Проект «Будівництво комплексу магнітного збагачення шихти польовошпатової мокрим способом, за адресою: Хмельницька область, Шепетівський район, за межами села Новаки, на території ТОВ «Майдан-Вільський кар’єр» (коригування) розроблений у 2021 році ТОВ «АРТ БУД СЕРВІС» (01103, м. Київ, Військовий проїзд, 1), ГАП – Гилун В. В. (кваліфікаційний сертифікат: Серія АА № 000667 від 08.11.2012, свідоцтво про підвищення кваліфікації № 1943 від 25.05.2018), на замовлення ТОВ «Майдан-Вільський кар’єр» на підставі:

−    містобудівних умов та обмежень забудови для проектування об’єкта будівництва реєстраційний номер № 04/21 від 24.03.2021, (реєстраційний номер в ЄДЕССБ MUО1:6462-0358-0632-3766), затверджених наказом відділу житлово-комунального господарства, містобудування, архітектури, інфраструктури, енергетики та захисту довкілля Шепетівської районної державної адміністрації № 5/2021-од від 24.03.2021;

−    завдання на коригування проекту, затвердженого замовником;

−    технічних умов і листів щодо проектування об’єкта, виданих відповід­ними службами.

Проект «Будівництво комплексу магнітного збагачення шихти польовошпатової мокрим способом, за адресою: Хмельницька область, Шепетівський район, за межами села Новаки, на території ТОВ «Майдан-Вільський кар’єр» був розроблений ТОВ «АРТ БУД СЕРВІС» у 2021 році, розглянутий ТОВ «Українська будівельна експертиза» та рекомендований до затвердження експертним звітом № 3-034-21-ЕП/КО від  17 травня 2021 р.

Зазначеним проектом передбачалось будівництво комплексу для отримання високоякісного польового шпату – готового продукту, після застосування технології збагачення.

Проектом було передбачено для цеху збагачення як сировинного матеріалу використання місцевої сировини – шихти польовошпатової Майдан-Вільського родовища.

Отриманий продукт збагачення – концентрат польовошпатовий – матиме більш широкий спектр застосування його як сировинного матеріалу у виробництві кераміки та перспективу в подальшому використанні для виробництва скла.

ТОВ «Майдан-Вільський кар’єр» є одним з найбільших постачаль­ників польовошпатової сировини на території Східної Європи, основним застосуванням якої є виробництво керамічної плитки та глазурі провідними підприємствами галузі.

Комплекс складався з:

−    цеху збагачення шихти польовошпатової (№ 1 за ГП);

−    майданчика накопичення сировини (№ 2 за ГП);

−    цеху сушіння та пакування – перспективний розвиток (№ 3 за ГП);

−    майданчика тимчасового складування хвостів з пресфільтра (№ 4 за ГП);

−    складу зберігання готової продукції (2 шт.) (№ 11 за ГП), приєднаного до основної виробничої будівлі;

−    басейнів з оборотною водою для осаду хвостів (№ 12 за ГП), розміщених поруч з виробничою будівлею;

−    інженерних та допоміжніих споруд:

−    свердловин (2 шт.) (№ 9 за ГП);

−    пожежних резервуарів для води V = 2 × 155 м³ (№ 7 за ГП);

−    очисних споруд та ін.

Будівництво передбачалось у дві черги.

Будівля, що проектувалась, в плані має складну геометричну форму, складалася з трьох прямокутних об’ємів та прибудованої котельні прямокутної форми. Прямокутні об’єми мали розміри в осях 24,0 × 48,0 м. Третій та другий об’єми з’єднані по довгій стороні (загалом розміри в осях 48 × 48 м), перший примикав короткою стороною до довгої сторони другого. Перший об’єм передбачався для виробничого приміщення – 1-ша черга будівництва (1 етап будівництва), другий об’єм та третій – склад готової продукції – 2-га черга будівництва (2 етап будівництва).

Басейни для осаду хвостів з технологічної оборотної води перед­бачались поділеними на дві рівні частини – відповідно, частини відносяться до 1-ї та 2-ї черг будівництва.

Улаштування котельні передбачалось у 2-й черзі будівництва.

Інженерні споруди на території – 1-ша черга будівництва (1 етап будівництва).

Основною причиною коригування проекту є технологічна необхід­ність улаштування ділянки сушіння готового продукту, яка передбачається в 3-й черзі будівництва.

Технологічні рішення, виробнича потужність підприємства залиша-ються без змін.

Після коригування комплекс складатиметься з таких будівель і споруд:

−    цех збагачення шихти польовошпатової (№ 1 за ГП), розміри цеху − 48 × 24 м;

−    два склади для готової продукції (№№ 11.1, 11.2 за ГП), які приєднані до основної виробничої будівлі (блоки 24 × 48 + 24 × 48 = 48 × 48 м);

−    цех сушіння (№ 3 за ГП), при коригуванні змінені розміри будівлі – додано блок з розмірами в осях 36 × 48 м (крок колон 18 × 12 м);

−    бетонні басейни для осаду твердих частинок з технологічної води (№№ 12.1, 12.2 за ГП), що розміщені поруч із виробничою будівлею;

−    майданчик для тимчасового зберігання сировини (№ 4 за ГП);

−    інженерні та допоміжні споруди:

−    свердловини (№№ 9.1, 9.2 за ГП);

−    резервуари для протипожежного запасу води (№ 7 за ГП);

−    очисні споруди (№№ 14.1-14.3 за ГП) та ін.

Будівництво комплексу передбачено у сім черг будівництва, а саме:

−    1-ша черга – будівництво будівель і споруд за ГП №№  1, 5, 6, 7, 8, 9.1 9.2, 10, 12.1, 14.1, 14.2, 15, 16, 17. 11.1 − тільки майданчик, без улашту­вання накриття над ним;

−    2-га черга – будівництво майданчика за ГП № 11.2, без улаштування накриття над ним;

−    3-тя черга – будівництво будівель і споруд за ГП №№ 3, 14, 3, 18, 19, 20, 21, 22;

−    4-та черга – будівництво басейну технологічної оборотної води за ГП № 12.2;

−    5-та черга − накриття майданчиків складування готової продукції за ГП №№ 11.1 та 11.2;

−    6-та черга – улаштування котельні за ГП № 13.1 та обслуговуючого її господарства за ГП № 13.2;

−    7-ма черга – улаштування майданчиків за ГП №№ 2; 4.

Улаштування інженерних мереж передбачено таким чином:

−    1-ша черга – основна будівля № 1 за ГП будується без улаштування системи опалення. Функціонування у зимовий період не передбачено. Обігрів адміністративно-побутових приміщень (АПП) здійснюється елект­ричними конвекторами, нагрів гарячої води − локальними бойлерами. Система вентиляції – природна, приплив − через решітки у фасадах, витяжка − через дахові вентилятори з меха­нічним спонуканням;

−    2-га черга – інженерні мережі відсутні;

−    3-я черга – інженерні мережі в повному складі, згідно з проектними рішеннями;

−    4-та черга – інженерні мережі у повному складі, згідно з технологіч­ними рішеннями;

−    5-та черга – склади готової продукції холодні, вентиляція – природна, через решітки в фасада, та дахові вентилятори з механічним спону­канням;

−    6-та черга – влаштування котельні та опалення в цеху 1-ї черги;

−    7-ма черга – інженерні мережі відсутні.

Основні конструктивні рішення відповідають попередньо затверд­женому проекту.

Ділянка площею 11,2439 га розташована на території ТОВ «Майдан-Вільський карʼєр» за межами села Новаки Шепетівського району Хмель­ницької області.

Межі земельної ділянки:

−    з півночі – вулиця Валі Котика село Новаки та приватні садибні ділянки;

−    зі сходу та півдня – землі державної власності;

−    із заходу – ділянки приватної власності та землі державної власності.

Ділянка вільна від забудови, інженерних мереж та зелених насад­жень. Рельєф ділянки спокійний із загальним ухилом з півночі на південь. Перепад відміток поверхні землі від 249.20 до 246.96 м.

Коригування проекту щодо генерального плану полягає у зміні черговості будівництва, додаванні ділянки сушіння, улаштуванні ділянки LPG терміналу та проектуванні додаткового проїзду для руху газовозу, який транспортує скраплений газ.

Решта рішень генерального плану залишаються без змін.

Заїзд на територію передбачено з вулиці Валі Котика. Ширина внутрішніх проїздів 3,5-9,0 м.

Організація рельєфу території розроблена з урахуванням висотного положення існуючих будівель і споруд, прилеглої території, відміток верху покриття вулиці Валі Котика. Поздовжні ухили передбачені від 5 до 60‰.

Відведення поверхневих вод передбачено по лотоках проїздів у запро­ектовану мережу дощової каналізації з випуском на очисні споруди, далі – у резервуар-накопичувач, з подальшим вивезенням спецтранспортом у місця, погоджені відповідними службами .

Проект благоустрою передбачає влаштування проїздів, автостоянок і тротуарів. На вільній від забудови, проїздів, тротуарів і майданчиків території влаштовуються газони з додаванням рослинного шару ґрунту, висаджуються дерева та кущі.

Коригуванням проекту передбачені основні принципові технологічні рішення щодо влаштування ділянки сушіння з необхідними допоміжними спорудами для функціонального виконання процесу сушіння збагаченого продукту – польовошпатової шихти.

Із приміщення складу готової продукції збагачений вологий продукт ковшовим навантажувачем навантажується до приймального бункера. Далі матеріал транспортується конвеєром до сушильного барабана.

Джерелом для сушіння служить нагріте повітря, яке проходить вздовж внутрішньої порожнини барабана. Для нагріву повітря, яке надхо­дить у сушильний барабан, служить газоповітряний теплогенератор. Паливом для теплогенератора є парова фаза скрапленого вуглеводневого газу (СВГ).

Висушений матеріал, а також дрібна фракція матеріалу від системи технологічної аспірації, за допомогою пневмокамерного насоса транспор­тується у підвішеному стані до силосів, де накопичується для подальшого пакування. Залишки повітря викидаються в атмосферу через силосні фільтри. Силоси заповнюються по черзі в автоматичному режимі. Для запобігання злежуванню матеріалу в силосах, вони облаштовані аераторами силосу, куди подається стисле повітря, яке утримує матеріал у псевдорозрихленому стані. Матеріал із силосів вивантажується у мішки «біг-бег». Станція дозування служить для точного набору маси у мішки. Перед вивантаженням матеріал проходить магнітний сепаратор для видалення сторонніх металевих включень. Далі мішки з матеріалом переміщуються на конвеєр відвалу, звідки їх забирає навантажувач та перевозить на склад готової продукції.

Проектом передбачено влаштування технологічної аспірації з викидом відпрацьованого повітря як у напряму назовні (силоси), так і з очищеннями через циклон (ділянки пересипання).

Для виробництва стислого повітря передбачено приміщення комп­ресорної, де встановлюються три гвинтові компресори з необхідними пара­метрами, осушувачі, фільтри, запірна та запобіжна арматура.

Для отримання парової фази СВГ проектом передбачається встанов­лення необхідного обладнання, а саме: надземного резервуара об’ємом 9,56 м³ з патрубками приєднання до транспортної автоцистерни, випарників для регазифікації СВГ, регуляторної групи, вузла обліку газу, технологічних газопроводів та запобіжної арматури.

Максимальна кількість персоналу у зміну – 29 осіб.

Загальна кількість працюючих – 107 осіб.

Технологічний процес збагачення польовошпатової шихти залиша­ється без змін.

Згідно з ТУ ТОВ «Майдан-Вільський кар’єр» № 64 від 31.07.2023 водопостачання комплексу здійснюється від двох свердловин, передбачених на території земельної ділянки, проекти яких розроблені Колективним підприємством «Житомирводпроект».

Скидання побутових стічних вод передбачається у септик, далі – в резервуар-накопичувач. Після накопичення септика стiчнi води підлягають утилізації за договором iз спеціалізованою організацією.

Скидання дощових стоків передбачається з улаштуванням локальних очисних споруд до існуючих водовідвідних канав.

Проектом передбачено очищення поверхневих стоків від нафто­продуктів з автостоянки та проїздів.

У комплексі запроектований господарсько-питний водопровід. Вну­трішнє пожежогасіння, відповідно до чинних норм, не передбачається.

Для збереження необхідного запасу води на зовнішнє пожежогасіння будівель комплексу запроектовані пожежні резервуари. Заповнення резер­вуарів здійснюється від проектованої зовнішньої мережі.

Нинішнім коригуванням проекту вилучено влаштування мережі зовнішнього протипожежного водопроводу відповідно до пункту 6.2.1 ДБН В.2.3-74:2013.

Забір води на пожежогасіння, відповідно до чинних норм, здійснюється безпосередньо з резервуарів через приймальний колодязь. Перед приймальним колодязем на з’єднувальному трубопроводі встановлюється колодязь із засувкою, штурвал якої виводиться під кришку люка.

До комплексу запроектовано один ввід водопроводу Ø63 на господар­сько-питне водопостачання у приміщення вводу водопроводу на відм. 0.000.

У точці вводу водопроводу в будівлю передбачено розгалуження на водопровід для потреб котельні та водопровід підживлення оборотних циклів.

Необхідний тиск у системі господарсько-питного водопостачання забезпечується гарантованим тиском у зовнішній мережі.

Для гарячого водопостачання усіх приміщень застосовуються індивідуальні накопичувальні електричні водонагрівачі, що встановлюються безпосередньо біля споживачів.

Тиск у системі гарячого водопостачання забезпечується тиском системи холодного водопостачання будівель.

Відведення побутових каналізаційних стоків від будівель передбача­ється самопливом до зовнішньої мережі каналізації.

Стічні води побутової та виробничої каналізації приєднуються до зов­нішньої каналізаційної мережі окремими випусками.

Згідно з наданою до експертизи проектною документацією рішення розділу опалення і вентиляції цього об’єкта зазнали при коригуванні змін, які пов’язані з новим технічним завданням на проектування від замовника і змін архітектурної частини проекту а саме:

−     1-ша черга будівництва – змінено рішення щодо припливної вентиляції цеху збагачення;

−     3-тя черга будівництва –надані рішення щодо вентиляції цеху сушіння;

−     5-та черга будівництва – змінені рішення щодо вентиляції та опалення складу готової продукції;

−     6-та черга будівництва – відкориговані проектні рішення щодо котельні та змінені рішення щодо вентиляції та опалення цеху збагачення та опалення адміністративно-побутових приміщень( АПП).

Джерелом теплопостачання для систем опалення приміщень комп­лексу є твердопаливна котельня теплопродуктивністю 300 кВт.

У котельні передбачено встановлення одного твердопаливного водо­грійного котла виробництва марки Marten Industrial T 300, продуктивністю 300 кВт, з автоматичною подачею палива. Розрахунковий температурний графік роботи котельні з відпуску мережної води t° = 80-60°С.

Відведення димових газів від котла передбачається теплоізольованою димовою трубою з неіржавіючої сталі, на висоту згідно з розрахунком ОВНС.

За котлом передбачено встановлення вибухового клапана.

Для очищення димових газів проектом передбачено встановлення циклону і бункера для збирання пилу.

Котельня обладнується установками підготовки води в системі під­живлення, насосами, приладами КВП, автоматикою безпеки та регулювання, допоміжним обладнанням.

Робота обладнання котельні передбачена в автоматичному режимі з періодичною присутністю обслуговчого персоналу.

Системи опалення і вентиляції запроектованого об’єкта передбачено окремими для приміщень, розташованих у межах кожного протипожежного відсіку та окремими для приміщень за різним функціональним призначенням.

Обладнання систем повітряного опалення запроектовано з резерву­ванням.

Запроектовані системи припливно-витяжної вентиляції забезпечують нормативні санітарно-гігієнічні умови повітряного середовища у робочій зоні виробничих та адміністративно-офісних приміщень і подачу санітарної норми зовнішнього повітря для працюючих.

1-ша черга будівництва

Згідно із завданням на коригування проекту на першому етапі, до введення в експлуатацію котельні, опалення приміщення цеху збагачення не передбачено, оскільки функціонування об’єкта передбачається на першому етапі будівництва у весняно-осінній період.

Проектом передбачена, в разі необхідності, можливість підтримання температури +10°С на ділянці збагачення за допомогою використання пере­носних електричних опалювальних приладів з відповідним ступенем захисту від ураження струмом.

Вентиляція цеху збагачення запроектована припливно-витяжна зі штучним спонуканням та природна. Витяжка – даховими вентиляторами, приплив компенсаційного повітря – неорганізований, за рахунок надходження зовнішнього повітря через припливні решітки з ручним регулюванням, що встановлюються у зовнішніх стінах.

Рішення щодо вентиляції адміністративно-побутових приміщень (АПП) при коригуванні 1-ї черги будівництва залишилися без змін.

Передбачена припливно-витяжна вентиляція з механічним спону­канням, з урахуванням технологічних вимог і забезпечення працюючих зовнішнім повітрям у межах санітарної норми. Припливну установку укомп­лектовано фільтром та електрокалорифером для нагріву припливного повітря взимку.

Підтримання нормованої температури в адміністративно-побутових приміщеннях (АПП) передбачено настінними низькотемпературними електро­конвекторами з вбудованими термостатами з відповідним ступенем захисту від ураження струмом.

Після будівництва твердопаливної котельні (6-та черга будівництва) буде передбачено демонтаж електроприладів і монтаж водяної системи опалення.

3-тя черга будівництва

Приміщення сушильного цеху – не опалюється. Нагрів приміщення цеху в зимовий період відбувається за рахунок теплонадлишків від працю­ючого обладнання цеху.

Вентиляція сушильного цеху − припливно-витяжна, зі штучним спонуканням, забезпечує видалення теплових надлишків від технологічного обладнання у літній період та автоматичне підтримання температури в приміщенні в холодний період не нижче +10°С. Витяжка забезпечується даховими вентиляторами, приплив – підвісними припливними вентиляцій­ними установками. У приміщенні оператора та компресорної станції запроектовано чергове опалення електричними конвекторами на періоди простою цеху.

5-та черга будівництва

Рішення щодо опалення приміщення складів готової продукції при коригуванні не зазнали змін.

Вентиляція складів запроектована припливно-витяжна зі штучним спонуканням та природна. Витяжка – даховими вентиляторами, приплив компенсаційного повітря – природний, через припливні решітки з ручним регулюванням, що встановлюються у зовнішніх стінах.

6-та черга будівництва

Джерелом теплопостачання для цеху збагачення та адміністративно-побутових приміщень (АПП) є проектована твердопаливна котельня.

У цеху збагачення передбачено повітряне опалення тепловентиля­торами зі ступенем захисту електродвигуна IP54, які забезпечують рівномірну температуру повітря у приміщенні за висотою та в плані.

Система опалення АПП − двотрубна, тупикова, з нижнім розведенням магістралей. Як опалювальні приладі прийняті секційні радіа­тори, оснащені автоматичними термостатичними вентилями.

На нинішньому етапі для цеху збагачення запроектована припливна вентиляція зі штучним спонуканням. Для подачі зовнішнього повітря у примі­щення передбачені припливні вентиляційні установки з водяним нагрівом калориферів.

Електропостачання споживачів 1, 5, 3 та 6-ї черг будівництва від­бувається від існуючої на території будівництва трансформаторної підстанції КТП 10/0,4 кВ з трансформатором 1000 кВА.

Приєднання КТП до зовнішніх мереж виконано відповідно до ТУ АТ «Хмельницькобленерго» № 133 від 01.04.2021.

Основні електротехнічні характеристики споживачів об’єкта:

−     напруга живлення −0,4/0,23 кВ;

−     категорія електропостачання – ІІІ, І;

−     розрахункова потужність КТП – 945,77 кВт;

−     розрахункова потужність 1-ї черги – 922,57 кВт;

−     розрахункова потужність 3-ї черги – 309,87 кВт;

−     розрахункова потужність 5-ї черги – 3,2 кВт;

−     розрахункова потужність 6-ї черги (котельня) – 20 кВт;

−     річне споживання електроенергії:

−         1-ї черги – 4200 МВт·год;

−         3-ї черги – 1488 МВт·год;

−         5-ї черги – 16,896 МВт·год;

−         6-ї черги – 32,9 МВт·год;

−     система заземлення − TN-C-S.

Згідно з технологічними рішеннями виключена можливість одно­часної роботи споживачів 1-ї та 3-ї черг будівництва.

Система внутрішнього електропостачання базується на проектованому щиті MDP 01, приєднаному до РУ-0,4 кВ КТП. Щит розташований в електро­щитовій виробничого корпусу. Уся розподільна мережа (щити та окремі споживачі) отримують живлення від щита MDP 01.

Споживачами об’єкта є технологічне, сантехнічне обладнання і система зовнішнього та внутрішнього освітлення, а також протипожежні та аварійні системи. Протипожежні та аварійні системи (аварійне освітлення, системи безпеки) отримують живлення з використанням систем автоматич­ного вводу резерву – АВР. Як друге джерело передбачений дизель-генератор ДЕЗ. Усі інші споживачі відносяться до ІІІ категорії електропостачання.

Живлення щитів та електрообладнання виконується кабелями з мід­ними жилами, з оболонкою, що не розповсюджує горіння типу нг. Для елементів протипожежного захисту та аварійного освітлення передбачені вогнетривкі кабелі типу FLAМЕ-X 950 (N) HXH FE 180/E30 (90), які про­кладаються на підтримувальних вогнестійких системах класу Е-30 (Е-90) та зберігають функціональність протягом 30 та 90 хвилин, відповідно.

Освітлення − внутрішнє та зовнішнє − передбачено світильниками з енергозбережними світлодіодними джерелами: робоче − в усіх приміщеннях; аварійне: безпеки − в технічних приміщеннях, евакуаційне − на виходах та на шляхах евакуації. Керування освітленням − ручне.

Проектом передбачені необхідні системи захисту, а саме:

−     автоматичні вимикачі в кабельних мережах для можливості відключення перенавантажень і коротких замикань;

−     встановлення пристроїв захисного відключення (ПЗВ) в розеткових лініях;

−     система зрівнювання потенціалів у системі заземлення TN-C-S. Як головна заземлювальна шина прийнята шина РЕ щита MDP 01.

−          блискавкозахист і заземлення.

У матеріалах проекту зазначено, що у період виконання пуско-налагоджувальних робіт керування обладнанням відбувається у ручному режимі з метою відпрацювання технологічних карт, на підставі яких буде розроблено систему автоматичного керування обладнанням.

У проекті наведені принципові рішення щодо організації будівництва.

Земляні роботи запроектовано виконувати бульдозером потужністю 135 кВт, екскаваторами з ємністю ковша 0,3 м³ та 0,8 м³.

Улаштування паль виконується з використанням установки для вдавлювання паль типу Z550.

Бетон на будівельний майданчик завозиться автобетонозмішувачами з ємністю міксера 4-6 м³. Подача бетонної суміші в опалубку здійснюється по жолобу автобетонозмішувачів та в цебрах за допомогою автомобільного крануа вантажопідйомністю 16 т.

Монтажні роботи виконуються автомобільним краном вантажо­підйомністю 16 т та гусеничним краном вантажопідйомністю 40 т.

Загальна тривалість будівництва становить 32,5 міс., в тому числі:

−     1-ша черга будівництва - 11,5 міс.,

−     2-га черга будівництва – 2,0 міс.;

−     3-тя черга будівництва – 6,0 міс.

−     4-та черга будівництва – 2,0 міс.;

−     5-та черга будівництва – 5,0 міс.;

−     6-та черга будівництва – 5,0 міс.;

−     7-ма черга будівництва – 1,0 міс.

Скоригованим проектом передбачені заходи, регламентовані норма­тивними актами щодо забезпечення санітарно-епідеміологічного благопо­луччя населення.

Відповідно до поданої проектної документації в цілому раніше погоджені рішення щодо 1-ї та 2-ї черг будівництва лишаються без змін.

Усі операції з транспортування, обробки в апаратах комплексно автоматизовані та пов’язані з перекачуванням насосам, або транспортуванням на стрічкових конвеєрах.

Тобто процеси відбуваються з повним виключенням ручної праці та зводяться до спостереження за показниками процесу.

Таким чином, оснащення робочих місць для інженерів складається з персональних комп’ютерів, а для виробничого персоналу − із журналів для спостереження за показниками приладів і рацій для оперативного зв’язку.

Коригування не призведе до зміни розмірів та конфігурації санітарно-захисної зони підприємства. Санітарно-захисна зона визначена висновком державної санітарно-епідеміологічної експертизи № 12.2-18-4/3075 від 17.02.2020.

Використане обладнання повинно мати сертифікат відповідності стандартам України.

У складі відкоригованих матеріалів проекту розроблений розділ «Оцінка впливів на навколишнє середовище» (ОВНС), у якому визначено, що будівництво та подальша експлуатація запроектованого об’єкта не спри­чинить понаднормативного впливу на стан навколишнього середовища.

Проектом ураховані результати оцінки впливу на довкілля (висновок з оцінки впливу на довкілля планованої діяльності «Розширення та внесення змін до планованої діяльності щодо будівництва комплексу магнітного збагачення шихти польовошпатової мокрим способом, який розташований за адресою: Хмельницька область Шепетівський район за межами села Новаки, на території ТОВ «Майдан-Вільський кар’єр» № 20231910272-011/1 від 20.07.2023, з урахуванням висновку з оцінки впливу на довкілля планованої діяльності № 201912175024-016/1 від 17.11.2020, виданого Департаментом природних ресурсів та екології Хмельницької обласної військової адміністрації).

Виробничі одноповерхові будівлі запроектовані ІІ ступеня вогнестій­кості, категорії «Д» щодо пожежної небезпеки. У виробничу будівлю вбудовано адміністративно-побутові приміщення (АПП), які обладнуються системою пожежної сигналізації та системою керування евакуюванням (в частині системи оповіщення про пожежу і покажчиків напрямку евакую­вання). Виробничу будівлю проектом передбачено розділити на два проти­пожежних відсіки – цех збагачення та склад готової продукції – проти­пожежною стіною 1-го типу (REI 150) із заповненням прорізів в ній проти­пожежними воротами 1-го типу (ЕІ 60).

Прибудовану до цеху твердопаливну котельню передбачено захистити автоматичною системою порошкового модульного пожежогасіння, вну­трішнім протипожежним водопроводом від пожежного кран-комплекту.

Резервуар зі скрапленим газом (далі СВГ), його обладнання роз­ташовується на нормативній відстані від будівель і споруд на території. Зовнішнє пожежогасіння та охолодження резервуара та обладнання СВГ забезпечується від проектних пожежних резервуарів води розрахованої ємності з витратою 10 л/с протягом нормативного часу гасіння.

Територія, будівлі та споруди підприємства захищаються системою блискавкозахисту.

Влаштовуються кругові проїзди для пожежних автомобілів. Час сліду­вання найближчого діючого воєнізованого пожежного підрозділу по дорогах загального користування становить менше ніж 20 хвилин.

У складі проекту розроблено розділ «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту».

У проекті прийняті технічні рішення, регламентовані нормативними актами з охорони праці, що забезпечують безпечну експлуатацію об’єкта.

З метою економії енергоресурсів циим проектом передбачені такі заходи:

−     застосування вдосконалених типових проектів;

−     використання обладнання, яке виготовлено за новітніми технологіями з відповідними технічними характеристиками;

−     використання кабелів і проводів, перерізи яких оптимізовані для за без­печення мінімальних втрат електроенергії.

Експертиза проведена за напрямами, зазначеними у 8.6 ДСТУ 8907:2019 «Настанова щодо організації проведення експертизи проектної докумен­тації на будівництво».

При цьому у відповідності до 8.6.9 зазначеного стандарту до прове­дення експертизи проектної документації не залучались експерти з питань ядерної і радіаційної безпеки, та експертиза за цим напрямом не проводилась, оскільки об’єкт не призначений для поводження з радіоактивними матеріа­лами та відходами від них.

Відповідно до положень ст. 31 Закону України «Про регулювання містобудівної діяльності» та умов договору № 3-016-23-ЕП/КО від 20.04.2023, укладеного із замовником, експертиза проекту здійснена без розгляду кошторисної частини проектної документації.

У процесі розгляду проекту за зауваженнями ТОВ «Українська буді­вельна експертиза» проектною організацією за погодженням із замовником у проект внесені зміни і доповнення.

Відповідальність за внесення змін в усі примірники проекту, в тому числі при внесенні проектної документації до Єдиної державної електронної системи у сфері будівництва (ЄДЕССБ), покладається на генпроектувальника та замовника.