Проєкт «Нове будівництво заводу по виробництву пульпи по вул. Енергетична в м. Вінниця» розроблений у 2023 році на підставі:

- Завдання на проектування, затвердженого замовником будівництва;

- Містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва, виданих Департаментом архітектури та містобудування Вінницької міської ради від 31.03.2023 р. (реєстраційний номер ЄДЕССБ MU01:0511-9222-6152-5807);

- Витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності на земельну ділянку від 22.07.2021 р. №267104486 (кадастровий номер 0520655903:07:017:0074);

- Витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності на земельну ділянку від 24.07.2023 р. №340178409 (кадастровий номер: 0510100000:01:121:0074);

- Технічних умов на проектування мереж водопостачання та водовідведення, виданих КП «Вінницяоблводоканал» від 19.04.2023 р. №2/153;

- Листа ТОВ «КПФ «ТОРГТЕХНІКА» від 06.04.2023 р. №78 на електропостачання об’єкта будівництва «Нове будівництво заводу по виробництву пульпи в м.Вінниця по вул. Енергетична»;

- Матеріалів інженерно-геологічних вишукувань, виконаних у 2023 році ТОВ «Водпроект».

Генеральний проектувальник - Товариство з обмеженою відповідальністю «А-ПІЛОН»

Головний інженер проекту – Гаврилюк Тетяна Андріївна, кваліфікаційний сертифікат інженера-проектувальника серії АР №018240, виданий 14.12.2021 р.;

Замовник -  Товариство з обмеженою відповідальністю «КАРТОННО-ПАПЕРОВА ФАБРИКА «ТОРГТЕХНІКА»

Клас наслідків (відповідальності) об’єктів – СС2 (середні наслідки)

Проєктом передбачається будівництво заводу по виробництву пульпи по вул. Енергетична в м. Вінниця.

На ділянці запроектовано безпосередньо завод, який представлений двоповеховою будівлею з одноповерховою прибудовою. За відносну відмітку 0,000 заводу прийнятий рівень підлоги першого поверху в осях А-И, що відповідає абсолютній відмітці 242.70 по генплану.

Габаритні розміри в осях будівлі – 48,00х97,00 м; 85,00х85,00 м.

Кількість сировини (макулатури), що планується переробляти - 700 т/добу, 238 тис.т/рік. Вихід пульпи – 630 т/добу пульпи, 214,2 тис.т/рік.

Архітектурно-будівельні рішення

За відносну відмітку 0,000 прийнятий рівень підлоги першого поверху в осях А-И, що відповідає абсолютній відмітці 242.70 по генплану.

Габаритні розміри в осях будівлі: – 48,00х97,00 м; 85,00х85,00м.

Висота будівлі – 22,00м від нульової відмітки.

Висота першого поверху зони очистки пульпи до низу перекриття – 7,0м, приміщення другого поверху до низу балки покриття – 10,8м.

Висота приміщення складу – 8,0 м до низу ферм. Висота операторної та санітарно-гігієнічних приміщень в складі – 3,0 м. Висота першого поверху зони пульпування – 7,0 м до низу перекриття, приміщення другого поверху до низу балки покриття – 10,8 м. Висота приміщення подвійного призначення, санітарно-гігієнічних та побутових приміщень – 3,0м. Висота трансформаторної до низу перекриття – 7,0 м. Висота технічного приміщення для розташування шаф, пультової та венткамери до низу перекриття – 4,0 м.

Потужність промислового об’єкту:

- поверх на відм. +1,050 – склад сировини площею 6442,26 м2, а також операторна та санітарно-гігієнічні приміщення;

- перший поверх на відм. 0.000 – зони пульпування (площа – 1081.71 та 1176,32 м2), сходові клітки, санітарно-гігієнічні приміщення, насосна;

- перший поверх на відм. 0.000 – зона очистки пульпи (площа – 2196.46 м2), трансформаторна та побутові приміщення розраховані на перебування зміни з кількістю працівників 16 чол, приміщення подвійного призначення розраховане на одночасне перебування двох суміжних змін;

- другий поверх на відм. +7,200 – зони пульпування (площа – 1121.53 та 1180,12 м2), сходові клітки, санітарно-гігієнічні приміщення;

- другий поверх на відм. +7,200 – зона очистки пульпи (площа – 2198.99 м2), приміщення для розташування технічних шаф, венткамера та пультова.

Працівники потрапляють до кожної зони промислової будівлі (складу сировини, зони пульпування та зони очистки пульпи) через декілька розосереджених відокремлених входів. Поверхи з’єднані між собою двома сходовими клітками з безпосереднім виходом назовні.

Каркас – збірний залізобетонний, перекриття – монолітне.

Матеріал стін 2-х поверхової частини будівлі – сендвіч-панелі товщ 80 мм, матеріал покриття сендвіч-панелі товщ 80 мм із заповненням поліуретановим утеплювачем. Стіни сходових кліток з цегли керамічної товщиною 380мм. Стіни приміщення подвійного призначення з монолітного залізобетону товщ. 300мм. Стіни складу з ребристих стінових панелей, по осі Ф до низу бетонної ферми зашиваються металевим профільованим листом. Покриття складу сировини – металевий профільований лист по збірних залізобетонних прогонах.

Водовідведення з покрівлі внутрішнє зі зведенням в підлозі, та виведенням в ємкості, що застосовуються на виробництві.

При проектуванні виконано ефективне утеплення огороджуючих конструкцій:

- для зовнішніх стін з керамічної цегли товщиною 380мм використано зовнішнє утеплення мінераловатними плитами ρ=150кг/м3, λ=0,037 Вт/(м*К) товщиною 80 мм;

- для зовнішніх стін з залізобетону товщиною 300мм використано зовнішнє утеплення мінераловатними плитами ρ=150кг/м3, λ=0,037 Вт/(м*К) товщиною 80 мм;

- утеплення цокольної частини зовнішніх стін та фундаменту виконувати екструдованим пінополістиролом XPS, ρ=35 кг/м³, λ = 0,036 Вт/м·К - товщиною 50 мм на глибину 1м від рівня планувальної відмітки землі.

Внутрішнє опорядження

Внутрішнє опорядження приміщень виконується в залежності від їх призначення та нормативних вимог до цих приміщень. Металеві огорожі внутрішніх сходів виконуються з нержавіючої сталі. Прийняті опоряджувальні матеріали повинні забезпечувати вимоги відповідно до чинного законодавства.

Стіни санітарно-гігієнічних та побутових приміщень - облицювання глазурованою керамічною плиткою на всю висоту.

Стіни сходових кліток - штукатурка, затирання, високоякісне водоемульсійне фарбування.

Стіни технічних приміщень - штукатурка, затирання, вапняне фарбування.

Стіни операторної та санітарно-гігієнічних приміщень поруч - сендвіч-панелі.

Стеля операторної та санітарно-гігієнічних приміщень поруч - сендвіч-панелі.

Стеля приміщень - оштукатурення.

Підлоги всіх приміщень - промислова бетонна підлога.

Двері внутрішні - із ПВХ профілів та металеві протипожежні в категорійних приміщеннях.

Конструктивні рішення

Навантаження прийняті для відповідних приміщень згідно з табл. 6.2 ДБН В.1.2-2:2006 «Навантаження і впливи. Норми проектування»:

- побутові приміщення промислових підприємств – 200 кгс/м2 (характеристичне навантаження); – 85 кгс/м2 (квазипостійне навантаження);

- навантаження від устаткування (у тому числі трубопроводів, транспортних засобів), складованих матеріалів і виробів установлюються в будівельному завданні на підставі технологічних рішень;

- інші покрівлі – 50 кгс/м2 (характеристичне навантаження).

Будівля заводу по виробництву пульпи складається з трьох частин:

- одноповерхова частина в осях К – Ф, 1с – 6с, чотирипрогінна – два прогони по 18,0 та два прогони по 24,0м. Висота до низу ферм (балок) 8,0м. Крок колон 12,0х18,0м та 12,0х24,0м;

- дві двоповерхові частини в осях А – Г, 1 – 21 та Г – И, 1 – 21. Кожна частина однопрогінна – прогон 24,0м. Крок колон на першому поверсі 6,0х8,0м, на другому поверсі – 6,0х24,0м. Висота до низу ферми 18,0 та 18,30м. Проектом передбачено влаштування в кожному прогоні мостових кранів вантажопідйомністю 12,5т.

Завод по виробництву пульпи – будівля з каркасною конструктивною схемою з несучими вертикальними елементами – залізобетонними колонами. Несучі елементи покриття – збірні залізобетонні балки, ферми та прогони.

З'єднання несучих елементів покриття з вертикальними конструкціями будівлі – шарнірні вузли. З'єднання вертикальних несучих елементів з фундаментами – жорстке. Для забезпечення просторової жорсткості будівлі проектом передбачено влаштування вертикальних металевих зв'язків між колонами.

Конструктивна схема будівлі забезпечує сумісну роботу всіх конструктивних елементів та значний перерозподіл навантажень між вертикальними елементами.

Залежно від наслідків, які можуть бути викликані відмовою, розрізняють три категорії відповідальності конструкцій та їх елементів:

А - конструкції та елементи, відмова яких може призвести до повної непридатності до експлуатації будівлі (споруди) в цілому або значної її частини;

Б - конструкції та елементи, відмова яких може призвести до ускладнення нормальної експлуатації будівлі або до відмови інших конструкцій, які не належать до категорії А.

В - конструкції, відмови яких не призводять до порушення функціонування інших конструкцій або їх елементів.

Конструкції, які відносяться до категорії А: фундаменти (палі, ростверки); колони; перекриття та покриття; монолітні стіни вище позначки землі; конструкції сходових маршів та площадок.

Конструкції, які відносяться до категорії Б: зовнішні стіни.

Конструкції які відносяться до категорії В: внутрішні стіни та перегородки; двері; вікна; конструкції ґанків та пандусу.

Палі – збірні залізобетонні перерізом 350х350мм, довжиною 7.0, 8.0м.

Ростверки – монолітні залізобетонні товщиною 900 мм та 1100мм.

Колони прийняті збірні залізобетонні та монолітні залізобетонні.

Перекриття прийняті збірно-монолітні товщиною 250 мм.

Несучі конструкції покриття – збірні залізобетонні сегментні ферми прогоном 24м та двоскатні збірні залізобетонні балки прогоном 18м.

Підкранові балки – збірні залізобетонні прогоном 6м розташовані в двоповерховій частині будівлі вздовж осей А, Г, И та обпираються на консолі колон.

Зовнішні стіни по одноповерховій частині прийняті товщиною зі збірних залізобетонних ребристих плит розміром 3,0х12,0м (згідно листа Замовника) на загальну висоту 6,0м.

Зовнішні стіни по двоповерховій частині прийняті з сендвич-панелей товщиною 80 мм. Утеплювач сендвич-панелей – модифікований поліуретан.

Монолітні стіни приміщення подвійного призначення на відм. 0,000 прийняті товщиною 350 мм. Монолітне перекриття приміщення подвійного призначення прийнято 350мм.

Стіни сходових кліток будівлі запроектовані товщиною 380 мм з цегли керамічної.

Перегородки в санвузлах – керамічна цегла товщиною 120мм.

Технологічні рішення

Сировиною для виробництва пульпи є макулатура паперова і картонна. Кількість сировини (макулатури), що планується переробляти - 700 т/добу. Вихід пульпи – 630 т/добу. На 1-му поверсі будівлі запроектовано складські та виробничі приміщення, вбудовану трансформаторну (в осях 1-5 і А-Б), насосну (в осях 1-5 і Д-Е), операторну (в осях 1с-1с/1 і И-Л) та санітарно-побутові приміщення персоналу (в осях 1-5 і В-Г). На 2-му поверсі запроектовано виробничі приміщення, пультову, венткамеру, приміщення технічних шаф і санвузли персоналу (в осях 1-5 і А-Г). Повний перелік приміщень вказано на аркушах ТХ-2 і ТХ-3. Виробничі приміщення і робочі місця оснащено необхідними первинними засобами пожежогасіння та пожежної сигналізації у відповідності до НАПБ.А.01.001-2014. Вказано категорії приміщень по вибуховопожежній та пожежній небезпеці згідно ДСТУ Б В.1.1-36:2016. На кресленні ТХ-2 для складського приміщення вказано зони складування сировини з вказанням висоти складування і їх площі та напрямів транспортування.

Технологія виробництва передбачає приймання та розвантаження партій макулатури у складі макулатури за умови її попереднього контролю та вимірювання показників якості на відповідність ДСТУ 3500:2019; переробку макулатури шляхом змішування з водою, завдяки її спроможності до вбирання; подрібнення і нагрівання макулатури під дією постійного перемішування у ванні, яке здійснює гвинт гідророзбивача; розпуск на волокна целюлози. Отримана суміш - пульпа концентрацією 4-6%. На цьому етапі передбачається виділення грубих включень з макулатури (каміння, скло, дрібні металічні частинки, пісок, та легкі включення - текстиль, полімерні плівки, деревина). Далі очищена пульпа відцентровим насосом транспортується по трубопроводам у приймальний басейн. Отримана пульпа в подальшому підлягає сортуванню на трьох послідовних сортувалках; фракціонуванню, розподілу на коротку волокнисту фракцію та довгу волокнисту фракцію за рахунок встановленого сита з отворами у фракціонаторі; згущенню короткої волокнистої фракції пульпи на барабанному згущувачу; вихровому очищенню довгої волокнистої фракції та додаткове очищення пульпи від легких відходів (пінопласт, дрібні полімери, дрібнодисперсні залишки фарби, нитки, шматки парафіну), важких відходів(пісок, крейдяні сполучення, металеві та скляні крихти); тонкому сортуванню на трьох сортувалках; згущенню довгої волокнистої фракції, з використанням дискового фільтру, з якого згущена пульпа потрапляє до басейну пульпи довгої волокнистої фракції. Вода що створюється у процесі фільтрації скидається у спеціальний басейн та використовується для утримання концентрації, розведення пульпи у сортувалках грубого та тонкого очищення, фракціонування. Кінцевим продуктом планованого виробництва є очищена від включень коротка та довга волокниста фракція пульпи з концентрацією 4%. В подальшому передбачається реалізація готового продукту.

Характеристика сировини, допоміжних матеріалів та готової продукції подано в частині ТХ розділу загальної ПЗ. Детальний опис схеми виробничого процесу, технологічних характеристик і виробничих параметрів, характеристики технологічного обладнання подано в розділі ТХ загальної ПЗ та кресленнях розділу ТХ. Розташування обладнання з вказанням виробничих зон процесу та об’ємно-планувальні рішення виконано в кресленнях розділу ТХ з дотриманням вимог нормативних документів. Перелік обладнання подано на аркушах ТХ.С.

Водопостачання: для технологічних потреб при виробництві пульпи використовується оборотна вода вводом В3 ø 250 мм, отримана з локальних очисних споруд. Для її зберігання та розподілу використовується ємність оборотної води, що має декілька відцентрових насосів, що постачають воду до гідророзбивача, сортувалок та клапанів регулювання концентрації потоку виробництва пульпи. Свіжа вода поступає на завод виробництва пульпи з Південного Бугу та  використовується для ущільнення в діючому технологічному обладнанні. Потреба у воді - 2680 м3/добу.

Локальна система очищення стоків - для цеху виробництва пульпи та відділення розпуску макулатури передбачена система каналізаційних каналів, по яких виробничі стоки відводяться у спеціальний стоковий приямок через випуск виробничої каналізації К3 ø 225 мм. Технологічна схема і опис очищення стічних вод, спосіб виділення включень перед локальними очисними спорудами наведено в розділі ТХ загальної ПЗ. Локальні очисні споруди складаються з 2-х основних етапів: механо-хімічне очищення стічної води та біологічне очищення стічної води. Опис даних етапів очищення, їх стадій та обладнання наведено в розділі ТХ загальної ПЗ. Освітлена вода після вторинного відстійника самопливом надходить у бак очищеної води для повторного використання в системі оборотного водопостачання.

Робота підприємства - 340 днів на рік. Загальна кількість працівників - по 16 чоловік в 3 зміни, всього – 48 чоловік. Групи виробничих процесів працівників визначено згідно ДБН В.2.2-28:2010. При робочому процесі проектом передбачені заходи захисту працюючих від можливої дії небезпечних і шкідливих виробничих чинників. Рівні небезпечних і шкідливих виробничих чинників, згідно проектних рішень, не перевищують значень, встановлених санітарними нормами і стандартами по безпеці праці. В розділі ТХ та в загальній ПЗ виконано розділ "Охорона праці", "Безпека експлуатації", "Заходи по боротьбі з шумом та вібрацією" та передбачено заходи по безпеці експлуатації при виконанні перед-бачених проектом робіт.

Заходи по боротьбі з шумом та вібрацією. Даний розділ робочого проекту розроблений згідно ДБН В.1.2-10:2021 «Система забезпечення надійності та безпеки будівельних об’єктів. Основні вимоги до будівель і споруд. Захист від шуму», ДБН А.3.2-2-2009 «Система стандартів безпеки праці. Охорона праці і промислова безпека у будівництві. Основні положення (НПАОП  45.2-7.02-12)» та заходи по забезпеченню нормативних параметрів шуму при виконанні будівельно-монтажних робіт.

Виконано розділ проекту "Забезпечення надійності та безпеки експлуатації" з дотриманням вимог діючих нормативних документів та переліком факторів, що забезпечують дані рішення при будівництві. Виконано розділ проекту «Організація будівництва» з виконанням вимог ДБН А.3.2-2-2009 «Система стандартів безпеки праці. Промислова безпека у будівництві. Основні положення». Під час здійснення будівництва, організаційні, технічні, технологічні рішення та інші заходи забезпечують реалізацію проектних рішень з дотриманням вимог законодавства та нормативних документів: механічного опору та стійкості конструктивних елементів, що споруджуються; пожежної безпеки; унеможливлення загрози здоров’ю або безпеці людей та шкідливого впливу на навколишнє природне середовище; захисту від шкідливого впливу шуму та вібрації. Рішення прийняті в даному проекті щодо забезпечення безпеки експлуатації під час будівельно-монтажних робіт та експлуатації проектного устаткування, відповідають вимогам ДБН В.1.2-6-2021 - ДБН В. 1.2-9-2021. Інженерні рішення прийняті з врахуванням наступних груп ризиків для людей під час будівництва та експлуатації об’єкту: ковзання, падіння, удари; опіки, електроудари; пожежі і вибухи.

Інженерне забезпечення

Водопостачання. Проектними рішеннями передбачається забезпечення підприємства на господарсько-виробничі та протипожежні потреби ø 800 мм з підключенням в існуючій камері згідно ТУ № 2/153 від 19.04.2023 р., виданих КП "Вінницяоблводоканал" з потребою 120 м3/добу для господарсько-побутових потреб і 1340 м3/добу для технологічних потреб. Запроектовано будівництво внутрішньоплощадкового водопроводу ø200 мм довжиною 622 м для господарсько-побутових потреб і зовнішнього протипожежного забезпечення з його закільцьовуванням в колодязі В1-2. Проектний водопровід монтується з поліетиленових труб ПЕ 100 SDR17 згідно ДСТУ EN 12201-2:2018 з підземним прокладанням. На трасі проектного водопроводу запроектовано влаштування колодязів з пожгідрантами і запірною арматурою. Джерелом господарсько-питного-протипожежного водопостачання будівлі служить два вводи водопроводу Ø 110 мм. Потреба у воді на господарсько-питні потреби - 5,124 м3/добу. Проектом в приміщенні вузла вводу передбачено встановлення водомірного вузла калібру 20 типу «С» з автоматичною системою передачі даних для загального обліку води. На обвідному трубопроводі водомірного вузла для пропуску пожежної витрати води, встановлена поворотна засувка типу «Батерфляй» DN 80 з електроприводом. Гарантований мінімальний тиск у зовнішній мережі водопроводу не достатній для пожежогасіння без підвищення тиску. Потрібний напір води забезпечуються насосною станцією, що встановлюються в приміщенні насосної. Запроектована протипожежна підвищувальна насосна станція Wilo SiBoost Smart2 Helix V 3602 з двома насосами. Внутрішні мережі господарсько-питного-протипожежного водопроводу прийняті: магістральні трубопроводи та стояки внутрішнього господарчо-питного-протипожежного водопроводу - із стальних труб Dy 80 мм за ДСТУ 8936:2019; розводка по приміщеннях - з поліпропіленових труб РР-R PN 16. Гаряче водопостачання виконується від ємкісних електричних бойлерів об’ємом 50 л та 200 л. Внутрішні мережі системи гарячого водопостачання проектуються з труб поліпропіленових. Для  запобігання втрат тепла передбачається ізоляція трубопроводів гарячого водопостачання. Витрата води на зовнішнє пожежогасіння прийнята згідно ДБН Б.В.2.5-74:2013. Герметизація вводів водопроводу у відповідності з комплексом 7373-3. Мережі зовнішнього водопостачання В3 від річки Південний Буг для забезпечення підживлення системи оборотного водопостачання: потреба системи 2680 м3/добу. Постій-не підживлення системи 2680 м3 на добу, скид з системи 2680 м3 на добу у «Колодязь для скиду» через локальні очисні споруди. Місце розташування ЛОС вказано в розділах ГП та ЗВК. В розділі ЗВК вказані випуск К3 до ЛОС та ввід В3 від точки подачі технічної води через водогін технічної води з річки Південний Буг.

Каналізація. Система побутової каналізації запроектована для приймання та відведення стоків від санітарно-технічного обладнання. Внутрішні мережі побутової каналізації за-проектовані із труб поліпропіленових  ПП-100 у відповідності до ДСТУ Б В.2.7-140:2007 з подальшим випуском в проектну зовнішню госппобутову каналізацію ø 300 мм - ø 400 мм загальною довжиною 228 м, яка монтується з поліпропіленових безнапірних труб SN8 з подальшим скидом в існуючу міську каналізацію ø 600 мм по вул. Гонти в існуючому колодязі згідно ТУ № 2/153 від 19.04.2023 р., виданих КП "Вінницяоблводоканал". Кількість госппобутових стоків - 2,21 м3/добу. На мережі запроектовано оглядові каналізаційні колодязі по ДСТУ Б В.2.6-106:2010.

Збір та відведення дощових та талих вод з покрівлі будівлі, що проектується, передбачається з влаштуванням внутрішніх водостоків ø 110 мм з випусками ø 200 мм і скидом стоків у закриту зовнішню систему дощових стоків ø 315 мм, яка монтується з  поліпропіленових безнапірних труб SN8 з подальшим приєднанням через піскоуловлювач, резервуар-відстійник та бензомаслоуловлювач до очисних споруд зливової каналізації з поверненням очищених стоків назад на виробництво (арк. ЗВК-2, згідно вимог п. 28 і п. 29 "Завдання на проектування") На трасі зовнішньої каналізації запроектовано колодязі дощової каналізації для збору вод з території.

Опалення. Внутрішні температури в приміщеннях прийняті у відповідності з ДБН В.2.5-67:2013 та ДСТУ Б В.2.2-29:2011. Джерелом теплопостачання для виробничого корпусу є повітряні електричні нагрівачі, суміщені з припливною вентиляцією. Агрегати повітряного опалення складаються з вентилятора, повітронагрівача, зовнішнього та внутрішнього повітряного клапанів та секції змішування. Система опалення допоміжних приміщень здійснюється електричними конвекторами. Потреба в теплі: на опалення - 248,3 кВт; на вентиляцію - 521,0 кВт.

Вентиляція. Вентиляція приміщень виробничого корпусу - припливно-витяжна з механічним спонуканням. Кратність повітрообміну для приміщень вказана в таблицях повітрообмінів на арк. ПЗ.ОВ-6 і 7. Витяжна вентиляція складського приміщення здійснюється даховими вентиляторами ВЕНТС ВКГц. Припливна вентиляція виробничого цеху суміщена з повітряним опаленням. В режимі вентиляції повітряні клапани зовнішнього повітря відкриваються, а рециркуляційний повітряний клапан закривається. В режимі повітряного опалення повітряні клапани зовнішнього повітря закриваються, а рециркуляційні клапани відкриваються. Вентиляція санвузлів здійснюється окремими механічними витяжними системами. Марки і характеристики припливних і витяжних установок вказані в таблиці характеристик вентсистем на арк. ПЗ.ОВ-9. Подача та відведення повітря виконується по металевих повітроводах з виведенням витяжної вентиляції на нормативну висоту.

Виконано розділ загальної ПЗ із заходами по забезпеченню нормативних рівнів шуму та вібрації при експлуатації проектного вентиляційного обладнання.

Електропостачання, електрообладнання та зовнішнє освітлення; мережі зв'язку та сигналізації. Електропостачання обʹєкту виконується згідно листа від 06.04.2023р. ТОВ "КПФ "Торгтехніка" з розрахунковим максимальним навантаженням 140,0 кВт тільки для потреб будівництва даного обʹєкту з точкою забезпечення потужності на РУ-0,4 кВ існуючої КТП-400/10/ 0,4 кВ № 727, що знаходиться на власному балансі "Замовника".  Проектом передбачено встановлення комутаційного апарату 0,4 кВ типу ЕТІ ЕВ2 400/3L 400A в РУ-0,4 кВ КТП № 727 для приєднання проектної ЛЕП-0,4 кВ до проектного заводу. Запроектовано виконати прокладання від точки забезпечення потужності після обліку існуючого основного споживача до існуючої опори № 1 КЛ-0,4 кВ, яка монтується кабелем 2х(АВВГ 4х120 мм2) довжиною 31 м; від опори № 1 до проектної опори № 6 ПЛ-0,4 кВ, яка монтується проводом 2х(АsXSn 4х120 мм2) протяжністю 133 м і від опори № 6 до ВРЩ-0,4 кВ обʹєкта КЛ-0,4 кВ, яка монтується кабелем 2х(АВВГ 4х120 мм2) протяжністю 21 м. Типи проектних опор вказано на аркушах ЕП-31 і ЕП-32. Повний перелік проектного електрообладнання виконано на аркушах ЕП.СО. Для подальшого електропостачання заводу по виробництву пульпи планується будівництво власної підстанції ТП 110/6.

Розрахункова потужність основного приєднання заводу по напрузі 10 кВ - 3600 кВт. Все електрообладнання цеху проектом передбачається заживити від запроектованого трансформатора. Від РУ-0,4 кВ низької сторони трансформатора, до місць встановлення технологічного обладнання, передбачено будівництво системи перфоронних лотків та прокладання кабелів живлення марки ВВГзнг. (ЕТР.ПЗ арк.-4). Точкa приєднання – КРП-10 кВ, де передбачено існуючий облік електроенергії по підприємству. Від КРП-10 кВ до приміщення де буде встановлено трансформатор, проектом передбачено прокладання кабелів марки АВБВнг(А)-LS 3(1х120) в лотках. Від РУ-0,4кВ запроектованого цеху, до місць встановлення технологічного обладнання, передбачено будівництво системи перфорованих лотків та прокладання кабелів живлення марки ВВГзнг. Проектом передбачено прокладання перфорованих кабельних лотків типу DKC на горизонтальних ділянках цеху по будівельних конструкціях та лотків драбинного типу на вертикальних ділянках. Кріплення вертикальних лотків виконати на кронштейнах. Всі металеві частини лотків підлягають заземленню. Кабелі по всій довжині захищаються пластиковою гофротрубою. У місцях прокладення електропроводки в підлозі, прокладання труб виконується до влаштування чистої підлоги.

Електрообладнання. До складу електрообладнання, що встановлюється, відносяться трансформатори типу ТМ 1500 10/0,4 на високій стороні. На низькій стороні 0,4 кВ - шафи ЩО-90 для розподілення електроенергії та шафи ШУ, ЩСУ для керування електродвигунами, системою контакторів в електрообладнанні. Для захисту електродвигунів та іншого електрообладнання цеху від надмірного струму (перевантаження) всі шафи керування комплектуються автоматичними вимикачами. Для компенсації реактивної складової в системі живлення від 1-го та 2-го робочого трансформатора в РП-0,4 кВ передбачено установки УКРМ-700/50 кВАр. Проектом передбачено заземлення  корпусів технологічного обладнання та виконання системи зрівнювання потенціалів цеху. Режим роботи електроустановок в мережі з глухозаземленою нейтраллю передбачає обов'язкове заземлення та занулення корпусів електроустановок, що вмикаються безпосередньо в електромережу. Допустимий опір контуру заземлення при напрузі 0,4 кВ не більше 4 Ом. На ряду з  існуючим контуром заземлення запроектовано додатковий контур заземлення, який входить в систему зрівнювання потенціалів. По даному проекту застосована система заземлення TN-C-S.

Електроосвітлення. Запроектовано системи робочого та аварійного освітлення.  Робоче освітлення виконується від окремих щитів ЩО, монтується кабелями ВВГзнг, для освітлення передбачено світильниками BY 120P G3 1LED 105S\840 WB. Величини освітленості в приміщеннях прийняті відповідно до вимог ДБН В.2.5-28-2018. Типи світильників вибрано з урахуванням категорій приміщень. Мережі аварійного освітлення виконуються кабелями FLAME (N) HXH FE180/E90.

Система блискавкозахисту розробляється окремим розділом проекту відповідно до ДСТУ EN 62305-1-3:2012. Згідно ІЕС 62305 будівля та захищаються системою блискавкозахисту І класу (LPS I). Для захисту передбачено встановлення стержневих блискавкоприймачів. Опір заземлення не більше 10 Ом. Проектом передбачено заземлення корпусів технологічного обладнання та виконання системи зрівнювання потенціалів. Разом з контурами заземлення запроектовано додаткові контури заземлення, які входить в систему зрівнювання потенціалів. По даному проекту застосована система TN-C-S по типу заземлення.

Проектна мережа забезпечується проектними слабострумовими мережами: мережею інтернету та телефонізації. Внутрішні мережі інтернету монтуються від зовнішньої мережі кабелем UT0024-SM-15 через маршрутизатор до оптичної коробки. Внутрішні телефонні мережі виконуються від зовнішньої мережі кабелем телефонним ТППеП 10х2х0,5  та проводом телефонним ТРП 1х2х0,5 до телефонної розетки.

Безпека експлуатації та вимоги охорони праці, забезпечення захисту від шуму

В розділі проекту «Технологічні рішення» запроектовано виконати: використання сучасних технологій та обладнання; раціональне розташування обладнання із забезпеченням необхідних проходів для персоналу та проїздів для транспортних засобів; механізацію трудомістких процесів; забезпечення виробничих приміщень природною та механічною вентиляцією; освітленість робочих місць прийнята відповідно до розряду по зорових умовах, обумовлених ДБН В.2.5-28-2018; забезпечення обслуговуючого персоналу спецодягом згідно діючих норм та індивідуальними засобами захисту; забезпечення персоналу необхідним набором засобів індивідуального захисту; вказання категорій приміщень по вибуховопожежній та пожежній небезпеці згідно ДСТУ Б В.1.1-36:2016 «Визначення категорій приміщень, будівель і зовнішніх установок за вибуховопожежною і пожежною небезпекою»; забезпечення приміщень первинними засобами пожежогасіння. Обладнання з підвищеним рівнем шуму відсутнє. Для персоналу запроектовано використання необхідного набору санітарно – побутових приміщень. Всі вантажно-розвантажувальні і транспортні роботи на підприємстві запроектовано виконувати із дотриманням вимог НПАОП 0.00-1.65-88. Запроектовано виконати: забезпечення нормативних відстаней між обладнанням та ширини проходів; встановлення запірної і запобіжної арматури та КВП; обслуговування обладнання персоналом з відповідною освітою; експлуатацію згідно вимог НПАОП 21.0-1.01-87 "Правила по охороні праці в целюлозно-паперовій промисловості" та НПАОП 0.00-1.81-18 «Правила охорони праці під час експлуатації обладнання, яке працює під тиском»; наявність санітарно-побутових приміщень персоналу. Запроектовано виконати: забезпечення нормативних відстаней між обладнанням та ширини проходів; встановлення запірної і запобіжної арматури та КВП; обслуговування обладнання персоналом з відповідною освітою; експлуатацію згідно вимог НПАОП 21.0-1.01-87 "Правила по охороні праці в целюлозно-паперовій промисловості" та НПАОП 0.00-1.81-18 «Правила охорони праці під час експлуатації обладнання, яке працює під тиском»; наявність санітарно-побутових приміщень персоналу.

В розділах проекту «Водопостачання. Каналізація. Опалення. Вентиляція» запроектовані рішення з охорони праці передбачають: забезпечення запроектованого виробництва необхідними пристроями і засобами внутрішнього пожежогасіння, припливно-витяжною вентиляцією необхідної кратності, опаленням для забезпечення нормативних параметрів внутрішнього повітря, засобами обліку витрат енергоносіїв, запірною та регулюючою арматурою, автоматизацію та сигналізацію виробничих процесів. Виконано розділ загальної ПЗ із заходами по забезпеченні нормативних рівнів шуму та вібрації при експлуатації проектного вентиляційного обладнання. Приміщення укомплектовуються засобами первинного пожежогасіння. Запроектовано виконати герметизацію вводів і випусків інженерних мереж будівлі згідно комплексу 7373-3.

В розділі «Електропостачання, електрообладнання та освітлення» захисне заземлення запроектовано в відповідності з п. 1-7 ПУЕ. Тип системи заземлення -TN-С-S. Запроектовано влаштування контуру заземлення опором не більше 4 Ом. Всі кабельні лінії вибрано відповідно до вимог ПУЕ, НПАОП 0.00-1.32-01 п.4.8.1 – п.4.8.3. Вибір світильників виконано згідно з нормами для даних приміщень та їх особливостями. Розрахунок освітленості - згідно ДБН В.2.2-13-2010, ДБН В.2.5-28-2018, ДБН В.2.5-23: 2010. На розеткових лініях запроектовано встановлення пристроїв захисного вимкнення.  На вводі виконується основна система зрівнювання потенціалів шляхом з'єднання між собою провідних частин. Для зрівнювання потенціалів всі виробничі і будівельні конструкції, стаціонарно прокладені трубопроводи і металеві корпусі технологічного обладнання приєднуються до магістралі заземлення. Для вирівнювання потенціалів, проектом передбачається пристрій заземлення. Блискавкозахист від прямих ударів блискавки запроектовано відповідно до вимог ДСТУ EN 62305-1-3:2012.

Пожежна безпека

Обмеження поширення пожежі в будівлях досягається:

- застосуванням конструктивних та об’ємно-планувальних рішень, спрямованих на створення перешкод поширенню небезпечних факторів пожежі приміщеннями, поверхами, протипожежними відсіками;

- зменшенням пожежної безпеки будівельних матеріалів і конструкцій, у тому числі оздоблень і облицювань, що застосовуються у приміщеннях і на шляхах евакуації;

- зменшенням вибухово-пожежної та пожежної небезпеки технологічного процесу;

- застосуванням засобів пожежогасіння а також інших інженерно-технічних рішень, спрямованих на обмеження поширення небезпечних факторів пожежі.

Об’єкт, що проектується, розташований в районі виїзду 2-ої державної пожежно-рятувальної частини 1-го державного пожежно-рятувального загону Головного управління ДСНС України у Вінницькій області (м.Вінниця), яка знаходиться за адресою м.Вінниця вул. Нансена,6.

Ступінь вогнестійкості будівель, згідно ДБН В.1.1-7-2016 – ІІ.

Конструктивні елементи будівель забезпечують необхідний термін вогнестійкості і розповсюдження вогню по них.

Характеристика будівельних конструкцій:

- заповнення каркасу – стіни з сендвич-панелей – товщиною 80мм з межею вогнестійкості більше Е 15 М0;

- стіни сходових кліток товщиною 380мм – з межею вогнестійкості більше RЕІ 120 М0; - сходові марші та площадки – збірні та монолітні залізобетонні з межею вогнестійкості більше R 60 М0;

- перегородки з керамічної цегли товщиною 120мм з межею вогнестійкості EI 15 M0;

- елементи каркасу – колони залізобетонні – з межею вогнестійкості більше R 120 М0;

- перекриття міжповерхові збірно-монолітні залізобетонні з межею вогнестійкості більше RЕІ 45 М0;

- покриття суміщене – з межею вогнестійкості більше RЕ 15 М0.

Сходові марші і шляхи евакуації запроектовані з врахуванням вимог ДБН В.1.1- 7:2016 «Пожежна безпека об’єктів будівництва» у відношенні ширини, схилів, вогнестійкості огороджувальних конструкцій, напрямків відчинення дверей та ін.

Двері тамбурів, вхідні двері, протипожежні двері обладнуються пристроями самозачинення та ущільнення в притулках.

Для оздоблення приміщень горючі матеріали не застосовані.

Утеплювач покрівлі та стін прийнятий з негорючого матеріалу – (НГ) – модифікований поліуретан-поліізоціанурат – ПІР.

Матеріали, що використовуються для теплової ізоляції трубопроводів мають показники пожежної небезпеки не вище Г2, РП1.

Доступність територій об’єкта для маломобільних груп населення

У проекті передбачено умови для безперешкодного і зручного пересування маломобільних груп населення по ділянці до будівлі, з нормативним поздовжнім на поперечним уклоном пішохідних доріжок та тротуарів, пониженням висоти бордюрів на шляху пересування.

Вхідні групи пристосовані для доступу маломобільних груп населення з поверхні землі, та не обмежують умови життєдіяльності інших груп населення.

Проектом передбачено безперешкодне і зручне переміщення маломобільних працівників по прилеглій території, для чого входи в будівлю виконані в рівні з відміткою поверхні землі.

Поверхні вхідних майданчиків пофарбувати в жовтий колір. Зазначені майданчики повинні бути рельєфними.

Інженерно-технічні заходи цивільного захисту

Розділ проекту розроблений Товариством з обмеженою відповідальністю «Українські технологічні продукти» на підставі Завдання на розроблення розділу інженерно-технічних заходів цивільного захисту в складі проектної документації на будівництво об’єкту. Головною метою розділу є створення умов для забезпечення захисту населення і території від надзвичайних ситуацій техногенного і природного характеру та їх наслідків.

Відповідно до інформації щодо цивільного захисту, необхідної для впровадження ІТЗ ЦЗ у складі проектної документації об’єкта, наданої замовником у відповідності до п.6.2 ДСТУ 8773:2018 територія м.Вінниці віднесена до другої категорії міст з цивільного захисту. Відповідно до табл.1 п.5.3 ДБН В.1.2-4:2019 об’єкт розміщується у межах зон:

- можливих бойових дій та безпечних районів у разі виникнення збройних конфліктів;

- незначних (слабких) руйнувань.

Проектований об’єкт не входить до переліку об’єктів, які повинні функціонувати в особливий період у відповідності до ПКМУ №227 від 02.03.2010 ДСК та ПКМУ №83 від 04.03.2015.

Укриття працівників передбачено у внутрішньому приміщенні заводу (найпростіше укриття). Місткість передбачає укриття всіх перебуваючих у будівлі, враховуючи маломобільних груп населення.

Відзначається, що в процесі розгляду проекту за зауваженнями ТОВ «Вінстратегія-Будтехекспертиза» проектною організацією за погодженням із замовником у проект внесено зміни і доповнення.