Проект (об.№ 256.17.К4) виконаний ТОВ підприємство «ПРОМПРОЕКТ» (юридична адреса: м. Дніпро, пр. Героїв, 35, кв. 60; головний архітектор проекту – Залива М.П., кваліфікаційний сертифікат АА № 001258, виданий атестаційною архітектурно-будівельною комісією Міністерства регіонального розвитку, будівництва та житлово-комунального господарства України від 19.02.2013; головний інженер проекту – Стасенко В.П., кваліфікаційний сертифікат АР № 020154, виданий атестаційною архітектурно-будівельною комісією Всеукраїнської громадської організації «Гільдія проектувальників у будівництві» 03.11.22) у 2024 році на підставі:

містобудівних умов та обмежень для проектування об'єкта будівництва (реєстраційний номер ЄДЕССБ MU01:2363-7418-6066-0970 Редакція № 2) затверджених Департаментом по роботі з активами Дніпровської міської ради (реєстраційний номер 232-ІД від 27.12.2017);

технічних умов на підключення до інженерних мереж;

завдання на коригування проекту К4, затвердженого Замовником;

висновків за результатами інструментального обстеження будівельних конструкцій будівлі виробничого корпусу (поз.1), будівлі складського корпусу (поз.4), будівлі побутових приміщень (поз.5, будівлі лабораторії (поз.6), складу макухи (поз.13), двоповерхової будівлі експрес-лабораторії (поз.15), спорудження каналізаційної насосної станції (поз. 24) за адресою вул. Байкальська, 9 м. Дніпро, виконаних комплексним відділом проблем будівництва у складних умовах ДВНЗ «Придніпровська Державна Академія Будівництва та Архітектури» в 2017р (х/д №40);

матеріалів інженерно-геологічних вишукувань, виконаних ПП «ЕПРІС» у 2021 році.

СТИСЛИЙ ОПИС ОСНОВНИХ ПРОЕКТНИХ РІШЕНЬ

Майданчик будівництва розташований на території недіючого заводу залізобетонних виробів в Індустріальному районі м. Дніпра і обмежений:

з північного боку - вул. Байкальською;

з інших боків - територіями сусідніх промислових підприємств.

На території будівництва заводу з виробництва рослинної олії, площею в огорожі 9,192 га, розташовані недіючі виробничі, складські та допоміжним будівлі і споруди колишнього заводу залізобетонних виробів в напівзруйнованому стані.

Діють лише два життєздатні побутові будівлі з боку вул. Байкальської.

Територія захаращена будівельним сміттям, гілками та корінням дерев, навалами ґрунту. Дороги розбиті і засипані ґрунтом і будівельним сміттям.

Є підземні інженерні комунікації (частково не діють).

З боку вул. Байкальської розташовані два в'їзди для автотранспорту.

Даним проектом передбачається реконструкція існуючих будівель та споруд і будівництво нових споруд для виробництва рослинної олії.

Проект «Реконструкція будівель та споруд під завод з виробництва рослинної олії з новим будівництвом виробничих та адміністративних будівель та споруд за адресою:       вул. Байкальська, 9, м. Дніпро». Коригування , був розглянутий:

філією ДП «УКРДЕРЖБУДЕКСПЕРТИЗА» у Дніпропетровській області, видано позитивний експертний звіт від 09.08.2018 № 04-0655-18;

Дніпровською філією інституту «НДІПРОЕКТРЕКОНСТРУКЦІЯ», видано позитивний експертний звіт від 21.01.2021 № 2355/е/20;

Проект «Реконструкція будівель і споруд під завод з виробництва рослинної олії з новим будівництвом виробничих та адміністративних будівель та споруд за адресою: вул. Байкальська, 9. Коригування К2» (об. № 256.17.К2) був розглянутий Державним підприємством «Державний науково-дослідний та проектно-вишукувальний інститут «НДІПРОЕКТРЕКОНСТРУКЦІЯ», видано позитивний експертний звіт від 14.01.2022 № 1430/е/21.

Проект «Реконструкція будівель і споруд під завод з виробництва рослинної олії з новим будівництвом виробничих та адміністративних будівель та споруд за адресою: вул. Байкальська, 9.  Коригування К3» (об. № 256.17.К3)  був розглянутий Державним  підприємством «Державний науково-дослідний та проектно-вишукувальний інститут «НДІПРОЕКТРЕКОНСТРУКЦІЯ», видано позитивний експертний звіт від 26.10.2023                 № 1087/е/23.

Коригуванням вищезазначеного проекту, відповідно до завдання на коригування проекту, затвердженого Замовником, виконано у зв’язку зі створенням  Редакції №2 містобудівних умов та обмежень для проектування об'єкта будівництва (реєстраційний номер ЄДЕССБ MU01:2363-7418-6066-0970 Редакція № 2), затверджених Департаментом по роботі з активами Дніпровської міської ради (реєстраційний номер 232-ІД від 27.12.2017);

Дана експертиза проводиться в частині коригування, яка не відповідає раніше прийнятим проектним рішенням.

Згідно з інженерно-геологічними вишукуваннями, виконаними ПП «ЕПРІС» (відповідальний виконавець – Мялик В.М., кваліфікаційний сертифікат АР № 011137) у 2021 році (шифр:1445/2021), геоморфологічно територія досліджень приурочена до II лівобережної надзаплавної тераси річки Дніпро.

Поверхня майданчика відносно рівна, штучно спланована насипними ґрунтами.

Абсолютні позначки в межах майданчика по гирлах виробок змінюються від 69,20 до 72,90 м (система висот - Балтійська).

З несприятливих фізико-геологічних явищ і процесів відзначається наявність техногенного водоносного горизонту.

Геологічний розріз досліджуваного майданчика обумовлено геоморфологічною приуроченістю. Комплекс осадових верхньо-, середньо-четвертинних алювіальних і еолово-делювіальних відкладень представлений пісками і лесовими супісями. З поверхні корінні ґрунти перекриті насипними ґрунтами і грунтово-рослинним шаром.

Опис виділених геолого-літологічних шарів наведено зверху вниз.

Шар 1 (t IV). Насипні грунти представлені переважно пісками з будівельним сміттям до 30 %, маловологі. Залягають на поверхні, мають потужність 0,4-3,0 м.

Шар 1а (е IV). Грунтово-рослинний шар – супіски темно-сірі, тверді, з корінням рослин. Зустрінуті в свердловинах 2, 3, 5, 21, 24, 29, 30, мають потужність 0,4-0,7 м.

Шар 2 (a III). Піски кварцові, сірувато-жовті, дрібні, середньої щільності, маловологі, однорідні. Розкриті повсюдно, залягають на глибині 0,5-3,0 м. Потужність 1,2-4,7 м.

Шар 2а (a III). Піски кварцові, сірувато-жовті, дрібні, середньої щільності, однорідні, насичені водою, мають потужність 0,3-2,2 м. Розкриті свердловинами 1-8, 10 на глибині 2,4-5,7 м.

Шар 3 (vd III) Супіски лесові, буро-жовті, пилуваті, пластичні, запісочені, з прошарками пісків. Розкриті повсюдно на глибині від 4,5 до 5,6 м, потужність 0,7-1,8 м.

Шар 4 (a III). Піски кварцові, сірувато-жовті, буро-жовті, дрібні, неоднорідні, середньої щільності, маловоглогі, з прошарками пісків пилуватих і супісків. Повсюдно залягають на глибині від 5,7 до 7,4 м, мають потужність від 1,9 до 4,3 м.

Шар 5 (a II). Піски кварцові, світло-сірі, дрібні, однорідні, вологі, щільні. Розкриті свердловинами 2, 6-14, 16-31 на глибині 8,5-9,5 м, розкрита потужність 0,8-5,3 м.

Шар 5а (a II). Піски кварцові, світло-сірі, дрібні, щільні, неоднорідні, насичені водою, глинисті. Розкриті свердловинами 2, 6-14, 18, 19, 23, 27, 29, 30 на глибині від 11,8 до 13,9 м, розкрита потужність 0,6-8,0 м.

Водоносний комплекс безнапірний, з сталим рівнем підземних вод на глибині 12,0-14,1 м від денної поверхні (абс.позн.57,20-59,20 м). Підземні води (верховодка) - середа: за вмістом сульфатів середньоагресивна за водонепроникністю до бетонів марок W4, W6 і слабоагресивна до бетонів марки W8 на портландцементі, неагресивна до бетонів всіх марок на портландцементі з добавками в клінкері і на сульфатостійких цементах; за змістом хлоридів неагресивна до арматури залізобетонних конструкцій при періодичному змочуванні і постійному зануренні.

Категорія складності інженерно-геологічних умов друга.

Глибина сезонного промерзання ґрунтів - 0,8 м.

По карті сейсмічного районування територія відноситься до п’ятибальної зони.

Будівництво заводу з виробництва рослинної олії передбачено двома чергами будівництва, з виділенням трьох пускових комплексів у другій черзі будівництва.

 До складу першої черги будівництва  входять наступні будівлі та споруди:

рушально-віяльне відділення з ділянкою грануляції лушпиння (реконструкція);

пресове відділення з ділянкою гідратації олії;

майданчик для наливу лецитину в автоцистерни;

відділення екстракції, 700,0 т/добу;

маслоловушка (підземна);

зберігання гексану (підземне), дві ємності по 100,0 м3;

огорожа зони екстракції;

майданчик зливу гексану з автоцистерн;

складський корпус (реконструкція);

побутові приміщення (реконструкція);

лабораторія (реконструкція);

котельня (два котла по 20 т/год пари);

резервуар скрапленого газу (V=5,0 м3);

випарник REV-1200-SK - 1 шт. Регуляторна група ;

димова труба висотою 30,0 м;

резервуар питної і протипожежної води місткістю 500,0 м3;

секція вентиляторних градирень з насосним відділенням;

галерея макухи;

галерея ядра соняшнику;

склад макухи (реконструкція);

автовагова (дві платформи з 80 т довжиною 22,0 м кожна);

експрес лабораторія (реконструкція);

конвеєрна галерея шроту;

конвеєрна галерея макухи;

естакада олії;

галерея подачі насіння соняшнику;

будівля КПП-1 з прохідною;

адміністративний корпус (реконструкція);

стоянка легкового автотранспорту;

КНС;

очисні споруди зливових стоків;

огорожа території;

майданчики для контейнерів сміття;

розвантаження зерна з автотранспорту;

норійна вежа. Відділення сепарації і сушки 60,0 т/год;

сушка зерна;

естакада олії;

наземний склад олії (дві ємності по 900,0 м3);

підземний резервуар олії аварійного зливу;

станція наливу автоцистерн;

КТП.

 До складу першого  пускового комплексу другої черги будівництва входять наступні будівлі та споруди:

рушально-віяльне відділення з ділянкою грануляції лушпиння (реконструкція першої черги);

будівля для зберігання олії (2 ємності по 700,0 м3);

естакада подачі олії;

щогла блискавкозахисту;

склад шроту (реконструкція першої черги будівництва);

естакада технологічних комунікацій;

блокові вентиляційні градирні;

норійна вежа (еконструкція першої черги будівництва);

ділянка сепараційних відходів;

галерея резервного палива;

ділянка поділу сміття по фракціям;

витратні бункери з конічним днищем;

наземний склад олії (дві ємності по 900,0 м3) (реконструкція);

модуль заправки автомобілів моторним паливом (резервуар дизельного палива V=10,0 м3 із заправною колонкою);

елеватор (склад насіння соняшника) ;

галерея подачі насіння ;

автовагова.

До складу другого пускового комплексу другої черги будівництва входять наступні будівлі та споруди:

рушально-віяльне відділення з ділянкою грануляції лушпиння (реконструкція другої черги будівництва першого пускового);

реконструкція пресового відділення з влаштуванням третього пресу та лінії відбілювання;

будівля для зберігання олії (3 і 4 ємності по 700,0 м3);

котельня (встановлення третього котла на 20,0 т/год.);

резервуар скрапленого газу (V=5,0 м3) (демонтаж);

випарник REV-1200-SK - 1 шт. Регуляторна група (демонтаж);

підземна ємність скрапленого газу №1, V=2,0 м3;

підземна ємність скрапленого газу №2, V=25,0 м3;

майданчик установки регазифікації;

розвантаження зерна з автотранспорту (реконструкція);

станція очистки виробничих стоків; 

ділянка сепараційних відходів (реконструкція);

наземний склад олії (третя ємність на 900,0 м3) (реконструкція);

елеватор (склад насіння соняшника);

галерея подачі насіння;

залізнична вагова біля пропарки залізничних;

залізнична колія №2;

два силоси з конусним днищем;

надсилосна галерея;

норійна вежа;

тягова залізнична лебідка;

натяжна станція.

До складу третього пускового комплексу другої черги будівництва входять наступні будівлі та споруди:

ділянка грануляції шроту;

резервуар питної і протипожежної води місткістю 500,0 м3;

санвузол біля КПП-1;

стоянка вантажного автотранспорту;

естакада наливу олії в залізничні цистерни;

бункерне навантаження шроту в залізничні вагони;

естакада подачі шроту в залізничні вагони;

залізнична колія №1;

два силоси з конусним днищем;

надсилосна галерея;

бункер золовидалення;

компресорна.

Згідно з пояснювальною запискою до представленого проекту, проектом «Під’їзні залізничні колії ТОВ «ПОТОКИ», розробленого АТ «Українська залізниця» Філія ПВІЗТ «Дніпровське відділення» передбачено: виконання примикання під’їзної колії прямою вставкою до існуючого стрілочного переводу №1а під’їзної залізничної колій ТОВ «АВК», яка примикає до станції Самарівка; будівництво двох навантажувально-розвантажувальних залізничних колій при умові габаритного наближення до існуючих забудов та умови розташування прямих і кривих ділянок колії в плані та профілі; укладання стрілочного переводу №2 типу Р65 М1/9; укладання скидального гостряка №1; влаштування двох тупикових упорів типу УТ-1520.

В плані під’їзна колія ТОВ «Потоки» розташована в прямих та кривих ділянках колії. Криві ділянки запроектовані радіусами 250,0 м, 257,0 м, 300,0 м, 350,0 м та 600,0 м. Для внутрішньо майданчикових залізничних колій прийнято поперечні профілі земляного полотна з заглибленою баластною призмою. Ширина одноколійного земляного полотна  для під’їзних колій складає 6,5 м. Відстань від осі колії до бровки земляного полотна прийнята 3,25 м, в кривих запроектовано розширення земляного полотна до 3,35 м. Висота відсипання насипу складає до 1,5 м. Укоси насипу земляного полотна запроектовані з крутістю 1:1,5. Баласт прийнято щебеневий з мінімальною товщиною під шпалою 0,3 м. Колії не обладнані автоблокуванням і електричною централізацією стрілок.

Взаємне розміщення будівель і споруд, що проектуються, та реконструкція існуючих будівель обумовлено їх технологічним взаємозв'язком для виробництва рослинного масла з урахуванням раціонального використання території, наявністю існуючої забудови, габаритів будівель і споруд, умови виконання санітарних та протипожежних вимог.

Для технологічного і протипожежного обслуговування проектованих і реконструйованих споруд використовуються проектовані і реконструйовані внутрішньо майданчикові автодороги і проїзди з твердим покриттям.

Територія заводу з виробництва рослинної олії має транспортні зв'язки з зовнішньою мережею автомобільних доріг. З боку вул. Байкальської розташовані два в'їзди для технологічного автотранспорту і пожежної техніки.

Вертикальне планування вирішується з урахуванням сформованого існуючого рельєфу та устрою проектної спланованої поверхні, що дозволяє повністю виключити утворення безстічних ділянок.

На території передбачена закрита система водовідведення.

Поверхневі води відводяться по спланованій території по запроектованим автошляхам. Водовідведення на запроектованих автошляхах вирішується шляхом влаштування  ухилів з наступним скиданням у запроектовані дощоприймачі.

З дощоприймачів по підземних трубопроводах дощової каналізації поверхневі води потрапляють на очисні споруди зливових стічних вод. Після очищення дощові води сходять в фільтруючу яму поверхневих стоків.

Існуючі проїзди розширюються і реконструюються, для проходу працюючих влаштовуються тротуари, для створення сприятливих санітарно-гігієнічних і мікрокліматичних умов на підприємстві на вільній від забудови та замощення території влаштовується газон.

Для підтримки чистоти на прилеглій території встановлюються урни для сміття, передбачено два майданчика (з огорожею) для встановлення сміттєвих контейнерів.

У вечірній і нічний час територія освітлюється.

Між будівлями і спорудами заводу з виробництва рослинної олії закладаються конвеєрні галереї і естакади для подачі макухи, ядра соняшника, шроту, масла і прокладки допоміжних інженерних комунікацій.

Територією прокладаються підземні мережі господарчо-питного та протипожежного водопроводу, дощової та побутової каналізації, мереж теплопостачання.

Мережі оборотного водопостачання (виходу та повернення) розміщуються на естакаді.

Решта мереж використовуються існуючі.

Завод з виробництва рослинної олії включає в себе комплекс будівель і споруд виробничого, допоміжного, складського та адміністративного призначення.

Опис будівель та споруд першої черги будівництва та другої черги будівництва (перший і другий пускові комплекси) викладено в експертних Звітах від 21.01.2021 № 2355/е/20, що виданий Дніпровською філією інституту «НДІПРОЕКТРЕКОНСТРУКЦІЯ» та від 14.01.2022  № 1430/е/21 , що виданий Державним підприємством «Державний науково-дослідний та проектно-вишукувальний інститут «НДІПРОЕКТРЕКОНСТРУКЦІЯ», які є невід'ємною частиною даного експертного звіту.

Відділення грануляції  (поз. 4.1 на ГП)

Відділення грануляції входить до другої черги будівництва, третій пусковий комплекс.

Споруда прямокутної форми в плані з розмірами в осях 8,4х31,0 м, висотою - 14,0 м.

Несучі конструкції запроектовані у вигляді сталевого каркасу, що спирається на залізобетонні фундаменти.

Каркас складається з колон, вертикальних зв’язків між колонами, конструкцій технічних майданчиків.

Для забезпечення жорсткості передбачено встановити вертикальні звꞌязки між колонами з усіх боків по всій висоті споруди. Просторову жорсткість передбачено забезпечити сумісною роботою колон, вертикальних зв’язків між колонами і жорсткими дисками перекриттів. З’єднання колон з фундаментами передбачено жорстким, всіх інших стрічкових елементів між собою – шарнірним.

Колони запроектовані зі зварних двотаврів, балки – зварних і прокатних профілів, звꞌязки – з гнутозварних труб квадратного перетину. Всі стрічкові елементи несучого каркасу виконуються зі сталі С245.

Закріплення колон до фундаментів передбачено за допомогою анкерних болтів.

Основою фундаментів і підбетонки прийняті грунти шару ІГЕ-2 не порушеної структури.

Ступінь вогнестійкості споруди – IIІа.

Згідно технологічного процесу споруда по вибухопожежній і пожежній небезпеці відноситься до категорій «В».

Клас наслідків (відповідальності) – СС1.

Резервуар питної і протипожежної води ємністю 500,0 м3 (поз.9.2 на ГП)

Сталевий резервуар питної і протипожежної води передбачається у другій черзі, третій пусковий комплекс.

Діаметр 7,58 м, h = 11/92 м, об'єм 500,0 м3, виготовляється і поставляється фірмою «АКІМ».

Фундаменти - монолітні залізобетонні.

Ступінь вогнестійкості споруди - IIIa.

Згідно технологічного процесу споруда відноситься до категорії «Д».

Клас наслідків (відповідальності) – СС1.

Санвузол біля КПП-1 (поз.38.1 на ГП)

Будівля санвузла біля КПП-1 входить до другої черги будівництва, третій пусковий комплекс .

Будівля неопалювана, одноповерхова, прямокутної форми в плані з розмірами в осях 5,4х3,8 м, висотою до низу плити покриття 2,8 м. В будівлі розташовані господарські приміщення, тамбур, санвузол.

Фундаменти - монолітні залізобетонні стрічкові.

Стінова огорожа - тришарова: газобетонні блоки, товщиною 300 мм, мінераловатний утеплювач «Paroc» Y = 50кг / м3 товщиною 50мм і кладка, товщиною 120 мм, з лицьової силікатної цегли М100 на цементно-піщаному розчині М75.

Перегородки - цегляні товщиною120мм.

Віконні блоки - металевопластикові з заповненням двокамерним склопакетами.

Двері - металевопластикові.

Підлоги - утеплені з покриттям з керамічної плитки.

Покриття - пласке, покрівля - рулонна рубероїдна, з зовнішнім організованим водозливом.

Утеплювач - мінераловатні плити Paroc Y = 90кг / м3 товщ.150мм.

Навколо будівлі влаштовується вимощення з бетону по піщаній основі.

Ступінь вогнестійкості будинку - II.

Будівля відноситься до класу наслідків (відповідальності) - СС1.

Естакада наливу олії в залізничні цистерни (поз. 52 на ГП)

Споруда естакади наливу олії входить до другої черги будівництва, третій пусковий комплекс.

Естакада передбачена в металевих конструкціях, що складаються зі стійок, запроектованих у вигляді плоских рам, на які спираються балки. З двох боків естакади передбачені сходи. Підлога виконується з просічно-витяжної сталі.

Фундаменти - окремі, монолітні залізобетонні, стовбчастого типу. Основою фундаментів прийняті ґрунти шару ІГЕ-2 не порушеної структури.

Армування всіх запроектованих залізобетонних конструкції передбачено арматурою класів А400С і А240С згідно ДСТУ 3760:2006.

Ступінь вогнестійкості споруди - ІІІА.

Згідно технологічного процесу споруда відноситься до категорії «В».

Клас наслідків (відповідальності) – СС1.

Накопичувальні бункери для навантаження шроту в залізничні вагони (поз. 53 на ГП)

Споруда накопичувальних бункерів для навантаження шроту в залізничні вагони входить до другої черги будівництва, третій пусковий комплекс.

Споруда виконана в металевих конструкціях з розмірами в плані 6,0х26,7 м і висотою 19,0 м.

Каркас – металевий, який складається з поперечним однопролітних рам двотаврового перерізу (стійки і балки). Стійкість каркаса забезпечується встановленням вертикальних і горизонтальних в'язів. Просторова жорсткість і стійкість конструкції забезпечується жорстким з'єднанням колон з фундаментами.

Фундаменти - окремі, монолітні залізобетонні.

Ступінь вогнестійкості споруди - ІІІА.

Згідно технологічного процесу споруда відноситься до категорії «В».

Клас наслідків (відповідальності) – СС1.

 Естакада подачі шроту в залізничні вагони (поз. 54 на ГП)

Споруда естакади подачі шроту в залізничні вагони входить до другої черги будівництва, третій пусковий комплекс.

Естакада виконана в металевих конструкціях і складається з вежі висотою 18,9 м і розмірами в осях 2,0х3,0 м і двох просторових ферм (галерей протяжністю 22,44 м і 9,7 м і позначкою низу 18,94 м.

Фундаменти - окремі, монолітні залізобетонні.

Ступінь вогнестійкості споруди - ІІІА.

Згідно технологічного процесу споруда відноситься до категорії «В».

Клас наслідків (відповідальності) – СС1.

Силоси з конусним днищем  (поз.57.1, 57.2 на ГП). Надсилосна галерея (поз.57.5.1 на ГП).

Споруди силосів з конічним днищем (поз.57.1; 57.2) входять у другу чергу будівництва, третій пусковий комплекс.

Силоси складаються зі сталевих бункерів Ø11,0 м з конічним днищем на опорах.

Надсилосна галерея (поз. 57.5.1) довжиною 30,3 м.

Фундаменти під силоси та опори галереї запроектовані окремі, з монолітного залізобетону у вигляді кільця середнім діаметром 11190 мм, шириною 900 мм і висотою 1800 мм, що спирається на «кільцеподібну» плиту, шириною 3,0 м і висотою 0,6 м, з позначкою низу -2,70 м.  Для кріплення силосів передбачені анкерні болти.  Фундаменти передбачено виконувати після улаштування приямка норійної вежі. Фундаменти під норійну вежу - монолітні залізобетонні з розмірами в плані 4,0х8,3 м.

Основою фундаментів прийнята подушка з ґрунту шару ІГЕ 2, ущільненого до коефіцієнту ущільнення не нижче 0,97 в основі якої залягає ґрунт природної будови непорушеної структури.

Згідно технологічного процесу споруди відносяться до категорії «В». 

Клас наслідків (відповідальності) – СС1.

 Бункер золовидалення (поз.59 на ГП)

Споруда бункеру золовидалення входить до другої черги будівництва, третій пусковий комплекс.

Споруда виконана в металевих конструкціях розмірами в осях 5,0х6,0 м і висотою 11,45 м.

Фундаменти - окремі, монолітні залізобетонні.

Ступінь вогнестійкості споруди - ІІІА.

Згідно технологічного процесу споруда відноситься до категорії «В».

Клас наслідків (відповідальності) – СС1.

Компресорна (поз.62 на ГП)

Будівля компресорної  входить до другої черги будівництва, третій пусковий комплекс.

Будівля  неопалювана, одноповерхова, прямокутної форми в плані з розмірами в осях 6,0х6,0 м висотою до низу балок покриття від 3,2 м до 3,8 м.

Фундаменти - монолітні залізобетонні стрічкові.

Стінова огорожа – цегляна  кладка товщиною 380 мм з цегли М100 на цементно-піщаному розчині М75 з обшивкою профільованим листом.

Віконні блоки - металевопластикові з заповненням двокамерним склопакетами.

Двері - металевопластикові.

Підлоги - утеплені з покриттям з керамічної плитки

Покрівля – типу «сендвіч» по металевих конструкціях з зовнішнім організованим водозливом.

Навколо будівлі влаштовується вимощення з бетону по піщаній основі.

Ступінь вогнестійкості споруди - ІІ.

Згідно технологічного процесу споруда відноситься до категорії «Д».

Клас наслідків (відповідальності) – СС1.

Між будинками і спорудами заводу з виробництва рослинної олії передбачено прокладання конвеєрних галерей і естакад для подачі макухи, ядра соняшника, шроту, олії і прокладки допоміжних інженерних комунікацій.

Територією прокладаються підземні мережі господарчо-питного та протипожежного водопроводу, дощової та побутової каналізації, мереж теплопостачання.

Мережі оборотного водопостачання (виходу та повернення) розміщуються на естакаді.

Решта мереж використовуються існуючі.

В  проекті передбачена прокладка технологічних трубопроводів:

гексану:

від складу гексану до відділення екстракції;

олії рослинної:

від цеху екстракції в ємність на ділянку гідратації;

гідратованого масла від ділянки гідратації в склад масла;

зі складу масла через насосну на авто- і залізничний  налив.

пара з котельні:

до пресового відділення;

до ділянки гідратації олії;

до ділянки пропарювання цистерн.

стиснене повітря від компресорної:

до обладнання ділянки екстракції;

до обладнання ділянки пресування;

до обладнання ділянки гідратації олії.

Трубопроводи відповідно СН 527-80 відносяться до наступних груп:

трубопровід гексану до групи Бб категорії II.2;

трубопроводи масла до групи Бв категорії IV;

трубопроводи стиснутого повітря до групи В категорії V.

Паропостачання відділень маслоекстракційного заводу здійснюється з котельні, що проектується. Параметри пара, що надходить до споживачів - тиск 12бар, температура 200ᵒС.

Проектом передбачений підвід пари і відведення конденсату до наступних виробничих підрозділів: рушально-віяльної ділянки - 1,5т / год; пресового відділення - 8т / год; ділянки гідратації - 2,7т / год; відділення екстракції - 8т / год.

Трубопроводи пари та конденсату прийняті з труб сталевих безшовних гарячо-деформованих по ГОСТ 8732-81. Трубопроводи пари прокладені з ухилом в бік корпусів будівель: рушально-віяльної ділянки; пресового відділення; ділянки гідратації.

Компенсація температурних подовжень трубопроводів пари і конденсату відходить за допомогою осьових приварних компенсаторів і природних поворотів трас.  Для запобігання теплових втрат теплоносія трубопроводи пари і конденсату ізолюються циліндрами базальтовими фольгованими.

 До складу системи теплопостачання входять:

джерело тепла - парова котельна, що проектується, продуктивністю 35 т/год пари (передбачена проектом "29/2017 - ТМК");

магістральна теплова мережа від джерела тепла до адміністративного корпусу;

ІТП №1, розташований в будівлі котельні, забезпечує приєднання систем споживачів побутового корпусу, складського корпусу і лабораторії до магістральних теплових мереж;

ІТП №2, розташований в будівлі адміністративного корпусу, забезпечує приєднання систем споживачів АБК, експрес-лабораторії і КПП до магістральних теплових мереж;

розподільчі мережі від ІТП №1 до споживачів побутового корпусу, складського корпусу, лабораторії;

внутрішні системи опалення, вентиляції та гарячого водопостачання;

розподільчі мережі від ІТП №2 до експрес-лабораторії та КПП-1 ;

Проект передбачає прокладання теплових мереж від ІТП №1 до споживачів олійноекстракційного заводу за адресою вул. Байкальська, №9, р. Дніпро.

Теплоносій - вода з параметрами: у розподільних мережах до систем опалення: Тп=80 °С; То=60°С; до систем гарячого водопостачання: Тг.в=55°С, Тц=40°С.

Робочий тиск в системі - 5,0 кгс/см2.

Прокладка трубопроводів теплової мережі передбачена на кронштейнах по стінах в будівлі складського корпусу і рушально-віяльного відділення та підземно-безканальна.

Ґрунти по трасі будівництва відносяться до непросадових.

Схема теплопостачання: від ІТП №1 до адміністративного корпусу - двотрубна; від ІТП №1 до побутового корпусу та лабораторії - чотиритрубна; від ІТП №2 до експрес-лабораторії - чотиритрубна; від ІТП №2 до КПП 1 - двотрубна.

Система теплопостачання закрита.

 Джерелом господарсько-питного та протипожежного водопостачання є існуючі міські мережі водопроводу по вул. Байкальська. У місці підключення до існуючого водопроводу обладнаний оглядовий колодязь з установкою в ньому вузла обліку води, комбінований лічильник марки «Sensus Meitwn» 80/2,5 клас «С» .

Мережа зовнішнього водопроводу передбачена з поліетиленових труб ПЕ 100 SDR 17 ø160× 9,5 PN10.

Для забезпечення протипожежної безпеки заводу проектом передбачається кільцювання зовнішніх мереж водопроводу. Вода подається в резервуари V-500 м3 (2шт). Для забезпечення потрібного напору в системі водопостачання підприємства у приміщенні котельні передбачена насосна станція господарсько-питного і протипожежного водопостачання «GRUNDFOS» два робочих, один резервний.

Побутова каналізація К1.

Скидання господарсько-побутових стоків від побутових приміщень (поз.5 на ГП), лабораторії (поз.6 на ГП), експрес-лабораторії (поз.15 на ГП), адміністративного корпусу (поз.21 на ГП) - в зовнішні мережі побутової каналізації, що проектуються.

Виробнича каналізація К3.

Стічна вода від устаткування пресового відділення (поз.2) і відділення екстракції (поз.3) і випадкові виробничі стоки збираються і спрямовуються в сепаратори олійних продуктів для повного очищення. Ефект очищення жирів - 95%. Очищена вода надходить в існуючі мережі КП» Дніпроводоканал».

Зовнішні мережі виробничої каналізації передбачені з ПВХ труб ø160 мм.

Перед скиданням виробничих стоків в станцію перекачування стічних вод розміщена станція очищення виробничих стоків (поз. 29). Відходи процесу очищення виробничих стоків будуть вивозитися за межі підприємства і утилізуватися на підставі окремого договору зі спеціалізованими комунальними службами міста Дніпра.

Вентиляційні градирні для оборотної охолоджувальної системи постачаються комплектно за завданням Замовника.

Для забезпечення охолодження технологічного обладнання в пресовому відділенні (поз.2) і відділенні екстракції (поз.3) передбачається система оборотного водопостачання В4; В 5. До складу оборотної системи входять секції вентиляторних градирень з насосним відділенням (q = 400 м3 / год, N = 45,0кВт).

Зовнішні системи оборотного водопостачання монтуються зі сталевих труб з влаштуванням теплової ізоляції. Мережі прокладаються відкрито по естакаді.

Для підживлення системи оборотного водопостачання використовується питна вода. Підживлення системи оборотного водопостачання проводиться в резервуар насосної станції.

Зовнішнє пожежогасіння передбачено від мережі водопроводу, що проектується, ø160х9,5мм з установкою на ньому пожежних гідрантів. Витрата води на зовнішнє пожежогасіння складає 20,0 л/с. Труби зовнішнього пожежогасіння - з поліетиленових труб ПЕ 100 SDR 17-160х9,5 PN10.

Проектом передбачається відведення поверхневих стоків з території заводу закритою мережею дощової каналізації з установкою локальних очисних споруд закритого типу (підземні) Устаткування очисних споруд складається з резервуара прямокутного типу, розміром 12,00х5,00 (м) і робочим об'ємом 112,0 м3 (h = 1,80 м), розділеного на два відсіки. Відсіки складаються з вхідної, проточної, осадової частин з сорбційними бонами. Для перекачування стоків встановлений колодязь (діаметром 2,0 м) з насосом. Потім поверхневі стоки прямують в установку для очищення нафтовмісних поверхневих вод БМУ-2 (FL-2). Дана установка використовується при очищенні поверхневого стоку після накопичувальних ємностей.

Водовідвід з внутрішньо-майданчикових території забудови передбачається через дощеприймальні колодязі. Діаметр трубопроводу від дощоприймача до оглядового колодязя – 200 мм.

Розділ електропостачання передбачає електропостачання електрофікованого обладнання і електроосвітлення будівель і прилеглої території.

Споживачі електроенергії даного об'єкта згідно з таблицею 2.1 ДБН В.2.5-23-2010, в основному, відносяться до III категорії з надійності електропостачання. Для споживачів I категорії прийнята схема електропостачання з двох вводів від різних секцій дво- трансформаторної підстанції з улаштуванням АВР живлення.

Для споживачів особливої групи (пожежно-охоронна сигналізація і покажчики «Вихід») застосовані вбудовані автономні джерела безперебійного живлення.

Напруга живильної мережі будівель і споруд об'єкта ~380/220В. Напруга ламп 220В.

Електропостачання об'єкта передбачено від проектованих ТП-10/0,4 кВ .

Розрахункові обрахунки електроенергії виконано на межі балансової та експлуатаційної відповідальності споживача та енергопостачальної організації (ТП).

Потрібна потужність підрахована згідно з ДБН В.2.5-23-2010 і становить 7000 кВт.

Для компенсації реактивної потужності передбачені автоматичні конденсаторні установки в РУ-0,4 кВ ТП.

Річна витрата електроенергії комплексу при розрахунковому часу роботи 4400 годин на рік становить 38000,0 тис. кВт годин.

Даним проектом передбачено будівництво електричних мереж 10 кв для електропостачання підприємства. Будівництво електричних мереж передбачає: будівництво двох трансформаторних підстанцій 10/0,4 кВ з двома трансформаторами на 1600кВА в кожній; будівництво комплектної трансформаторної підстанції 10/0,4 кВ з трансформатором на 630кВА; будівництво кабельних ліній 10 кВ між запроектованими ТП і між ТП – КТП.

Передбачається будівництво вбудованої в існуючий реконструйований корпус (поз. 4) РП-10 трансформаторної підстанції (ТП) 2х1600 КвА.

Від РП-10 заживлені також ТП2х1600 КвА в будівлі пресового корпусу (поз. 2) і окрема КТП-630 (поз. 36). Електропостачання РП-10 - двома взаєморезервуючими лініями від різних секцій ПС «Киснева».

Всі кабелі між підстанціями прокладаються в землі в траншеях.

 Робочим проектом передбачено заходи, що забезпечують пожежну безпеку.

Об'ємно-планувальні і конструктивні рішення, вогнестійкість несучих та огороджуючих конструкцій, евакуація з будівлі і приміщень передбачені у відповідності з вимогами СНиП 2.09.02-85* «Производственные здания»; СНіП 2.09.03-85* «Споруди промислових підприємств»; ДБН В.2.2-28:2010 «Будинки адміністративного та побутового призначення»; ДБН Ст. 2.5-77-2014 «Котельні»; ДБН В.1.1-7-2016 «Пожежна безпека об'єктів будівництва»; «Правил пожежної безпеки в Україні».

Ступінь вогнестійкості будівель та споруд – II, ІІІа.

Згідно технологічного процесу будівлі і споруди по пожежній небезпеці відносяться до категорій «В», «Г», «Д».

Двері на шляхах евакуації передбачено відкривати по напрямку виходу з приміщень, будівель і споруд. У зовнішніх евакуаційних дверях передбачені запори, що відчиняються зсередини без ключа.

Двері між приміщеннями з різними категоріями пожежної небезпеки передбачаються протипожежними, обладнані приладами для самозакриття та ущільненням в притулах.

Межі вогнестійкості проходок електричних кабелів та інженерного обладнання будинків через огороджувальні конструкції з нормованими межами вогнестійкості або через протипожежні перешкоди має бути не менше ніж нормовані межі вогнестійкості цих огороджувальних конструкція або протипожежних перешкод ознакою ЕІ за ДБН В.1.1-7-2016.

При виконанні будівельних робіт необхідно виконати проект вогнезахисту металевих конструкцій будівель РВО (поз. 1 ) і екстракції (поз. 3) для забезпечення дії нормативних вимог до будівель ІІ ступеня вогнестійкості згідно з табл. 1 ДБН В.1.1-7:2016 і відповідно з ним металеві каркаси будівель покриваються вогнезахисними матеріалами.

При виконанні будівельних робіт оформляють і подають на розгляд Замовнику протоколи випробувань на стінові панелі з утеплювачем.

Матеріали вживані для виконання будівельних і обробних робіт, повинні бути ступеня горючості не менш Г1.

Проектом передбачені виходи на покрівлю запроектованих і реконструйованих будівель і споруд безпосередньо зі сходової клітини або по зовнішніх пожежних драбинах типу П1 або П2.

Проектом реконструкції будівель і споруд під завод з виробництва рослинної олії з новим будівництвом виробничих та адміністративних будівель і споруд передбачений комплекс архітектурно-планувальних та організаційних заходів, які відповідають нормативним вимогам щодо забезпечення доступності і безпеки людей з інвалідністю та інших мало мобільних груп населення (далі – МГН) .

Відповідно до пояснювальної записки до представленого проекту, згідно технологічних процесів і штатного розкладу підприємства на запроектованому підприємстві не передбачаються робочі місця для інвалідів.

В адміністративній будівлі (поз. 21 на ГП) біля головного входу в будівлю передбачений пандус з ухилом 1:12 і огорожею в двох рівнях на висоті 900 мм і 700 мм.

Дверні отвори і коридори мають ширину, відповідну нормативним вимогам.

У коридорах першого поверху, де можливе знаходження інвалідів МГН передбачені: напрямні рельєфні смуги з конусоподібним рельєфом шириною 300 мм; квадратні напрямні маяки з конусоподібним рельєфом 500х500 мм; напрямні рельєфні смуги з поздовжнім рельєфом шириною 500 мм;  квадратні напрямні маяки з рельєфом розташованим по діагоналі 500х500 мм.

У приміщенні санвузла для обслуговування МГН передбачено кнопку виклику на висоті 800 мм від підлоги, сигнал виводиться на пульт чергового або на сигнальну лампочку над дверима санвузла з подачею звукового сигналу.

В проекті розроблено розділ «Оцінка впливу на навколишнє середовище» в якому розглянуто можливі екологічно небезпечні впливи запроектованого об'єкта, їх масштаби і рівні, зони впливу, заходи з охорони навколишнього середовища.

За результатами аналізу ступеня впливу об'єкта на різні компоненти навколишнього середовища дана комплексна оцінка цих впливів з урахуванням реалізації заходів щодо забезпечення нормативного стану навколишнього середовища.

Робочим проектом передбачено заходи, що забезпечують також: санітарно-епідеміологічне благополуччя населення; охорону праці; енергозбереження, відповідно до чинних нормативних документів.

Технічні показники за проектом