Проект «Реконструкція фабрики виробництва харчових продуктів за адресою вул. Лісова, 3, с. Смолигів, Торчинської територіальної громади, Луцького району, Волинської області» розроблений у 2024 році ТОВ «БЛ УКРАЇНА» (01011, м. Київ, вулиця Лєскова, будинок 3 /літера А/). ГАП – Романець Василь Федорович (кваліфікаційний сертифікат серія АА № 001635 виданий 05.06.2013 року). Замовник експертизи ТОВ «БЛ Україна». Замовник будівництва ТОВ «ВОЛИНЬХОЛДИНГ» на підставі:

- завдання на проектування, затвердженого замовником;

- містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва від 24.10.2023р., реєстраційний номер ЄДЕССБ  MU01:0442-3188-1326-7530

- інженерно-геологічних вишукувань території (ТОВ «Турон-ІФ» 2023р, м.Івано-Франківськ.);

- інженерно-геодезичних вишукувань територій (ФОП Демчук Я.В. 2023р, м.Івано-Франківськ);

- звіту про проведення технічного обстеження (ПП «Архбудекспертиза-ІФ», 2023 рік, м.Івано-Франківськ);

- технічних умови виданих відповідними службами;

- генерального плану.

Будівництво передбачається в одну чергу без виділення пускових комплексів. Ступінь вогнестійкості ІІ,ІІІ, ІІІА. Сейсмічність ділянки 5 балів.

Ділянка на якій розміщено об'єкт реконструкції знаходиться на вул. Лісова, 3, с. Смолигів, Торчинської територіальної громади, Луцького району, Волинської області. Довкола ділянки знаходяться лісові насадження, поля, траса національного значення Н22.

Проектом передбачається реконструкція приміщень фабрики виробництва харчових продуктів з розширенням виробничих, побутових, складських та технічних потужностей призначених для виготовлення вермішелі швидкого приготування, а також виготовлення різного виду спецій.

Річний обсяг продукції, що виготовляється, становить 70907,0 тон, у т.ч.:

- вермішелі швидкого приготування – 54000,0 тон (продуктивність за 1 годину - 6,25 т);  спецій – 16907 тон.

Водопостачання - водозабірна свердловина. Каналізація – локальна (очисні споруди). Каналізація дощова - вертикальним плануванням вода спрямовується в поверхневі лотки відповідно даному рельєфу. Теплопостачання – прибудована котельня. Гаряче водопостачання  - від котельні. Вентиляція - припливно-витяжна з штучним спонуканням повітря  з застосуванням рекуператорів повітря та осьових і канальних електровентиляторів. Газопостачання – згідно з технічними умовами. Пожежогасіння - згідно діючих нормативних документів. Електропостачання - згідно з технічними умовами. Сміттєвидалення - з виносом в сміттєві баки та подальшим вивозом на сміттєвий полігон.

Генеральний план та благоустрій виконано на основі завдання на проектування, топографічної зйомки та ДБН Б.2.2.12-2019 «Планування і забудова територій».

Відповідно до завдання на проектування даним проектом передбачається реконструкція існуючих приміщень під фабрику виробництва макаронних виробів.

Рішення щодо розміщення прибудов до існуючих приміщень прийнято з урахуванням їх функціонального призначення та конфігурації ділянки, протипожежних розривів, відстаней до діючих інженерних мереж та існуючих будівель.

На ділянці реконструкції окрім основної виробничої будівлі та існуючих допоміжних господарських будівель передбачається будівництво очисних споруд, додаткового резервуару для пожежогасіння, укриття, приміщення сортування ТПВ (твердих побутових відходів).

Приміщення сортування ТПВ (твердих побутових відходів) п.22 по генплану та резервуар протипожежного запасу води об’ємом 300м3, п.3 по генплану згідно проекту передбачено у вигляді готового обладнання із просторових металевих конструкцій та встановлюється на попередньо підготовлений фундамент.

Відстань між будівлями та спорудами прийнята з дотриманням санітарних і протипожежних норм. Відповідно ДСП 173-96 проектом передбачена СЗЗ в розмірі 100м від будівлі фабрики та 100 м від очисних споруд відповідно до ДБН Б.2.2-12:2019.

Генеральним планом передбачається влаштування інженерного забезпечення та благоустрій  території, на якій плануються земляні роботи.

Відстань між будівлями та спорудами прийнята з дотриманням санітарних і протипожежних норм.

Основний під’їзд до будівлі з існуючої вулиці. Стоянки загального користування та для маломобільних груп населення розташовані на території. Навколо будівлі запроектовані під'їзні дороги для пожежних  машин.

Крім під’їздів до проектованого об’єкту передбачена розвинута система тротуарів, пішохідних доріжок, які забезпечують необхідні зв’язки і безпеку всіх учасників руху.

Поверхні ділянки відносно рівна, спланована. Відведення вод від атмосферних опадів передбачено за допомогою дощової каналізації за рахунок створення необхідних похилів ділянки, по вертикальному плануванню в бік існуючого ухилу.

При розробці проекту вертикального планування враховані відмітки існуючих під’їзних шляхів, будівель та комунікацій.

Відведення поверхневих вод в межах ведення реконструкції передбачається за допомогою існуючої дощової каналізації з перепроектуванням в місцях добудови приміщень. Дощові та талі води  збираються з проїздів території за допомогою дощоприймальних колодязів та лінійної системи водовідведення і скидаються в існуючу мережу дощової каналізації.

Для забезпечення санітарно-гігієнічних вимог, а також нормального руху автотранспорту передбачається улаштування під’їзних шляхів з асфальтобетонним покриттям до всіх будівель та  споруд.

Під’їзд пожежних машин до всіх будівель та споруд передбачено згідно із вимогами ДБН В.1.1-7:2016 «Пожежна безпека об’єктів будівництва».

Утворені відходи накопичуються і зберігаються на спеціальному майданчику (поз.21, 22 за г.п.) для тимчасового зберігання відходів. Переміщення відходів по території проммайданчиків здійснюється навантажувачами. Місця тимчасового розміщення відходів визначені у відповідності до норм.

Проектом передбачається перенесення існуючих інженерних мереж з під плями забудови. Перевлаштуванню підлягають мережі водопостачання та протипожежного водопроводу, мережа дощової, побутової та технологічної каналізації та газопостачання. Водопостачання, каналізація та електрозабезпечення здійснюється від існуючих мереж. Пожежогасіння буде здійснюватись від пожежних гідрантів, що розміщені на території  підприємства.

На підприємстві передбачені наступні види зв’язку та сигналізації: адміністративно-господарський, міський, транспортний телефонний зв’язок, виробничий гучномовний зв’язок, пожежну та охоронно-пожежну сигналізацію, сповіщення людей про пожежу.

При роботі з обладнанням, що створює вище нормативних рівнів шум, слід користуватися захисними засобами від шуму або обмежувати роботу, організовувати технічні перерви. Для боротьби із шумами та вібрацією  проектом передбачені інженерно-технічні та медичні профілактичні заходи.

Для зниження виробничого шуму передбачається:

1. Регулярно здійснювати контроль за виробничими шумами на відповідність вимогам ДСН 3.3.6.037-99 „Санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку на інфразвуку”.

2. Обладнання, що створює вібрацію, встановлюється на окремих фундаментах, які не зв’язані з рештою будівельних конструкцій;

3. Регулярно проводити змащування, згідно технологічних норм, частин обладнання, які труться поміж собою.

4. Проектом передбачено планувально окреме розміщення побутових приміщень, вирішено конструкцію споруди із використанням звукопоглинальних матеріалів.

Проектом передбачається реконструкція існуючих приміщень під фабрику виробництва макаронних виробів. Реконструкція полягає в частковому демонтажі та добудові до існуючих виробничих, складських, технічних та побутових приміщень додаткових приміщень у відповідності до технологічних рішень, завдання на проектування наданого замовником. Проектними рішеннями, згідно позицій по генплану, передбачається розташування:

-        1А рампи для прийому сировини в осях «5-7» та «О-М»;

-        1Б складу сировини в осях 5-11 та Е-М;

-        1В фабрики спецій в осях 5-9 та Е-Н’;

-        1Г основної виробничої будівлі в осях 11-28 та А-G;

-        1Д котельні в осях 11-14 та А-Е’;

-        1Е технічної будівлі в осях 16-21 та А-Е’;

-        1Є побутового блоку в осях 21-25 та А-Е’;

-        1Ж адміністративно-побутового блоку в осях 25-28 та А-G’;

-        1К складу готової продукції в осях 28-40 та D’-О;

Будівля 1А (Проектована). Рампа для прийому сировини представляє собою одноповерхову будівлю каркасного типу.  Будівля має правильну прямокутну форму в плані з габаритними розмірами 12,0х12,0м. Висота до парапету 5,60м. Покриття - з сталевих балок покриття, що встановлені з ухилом. Вертикальні та горизонтальні зв’язки покриття – із металевих профілів і тяжів. Огороджувальні стіни із сендвіч-панелей. В нижній частині будівлі влаштовані залізобетонні цокольні панелі на висоту 1.0 м. Підлоги – наливні шліфовані по монолітній залізобетонній плиті. Фундаменти – прийняті  у вигляді монолітних залізобетонних ростверків  на  залізобетонних буро-набивних палях круглого перерізу. Палі запроектовані як висячі. Покрівля - мембранного типу на фіксуючих прокладках, влаштована на утеплювальній основі типу «ROCKWOOL», основою для якої служить несучий профлист. Вікна металопластикові. Двері – металеві.

Будівля 1Б (Існуюче). Склад сировини представляє собою одноповерхову будівлю каркасного типу. Конструктивна схема рамно-в’язева виконана у вигляді двопролітних рам. Будівля має правильну прямокутну форму в плані і примикає південним торцем до будівлі корпусу фабрики спецій. Габаритні розміри по крайніх осях у плані складають 48,0х36,0 м. Висота будівлі – 14,60м до верху парапету. Висота основної частини до низу стропильної конструкції – 12.0 м. Колони – монолітні залізобетонні квадратного перерізу, колони фахверку. Покриття - із металевих гратчастих двосхилих стропильних ферм та залізобетонних підстропильних балок прямокутного перерізу (по середньому ряду колон по осі «J») в межах основної частини. Огороджувальні стіни із сендвіч-панелей. В нижній частині будівлі влаштовані залізобетонні цокольні панелі на висоту 1.0 м. Підлоги – наливні шліфовані по монолітній залізобетонній плиті. Фундаменти під каркас будівлі прийняті  у вигляді монолітних залізобетонних ростверків на залізобетонних буро-набивних палях круглого перерізу. Палі запроектовані як висячі. Покрівля - мембранного типу на фіксуючих прокладках, влаштована на утеплювальній основі типу «ROCKWOOL», основою для якої служить несучий профлист по Z - подібних оцинкованих прогонах. Вікна металопластикові. Двері – металеві.

Будівля 1В (Проектована). Приміщення фабрики спецій відповідно до об’ємно-планувальних рішень розташовуються на 2-х поверхах. У відповідності до планування на 1-му поверсі розміщені ділянка пакування ФСП, припродукційний офіс, приміщення зберігання та мийки тари. На 2-му поверсі розміщено інспекційне приміщення ФСП, приміщення дозування та комплектації ФСП, приміщення міксерів, ділянка гранулювання, приміщення змелення солі, платформа приготування тіста, приміщення просіювання ФСП. У відповідності до технологічних рішень в об’ємі будівлі знаходиться третій рівень приміщень у вигляді антресолі виконаної в металоконструкціях. На 3-му рівні розміщені завантаження змішувачів, платформа завантаження 3G, вентиляційне приміщення. Фабрика спецій представляє собою двоповерхову будівлю каркасного типу. Каркас монолітний залізобетонний. Будівля має правильну прямокутну форму в плані з габаритними розмірами 66,0х26,0м. Висота будівлі – 14,60м до верху парапету. Висота основної частини до низу стропильної конструкції – 12.0 м. Висота  1-го поверху 4,50м. Колони – монолітні залізобетонні квадратного перерізу з розмірами 70х70 см крайні колони, та середні  колони. Перекриття 1-го поверху монолітна залізобетонна плита по залізобетонних прогонах. Конструктивна схема покриття рамно-в’язева виконана у вигляді однопролітних металевих гратчастих двосхилих стропильних ферм. Огороджувальні стіни із сендвіч-панелей. В нижній частині будівлі влаштовані залізобетонні цокольні панелі на висоту 0,4 м. Підлоги – наливні шліфовані по монолітній залізобетонній плиті. Фундаменти під каркас будівлі прийняті у вигляді монолітних залізобетонних ростверків  на  залізобетонних буро-набивних палях круглого перерізу. Палі запроектовані як висячі. Покрівля - мембранного типу на фіксуючих прокладках, влаштована на утеплювальній основі типу «ROCKWOOL», основою для якої служить несучий профлист по Z - подібних оцинкованих прогонах. Вікна металопластикові. Двері – металеві.

Будівля 1Г (існуюче). Основна виробнича будівля. До існуючого приміщення (1Г) в осях 11-28 та А-Е прибудовується приміщення в осях 11-28 та Е-G. Відповідно технологічних рішень у виробничій будівлі розташовуються лінії по виробництву продукції. Основна виробнича будівля представляє собою одноповерхову будівлю каркасного типу. Будівля має правильну прямокутну форму в плані. В торцях і зі сторони південного фасаду вона блокується з іншими виробничими приміщеннями. Габаритні розміри у плані складають
116,0х38,0 м. Висота будівлі до верху парапету – 10.6 м. Висота основної частини – до низу стропильної конструкції - 8,0 м, до верху колон – 9.2 м. Конструктивна схема – рамно-в’язева, виконана у вигляді одно-пролітних рам. Колони каркасу - монолітні залізобетонні. Покриття - металеві гратчасті двосхилі ферми. Горизонтальні зв’язки покриття – із металевих профілів і тяжів. Огороджувальні стіни виконані із сендвіч-панелей. В нижній частині будівлі влаштовані залізобетонні цокольні панелі на висоту 1.0 м. Фундаменти – монолітні залізобетонні ростверки на залізобетонних палях круглого перерізу. Палі запроектовані як висячі. Підлоги – наливні шліфовані по монолітній залізобетонній плиті. Покрівля  - мембранного типу на фіксуючих прокладках, влаштована на утеплювальній основі типу «ROCKWOOL», основою для якої служить несучий профлист по Z- подібних оцинкованих прогонах. Вікна металопластикові. Двері- металеві.

Будівля 1Д (існуюче). Котельня різноповерхова, каркасного типу. Будівля має правильну прямокутну форму в плані і примикає північним торцем до основної виробничої будівлі. Будівля поділена на дві частини. Північна частина виконана у два поверхи, південна – у один. По планувальному рішенні в одноповерховій частині розташовується котельний зал. У двоповерховій частині на 1-му поверсі розташовано трансформаторні, диспетчерську, водопідготовку, приміщення щитів керування, компресорну. На 2-му поверсі розміщено розподільчі пристрої 0,4 та 10кВ.

Габаритні розміри  будівлі у плані складають 24,0х18,0 м. Висота будівлі – 9,55м до парапету. Каркас північної частини в межах осей «C’» - «А», виконаний у вигляді монолітних залізобетонних колон та монолітних залізобетонних плит перекриття та покриття по монолітних залізобетонних  балках. Каркас південної частини в межах осей «Е’» - «С’», виконаний у вигляді одно-пролітних рам. Колони – монолітні залізобетонні. Покриття – гратчасті металеві двосхилі ферми. Горизонтальні зв’язки покриття – із металевих профілів. У північній частині будівлі влаштована сходова клітка. Стіни клітки монолітні залізобетонні і відіграють роль залізобетонного ядра жорсткості. Огороджувальні стіни будівлі самонесучі цегляні зі штучних матеріалів. Стіни першого поверху опираються на монолітні залізобетонні фундаментні балки. Стіни другого поверху північної частини опираються на монолітні балки перекриття над першим поверхом. Стіни південної частини будівлі опираються на стіни першого поверху через монолітний залізобетонний пояс. Стіни утеплені (мінеральна вата товщ. 80мм) і облицьовані металевим профілем. Фундаменти – монолітні залізобетонні ростверки на залізобетонних палях круглого перерізу. Палі запроектовані як висячі. По периметру будівлі над ростверками влаштовані монолітні залізобетонні фундаментні балки, які є несучою основою для стін будівлі. Підлоги наливні шліфовані по монолітній залізобетонній плиті. Вікна - металопластикові. Двері - металеві в протипожежному виконанні. Покрівля – суміщена, мембранного типу на фіксуючих прокладках, влаштована на утеплювальній основі типу «ROCKWOOL», основою для якої служить несучий профлист по металевих балках.

Будівля 1Е (Проектована). Технічна будівля представляє собою одноповерхову будівлю в різних об’ємах. Дана будівля призначена для розташування в ній резервуарів з олією (приміщення складу олії з приямком утримання при аварійному розливі, приміщення жировловлювача) та силосів із борошном. Будівля має правильну, прямокутну форму в плані. Габаритні розміри  у плані складають 32,0х24,0м. Висота будівлі становить 8,15м до парапету нижчої частини, та 20,7м у місці влаштування технологічного виступу у даху для покриття силосів . Конструктивна схема нижчої частини будівлі рамно-в’язева виконана у вигляді двопролітних рам. Фундаменти – монолітні залізобетонні ростверки на залізобетонних палях круглого перерізу. Палі запроектовані як висячі. По периметру будівлі над ростверками влаштовані монолітні залізобетонні фундаментні балки, які є несучою основою для стін будівлі. Колони – монолітні залізобетонні квадратного перерізу. Покриття - із металевих гратчастих односхилих стропильних ферм та залізобетонних підстропильних балок прямокутного перерізу. Вертикальні та горизонтальні зв’язки покриття, а також вертикальні зв’язки каркасу – із металевих профілів і тяжів. Огороджувальні стіни із сендвіч-панелей. В нижній частині будівлі влаштовані залізобетонні цокольні панелі на висоту 0,4 м.

Приміщення силосів для борошна складається із трьох силосів, габарити приміщення 10,0х10,0м, висотою до низу балок покриття приміщення силосів - 19.80 м. Для обслуговування силосів передбачені металеві сходи. Поряд зі сходами розташовано технологічна площадка під установку відвантаження відходів борошна, з прокатних металевих профілів.

Будівля 1Є (Проектована). Побутовий блок представляє собою двоповерхову будівлю. Будівля має правильну прямокутну форму в плані і примикає північним торцем по осі «А» до будівлі виробничого приміщення. Габаритні розміри у плані складають 24,0х24,0 м. Загальна висота будівлі – 8.15 м до верху парапету. Висота приміщень 1-о поверху – 3.3 м. Висота приміщень 2-го поверху – 3.3 м. В побутовому блоці відповідно до планувальних рішень на 1-му поверсі розташовується їдальня, медпункт, дегустаційна кімната, приміщення відділу якості. На 2-му поверсі розташовано чоловічу та жіночу роздягальню, санвузли, кімнати для зберігання та ремонту одягу. Побутовий блок представляє собою двоповерхову будівлю каркасного безригельного типу. Колони каркасу – монолітні залізобетонні. Перекриття – монолітне залізобетонне. Покриття – система сталевих балок із прокатних профілів. У будівлі влаштовані дві сходові клітки, які відіграють роль ядер жорсткості. Стіни кліток монолітні залізобетонні. Огороджувальні стіни 1-го поверху самонесучі з керамічної цегли пластичного пресування марки М75на цементно-піщаному розчині М50 і опираються на плиту перекриття і на фундаментні балки Стіни 2-го поверху самонесучі з газобетонних блоків автоклавного твердіння товщиною 300мм марки D400. Стіни утеплені мінеральною ватою товщиною 100мм і облицьовані металевим профілем. Фундаменти – монолітні залізобетонні ростверки на залізобетонних палях круглого перерізу По периметру будівлі над ростверками влаштовані монолітні залізобетонні фундаментні балки, які є несучою основою для стін будівлі. Вікна - металопластикові. Двері - металеві в протипожежному виконанні. Покрівля – суміщена, мембранного типу на фіксуючих прокладках, влаштована на утеплювальній основі типу «ROCKWOOL», несучий профлист по металевих балках.

Будівля 1Ж (проектована). Адміністративно-побутовий блок представляє собою 4-х поверхову будівлю, висотою 15,4м до парапету. Будівля має правильну, прямокутну форму в плані. Габаритні розміри у плані складають 18,0х36,0м. Відповідно планувальних рішень на 1-му поверсі передбачається офіс працівників складу, приміщення кухні, гардеробні, санвузли, припродукційний офіс. На 2-му поверсі гаредробні, санвузли, санпропусник. На 3-му поверсі розташовуються приміщення лабораторії. На 4-му поверсі розміщені офісні приміщення. Адміністративно-побутовий блок представляє собою чотириповерхову будівлю каркасного безригельного типу. Колони каркасу – монолітні залізобетонні. Перекриття – монолітне залізобетонне безригельне. Покриття – монолітне залізобетонне. У будівлі влаштовані дві сходові клітки, які відіграють роль ядер жорсткості. Стіни кліток монолітні залізобетонні. Огороджувальні стіни 1-го поверху самонесучі з глиняної цегли пластичного пресування марки М75 на цементно піщаному розчині М50 і опираються на плиту перекриття і на фундаментні балки. Стіни 2-го поверху самонесучі з газобетонних блоків автоклавного твердіння товщиною 300мм марки D400. Стіни утеплені мінеральною ватою товщиною 100мм і облицьовані металевим профілем. Фундаменти – монолітні залізобетонні ростверки на залізобетонних палях круглого перерізу. По периметру будівлі над ростверками влаштовані монолітні залізобетонні фундаментні балки, які є несучою основою для стін будівлі. Вікна - металопластикові. Двері - металеві в протипожежному виконанні. Покрівля – суміщена, мембранного типу на фіксуючих прокладках, влаштована на утеплювальній основі типу «ROCKWOOL», несучий профлист по металевих балках.

Будівля 1К (існуюче). Склад готової продукції представляє собою одноповерхову будівлю каркасного типу. Будівля має правильну, прямокутну форму в плані. Габаритні розміри  у плані складають 84,0х72,0м для основної частини в межах осей «Д’» - «О» та 18,0х72,0 м для зони завантаження продукції в межах осей «А’» - «Д’», яка розташована у південній частині складу. Відповідно до планувального рішення в даному об’ємі будівлі знаходяться ділянка пакування та палетизації, приміщення для зарядки електронавантажувачів, техсклад, приміщення змелювання браку, санвузли, склад готової продукції та холодний склад готової продукції.

Висота основної будівлі до верху парапету – 14.6м. Висота основної частини до низу стропильної конструкції – 12,0 м, до верху колон – 11.8 м. Висота зони завантаження продукції – 5,9м до верху парапету, висота до низу балки – 3,5 м в найнижчій частині. Конструктивна схема рамно-в’язева, виконана у вигляді три-пролітних рам. Колони каркасу - сталеві. Покриття - із металевих двосхилих стропильних ферм, що опираються на колони по крайніх рядах та підстропильні ферми та колони по середніх рядах в основній частині, та сталевих балок покриття в зоні завантаження продукції, що встановлені під ухилом. Вертикальні та горизонтальні зв’язки покриття, а також вертикальні зв’язки каркасу – із металевих профілів і тяжів. Огороджувальні стіни із сендвіч-панелей. В нижній частині будівлі влаштовані залізобетонні цокольні панелі на висоту 1.0 м. Фундаменти – монолітні залізобетонні ростверки на залізобетонних палях круглого перерізу. Підлоги  наливні шліфовані  по монолітній залізобетонній плиті. Покрівля - мембранного типу на фіксуючих прокладках, влаштована на утеплювальній основі типу «ROCKWOOL», основою для якої служить несучий профлист по Z - подібних оцинкованих прогонах над зоною завантаження продукції і по металевих балках зі швелера №22 над основною частиною. Вікна металопластикові. Двері – металеві.

Комплекс конструктивних антисейсмічних заходів розроблено згідно вимог ДБН В.1.1-12:2014 «Будівництво у сейсмічних районах України»  для території з сейсмічністю - 5 балів (прийнятою згідно з картою ЗСР-2004-А та додатком А ДБН В.1.1-12-2014). Всі роботи передбачено вести з суворим дотриманням вимог ДБН В.1.1-12:2014, та у відповідності з діючими нормами і правилами, інструкціями та державними стандартами.

Захисна споруда подвійного призначення 2 (проектована). Відповідно до завдання замовника та чинних будівельних норм та правил в складі проекту передбачено нове будівництво захисної споруди – укриття. Проект укриття розроблено відповідно до завдання головного управління ДСНС України у Волинській області та ДБН В.2.2-5:2023 «Захисні споруди цивільного захисту». Проектними рішеннями передбачено окремо розташоване укриття групи П-5 (протирадіаційне укриття) на території виробництва місткістю 336 осіб. Відносно планувальної позначки землі дане укриття є повністю заглибленим.

Згідно архітектурно-планувальних рішень укриття прямокутне в плані з розмірами в осях 24,4х27,0м, висота приміщень становить 3,5м.

Для розрахунку конструктивних елементів прийняті інженерно-геологічні вишукування виконані  ТОВ «Турон-ІФ» 2023р. та нормативні технічні характеристики надмірного тиску повітряної хвилі ударної хвилі.

Конструктивна схема будівлі укриття монолітний залізобетонний каркас. Просторова жорсткість забезпечується спільною роботою монолітних залізобетонних стін, колон та залізобетонним диском покриття. Монолітні конструкції запроектовані із важкого бетону із додаванням добавки Пенетрон. Клас бетону по міцності С20/25. Стіни із монолітного залізобетону. Колони монолітні. Перегородки із газобетонних блоків автоклавного твердіння марки D400. Плита покриття монолітна залізобетонна. Вхідні двері до укриття запроектовані захисно-герметичні. Для доступу в  укриття передбачена ширина вхідних дверей у просвіті не менше 0,9м. Для можливості доступу на кріслі колісному по сходовому маршу передбачений горизонтальний підйомник для осіб МГН.

Антикорозійний захист конструкцій виконується згідно вказівок ДСТУ Б В.2.6-145:2010 “Захист будівельних конструкцій від корозії”.

Водопостачання та каналізація.

Проектом передбачено:

-     розробку зовнішніх мереж водопостачання, побутової, виробничої каналізації;

-     внутрішніх мереж водопостачання, побутової та виробничої каналізації.

Холодне та гаряче водопостачання.

Джерело водопостачання – внутрішньоцехові водопровідні мережі. Розведення трубопроводів виконуються під стелею в ізоляції. Трубопроводи холодного, гарячого та циркуляційного водопостачання монтуються  із поліпропіленових труб Фузіолен та скловолокна SDR 7,4 ф-ми Aguatherm. Ізоляція труб:

- прокладених відкрито та в сантехнічних штрабах - циліндрами "Flexorock" із мінвати "Rockwool" компанії "ТПК";

- прокладених в підлозі та стінах - теплоізоляційними матеріалами типу "Thermacompact S".

Проектом передбачено влаштування внутрішніх мереж побутової  та виробничої каналізації

Побутова каналізація К1 запроектована для приймання і відведення стічних вод від санітарно-технічних приладів розташованих в санвузлах і інших приміщеннях, та відведення їх в дворову каналізаційну мережу. 

Для влаштування каналізаційної мережі застосовуються каналізаційні поліпропіленові труби і фасонні вироби. Для забезпечення надійної і безперебійної роботи мережі внутрішньої каналізації передбачені ревізії і прочистки.

Для відведення стоків від технологічного обладнання передбачено влаштування мережі виробничої каналізації К3.

Мережі виробничої каналізації (в тому числі і з приміщень лабораторії) запроектовані із сталевих оцинкованих водогазопровідних (виробник концерн «АСО»).

Для відведення стоків від технологічного обладнання з великим вмістом олії передбачено влаштування мережі каналізації К4. Мережі виробничої каналізації К4 запроектовані із сталевих оцинкованих водогазопровідних труб (виробник концерн «АСО»). На випуску мережі  каналізації з великим вмістом олії передбачено встановлення сепаратору жиру в бетонному корпусі Lipumax NG 20/2000 (виробник концерн «АСО»).

Водопровідний ввід та каналізаційні випуски герметизувати згідно вимог  Комплексу 7373-3.

Проектом передбачається винос водопровідних мереж, які потрапляють під пляму добудови. Зовнішнє пожежогасіння з витратою 35 л/сек. забезпечується від існуючих пожежних гідрантів, встановлених та існуючих водопровідних кільцевих мережах діам.225мм в існуючих водопровідних колодязях. Зовнішнє пожежогасіння з витратою 10 л/сек. будівлі очисних споруд передбачається  проектованим пожежним гідрантом, встановленим на віддалі 80-90 м від очисних споруд в проектованому водопровідному колодязі. Прокладання (перекладання) водопроводу передбачено відкритим способом в траншеї. Труби прийняті  напірні поліетиленові ПЕ-100 (SDR-17) по ДСТУ EN 12201-2:2018.

Проектом передбачено частково винос та нове прокладання господарсько-побутової каналізації. Мережа господарсько-побутової каналізації самопливна, із поліетиленових каналізаційних труб із двошаровою профільованою стінкою типу «КОРСИС»  SN8 Ø110- Ø315 по ДСТУ Б В.2.5-32:2007, виробництва групи «Поліпластік».  Матеріал труб – труби поліетиленові,  кільцевої жорсткості SN8.

Проектом передбачено влаштування оглядових каналізаційних колодязів. Колодязі  влаштовуються із збірних залізобетонних елементів згідно типового проекту  ТП 902-09-22.84.

Для відведення стоків від технологічного обладнання передбачене влаштування мережі виробничої каналізації К3. Перед скидом стоків від технологічного обладнання в мережу каналізації передбачене влаштування сепаратора жиру Lipumax NG 20|2000 (ACO Україна).Мережі виробничої каналізації запроектовані із однорострубних труб  із сталі марки AISA 316.

Для відведення стоків від технологічного обладнання передбачене влаштування мережі каналізації з великим вмістом олії К4. Перед скидом стоків від технологічного обладнання в мережу каналізації передбачене  влаштування сепаратора жиру Lipumax NG 20|2000 (ACO Україна). Мережі  каналізації К4 запроектовані із однорострубних труб із сталі марки AISA 316, труб НПВХ для зовнішніх мереж каналізації.

Каналізаційні колодязі виконуються із збірного залізобетону згідно ДСТУ Б В.2.6-106:2010.

Проектом передбачено реконструкцію існуючої підземної каналізаційної насосної станції. В КНС передбачено заміну насосів на нові насоси фірми Grundfos марки SLV.80.80 .110.2.51D.C  з поплавковим механізмом, тип робочого колеса - з ріжучим механізмом, Р=1,5кВт. Робота насосної станції передбачена в автоматичному режимі без постійно обслуговуючого персоналу.

Каналізаційна насосна станція 2 (виробничі стоки) залишається без змін. Робота насосної станції передбачена в автоматичному режимі без постійно обслуговуючого персоналу.

Мережі напірної каналізації прокладаються із водопровідних труб з поліетилену класу ПЕ100 (SDR17) ∅125мм.

В кінці мережі напірної каналізації запроектовано колодязь-гасник напору.

Для збору талих і дощових вод зі значної площі застосоване лінійне водовідведення. Лотки лінійного водовідведення - полімербетонні з решітками класу Е600. Для збору дощових стоків з даху запроектований точковий збір води дощоприймачами - пісковловлювачами з корзинами. Мережа дощової каналізації самопливна, із поліетиленових каналізаційних труб із двошаровою профільованою стінкою типу «КОРСИС»  SN8 Ø200/176 по ДСТУ Б В.2.5-32:2007.

Каналізаційні колодязі  влаштовуються із збірних залізобетонних елементів згідно типового проекту  ТП 902-09-22.84.

Проектом передбачено встановлення теплообмінних вузлів:

1) Пар – вода на покриття теплопостачання усіх вентиляційних установок;

2) Вода – 40% розчин пропіленгликолю, що обслуговує вентиляційній установки П11..П13, ПВ14..ПВ16, які розташовані на покрівлі АПК.

Теплообміні вузли встановлюються на вентиляційній платформі.

В системах теплопостачання трубопроводи запроектовані стальні водогазопровідні звичайні (ДСТУ 8936:2019) та електрозварні (ДСТУ 8943:2019), теплоізолюються спіненим каучуком. Паропроводи передбачено виконати з труб сталевих безшовних по ДСТУ 8938:2019 та теплоізолювати мінеральною ватою.

Для теплопостачання повітронагрівачів вентиляційних установок передбачено облаштування водозмішувальних вузлів зі змінним гідравлічним режимом. З ціллю балансування систем теплопостачання на водозмішувальних вузлах передбачено встановлення ручних балансувальних вентилів.

В основних технологічних приміщеннях передбачено повітряне опалення шляхом перегріву припливного повітря в повітронагрівачах вентиляційних установок.

Для приміщення випікання підтримання температури передбачено тепловиділеннями від технологічного обладнання та трьома припливними установками, що зблоковані з роботою технологічних ліній.

В допоміжних технологічних приміщеннях опалення передбачається за допомогою приладів опалення з гладкою поверхнею – регістрів з гладких труб. В адміністративно-побутових приміщеннях та коридорах передбачено встановлення панельних радіаторів та в серверній електричного конвектора.

В приміщеннях складів запроектована система повітряного опалення, яка підтримує необхідну розрахункову температуру внутрішнього повітря.

Для побутових приміщень та лабораторій запроектована окрема система водяного опалення. В якості опалювальних приладів прийняті сталеві панельні радіатори. В приміщеннях лабораторії встановлюються опалювальні прилади гігієнічного типу (тип 20 та 30). Магістральні трубопроводи розташовуються за підшивною стелею під плитою перекриття.

У виробничих приміщеннях та складах передбачається чергове опалення. Чергове опалення здійснюється від теплообмінного вузла «пар – вода». У якості опалювальних приладів на виробничих лініях та складах використовуються тепловентилятори, в приміщеннях ФСП, зони силосів, приміщенні мийки (СІР) – регістри з гладких труб.

В системах опалення запроектовані стальні водогазопровідні звичайні (ДСТУ 8936:2019), електрозварні (ДСТУ 8943:2019) та трубопроводи виконані з поліпропіленових труб (діаметри до Dy=50 включно), покриваються трубною ізоляцією зі спіненого каучуку товщиною 13 мм.

Проектом передбачається улаштування систем вентиляції згідно діючих норм та правил, технічного завдання на розробку проекту. Для забезпечення необхідних параметрів мікроклімату, згідно ТЗ,
ДСН 3.3.6.042-99 та для компенсації повітря, що видаляється технологічним обладнанням та місцевими витяжними системами проектом передбачено встановлення:

- шістнадцять припливних установок П1..П16;

- сім припливно-витяжних установок ПВ9, ПВ12, ПВ13, ПВ14, ПВ15, ПВ16, ПВ17;

- сім припливно-рециркуляційних установок ПВР2, ПВР3, ПВР4, ПВР5, ПВР6, ПВР10, ПР3, ПР4, ПР5, ПР6, ПР7.

Джерелом тепла для системи теплопостачання припливних установок є внутрішні мережі підприємства.

Джерелом холодопостачання для вентиляційних установок холодильний пункт в будівлі водопідготовки.

В основних технологічних та в ряді допоміжних технологічних приміщень в якості повітророзподільників застосовуються текстильні повітропроводи. В приміщеннях складів готової продукції та суміжних приміщеннях передбачено встановлення припливно-витяжних установок П16, ПВР10, ПВР2, П1. В приміщення 1/48.1 (Холодний склад готової продукції) використовуються існуючі установки ПР1 та ПР2 (Wolf KG Top 510). Для приміщення техскладу передбачається встановлення припливно-витяжної вентиляційної установки ПВР2 з секцією змішування та нагріву. Для економії енергоресурсів передбачений режим «фрікулінга».

Для приміщення 1/22 (Склад інгредієнтів), 1/13 (Холодний склад) та приміщення рампи з передбачається встановлення припливно-витяжної установки рециркуляційного типу ПВР10 з секцією змішування, нагріву та охолодження. Для економії енергоресурсів передбачений режим «фрікулінга». У холодному складі передбачено встановлення фанкойлів канального типу, що будуть працювати від центральної холодильної станції.

В приміщенні 1/24 (Ділянка формування) передбачається влаштування двох припливно-витяжних установок рециркуляційного типу ПВР3 та ПВР4 з секцією змішування, нагріву та секцією охолодження. Продуктивність розрахована з урахуванням наданих даних по витратам повітря, що видаляється технологічним обладнанням. Для економії енергоресурсів передбачений режим «фрікулінга». Установки ПВР3 та ПВР4 зв’язані з режимом роботи технологічних ліній №1, №2 та №3.

В приміщенні 1/28 (Ділянка випікання) передбачається влаштування трьох припливних (П2, П3, П4) та трьох дахових витяжних (В5.1, В5.2, В5.3) вентиляційних установок. В припливних установках передбачено секцію нагріву. Компенсація інших джерел видалення повітря передбачається виконати повітрям, що перетікає з приміщень ділянок формування, первинного та вторинного пакування. Установки (П2, П3, П4, В5.1, В5.2, В5.3) зв’язані з режимом роботи технологічних ліній №1, №2 та №3.

В приміщенні 1/35-1/38 (Ділянка первинного пакування, ділянка вторинної упаковки та палетизації) передбачається влаштування двох загальнообмінних припливно-витяжних установок рециркуляційного типу ПВР5 та ПВР6 з секцією змішування, нагріву та секцією охолодження, загальною продуктивністю 47900 м3/год припливного та 43765 м3/год витяжного повітря. Для економії енергоресурсів передбачений режим «фрікулінга». Установки ПВР5 та ПВР6 зв’язані з режимом роботи технологічних ліній №1, №2 та №3. При вимкненні «Технологічної лінії №1» буде вимкнута установка ПВР5, та при вимкненні «Технологічної лінії №2/№3» буде вимкнута установка ПВР6.

Згідно технічного завдання на лінії №1 та №2 найбільша витрата повітря припадає на Coolerи, які встановлені в кількості 4 шт. в приміщенні 1/35  (Ділянка первинного пакування) та 2 шт. в приміщенні 1/28 (Ділянки випікання), загальна витрата яких становить 50000 м3/год (Технологічна лінія №2), 25000 м3/год (Технологічна лінія №1). З метою зменшення витрат на енергоресурси, передбачається влаштування місцевих припливно-рециркуляційних установок ПР3, ПР4, що працюють без використання повітронагрівача.

В приміщенні 2/14 (Приміщення просіювання ФСП) та 2/09 (Платформа приготування тіста) передбачається влаштування припливної та витяжної системи вентиляції (П5, В18) з підпором від суміжних тамбурів. Тамбури обслуговує припливна вентиляційна установка П6 з постійний режимом роботи та резервним вентиляторам, вентилятор В18 має бути вибухозахищений.

В адміністративні приміщення прилеглі до виробничих ліній 1/92 (Припродукційний офіс), 1/33.1 (Приміщення зберігання чистої тари), 1/32 (Кімната майстрів), 1/31 (Припродукційний офіс), 1/30 (Технічне планери), 1/29 (Дегустаційна кімната), 1/25 (Майстерня) передбачається влаштування припливно-витяжної системи (ПВ9).

Для підпору та компенсації повітря, що видаляється технологічним обладнанням та місцевими витяжними системами, в приміщеннях 1/63 (Силоси), 1/65 (Склад олії) та суміжних до них приміщень передбачається влаштування припливних систем (П7, П8, П9). Припливні установки П7, П8, П9 з секцією нагріву. Також згідно ТЗ проектом передбачається облаштуванні двох місцевих витяжних систем В11 та В13.

Для підтримки параметрів мікроклімату в приміщеннях ФСП передбачено встановлення: двох підвісних установок з вбудованими електрокалориферами (ПВ12, ПВ13), трьох припливно-рециркуляційні установки з секцією змішування, нагріву, охолодження (ПР5, ПР6, ПР7) та однією припливною установкою переохолодження П10 згідно ED-242.16 - Hygienic Air Handling Principles. В установках припливно-рециркуляційних передбачений режим «фрікулінга».

В приміщеннях 2/03, 2/05, 2/07, 3/35, 3/37 влаштована системи аспірації В20, компенсацію повітря виконує припливно-рециркуляційні установки ПР6 та ПР7.

Для створення комфортних умов в блоці АПК, запроектована загальнообмінна та місцева механічна припливно-витяжна вентиляція.

Установка ПВ15 обслуговує блок їдальні та кухні. Припливно-витяжна установка підвісного типу з пластинчатим рекуператором та вбудованим електричним калорифером, ПВ17 обслуговує приміщення медпункту та медсклада. Установка ПВ14 призначена для вентиляції приміщень першого та другого поверху крім чистих гардеробів (чоловічі та жіночі). Припливна установка П13 подає свіже повітря в чисті гардеробні другого поверху (чоловічу та жіночу).

Для вентиляції приміщень фізико-хімічної лабораторії служить припливна установка П12 також з 3-х ступеневим очищенням повітря. Загальнообмінна витяжка здійснюється канальним вентилятором В28. Для вентиляції приміщень мікробіологічної лабораторії служить припливна установка П11 також з 3-х ступеневим очищенням повітря. В приміщенні боксу та передбоксу роздача припливного повітря здійснюється через НЕРА-фільтри надтонкого очищення класу Н11. Загальнообмінна витяжка здійснюється канальним вентилятором В27. Місцева витяжка від зонтів та витяжних шаф – вентиляторами.

Для вентиляції приміщень офісу передбачається влаштування припливно-витяжної установки з секцією рекуперації, охолодження та нагріву ПВ16. В усіх побутових приміщеннях та приміщеннях лабораторій в якості повітророзподільників прийняті дифузори, розташовані в підшивній стелі. В приміщеннях без можливості природньої вентиляції передбачається часткове або повне резервування відповідно до ДБН В.2.5-67:2013.

Проектом  передбачені трубопроводи пари та конденсату з котельні до технологічного обладнання цеху виробництва макаронних виробів та до теплових пунктів: гарячого водопостачання (поставляється у модульному виконанні); опалення (поставляється у модульному виконанні); підігріву води для СIP (перевозиться з іншого підприємства та докомплектовується); підігріву розсолу (поставляється замовником); теплопункту вентиляції (поставляється замовником); теплопункту установки 3G (поставляється замовником).

Вузли підготовки та подачі пари, а також вузли відведення конденсату від технологічного обладнання існуючі, переносяться з іншого підприємства.

Джерело пари - власна парова котельня. Точки підключення проектуємих трубопроводів - парова гребінка котельні.

Проектом передбачені трубопроводи пари з тиском 11 кГс/см² від котельні до ІТП де запроектовані дві розподільні парові гребінки з робочим тиском 11 кГс/см² та 3 кГс/см², а також трубопроводи пари від розподільних гребінок до технологічного обладнання.

Для обліку витрати пари за проектом передбачені загальній вузол обліку пари та поагрегатний облік з встановленням витратомірів на окремих споживачах.

Газопостачання зовнішнє.

Існуючий газопровід високого тиску (існуюче місце забезпечення потужності об’єкта Замовника: газопровід високого тиску Д110 ПЕ по вул. Лісовій) прокладений поліетиленовою трубою ф90х8,2, сировина ПЕ-100, SDR-11 по ДСТУ Б EN 1555-2:2012. При заміні існуючого комерційного вузла обліку GMS G160 на ВОГ-Ш-Ф-1Л-100-ЕК80 з лічильником газу Itron Delta 2100 G250 DN100 (діап.1:160) використовуються сталева труба Ø108х4,0 по ДСТУ 8946:2019. Фасонні частини на сталевому газопроводі передбачається застосовувати, як правило, круто загнуті, штамповані, гнуті заводського виготовлення. Для ущільнення фланцевих з’єднань застосовуються прокладки з гуми маслобензостійкої, товщиною 3 – 5 мм або пароніт (марка ПВМ), товщиною 1-4 мм.

З’єднання сталевих труб передбачається дуговою електричною зваркою та/або газовою зваркою встик. Зварні стики відповідають  ДСТУ Н Б А.3.1-18:2013.

Зварювальні роботи передбачено виконувати за допомогою матеріалів, які відповідають вимогам ДСТУ EN ISO 18275:2019 та ДСТУ EN ISO 544:2019.

Надземний зовнішній газопровід, арматура, захищаються від корозії двома шарами емалі ПФ-133 по двох шарах грунтовки марки ГФ-021.

Проектом «Реконструкція фабрики виробництва харчових продуктів за адресою вул.Лісова,3, с.Смолигів, Торчинської територіальної громади, Луцького району, Волинської області. Газопостачання внутрішнє» передбачено підключення до газопроводу середнього тиску Ø159х4,0 на виході з існуючого ГРП.

Газопровід середнього тиску Ø160х9,1 передбачений з поліетиленової труби: ПЕ-100 SDR-17,6 з коефіцієнтом запасу міцності не менше 2,8. З’єднання поліетиленових труб між собою виконуються нагрітим інструментом встик.

Зварні з’єднання поліетиленових труб в процесі виконання підлягають візуальному і вимірювальному контролю та механічним випробуванням у відповідності з п.10.1-10.3.5. ДБН В.2.5–41:2009 «Газопроводи  з  поліетиленових труб. Частина 1. Проектування». Візуальному контролю підлягають 100% з’єднань. Вимірювальному контролю та механічним випробуванням підлягають не менше одного з’єднання при терморезисторному зварюванні та три при зварюванні нагрітим інструментом встик.

Вузли і деталі з поліетилену прийняти типові, які сертифіковані в Україні.

В проекті передбачений запас труб обсягом не менше 2 % від загальної довжини газопроводів призначений для виготовлення контрольних зварних з’єднань та зварних вузлів, а також компенсації збільшення довжини газопроводу з огляду на непрямолінійне розміщення труби у траншеї, згідно п.5.9 ДБН В.2.5-41:2009. Глибина прокладання поліетиленового газопроводу прийнята не менше ніж 1,0 м до верху газопроводу, під проїзними частинами доріг та вуличних проїздів – не менше ніж 1,2 м до верху газопроводу.

Уздовж траси підземного газопроводу виділено смуги з обох боків від осі газопроводу, в межах яких заборонено складання матеріалів та обладнання, садіння дерев, влаштування стоянок автотранспорту, гаражів, кіосків, та інших споруд.

Вводи та випуски водопроводу, каналізації, кабелю, тепломережі та інших комунікацій, що проходять крізь підземну частину зовнішніх стін будівель, які розташовані на відстані до 50 м, передбачено ущільнити. На фасаді котельні передбачено влаштування виходу газопроводу Ø160/150. Газопровід на виході із землі прокладається в сталевому футлярі, який виходить із землі на висоту не менше 0,5 м і покривається епоксидною фарбою ЕП-0010 товщиною не менше 0,5 мм на висоту не менше 0,5 м від рівня землі.

Мінімальні відстані (у просвіті) газопроводів до підземних інженерних мереж, будівель та споруд слід приймати згідно з вимогами ДБН Б.2.2-12:2019 «Планування і забудова територій».

Надземний газопровід середнього тиску виконується з сталевих труб, які відповідають ДСТУ 8943:2019. З’єднання сталевих труб передбачається дуговою електричною зваркою та/або газовою зваркою встик.  Зварні стики відповідають ДСТУ Н Б А.3.1-18:2013.

Повороти газопроводу у вертикальній і горизонтальній площині здійснюються фасонними частинами заводського виготовлення.

Надземний зовнішній газопровід, арматура, захищаються від корозії двома шарами емалі ПФ-133 ГОСТ 926-82 по двох шарах грунтовки марки ГФ-021 ГОСТ 25129-82. Розпізнавальне забарвлення газопроводів та запірної арматури виконується фарбою жовтого кольору згідно ДСТУ ISO 12944-1:2019.

Будівельно-монтажні роботи по прокладанню газопроводів передбачено виконувати спеціалізованим підприємством у відповідності з «Правилами безпеки систем газопостачання», відомчими інструкціями монтажних організацій.

Перед початком робіт необхідно отримати ордер на виконання земляних робіт, а також повідомити організацію експлуатуючу діючі газопроводи, інспекцію Держнаглядохоронпраці а також організації, що експлуатують інші підземні мережі та споруди про початок робіт не пізніше як за 5 днів до початку робіт.

Проектом запроектоване обладнання призначене для очищення технологічних і господарсько-побутових стічних вод з метою подальшого їх скидання після очисних споруд у водний об'єкт. На фабриці можна виділити два основних потоки, це виробничі  та господарчо-побутові стічні води. Проектом передбачено окремі етапи попереднього очищення виробничих та господарчо-побутових стоків. Після попереднього очищення обидва потоки стічних вод очищатимуться в комбінованій біологічній системі, що забезпечує ефективне очищення до вимог ГДК на скид.      

Запроектована установка очистки стічних вод складається з наступних ступенів очищення: каналізаційний колодязь для необроблених виробничих стічних вод; система фільтрації - ротаційне барабанне сито; буферний резервуар для усереднення якісних та кількісних показників стічних вод; хімічна попередня обробка за допомогою реагентної обробки з наступною флотацією; система фільтрації господарчо-побутових стоків; аерований біологічний реактор і камера денітрифікації з резервуаром відстійника для відділення активного мулу; система зневоднення флотошламу та надлишкового активного мулу на шнековому дегідраторі; етап полірування включає піщану фільтрацію, фільтрацію активованим вугіллям та УФ-знезаражування.

Неочищені виробничі стоки направляються в колодязь, звідти за допомогою насосу подаються на фільтрацію на барабанний фільтр. Відфільтрована стічна вода самопливом надходить до буферного резервуару, який оснащений зануреною мішалкою. Для усереднення якісних та кількісних показників стічних вод буферна система розрахована на 4 години перебування.

Буферні стічні води перекачуються в систему флокуляції-флотації, де будуть видалятися нерозчинні забруднення. Блок флокуляції - це спеціально розроблений трубчастий флокулятор, де відбуваються наступні процеси: коагуляція; нейтралізація; флокуляція.

У флотаційній установці з розчиненим повітрям зкоагульовані нерозчинені речовини ефективно видаляються за допомогою фізичного процесу, посиленого повітрям. Частинки/флокули спливають на поверхню й автоматично й безперервно видаляються за допомогою скребкового механізму у вигляді флотошламу, який зрештою буде спрямований у резервуар мулу.

Хімічно оброблена вода після флотації надходить у селекторний резервуар, де змішується з господарчо-побутовими стічними водами, попередньо механічно очищеними самоочисним фільтром.

На установці біологічного очищення видаляються залишки розчинених органічних забруднень. Біологічна очистка представлена безперервним аеробним біореактором та резервуаром денітрифікації, а потім установкою флотації активного мулу. Частина активного мулу автоматично повертається в систему очистки, а частина видаляється у вигляді надлишкового активного мулу.

Щоб досягти необхідних параметрів очищених стоків, необхідно виконати етап полірування (доочищення). Тому стоки після біологічної очистки скидаються в резервуар, звідки подаються на піщаний фільтр. Піщаний фільтр — це фільтр безперервної зворотної промивки, який встановлено для зменшення вмісту завислих речовин, нерозчинних ХСК/БСК і фосфатів та запобігання засміченню вугільного фільтра.

Стічні води після піщаного фільтра все ще будуть містити деяку кількість розчиненого ХСК, який важко розкладається. Щоб забезпечити необхідну якість стоків, буде використовуватися вугільний фільтр.

Вугільний фільтр поєднує звичайну фільтрацію через активоване вугілля з передовою технологією розчинення повітря. Тоді як органічні речовини поглинаються активованим вугіллям, розчинений кисень використовується бактеріями у фільтрі для розщеплення органічного матеріалу.

УФ-дезінфекція є завершальним етапом обробки.

Флотошлам і надлишковий активний мул збираються в резервуар для зберігання зі змішувачем, звідки дана суміш направляється на зневоднення за допомогою шнекового дегідратору. Фільтрат від дегідратору повертається у буферний резервуар.

Електротехнічна частина проекту розроблена на основі будівельних планів, технологічних і  сантехнічних  рішень,  нормативних документів  по проектуванню.

За надійністю електропостачання споживачі адміністративно-побутові приміщення відносяться до ІІ категорії, за винятком приладів пожежно-охоронної сигналізації та аварійного освітлення та, які відносяться до І категорії. Електропостачання здійснюється від трансформаторної підстанції. Мережі живлення виконується проводом ВВГнгд в вініпластових трубах, в штрабах стін. В місцях проходів електричних мереж через перекриття проводи і кабелі прокладаються в трубах. На групових лініях в щитках передбачені автомати С60N 1P та DPN VIGI. Вказані на схемах апарати захисту можна замінити на інші з аналогічними характеристиками.

Від щитів передбачено підключення електрообладнання та розеточних груп, та мереж електроосвітлення.

Електроосвітлення приміщень - згідно  ДБН В.2.5-23-2010. Типи світильників вибрані у відповідності до класифікації приміщень по середовищу.

Проектом передбачаються такі види електроосвітлення: робоче - у всіх приміщеннях; аварійне - на сходових клітинах, коридорах, в електрощитовій, машинному відділенні ліфта,· світові покажчики "Вихід" - в поверхових коридорах; ремонтне - в електрощитовій, машинному приміщенні ліфта.

У відповідності з призначенням приміщень, а також, у залежності від навколишнього середовища, прийняті такі типи світильників у коридорах та на сходовій клітині - НПП 1101 -1x100.

Відповідно до вимог ДБН В. 2.5-23-2010 передбачається  керування робочим освітленням сходових клітин пристроями  для короткочасного включення освітлення з витримкою часу достатньою для підйому людей на поверхи (сходові  вимикачі встановлені в ВРП).

Керування освітленням  забезпечується  вимикачами по місцю, які встановлюються на висоті 1м від підлоги з боку дверної ручки.

Групові мережі електрообладнання виконуються проводами з подвійною ізоляцією  ВВГнгд-П приховано під штукатуркою, проходи  через стіну  в вініпластовій трубі.

Групові мережі електроосвітлення виконуються проводами ВВГнгд в гофротрубі  за гіпсокартанним оздоблення стелі.

Згідно з вимогами розділу 1.7 ПУЕ та розділу 2.8 "Захисні заходи безпеки" НПАОП 40.1-1.32-01, ДБН В. 2.5-23-2010, передбачаються захисні заходи безпеки: приєднання відкритих провідних частин світильників загального освітлення і стаціонарних електроприймачів до нульового захисного РЕ провідника; на групових лініях, які живлять штепсельні розетки, передбачені ПЗВ з номінальним диференційним струмом спрацьовування 30мА;

Електропостачання електоприймачів будівлі згідно з п.2.3.1 "Правил будови електроустановок" НПАОП 40.1-1.32-01 виконується від мережі з глухозаземленою нейтраллю 380/220В з системою заземлення TN-C-S.

На вводі в будівлю виконується основна система зрівнювання потенціалів. Для з'єднання передбачена головна заземлююча шина  будівлі, яка розміщується в окремому ящику ЩРЕ, що встановлюється в приміщенні електрощитової будівлі.

Всі металеві неструмопровідні частини електрообладнання, які при певних умовах можуть опинитися під напругою, повинні бути заземлені з використанням запроектованого контуру заземлення та РЕ провідника електромережі.

Електромонтажні роботи вести у суворій відповідності з вимогами ПУЕ, БНіП 3.05.06-85 "Електротехнічні пристрої", а також ДБН А.3.2-2-2009 «Система стандартів безпеки праці. Охорона праці і промислова безпека у будівництві. Основні положення».

Технологічне обладнання із виробництва харчових продуктів розміщується у існуючих приміщеннях та приміщеннях, що будуть добудовані в рамках реконструкції.

Основними споживачами електричної енергії є лінія з виробництва вермішелі швидкого приготування, системи подачі борошна та масла, машини з виробництва суміші приправ, склади інгредієнтів та готової продукції, а також допоміжні споживачі (котельня, компресорна, система вентиляції та кондиціонування, очищення стічних вод тощо).

Для забезпечення надійного безперебійного живлення реконструйованої фабрики виробництва харчових продуктів за адресою вул. Лісова, 3, с. Смолигів, Луцького району, Волинської області даним проектом передбачається виконати переоснащення існуючої системи електропостачання, що передбачає:

- улаштування нової розподільчої установки РУ-10 кВ;

- встановлення нового трансформатору 10/0,4 кВ 1600 кВА;

- виготовлення та встановлення нового розподільчого пристрою  РП-0,4 кВ;

- улаштування системи електропостачання 0,4 кВ фабрики;

- виготовлення та встановлення нових силових розподільчих щитів 0,4 кВ;

- встановлення існуючих силових розподільчих щитів 0,4 кВ, які надаються замовником;

- часткове переобладнання існуючих розподільчих мереж фабрики згідно даного проекту;

- улаштування нової системи освітлення виробничих та невиробничих приміщень;

- часткове переобладнання існуючих систем внутрішнього та зовнішнього освітлення;

- улаштування системи заземлення у нових приміщеннях та її переобладнання у існуючих.

Заходи з енергозбереження виконані у відповідності до діючих нормативних документів в галузі енергозбереження та ДБН В.2.6-31:2021 «Теплова ізоляція будівель». Проектом передбачається утеплення зовнішніх стін і покрівлі з доведенням опору теплопередачі огороджувальних конструкцій відповідно до нормативних вимог.

При проектуванні інженерних мереж прийняті такі основні рішення щодо енергозбереження та енергоефективності:

-     передбачено застосування енергозбережного та екологічно безпечного обладнання, матеріалів, сертифікованих в Україні;

-     питомі витрати теплоти за проектом не перевищують нормованих значень;

-     робота інженерних систем (опалення, вентиляції, водопостачання, електропостачання) – автоматизована;

-     роботу насосного обладнання прийнято в автоматичному режимі в залежності від потреби у воді;

-     для забезпечення належної якості споживаної електроенергії прийнято оптимальну мережу живлення і розподільчу мережу;

-     облік електроенергії передбачається багатофункціональними електронними електролічильниками;

-     використання перерізу кабелів, що забезпечують нормовані втрати електроенергії в мережі;

-     передбачено централізоване керування зовнішнім освітленням території, під’їзних доріг;

-     використання в освітлювальній мережі  світлодіодних світильників;

Проект виконано згідно ДБН В.2.2-40:2018 «Інклюзивність будівель і споруд. Основні положення. Із Зміною № 1». У проекті передбачені умови безперешкодного і зручного руху МГН по ділянці, до будівлі адміністративного корпусу і по території з урахуванням вимог чинних нормативних документів.

Транспортні проїзди на ділянці і пішохідні доріжки на шляху до об′єктів, відповідають параметрам шляхів руху згідно положень будівельних норм. Даним проектом передбачено виділення на існуючій автостоянці паркомісць для транспорту осіб з інвалідністю. Вхід до будівлі запроектований з можливістю доступу осіб МГН через пандус. Шляхи руху у середині будівлі запроектовані згідно з нормативними вимогами до шляхів евакуації людей з будівлі. Внутрішнє планування дотримане відповідно потреб МГН. Доступність місць цільового відвідування і безперешкодність переміщення у середині будівлі Для можливості доступу на вищі поверхи будівлі проектом передбачено влаштування ліфта.

Для доступу в захисну споруду – укриття передбачена ширина вхідних дверей у просвіті не менше 0,9м. Для можливості доступу на кріслі колісному по сходовому маршу передбачений горизонтальний підйомник для осіб МГН.

При проектуванні даного об′єкту передбачені потреби інвалідів та громадян інших маломобільних груп населення умови життєдіяльності яких одинакові з рештою категорій населення.

Зниження рівня шуму досягається архітектурно-планувальними, будівельно-акустичними заходами з урахуванням звукоізоляційних властивостей огороджувальних конструкцій будівлі та віконних, дверних прорізів згідно з вимогами норм ДБН В.1.1-31:2013. Рівень шуму, що проникає в приміщення від внутрішніх та зовнішніх джерел не перевищує встановлення санітарними нормами допустимих рівнів шуму для даної категорії приміщень з урахуванням часу доби згідно з нормами.

Проект організації будівництва розроблений згідно вимогами ДБН А.3.1-5-2016. Детально методи виконання робіт із зазначенням розбивки фронту робіт на захватки, схеми роботи механізмів, трудовитрати, склад бригад, потрібних пристосувань, інвентарю, організації робочого місця і т.д. повинні бути розроблені в проекті виконання робіт, з урахуванням вимог ДБН А.3.2-2-2009 Система стандартів безпеки праці. Охорона праці і промислова безпека у будівництві. Основні положення (НПАОП 45.2-7.02-12)

Термін експлуатації будівлі згідно ДБН В.1.2-14-2018 становить 60 років.

Технологічна частина проекту – „Реконструкція фабрики виробництва харчових продуктів за адресою вул. Лісова, 3, с. Смолигів, Торчинської територіальної громади, Луцького району, Волинської області” (договір № BAU-027/П) розроблена згідно до вимог діючих нормативних документів, санітарно – гігієнічних норм і правил, правил та інструкцій із техніки безпеки, правил та інструкцій із пожежної безпеки.

Об`єкт реконструкції, поз.1 за г.п. - фабрика виробництва харчових продуктів призначений для виготовленні вермішелі швидкого приготування, а також виготовлення різного виду спецій.

Компоновочні рішення будівлі, що підлягає реконструкції прийняті з дотриманням потоковості технологічного процесу, максимальне блокування технологічних операцій, забезпечення зручної експлуатації та ремонту обладнання. Структура об`єкту реконструкції визначена особливостями технологічного процесу по випуску продукції.

Всі приміщення будівлі технологічно поєднані і являють собою єдиний комплекс.

В структурі об`єкта реконструкції, поз.1 за г.п. - фабрика виробництва харчових продуктів передбачені наступні виробничі відділення:

- поз. 1а – рампа;

- поз. 1б – склад сировини;

- поз. 1в – фабрика спецій;

- поз. 1г – виробничий корпус;

- поз. 1д – котельня;

- поз. 1е – технічна будівля;

- поз. 1є – побутовий блок;

- поз. 1ж – адміністративно-побутовий блок;

- поз. 1к – склад готової продукції.

Крім вищевказаних до складу технологічного комплексу входять:

- автомобільна вага, поз.15 за г.п.;

- майданчик та ангар твердих побутових відходів, поз. 21 та 22 за г.п.

Проектом планувально забезпечений розподіл руху вантажопотоків, забезпечені шляхи рятування та оснащення всіх підрозділів комплексу первинними засобами пожежогасіння.

Річний обсяг продукції, що виготовляється, становить 70907,0 тон, у т.ч.:

- вермішелі швидкого приготування – 54000,0 тон (продуктивність за 1 годину - 6,25 т);

- спецій – 16907 тон.

Всі інгредієнти для виробництва вермішелі швидкого приготування: суха сировина (пшеничне, вівсяне борошно, інгредієнти Kansui); соняшникова олія поставляються на підприємство автотранспортом.

Пшеничне борошно постачається борошновозами місткістю 23-32 м³.

Борошно пневмотранспортом транспортується в 66-тонні силоси (3 шт. по 130,0 м3), які розташовані в приміщенні силосів муки.

З силосів борошно пневмотранспортом подається в просіювач і транспортується в приймальний резервуар на платформу, а далі направляється в тістомісильну машину.

Менші за кількістю інгредієнти (вівсяне борошно, клейковина, добавки Kansui) доставляються автотранспортом на піддонах. Вони будуть зберігатися в приміщенні сухих інгредієнтів.

Підготовка Kansui (кансуі) інгредієнтів і обробка масла проводиться в спеціальних приміщеннях. Зважені інгредієнти розчиняються, дозуються, фільтруються і передаються по трубі в тістомісильну машину.

Після перемішування тісто направляють на роликовий конвеєр для формування стрічки. Стрічка здійснює хвилеподібний рух на конвеєрі для утворення хвиляподібної форми виробу і направляється в тунель пропарювання (100⁰C). Далі, в залежності від виду упаковки: стаканчик (одна лінія) або пакет з фольги (дві лінії), брикет обрізається і загортається.

Всі лінії повністю автоматизовані. Робочі місця є тільки на пакувальній лінії.

Для смаження використовується соняшникова олія. Олія транспортується на завод автоцистернами (АЦ) і після фільтрації зберігається в трьох спеціальних резервуарах місткістю 48,0 тон, або 52 м3 кожен. Для захисту грунту від пролитої олії проектом передбачений зливний пристрій з відбортованим майданчиком для АЦ. Приміщення складу обладнане приямком для утримання олії при аварійному розливі. Об`єм приямка дозволяє прийняти олію від одного резервуара.

На пакувальній лінії готовий брикет зважують і упаковують. Пакетики з смаковими добавками додають до вермішелі перед упаковкою. Є спеціальна платформа подачі спецій для подачі пакетиків з приправою для пакувальної машини.

Потім всі брикети з локшини вручну укладаються в фольгу, складають в картонні коробки, коробки складаються на піддони.

Фабрика по виробництву спецій входить до складу об`єкта реконструкції, поз.1 за г.п. - фабрика виробництва харчових продуктів під поз. 1в за схемою черговості реконструкції.

Технологічний процес виробництва складається з наступних операцій:

- підготовка сировини;

- фасування сировинних компонентів;

- змішування;

- фасування і пакування спецій;

- маркування, транспортування і зберігання готової продукції.

Підготовка сировини складається з наступних операцій:

- додаткове сушіння овочів;

- подрібнення сушених овочів;

- просіювання сушених овочів та цукру - піску;

- очищення від сторонніх та металодомішків.

Овочі, зелень та перець, які поступили від постачальника, додатково просушуються у сушильних шафах при температурі 70 0С на протязі 2-х годин.

Сушені овочі та зелень, при необхідності, подрібнюють на млинах до розмірів, які не перевищують 7 мм у найбільшому лінійному вимірі.

Для відділення більш крупних частин овочів та зелені, сушені овочі просівають  на ситах з нержавіючої сталі. Залишок на ситі повертають на подрібнення.

Вся сипуча сировина подрібнені овочі, сіль, цукор, соєвий структурат – прохолить очищення від сторонніх і металомагнітних домішків на установці, яка складається з обертового барабана-просіювача і магнітовловлювача.

Просушені, подрібнені та просіяні сировинні компоненти зважують на електронних вагах і фасують в поліетиленові пакети та мішки. Фасування сировини здійснюється у відповідності з рецептурою із розрахунку на одну змішувальну машину (барабан.)

Фасовану сировину завантажують в контейнер, звідки засипають в барабан.

Готова приправа з змішувальної машини контейнером подається на фасувально-дозувальні автомати, де відбувається ділення на порції і герметично пакується в пакети з металевої плівки або інші полімерні та комбіновані матеріали які дозволені для пакування харчових продуктів.

В якості вихідної сировини для виробництва вермішелі швидкого приготування застосовуються: борошно пшеничне, клейковина пшенична, сіль харчова, півфабрикат «спеції для тіста», олія соняшникова, півфабрикати, що комплектуються з вермішеллю – спеції, соус, овочі, запаковані в пакети.

Режим роботи виробництва встановлюється адміністрацією підприємства із збереженням для працівників фонду робочого часу, прийнятого в Україні. Згідно завдання на проектування пропонується:

- режим роботи – цілорічний;

- кількість робочих днів у році – 360;

- кількість змін в добу – дві;

- тривалість зміни – 12 год.

Обідні перерви прийняті тривалістю пів години, без зупинки обладнання.

Загальна кількість працюючих - 286 чол.

В найбільш чисельній зміні - 150 чол., з них АУП – 52 чол.

Для персоналу передбачено гардероби з душовими, санвузли, кімнату приймання їжі, медпункт.

Заходи по забезпеченню пожежної безпеки розроблені на основі положень ДБН В.1.1.-7.2016 «Пожежна безпека об’єктів будівництва».

Класи вогнестійкості будівельних конструкцій кожної з частин комплексу відповідають зазначеному ступеню вогнестійкості у відповідності таблиці 1 ДБН В.1.1.-7.2016.

Будівля завантажувальної рампи «1а» ступінь вогнестійкості ІІІА.

Будівля складу сировини «1б» ступінь вогнестійкості ІІІ.

Будівля фабрики спецій «1в» зі ступенем вогнестійкості ІІІ.

Будівля основної виробничої будівлі «1г»ступінь вогнестійкості ІІІ.

Будівля котельної «1д» II ступінь вогнестійкості.

Будівля технічної будівлі «1е» ІІІ ступінь вогнестійкості.

Будівля побутового блоку «1є»  II ступінь вогнестійкості.

Будівля адміністративно-побутового блоку «1ж» ІІ ступені вогнестійкості.

Будівля складу готової продукції «1к» ІІІа ступені вогнестійкості.

В комплексі ступінь вогнестійкості приміщень будівель прийнятий – ІІІА. Ступінь вогнестійкості прийнятий по найнижчому значенню з усіх наявних в даному комплексі частин будівель.

Мінімальні межі вогнестійкості будівельних конструкцій і максимальні межі поширення вогню відповідають вимогам таблиці 1 ДБН В.1.1.-7.2016.

Характеристика будівельних конструкцій будівлі за межею вогнестійкості та межею поширення вогню:

-     стіни несучі та сходові клітки – RЕІ 60 М0;

-     стіни самонесучі - RЕІ 30 М0;

-     зовнішні не несучі стіни – E 15 M1;

-     перегородки – ЕІ 15 М1;

-     колони – R 15 М0;

-     перекриття  - REI 15 M0;

-     сходи – R 60 М0;

-     елементи суміщених покриттів, настили - RЕ 15 М1;

-     елементи суміщених покриттів, балки, ферми - R 15 М0.

Конструктивні елементи будівлі забезпечують необхідний термін вогнестійкості і розповсюдження вогню по них у відповідності таблиці 1  ДБН В.1.1.-7.2016

Приміщення категорії Б та В відокремлені від коридорів, некатегорійних приміщень та приміщень категорії Д та Г протипожежними перегородками першого типу (ЕІ 45) та з заповненням прорізів протипожежними дверима другого типу (ЕІ 30). 

Між протипожежними секціями в межах протипожежного відсіку (існуюче приміщення складу, яке підлягає реконструкції) запроектована протипожежна стіна 1-го типу (REI 150) з заповненням прорізів протипожежними дверима 1-го типу (EI 60).

Для проведення робіт пожежно-рятувальними підрозділами передбачені зовнішні пожежні драбини типу П-1 (виходи на покрівлю та у місцях перепаду висот покрівель більш ніж один метр).

Для оздоблення приміщень горючі матеріали не застосовуються.

В приміщеннях категорії Б по вибухопожежній небезпеці передбачені легкоскидні поверхні за рахунок елементів стінових сандвіч-панелей, вікон та покрівлі.

Шляхи евакуації зі всіх приміщень, вогнестійкість огороджувальних конструкцій та інше, запроектовані з врахуванням вимог  ДБН В.1.1-7:2016  «Пожежна безпека об’єктів будівництва».

Кожне приміщення має кількість виходів, які задовольняють вимогам ДБН В.1.1.-7.2016. Напрям відкривання дверей прийнято по ходу евакуації.

Спринклерною системою обладнується приміщення виробництва та складу.

Спринклерна система складається з одного напрямку та виконана  водозаповненою з умовою, що температура у приміщені складу має бути не нижче за +4⁰С.

Спринклери встановлюються розеткою вниз в приміщеннях складу, розеткою вгору у виробничих приміщеннях .

Спринклерна система призначення для виявлення пожежі та її гасіння водою на ранніх стадіях або стримування розвитку пожежі для забезпечення можливості її гасіння за допомогою інших засобів.

Проектом передбачено вузол керування для трубопроводної  мережі спринклерного пожежогасіння АV-1(300) DN200 tyco з повною обв'язкою та сигналізатором тиску.

Приміщення площею >1600 м2   поділено по димовим зонам відповідно до ДБН В.2.5-56:2014 "Системи протипожежного захисту" зі Зміною № 1, п. 10.4.2, для утворення димового карману під перекриттям. Приміщення, що підлягають розділенню на димові зони 1/38 Ділянка вторинної упаковки та палетизації (3032,6м2) і 1/48.1 Холодний склад готової продукції (2054,8м2). Розділення приміщень потрібно виконати за допомогою профнастилу стінового ПС–20 по осях (для 1/38 вісь- E, для 1/48.1 вісь- І) на яких знаходяться ферми. Висота конструкції, що розділяє приміщення на димові зони рівна d=4м, згідно П.6 "Розрахунок димовидалення". Отвори у фермах заробити за допомогою базальтової вати. Для герметичності конструкції необхідно заробити усі отвори конструкції за допомогою вогнезахисної піни CF- JI HILTI . Дану конструкцію потрібно обробити відповідно до ДБН В.1.1.-7:2016 "Пожежна безпека об'єктів будівництва" табл.1, мінімальний рівень вогнестійкості для даної конструкції EI90.

Для виявлення пожежі на початковій стадії передбачена установка автоматичної пожежної сигналізації. В даному проекті технічними засобами виявлення пожежі в приміщеннях, що захищаються АПС, запроектовано автоматичні димові пожежні сповіщувачі (відповідно до ДСТУ CEN/TS 54-14:2021 та п. 7.2.6  ДБН В.2.5-56:2014) в разі, коли виконуються одночасно такі вимоги - основною ознакою виникнення пожежі на початковій її стадії є дим, та в контрольованих приміщеннях можливе знаходження людей, а також автоматичні теплові пожежні сповіщувачі (згідно вимог п.7.2.6 ДБН В.2.5-56:2014) - якщо в зоні контролювання в разі виникнення пожежі на її початковій стадії передбачається тепловиділення та застосування других типів сповіщувачів недоцільно по причині наявності факторів, що приводять до їх хибних спрацювань (утворення диму,пари).

Однією з ключових особливостей OSID-DE є можливість віддаленого виявлення диму, тобто сповіщувач може бути встановлений на певній відстані від джерела можливої пожежі, забезпечуючи раннє виявлення, система здатна відстежувати рух диму та розширення диму в приміщенні, що дозволяє точно визначити місцезнаходження пожежі.

Розміщені пожежні сповіщувачі під підвісною стелею, було передбачено розташування виносного світлового індикатора (відповідно до ДБН В.2.5-56:2014) для визначення місця знаходження пожежного сповіщувача, при цьому конструкція підвісної стелі повинна забезпечити доступ до пожежних сповіщувачів для їх технічного обслуговування.

Транспондери слугують для управління оповіщенням, технологічним обладнанням і обладнанням систем АКГ.

В якості приймально - контрольного приладу автоматичної пожежної сигналізації використовується прилад приймально - контрольний пожежний (ППКП) FlexEs control FX18.

Проектом застосовані: оптичні димові пожежні сповіщувачі 802371, термомаксимальний сповіщувач пожежний 802171, промислові пожежні сповіщувачі UniVario , лінійний датчики диму OSID-DE, ручні пожежні сповіщувачі (Honeywell), сповіщувачі пожежні димові точкові вибухозахищені 803371.Ex і сповіщувачі пожежні ручні вибухозахищені 804905Ex, іскрозахисних бар'єрів 804744 які вмикаються до шлейфу пожежної сигналізації.

Проєктом передбачено зовнішню систему блискавкозахисту (LPS) з використанням обладнання блискавкозахисту «FS» (Україна).

Система блискавкозахисту призначена для захисту від прямих ударів блискавки (ПУБ) та включає зовнішню систему заходів, які застосовуються для скорочення матеріальних збитків та уникнення виникнення пожеж, обумовлених ударами блискавки в будівельні конструкції. Для монтажу пристроїв БЗС проєктом прийнято використати обладнання блискавкозахисту «FS» (Україна), що дозволяє забезпечити високий ступінь надійності, високу технологічність монтажу та тривалий термін експлуатації.

Все обладнання запроєктовано відповідно до вимог р. 5.5-5.6, додатку Е.5.6 ДСТУ EN 62305-3:2021 (EN 62305-3:2011, IDТ; ІЕС 62305-3:2010, MOD)).

Відповідно пункту 3 статті 32 Кодексу цивільного захисту України, для укриття персоналу від деяких факторів небезпеки, що виникають внаслідок надзвичайних ситуацій у мирний час, та дії засобів ураження в особливий період на об’єкті, що проектується, повинно бути протирадіаційне укриття або споруда подвійного призначення з відповідними захисними властивостями протирадіаційного укриття (група укриття П-5).

Передбачено влаштування окремо стоячої споруди ЦЗ - СПП із захисними властивостями ПРУ.   Споруда подвійного призначення із захисними властивостями ПРУ (для об’єкту що потрапляє у зону небезпечного сильного радіоактивного забруднення), на об’єкті запроектована з урахуванням забезпечення захисту персоналу від таких небезпечних чинників надзвичайних ситуацій у мирний час та в особливий період:

-     зовнішнього іонізуючого випромінювання – зі ступенем послаблення зовнішнього іонізуючого випромінювання - Кз = 200;

-     дії повітряної ударної хвилі при застосуванні звичайних засобів ураження та побічної дії сучасної зброї масового ураження з розрахунковим надмірним тиском Р=100 кПа (1,0 кгс/см²).

Входи у СПП із захисними властивостями ПРУ передбачені шириною  2,0 м.

Дверні прорізи входів заповнені захисними дверима з негорючих матеріалів, які мають несучу здатність (у т.ч. поворотних механізмів та конструкції замка) для утримання навантаження від надлишкового тиску вибухової хвилі що відповідає захисним властивостям СПП.

Захисні двері мають відповідати групі захисту СПП із захисними властивостями ПРУ з урахуванням коефіцієнтів входу Кв – 2,2 (таблиця 14.7 ДБН В.2.2-5:2023) та динамічності Кд (14.1.3.7 ДБН В.2.2-5:2023).

Мінімальне квазістатичне (еквівалентне) рівномірно-розподілене навантаження qех,eqv, (кПа), яке повинні витримувати захисні двері слід визначати згідно з 14.1.3.7 ДБН В.2.2-5:2023.

Входи в СПП із захисними властивостями ПРУ передбачено розосередженими.

Проєктом передбачається реконструкція приміщень фабрики виробництва харчових продуктів з розширенням виробничих, побутових, складських та технічних потужностей призначених для виготовлення вермішелі швидкого приготування, а також виготовлення різного виду спецій.

Річний обсяг продукції, що виготовляється, становить 70907,0 тон, у т.ч.:

- вермішелі швидкого приготування – 54000,0 тон (продуктивність за 1 годину - 6,25 т);

- спецій – 16907 тон.

Відповідно до завдання на проектування даним проектом передбачається реконструкція існуючих приміщень під фабрику виробництва макаронних виробів.

Ділянка на якій розміщено об'єкт реконструкції знаходиться на вул. Лісова, 3, с. Смолигів, Торчинської територіальної громади, Луцького району, Волинської області. Довкола ділянки знаходяться лісові насадження, поля, траса національного значення Н22.

Планована діяльність не належить до видів планованої діяльності та об’єктів, які можуть мати значний вплив на довкілля і підлягають оцінці впливу на довкілля відповідно до ЗУ Про оцінку впливу на довкілля. Процедура ОВД не виконувалась. Кадастровий номер: 0722886200:01:001:0275. Площа: 19.9293 га. Цільове призначення: землі промисловості, для будівництва нової фабрики по виробництву харчових продуктів. Функціональне призначення: В (Виробничі зони) згідно документу: Схема генерального плану. Ознака відповідності цільового використання та функціонального призначення земельної ділянки: відповідає. Планова діяльність відповідає містобудівній документації місцевого рівня. Перелік впливів на стан навколишнього середовища. Вплив на:

- клімат і мікроклімат - не передбачається;

- геологічне середовище - не передбачається;

- повітряне середовище – викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря від проєктованих джерел 2,75 г/с; 28,29 т/рік. Результати програмного розрахунку розсіювання показали, що на межі СЗЗ (50 м), приземні концентрації забруднюючих речовин, що містяться у викидах від стаціонарних організованих джерел проєктованого підприємства із урахуванням існуючого фонового забруднення атмосфери, не перевищують нормативних вимог – величину граничнодопустимої концентрації (ГДКн.п.). 

- водне середовище – водопостачання та водовідведення передбачається від існуючих інженерних мереж відповідно до Дозволу на спеціальне водокористування № 79/ВЛ/49д-23 від 30.10.2023 р.

- на ґрунти – не передбачається;

- навколишнє соціальне середовище – допустимий.

Соціальний ризик прийнятний.

- флору і фауну - не передбачається;

- техногенне середовище – не передбачається.

Виходячи з наведених оцінок впливу об’єкту на природне середовище можна зробити висновок, що соціальний ризик під час будівництва об’єкту і під час його експлуатації є прийнятним.

За результатами розгляду проєктних матеріалів встановлено, що проєкт розроблено згідно нормативних вимог з питань екології, вплив проєктованої діяльності на параметри факторів середовища життєдіяльності людини очікується в межах, визначених санітарними  нормами.

Визначення розрахункової тривалості евакуації людей з приміщень виконано відповідно до ДСТУ 8828:2019 «Пожежна безпека. Загальні положення».

Запроектовані рішення щодо планувальної організації території та планування приміщень забезпечують безпечні підходи і під’їзди до будівлі, можливість безпечного переміщення усередині будівлі. Проектовані проходи, прорізи, коридори дають можливість вносити і виносити обладнання, меблі, носилки з хворими тощо.

Прийняті в проекті конструкції, деталі та обладнання, опорядження стін і стель, покриття підлог всіх приміщень, а також сходів, коридорів передбачено виконати із матеріалів, що сертифіковані в Україні та дозволені до застосування Міністерством охорони здоров’я України.

Прийняті розміри, розміщення і обладнання санітарно-гігієнічних приміщень задовольняють вимоги зручності користування, прибирання та дезінфекції; створені умови для можливості запобігання розповсюдженню інфекції, неприємних запахів, надмірної вологості тощо. Пропускна спроможність даних приміщень задовольняє нормативні вимоги за розрахунковою кількістю працівників.

Прийняті системи опалення і вентиляції, тепло- та гідроізоляція огороджуючих конструкцій запобігають утворюванню конденсату, вологих плям тощо.

Освітленість та інсоляція запроектованих приміщень передбачено згідно ДБН В.2.2-9:2018.

Проектом передбачено ряд заходів стосовно дотримання вимог пожежної та техногенної безпеки у відповідності до вимог державних будівельних норм.

При експлуатації об’єкту вплив на навколишнє природне середовище очікується в межах допустимих норм.

Проєктом передбачено ряд заходів з питань дотримання вимог з охорони праці.

У процесі розгляду проекту за зауваженнями ТОВ «Українська будівельно-технічна експертиза» проектною організацією за погодженням із замовником у проект внесені зміни та доповнення. Відповідальність за внесення змін в усі примірники проекту, в тому числі при внесенні проектної документації до Єдиної державної електронної системи у сфері будівництва (ЄДЕССБ), покладається на генпроектувальника та замовника.

Експертиза проєкту виконана у відповідності до Порядку затвердження проєктів будівництва і проведення їх експертизи, затвердженого Постановою Кабінету Міністрів України від 11 травня 2011 року № 560. Експертиза проведена за напрямами, зазначеними у 8.6 ДСТУ 8907:2019 «Настанова щодо організації проведення експертизи проектної документації на будівництво». При цьому у відповідності до 8.6.9 зазначеного стандарту до проведення експертизи проектної документації не залучались експерти з питань ядерної і радіаційної безпеки, та експертиза за цим напрямом не проводилась, оскільки об’єкт не призначений для поводження з радіоактивними матеріалами та відходами від них.

Відповідальність за дотримання у проєкті зазначених вимог несе проєктна організація, яка розробила проєктну документацію, а також головний архітектор проєкту згідно із статтею 26 Закону України «Про архітектурну діяльність».