Проект «Реконструкція корпусу № 1 (деревообробний) та корпусу № 2 (транспортний цех) під виробничо-складський комплекс по виробництву компонентів для електронної промисловості по вул. Якутська, 3 у Свято­шинському районі м. Києва» розроблений у 2020 році ТОВ «КЕС-УА ХОЛДИНГ» (04655, м. Київ, просп. С. Бандери, 20-Б), ГІП – Ластівка Р. В. (кваліфікаційний сертифікат: серія АР № 010772 від 25.03.2015, свідоцтво про підвищення кваліфікації № 01619 від 24.04.2020), на замовлення ПП «Науково-виробнича фірма «VD MAIS» на підставі:

−     містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівниц­тва, затверджених наказом департаменту містобудування та архітек­тури виконавчого органу Київської міської ради (Київської міської державної адміністрації) № 920 від 27.08.2020;

−     завдання на проектування, затвердженого замовником;

−     технічних умов, виданих відповідними службами міста.

Земельна ділянка площею 1,87 га, на якій передбачена реконструкція майнового комплексу, розташована на вул. Якутській, 3 у Святошинському районі м. Києва та обмежена:

−     з північного заходу – ЗАТ «Завод будівельних виробів-1»;

−     з північного сходу – землями, не наданими у власність чи корис­тування;

−     з південного сходу – ПАТ «Завод спецбетон»;

−     з південного заходу – вул. Якутською.

На ділянці існують будівлі, споруди, інженерні мережі, автомобільні дороги. Зелених насаджень немає.

Проектом передбачена реконструкція корпусу № 1 (деревообробний) під виробничо-складській корпус з АПК № 1 (поз. 1 за ГП), корпусу № 2 (транспортний цех) під виробничо-складській корпус з АПК № 2 (поз. 4 за ГП) з виділенням адміністративного блоку (поз. 4.1 за ГП) та виробничо-складського блоку з АПК (поз. 4.2 за ГП).

Також передбачена прибудова до виробничо-складського корпусу з АПК № 1:

−     блоків технічних приміщень (поз. 2.1, 2.2 за ГП);

−     трансформаторної підстанції (поз. 3 за ГП);

На в’їзді на територію влаштовується КПП (поз. 6 за ГП).

Реконструкція здійснюється за чергами будівництва: виробничо-складській блок з АПК (поз. 4.2 за ГП) – ІІ черга, решта – І черга.

Генеральний план розроблено на топографічній основі в масштабі 1:500.

Рельєф ділянки – рівний, спланований. Відмітки поверхні колива­ються від 166.97 м до 166.22 м.

В’їзд та виїзд на/з території комплексу – існуючі, з вулиці Якутської.

Проїзди по території передбачені шириною 3,5 – 6,0 м. Покриття проїздів та тротуарів – з ФЕМ.

На території передбачено гостьову автостоянку на 24 м/м (у т. ч. 4 машино-місця для особистого транспорту людей з інвалідністю), авто­стоянки на 3 машино-місць для вантажного транспорту.

Організація рельєфу території розроблена з урахуванням висотного положення існуючих будівель, споруд, інженерних мереж, вулиці Якутської, прилеглих територій.

Проектом передбачається влаштування газонів на вільній від забудови та проїздів території.

Інженерно-геологічні вишукування виконані ТОВ «ІВК «КИЇВ-ГЕОКОМ» у 2019 році. До розвіданої глибини до 15 м наявні такі інженерно-геологічні елементи:

−    ІГЕ-1 – насипний шар: неоднорідний ґрунт за літологією і фізико-механічним властивостям; в основному супісок піщанистий і пилу­ватий, з включеннями будівельного сміття від 10% до 25%; суглинок легкий, пилуватий, перемішаний, з включенням будівельного сміття;

−    ІГЕ-2 – суглинок легкий, пилуватий, чорний, темно-сірий, з доміш­ками органічних речовин, замулований, місцями із залишками болот­них рослин, тугопластичний та м’якопластичний;

−    ІГЕ-3 – суглинок легкий, пилуватий, сірий, світло-сірий, зеленувато-сірий, блакитно-сірий, жовто-сірий, тугопластичний і м’якопластич­ний;

−    ІГЕ-4 – супісок піщанистий, світло-сірий, сірий, жовто-бурий, жовто-сірий, світло-жовтий, з частими прошарками і лінзами пилуватих пісків, текучий;

−    ІГЕ-5 – пісок пилуватий, світло-сірий, світло-жовтий, жовто-бурий, жовто-сірий, щільний і середньої щільності, насичений водою;

−    ІГЕ-6 – глина легка, пилувата. жовто-бура, жовто-сіра, напівтверда;

−    ІГЕ-7 – суглинок легкий, піщанистий, бурий, жовто-бурий, сірий з бурими плямами і розводами, напівтвердий і тугопластичний;

−    ІГЕ-8 – пісок дрібний, жовтий, світло-жовтий, жовто-бурий, щільний, насичений водою;

−    ІГЕ-9 – суглинок легкий і важкий, піщанистий, бурий, буровато-бру­натний, червоно-бурий, сірий, з бурими плямами, з рідкими включен­нями гальки і гравію кристалічних порід, напівтвердий і тугопластич­ний;

−    ІГЕ-10 – глина важка, жовто-сіра, світло-сіра, з бурими і вишньово-червономи плямами та розводами, з включенням залізо-марганцевих конкрецій і стяжінь карбонатів, жирна, ломова, тверда і напівтверда.

Гідрогеологічні умови майданчика характеризуються наявністю постій­ного водоносного горизонту. Абсолютні відмітки усталеного рівня ґрунтових вод на час вишукувань коливаються в межах 162,91 – 164,85 м, що відповідає глибинам 1,6 – 3,7 м.

Згідно з розрахунком, наведеним у проекті та погодженим із замов­ником, виробничо-складський корпус з АПК № 1 відносяться до класу наслідків (відповідальності) СС2; решта будинків та споруд – СС1.

Сейсмічність району будівництва відповідно до карти ЗСР-2004-А ДБН В.1.1-12:2014 «Будівництво у сейсмічних районах України» – 5 балів.

У 2019 році ДП «Державний науково-дослідний інститут будівельних конструкцій» виконані обстеження будівель, що підлягають реконструкції, з наданням відповідних науково-технічних звітів.

Існуючий корпус № 1 (деревообробний) – одноповерхова двопрогонова будівля каркасного типу, в плані прямокутної форми з внутрішніми габа­ритними розмірами 96,49 × 36,48 м.

Основні несучі вертикальні елементи – збірні колони перерізом: крайні – 500 × 500 мм, середні – 600 × 500 мм. Сітка колон – 12,00 × 18,00 м. Ферми – залізобетонні сегментні, довжиною 18 м. По верху ферм укладені ребристі плити покриття з розмірами 12,00 × 3,00 м, що служать також горизонтальними в’язями для фіксації вертикального положення ферм. Ого­роджувальні стіни – навісні полегшені керамзитобетонні панелі, закріплені по колонах. Фундамент під колони каркаса – пальовий ростверк стаканного типу.

АПК корпусу № 1 – триповерхова будівля, в плані прямокутної форми з внутрішніми габаритними розмірами 11,98 × 34,46 м.

Конструктивна схема – каркасна. Основні несучі вертикальні елементи – збірні колони перерізом: крайні – 300 × 300 мм, середні – 450 × 300 мм. Сітка колон – 6,00 × 6,00 м. На консолі колон 1–3-го поверхів спираються залізобетонні збірні трапецієподібні ригелі. Перекриття та покриття – залі­зобетонні збірні круглопустотні плити розміром 1,20 × 5,80 м. Огороджу­вальні стіни – цегляні самонесучі різної товщини. Фундаменти під залізо­бетонні колони каркаса – пальові, ростверки – монолітні залізобетонні.

Існуючий корпус № 2 (транспортний цех) складається з чотирьох будівельних об’ємів: самого цеху, двох АПК в торцях будівлі та прибудови.

Цех – прямокутної форми в плані із розмірами в осях 96,00 × 18,00 м. Конструктивна схема – каркасна, вертикальними несучими елементами є залі­зобетонні колони перерізом 500 × 500 мм. Крок колон – 12,0 м. Кон­струкціями покриття є 18-метрові залізобетонні сегментні ферми та залізо­бетонні ребристі плити 3,0 × 12,0 м. Зовнішня стіна з боку тильного фасаду – зі стінових панелей висотою 1,2 м, 1,5 м та 1,8 м, довжиною 12,0 м, стіна з боку головного фасаду – з керамічної ефективної (з пустотами) цегли. В осях 4-5, 7-8, 11-13, 14-16 цех має антресольні поверхи.

АПК в осях 1-2 – триповерховий, прямокутної форми у плані з мак­симальними розмірами 19,00 × 6,80 м. АПК в осях 18-19 – двоповерховий, прямокутної форми в плані із максимальними розмірами 19,00 × 6,6 м. Конструктивна схема – стінова. Збірні залізобетонні багатопустотні плити обпираються на стіни. Зовнішні стіни виконані із ефективної цегли (з пусто­тами).

Прибудова – одноповерхова, складної форми у плані з максималь­ними розмірами 38,89 × 14,09 м, має внутрішній двір розмірами 5,67 × 7,23 м під металевим навісом. Конструктивна схема – стінова, стіни виконані зі шлакоблоків.

Згідно з висновками, наведеними у науково-технічних звітах «Оцінка технічного стану і експлуатаційної придатності несучих будівельних кон­струкцій, основ і фундаментів» корпусу № 1 (деревообробний) та кор­пусу № 2 (транспортний цех), встановлена можливість проведення рекон­струкції за умови виконання відповідних рекомендацій.

Згідно з рекомендаціями проектом передбачено, зокрема:

−    демонтаж внутрішніх стін та перегородок;

−    заміна стінових залізобетонних панелей на сандвіч-панелі;

−    демонтаж існуючого «пирога» покрівлі до плит покриття;

−    демонтаж конструкції ліхтарів на покрівлі та заміна їх на нові;

−    очищення та відновлення захисних шарів бетону елементів кон­струкції;

−    очищення та захист від корозії всіх металевих елементів;

−    ремонт та укріплення цегляної кладки;

−    демонтаж одноповерхової прибудови до корпусу № 2;

−    демонтаж антресольних поверхів у корпусі № 2;

−    заміна вікон на металопластикові та воріт на нові.

Виробничо-складський корпус з АПК № 1 (поз. 1 за ГП) з розмірами в осях 108,40 × 36,00 м складається з виробничо-складського блоку та блоку АПК.

Несучими елементами виробничо-складського блоку є буронабивні палі Ø320 мм, ростверки висотою 600 мм. З’єднання буронабивних паль з ростверком – жорстке.

Існуючі колони підсилені монолітною залізобетонною обоймою, перед­бачені нові монолітні колони перерізом 500 × 500 мм, балки та плита перекриття.

Перекриття на позн.+4,500 виконується у вигляді балочної клітки, утвореної нерозрізними головними (1200 × 500 мм) та другорядними (700 × 500 і 700 × 400 мм) монолітними залізобетонними балками, що монолітно з’єднані з плитою перекриття. Крок головних балок – 9,0 м, крок друго­рядних балок – 6,0 м.

Монолітна плита перекриття товщиною 150 мм, армована нижньою та верхньою сіткою, жорстко з’єднана по контуру з головними та друго­рядними балками.

Вузол з’єднання головних балок і монолітних колон – жорсткий, балок і існуючих збірних залізобетонних колон – шарнірний.

У зв’язку з надбудовою 4-го поверху АПК значення снігових наван­тажень (сніговий мішок), що діятиме на покриття виробничо-складського корпусу, збільшилося. Це призвело до перевантаження існуючих плит покриття виробничо-складського блоку в осях 4-5/А-Ж. Для підсилення плит покриття передбачено додаткові металеві ферми покриття між осями 4-5.

Ферми покриття запроектовано трикутними, що повторюють обрис верхнього поясу залізобетонних сегментних ферм. Верхній пояс ферми – зварного двотаврового перерізу, нижній пояс, розкоси та стояки – квадрат­ного замкнутого профілю.

Ферми шарнірно кріпляться до надколонників двотаврового перерізу, які, в свою чергу, кріпляться до залізобетонних колон за допомогою хімічних анкерів. Між існуючими залізобетонними та металевими фермами передба­чено вертикальні в’язі та розпірки, виконані з квадратного замкнутого про­філю, що кріпляться шарнірно до ферм. На верхньому поясі ферм перед­бачене влаштування стояків, на які обпиратимуться ребра ребристих плит. Стояки виконані з гнутих замкнутих профілів.

Проектом передбачається надбудова 4-го поверху АПК. Надбудова – двопрогонова, одноповерхова, каркасного типу, прямокутна, з габаритними розмірами в осях12,00 × 36,00 м.

Конструктивна схема – рамно-в’язевий каркас. Несучими елементами каркаса є колони, балки, прогони, в’язі.

Колони та балки – зі зварних двотаврів. Колони шарнірно кріпляться до існуючих залізобетонних колон за допомогою хімічних анкерів та зва­рювання. Балки жорстко кріпляться до металевих колон каркаса, утворю­ючи з ними двопрогонові рами. Крок рам каркаса – 6 м. Прогони до балок кріпляться шарнірно. По торцях будівлі прогони обпираються на моноліт­ний пояс, передбачений по контуру будівлі по зовнішніх стінах. Для забез­печення просторової стійкості каркаса у двох прогонах встановлюються горизонтальні в’язі по покриттю та вертикальні в’язі по колонах.

Огороджувальні конструкції при розрахунку каркаса враховані як навантаження, що передаються на несучі конструкції.

Покриття – несучий профільний настил Т60 × 0,75 Pruszynski.

Блок технічних приміщень, трансформаторна підстанція (поз. 2.1, 2.2, 3 за ГП) – прибудована до виробничо-складського корпусу з АПК № 1 будівля, одноповерхова каркасного типу, прямокутна, з розмірами в осях 96,00 × 8,00 м.

Конструктивна схема – збірний залізобетонний рамний каркас.

Просторова жорсткість забезпечується спільною роботою горизон­тальних дисків покриття, що утворені системою головних балок, прогонів, з вертикальними елементами (колонами).

Колони – збірні залізобетонні, перерізом 400 × 400 мм.

Балки покриття – збірні залізобетонні прямокутного перерізу.

Несучими елементами є колони, балки, прогони. Усі колони мають жорстке закріплення у збірні залізобетонні підколонники. Глибина защем­лення колони в підколоннику – 700 мм.

Вздовж цифрових осей на колони обпираються збірні залізобетонні балки покриття висотою 800 мм, що утворюють з колонами рами. Крок рам – змінний. На балки покриття обпираються збірні залізобетонні прогони прямокутного перерізу з кроком 2,0 м, по яких влаштовується покриття з профнастилу, утеплювача та мембрани. Обпирання колон, балок покриття та прогонів – нерухомий шарнір.

Фундаменти – пальові. Палі – буронабивні Ø320 мм, довжиною 7,0 м. В основі паль – ґрунти ІГЕ 9.

Ростверки – монолітні залізобетонні, плитні, з встановленням збірних залізобетонних стаканів для колон.

Виробничо-складський корпус з АПК № 2 (поз. 4.1, 4.2 за ГП).

В АПК передбачена заміна дерев’яного покриття.

Покриття передбачене по балках прокатного двотаврового перерізу. Балки кріпляться за допомогою хімічних анкерів до монолітного поясу, що передбачений по контуру будівлі по існуючих зовнішніх несучих цегля­них стінах. По балках покриття передбачено горизонтальні в’язі покриття.

Покриття – несучий профільний настил Т60 × 0,75 Pruszynski.

КПП – одноповерхова будівля безкаркасного типу, з розмірами в осях 6,50 × 5,00 м.

Несучими елементами будівлі є стіни з газобетону та система метале­вих балок покриття з горизонтальними в’язями, що спираються на моноліт­ний пояс із залізобетону. Спирання балок на монолітний пояс – шарнірне.

Фундаменти – зі збірних ФБС блоків та монолітної залізобетонної прямокутної подушки. В основі фундаментів – ґрунти ІГЕ-2. По внутріш­ньому периметру ФБС блоків передбачена монолітна залізобетонна плита по ґрунту товщиною 150 мм.

Покриття – з металевих балок (двотавр № 20), по яких влаштову­ються металеві прогони з кроком 2,05 м.

В'язі по покриттю – горизонтальні металеві з квадратних труб пере­різом 50 × 4 мм.

Усі матеріали для будівництва об’єкта та оздоблювальні матеріали сертифіковані в Україні належним чином.

У проекті наведені основні принципові технологічні рішення щодо виробництва продукції для різних типів індустріальної та побутової електро­ніки на основі друкованих плат та електронних компонентів.

У виробничо-складських корпусах встановлене технологічне облад­нання – автоматичні і напівавтоматичні монтажні лінії для виробництва електронних модулів та виробів на їх основі: 5 ліній у виробничому залі виробничо-складського корпусу з АПК № 1 та 3 лінії у виробничому залі виробничо-складського корпусу з АПК № 2.

Основними технологічними процесами виготовлення виробів є:

−    підготовка програм і трафаретів для автоматичного монтажу, підбір технологічного обладнання для виготовлення виробу в залежності від його складності і номенклатури компонентів;

−    виробництво виробів заданої програми методом поверхневого мон­тажу, що включає підготовку паяльної пасти, завантаження і мар­кування друкованих плат, нанесення і контроль паяльної пасти, поверхневий монтаж компонентів, контроль якості встановлення компонентів, пайка компонентів до плати методом конвекційного нагріву, автоматизована оптична перевірка плат;

−    ручне монтування плат, що включає ручний монтаж компонентів, вибіркову обробку плат селективною пайкою, встановлення компо­нентів на клей і прокладки, об'ємний та внутрішній монтаж вузлів і блоків;

−    тестування компонентів та друкованих плат на функціональність;

−    відмивання друкованих плат для видалення залишків флюсу з поверхні друкованих вузлів та електронних компонентів;

−    нанесення вологозахисних полімерних покриттів на друковані плати;

−    фінішна зборка виробів, що включає ручне складання, остаточне тес­тування, пакування виробів та вибіркову перевірку готової продукції;

−    відправлення готової продукції на склад.

Для пересування плат від одного обладнання до іншого на монтаж­них лініях застосовуються конвеєрні транспортери, між технологічними зонами – технологічні візки. На складах для переміщення сировини і мате­ріалів, необхідних для виготовлення виробів, та готової продукції передба­чені навантажувачі та електричні штабелери, візки гідравлічні. Для зарядки літій-іонних акумуляторних батарей розвантажувальної техніки запроекто­вано два пости.

Проектом передбачені системи подачі стисненого повітря та азоту до технологічного обладнання.

Все обладнання, що застосовується у виробництві друкованих плат та виробів на їх основі, сертифіковане на території України.

Для обслуговування працівників комплексу проектом передбачена їдальня-роздавальна на 40 посадочних місць. Форма організації виробниц­тва – без приготування їжі, розігрівання готових комплексних обідів, що доставляються з інших об'єктів ресторанного господарства.

Згідно з ТУ ПрАТ АК «Київводоканал» № 15225 від 05.11.2020 водо­постачання та пожежогасіння комплексу забезпечується від водопровідної мережі Ø500 мм по вул. Якутській, за умови реконструкції водопровідного вузла в камері в районі будинку № 7 на вул. Якутській.

Господарсько-побутові стічні води згідно з ТУ ПрАТ АК «Київводо­канал» № 15193 від 05.11.2020 відводяться у каналізаційну мережу Ø300 мм по вул. Якутській.

Водовідведення з території забудови виконується закритою системою з підключенням до існуючої дощової каналізації Ø1300 мм поряд із забудо­вою відповідно до ТУ Департаменту транспортної інфраструктури № 15-10-20/ТУ від 26.10.2020.

Водовідведення поверхневого стоку здійснюється через очисні споруди продуктивністю 30 л/с.

У будівлях, що підлягають реконструкції, влаштовуються вводи водопроводу:

−    виробничо-складській корпус з АПК № 1 – 2 Ø219 × 4,5 мм;

−    виробничо-складській корпус з АПК № 2 – Ø108 × 4,0 мм.

Загальний облік витрат води по об’єкту здійснюється за допомогою лічильників, що розміщені в камері на зовнішній мережі.

Необхідний тиск в системі питного водопостачання забезпечується тиском у зовнішній мережі.

Необхідний тиск у системі внутрішнього пожежогасіння виробничо-складського корпусу з АПК № 1 забезпечується протипожежними насосами, розміщеними в «Приміщенні водомірного вузла, насосної, бойлерної».

Протипожежні насоси передбачені з ручним, дистанційним (від кнопок біля пожежних кранів) та автоматичним керуванням.

Одночасно, за сигналом пуску насосів, подається сигнал у приміщення чергового.

Необхідний тиск у системі внутрішнього пожежогасіння виробничо-складського корпусу з АПК № 2 забезпечується тиском у зовнішній мережі.

На системі внутрішнього пожежогасіння влаштовуються два пожежні патрубки Ø80 мм для підключення пожежних машин.

Гаряче водопостачання забезпечується від бойлерної та від індивіду­альних водонагрівачів.

Відведення стічних вод від технологічних приміщень підприємства громадського харчування передбачається з приєднанням до каналізаційної мережі з розривом струменя 20 мм.

Відведення виробничих стоків від підприємства громадського харчу­вання передбачається в жироуловлювач.

Для відведення аварійних вод з «Приміщення водомірного вузла, насосної, бойлерної», венткамер у господарсько-побутову каналізацію перед­бачені трапи. Відведення стоків з цих приміщень – самопливне.

Відведення дощових і талих вод з покрівлі будівель передбачене сис­темою внутрішніх водостоків у зовнішні мережі дощової каналізації. Водо­стічні воронки прийняті з електрообігрівом.

Джерелом теплопостачання для систем опалення, вентиляції і ГВП будівель, що підлягають реконструкції, є електроенергія.

Система опалення виробничих, складських та технічних приміщень прийнята комбінована, за допомогою системи повітряного опалення, сумі­щеного з вентиляцією. Для потреб складів як резервне опалення викорис­товуватимуться електричні тепловентилятори.

Система опалення блоку технічних приміщень та АПК прийнята електричними конвекторами, обладнаними термостатами.

Вентиляція АПК (офісні приміщення, переговорні, побутові примі­щення, приміщення кухонного блоку та технічні приміщення) передбачена припливно-витяжна з механічним спонуканням (з теплоутилізатором, елек­тричним повітронагрівачем, фреоновим повітроохолоджувачем з ураху­ванням забезпечення працівників зовнішнім повітрям в межах санітарної норми.

Вентиляція виробничо-складського корпусу з АПК № 1 передбачена припливно-витяжна з механічним спонуканням (з теплоутилізатором, водя­ним повітронагрівачем, фреоновим повітроохолоджувачем з урахуванням забезпечення санітарної норми витрат зовнішнього повітря та кратного повітряного розрахунку. 

Вентиляція блоку технічних приміщень прийнята механічна та при­родна, розрахована на компенсацію місцевих витяжних систем, на санітарну норму забезпечення працівників зовнішнім повітрям та на розрахунок крат­ного повітрообміну.

Вентиляція приміщення компресорної – припливна з природним спонуканням та витяжна з механічним спонуканням.

Вентиляція санвузлів, душових передбачена витяжна з механічним спонуканням.

Викид повітря від витяжних систем передбачено на 2 м вище покрівлі будівель.

Над перехідними дверима між виробництвом та складом передбачена повітряна завіса на повній рециркуляції, без нагріву.

Для забезпечення підтримання оптимальних параметрів повітря в офіс­них приміщеннях передбачається встановлення спліт-систем, що працюють на озонобезпечному фреоні.

При перетинанні транзитними повітроводами протипожежних пере­шкод (перегородок, стін, перекриттів) та при приєднанні їх до вертикаль­ного колектора передбачається влаштування протипожежних клапанів.

Електропостачання комплексу виконується згідно з ТУ ПрАТ «ДТЕК Київські електромережі» № ЦНП4-0848-20 від 06.05.2020.

Проектом передбачається будівництво вбудованої трансформаторної підстанції ТП-10/0,4 кВ з сухими трансформаторами потужністю 2 × 2000 кВА.

Для живлення І та ІІ секцій шин РУ-10 кВ проектованої ТП-10/0,4 кВ прокладаються КЛ-10 кВ від І та ІІ секцій шин РУ-10 кВ (комірки 7, 10) РП128.

Проектом передбачено демонтаж ТП3548, існуючі мережі КЛ-10 кВ «ТП3548-ТП3878» № 1, 2 відключаються з обох сторін.

Розрахункове навантаження комплексу становить 1950 кВт.

Надійність електропостачання – І та ІІ категорії.

У проекті передбачена достатня кількість щитів ВРП, що живляться від РУ-0,4 кВ проектованої трансформаторної підстанції ТП-10/0,4 кВ кабе­лями розрахункових перерізів.

Для споживачів І категорії передбачений АВР та ДЕС потужністю 690 кВА.

Проектом передбачається робоче, аварійне та ремонтне (на 12 В) електроосвітлення.

Робоче та аварійне освітлення приміщень виконується світильниками зі світлодіодними лампами з відповідним ступенем захисту IР54.

На шляхах евакуації застосовуються світлові покажчики «Вихід» з вмонтованим автономним блоком живлення та зарядним пристроєм, який забезпечує безперебійну роботу світильників протягом двох годин з моменту зникнення живлення.

Живлення робочого електроосвітлення та електрообладнання вико­нується кабелями з мідними жилами з ізоляцією, що не поширює горіння, має помірну димоутворювальну здатність та є малонебезпечною за токсич­ністю продуктів горіння, типу ВВГнгд та шинопроводами.

Живлення аварійного електроосвітлення та протипожежних пристроїв виконується кабелями з мідними жилами з вогнестійкою безгалогеновою ізоляцією марки FLAМЕ-X 950 (N) HXH FE 180/E30 (90), що прокла­да­ються на підтримувальних вогнестійких системах класу Е-30 (90) та збері­гають функціональність протягом 30 та 90 хвилин відповідно.

Для зовнішнього освітлення прилеглої території застосовуються світильники на кронштейнах, встановлених на фасадах будівель та на мета­левих опорах гарячого цинкування висотою 8 м.

Проектом передбачається автоматизація інженерного обладнання систем вентиляції, водопостачання, диспетчеризація загального споживання електроенергії, контроль та сигналізація довибухонебезпечних концентра­цій газів.

Згідно з проектом виконується герметизація усіх вводів підземних інженерних комунікацій.

Об’єкт обладнаний телекомунікаційними системами, системою відео­спостереження та контролю доступу.

У проекті наведені принципові рішення щодо організації будів­ництва.

Земляні роботи виконуються за допомогою екскаватора з ємністю ковша 0,9 м³ та бульдозера потужністю 79 кВт.

Бетон на будівельний майданчик завозиться автобетонозмішувачами з ємністю барабана 5,0 м³. Подавання бетону в монолітні залізобетонні конструкції будівлі передбачено виконувати за допомогою автобетононасосів.

Монтажні роботи виконуються автомобільними кранами вантажо­підйомністю 10 т, 25 т та рейковим баштовим краном зі стрілою 25 м ван­тажопідйомністю 8,0 т.

Тривалість І черги будівництва становить 6,0 місяців, в тому числі підготовчий період – 0,5 місяця.

Тривалість будівництва ІІ черги становить 2,0 місяці, в тому числі підготовчий період – 0,5 місяця.

Загальна тривалість будівництва становить 8,0 місяців, в тому числі підготовчий період – 1,0 місяць.

Проектом передбачені заходи, регламентовані нормативними актами щодо забезпечення санітарно-епідеміологічного благополуччя населення.

Згідно з «Державними санітарними правилами планування та забудови населених пунктів», затвердженими наказом Міністерства охорони здоров’я України від 19.06.1996 № 173, санітарно-захисна зона (СЗЗ) для підприємств з виробництва приладів для електричної промисловості (електроламп, ліх­тарів та ін.) при відсутності ливарень та без застосування ртуті приймається 50 м. Нормативну 50-метрову СЗЗ дотримано.

Для забезпечення належних санітарно-побутових умов працівників відповідно до вимог ДБН В.2.2-28:2010 проектом передбачена необхідна кіль­кість санітарно-побутових приміщень, приміщення охорони здоров’я та хар­чування.

На робочих місцях дотримано вимоги щодо рівня звуку та параметрів мікроклімату завдяки застосуванню в оздобленні приміщень шумопогли­нальних матеріалів та сумішей, а також влаштуванню систем опалення, вен­тиляції, кондиціювання, освітлення.

Проектом передбачені місця для тимчасового зберігання та утилізації відходів.

У складі проекту розроблений розділ «Оцінка впливів на навколишнє середовище» (ОВНС), в якому зазначено, що реконструкція та експлуатація запроектованого об’єкта не спричинить понаднормативного впливу на стан навколишнього середовища.

Зокрема на атмосферне повітря будуть впливати викиди забруднюваль­них речовин з відпрацьованими газами автомобілів, викиди від резервної (аварійної) ДЕС та викиди від вентиляційних труб об’єкта.

У повітря будуть надходити: оксиди азоту, окис вуглецю, вуглеводні граничні С12-С19, метан, парникові гази, сажа, сірчистий ангідрид, аміак, акролеїн, бенз(а)пірен, свинець та його неорганічні сполуки (у перерахунку на свинець), тетрагідронафталін (тетралін), спирт етиловий, циклогексанол, бензин (нафтовий, малосірчистий, в перерахунку на вуглець), керосин, уайт-спірит, бутилацетат, етиловий ефір етиленгліколю, ксилол, формальдегід, суспендовані частинки, недиференційовані за складом, натрію карбонат, каніфоль талова.

Загальна кількість викидів забруднювальних речовин незначна, їх кон­центрації в атмосферному повітрі не перевищуватимуть гранично допустимих рівнів.

Додатковим джерелом забруднення атмосферного повітря будуть тим­часові викиди забруднювальних речовин, що утворюватимуться при прове­денні будівельних робіт, але в цілому на стан повітряного середовища не впливають.

Для зменшення негативного впливу на атмосферне повітря проектом передбачено:

−    викиди забруднювальних речовин в атмосферне повітря від вентиля­ційних труб, що містять шкідливі викиди, виведені на висоту, яка забезпечує їх ефективне розсіювання;

−    передбачене екологічно-безпечне технологічне обладнання;

−    все технологічне обладнання з процесами монтажу і пайки, що виді­ляє частки, пил та аерозолі оксидів олова, міді, сполуки срібла та пил текстоліту, оснащене ефективними фільтраційними установками для уловлювання частинок, пилу і аерозолів (коефіцієнт корисної дії фільтрів не менше ніж 95%), що утворюються при оплавленні паяль­ної пасти;

−    впровадження комплексу заходів з енергозбереження та забезпечення пожежної безпеки тощо.

Вплив на геологічне середовище очікується в межах нормативів завдяки впровадженню комплексу заходів: відведення поверхневих стічних вод органі­зованою мережею дощової каналізації; гідроізоляція підземних конструкцій будівель і споруд; конструкції всіх водонесучих комунікацій запроектовані герметичними, що запобігатиме водонасиченню ґрунтів.

Для запобігання забрудненню ґрунтів, підземних і поверхневих вод проектом передбачається:

−    влаштування твердого водонепроникного покриття території та сис­теми зливо-збору дощових вод з очисними спорудами;

−    стоки від обладнання компресорної перед скиданням в систему господарсько-побутової каналізації проходять очищення у водомас­лосепараторі;

−    застосування засобів відмивання друкованих плат на водній основі та ультразвукового методу відмивання друкованих плат;

−    під паливним насосом ДЕС встановлюється піддон, передбачене асфальтобетонне покриття місця наливу палива, паливний бак для ДЕС виконані герметичними для запобігання витіканню палива; у паливний бак ДЕС вмонтований покажчик рівня палива для запобігання переливу його при заправці;

−    очищення у жировловлювачі виробничих стічних вод від техноло­гічного обладнання закладу громадського харчування;

−    роздільне збирання відходів з подальшою їх утилізацією згідно з укладеними договорами та інше.

Вплив на водне середовище та ґрунти очікується в межах нормативів.

Відповідно до даних, наведених у розділі ОВНС, знесення зелених насаджень не передбачається. Родючого шару ґрунту немає.

На тваринний та рослинний світ, соціальне та техногенне середовище, об’єкти природно-заповідного фонду вплив не здійснюватиметься.

Будівлі виробничо-складських корпусів з АПК передбачені ІІ ступеня вогнестійкості. Для утеплення зовнішніх стін будівель проектом передба­чено негорючий утеплювач.

З АПК виробничо-складських корпусів № 1, № 2, з другого поверху виробничо-складського корпусу № 1 евакуація забезпечується двома розосе­редженими евакуаційними сходовими клітками типу СК 1 безпосередньо назовні. Механічне димовидалення при пожежі запроектовано з виробничо-складського блоку корпусу № 2, евакуаційного коридору першого поверху АПК корпусу № 1 та першого поверху виробничо-складського блоку корпусу № 1.

З другого поверху виробничо-складського блоку корпусу № 1 димови­далення при пожежі передбачене гравітаційне через люки в покрівлі будівлі.

При механічному та гравітаційному димовидаленні при пожежі перед­бачено систему компенсації повітря при його видаленні.

Внутрішній протипожежний водопровід запроектовано від пожежних кран-комплектів, що встановлюються у виробничих, складських та адміні­стративно-побутових приміщеннях. Зазначені приміщення підприємства передбачено обладнати адресною системою пожежної сигналізації, мовлен­нєвою та світлозвуковою системою оповіщення про пожежу та управління евакуюванням при пожежі. Автоматичною системою водяного спринклер­ного пожежогасіння обладнуються складське, виробниче приміщення пер­шого поверху та складське приміщення другого поверху корпусу № 1. На території підприємства передбачене зовнішнє пожежогасіння від встано­влених пожежних гідрантів на об’єктовій мережі водопостачання. Усі мережі водяного пожежогасіння об’єкта реконструкції живляться через запроекто­вану насосну станцію пожежогасіння від міської мережі водопостачання. Додатково пожежонебезпечні та категорійні приміщення виробничо-склад­ських корпусів: сушіння лакофарбових покриттів, лакування, генераторна та серверна захищаються автоматичними системами газового та порошкового пожежогасіння модульного типу.

Будівлі захищаються системою блискавкозахисту.

По території влаштовані проїзди з твердим покриттям для пожежної техніки та забезпечується доступ до приміщень з усіх сторін. Доступ на покрівлі будівель передбачено по зовнішніх металевих сходах типу П 1, а для блоків АПК №№ 1, 2 – зі сходової клітки типу СК 1 через проти­пожежні двері 2-го типу (ЕІ 30) безпосередньо на покрівлі.

За результатами проведеної ідентифікації виробничо-складський комплекс з виробництва компонентів для електронної промисловості визнано потенційно небезпечним об’єктом та ідентифікується як об'єкт, що не належить до об’єктів підвищеної небезпеки.

У проекті прийняті технічні рішення, регламентовані нормативними актами з охорони праці, що забезпечують безпечну експлуатацію об’єкта, а саме:

−     заземлення обладнання;

−     загальне освітлення приміщення і робочих місць виконані у відпо­відності до вимог ДБН В.2.5-28-2018;

−     наявність ПЗВ на всіх розеткових групах, що дозволяє підвищити міру захищеності людей від ураження електричним струмом;

−     інформаційні плакати, що нагадують про дотримання правил безпеки, розміщені на видних місцях;

−     відстані між технологічним устаткуванням і будівельними конструк­ціями приміщень, ширина технологічних проходів прийняті згідно з діючими нормами.

У проекті прийнято такі основні рішення щодо енергозбереження та енергоефективності:

−       передбачене застосування енергозбережного та екологічно безпеч­ного обладнання, матеріалів, сертифікованих в Україні;

−       застосування зовнішніх огороджувальних конструкцій з підвище­ними теплотехнічними характеристиками (в т. ч. приведений опір теплопередачі вікон становить: RΣпр = 0,93 м²·К/Вт та відповідає вимогам ДБН В.2.6-31:2016 з урахуванням санітарно-гігієнічних вимог (табл. 5);

−       на всіх зовнішніх входах до приміщень будівлі передбачені тамбури та утеплені двері на зовнішніх входах;

−       передбачена комплексна автоматизація роботи і управління показ­никами температури, відносної вологості систем вентиляції та кон­диціювання з виведенням всіх параметрів на диспетчерський пункт;

−       для забезпечення належної якості споживаної електроенергії прий­нято оптимальну мережу живлення і розподільну мережу;

−       використовуються системи контролю і обліку електричної енергії електролічильниками;

−       застосовані енергозбережні лампи освітлення.

Згідно з Додатком А (обов’язковим) до ДСТУ-Н Б А.2.2-10:2012 «Настанова з організації проведення експертизи проектної документації на будівництво» експертиза проведена за напрямами з урахуванням техніч­ної і технологічної складності об’єкта будівництва.

При цьому у відповідності до п. 8.3 зазначеного стандарту до про­ве­дення експертизи проектної документації не залучались експерти з питань ядерної і радіаційної безпеки та експертиза за цим напрямом не проводилась, оскільки об’єкт не призначений для поводження з радіоактивними матеріа­лами та відходами від них

Згідно з листом замовника від 17.12.2020 № 373 експертиза здійснена без розгляду кошторисної частини проектної документації.

У процесі розгляду проекту за зауваженнями ТОВ «Українська будівельно-технічна експертиза» проектною організацією за погодженням із замовником у проект внесені зміни і доповнення.

Відповідальність за внесення змін в усі примірники проекту покла­дається на генпроектувальника та замовника.