопровід.

Протягування труб в футлярах передбачено за допомогою опорно-центруючих кілець.

Робочим проектом передбачені протипросадні заходи: ущільнення основи колодязю на t=0,6 м до щільності сухого ґрунту не менше 1,65 тс/м³ на нижній межі ущільненого шару; водопровід В1 прокладається в футлярі з сталевих труб, на природній основі; входи та вихід в колодязі передбачено виконувати за допомогою влаштування водотривкого замку.

Зовнішні мережі каналізації передбачені відповідно до нормативних  вимог.

Каналізаційний колектор К3 влаштовується в тілі дороги та  прокладається в футлярі з труб ПЕ100 SDR33 ø315х9,7 мм з використанням опорно-центруючих кілець, крок розміщення кілець - 2,5 м.

Колектор К3 прокладається з труб НПВХ SDR41 ∅110х2,7 мм на основу з піску товщиною 0,1 м. На колекторі передбачений колодязь Ø1,0 м  із збірних залізобетонних елементів.

Робочим проектом передбачені протипросадні заходи: ущільнення основи колодязю на t=1,0 м до щільності сухого ґрунту не менше 1,65 тс/м³ на нижній межі ущільненого шару; колектор К3 прокладається в футлярі з поліетиленових труб, на основі з піску; вхід та вихід в колодязі виконуються за допомогою влаштування водотривкого замку.

Технологічний трубопровід Вхл1(L=156,5 м), Вхл2(L=11,0 м) та Вхл3 (L=223,0 м) передбачені для подачі реагенту від цеху з виробництва гіпохлориту натрію до трубопроводів вхідної води перед РЧВ, для знезараження питної води.

Трубопроводи передбачені зі шлангу Rehau армованого 2ø19/27 мм (дві нитки) в футлярі з труб ПВХ SDR41 ø110 мм.

Підключення в водопровід виконується за допомогою інжекційного клапану Ду15.

На трубопроводах Вхл передбачені колодязі Ø1,0 м – 13 штук із збірних залізобетонних елементів та збірні залізобетонні камери  – 4 штуки. Конструкції камер передбачені прямокутного заглибленого типу. Розміри камер по внутрішнім стінам в плані становлять 3.2х2.4 м. Висота камери №1 по внутрішньому габариту становить 3.15 м, камери №2 – 3.75 м; камери №3 - 4.35 м та камери №4 – 3.15 м.

Конструкція камери складається з монолітного днища товщиною   300 мм та стін з бетонних блоків стін підвалів шириною 400 мм. Під бетонним днищем виконується підготовка 100 мм з бетону С 8/10. Блоки стін підвалів встановлюються з перев’язкою по рядам, з улаштуванням монолітних ділянок.

В  місцях проходження трубопроводів запроектовані монолітні ділянки з бетону С20/25. По верху кладки з бетонних блоків робочим проектом передбачений монолітний пояс висотою 150 мм.

Камери обладнуються драбинами шириною 700 мм, які виготовляються з металопрокату.

Для вентиляції камери в робочому проекті закладений трубопровід з азбестоцементної труби БНТ100, з улаштуванням ковпака з оцинкованої сталі.

Навколо камер запроектоване бетонне вимощення шириною 2,0 м.

Робочим проектом передбачені протипросадні заходи: ущільнення основ колодязів на t=0,6 м до щільності сухого ґрунту не менше 1,65 тс/м³ на нижній межі ущільненого шару; трубопроводи прокладаються в футлярах, під футлярами виконується основа з піску товщиною 0,1 м, футляри виводяться у контрольні колодязі;

входи та виходи футляру в колодязях виконуються за допомогою влаштування водотривкого замку.

Приміщення зберігання та дозування привозного гіпохлориту натрію.

Для І черги будівництва робочим проектом передбачено зберігання та дозування привозного гіпохлориту натрію.

Технологічною схемою передбачені основні технологічні модулі:

перекачування гіпохлориту;

блок водопідготовки;

розведення гіпохлориту;

блок зберігання готового гіпохлориту;

блок полегшення всмоктування;

станція дозування низькоконцентрованого гіпохлориту натрію;

блок контрольно-вимірювальних приладів (вимірювання залишкового хлору).

Технологічне обладнання виробництва поставляється комплектно.

Робочим проектом передбачено розведення 19% розчину гіпохлориту до концентрації хлору 6% пом’якшеною водою (перед дозуванням) в блоці розведення гіпохлориту.

Вода питної якості трубопроводом системи В1.3 подається до блоку водопідготовки для пом’якшення. Жорсткість пом’якшеної води контролюється датчиком.

Потреба солі для регенерації системи пом’якшення води приймається з розрахунку 5 кг на 1 м3 промивного розчину води та становитиме до 0,5 кг на добу при повній продуктивності.

Привозний гіпохлорит натрію зберігається в трьох пластикових ємностях об’ємом 5м3 кожна. Ємності встановлюються на металеві опорні платформи та обладнуються датчиками рівня та сигналізації аварійного рівня.

Гіпохлорит натрію станцією дозування подається по трубопроводах Вхл1-Вхл3 на знезараження питної води, з точками вводу реагента перед РЧВ.

Для вимірювання залишкового хлору в вхідній воді на площадку передбачено влаштування вимірювальних комірок в будівлі хлораторної, в вихідній воді з майданчику до споживача - вимірювальних комірок в будівлі машзалу.

В приміщенні зберігання та дозування привозного гіпохлориту натрію робочим проектом передбачені технологічні трубопроводи гіпохлориту натрію, водопроводи, виробнича каналізація.

Технологічні трубопроводи передбачені з труб PVС-U SDR21 PN10.

Система виробничої каналізації К3.7 передбачена для відведення промивних вод від обладнання в проектну мережу виробничої каналізації К3.1 . Мережа каналізації К3.7 прокладається над підлогою першого поверху з мінімальним (0,03) ухилом.

 Мережа каналізації К3.1 прокладається з труб ПВХ Ø100 мм під підлогою першого поверху, з мінімальними (0,02) та розрахунковими ухилами. Випуск системи каналізації – самопливний, в зовнішній каналізаційний колектор.

Даний об'єкт відноситься до I категорії по ступеню забезпечення надійності електропостачання.

Електрозабезпечення  - від існуючого РП-0,4 кВ хлораторної.

Робочим проектом передбачено:

встановлення шафи силової розподільної (РЩ) в приміщенні (7) електрощитової;

прокладання силових кабельних ліній до технологічного обладнання;

прокладання контрольних та інформаційних кабельних ліній до технологічного обладнання.

Робочий проект розроблений на напругу 380/220В.

Споживачами  електроенергії є: технологічне обладнання.

Розподільні мережі передбачені кабелем ВВГнг. Контрольні кабельні лінії по площадці виконуються сигнальним кабелем РК-75-3-32А.

Всі металеві частини електроустаткування, які унаслідок порушення ізоляції можуть опинитися під напругою, підлягають заземленню. Контур заземлення існуючий. Опір заземлюючого пристрою повинен бути не більше 4 Ом у будь-який час року.

Робочим проектом передбачена автоматизація технології виробництва, що призначена для вирішення задач безперервного автоматичного контролю за станом обладнання, захисту, сигналізації, регулювання, керування технологічними процесами.

Насосна станція ІІІ підйому.

Робочим проектом передбачається встановлення обладнання для вимірювання залишкового хлору.

Для здійснення контролю вмісту залишкового вільного хлору у вихідній воді, робочим проектом передбачено:

відбір проб вихідної води після насосної станції  ІІІ підйому з трубопроводів Ø1000 мм (2 точки відбору) трубопроводами відбору проб В0.4, В0.

Прокладання трубопроводів виконується по конструкціям будівлі машинного залу до вимірювальних комірок на базі аналізатора HACH CL17 SC – 2шт.

Технологічні трубопроводи передбачені з труб  PVС-U SDR9 PN16.

Система виробничої каналізації К3 передбачена для відведення води від вимірювальних комірок у внутрішню мережу виробничої каналізації та далі до зовнішнього колектору виробничої каналізації. Мережі каналізації прокладаються над полом заглибленої частини машинного залу, з мінімальними (0,03) ухилами.

Даний об'єкт відноситься до I категорії по ступеню забезпечення надійності електропостачання.

Електропостачання виконується від існуючого розподільчого пристрою 0,4 кВ.

Проект розроблений на напругу 220В.

Встановлена потужність 0,066 кВт, розрахункова потужність 0,066 кВт.

Споживачами  електроенергії є дві вимірювальні комірки на базі аналізатора HACH CL17 SC.

Розподільні мережі передбачені кабелем ВВГнг.

Всі металеві частини електроустаткування, які унаслідок порушення ізоляції можуть опинитися під напругою, підлягають заземленню. Контур заземлення існуючий. Опір заземлюючого пристрою повинен бути не більше 4 Ом у будь-який час року.

Об’єкти ІІ черги будівництва.

Цех з виробництва низькоконцентрованого гіпохлориту натрію.

Проектними рішеннями з реконструкції будівлі хлораторної передбачено:

часткове демонтування зовнішніх стін з цегли для влаштування отворів;

утеплення цоколю;

зведення внутрішніх огороджувальних конструкцій;

влаштування перекриття внутрішніх приміщень;

встановлення вікон, воріт та дверей;

внутрішнє оздоблення приміщень.

Планувальне переобладнання приміщень розраховане на створення приміщень для технологічних та побутових потреб.

На першому поверсі планується розміщення приміщень складу солі, відділення зберігання низькоконцентрованого (0,6%) гіпохлориту натрію, електролізної, електрощитової, тамбура, коридору, санвузлу.

На другому поверсі планується розміщення приміщень операторської, відділення водопідготовки, вентиляційні камери, хлордозаторної (консервація).

Частина приміщень планується зберегти без переобладнання (консервація).

Комплекс заходів з переобладнання приміщення зберігання хлору під приміщення зберігання солі включає демонтаж існуючих скруберів, резервуару нейтралізації, засипку каналів, улаштування нових приямків, заміну кранового обладнання. Частина приміщення складу хлору  переобладнується під інші приміщення технологічного характеру. Для розміщення технологічного обладнання в існуючому складі хлору влаштовується приямок. Приямок в складі хлору виконується з монолітного бетону та прийнятий  глибиною 1,5 м. Товщина днища приямка складає   300 мм. Товщина стін приямка 150 та 250 мм. Конструкції приямків виконуються без передачі навантажень на існуючі фундаменти, для чого існуючі залізобетонні конструкції приямків виконуються з деформаційними швами між існуючими елементами та фундаментами. Деформаційні шви виконуються прокладанням просмолених дощок товщиною 25 мм.  В зоні улаштування приямків робочим проектом передбачене часткове розбирання існуючих  плит фундаментів (запроектовані заходи з підсилення існуючих фундаментів). Підсилення існуючих стрічкових фундаментів запроектоване улаштуванням плитної основи під підошвою фундаментів з монолітного бетону з армуванням сітками з арматури 12А400. Ширина ділянок підсилення прийнята більше за ширину підошви існуючого фундаменту. Довжина ділянок підсилення прийнята на 1,0 м більше за межі конструкцій приямків.

Для розміщення нових приміщень та влаштування функціонального зв’язку між ними робочим проектом передбачено улаштування технологічних металевих площадок на позначках   0,3 та 2,4 м, та улаштування монолітного залізобетонного перекриття на позначці 3,2 м. Зв’язок між приміщеннями здійснюється через сходові марші та сходи на різних рівнях. Для зв’язку з іншими приміщеннями виконуються нові прорізи  в існуючих стінах та розширюються існуючі. Частина існуючих прорізів підлягає закладенню. Розширення існуючих та нові прорізи в існуючих стінах запроектовані з підсиленням металевими рамами.

Для улаштування нових приміщень в робочому проекті передбачені монолітне балочне перекриття на позначці +3.200 та нові стіни.

На першому поверсі стіни передбачені з повнотілої глиняної цегли. Товщина стін становить 250 мм.

Перегородки  товщиною 250 мм на позначці +3.200 -  з газобетонних блоків.

Монолітне перекриття  товщиною 120 мм по балкам перерізом 250х300 мм. Характеристичне короткочасне навантаження на плиту прийняте 200 кг/м2.

Монолітна плита перекриття на позначці +3.200 виконується без передачі навантажень на існуючі стіни, для чого по периметру примикання до стін передбачений деформаційний шов з просмоленої дошки.

Для передачі навантажень від монолітного перекриття на основи робочим проектом передбачено влаштування металевих стійок та монолітні залізобетонні стовпчасті фундаменти під металеві колони. Фундаменти під колони влаштовуються вздовж існуючого стрічкового фундаменту з улаштуванням деформаційних швів з просмолених дощок. 

Металеві колони запроектовані з металевих труб. Конструктивна схема колон – стійка з жорстким з’єднанням з фундаментом та шарнірне з’єднання з балкою перекриття.

Металеві площадки для обслуговування технологічного обладнання виконуються з покриттям рифленою сталлю по металевим головним та другорядним балкам з прокатного профілю швелерного перерізу. Характеристичне короткочасне навантаження на площадки прийняте  150 кг/м2.

Переобладнання кранових колій під нові технологічні потреби запроектоване шляхом демонтажу існуючих колій підвісного крану вантажністю  2.0 т та монорейкового шляху. Також демонтажу підлягає кранова рама на площадці перед будівлею.

Нові кранові колії запроектовані під однопролітний балковий кран вантажністю 2.0 т загальною довжиною 10,2 м. Передбачається використовувати раніш демонтований балковий кран після відповідного посвідчення.  Кріплення кранових колій запроектовані в місцях раніш передбачених кріплень до закладних деталей залізобетонних балок.

Заповнення віконних прорізів будівлі передбачене металевопластиковими віконними блоками з енергоефективними склопакетами.

Заповнення дверних прорізів в зовнішніх стінах передбачено металевими дверними блоками з ефективним утеплювачем.

Внутрішні дверні прорізи заповнюються металевопластиковими дверними блоками та металевими дверними блоками. В приміщеннях з різними категоріями приміщень по вибухопожежній небезпеці встановлюється протипожежний дверний блок  з межею вогнестійкості ЕІ30.

Заходи з реконструкції покрівлі полягають в демонтажі дефлекторів та замонолічуванні отворів від дефлекторів, з подальшим відновленням покрівлі. Існуюча покрівля знаходиться в задовільному стані. Також  проектом передбачений зовнішній організований водостік з пластикової системи «profil».

Внутрішнє опорядження приміщень передбачене в залежності від функціональних призначень приміщень.

Як частина заходів з енергозбереження  будівлі робочим проектом  передбачено утеплення цоколя та фасадів будівлі. Цоколь будівлі підлягає утепленню пінополістирольними плитами товщиною 60 мм. Утеплення фасадів запроектоване мінераловатними плитами товщиною 100 мм. Фасадне утеплення  передбачене з обшивкою фасадів  профнастилом по металевому каркасу з оцинкованого профілю.

Вимощення навколо будівлі шириною 1,5 м та площадка  перед воротами передбачено виконати з бетону.

Робочим проектом передбачено виробництво низькоконцентрованого 0,6% гіпохлориту натрію методом електролізу.

Технологічною схемою виробництва передбачені основні технологічні модулі:

насосна станція підвищення тиску;

блок водопідготовки;

блок стабілізації температури підготовленої води;

блок підготовки сольового розчину;

блок виробництва низькоконцентрованого гіпохлориту натрію;

блок перекачування низькоконцентрованого гіпохлориту натрію;

блок зберігання готового низькоконцентрованого гіпохлориту натрію;

блок полегшення всмоктування;

станція дозування низькоконцентрованого гіпохлориту натрію;

блок вимірювання залишкового хлору.

В цеху з виробництва гіпохлориту натрію робочим проектом передбачені технологічні трубопроводи сольового розчину, гіпохлориту натрію, водопроводи, повітропроводи, виробнича каналізація. Технологічні трубопроводи передбачені з труб PVС-U SDR21 PN10.

Система виробничої каналізації К3.1-К3.1.1 передбачена для відведення промивних вод від обладнання та технологічних приямків в зовнішні мережі виробничої каналізації.

Мережі каналізації прокладаються під полом першого поверху, або підвішуються під перекриттям другого поверху, з мінімальними (0,02) та розрахунковими ухилами.

Проектований цех з виробництва низькоконцентрованого гіпохлориту натрію передбачено обладнати системами водопостачання та каналізації:

В1.1-В1.2 – водопровід на господарсько-побутові, протипожежні та технологічні (підключення водопроводу В1.3) потреби;

Т3 – водопровід гарячої води на господарсько-побутові потреби;

К1 – система побутової каналізації

К3 - система виробничої каналізації .

Гаряче водопостачання передбачено від електричного водонагрівача V=10 л, N=2,0 кВт, встановленого в санвузлі, від якого  трубопроводом Т3 гаряча вода подається до умивальнику.

Внутрішнє протипожежне водопостачання цеху з виробництва гіпохлориту натрію передбачене згідно діючих нормативних документів:

витрата води на внутрішнє пожежогасіння - 2×2,5 л/с ; 

розрахунковий час роботи пожежних кран-комплектів 120 хвилин.

Витрата води на внутрішнє пожежогасіння складає 36,0 м3.

Необхідний протипожежний запас використовується з існуючих зовнішніх протипожежних мереж та споруд.

На В1.2 передбачено встановлення пожежних кранів (на один струмінь) – 6 комплектів. Пожежні крани встановлюються в шафі 600×1500(Н)×250 над рівнем підлоги, в комплекті з рукавом напірним   Д=50 мм,  L=20,0 м, стволом пожежним РС-50 ø16мм та рукавом напірним напівжорстким Д=25 мм,  L=20,0 м зі стволом.

У операторській передбачений вогнегасник ВП-5.

У будівлі цеху передбачено часткову реконструкцію господарсько-побутової каналізації К1 в приміщені санвузлу.

Система господарсько-побутової каналізації вентильована, прокладається з труб ПВХ Ø50, 100 мм та підключається до існуючого випуску в санвузлі.

Випуск системи каналізації – самопливний, в зовнішній каналізаційний колектор.

Опалення приміщень здійснюються електричними конвекторами «Термiя ЭВНА», що  мають вбудований механічний термостат.

Для створення необхідних санітарно-гігієнічних умов передбачена припливно-витяжна вентиляція з механічним спонуканням.

В виробничих приміщеннях повітрообмін визначений за кратності – шість  разів, в приміщенні машинного відділення - три рази, в приміщеннях вентиляційних камер – два  рази.

 Для створення необхідних санітарно-гігієнічних умов в виробничих приміщеннях передбачені припливно-витяжні повітрообробні установки з рекуперацією (ПВ1, ПВ2).

З побутових приміщень та з електрощитової повітря видаляється за допомогою осьових вентиляторів (системи В1, В2, В3).

Повітроводи передбачені з оцинкованої сталі.

Для створення комфортних умов в приміщенні операторської робочим проектом передбачається влаштування кондиціонера (спліт – система К1).

Даний об'єкт відноситься до I категорії по ступеню забезпечення надійності електропостачання.

Електропостачання виконане від щита РЩ.

Робочий проект розроблений на напругу 380/220В.

Встановлена потужність - 1,814 кВт, розрахункова потужність  - 1,814 кВт.

Споживачами  електроенергії є освітлювальні прилади.

Робочим проектом передбачено робоче, ремонтне, аварійне та зовнішнє освітлення. Вибір світильників прийнятий залежно від призначення приміщень, умов середовища і висоти підвісу.

Для робочого освітлення приміщень передбачаються світильники зі світлодіодами на напругу 220В.

Для ремонтного освітлення приміщень передбачаються встановлення ЯТП 220/36В.

Для аварійного освітлення  приміщень передбачаються світильники  з світлодіодами з акумуляторною батареєю на напругу 220В, які переходять на роботу від вбудованого акумулятора при відключенні мережі 220В.

Зовнішнє освітлення передбачено прожекторами, які встановлюються на фасаді будівлі на кронштейнах.

Групова освітлювальна мережа передбачена кабелем ВВГнг.

Групова освітлювальна мережа аварійного освітлення передбачена кабелем ВВГнгд-FR, який зберігає свої функції під час пожежі в перебігу 30 хвилин. Вся групова мережа електроосвітлення виконується трьох дротового (фазний, нульовий робочий і нульовий захисний провідники).

Всі металеві частини електроустаткування, які унаслідок порушення ізоляції можуть опинитися під напругою, підлягають заземленню.

Силове електрообладнання.

Електрозабезпечення проектованого об'єкту передбачено від існуючого РП-101 НСВ-ІІІ   кабелем 2хАВБбШв-4х185 на кожний ввід.

Робочим проектом передбачено:

встановлення шаф силових (ШС1 та ШС2) в приміщенні РП-101 НСВ-ІІІ з автоматичними вимикачами 3ф, 380В, Ірозч=450А, Іном=500А;

встановлення шафи автоматичного введення резерву (АВР-500-400) на два вводи схема 400, на 400А, 380В в приміщенні електрощитової цеху з виробництва низькоконцентрованого гіпохлориту натрію;

встановлення шаф силових розподільних (РЩ1, РЩ2, ЩС1, ЩС2) в приміщенні електрощитової цеху з виробництва низькоконцентрованого гіпохлориту натрію;

прокладання силових кабельних ліній від ШС1 та ШС2 РП-101 НСВ-ІІІ;

прокладання силових кабельних ліній до технологічного обладнання;

прокладання контрольних та інформаційних кабельних ліній до технологічного обладнання.

Проект розроблений на напругу 380/220В.

Живильні мережі передбачено виконати кабелем 2хАВБбШв-1 4х185 мм2.

Споживачами  електроенергії є: технологічне обладнання, вентиляційне обладнання, електроконвектори, обладнання охоронної сигналізації, пожежної сигналізації, система відеоспостереження та побутові прилади.

Розподільні мережі передбачені кабелем ВВГнг.

Контрольні кабельні лінії по площадці передбачені сигнальним кабелем РК-75-3-32А.

Всі металеві частини електроустаткування, які унаслідок порушення ізоляції можуть опинитися під напругою, підлягають заземленню. Опір заземлюючого пристрою повинен бути не більше 4 Ом у будь-який час року.

Робочим проектом передбачений блискавкозахист для забезпечення безпеки людей, захисту будівлі, споруд, матеріалів обладнання від вибухів, пожеж та руйнувань, можливих при впливі блискавки.

Робочим проектом передбачені:

пожежна сигналізація (система автоматичної пожежної сигналізації передбачається на базі адресної системи «Тірас-А», виробництва ТОВ «Тірас-12» (м. Вінниця), система оповіщення СО2, що складається з підсистем звукового та світлового оповіщення);

система відеоспостереження;  

охоронна сигналізація (система охоронної сигналізації організується на базі приймально-контрольного приладу «Лунь-11 mod.3» на 8 шлейфів з виносним пультом керування (клавіатура) «Лінд-11», та з блоком розширення на 10 зон «Лунь-11Е»);

автоматизація технології виробництва (організація централізованого контролю і керування; забезпечення надійної роботи технологічних установок і формування інформації для запобігання аварійних ситуацій; автоматичне захисне відключення обладнання і припинення виконання технологічних операцій при аваріях; здійснення централізованого обліку та контролю матеріальних ресурсів; зниження часу на збір і обробку даних, підвищення інформованості користувачів про стан обладнання і функціонування технологічних ділянок або ліній для подальшого прийняття рішень по управлінню і обслуговуванню; зниження впливу людського фактора; збільшення періодичності технічного обслуговування та скорочення термінів проведення ремонтних робіт).

В робочому проекті розроблений розділ «Охорона праці» в якому:

висвітлені: заходи щодо забезпечення безпеки процесів та виробів, токсикологічна характеристика матеріалів, відходів виробництва, контроль вимог безпеки, захист персоналу від травмування, безпечна евакуація працюючих при можливих аваріях і пожежах, засоби запобігання вибухам, зберіганню і транспортуванню матеріалів із небезпечними властивостями, ведення робіт із завантаження та розвантаження, захист працюючих від зовнішніх та внутрішніх факторів, наявність санітарно-побутових приміщень, медобслуговування

надані:  характеристика виробничих приміщень, дані з освітлення робочих місць, шуму, дані про допустимість праці жінок і підлітків, осіб з інвалідністю.

Робочим проектом передбачено заходи, що забезпечують: екологічну та пожежну безпеку (проїзди з твердим покриттям забезпечують під’їзд пожежного транспорту до проектних об’єктів; забезпечення проектного цеху системами зовнішнього та внутрішнього пожежогасіння; забезпечення цеху системою автоматичної пожежної сигналізації; забезпечення об’єктів первинними засобами пожежогасіння; забезпечення шляхів евакуації та ін.); санітарно-епідеміологічне благополуччя населення  відповідно до чинних нормативних документів.

Кошторисна документація

Заявлена кошторисна вартість, передбачена наданою кошторисною документацією , у поточних цінах станом на 06 березня 2023 року складала 116402,999 тис. грн., у тому числі:

будівельні роботи                     – 16934,317 тис. грн.;

устатковання, меблі, інвентар – 79425,459 тис. грн.;

інші витрати                              – 20043,223 тис. грн.

Із загальної кошторисної вартості виконано 347,476 тис. грн., у тому числі:

будівельні роботи                     – 0,000 тис. грн.;

устатковання, меблі, інвентар – 0,000 тис. грн.;

інші витрати                              – 347,476 тис. грн.

У тому числі кошторисна вартість І черги будівництва складає  31322,133 тис. грн.,  у тому числі:

будівельні роботи                     – 7898,440 тис. грн.;

устатковання, меблі, інвентар ‒ 17694,845 тис. грн.;

інші витрати                              – 5728,848 тис. грн.

Із загальної кошторисної вартості виконано 347,476 тис. грн., у тому числі:

будівельні роботи                     – 0,000 тис. грн.;

устатковання, меблі, інвентар – 0,000 тис. грн.;

інші витрати                              – 347,476 тис. грн.

У тому числі кошторисна вартість ІІ черги будівництва складає  85080,866 тис. грн., у тому числі:

будівельні роботи                     – 9035,877 тис. грн.;

устатковання, меблі, інвентар – 61730,614 тис. грн.;

інші витрати                              – 14314,375 тис. грн.

За результатами розгляду кошторисної документації та зняття зауважень встановлено, що зазначену документацію, яка враховує обсяги робіт, передбачені робочим проектом, складено згідно з наказом Мінрегіону від 25.06.2021 №162 «Деякі питання ціноутворення у будівництві», зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 17.09.2021 за №1225/36847, та Кошторисних норм України «Настанова з визначення вартості будівництва», затверджених наказом Мінрегіону від 01.11.2021 № 281.

Загальна кошторисна вартість будівництва у поточних цінах станом на 20 березня 2024 року складає 114224,085 тис. грн., у тому числі:

будівельні роботи                     – 16988,502 тис. грн.;

устатковання, меблі, інвентар – 77503,822 тис. грн.;

інші витрати                              – 19731,761 тис. грн.

Із загальної кошторисної вартості виконано 347,476 тис. грн., у тому числі:

будівельні роботи                    – 0,000 тис. грн.;

устатковання, меблі, інвентар – 0,000 тис. грн.;

інші витрати                              – 347,476 тис. грн.

У тому числі кошторисна вартість І черги будівництва складає   32495,726 тис. грн., у тому числі:

будівельні роботи                      – 8173,799 тис. грн.;

устатковання, меблі, інвентар  ‒ 18352,012 тис. грн.;

інші витрати                               – 5969,915 тис. грн.

Із загальної кошторисної вартості виконано 347,476 тис. грн., у тому числі:

будівельні роботи                     – 0,000 тис. грн.;

устатковання, меблі, інвентар – 0,000 тис. грн.;

інші витрати                              – 347,476 тис. грн.

У тому числі кошторисна вартість ІІ черги будівництва складає  81728,359 тис. грн.,  у тому числі:

будівельні роботи                     – 8814,703 тис. грн.;

устатковання, меблі, інвентар – 59151,810 тис. грн.;

інші витрати                              – 13761,846 тис. грн.