Клас наслідків (відповідальності) – СС2

Замовник будівництва – Товариство з обмеженою відповідальністю «Черешеньки»

Генеральний проєктувальник – Товариство з обмеженою відповідальністю “БУДІВЕЛЬНА КОМПАНІЯ «УКРБУДПРОМ”

(ГІП – Пономаренко Є.М., кваліфікаційний сертифікат серія АР №015011  від 26.10.2018)

Адреса об’єкту будівництва: Чернігівська область, Новгород-Сіверський район, с. Черешеньки (за межами населеного пункту).

Коротка характеристика об’єкта будівництва та його склад

 До будівництва гноєсховища входять:  3 лагуни для рідкої фракції, площадка твердої фракції гною, навіс для зберігання техніки, сепараторна.

Перелік будівель та споруд, які використовуються у даному проекті згідно генерального плану:

–      лагуна для рідкої фракції гною, V=30300 м³ (поз. по ГП 43);

–      лагуна для рідкої фракції гною, V=30300 м³ (поз. по ГП 44);

–      лагуна для рідкої фракції гною, V=30300 м³ (поз. по ГП 45);

–      площадка для твердої фракції гною (поз. по ГП 46);

–      навіс для зберігання техніки (поз. по ГП 47);

–      сепараторна (поз. по ГП 42);

–      площадка для утилізатору (поз. по ГП 48).

Обладнання прийнято комплектом для забезпечення технологічного процесу перекачування, сепарації та відстою гною у лагунах. За рахунок повної автоматизації перекачки гною, а також сезонної періодичності процесу викачування гною з лагу постійних робочих місць на гноєсховищі немає.

            Вид будівництва запроектованих споруд у даному проекті – нове будівництво.

 Дані інженерних вишукувань

Інженерно-геодезичні вишукування

Інженерно-геодезичні вишукування виконувались ПрАТ «Сумський Промпроект» на підставі Договору з замовником.

Роботи виконувались відповідно до технічного завдання, вимогам «Інструкції з топографічних    зйомок    в м-бі 1:500-1:5000 ГКПН-02-033-82.

Для виконання топографічної зйомки на ділянці робіт був прокладений теодолітний хід та нівелірний хід по точках теодолітного ходу електронним тахеометром Trimble M3, з прив’язкою до межевих знаків земельної ділянки

Зйомка була виконана в системі координат-державна СК-63 р., та в системі висот — Балтійська.

В результаті проведеної виконавчої зйомки складено топографічний план у масштабі 1 : 500.

Інженерно-геологічні вишукування

      В геоморфологічному відношенні майданчик розташований в межах нерозділених  І  та ІІ надзаплавних терас р. Десна.

     Рельєф майданчика не рівний, з невеликим ухилом в північно-західному напрямку,  ускладнений відвалами будівельного сміття, які утворилися під час руйнування і розбору споруд.   Абсолютні  відмітки поверхні  127.60-129.40м.

            Всі споруди на майданчику розрушені, а територія заросла високими деревами та кущами. Збереглися тільки залишки ферм, залізобетонні конструкції, а також будівельні відходи від розбирання ферм і споруд (уламки цегли).

     Також зберіглася на майданчику водонапірна вежа.

  Інженерно геологічні вишукування на майданчику гноєсховища виконувались згідно технічного завдання замовника (текстовий додаток №1) по позиціях. Поз. 41,42,– лагуни для рідкої фракції гною V-30300 м³  та  Поз.45- навіс для зберігання техніки:  I-І-I' - свердл.№№ 1,2; II- II' - свердл.№№ 2,3,5,11;                                             III- III-III' - свердл.№№ 5,4; поз. 44 -площадка для твердої фракції гною - IV - IV' - свердл.№№ 9,8,7; - V - V'- свердл.№№ 6,8,10.

 Розрахункова сейсмічність - до 6 балів.

Клімат району

Клімат помірно континентальний. Середньорічні температури: січня −7^оС, липня +19^оС. Середньорічна кількість опадів 550—660 мм.

Геологічна будова

            В геологічній будові території на розвідану глибину беруть участь:   алювіальні відкладення (а III)– піски пилуваті, мілкі, середньої щільності, суглинки бурі, темно- бурі, туго пластичні до м^,якопластичних, четвертинні еолово- делювіальні відкладення (vd III) - супіски лесовидні тверді, просідні, лесовидні  глини тверді до напівтвердих, просідні, піски пилуваті, бурі, пухкі, що з поверхні перекриті малопотужним грунтово – рослинним шаром  (еIV). 

        На основі виконаних інженерно-геологічних вишукувань, грунти на майданчику  розділені на 6 інженерно-геологічних елементи (ІГЕ), в межах яких товща являється статистично однорідною за складом і фізичними властивостями та наведенні в таблиці 2.

Таблиця 2-Склад і фізичні властивості грантів

            Грунти ІГЕ III проявили просідні властивості.  Величина початкового просідного тиску для ІГЕ III–195.0 кПа .  Грунти просідні до глибини  2.5-3.6 м.

       Просадка грунтів від власної ваги при замочуванні не відбудеться, так як напруга в грунтах менше початкового просідного тиску (див.табл.№1).                                                 Згідно п.6.2.6.6.1(А.1) - тип грунтових умов по просіданню – перший.

Гідрогеологічні умови

На період вишукувань (листопад 2019 р.) при бурінні свердловини  до 12.0м  виявлений один безнапірний алювіальний водоносний горизонт ґрунтових вод, який зафіксований на глибині 8.0-8.9м (абс. відмітка 119.60-120.33 м).

Водовміщуючими породами є піски алювіальні  ІГЕ VI, з глибини 8.00-8.9м та піски мілкі ІГЕ V, з глибини 9.7-10.40м. 

Живлення ґрунтових вод відбувається за рахунок інфільтрації атмосферних опадів. Водотрив при бурінні до 12.0м не досягнутий.

Розгрузка водоносного горизонту відбувається в р. Десна, що знаходиться в 2.0км на північ.

Середній рівень сезонних коливань даного горизонту грунтових вод ±1.5м . Майданчик вишукувань відноситься до потенційно підтоплюваних територій.

Основні рішення та показники по генеральному плану, інженерних мережах і комунікаціях.

            Даним проектом для забезпечення потреб в утилізації, зберіганню та переробки гною молочнотоварної ферми передбачено будівництво наступних будівель та споруд:

·         Сепараторна;

·         Лагуни для рідкої фракції гною -  3 шт., робочим об’ємом 30300 м³ кожна.

·         Площадка для твердої фракції гною;

·          Навіс для зберігання техніки;

·         Навіс для утилізатору.

При плануванні майданчика перебачено:

·         Раціональне використання території при розміщені будівель, споруд, інженерних мереж;

·         Планувальні відмітки обрані з умов забезпечення поверхневого стоку атмосферних опадів та рельєфу існуючої ділянки; 

·         Можливість під’їзду автотранспорту;

Проїзди по території передбачені шириною 4,5 м. Передбачено влаштування два типи дорожнього покриття: щебеневе; збірне (плити залізобетонні ПД 3х2х0,16).

Щебеневе покриття влаштовується навколо лагун рідкої фракції в зв’язку з відсутністю необхідності руху технологічного транспорту для викачки самих лагун. Конструкція покриття наступна :

·         Щебінь фр.40-80 з заклинюванням фр.5-20, товщиною 0,25 м

·         Існуючий ущільнений ґрунт основи

Збірне покриття влаштовується навколо площадки твердої фракції, та для під’їзду до сепараторної.  Конструкція збірного покриття наступна:

·         Плити дорожні (ПД 3х2х0,16);

·         Піщана утрамбована основа – 0,20 м;

Передбачено укріплення узбіч бетонного покриття щебнем фр.10-20, товщиною 0,15 м, місця укріплення наведено на плані благоустрою.

Перед виконанням земляних робіт, влаштуванням насипу та виїмки, - виконати зрізку грунотово-рослинного шару, згідно геологічних вишукувань товщиною 0,20 м під площадку для зберігання твердої фракції гною №46 по експл. Загальний об’єм зняття грунтово-рослинного шару складає 2560 м³.

Передбачено укріплення зовнішніх  відкосів лагун та інших відкосів насипу посівом трав по рослинному ґрунту, враховується в якості озеленення.

Розташування інженерних мереж передбачено з врахуванням найкоротшої їх довжини. Робочим проектом передбачені наступні мережі:

·         Освітлення;

·         Виробнича каналізація.

Рішення з інженерної підготовки території і захисту будинків, будівель та споруд від небезпечних природних чи техногенних факторів.

        У проекті запроектовані конструктивні рішення споруд систем видалення, підготовки та використання гною. Лагуни для гною запроектовані герметичні і унеможливлюють процеси фільтрації гнойових стоків у ґрунт та інфільтрацію ґрунтових вод, тому видалення шкідливих речовин у водні ресурси відсутні.

Охорона праці.

За рахунок повної автоматизації перекачки гною, а також сезонної періодичності процесу викачування гною з лагу постійних робочих місць на навозосховищі немає. 

    При необхідності ремонт обладнання проводиться спеціалістами фірми GEA.

Заходи щодо усунення та мінімізації впливів від руху машин і агрегатів

Проїзд автотранспорту по території об'єкта передбачено відповідно до вимог ДБН Б.2.2-12:2019 «Планування і забудова територій».

Територія спланована, по периметру майданчика передбачається озеленення.

Для забезпечення санітарно-технічних вимог, а також нормального руху спеціальних транспортних засобів і пожежних машин, на майданчику передбачено щебеневе та збірне покриття.

Заходи щодо усунення та мінімізації впливів від підвищеної запиленості, шуму та освітленості робочих місць

Концентрації викидів шкідливих речовин не перевищують нормативних показників при дотриманні технологічних режимів при роботі, своєчасної заміни зношених або несправних вузлів. Рівень шуму в приміщенні не перевищує допустимого, так як тут не використовується обладнання з високим рівнем звукового тиску. Освітлення  робочих місць не перебачено.

Розділ інженерно-технічних заходів цивільного захисту.

Нове будівництво гноєсховища для молочно-товарної ферми в с. Райгородок (за межами населеного пункту) Новгород-Сіверського району, Чернігівської області,  а саме будівництво лагун, для рідкої фракції гною, являє собою відкритий накопичувач з залізобетонною анкерною стіною та залізобетонними плитами у місцях використання обладнання. Лагуни влаштовується з геомембрани по грунту. Шар грунту, що використовуються для підстилаючого шару не повинні містити неокатані гострокутих влючень, що можуть викликати пошкодження полімерного елементу. В місцях розташування залізобетонних елементів улаштовується посилення геомембрани за допомогою локального нашаровування геотекстилю та геомембрани, для забезпечення захисту геомембрани від проривання.

Заходи щодо захисту атмосферного повітря розроблені відповідно до вимог Закону України «Про охорону атмосферного повітря», «Гранично допустимих концентрацій хімічних і біологічних речовин в атмосферному повітрі населених місць» та інших чинних нормативних документів.

Умови розсіювання забруднювальних речовин в атмосферному повітрі відповідають нормативу гранично допустимих концентрацій (ГДК) в атмосферному повітрі населених пунктів і наведені у розділі «Оцінка впливу на довкілля» ПА 1902-165-РП.ОВД.

Від найближчих основних джерел викидів до найближчої житлової забудови відстань  у північно-західному напрямку – 250 м від майданчика для твердої фракції гною (поз.44) та 375 м від лагун для рідкої фракції гною (поз.42). З усіх інших сторін розмір санітарно-захисної зони встановлюється нормативним – від 300 до 500 м.

Санітарно-захисні зони інших споруд не виходять за межі пропонованої санітарно-захисної зони та відповідають вимогам санітарного законодавства України.

Розділ із забезпечення надійності та безпеки

Підприємство працює в закритому режимі, вхід на його територію і в'їзд по-стороннього транспорту, не пов'язаного з обслуговуванням підприємства, забороняється.

Будівництво знаходиться в межах встановленого радіусу виїзду пожежного депо.

Технологічні рішення, прийняті в проекті, відповідають вимогам екологічних, санітарно-гігієнічних, ветеринарно-профілактичних, протипожежних та інших норм, що діють на території України, і забезпечують безпечну для життя і здоров'я експлуатацію виробництва при дотриманні передбачених проектом заходів.

Рішення та показники по генеральному плану

         Даним проектом для забезпечення потреб в утилізації, зберіганню та переробки гною молочнотоварної ферми передбачено будівництво наступних будівель та споруд:

Сепараторна;

Лагуни для рідкої фракції гною -  3 шт., робочим об’ємом 30 300 м³ кожна.

Площадка для твердої фракції гною;

 Навіс для зберігання техніки;

Площадка для утилізатору

При плануванні майданчика перебачено:

·               Раціональне використання території при розміщені будівель, споруд, інженерних мереж;

·               Планувальні відмітки обрані з умов забезпечення поверхневого стоку атмосферних опадів та рельєфу існуючої ділянки; 

·               Можливість під’їзду автотранспорту;

Проїзди по території передбачені шириною 4,5 м. Передбачено влаштування два типи дорожнього покриття:

·               Щебеневе;

·               Збірне (плити залізобетонні ПД 3х2х0,16);

Щебеневе покриття влаштовується навколо лагун рідкої фракції в зв’язку з відсутністю необхідності руху технологічного транспорту для викачки самих лагун. Конструкція покриття наступна :

·               Щебінь фр.40-80 з заклинюванням фр.5-20, товщиною 0,25 м

·               Існуючий ущільнений ґрунт основи

         Збірне покриття влаштовується навколо площадки твердої фракції, та для під’їзду до сепараторної.  Конструкція збірного покриття наступна:

·               Плити дорожні (ПД 3х2х0,16);

·               Піщана утрамбована основа – 0,20 м;

Передбачено укріплення узбіч бетонного покриття щебнем фр.10-20, товщиною 0,15 м, місця укріплення наведено на плані благоустрою. Плані покриттів див. арк. 5 графічної частини тому.

Перед виконанням земляних робіт, влаштуванням насипу та виїмки, - виконати зрізку грунотово-рослинного шару, згідно геологічних вишукувань товщиною 0,20 м під площадку для зберігання твердої фракції гною №46 по експл. Загальний об’єм зняття грунтово-рослинного шару складає 2560 м³.

Заходи благоустрою

         Переміщення працівників передбачено на автотранспорті по проектованим проїздам, піший рух робітників в разі необхідності відбувається по проїздам. Влаштування додаткових тротуарів не передбачено. Праця осіб МГН на навозосховищах не передбачається.

 Передбачено укріплення зовнішніх  відкосів лагун та інших відкосів насипу посівом трав по рослинному ґрунту, враховується в якості озеленення.

КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА І ОБГРУНТУВАННЯ РІШЕНЬ ЩОДО ПРИЙНЯТОЇ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА

До гноєсховища для об’єкту «Нове будівництво гноєсховища для молочно-товарної ферми в с. Райгородок (за межами населеного пункту) Новгород-Сіверського району, Чернігівської області» входять:  3 лагуни для рідкої фракції, площадка твердої фракції гною, навіс для зберігання техніки, сепараторна, площадка для утилізатору.

Проектні рішення по плануванню розроблені та запроектовані на основі ДБН Б.2.2-12:2019 «Планування та забудова територій»; ВНТП-АПК-09.06 «Відомчі норми технологічного проектування системи видалення, обробки, підготовки та використання гною», м. Київ, 2006 р.

Перелік будівель та споруд, які використовуються у даному проекті згідно генерального плану:

–      лагуна для рідкої фракції гною, V=30300 м³ (поз. по ГП 43);

–      лагуна для рідкої фракції гною, V=30300 м³ (поз. по ГП 44);

–      лагуна для рідкої фракції гною, V=30300 м³ (поз. по ГП 45);

–      площадка для твердої фракції гною (поз. по ГП 46);

–      навіс для зберігання техніки (поз. по ГП 47);

–      сепараторна (поз. по ГП 42);

–      площадка для утилізатору (поз. По ГП 48).

Вид будівництва запроектованих споруд у даному проекті – нове будівництво.

Лагуни для рідкої фракції гною являють собою заглиблену земляну споруду, що складається з протифільтраційного екрану (гідроізоляційна мембрана на основі поліетилену високої щільності HDPE, товщиною 1,5 мм), який забезпечує водонепроникність всієї споруди, підстилаючого шару з геотекстилю, щільністю не менше 200 г/м² та захисного (вирівнючого)  шару з піску (у випадку, якщо при земляних роботах підстилаючий грунт буде містити в собі крупність крупинок грунту більше, ніж 5 мм або ріжучі, колючі предмети, шматки льоду, замерзлого снігу, каміння, коріння та інших предметів , що мають можливість пошкодити протифільтраційне полотно.). Захисний шар має бути ущільнений по всій площі котловану за 6-10 проходів катка по одному сліду. Закінчується ущільнення грунту при досягненні заданого коефіцієнта ущільнення (Кущ = 0,85-0,9). Захисний шар має бути не менше 0,5 м товщиною, якщо буде ущільнюватися за допомогою бульдозерів та відсипатися з автосамоскидів. Внутрішні розміри лагуни - 84х51 м, висота – 7,5-8 м, робоча висота – 7м, відкоси – 1:1, відкоси по торцях – 1:2.

Площадка для твердої фракції – залізобетонна площадка, на якій тверда фракція гною накопичується у вигляді буртів, відокремлених один від одного залізобетонними бортиками. Висота одного бурта 2,5 м, ширина – 4 м. Загальний об’єм площадки – 10727 м³.

Навіс для зберігання техніки – залізобетонна площадка під навісом, на якій зберігається насос для перемішування гною.

Сепараторна – будівля, в якій знаходиться приймальна яма, у яку перекачуються рідкий гній з молочної ферми, а також сепаратор, який відділяє жидку і тверду фракції.

На комплексі ВРХ використовується транспортування рідкого гною (вол.98%) за допомогою насосного обладнання. В зв’язку з цим існує дві приймально-транспортуючих ліній (Приймальна Лінія №1 (ПрЛ № 1) для приміщень з телицями до розтелу та Приймальна Лінія №2 (ПрЛ №2) з основним поголів’ям), куди гній з повздовжніх алей приміщення скидається скреперною системою або трактором. З

Приймальної Лінії №1 жижа попадає в проміжний септик Vроб.=150 м.куб., звідки 30кВт насосом подається через  Промивочну Лінію №1 (ПромЛ№1) в ПрЛ№1 для підтримування потоку, а надлишок викачується 22кВт насосом по Евакуаційній Лінії №1 в ПрЛ №2 звідки гній потрапляє до Секції №1 сепараторної.

Гній з буферної Секції №1 використовується для промивки ПрЛ№1 насосом 37кВт та подачі насосом 15 кВт на вальцеву систему сепарації, звідки рідка фракція (фільтрат) стікає  в Секцію №2, а тверда фракція попадає на транспортерну стрічку з подальшим транспортуванням в приміщення для тимчасового зберігання. Для кращої промивки каналу ПрЛ№2 та розрідження гною, періодично проводиться викачування фільтрату насосом 37кВт, а весь надлишок фільтрату також відкачується насосом 37 кВт в лагуни.

Площадка для утилізатору -  майданчик з навісом полегшеного типу виконаного металу та підлоги з залізобетонних плит загальним розміром 4 х 6 м та для розташування утилізатора органічних відходів УТ – 300.

Загальна площа території будівництва складає 2,54154 га.

ВИДІЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ВУЗЛІВ

Сепараторна

Рідкий гній з молочної ферми по трубопроводах потрапляє до сепараторної (поз. по ГП 42) у збірну яму.

Рідкий гній для виключення осадження зважених речовин в регулюючій ємності перемішується за допомогою міксера-гомогенізатора. За допомогою зануреного насосу гомогенізована рідина перекачується в сепаратор, при цьому надлишковий обсяг гною за допомогою вбудованого перепускного клапана по трубі самопливом подається назад в регулюючу ємність.

Безпосередньо в процесі поділу гною на сепараторі рідка частина відділяється від зважених складових. Сито, пропускаючи рідину, затримує волокна, які містяться в гноєвій суспензії, і на його поверхні створюється так званий фільтр, що сприяє фільтрації більш дрібних частинок. Після чого лопатями шнека цей шар видаляється і пресується. Для зміни ступеня віджимання регулюється зворотний тиск на виході сепаратора.

Надалі рідка фракція з сепараторної за допомогою перекачування та перемішування гною по трубопроводу направляється в лагуни. Тверда фракція гною вантажиться в тракторні напівпричепи і відвозиться на майданчик буртування. Після відповідної підготовки фракції гною використовуються для удобрення сільськогосподарських земель. Рідка фракція гною транспортується і вноситься на поля в основному за допомогою гідромеханічного обладнання - багатошлангових систем, а тверда фракція - за допомогою машин для внесення твердих органічних добрив.

1.        Система сепарації гною являє собою сепаратор з трьома 2-хвалковими пресами, бак-регулятор та зневоджувач.

Сепаратор з 2-х валковими пресами призначений для переробки твердої фракції з вологістю 82% - 83%, що надходить зі зневоджувача, і отримання на виході твердої фракції з рівнем вологості 77% - 80%, в залежності від регулювання тиску.

Тверда фракція притискається гумовим валком до сітчастому валку. Рідка фракція відводиться через сітчастий валок в яму-відстійник.

Тверда фракція або відразу скидається в купу, а потім вивозиться на площадку твердої фракції.

Зневоджувач. Принцип роботи - видалення рідкої фракції виконується самопливом через сітку, в той час як шнек піднімає тверду фракцію до верхнього випускного отвору. Тверда фракція виходить через верхній отвір з середнім вмістом вологи 82% - 83%. Рідка фракція зі зневоджувача направляється до збірної ями системи промивки Flush flume або нижній колектор валкового преса.

Бак-регулятор є невід'ємною частиною для подачі гною в зневоджувач. Він встановлюється між подавальним насосом і зневоджувачем.

Бак-регулятор виконує наступні функції:

• Утримує перекачану гнойову рідину, поки вона не буде перероблена в зневоджувачі;

• Подає сигнал для запуску зневоджувача (і валкового преса), коли рівень наповнення досягає датчика максимального рівня наповнення в баку;

• Захищає і запобігає потраплянню великих і / або важких сторонніх предметів в зневоджувач;

• Рівномірно самопливом подає матеріал до зневоджувача через два отвори діаметром 6 "[152мм];

• Регулює швидкість роботи зневоджувача шляхом регулювання рівня наповнення бака;

• Повертає зайву гнойову рідину назад в збірну яму при переливі;

• Подає сигнал на зупинку зневоджувача (і валкового пресу), коли рівень наповнення досягає датчика мінімального рівня наповнення;

• Подає сигнал на зупинку насоса, коли рівень гною в баку досяг датчика критичного рівня наповнення.

Після фільтрації рідка фракція зі зневоджувача повертається назад в промивальну яму, що значно зменшує необхідний обсяг води для підвищення ефективності системи промивки. Тверда фракція зі знезводжувача перекачується до установки зброджування. Більш щільний матеріал виділяє більше метану.

       Коли рівень гною в збірній ямі системи промивки Flush flume доходить до "датчика максимального рівня наповнення", в збірній ямі включається насос і починає перекачувати її в бак-регулятор. Насос автоматично відключається, як тільки рівень гною в ямі опуститься до "датчика мінімального рівня наповнення". Насос автоматично відключається, як тільки рівень гною в ямі опуститься до "датчика мінімального рівня наповнення".

Коли рівень гною досягає "датчика максимального рівня наповнення" в баку-регуляторі, включається знезводжувач. Сепарація триває до тих пір, поки рівень гною в баку залишається вище "датчика мінімального рівня наповнення".

Рівень гною в баку-регуляторі коригується шляхом регулювання переливної труби. Зайва гнойова жижа повертається в промивальну яму. Гній надходить до знезводжувача. Тверда фракція піднімається шнеком вгору і вивантажується, а рідка фракція самопливом стікає через сітку. Рідка фракція повертається назад в промивальну яму системи Flush flume. Коли насос в збірній ямі системи промивки припиняє перекачувати гнойову рідину, система сепарації продовжує працювати до тих пір, поки рівень гною в баку-регуляторі не опуститься до "датчика мінімального рівня наповнення".

Якщо рівень гною в баку-регуляторі піднімається до "датчика критичного рівня наповнення", насос в збірній ямі системи промивки Flush flume зупиняється для запобігання переповнення. Насос включається знову, коли рівень наповнення стає нижче датчика до критичного рівня наповнення.

2.        Мішалка призначена для перемішування та подрібнення гною. При вмиканні мішалки пропелер обертається за рахунок цього перемішую рідкий гній в ямі для тваринницьких стоків. Мішалка складається з пропелера, який гомогенізує гній і одночасно подрібнює солому, і приводиться в дію електродвигуном за допомогою ременів.

3.        Насос для перекачування та перемішування гною перемішує, подрібнює та перекачую гнойову жижу зі збірної яму до лагуни.

4.        Насос промивний живить головний трубопровід системи промивки Flush flume і системи для промивання зон очікування.

5.        Насос занурений перекачування гною з промивальної ями до сепаратору.

Лагуни для рідкої фракції

Після сепарації рідкий гній потрапляє до лагун.

Лагуни заповнюються по черзі протягом 3 місяців кожна.

Згідно ВНТП-АПК-09.06 дезінвазія рідкої фракції гною досягається при витримуванні її лагунах протягом 6 місяців.

При необхідності дезінвазія рідкого і напіврідкого гною, рідкої фракції осаду і надлишкового активного мулу може здійснюватися шляхом обробки безводним аміаком у концентрації 2% до об’єму маси та експозиції 2 доби.

Після заповнення усіх 3-х лагун, починається процес викачування гною. Але незважаючи на рідкий стан гною, його необхідно перемішати, щоб не допускати виникнення опадів і сухих кірок на поверхні гноєсховища. Для цього використовується насос для лагуни, який приєднується до трактора. Лагунна помпа відповідає вимогам ВНТП-АПК-09.06.

Помпа розмішує рідкий гній, розбиває утворені на ньому кірки на дрібні частини і розмиває скупчені на дні сховищ тверді фракції за допомогою напірного сопла. У ньому створюється достатній тиск для того, щоб рідкий гній виходив з сопла під напором тугим струменем. Напрямок останньої і кут нахилу носа сопла встановлюється оператором. Залежно від настройки апарату, вихідний струмінь може подавати рідку масу на відстань, що досягає 30-40 метрів.

Процес перемішування гною, а також одночасно викачування и подання на поля у якості добрива займає 10 днів. Робота трактора при цьому складе 240 год/рік. Після цього порожня лагуна починаю заповнюватися знову.

Площадка для твердої фракції гною

Тверду фракцію гною після сепараторної привозять навантажниками на площадку для твердої фракції гною та складають в бурти висотою 2,5 м і шириною 4 м в ряди.

Дезінвазія твердої фракції підстилкового гною вологістю до 70% забезпечується біометричним способом при витримуванні в буртах у весняно-літній період не менше 1 місяця, в осінньо-зимовий період – не менше 2 місяців. При вологості 75% у  весняно-літній період – не менше 3 місяців і в осінньо-зимовий період – не менше 6 місяців.

Після тверда фракція автотранспортом вивозиться на поля замовника в якості добрива.

Площадка для утилізатору

      З метою організації високого ступеню біозахисту на підприємстві, рештки від біовідходів після отелення (плаценти, абортовані плоди, мертвонароджені телята – 50 – 100 кг/добу), утилізуються в термічному утилізаторі УТ – 300. Режим роботи утилізатора планується по 1 годині на добу цілий рік.

РІШЕННЯ ІЗ ЗАСТОСУВАННЯ МАЛОВІДХОДНИХ ТА БЕЗВІДХОДНИХ ПРОЦЕСІВ І ВИРОБНИЦТВА

Всі види нерозділеного і розділеного неінфікованого, знезараженого, біометрично обробленого гною підлягають використанню.

Напіврідкий та рідкий гній великої рогатої худоби, а також осад з відстійників, надлишковий активний мул і поверхневі стоки, забруднені гноєм, після карантинування , а при необхідності і знезаражування, допускаються до заорювання під кормові культури, які згодовуються сільськогосподарським тваринам у вигляді силосу, сінажу і трав’яного борошна.

Рідкий гній і його рідку фракцію слід використовувати як добриво для багаторічних трав на луках і пасовищах при внутрішньо ґрунтовому способі внесення із застосуванням агрегатів типу АББ і АВМ, обладнаних пристроями для забезпечення внесення гною на глибині не менш 17 см, що унеможливить забруднення гноєм поверхні ґрунту.

ДАНІ ПРО ТРУДОМІСТКІСТЬ (ВЕРСТАТОМІСТКІСТЬ) ВИГОТОВЛЕННЯ ПРОДУКЦІЇ, МЕХАНІЗАЦІЮ ТА АВТОМАТИЗАЦІЮ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ

Обладнання прийнято комплектом для забезпечення технологічного процесу перекачування та відстою гною у лагунах.

Постійних робочих місць на гноєсховищі немає.

Процес перекачування гною від ферми до сепаратора, відділення рідкої та твердої фракції, подальша перекачка рідкої фракції до лагун та викачка її на поля є повністю автоматизованою за рахунок сучасного обладнання.

СКЛАД ТА ОБҐРУНТУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ, ЯКЕ ЗАСТОСОВУЄТЬСЯ (У ТОМУ ЧИСЛІ ІМПОРТНОГО), ПУСКОНАЛАГОДЖУВАЛЬНІ РОБОТИ,

КІЛЬКІСТЬ РОБОЧИХ МІСЦЬ ТА ЇХ ОСНАЩЕНІСТЬ

За бажанням Замовника у даному проекті прийнято обладнання фірми GEA (Німеччина).

Дане обладнання є сучасним, провідним та високоефективним.

1.        Насос для перекачування та перемішування гною Agi-Pompe 6” виділяється серед інших насосів завдяки можливості високопродуктивного перекачування і високоефективного перемішування.

-            призначений для перемішування і перекачування гною з невеликим вмістом соломи;

-            його можна використовувати для подачі матеріалу до похилої сітки;

-            обробка матеріалу з консістенціею до ½ "(13 мм);

-            корпус редуктора з двома підшипниками захищені унікальною потрійною системою ущільнення GEA для запобігання попадання рідини;

-            ніж на робочому колесі подрібнює волокнистий матеріал;

-            насос з ремінним приводом;

-            простий доступ до елементів управління зверху для більшої безпеки;

-            швидкість подачі 850 -3 900 л/хв;

-            опція: обертове вгору і вниз на 215 ° перемішуюче сопло для швидкої і ефективної гомогенізації.

2.        Насос промивний Flush Pump 8” - низькообертовий насос пропонує високу швидкість подачі і дивовижну продуктивність для систем змиву.

-            використовується для подачі до системи каналів або клапанів промивання для промивання гнойових алей, або для промивання зон утримання тварин;

-            обробка матеріалу з консистенцією 1/8 "(3 мм);

-            широкий корпус насоса і великий зливний патрубок забезпечують високу швидкість перекачування рідкої фракції;

-            насос з ремінним приводом;

-            технічне обслуговування можна виконати через центральні мастильні шланги, розташовані зверху насоса;

-            корпус з двома підшипниками захищений унікальною потрійною системою ущільнення GEA для запобігання попадання рідини;

-            швидкість подачі до  2 500 - 11 600 л/хв;

-            опція: чавунна гільйотина 6 "(150 мм) з соплом 6" (150 мм) для повернення в яму.

3.        Мішалка Electromix - це прекрасна система для гомогенізації гною в збірній ямі. Вона перемішує рідку і тверду фракції для підвищення ефективності перекачування.

-            перемішує великі площі за допомогою горизонтального робочого колеса 150 °;

-            простий доступ до розташованого внизу пристрою фіксації;

-            простий доступ до централізованих трубопроводів мастила;

-            приводний вал з антивібраційним підшипником для надійної роботи і тривалого терміну служби;

-            робоче колесо з ножами для подрібнення волокнистого матеріалу;

-            конічна опора дає надійну і стабільну точку фіксації для мішалки;

-            опціональний регульований козирок для робочого колеса захищає від розбризкування;

-            опціональне друге робоче колесо використовується в глибоких ямах, де обсяг гною завжди залишається незмінним. Мінімальний рівень повинен складати 6 футів (183 см).

4.        Насос навісний, переломлюваний Super Pump 32Ft - швидка гомогенізація густого гною в лагуні на 3-х точковому навішуванні.

-            підходить також і для густого гною з вмістом соломи;

-            поворотне сопло гарантує якісне і швидке перемішування гною на великій площі;

-            великий натиск для ефективного перемішування;

-            багатоходовий клапан дозволяє оптимально розподіляти потужність насоса;

-            приводна трансмісія посиленої конструкції;

-            сопло з великим радіусом дії має посилений механізм управління для роботи без вібрацій;

-            міцний зварений сталевий корпус і сталевий пропелер для довгого терміну служби;

-            опціонально зносостійкий корпус насоса і нижня кришка для перекачування гною з великою кількістю піску;

-            редуктор не вимагає частого обслуговування і захищений спеціальною системою змащуваних сальників.

Для обслуговування обладнання у разі ремонту в проекті закладено кран  мостовий опорний вантажопід’ємністю 2 т.

Повний перелік обладнання гноєсховища приведено в специфікації обладнання, виробів і матеріалів № ПА-1902-165-ТХ.С.

Постійних робочих місць на гноєсховищі немає.

ДАНІ ПРО КІЛЬКІСТЬ І СКЛАД ШКІДЛИВИХ ВИКИДІВ

В АТМОСФЕРУ ТА ВОДНІ ДЖЕРЕЛА

       Заходи щодо захисту атмосферного повітря розроблені відповідно до вимог Закону України «Про охорону атмосферного повітря», «Гранично допустимих концентрацій хімічних і біологічних речовин в атмосферному повітрі населених місць» та інших чинних нормативних документів.

       Умови розсіювання забруднювальних речовин в атмосферному повітрі відповідають нормативу гранично допустимих концентрацій (ГДК) в атмосферному повітрі населених пунктів і наведені у розділі «Оцінка впливу на довкілля» ПА 1902-165-РП.ОВД.

У проекті запроектовані конструктивні рішення споруд систем видалення, підготовки та використання гною. Лагуни для гною запроектовані герметичні і унеможливлюють процеси фільтрації гнойових стоків у ґрунт та інфільтрацію ґрунтових вод, тому видалення шкідливих речовин у водні ресурси відсутні.

ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХОВИХ І МІЖЦЕХОВИХ КОМУНІКАЦІЙ

Система гноєвидалення передбачає відведення гнойових стоків з корпусів гідрозмивною системою видалення.

       Гній по напірному гноєпроводу перекачується у приймальну яму за допомогою електричного насоса. З приймальної ями, після перемішування, гній насосом відкачується в сепаратор, де розділяється на рідку та тверду фракції.

       Тверда фракція транспортується на майданчик для зберігання твердої фракції гною. Рідка фракція по напірному трубопроводу насосом перекачується в одну з трьох лагун.

Трубопроводи виробничої каналізації монтуються з поліетиленових і розтрубних ПВХ труб Ø315 мм. Напірна каналізація гноєвидалення запроектована з труб по ДСТУ EN 12201-2:2018 SDR17 Ø 225 х 13,4 мм.

ІНЖЕНЕРНІ РІШЕННЯ ЩОДО ПРОТИПОЖЕЖНИХ ЗАХОДІВ

Розміщення проектованих споруд передбачено з врахуванням їх максимальної взаємодії. Проектні рішення по плануванню розроблені на основі ДБН Б.2.4-3-95. Генеральні плани сільськогосподарських підприємств.

При розташуванні будівель дотримані ДБН В.1.1.7:2016 «Пожежна безпека об’єктів будівництва », ДБН В.2.5-56:2014 «Системи протипожежного захисту». Також дотриманні відстані від будівель і споруд до автопроїздів.

Безпека об'єкта забезпечується використанням матеріалів хорошої якості (всі матеріали, що використовуються, повинні мати сертифікат якості), якості проведення робіт спеціалізованими бригадами, і шляхом організації вхідного, поопераційного і приймального контролю, а також підтримці в належному стані важливих для безпеки об'єкта елементів, пристроїв і систем шляхом проведення не-обхідних профілактичних робіт, своєчасного діагностування, оцінки технічного стану і застосування необхідних заходів щодо усунення дефектів і пошкоджень

РІШЕННЯ ЩОДО ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ ТА ЗАСТОСУВАННЯ

ЕНЕРГОЗБЕРІГАЮЧИХ ТЕХНОЛОГІЙ

При експлуатації обладнання необхідно:

–               здійснювати систематичний контроль за станом обладнання, приладів;

–               виконувати планово-попереджувальні ремонти;

–               дотримуватися правил техніки безпеки та правила технічної експлуатації.

–               прийняте сучасне технологічне обладнання, яке знижує витрату електроенергії.

Конструктивно-будівельні рішення

До групи виробничих споруд проекту «Нове будівництво гноєсховища для молочно-товарної ферми в с. Райгородок (за межами населеного пункту) Новгород-Сіверського району, Чернігівської області» увійшли такі будівлі та споруди:

-три лагуни для рідкої фракції гною об’ємом 30300 м³;

-площадка для утилізатору;

-сепараторна.

-площадка для твердої фракції гною;

-навіс для зберігання техніки.

Лагуна для рідкої фракції гною являє собою відкритий накопичувач. На території об’єкту проектується три лагуни з розмірами у плані 95,0х62,0 м та об’ємами 30300 м3 кожна.

Лагуна влаштовується з геомембрани по грунту. Геомембрана укладається на підстилаючий грунтовий шар та шар геотекстилю. Шар грунту, що використовуються для підстилаючого шару не повинні містити неокатані гострокутних влючень, що можуть викликати пошкодження полімерного елементу. В місцях розташування залізобетонних елементів улаштовується посилення геомембрани за допомогою локального нашаровування геотекстилю та геомембрани, для забезпечення захисту геомембрани від проривання.

Оскільки прогнозований рівень ґрунтових вод на 1м. нижче проектованого дна лагун гноєвидалення, то при будівництві лагун необхідно вжити наступних заходів:

- роботи проводити в літню пору року

- при розробці ПВР врахувати рекомендації, зазначені у геологічному звіті

- суворо дотримуватися проектних позначок

- зачистку дна котловану вести вручну.

Сепараторна являє собою монолітну залізобетонну будівлю складної форми та має розмір у плані 15,0х29,0м. Підземна частина розташована у вісях А-В/1-4, та виконується з монолітного залізобетону. Надземна частина розташована у вісях Б-Г/1-4, та виконується з монолітного залізобетону, та покриття виконується зі сталевих балок. Захист залізобетонних конструкцій від агресивного впливу оточуючої середи виконати відповідно до ДСТУ Б В.2.6-145:2010 та виконати залізнення всіх залізобетонних конструкцій. Сепараторна виконується з бетону класу С20/25, арматура марки А400, А240, сталеві балки покриття виконуються зі сталі марки С245.

Оскільки прогнозований рівень ґрунтових вод на 1м. нижче проектованого дна ємностей сепараторної, то при будівництві сепараторної необхідно вжити наступних заходів:

- роботи проводити в літню пору року

- при розробці ППР врахувати рекомендації, зазначені у геологічному звіті

- суворо дотримуватися проектних позначок

- зачистку дна котловану вести вручну.

Площадка для утилізатору – складається за навісу, прямокутного у плані за розмірами в осях 12,0х5,0м., та площадки, що виконується з плит дорожніх марки  1П60.30 . Будівля навісу складається з каркасу з прокатних профілів та оцинкованої сталі. Крок колон та балок покриття 6м, проліт 5м. Під колони запроектовані окремо стоячі монолітні залізобетонні фундаменти стовпчастого типу.

Площадка для твердої фракції гною являє собою монолітну залізобетонну плиту складної форми з деформаційним швом посеред плити та має розмір у плані 114,58х67,0м. Монолітна залізобетонна плита висотою у перерізі 300, вздовж якої влаштовані монолітні залізобетонні ребра перерізом 250 х 250мм на всю довжину плити. Захист залізобетонних конструкцій від агресивного впливу оточуючої середи виконати відповідно до ДСТУ Б В.2.6-145:2010 та виконати залізнення всіх залізобетонних конструкцій.

Навіс для зберігання техніки – одноповерхова, без підвалу, прямокутне у плані за розмірами в осях 15,0х6,0м. Будівля навісу складається з каркасу з прокатних профілів та оцинкованої сталі. Крок клон та ферм 3,7м, проліт 6м. Ферми покриття зв’язані горизонтальними та вертикальними в’язами. Під колони запроектовані окремо стоячі монолітні залізобетонні фундаменти стовпчатого типу.

Усі матеріали, застосовані в проекті, повинні бути сертифіковані і дозволені до застосування в Україні.

   Протипожежні заходи

Робочий проект розроблений відповідно до вимог діючих нормативних документів: ДБН В.1.1-7-2016,  ДБН В.1.2-7:2021,  НАПБ А.01.001-2014.

Використані будівельні матеріали і конструкції, повинні мати сертифікати відповідності або протоколи випробувань на вогнестійкість. Будівлі та споруди забезпечено первинними засобами пожежогасіння.

Допустимі рівні радіаційних параметрів для будівельних матеріалів

Ефективна сумарна питома активність природних радіонуклідів у будівельних матеріалах повинна бути менш ніж 370 Бк х кг

Заходи щодо зниження рівня іонізуючого випромінювання

природних радіонуклідів. Радіаційний контроль

При виробництві будівельних робіт необхідно виконувати радіаційний контроль:

- Вхідний контроль (ВРК) сировини, будматеріалів. Будівельні матеріали, які регламентуються радіаційними параметрами 1-го класу, повинні мати радіаційні сертифікати;
- Контроль в процесі виробництва (РКПВ) будівельних виробів і конструкцій. Рекомендованому радіаційному контролю підлягають будівельні вироби і конструкції, оздоблювальні матеріали та вироби, інженерне обладнання. Проводиться вибірковий радіаційний контроль за потужністю експозиційної дози гамма випромінювання за договором з органами Держсаннагляду;
- Остаточний контроль закінчених будівництвом об'єктів (ОРКО). Обов’язкове проведення суцільного радіологічного контролю потужності дози гама-випромінювання у повітрі всіх приміщень об’єкту.

Електротехнічні рішення

Електропостачання

Напруга в точці приєднання: 0,4 кВ. Мережа виконана за системою TN-С-S.

Розрахункова споживана потужність: 131 кВт за III категорією.

Облік електричної енергії – існуючий.

Для підведення живлення до сепараторної проектом передбачається:

-        Прокладання силового кабелю типу АВБбШнгд 3х(4х150)мм² від наявного розподільчого щита КТП до нового щита 42ЩР в приміщенні сепараторної, кабель прокладається у існуючому кабельному каналі та траншеї;

-        Передбачається встановлення у існуючому розподільчому щиті КТП автоматичного вимикача 3р 320 А типу LZMC2.

Всі електромонтажні роботи виконати згідно з ПУЕ та СНиП 3.05.06-85.

Після виконання робіт скласти акти прихованих робіт на прокладання кабелю у траншеї.

Після закінчення монтажних робіт виконати випробування електропроводок та обладнання.

Силове електрообладнання

Проектом передбачається:

- улаштування живлення силового електрообладнання сепараторної від шафи розподільчої 42ШР (розташована в сепараторній);

- улаштування живлення щита освітлення 42ЩО сепараторної;

- улаштування живлення щита зовнішнього освітлення 42ЩЗО гноєсховищ;

- улаштування живлення навісу для зберігання техніки.

Всі силові розподільні мережі запроектовані кабелями марки ВВГнгд та АВБбШВнгд. Перетин кабелів вибрано по допустимим струмовим навантаженням і перевірено на втрати напруги.

Кабелі прокладаються відкрито в лотках та по конструкціям сепараторної, у місцях де можливо пошкодження кабелів, кабелі захищаються сталевою трубою. Кабель живлення навісу для техніки прокладається у траншеї сумісно з кабелем мережі зовнішнього освітлення.

Для захисту розподільної мережі 0,4 кВ використовуються електричні апарати фірми Schneider Electric. Розподільна мережа перевірена на втрату напруги в лініях. Втрати напруги знаходяться в межах, що відповідають вимогам до якості електроенергії.

Внутрішнє освітлення

Внутрішнє освітлення сепараторної та навісу для зберігання техніки виконано світлодіодними світильниками.

Керування освітленням здійснюється за допомогою вимикачів. Для керування освітленням з двох місць виконується за допомогою кнопкових постів та імпульсного реле. Реле, що використовується у проекті, спеціально призначено для керування світлодіодними світильниками з великими пусковими токами. Кнопкові пости управління встановлювати на конструктивних елементах будівлі.

Живлення робочого освітлення відбувається від щитів 42ЩО та 47ЩО з використанням кабелю типу ВВГнгд. Перетин кабелів вибрано за допустимими струмовими навантаженнями і перевірено на втрати напруги. Кабелі прокладаються відкрито по конструкціям навісу, у місцях де можливо пошкодження кабелів, кабелі захищаються сталевою трубою.

Вибір типу і кількості світильників проведений відповідно до призначення і габаритів приміщень і характеристикою навколишнього середовища з урахуванням забезпечення нормованої освітленості по ДБН В.2.5-28:2018

Зовнішнє освітлення

Мережа зовнішнього освітлення виконана підземним кабелем та світлодіодними світильниками встановленими на сталевих оцинкованих опорах.

Для керування освітленням використовується багатофункціональне реле типу РЭВ-302. Даний прилад дозволяє керувати освітленням в залежності від часу доби та зовнішньої освітленості, можливо використання окремого розкладу для кожного дня року.

Кабель між опорами освітлення прокладається у траншеї, в кожній опорі встановлюється відгалуджувальна клемна коробка з запобіжниками, світильники до клемної коробки під'єднуються за допомогою кабелю ВВГнгд 3х1,5 мм², кабель прокладається у середині опори.

Світильники приєднуються до опори за допомогою оголовка WGS 1/1/10°. Висота розташування світильників над поверхнею землі - 8 м.

Опори встановлюються у заздалегідь підготовлені котловани відповідно до інструкції виробника опор.

Всі електромонтажні роботи виконати згідно з ПУЕ та СНиП 3.05.06-85.

Після виконання робіт скласти акти прихованих робіт на прокладання кабелю у траншеї.

Після закінчення монтажних робіт виконати випробування електропроводок та обладнання.

Заземлення

Відповідно до п. 6.5.5 ДСТУ EN 62305-1:2012 штучні заземлювачі слід розміщувати на відстані не менше 1 м від стін в місцях в яких зазвичай не знаходяться люди.

Вертикальний заземлювач має модульну конструкцію зі стержнів довжиною 1500 мм, які з’єднуються один з одним муфтою. Верх електроду повинен бути не вище 500 мм від планувальної відмітки

Всі підземні з’єднання захистити за допомогою водоблокуючої стрічки.

Величина опору заземлювального пристрою не повинна перевищувати 10 Ом. Якщо опір заземлювального пристрою не задовольняє цім вимогам, необхідно забити додаткові електроди.

Зовнішня каналізація

Зовнішня напірна каналізація гноєвидалення.

Даним розділом передбачено будівництво напірної каналізації гноєвидалення К13н.

Рідкий гній після сепарації, з накопичувальної ємності по напірному гноєпровіду надходить до лагун. Напірна каналізація гноєвидалення запроектована з труб по ДСТУ EN 12201-2:2018  SDR17 Ø 225 мм. Для заповнення лагун по черзі, на мережі каналізації встановлюються збірні залізобетонні колодязі Ø 2000 мм з  улаштуванням запірної арматури.

У місцях прокладки під автодорогами, залізобетонними плитами влаштовуються гільзи зі сталевих електрозварювальних труб по ДСТУ 8943:2019. Матеріал зворотної засипки в таких місцях - пісок (до проектних відміток землі).

Мережа укладається на піщану подушку 300 мм. Зворотну засипку виконати піщаним ґрунтом: при прокладанні під дорогами - на всю глибину траншеї; при прокладанні поза зоною доріг - на 300 мм від верху труби.

Сталеві трубопроводи, що прокладаються в землі, покриваються антикорозійною, вельми посиленої, ізоляцією.

   У таблиці 1 наведені витрати стічних вод по системі гноєвидалення К13н.      

                                                                                                            Таблиця № 1

4.  Зовнішня дощова каналізація

Для відведення дощових стоків з майданчика робочим проектом передбачено будівництво дощової мережі. Мережа виконана з самопливних та напірних трубопроводів з улаштуванням залізобетонних колодязів по ДСТУ Б В.2.6-106:2010. Самопливні трубопроводи передбачені з труб ПВХ SN4 Ø160, Ø200, Ø250 мм. Напірні трубопроводи виконані з труб ПЕ 100 SDR17 PN10  Ø160, Ø110 мм по ДСТУ EN 12201-2:2018.

Дощові стоки з площадки для утилізатору за допомогою лотків збираються в накопичувальну ємність об’ємом 50м³ . В накопичувальну ємність додається знезаражувач, після чого стоки вивозяться  спец. підприємством на утилізацію.

Атмосферні води, які потрапляють на територію майданчика, відводяться відритим способом по спланованою території в приймальний колодязь. Далі стоки прямують в розділову камеру. При невеликій інтенсивності випадання опадів, стічна вода поступає на локально очисні споруди, а при збільшенні інтенсивності випадання – опади відводяться по трубопроводу- байпасу повз систему очистки.

Проектом передбачена одна установка локально очисної споруди ЛОС OLS-700-15 « RAINPARK»  продуктивністю 15 л/с, яка  приймає на вході концентрацію завислих речовин до 700 мг/концентрацію нафтопродуктів до 70 мг/л.  Концентрація забруднень в очищеній стічній воді становить: по завислих речовинах - не більше 15 мг/л, по нафтопродуктах -не більше 0,3 мг/л .

Спочатку стоки надходять у піскоуловлювач, де, за рахунок сил гравітації, осідають переважно частинки грубодисперсних домішок з гідравлічною крупністю 18,7 мм/с і більше(діаметр частинок становить 0,2мм і більше), що в свою чергу становлять близько 25 – 35% забруднень від загальної кількості завислих речовин.

Далі стічні води надходять у відстійник з коалесцентними блоками, що являють собою гофровані похилі пластини, скріплені між собою, які мають гідрофобні властивості (відштовхування частинок води). У даному відділенні затримуються тонкодисперсні домішки з гідравлічною крупністю переважно не менше 0,12–0,15мм/с. Частинки нафти укрупнюються (явище коалесценції) та за рахунок різниці густин води (ρводи≈1000кг/м3) та нафтопродуктів (ρнп≤950кг/м3), спливають на поверхню, утворюючи плівку. У даному відділенні споруди затримується до 95% нафтопродуктів і до 70% домішок завислих речовин.

Процес повного освітлення стічних вод завершується фільтруванням, оскільки видалення шляхом відстоювання не вдається, за рахунок малої гідравлічної крупності забруднюючих речовин. В якості фільтруючого матеріалу використовується штучний матеріал – відкритопористий ретикульований пінополіуретан (ППУ фільтри). ППУ фільтри являють собою перфоровані труби зовні обмотані шаром фільтруючого матеріалу. Стічна вода з певною швидкістю проходить через фільтри. Профільтрована рідина збирається у нижній частині даного блоку, звідки, по випускному трубопроводу, виводиться в збірний колодязь.

Дощові стоки після очищення та по байпасу потрапляють до каналізаційній насосній станції продуктивністю 16 л/с і напором 5,0м ,потужністю 2 кВт. Насосна станція виконана із залізобетонних збірних кілець в якій передбачено два насоса SE1.80.100.15.4.50D.B «GRUNDFOS» ( 1 робочий ,1 резервний). По напірному трубопроводу дощові стоки потрапляють до колодязя гасіння натиску і далі самопливно скидаються на рельєф. На мережі передбачено колодязь Ø1500мм з запірною арматурою.

Всі підземні з’єднання захистити за допомогою водоблокуючої стрічки.

Величина опору заземлювального пристрою не повинна перевищувати 10 Ом. Якщо опір заземлювального пристрою не задовольняє цім вимогам, необхідно забити додаткові електроди.

Вентиляція

Відомості про кліматичні і метеорологічні умови району будівництва, розрахункових параметрах зовнішнього повітря.

Місце будівництва - Чернігівська область, с. Райгородок;

Холодний період року t ср = -23°С;

Теплий період року, t ср = + 27°С;

Тривалість опалювального періоду - 187 діб;

Середня температура зов. повітря за опалювальний період t ср = -0,9°С.

Параметри внутрішнього мікроклімату.

Будівля сепараторної передбачена неопалюваною.

Температура в теплий період року - від + 22 ° С до + 27 ° С;

Відносна вологість - 40-75%.

Відомості про джерела теплопостачання, параметрах теплоносіїв систем опалення та вентиляції.

Будівля сепараторної передбачена неопалюваною.

 Відомості про інженерні системи.

Основні принципові рішення по системам вентиляції будівлі.

Проектом передбачена загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція приміщення сепараторної. Вентиляція прийнята з природним припливом зовнішнього повітря та примусовою витяжкою за допомогою осьового стінового вентилятора.

Природний приплив повітря здійснюється через стінову припливну решітку АРН фірми "Арктос" (система ПП1).

Механічне видалення повітря здійснюється за рахунок стінового осьового вентилятору низького тиску ОВ 2Е 300 фірми "Вентс" (система В1).о з ПУЕ та СНиП 3.05.06-85.

ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ НАДІЙНОСТІ ТА БЕЗПЕКИ

Розділ розроблено згідно з вимогами ДБН В.1.2-14-2018 «Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель, споруд, будівельних конструкцій та основ».

Загальні положення безпеки експлуатації об’єкта

Основні вимоги щодо безпеки експлуатації будівель та споруд дотримуються протягом повного життєвого циклу експлуатації об’єкта.

Основна задача даних вимог – унеможливити появи ризиків та небезпек для здоров’я та життя людей, які експлуатують будівлі та споруди.

Відповідність даним вимогам забезпечується взаємопов’язаними заходами, які стосуються:

-  Планування, проектування та будівництво будівель та споруд та їх технічного обслуговування у відповідності з порядком, передбаченим нормативними документами (нормами, правилами, стандартами та ін.);

-  Використання будівельних виробів і матеріалів із властивостями і характеристиками, що відповідають вимогам нормативним документам (ТУ, ДСТУ, ДБН та ін.);

-  Вжиття заходів із нагляду за плануванням, проектуванням, будівництвом та експлуатацією будівель та споруд повинні бути забезпечені відповідними органами виконавчої влади, на які покладені функції технічного регулювання;

-  Кваліфікація виконавців на всіх етапах створення та строків експлуатації будівель та споруд повинна бути високою та відповідати усім вимогам законодавства.

Забезпечення надійності та експлуатаційної придатності будівель і споруд досягнуто в результаті чіткого дотримання діючих норм, правил і стандартів.

При проектуванні враховані всі навантаження і впливи передбачені діючими нормативними документами в кожному конкретному випадку, розрахункові сполучення навантажень та вимоги першої та другої групи граничних станів.

Так, при проектуванні об’єкту особливі вимоги ставилися як до міцності та стійкості всіх конструктивних елементів, так і до забезпечення просторової жорсткості в цілому, що гарантує

можливість використання об’єкта за призначенням і нормального функціонування технологічного процесу, включаючи вимоги до жорсткості будівельних конструкцій і основ.

Вимоги міцності та стійкості конструктивних елементів досягнуті шляхом застосування характеристичних і граничних значень навантажень і впливів, застосуванням коефіцієнтів надійності, умов роботи і умов експлуатації конструкцій протягом всього встановленого терміну експлуатації.

Встановлена надійність споруди забезпечується на всіх етапах життєвого циклу об’єкта:

1) вишукувань та проектування:

Проектування та зведення об’єкту виконувалось:

Генеральний проектувальник – ТОВ «Будівельна компанія «УКРБУДПРОМ», м. Кролевець;

Будівельні конструкції об’єкта відповідають наступним вимогам:   

-      сприймають без руйнувань та неприпустимих деформацій зусилля, які виникають під час їх монтажа та на протязі всього срока експлуатації;

-      мають достатню працездатність в умовах нормальної експлуатації;

-     мають достатню живучість по відношеню до локальних руйнувань та аварійним впливам (пожежа, наїзд транспортних засобів);

 -  надійність, в тому числі довговічність та живучість, які забезпечені вимогами до вибору матеріалів, конструктивних та об’ємно-планувальних рішень, розрахунків, контролю якості робіт по виготовленю та монтажу конструкцій, а також виконаню правил їх технічної експлуатації.

В умовах щільної забудови насамперед виходять питання протипожежних заходів та правильного планування розміщення будівель та споруд, витримання всіх нормативних відстаней між будівлями та спорудами.

Умови експлуатації та вплив навколишнього середовища.

Враховування небезпек

Складові умови експлуатації, які відповідають нормальному режиму експлуатації об’єкта, є впливи, що виникають від роботи людей.

Всі ці впливи враховані при розрахунку конструкцій. Поряд з умовами нормальної експлуатації враховувались фактори, котрі можуть привести до порушення працездатності конструкцій, а саме:

-      недосконалість норм проектування;

-      недоліки проектування, виготовлення і монтажу конструкцій;

-      грубих помилок персонала.

Небезпечні впливи враховуються в період будівництва та експлуатації об’єкта.

Відповідальність.

Для виключення помилок людей, котрі можуть виникнути при проектувані, будівництві об’єкта та експлуатації об’єкта необхідно:

-     підбір персоналу відповідної кваліфікації;

На всіх етапах проектування, будівництва і експлуатації об’єкта повинна бути визначена відповідальність персонала на кожному етапі.

Підтримання робочого стану конструкцій.

Будівлі та споруди повинні знаходитися в такому стані, щоб їх  конструкції могли використовуватися по призначенню згідно з проектом на протязі всього строку експлуатації.

Першою і основною умовою підтримання робочого стану конструкцій є унеможливити перевищення понадпроектних навантажень та впливів на конструкції в період експлуатації будівлі.

Для підтримання їх в робочому стані необхідно регулярно проводити технічні огляди і ремонти (у випадку необхідності).

Для цього на об’єкті повинен бути відповідальний за даний об’єкт, тобто інженер-доглядач будівель та споруд.

Попередження небезпек та бар’єри безпеки експлуатації об’єктів будівництва

Безпека будівель та споруд забезпечується системою «бар’єрів», які послідовно включаються в роботу, функціонують, незалежно друг від друга та виконують наступні функції:

-      перешкоджають виникненню перевантажень, збоїв і аварійних ситуацій;

-      забезпечують сприйняття аварійних перевантажень і гарантують не руйнівність, а також функціонування основної частини об’єкта;

-      запобігають лавиноподібному розвитку руйнувань і відмов, а також локалізують наслідки аварій, що вже сталися.

На етапах проектування та розроблення документації, проектувальники повинні чітко усвідомлювати поставлені перед ними задачі, витримувати всі необхідні запаси міцності конструкцій, а також прорахувати всі можливі ситуації, які, в подальшому, можуть вплинути на несучу спроможність відповідальних конструкцій та призвести до аварій та пошкоджень.

Унеможливити появу похибок, помилок та недоліків при проектуванні за допомогою багаторівневого контролю та перевірок розрахунків та прийнятих конструктивних рішень. Рівень кваліфікації відповідальних спеціалістів повинен відповідати складності об’єктів проектування та підтверджений відповідними сертифікатами та дозволами.

На етапах будівництва об’єктів, в першу чергу, проводити контроль над правильністю виконання будівельних робіт та технологічним вимогам, та відповідності проектній документації.

Особливу увагу треба приділити використанню сертифікованих будівельних матеріалів, які повинні відповідати всім вимогам щодо характеристик міцності та безпеки для людей.

При проведенні будівельних робіт звернути увагу на правильність та технологічність виконання будівельно-монтажних робіт та унеможливити перевищення монтажних навантажень на відповідальні конструкції, а також запобігти їх пошкодженню та руйнуванню під час проведення будівельних та монтажних робіт.

Не допускати до роботи з відповідальними конструкціями персонал, який не має достатній рівень кваліфікації та досвіду.

В свою чергу після введення об’єкту в експлуатацію на власника покладаються задачі по догляду за станом будівельних конструкцій, як в цілому, так і за окремими елементами та конструкціями.

Безпека експлуатації, життя людей та виключення аварійних ситуацій повністю покладається на власника будівлі. Врахування можливих небезпек, виключення потенційних аварійних ситуацій, перешкоджання необдуманих та цілеспрямованих небезпечних дій, які можуть привести до аварійних ситуацій, входить до переліку обов’язків власника будівлі та всіх осіб, які призначені ним.

При експлуатації будівлі треба звернути увагу на зношуваність окремих елементів і конструкцій з часом, на несприятливі погодні умови, які можуть завдати збитки та ризики для будівельних конструкцій.

Підтримання інженерних мереж в робочому стані (водопровід, мережі каналізації), які можуть мати вплив на стан будівельних конструкцій будівлі.

Своєчасний огляд інженерних протипожежних систем безпеки, проведення їх технічного огляду відповідними спеціалістами; перевірка стану звукових та світлових аварійних систем оповіщення персоналу про аварійні ситуації.

Відповідальна особа, яку призначає, власник об’єкту веде постійний контроль за станом будівель та споруд, своєчасно усуває появи дефектів від впливу людей та оточуючого середовища; підтримує стан будівлі у вигляді, який вона мала після введення в експлуатацію. Своєчасно інформує власника про руйнування та дефекти, які з’явилися в будівельних конструкціях та, при необхідності, подає дану інформацію до державних органів контролю, якщо власник не реагує належним чином на сигнали відповідальної особи.

Відповідальна особа, в залежності від характеру експлуатації об’єкту та його призначенню, разом з власником, відповідно до нормативних документів, визначає строки проведення планового обстеження будівель.

Необхідність своєчасного виконання ремонту та відновлення стану конструкцій та елементів конструкцій, які зазнають руйнування та появи дефектів є запорукою безпечного використання будівель та споруд та протязі всього їх терміну експлуатації. Разом з тим необхідне розуміння та визначення причин та впливів від яких утворилися руйнування та дефекти, щоб остаточно усунути дані руйнування та дефекти.

Проводити нагляд над діями персоналу та унеможливити скоєння ним дій, які можуть вплинути на стан будівельних конструкцій. Проведення з персоналом відповідних інструктажів по техніці безпеки при роботі з обладнанням, яке, при виникненні надзвичайних ситуацій, може здійснити руйнівний вплив на будівельні конструкції та нагляд за проведення таких видів робіт.

Відповідальна особа повинна мати відповідну кваліфікацію та рівень знань, достатній для виконання нею покладених завдань. При необхідності, відповідальна особа повинна проходити необхідні навчання та підвищення кваліфікації.

Висновок

За результатами розгляду проєктної документації на будівництво встановлено, прийняті проєктні рішення розроблені з дотриманням вимог нормативних документів. Робочий проєкт: «Нове будівництво гноєсховища для молочно-товарної ферми в с. Райгородок (за межами населеного пункту) Новгород-Сіверського району, Чернігівської області» може бути затверджений в установленому законодавством порядку.