Проект «Реконструкція цеху переробки овочів і фруктів з організацією

      виробництва пектину та будівництво допоміжних споруд на вул. Артищівській, 9, м.Городок, Львівського району, Львівської області» . проект розроблений у 2023  ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "ЛММП" (44290799)  (Головний інженер проекту Шпак Роман Петрович (АР 011281, АР 018429, АР 018430, АР 005660) на замовлення ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "ФРУТ ПРО" (44920043) на підставі:

·       Завдання на проектування ;

·       Містобудівні умови та обмеження для проектування об’єкта будівництва відділу містобудування та архітектури Городоцької міської ради Львівського району Львівської області, реєстраційний номер 20 (А3216100981104182446) від 19.10.2023р.;

·       Виписка з Єдиного державного реєстру юридичних осіб, фізичних осіб-підприємців тагромадських формувань ТОВ «ФРУТ ПРО » (копія); ідентифікаційний код юридичної особи 44920043;

·       Витяг з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності №334918198 від 07.06.2023р. реєстраційний номер обєкта нерухомого майна 2616490946060 на земельну ділянку кадастровий номер № 4620910100:02:000:0049 площею 0,8950га, власник ТОВ «Галагоросад», (копія);

·       Договір про встановлення права користування земельною ділянкою для забудови (суперфіцію) №10/08/23 від 10.08.2023р між ТОВ «Галагросад» та ТОВ «ФРУТ ПРО»;

·       Витяг з Державного реєстру речових прав ІНВ 342805881 від 15.08.2023р про реєстрацію права забудови земельної ділянки (суперфіцію) кадастровий номер № 4620910100:02:000:0049 площею 0,8950га, землевласник ТОВ «Галагоросад»,землекористувач ТОВ «ФРУТ ПРО», номер запису 51365232 (копія);

·       Виписка з Єдиного державного реєстру юридичних осіб, фізичних осіб-підприємців та громадських формувань ТОВ «Галагросад» (копія); ідентифікаційний код юридичної особи 44875625;

·       Витяг з реєстру платників ПДВ ТОВ «Галагросад», індивідуальний податковий номер 448756213162;

·       Витяг з Державного реєстру речових прав ІНВ 342055243 від 08.08.2023р реєстраційний номер обєкта нерухомого майна 1486355946209 на будівлю, цех переробки овочів та фруктів, загальною площею 8020,9м.кв, адреса Львівська обл., Львівський р., м.Городок, вул.Артищівська, буд.9, корп.4,7 ;

·       Техпаспорт Цех переробки овочів та фруктів м.Городок, вул.Артищівська 9, корп.4 ;

·       Витяг з Державного реєстру речових прав ІНВ 342050801 від 08.08.2023р реєстраційний номер об’єкта нерухомого майна 584808046209 на будівлю складу, нежитлова будівля загальною площею 1217,2м.кв, адреса Львівська обл., Львівський р., м.Городок, вул.Сонячна, 51 ;

·       Паспорт артезіанської свердловини №2 ТОВ «ТБ ФРУТ КАПІТАЛ», реєстраційний номер 189/17 ;

·       Договір оренди №02/05/2023-ORвід 02/05/2023р свердловини між ТОВ «ФРУТ ПРО» та ТОВ «ТБ ФРУТ КАПІТАЛ» ;

·       Договір про умови скидання стічних вод від 09.08.2023р між ТОВ «ФРУТ ПРО» та ТОВ «Галіндастрі»  ;

·       Дозвіл на спеціальне водокористування ТОВ «ФРУТ ПРО» від 12.10.2023р № 210/ЛВ/49д23 ;

·       Договір про технічне забезпечення електропостачання споживача від 18.09.2023р між ТОВ «ФРУТ ПРО» та ТОВ «ТБ ФРУТ КАПІТАЛ» ;

·       ТУ У 20.3-33103665-003:2019 РОЗЧИННИК-КОАГУЛЯНТ ОРГАНІЧНИЙ ДЛЯ ВИКОРИСТАННЯ У ВИРОБНИЦТВІ ПЕКТИНУ;

·       ТІ У 15.3-39878629-012023 «Технолог інструкція вир-во пектину розчинника»;

·       Акт огляду приміщення для укриття населення від 22.06.2023р ;

·       Договір про використання укриття ТОВ «Галіндастрі» - ТОВ «ФРУТ ПРО»;

Згідно з розрахунком, наведеним у проекті, клас наслідків (відпові­дальності) об’єкта будівництва – СС2, ступінь вогнестійкості – ІІ-ІІІа

Характеристика ділянки будівництва

Ділянки, на якій розміщується цех переробки овочів, фруктів з виробництвом пептину та допоміжні споруди знаходяться у м. Городок за межами населеного пункту (згідно представленого плану земельної ділянки) і межують: - з півночі - землi транспорту (вулиця Сонячна), землі житлової та громадської забудови, - з півдня - землi транспорту (польова дорога) , землі промисловості, транспорту, зв’язку, енергетики, оборони та іншого призначення; - із заходу - землі промисловості, транспорту, зв’язку, енергетики, оборони та іншого призначення; –зі сходу – землі промисловості, транспорту, зв’язку, енергетики, оборони та іншого призначення. Загальна площа земельних дiлянок на котрих передбачено реконструкцію – 5.7914га. Земельна ділянка кадастровий номер 462091010100:02:000:0039 площею 4.8964га - у власності ТОВ «ФРУТ ПРО» Земельна ділянка кадастровий номер 462091010100:02:000:0049 площею 0.8950га - ТОВ «Галагоросад» з правом забудови згідно договору про встановлення права користування земельною ділянкою для забудови (суперфіцію) №10/08/23 ТОВ «ФРУТ ПРО» Будівництво ведеться в І (Північно-Західному) архітектурно-будівельному кліматичному районі (ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010 «Будівельна кліматологія») та І температурній зоні (ДБН В.2.6- 31-2006 «Теплова ізоляція будівель») при відсутності факторів, що ускладнюють виконання робіт для звичайних умов. Будівлі та споруди, яка проєктується або реконструюються, розміщуються з врахуванням існуючого розпланування території. Транспортно-піщохідна схема зберігається існуюча. Від існуючого головного проїзду по території ділянки підприємства забезпечується підїзд до кожної будівлі виробництва, який використовується для завезення сировини, вивозу готової продукції та заїзду пожежних автомобілів. Транспортний зв’язок з підприємствами постачання та збуту здійснюється автомобільним транспортом. В’їзд та виїзд на територію зберігається по існуючих дорогах. Планування території забезпечує два в’їзди/виїзди на територію автотранспорту і круговий проїзд пожежних машин. Проїзди по території існуючі з твердого покриття (асфальтобетон та бруківка). Передбачено відновлення покриття, в разі пошкодження при проведенні будівельних робіт, по типу існуючого.

Архітектурно – будівельні рішення

Проєктом передбачена реконструкція цеху переробки овочів і фруктів з організацією виробництва пектину та будівництво допоміжних споруд на вул.Артищівська, 9 в м.Городок Львівського району Львівської області. Проєктом передбачено будівництво та реконструкція наступних будівель та споруд:

·       Цех переробки овочів і фруктів та виробництва пектину – номер 1 по генплану ;

·       Виробничо-складська будівля. Буферний силос - для зерна – номер 2 по генплану;

·       Бродильні ємності – номер 3 по генплану ;

·       Протипожежна насосна станція – номер 4 по генплану;

·       Резервуар протипожежного запасу води – номер 5 по генплану

Реконструкція передбачена в одну чергу. Проєктні рішення передбачають розміщення технологічних, допоміжних та адміністративно-побутових приміщень відповідно до технологічної схеми, що розробляється з дотриманням вимог діючих нормативних документів. В будівлі 01 передбачене відокремлення побутових приміщень в осях 6-11 та Д-Д/2 в протипожежний відсік. Протипожежний відсік виконано шляхом відокремлення об’єму адміністративно-побутових приміщень від об’єму виробничо-складської частини будівлі протипожежною стіною 1-го типу (REI150) з заповненням прорізів 1-го типу (EI60) та перекриттям 1-го типу (REI150). Даний протипожежний відсік забезпечено окремими шляхами евакуації, не повязаними з виробничо-складською частиною будівлі.

Конструктивні рішення

На основі інженерно-геологічних вишукувань виконаних у 2023 р., ділянка знаходиться в межах Городоцької моренно-флювіо-алювіальної увалистої рівнини. Поверхня рівна, техногенно трансформована. Абсолютні відмітки поверхні землі від 280,0 м до 280,7 м. За результатами польових та лабораторних досліджень виділені наступні інженерногеологічні елементи (ІГЕ): ІГЕ-1 – насипний шар – представлений відвалами глинистих ґрунтів з домішками будівельного сміття до 15%, однорідний, злежаний, сірий коричнево-сірий від 1,1-1,5 м. ІГЕ-2 – суглинок напівтвердий з прошарками супіску пластичного та лінзами піску пилуватого, тиксотропний, жовто-сірий з характеристиками: е=0,65, IL=0,00; Е=14 мПа; γІІ=19,4 кН/м3 , ϕІІ=25°; СІІ=16 КПа. ІГЕ-3 – суглинок пластичний з лінзами піску пилуватого, тиксотропний, жовто-сірий, сірувато-жовтий з характеристиками: е=0,59, IL=0,20; Е=15 мПа; γІІ=19,4 кН/м3 , ϕІІ=31°; СІІ=14 КПа. ІГЕ-4 – супісок пилуватий, середньої щільності, насичений водою з прошарками супіску пластичного, жовто-сірий, сірий з характеристиками: е=0,54, IL=0,00; Е=16 мПа; γІІ=19 кН/м3 , ϕІІ=29°; СІІ=3 КПа. ІГЕ-5 – глина напівтверда однорідна, сіра, синювато-сіра з характеристиками: е=0,92, IL=0,21; Е=11 мПа; γІІ=18,7 кН/м3 , ϕІІ=15°; СІІ=30 КПа. Ґрунтові води залягають на глибині від 2,3 м до 2,7 м на абсолютних відмітках від 277,5 м до 278,0 м. Води горизонту у відношенні до бетону марки W4 по водонепроникності на портландцементі в зоні вологості агресивними властивостями не володіють.

Цех переробки овочів та фруктів та виробництва пектину (ГВК). За умовну відмітку +0,000 прийнято рівень підлоги виробництва, що відповідає абсолютній відмітці +280,70 на генеральному плані. Виробнича будівля – прямокутної форми в плані, з окремими виступами згідно з технологічними рішеннями, з розмірами в плані, враховуючи окремі виступи, в осях 1-16, А/2 – Е – 80,0 м х 92,3 м. Висота до низу ферм 8,06 м. Стіни будівлі із панелей типу “сендвіч” вертикальної розкладки. Покрівля двосхила, кут нахилу 7°, із сендвіч панелей по металевих прогонах. Конструктивна схема будівлі – металевий каркас та металеві конструкції покриття. Стійкість каркасу забезпечується роботою рам в поперечному напрямку, які жорстко защемлені в фундаментах, в повздовжньому напрямку вертикальними в’язями між колонами та просторовою жорсткістю покриття.

Будівля ГВК – одноповерхова, чотирьох та п’яти проміжна, крок рам 7,5 м., прольотами 12,3 м і 20,0 м. Торцевий фахверх із металевих фахверкових колон кроком 6,0 м. Будівля ГВК з вбудованим адміністративно-побутовим приміщенням, двоповерхова, висота поверхів 3,0 м. Основними вертикальними елементами каркасу ГВК служать металеві зварні колони і металеві ферми покриття. Колони жорстко защемлені в фундаменти в взаємно перпендикулярних напрямках. Фундаменти стовпчатого типу, монолітні залізобетонні. За даними інженерно-геологічного звіту основою фундаментів являється ІГЕ-2. Під підошвою фундаментів передбачено підготовку із бетону класу с 8/10 товщиною 100 мм, а також щебенева підсипка із щебню фр. 20-60 мм, товщиною 500 мм із пошаровим ущільненням.

Адміністративно-побутові приміщення. Адміністративно-побутові приміщення запроєктовані в головному виробничому корпусі в осях 6-11, Д-Д/2 розміром в плані 37,5х8,3 м, двоповхові, висота поверхів 3,0 м. За умовну відмітку 0,000 прийнято рівень підлоги ГВК, що відповідає абсолютній відмітці 280,70 на генеральному плані. Згідно інженерно-геологічних вишукувань основою фундаментів являється шар ІГЕ-2 (див. вихідні дані). Стіни по осі “Д” – сендвіч панелі, по осі 6 і 11 і Д/2 протипожежна цегляна стіна до висоти другого поверху 6,0 м, товщиною 380 мм. Каркас приміщення металевий, одноповерхової та двоповерхової розрізки. Крок рам для І поверху 3,75 м, для другого поверху – 7,5 м. Каркас двопролітний для Іго поверху та однопролітний для ІІ-го поверху, довжина прольотів І-го поверху – 4,15 м., для ІІ-го поверху – 7,5 м. Рама складається з металевих зварних колон та металевих прокатних балок перекриття і покриття. Перекриття – монолітна залізобетонна плита товщиною 80 мм по несучому профнастилу, аналогічне і покриття. Основними елементами каркасу являються колони, які жорстко защемлені в фундаменти в взаємно-перпендикулярних напрямках, та металеві балки, які шарнірно з’єднані з колонами. Фундаменти – стовпчатого типу, монолітні залізобетонні. Під підошвою влаштована бетонна підготовка товщиною 10 мм., а також щебенева підсипка фр. 20-60 мм., товщиною 500 мм з пошаровим ущільненням.

Протипожежна насосна станція. Насосна станція прямокутної форми в плані розміром в осях 5,4м х 7,4м, висота до низу плит покриття 3,1 м. Плити покриття збірні залізобетонні порожнисті розміром 1,2м х 5,6м, товщиною 220 мм. Монтаж плит вести на цементно-піщаному розчині М100. Плиту заанкерувати в стіни насосної. Шви між плитами заповнити дрібнозернистим бетоном класу С20/25. Стіни цегляні, товщиною 250 мм.

Протипожежні ємності. Під протипожежні ємності (2х300 м3 ) запроєктована монолітна залізобетонна фундаментна плита розміром в плані 9,3х17.6 м, товщиною 1,0 м. За умовну відм. 0,000 прийнято рівень верху фундаментної плити, що відповідає абсолютній відм. +280,60 на генеральному плані.

Технологічні рішення

Існуючий цех з переробки овочів та фруктів - одноповерхова будівля загальними розмірами в плані: 112,67×80,66 м. та висотою приміщень 8м. Попереднім проєктом передбачено переробку овочів (морква та буряк), фруктів (яблука) та ягід на пюре та концентрат. Зважаючи на кон'юктуру ринку підприємством здійснюється виробництво концентрованого яблучного соку та пюре, а виробництво концентрованих овочевих і ягідних соків припинено, тому вивільнені виробничі площі підлягають реконструкції під виробництво пектину. Сировиною для пектину є яблучні вичавки, що є відходом при виробнцтві яблучних концентратів та цитрусові вичавки. Також для виробництва пектину використовується розчинник-коагулянт органічний, який є постійним витратним матеріалом. Органічний розчинник виробляють методом дистилювання дозрілої бражки, концентрування усіх летких метаболітів ферментування цукровмісної сировини і наступним зневодженням бражного концентрату. Для складування сухих вичавок та виробництва бражки проєктується нова виробничо-складська будівля.

Екстракція пектину. Вичавки транспортують трубним транспортером на вагу. Відважену кількість сировини подають на екстрактори. Гідроліз-екстрагування здійснюють в екстракторі періодичної дії водою при наступних умовах: температура- 70-80 °С, час проведення екстракції - 3,0-3,5 год. Декантація пектинового екстракту Екстракт відокремлюють на відцентрових декантерах фірми FlottwegZ8. Середній вміст сухих речовин в екстракті становить 1,0-1,2%, включаючи 0,3-0,4% пектинових речовин. Отримані вичавки після декантації використовують для кормів. Концентрування пектинового екстракту Концентрування екстракту проводять в двокорпусних вакуум-випарних установках при температурі не більше 75 °С до вмісту в розчині сухих речовин 6-7% , в тому числі 2,5-3,5% пектинових речовин. Осадження пектинових речовин Після охолодження розчину до 25 °С пектинові речовини осаджують 3-кратною кількістю органічного розчинника-коагулянта. Отриману суспензію поділяють на атекс-декантері відцентрової дії Flottweg . Відпрацьований розчинник очищається на регенераційній колоні та повторно використовується для процесу коагуляції пектину. Сушіння пектину Очищений пектин подається на сушіння, яке здійснюють на вакуум-сушарці при температурі не вище 60 °С протягом 2-3 год до вологості 8%. Після закінчення сушіння пектин пакують у біг-бег масою нетто до 1000 кг. Пакування здійснюють згідно з ГОСТ 13799. Усі пакувальні матеріали повинні відповідати вимогам чинних нормативних документів, мати позитивний висновок Державної санітарно-епідеміологічної експертизи центрального органу виконавчої влади з питань охорони здоров’я України і бути дозволені до контакту з харчовими продуктами

Охорона праці

Запроєктована схема технологічного процесу виконана з урахуванням вимог охорони праці та техніки безпеки. Компонування технологічного обладнання забезпечує потоковість технологічного процесу, що позитивно впливає на якість продукції, знижує виробничі втрати, дозволяє максимально механізувати та автоматизувати технологічні процеси. Планування приміщень, ширина транспортних коридорів, проходів між обладнанням, відстані від будівельних конструкцій до обладнання відповідають нормативним вимогам. Опорядження приміщень, покриття підлог забезпечують можливість підтримання відповідних санітарно-гігієнічних вимог. Технологічні процеси та устаткування допускаються до експлуатації за умов відповідності їх нормативним актам про охорону праці, пожежну безпеку та охорону навколишнього середовища, які діють в Україні. Усі працівники при прийнятті на роботу і в процесі роботи, проходять навчання, інструктаж з питань охорони праці.

Опалення,вентиляція

Опалення. Джерело опалення будівлі – є існуюче парове ІТП. Система опалення запроектована повітря з допомогою тепловентиляторів та окремих вентиляційних систем. Магістральні трубопроводи системи опалення запроектовані зі сталевих труб по ГОСТ 3262-75 і по ГОСТ 10704-91 і ізолюються теплоізоляційними трубами типу FRZ фірми Thermaflex.

Вентиляція. В усіх виробничих, допоміжних, складських і адміністративно-побутових приміщеннях передбачаються припливно-витяжні системи вентиляції з механічним і природним спонуканням. Вентиляційні системи виробничих приміщень розраховуються за умов асиміляції тепло-, газо- і вологовиділень від технологічного обладнання, а також тепла, що вноситься сонячною радіацією.

Електротехнічні рішення

За ступенем надійності електропостачання, електроспоживачі підприємства відносяться до ІІ-ї (другої) категорії, та до І-ї (першої) категорії (аварійне освітлення, системи пожежогасіння та охоронно-пожежної сигналізації). Живлення електроспоживачів підприємства здійснюється від розподільчих щитів ВРП , що живляться від РУ-0,4кВ трансформаторної підстанції. Секція споживачів І живиться через пристрій автоматичного включення резерву (АВР) . Облік електроенергії передбачається виконати, електронними лічильниками активної та двонаправленої реактивної енергії трансформаторного ввімкнення, класу точності 1.0.

Електроосвітлення. Проектом передбачені такі види і системи електричного освітлення: робоче, аварійне та евакуаційне, на напрузі 220В. Аварійне освітлення у приміщеннях здійснюється шляхом виділення окремих світильників із загального числа, що обладнанні блоками безперебійного живлення. Евакуаційне освітлення забезпечується встановленням світильників із надписом "ВИХІД" із вбудованими акумуляторами. Для освітлення приміщень будівлі передбачено встановлення світильників з світлодіодними джерелами світла, відповідного рівня захисту. Для вибухонебезпечних приміщень передбачено використання світильників у вибухозахищеному виконанні. Живлення робочого освітлення здійснюється від щитів робочого освітлення. Управління освітленням здійснюється централізовано з щитків освітлення, та вимикачами по місцю.

Електрообладнання. Для прийому та розподілу електроенергії обладнується електрощитова, в якій розміщуються шафи головного розподільчого щита. Крім цього встановлюються групові розподільчі щитки, за принципом приналежності до дільниць зі спорідненим технологічним процесом Основними силовими електроприймачами будівлі є: − технологічне обладнання; − холодильне обладнання; − офісно-побутова техніка; − вентиляційне обладнання. Живлення силових електроприймачів згруповано за призначенням та належністю до дільниць і виконується від відповідних розподільчих та групових щитів. Для вибухонебезпечних приміщень передбачено використання двигунів у вибухозахищеному виконанні. Проектом передбачено, що пуско-регулююча апаратура технологічного обладнання має виконання у відповідності з умовами оточуючого середовища по місцю установки і поставляється комплектно з ним. Розподільчі та групові мережі електрообладнання виконуються трьох, п'яти провідними кабелями ВВГнг-нд. Мережі прокладаються відкрито в металевих кабельних лотках по виробничих приміщеннях, та скрито в ПВХ гофротрубах за контрукціями перегородок стін та стелі в адміністративно-побутових приміщеннях. У вибухонебезпечних приміщеннях прокладку електромереж виконати в стальних трубах з використанням відповідної фурнітури та розділяючих ущільнень, згідно з ПУЕ Розділ 3.4 .

Заземлення. Заземлення електроустановок в мережі 0,4-0,23 кВ прийнято в системі TNCS. При цьому функції нульового провідника N та захисного РЕ суміщені в кабельній лінії зовнішнього електропостачання. На вводі кабельної лінії в будівлю встановлюється головна заземлююча шина (ГЗШ) на якій проводиться розділення нульового провідника N та захисного РЕ. Проектом передбачено виконання контура захисного заземлення будівлі. Зовнішній контур заземлення виконати електродами з круглої сталі ∅16мм довжиною 3м , з"єднаних між собою стальною штабою розміром 40х4мм, і прокладений на відстані 1,5м від фундаменту будівлі і з'єднаний з головною заземлюючою шиною що знаходиться у ВРП будівлі. Контур заземлення прокладається в землі на глибині 0,6 м від поверхні грунту. Зовнішній контур заземлення передбачено з'єднати з головною заземлюючою шиною що знаходиться у ВРП.

Для підводу живлення до протипожежної насосної станції в приміщенні машинного залу передбачене встановлення ввідно-розподільчого щита (ВРЩ). Від ВРЩ живляться споживачі ІІІ (третьої) категорії. На вводі у ВРЩ встановлений автоматичний вимикач обмеження потужності, розрахований на струм, відповідний до розрахункового струму вводу.

Протипожежні заходи

Відповідальні металеві конструкції будівлі цеху переробки овочів та фруктів та виробництва пектину покрито вогнетривкими засобами (антипіренами) для підвищення ступеню вогнестійкості до ІІ відповідно до ДБН В.1.1-7-2016. (табл.1). 2. Приміщення категорії А, Б та В відокремлюються від інших приміщень протипожежними перегородками 1-го типу (min ЕІ 45) (п. 2.10 СНиП 2.09.02-85*; ДБН В.2.2-28:2010). 3. Приміщення кат. А і Б від приміщень інших категорій відокремлюються тамбур-шлюзом, тип тамбур-шлюзу - 1й тип (перегородки ЕІ45, двері ЕІ30). 4. В дверному прорізі протипожежних перешкод передбачено встановлення протипожежних дверних блоків (див. розд. АР) (табл. 3 ДБН В 1.1-7-2016). 5. Евакуаційні виходи з будівлі і окремих приміщень запроєктовані у відповідності до вимог СНиП 2.09.02-85*; ДБН В.2.2-28:2010, ДБН В.1.1-7-2016. 6. Зовнішнє пожежогасіння будівлі від запроєктованих пожежних гідрантів на кільцевій водопровідній мережі протипожежного водопроводу. 7. Внутрішнє пожежогасіння - система автоматичного пожежогасіння та пожежогасіння водою із проєктованих пожежних кран-комплектів діам.65 мм та 25мм., встановлених на внутрішньому протипожежному водопроводі. Також передбачено первинні засоби пожежогасінняпінні вогнегасники ВП-5, встановлених в пожежних шафах. 8. При перетині повітроводами протипожежних перешкод з нормованою межею вогнестійкості встановлено вогнезатримуючі клапани; 9. Передбачено централізоване автоматичне відключення систем вентиляції при виникненні пожежі; трубопроводи в місцях перетину перекриттів, внутрішніх стен и перегородок прокладаються в гільзах з негорючих матеріалів. 10. Заповнення зазорів і отворів в місцях прокладання трубопроводів передбачено з негорючих матеріалів, які забезпечують нормовану межу вогнетривкості; 11. Забезпечено нормований клас вогнестійкості транзитних повітропроводів El30, шляхом покриття їх вогнезахисною ізоляцією згідно ДБН В.2.5-67:2013. 12. Застосуванням пристроїв захисного відключення ( для підвищення рівня захисту від загоряння при замиканнях на заземлені частини, коли величина струму недостатня для спрацьовування захисту максимального струму, на розеточних групах щитків. 13. Захистом розподільчих та групових мереж від струмів к.з. і перевантажень, який забезпечується вибором січень проводів та уставок автоматичних вимикачів. 14. Заземленням всіх неструмоведучих частин електрообладнання на заземлюючий провід електромережі. 15. Вибором електроапаратів у виконанні , яке забезпечує електробезпеку персоналу, пожежну безпеку та надійність експлуатації. 16. Наявністю пожежного інвентаря та інвентаря для безпечної експлуатації електроустановки. 17. Для вибухонебезпечних приміщень передбачено використання світильників та електродвигунів у вибухозахищеному виконанні. 18. Застосуванням електрообладнання і електропроводки відповідно ПУЭ. 19. Електропостачання споживачів І (першої) категорії – протипожежної насосної станції, передбачено від щита гарантованого електропостачання (ЩГЕП). Електропостачання ЩГЕП здійснюється двома кабельними лініями: 1-а прокладається від ВРЩ протипожежної насосної станції, 2-а - від головного розподільчого щита (ГРЩ) аварійного дизельгенератора.

Водопостачання та водовідведення

Проєктом передбачено реконструкцію внутрішніх мереж водопроводу та каналізації виробничого корпусу, будівництво внутрішніх мереж водопроводу та каналізації виробничоскладського корпусу та зовнішніх мереж і споруд, в тому числі насосної станції водопостачання, резервуарів запасу води. Водопостачання проєктованих споруд передбачено від свердловини дебітом 12.8 м куб/год. Вода, яка подається свердловинами водопроводом, не відповідає вимогам ДержСанПін 2.2.4-171:2010 «Гігієнічні вимоги до води питної, призначеної для споживання людиною», тому вона проходить хімводоочистку в приміщені водопідготовки. Загальна розрахункова витрата води на виробничі, господарсько-побутові та душові потреби становить 289.95 м³/добу; 15.37 м³/год.; 4.3 л/с. Резервуари запасу води проєктуються для забезпечення водою пожежогасіння. Максимальна розрахункова витрата води на потреби пожежогасіння приймається по найбільшій витраті води на потреби пожежогасіння ГВК. Водопровідна насосна станція проєктується для подачі води із резервуарів запасу води на протипожежні потреби. В приміщенні насосної станції встановлено - дві насосних установки - одна для подачі води на систему автоматичного пожежогасіння виробничого корпусу, друга - на зовнішнє пожежогасіння та на внутрішнє пожежогасіння інших будівель. В протипожежних насосних установка по - 1 робочому та по 1 резервноиу насосу. Насосні установки комплектуються шафами керування . Включення насосів передбачається місцево, дистанційно від кнопок встановлених біля пожежних кранів та автоматично при спрацюванні пожежної сигналізації. Для економії використання свіжої води, проєктом передбачено дві системи оборотного водопостачання - виробничо-складської будівлі (ВСБ) та виробництва пектину. Система для ВСБ складається з насосної установки на 2 насоси (один робочий, другий резервний) продуктивністю 150 м куб/год, градирні 2МВГ-47 виробництва фірми БРОТЕП-ЕКО та трубопроводів.

Проєктом передбачаються такі системи водопроводу та каналізації : - водопровід холодної води неочищенної- В1 (t=5-15°C); - водопровід холодної води помякшеної - В6 (t=5-15°C); - водопровід гарячої води - Т3 (t=65°C); - протипожежний водопровід – В2; - побутова каналізація - К1; - виробнича каналізація - К3; Загальна кількість виробничо-побутових стічних вод, що відводяться зпроєктованого цеху становить 269.95 м³/добу; 9.9 м3/год; 3.3 л/с. Безповоротні витрати води становлять 20.0 м3/добу. Виробничі та побутові стічні води окремими випусками відводяться у проєктовану каналізацію виробничо-побутових стічних вод. На випусках каналізації жиромістких виробничих стічних вод встановлюються сепаратори жиру. Каналізаційна мережа виробничо-побутової каналізації передбачається самопливною, із труб поліетиленових для зовнішньої каналізації - ПВХ SN8. На мережі встановлюються каналізаційні колодязі із збірних залізобетонних елементів по тп 902-09-11.84.

Оцінка впливу на навколишнє середовище

Відповідно, негативний вплив на атмосферне повітря від здійснення викидів забруднюючих речовин оцінюється як нормативний. Рівень забруднення атмосферного повітря оцінюється як «допустимий», ступінь безпечності – «безпечний». Можливість виникнення ризиків негативного впливу на соціальне середовище та здоров’я населення – відсутня. Тобто можливість реалізації планової діяльності оцінюється як «прийнятна». В процесі експлуатації проектованого виробництва буде відсутній негативний вплив на мікрокліматичні умови району (шум, вібрація, теплове забруднення, електромагнітне та іонізуюче випромінювання, ультразвук тощо). Все обладнання проектованого об’єкту працюватиме з звуковим тиском в межах встановлених норм. Відповідно, вплив на навколишнє середовище від здійснення шумового навантаження оцінюється як нормативний. Під час експлуатації проектованого об’єкту вплив на ґрунти, геологічне середовище, рослинний та тваринний світ, заповідні об’єкти, на клімат та мікроклімат, навколишнє техногенне та соціальне середовища оцінюється як нормативний, тобто такий що здійснюється в припустимих межах і не викликає понаднормових змін. По завершенню реалізації планової діяльності відбудуться наступні позитивні екологічні, санітарно-епідеміологічні, соціальні і економічні явища: - розширення існуючого підприємства із влаштуванням нового виробничого цеху для забезпечення потреб споживача в якісній товарній продукції; - сприяння розвитку промисловості а отже і економіки району; -створення нових робочих місць, що в свою чергу сприятиме покращенню зайнятості місцевого населення.

Техногенні рішення

У випадку виникнення аварій на автомобільному транспорті з викидом хімічнонебезпечної речовин  в зону дії вражаючих факторів потрапляє вся територія об’єкту реконструкції за адресо ю: вул. Артищівські й, 9 в м.Городок Львівського району Львівської області і працюючий персонал (найбільша працююча зміна), що буде знаходиться на об’єкті. Заходи щодо забезпечення персоналу та населення, в разі аварії на лінійному ХНО, передбачені, відповідно до вимог ПКМУ від 19 серпня 2002 р N0 1200, та евакуації їх за межі зони можливого хімічного забруднення . До засобів радіаційно го та хімічного захисту населення та забезпечення працівників формувань та спеціалізованих служб цивільного захист у на випадок надзвичайно ї ситуації у мирний і воєнний час належать: - засоби індивідуального захисту органів дихання від бойових отруйних речовин; - одяг спеціальний захисний ; - засоби індивідуального захисту органів дихання від небезпечних хімічних речовин; - респіратори ; - прилад и радіаційної розвідки і дозиметричного контролю; - прилад и хімічної розвідки і контролю; - джерела живлення і засоби індикації для перелічених приладів ; - ватно-марлеві пов'язки. На випадок виникненн я надзвичайних ситуацій на радіаційно та хімічно небезпечних об’єктах господарювання в умовах мирного стану населення і працівники формувань та спеціалізов аних служб цивільного захист у завчасно забезпечують ся такими засоба ми радіаційно го та хімічного захисту: - для працівників суб’єктів господарюванн я, які працюють у зоні можливого хімічног о забруднення - суб’єктами господарюва ння за рахунок власних коштів. На випадок виникненн я надзвичайних ситуацій на радіаційно та хімічно небезпечних об’єктах в умовах мирного стану: засоби індивідуально го захисту орган ів дихання (фільтрувальн ий протигаз для захист у населення від небезпечних хімічних речовин за їх типами або комплекти засобів захисту з аналогічними захисними властивостями) один протигаз (комплект засобів захисту ) на особу і додатк ово 2 відсотки загальної кількості працівників, які працюють у зоні можливого хімічного забруднення

Енергозбереження та енергоефективність

          Проектними рішеннями  передбачено реконструкція цеху переробки овочів і фруктів з організацією виробництва пектину та будівництво допоміжних споруд на вул.Артищівська, 9 в м.Городок.

Проєктом передбачено будівництво та реконструкція наступних будівель та споруд:

 Цех переробки овочів і фруктів та виробництва пектину – номер 1 по генплану.  Виробничо-складська будівля. Буферний силос - для зерна – номер 2 по генплану.  Бродильні ємності – номер 3 по генплану. Протипожежна насосна станція – номер 4 по генплану. Резервуар протипожежного запасу води – номер 5 по генплану.

      Проектування теплоізоляційної оболонки приміщень будівель ,  здійснено із застосуванням теплоізоляційних матеріалів зі строком ефективної експлуатації, які відповідають вимогам ДСТУ 9190:2022, ДСТУ 9191:2022, ДБН В.2.6-31:2021.   Розрахункові кліматичні та теплоенергетичні параметри для розрахунків мінімально допустимого значення опору теплопередачі приймаються для І температурної зони України. Розрахункова температура внутрішнього повітря приймається t вн =20°С φ=50% . сновні об'ємно-планувальні показники:

Зовнішні стіни тип І (цех):

- сендвіч панель з PIR заповненням товщиною 100мм.

Зовнішні стіни тип ІІ (адміністративно-побутовий корпус):

- вапняна-піщаний розчин товщиною 20мм;

- керамічна повнотіла цегла товщиною 380мм;

- плити екструдованого пінополістиролу товщиною 100мм;

- цементно-піщаний розчин товщиною 20мм.

Суміщене перекриття:

- сендвіч панель з PIR заповненням товщиною 100мм. Підлога на грунті тип ІІ (адміністративно-побутовий корпус) утеплена плитами екструдованого пінополістиролу товщиною 50 мм.

Виробничо-складська будівля (№2 по ГП):

Зовнішні стіни:

- сендвіч панель з PIR заповненням товщиною 100мм.

Суміщене перекриття:

- сендвіч панель з PIR заповненням товщиною 100мм.

Термічний опір зовнішніх огороджуючих конструкцій відповідає мінімальним вимогам з  врахуванням  п. 5.2.1. ДБН В.2.6-31:2021. Джерело опалення будівлі – є існуюче парове ІТП. Система опалення запроектована повітря з допомогою тепловентиляторів та окремих вентиляційних систем. Вентиляція приміщень припливно-витяжна механічна. На кожне приміщення передбачені індивідуальні припливні та припливно-витяжні установки. Нагрів повітря в зимовий період з допомогою перехресного рекуператора та парового нагрівача. У приміщеннях тамбурів передбачено підпір повітря з допомогою окремих вентиляторів (робочий-резервний) які розміщені на даху. Підігрів повітря в даних системах електричний. Кондиціонування - для офісних приміщень передбачено окремі спліт систему з тепловими насосами які працюють на нагрів до -20С. Водопостачання проєктованих споруд передбачено від свердловини дебітом 12.8 мкуб/год. Приготування гарячої води здійснюється в існуючому та запроєктованому теплообмінниках ємністю 2.5 м³ в теплопункті. Для обліку загальної витрати води встановлюється водомірний вузол з турбінним лічильником холодної води МVN130 діам. 50мм. Живлення електроспоживачів підприємства здійснюється від розподільчих щитів ВРП, що живляться від РУ-0,4кВ трансформаторної підстанції. Секція споживачів І живиться через пристрій автоматичного включення резерву (АВР) . Облік електроенергії передбачається виконати, електронними лічильниками активної та двонаправленої реактивної енергії трансформаторного ввімкнення, класу точності 1.0. Для освітлення приміщень будівлі передбачено встановлення світильників з світлодіодними джерелами світла, відповідного рівня захисту. Для вибухонебезпечних приміщень передбачено використання світильників у вибухозахищеному виконанні. Живлення робочого освітлення здійснюється від щитів робочого освітлення. Управління освітленням здійснюється централізовано з щитків освітлення, та вимикачами по місцю. Використання відновлювальних та альтернативних джерел енергії не передбачено. Акумулювання енергії у години мінімального енергоспоживання не передбачено. Відповідно до проектних рішень  теплоізоляційної оболонки приміщень будівлі АПК, в залежності від розрахункових кліматичних параметрів району будівництва та за результатами енергетичної ефективності приміщень  визначено клас енергоефективності  – «С».