Додаток до експертного звіту № 7-015-23 ЕП\ЛО

щодо розгляду проєктної документації на будівництво

за проєктом  " Нове будівництво заводу з виготовлення гіпсу, сухих будівельних сумішей та спученого перліту за адресою Івано-Франківська область, Івано-Франківський район, Дубовецька сільська рада, за межами с.Дубівці»

Проєкт Нове будівництво заводу з виготовлення гіпсу, сухих будівельних сумішей та спученого перліту за адресою Івано-Франківська область, Івано-Франківський район, Дубовецька сільська рада, за межами с.Дубівці, розроблений ПРАТ "ЛЬВІВМ'ЯСОМОЛПРОЕКТ"(00452765); (головний інженер проекту – Шпак Роман Петрович (АР 011281, АР 018429, АР 018430, АР 005660) на замовлення ТзОВ "Івано-Франківськ-Гіпс" (43632419), на підставі вихідних даних:

·       Містобудівні умови та обмеження для проектування об’єкта будівництва №14 від 04.08.2023р. ;

·       Завдання на проектування ;

·       Виписка з Єдиного державного реєстру юридичних осіб, фізичних осіб-підприємців та громадських формувань ТОВ «Івано-Франківськ-Гіпс» (43632419) №1 116 102 0000 001946 від 26.05.2020р.;

·       Витяг з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності (#2682506726040, земельна ділянка 4,2030га) №326481845 від 21.03.2023р.;

·       Витяг з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію іншого речового права (#2128412226212, суборендована земельна ділянка 0,6156га) №327629022 від 31.03.2023р.  ;

·       Витяг з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію іншого речового права (#2128412226212, суборендована земельна ділянка 1,5908га) №327623621 від 31.03.2023р.  ;

·       Витяг з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію іншого речового права (#2128412226212, суборендована земельна ділянка 0,9430га) №327663614 від 31.03.2023р.  ;

·       Витяг з Державного земельного кадастру про земельну ділянку (4,2030га, кадастровий номер 2621282900:02:001:1138) НВ-3200035522023 від 16.01.2023р.  ;

·       Витяг з Державного земельного кадастру про земельну ділянку (16,2109га, кадастровий номер 2621282900:02:001:1064) НВ-0002165412023 від 13.10.2023р.  ;

·       Рішення Дубовецької сільської ради від 20.07.2023р. про затвердження детального плану території  ;

·      Хімічний аналіз води із свердловини ТОВ «івано-Франківськ-Гіпс» в с.Дубівці ІваноФранківського р-ну Івано-Франківської обл., виконано ТзОВ «НВТП Геологічні Технології» 08.08.2023р.  ;

·       Технічні умови тимчасового приєднання №003978021222 1 08 05 5 000000 1 (3391/21- 101/2022) до електричних мереж електроустановок на 4500 кВт, виданих АТ «Прикарпаттяобленерго» від 02.12.2022р.

·       Технічні умови №76002.1-ТУп-806-0923 на приєднання до газорозподільної системи, з необхідною витратою 1354.0 м 3/год, виданих АТ «Івано-Франківськгаз» від 08.09.2023р.

·       Лист-погодження (Технічні умови) №01/1488-5/4 від 10.08.2023р. на підключення мережі господарсько-побутової каналізації, проектованого заводу з виготовлення гіпсу та сухих будівельних сумішей до інженерних мереж підприємства ПрАТ «Івано-Франківськцемент», виданих ПрАТ «Івано-Франківськцемент» (копія);

·       Лист погодження (Технічні умови) №01/1488 від 10.08.2023р. на скид дощової каналізації, проектованого заводу з виготовлення гіпсу та сухих будівельних сумішей в канал технологічного кар’єру підприємства ПрАТ «Івано-Франківськ цемент», виданих ПрАТ «ІваноФранківськцемент» (копія);

·       Висновок з оцінки впливу на довкілля планованої діяльності: Нове будівництво заводу з виготовлення гіпсу, сухих будівельних сумішей, та спученого перліту за адресою ІваноФранківська обл., Івано-Франківський р-н, Дубовецька сільська рада, за межами села Дубівці». Реєстраційний номер на сайті Міністерства захисту довкілля та природних ресурсів України (Міндовкілля): 20231410265, виданий Міндовкілля 29.06.2023р.;

·        Розрахунок пожежної навантаги складу готової продукції;

·       Лист-погодження №01/1564-7/1 від 24.08.2023р. на перетин ділянки ПрАТ «ІваноФранківськцемент».

Проєктом Будівництво заводу з виготовлення гіпсу, сухих будівельних сумішей та спученого перліту за адресою Івано-Франківська область, Івано-Франківський район, Дубовецька сільська рада, за межами с.Дубівці проводитиметься на території, яка належить ТОВ «Івано-Франківськ-Гіпс» на правах власності , та на правах суборенди .Клас наслідків (відповідальності) об’єкта – СС2 (значні наслідки). Відповідно до завдання на проєктування будівництво передбачено виконати в одну чергу без виділення пускових комплексів.

Характеристика ділянки

Земельна ділянка кад.№2621282900:02:001:1138 у власності ТОВ «Івано-Франківськ-Гіпс», за адресою: Івано-Франківська область, Івано-Франківський район, Дубовецька сільська рада, за межами с.Дубівці. Площа даної земельної ділянки 4,2030га. Цільове призначення -  11.02 Для розміщення та експлуатації основних, підсобних і допоміжних будівель та споруд підприємств переробної, машинобудівної та іншої промисловості.

Земельна ділянка кад. №2621282900:02:001:1064 в суборенді. Площа земельної ділянки в суборенді – 3,1494га. 11.02 Для розміщення та експлуатації основних, підсобних і допоміжних будівель та споруд підприємств переробної, машинобудівної та іншої промисловості

Межі ділянки:

-          з півночі та заходу ділянка межує з земельною ділянкою в приватній власності, призначення 12.01 «Для розміщення та експлуатації будівель і споруд залізничного транспорту»;

-          з півдня ділянка межує з земельною ділянкою в приватній власності, призначення  11.01 «для розміщення та експлуатації основних, підсобних і допоміжних будівель та споруд підприємствами, що пов'язані з користуванням надрами»;

-          з сходу ділянка межує з землями для розміщення та експлуатації будівель і споруд автомобільного транспорту та дорожнього господарства - вул.Залізничною.

Архітектурно-будівельні рішення

В геоморфологічному відношенні ділянка вишукувань розташована в межах Опільської структурно-денудаційної горбогірно-долинної височини, а саме до Бурштинського Опілля. Бурштинське Опілля  відносно знижена частина Опілля з висотами переважно до 350м, має вигляд хвилястої височини, що складається з більш округлих і плоских пасм південно-східного простягання. Геологічна будова ділянки, на глибину до 30,0м представлена сучасними, четвертинними та крейдовими відкладами. Сучасні відклади представлені насипним грунтом та грунтом рослинного шару, четвертинні – суглинками, піском та гравійно-галечниковими відкладами, крейдові вапняками.

      Головний виробничий корпус (01 по ГП). П’ятиповерхова будівля розміром в плані 69,00х31,10м. Ступенем вогнестійкості ІІІа . За умовну відмітку 0,000 прийнято відмітку чистої підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 218,50 на генеральному плані. Повний каркас з металевих колон та балок об’єднаних у багатоповерхову рамну конструкцію. Стійкість та жорсткість каркасу в обох напрямках забезпечується за рахунок жорсткості рами (жорсткі вузли примикання колон та балок), вертикальних та горизонтальних в’язей. Основними вертикальними несучими елементами каркасу

служать металеві колони які жорстко кріпляться до фундаментів із плитним монолітним з/б ростверком виконаним по збірних з/б палях.

      Склад готової продукції (02 по ГП). Одноповерхова будівля в плані 114,00 х 79,00м. За умовну відмітку 0,000 прийнято відмітку чистої підлоги ГВК, що відповідає

абсолютній відмітці 218,50 на генеральному плані. Складська будівля – складної форми в плані. Конструктивна схема складу готової продукції – повний каркас з металевих рам які складаються із колон та ферм розкріплених вертикальними та

горизонтальними в’язями. Стійкість та жорсткість каркасу в обох напрямках забезпечується за рахунок роботи рами (жорсткість колон защемлених у фундаментах), вертикальних та горизонтальних в’язей. Основними вертикальними несучими елементами каркасу служать металеві колони. Відповідно до геологічних особливостей ділянки, прийнятий тип фундаментів – палевий із забивних з/б палів-стійок (350х350мм.) та стовпчастого ростверку.

          Енергетичний блок (03 по ГП). Одноповерхова будівля розміром в плані 36,00х11,00м висотою 7,65м. За умовну відмітку 0,000 прийнято відмітку чистої підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 218,50 на генеральному плані. Складська будівля – складної форми в плані. Конструктивна схема – без каркасна споруда із зовнішніми несучими стінами із шлакоблоку та монолітним перекриттям із монолітними з/б балками. Стійкість та жорсткість каркасу в обох напрямках забезпечується за рахунок жорсткості стін та диску перекриття із монолітного з/б.

          Цех перліту (04 по ГП). Шести поверхова будівля розміром в плані 10,00х8,00м висотою 26,75. За умовну відмітку 0,000 прийнято відмітку чистої підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 218,50 на генеральному плані. Виробнича будівля – прямокутної форми в плані

  Адміністративно-побутовий корпус (05 по ГП) Будівля двоповерхова + підвал. Розміром в плані 42,00х12,00м. Висотою 8,70м. За умовну відмітку 0,000 прийнято відмітку чистої підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 218,50 на генеральному плані. Адміністративно-побутовий корпус – прямокутної форми в плані із підвалом. Конструктивна схема адміністративно-побутового корпусу – монолітний залізобетонний каркас із зовнішніми стінами заповнення з шлакоблоку. Каркас складається із монолітних з/б колон та монолітного з/б перекриття. Стійкість та жорсткість каркасу в обох напрямках забезпечується за рахунок жорсткості колон, діафрагм та диску перекриття.

Механічна майстерня; Склад матеріалів (06 по ГП). Одноповерхова будівля .Розміром в плані 60,00х18,00м. За умовну відмітку 0,000 прийнято відмітку чистої підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 218,50 на генеральному плані. Конструктивна схема складу матеріалів – повний каркас із металевих рам (колон та ферми) розкріплений прогонами, вертикальними та горизонтальними в’язями.

Дробильно-сортувальний вузол (07.1 по ГП). Одноповерхова будівля . Розміром в плані 22,60х20,14м. Висотою 13,50м. За умовну відмітку 0,000 прийнято відмітку чистої підлоги ГВК, що відповідає абсолютній відмітці 218,50 на генеральному плані. Будівля дробильно-сортувального вузла – складної форми в плані. Конструктивна схема споруди дробильно сортувального вузла – повний каркас з металевих рам які складаються із колон, балок та ферм розкріплених вертикальними та горизонтальними в’язями. Стійкість та жорсткість каркасу в обох напрямках забезпечується за рахунок роботи рами (жорсткість колон защемлених у фундаментах), вертикальних та горизонтальних в’язей. Основними вертикальними несучими елементами каркасу служать металеві колони.

Протипожежна насосна станція (№10 по ГП). Одноповерхова будівля. Розміром в плані 6.00м х 14.00 м.

Розвантажувальний майданчик з вбудованою котельнею (13 по ГП). Одноповерхова будівля. Розміром в плані 11,15х5,975м висотою 5,75м. За умовну відмітку 0,000 прийнято відмітку чистої підлоги ГВК, що відповідає абсолютній відмітці 218,50 на генеральному плані. Споруда розвантажувального майданчика з вбудованою котельнею складної конфігурації та розділена на три температурні блоки. Третій температурний блок із вбудованою котельнею – каркасна споруда на палевих фундаментах із забивних з/б паль-стійок та монолітних балочних ростверків. Просторова жорсткість та стійкість каркасу забезпечується за рахунок жорсткості колон та діафрагм жорсткості об’єднаних  у рами за допомогою системи монолітних балок перекриття та монолітної плити перекриття.

Офіс логістики (19 по ГП). Одноповерхова будівля . Розміром в плані 12,00х15,00м висотою 4,50 м. За умовну відмітку 0,000 прийнято відмітку верху підлоги споруди, що відповідає абсолютній відмітці 217,80 на генеральному плані. Споруда офісу логістики модульного типу прямокутної форми в плані. Під її конструкцію закладено стрічкові фундаменти із блоків типу ФБС. Основою під фундаментну плиту являються ґрунти ІГЕ 4. Характеристики ґрунтів наведені в вихідних даних. Матеріал плити підлоги – бетон класу С20/25 W6 по ДСТУ Б.В.2.7-176:2008. Під плиту насосної виконати бетонну підготовку товщиною 100 мм. із бетону класу С8/10.

Контрольно пропускний пункт (в’їзд) №1 (20.1 по ГП). Контрольно пропускний пункт (виїзд) №2 (20.2 по ГП). Одноповерхові будівлі розміром в плані 5,00х5,00м висотою 3,95 м. Конструктивна схема каркасна.

Технологічні рішення

Технологічні рішення в запроєктованому виробництві відповідають вимогам Євростандарту. Схему технологічного процесу та технологічне обладнання у проєктованому заводі виконані компанією Parget Makina (Туреччина). Технологічні рішення в проєкті відповідають вимогам ВНТП 08-85, для забезпечення належного виготовлення гіпсу, сухих будівельних сумішей та спученого перліту. Технологічний процес виготовлення гіпсових в’яжучих, сухих бідівельних сумішей та спученого перліту базується на технології розробленій турецькою компанією Parget Makina, та включає в себе наступні етапи:

·       Видобуток гіпсового каменю фракції 0-900мм.

·       Транспортування та складування сировини.

·       Дроблення та просіювання гіпсового каменю до фракції 0-10мм.

·       Транспортування подрібненої фракції сировини у силоси зберігання.

·       Подача сировини у ГВК та випал гіпсу.

·       Томлення і проміжне складування.

·       Транспортування будівельного гіпсу на помол.

·       Помол, сепарація та просіювання.

·       Подача тонкомеленого гіпсу на лінію сухих будівельних сумішей.

·       Транспортування тонкомеленого гіпсу, сухих будівельних сумішей та

·       тарування у біг-беги.

·       Проміжне накопичення штукатурок та шпаклівок.

·       Дозування, змішування компонентів та вивантаження готової продукції.

·       Проміжне накопичення готової продукції.

·       Пакування готової продукції у мішки.

·       Транспортування мішків та тарування готової продукції.

·       Складування.

·       Відпуск готової продукції.

·       Виготовлення спученого перліту відбувається у будівлі цеху перліту (поз. 4

·       за ГП), та включає в себе наступні етапи:

·       Постачання сировини (перлітового піску) на склад сировини.

·       Транспортування із майданчика сировини.

·       Вивантаження та подача сировини на лінію виготовлення перліту.

·       Подача та дозування сировини.

·       Випалювання перлітового піску.

·       Транспортування перліту

·       Накопичення перліту у силосах.

·       Транспортування перліту в ГВК.

·       Тарування готової продукції у біг-беги

Електротехнічні рішення

              Електропостачання проектованого заводу передбачено згідно технічних умов тимчасового приєднання №003978021222 1 08 05 5 000000 1 (3391/21-101/2022) до електричних мереж електроустановок на 4500 кВт, виданих АТ «Прикарпаттяобленерго» від 02.12.2022р. За ступенем надійності електропостачання споживачі заводу згідно з ПУЕ відносяться  до I-ої, ІІ-ої та ІІІ-ої категорії. Джерелом живлення на напрузі 0,4 кВ для споживачів заводу є проєктована двотрансформаторна підстанція ТП-10/0,4 кВ, проєкт якої розробляє окрема організація. ІІ-а категорія за ступенем надійності електропостачання споживачів заводу досягається наявністю двох незалежних взаєморезервованих джерел живлення – двох трансформаторів, які на напрузі 10 кВ мають зв’язок із різними системами шин підстанції ПС-35/10 кВ. Схема електричних з’єднань проєктованої ТП-10/0,4 кВ дає можливість перейти на резервне джерело живлення за допомогою комутаційних перемикань, які повинні здійснювати черговий персонал або виїзна бригада. У якості третього незалежного взаєморезервованого джерела електропостачання для споживачів І-ої категорії виступають два дизель-генератора (ДГ). ДГ обладнані пристроями автоматичного вводу резерву (АВР), що дає можливість автоматичного запуску ДГ у разі зникнення напруги від основного джерела живлення. Схема електричних з’єднань пристрою АВР ДГ має запобігати можливість увімкнення ДГ на паралельну роботу з енергосистемою. Перший ДГ номінальною потужністю 350 кВт (поз. 9 за ГП) у аварійному режимі забезпечує електроенергією споживачів:

-           протипожежної насосної станції (поз. 10 за ГП);

-           вбудованої котельної (поз. 13 за ГП);

-           модульної автомобільної заправної станції (АЗС) (поз. 14 за ГП);

-           каналізаційних насосних станцій (КНС) (поз. 16, 17 за ГП);

-           адміністративно-побутового корпусу (АПК) (поз. 05 за ГП);

-                      окремих споживачів (аварійне освітлення та приводи воріт) механічної майстерні та складу матеріалів (поз. 06 за ГП).

            Другий ДГ номінальною потужністю 160 кВт (поз. 3 за ГП) у аварійному режимі забезпечує електроенергією окрему групу технологічних споживачів у головному виробничому корпусі (ГВК) (поз. 01 за ГП). До цієї групи належать ті електроприймачі, переривання електропостачання яких може спричинити для споживача електричної енергії значний матеріальний збиток (пошкодження коштовного обладнання, масовий брак продукції, розлад складного технологічного процесу, порушення функціонування особливо важливих елементів енергетичного господарства тощо). Для прийому та розподілення електроенергії у проєктованих будівлях та спорудах встановлюються ввідно-розподільчі щити, технологічні щити, шафи управління тощо. Для живлення споживачів на напрузі 0,4 кВ проєктом передбачене виконання внутрішньомайданчикових мереж, які виконані кабельними лініями електропостачання. Кабельні лінії прокладаються в траншеї в землі на піщаній підсипці з наступним накриттям сигнальною стрічкою та засипкою просіяним грунтом чи піском. Частина траси внутрішньомайданчикових мереж прокладається у металевих кабельних лотках в межах будівель та споруд.

Водопостачання та водовідведення

Водопостачання: джерелом водопостачання проєктованого підприємства є проєктовані водозабірні свердловини глибиною 125м. Робочий діаметр свердловин складає 140мм. Водоносний горизонт напірний. Статичний рівень води в свердловині встановлено на глибині 9,0м від поверхні землі. Середній дебіт однієї свердловини 168,0м3/добу. Водоносний горизонт захищений, для свердловини встановлено ЗСО 1-го поясу радіусом 15,0м. Проєкт буріння свердловин, виконано ТОВ «НВТП «Геологічні технології» окремим проєктом (шифр 2023/03/11-ДС). Зі свердловин вода, трубопроводом із труб ПЕ ⌀63, потрапляє у протипожежні резрвуари об’ємом, а також у відділення водопідготовки в протипожежній насосній станції, так як окремі показники якості води (загальна твердість та вміст загального заліза) не відповідають гігієнічним вимогам ДСанПін 2.2.4-171-10 (див. додаток 11), а далі в мережу господарсько-побутового водопроводу. Внутрішньоплощадкові мережі зовнішнього водопроводу передбачено з напірних поліетиленових водопровідних труб ПЕ 100 SDR 17 PN 10 діаметром DN25 … DN90. Зовнішні мережі протипожежного водопроводу та систем автоматичного пожежогасіння проєктуються - із труб ПЕ 100 SDR 17 PN 10 DN160-225.

Зовнішнє пожежогасіння передбачено від 11-ьох проектованих пожежних гідрантів, які будуть розташовані на території підприємства. Протипожежний запас води зберігається у протипожежних резервуарах 2х350м3. Потреба у воді становить 29,84 м3/добу, та 8515,0м3/рік.

Водовідведення: згідно запроектованої схеми водовідведення, передбачено наступні мережі каналізації: побутова, побутова напірна, виробнича, дощова умовно-чистих та забруднених вод. Побутові стічні води окремими випусками відводяться проектованою каналізацією, звідки завдяки двом проєктованим каналізаційним насосним станціям (КНС) подаються на діючі каналізаційні очисні споруди підприємства ПрАТ «Івано-Франківськцемент». Розрахункова витрата водовідведення побутових стоків становить – 22,44м3/добу, та 7405,0м3/рік). Дощова каналізація проектується для збору, очищення та відведення поверхневих стічних вод. Схема відведення дощових вод така:

Дощові води з території підприємства, через дощоприймальні колодязі, проєктованими  мережами забруднених дощових вод (система лотків та каналів) відводяться на проєктовані очисні споруди механічної очистки дощових вод (сепаратори нафтопродуктів). Після сепараторів нафтопродуктів стічні води з території підприємства відводяться у канал технологічного кар’єру ПрАТ «Івано-Франківськцемент» згідно технічних умов . Для механічного очищення поверхневих вод проектом передбачається два сепаратори нафтопродуктів заводського виготовлення: Vodaland OilLine S200 та OilLine SH200.

Газопостачання

Газопостачання: місце забезпечення потужності об’єкта встановлено на розподільчому підземному стальному газопроводі високого тиску (0,6 МПа) Ø 160мм.  До заводу буде запроєктовано газопровід високого тиску ІІ-ї категорії (0,3-0,6 МПа) Дн-160мм до ВОГ. Розрахунковий тиск газу в місці забезпечення потужності становить 0,6МПа. Витрата паливного газу на об’єкт в цілому становить 1354,0м3/год. Згідно технічних умов проєктом газопостачання буде передбачено прокладання газопроводу до території підприємства, встановлення ШРП, вузла обліку газу та прокладання наземного газопроводу по території підприємства до підключення газоспоживаючого обладнання. Обладнання яке споживає природний газ знаходиться в головному виробничому корпусі та в цеху перліту: газові рампи для газових пальників та газові пальники. Газові рампи – являють собою систему для приготування паливоповітряної суміші і формування вогню в топці промислових теплоагрегатів. Технологічним проектом від PARGET MAKINA (Туреччина) передбачено використання газових рамп виробництва Fives Pillard Deutschland Gmbh ((Німеччина) для гіпсового пальника модель CGO тепловою потужністю 18ГДж/год, для перлітового пальника модель GF-KGO тепловою потужністю 16 ГДж/год. Газові пальники – являють собою комплексну систему для подачі визначеної кількості горючого газу і окислювача (повітря або кисень), створення умов їхнього змішування, транспортування утвореної суміші до місця спалювання і згорання газу.

Опалення та вентиляція

Опалення: для створення комфортних умов в приміщеннях ГВК з постійними робочими місцями, та для забезпечення безаварійної роботи технологічного обладнання, проєктом передбачено електричну систему опалення за допомогою конвекторів фірми «Термія». В дільниці термічної обробки сировини опалення не передбачається, у зв'язку з теплонадлишками, що перекривають потреби в теплі в холодний період року. Окрім системи електричного опалення в будівлі також передбачено наступні системи, що можуть слугувати додатковим джерелом тепла, в приміщеннях з постійними робочими місцями:

Система загальнообмінної припливно-витяжної вентиляції з електричним калорифером для підігріву припливного повітря, та пластинчатим рекуператором для зменшення потреби в енергоресурсах в зимовий період (система ПВ1);

Мультиспліт система кондиціонування, з можливістю роботи в режимі теплового насосу, який може бути додатковим джерелом тепла в перехідний та холодний період року (система VRF1). У складі готової продукції опалення не передбачається у зв'язку зі значними теплонадходженнями від готової продукції, що покриває тепловтрати в холодну пору року. В приміщенні таро-пакувальних матеріалів передбачено повітряну систему опалення за допомогою електричних агрегатів фірми “Flowair”. Для зменшення тепловтрат та покращення рівномірного розприділення теплих повітряних потоків передбачено встановлення дестритифікаторів фірми “Systemair”. Для опалення приміщення вузлової та в приміщеннях для водіїв та приміщенні комірників проектом передбачено встановлення електричних конвекторів фірми “Термія”. В енергетичному блоці опалення приміщень прийнято електричне. Нагрівальні прилади – електроконвектори фірми “Термія” з вбудованими термостатами. Для забезпечення чергового опалення та догрів повітря в холодну пору року у приміщенні компресорної, проєктом передбачено встановлення електричних повітронагрівачів "LEO EL S BMS" фірми "Flowair". В адміністративно-побутовому корпусі опалення приміщень та теплопостачання калориферів вентиляційних установок виконано у відповідності з діючими нормами. Джерелом теплопостачання є проєктована котельня. Від неї теплоносій поступає  для потреб опалення та теплопостачання калориферів вентиляційних установок. Теплоносій системи опалення - гаряча вода з параметрами 90/70 °C. Опалення побутових приміщень здійснюється нагрівальними приладами (радіатори) ''PURMO'' з нижнім підключенням.  У виробничих та складських приміщеннях механічної майстерні встановлюються тепловентилятори з водяним теплообмінником, які кріпляться на підвісках до покрівлі та металевих конструкцій споруди горизонтально і одночасно слугують дестратифікаторами. В будівлі протипожежної насосної станції для підтримання необхідних температур в приміщенні машинного залу та приміщенні очищення води запроектовано повітряне опалення за допомогою електричного агрегата фірми “Frico”, У вбудованій котельні опалення котельного залу не передбачається, лише для допоміжних приміщень влаштовується водяна система опалення з радіаторами фірми “Purmo”. Для будівель офісу логістики та КПП джерелом теплопостачання в даному проекті виступають електричні радіатори фірми «ERAFLYME». В будівлях цеху перліту та дробильно-сортувального вузла опалення не передбачається.

Вентиляція: приміщень головного виробничого корпусу передбачається влаштуванням припливно-витяжної системи вентиляції з механічним та природним спонуканням.Вентиляція дільниці термічної обробки сировини передбачається шлахом природної циркуляції повітря через нещільність, за рахунок різниці густин холодного притічного повітря в нижній частині приміщення та гарячого в верхній, а також шляхом забору та видалення повітря з приміщення за допомогою технологічного обладнання. Додаткових заходів з вентиляції не передбачено у зв'язку з автоматизацією та віддаленим управлінням технологічними процесами, що не передбачає наявність робочого персоналу в дільниці з обробки сировини.Для вентиляції приміщень фізико-механічної лабораторії (1-й поверх) та приміщення центру управління технологічними процесами (операторська; 2-й поверх), передбачено припливно-витяжну систему вентиляції (система ПВ1), з функцією охолодження повітря в теплий період, та підігріву за допомогою електричного калорифера в холодний період року.Для вентиляції приміщення електрощитової (3-й поверх) передбачено природну витяжну систему вентиляції (система ВП1).В приміщенні складу готової продукції передбачено системи вентиляції з механічним та природним спонуканням. Основними шкідливостями, що надходять в приміщення складу є теплонадходження від готової продукції, що зберігаютсья в приміщенні. Готова продукція після виробничої лінії надходить в склад в упакованому вигляді з температурою 60-70 оС.Для видалення теплонадлишків в літній період року передбачено встановлення витяжних осьових вентиляторів фірми “Sodeca”. Осьові вентилятори встановлюються в верхній частині приміщення в конструкції зовнішньої стіни (системи В1-В10).В енергетичному блоці для камер трансформаторів передбачається влаштування вентиляційних систем для локалізації теплонадлишків від працюючих трансформаторів. Приплив повітря – природний, через жалюзійні решітки, які встановлені в нижній частині конструкції воріт. Витяжка – механічна за допомогою канальних вентиляторів (системи В1, В2).Для підтримання необхідних умов мікроклімату в приміщенні дизель-генераторної та компресорної, проєктом передбачається влаштування припливних та витяжних систем з механічним та природним спонуканням руху повітря. Повітрообмін приміщень визначений по кратностях, а також по розрахунку, враховуючи виділення шкідливостей та тепла.Для вентиляції приміщень енергетичного блоку передбачені роздільні припливні та витяжні системи вентиляції.Забір та подавання повітря в приміщення дизель-генераторної здійснюється через зовнішні перетічні решітки, системи ПП2.1-ПП2.2, безпосередньо в зону повітрозабору генератора. Площа живого січення припливних решіток забезпечує потрапляння повітря в об'ємі достатньому для безперешкодної роботи генератора, системи охолодження двигуна та відведення продуктів спалювання.Для видалення продуктів спалювання, що прориваються в приміщення під час роботи дизель-генератора через нещільність, передбачено механічну витяжну систему вентиляції В1. Увімкнення витяжної системи вентиляції В1 здійснюється одночасно з увімкненням дизель-генератора. Для забезпечення безперебійної роботи компресорів низького тиску в приміщенні "1-8" проєктом передбачено подавання повітря за допомогою осьових вентиляторів, що розташовуються в приміщенні форкамери. Для очищення повітря, що подається в приміщення "1-8", проєктом передбачено встановлення панельних комірчастих фільтрів (G3) в припливному отворі форкамери. В холодну пору року, за для економії енергоресурсів, проєктом передбачено відведення підігрі-того повітря системи охолодження компресорів в приміщення складів готової продукції, та для повітряного опалення приміщення "1-8". Задля перенаправлення повітряних потоків від системи охолодження компресорів, проєктом передбачено використання дросель-клапанів з сервоприводами фірми "Belimo". В цеху перліту повітрообмін у приміщеннях визначений згідно розрахунку на асиміляцію теплонадлишків. Приплив повітря в приміщення здійснюється природніми припливними системами (ПП1, …, ПП7) за допомогою фасадних решіток. Припливне повітря йде на асиміляцію тепло надлишків, а також на горіння топки згідно технічного завдання. Припливне повітря на горіння подається до відділення фасування, звідки вентилятором подається безпосередньо до приміщення топки. Регулювання кількості припливного повітря здійснюється за допомогою багато стулкових жалюзійних клапанів, та дворядних регульованих жалюзійних решіток. Витяжка відпрацьованого повітря здійснюється за допомогою двох дахових вентиляторів (системи В1.1, В1.2) фірми «ІНТЕРКОНДИЦІОНЕР». Для вентиляції приміщень механічної майстерні та ремонтного боксу передбачено роздільну припливну та витяжну системи вентиляції. Вентиляція приміщень складів - природна. Приплив здійснюється через перетічні фасадні решітки, системи ПП1-ПП4. Дані системи природної вентиляції обданані гравітаційними клапанами зі сторони приміщення, для унеможливлення перетікання повітря в холодну пору року. Витяжка в приміщеннях складів здійснюєтся витяжними системами "ВП1-ВП4", що обладнані дефлекторами та дросель-клапанами з сервоприводом для регулювання витрати витяжного повітря в холодну пору року. В адміністративно-побутовому корпусі проєктом передбачено три припливно-витяжні вентиляційні установки, що обладнані пластинчатими рекуператорами, водяними калориферами та поверхневими фреоновими охолоджувачами повітря. Припливно-витяжні установки (ПВ1, ПВ2, ПВ3) запроєктовані з врахуванням функціонального призначення приміщень в які подається та видаляється повітря. Проєктом передбачається холодопостачання вентиляційних припливно-витяжних установок ПВ1, ПВ2, ПВ3, та кондиціонування приміщень АПК за допомогою VRF систем фірми Samsung. В будівлі дробильно-сортувального вузла передбачено систему знепилення та аспірації яка базується на застосуванні схеми одноступеневого очищення за допомогою високоефективної рукавної фільтрувальної установки «BFF-I-M2-200-A-L», силосного типу, що постачається в комплекті з витяжним відцентровим вентилятором. Фільтрувальна установка розрахована для роботи при вхідній початковій концентрації пилу не більше 20 г/нм3. У вбудованій котельні вентиляція теплогенераторної природня, припливно-витяжна. Витяжна вентиляція повинна забезпечувати 3-х кратний повітрообмін приміщення. Витяжна вентиляція теплогенераторної передбачається через утеплену вентиляційну трубу Ф450/520мм. Вентиляція приміщення операторської виконана за допомогою припливно-витяжного рекуператора регенеративного типу фірми “Prana”.  Для забезпечення нормативного повітрообміну в будівлі протипожежної насосної станції передбаченно встановлення дефлекторів, система ВП1 та ВП2. В офісі логістики проектом передбачено припливне обладнання фірми «ВЕНТС». Вентиляційна установка систем ПВ1-ПВ-3 для приміщень 5 і 6. Для решти приміщень приплив і витяжка повітря здійснюєтся через вентиляційні установки П-1 та В-1. Також проектом передбачається холодопостачання обладнання вентиляційної установки за допомогою компресорно-конденсаторного блоку (ККБ) виробництва фірми LG. Для будівель КПП передбачається використовувати припливне обладнання фірми «PRANA», «Systemair».

Тепломеханічні рішення котельні

Котельня призначена для нагріву води на потреби систем опалення, вентиляції та гарячого водопостачання. Схема теплопостачання – закрита. Категорія споживання тепла по надійності теплопостачання і відпуску тепла – друга.  Теплоносій для системи опалення та вентиляції – мережева вода з розрахунковими температурами на графіку 90/70оС. Влітку нагрів води для ГВП передбачається від електромережі. Паливо: дрова, відходи деревообробки, з нижньою теплотою спалювання-15 МДж/кг. В котельні встановлюються 2 водогрійні котли 300-3М Plus та 200-3M Plus «Retra». Кількість теплової енергії що виробляє котельня складає: 410,0 Гкал/рік. Видалення димових газів від котлів передбачається індивідуальними утепленими димовими трубами ф300-350мм яка виводяться на відм.+13,500.

Охорона праці

Для здійснення контролю за станом охорони праці та техніки безпеки на підприємстві впроваджується система управління охороною праці (СУОП) – це сукупність управлінських дій, що направлені на підвищення ефективності діяльності з метою забезпечення безпечних і нешкідливих для здоров’я умов праці. СУОП визначає:

- мету і об’єкт управління;

- завдання і заходи щодо охорони праці;

- функції і методи управління охороною праці;

- організаційну структуру охорони праці;

- склад нормативно-методичної документації.

Головною метою управління охороною праці є створення здорових, безпечних і високопродуктивних умов праці, покращення виробничого побуту, попередження травматизму і профзахворювань. Для запобігання травматизму працюючих та безпечної роботи на робочих місцях необхідно передбачити проведення для робітників інструктажу з техніки безпеки відповідно для кожного робочого місця. Кожне робоче місце повинно бути облаштоване до вимог техніки безпеки для даної операції, що проводиться на ньому, а саме:

  - облаштування трапів для запобігання падіння працівників на слизькій підлозі;

  - огородження рухомих частин машин, механізмів, сходів, площадок;

  - облаштування окремих робочих місць місцевими відсмоктувачами повітря;

  - забезпечення працюючих спецодягом та взуттям, безпечним інструментом, індивідуальними засобами захисту.

Для організації безпечної евакуації працюючих при можливих аваріях і пожежах передбачається проведення наступних заходів:

- облаштування інформаційних щитів з планами евакуації для кожного виробничого, побутового та офісного приміщень;

- облаштування безпечних виходів з приміщень для встановлення аварійного освітлення для забезпечення евакуації.

Пожежна безпека

Для зовнішнього пожежогасіння проєктом передбачено використання двох протипожежних резервуарів та протипожежної насосної станції. Пожежогасіння повинно здійснюватися пожежними автомобілями з гідранта на пожежному водопроводі. Даний проект системи протипожежного захисту розроблений для контролю приміщень споруд: Адміністративно-побутовий корпус Механічна майстерня. Склад матеріалів. Розвантажувальний майданчик з вбудованою котельнею. Цех перліту. Операторська. Склад готової продукції. Енергетичний блок. Офіс логістики. Контрольно-пропускний пункт (виїзд) Об'ємно-планувальна характеристика приміщень, які підлягають обладнанню СПС,СО приведена на кресленнях. Згідно ДБН В.2.5-56:2014 не підлягають обладнанню СПС приміщення: - з мокрими процесами (душові, мийні, умивальні) - санвузли - виробничі та складські приміщення категорії Д за пожежною небезпекою - сходи та сходові клітки, крім сходів типу С2 - припливні венткамери, що не обслуговують виробничі, складські приміщення категорій А, Б та В, насосних станцій водопостачання та бойлерних і теплових пунктів. Класифікацію приміщень за вибухопожежною та пожежною небезпекою див. Експлікації приміщень будівель на кресленнях. Система оповіщення про пожежу та управління евакуюванням людей призначена для оповіщення людей, що знаходяться в приміщеннях, про виникнення пожежі з метою створення умов для своєчасного евакуювання.

Блискавкозахист

Для захисту будівель від прямих ударів блискавки запроєктовано зовнішню СБЗ,  яка складається із системи блискавкоприймачів, системи струмовідводів (доземних провідників) та системи земляного закінчення (заземлення).  У даному проєкті відповідно до п. 5.2.2, п. Е.5.2.2 додатку Е та А  ДСТУ EN  62305-3:2021 для розміщення блискавкоприймачів використовувались наступні методи:

- метод блискавкоприймальної сітки (захист покрівлі будівель);

- метод захисного кута (захист димових труб котельні, вентиляційного обладнання та каналів за допомогою вертикальних блискавкоприймачів, захист модульної АЗС та складу зберігання балонів з газом). Технічні рішення, прийняті в проєкті, забезпечують безпечну експлуатацію зовнішньої СБЗ при дотриманні передбачених заходів і нормативних правил експлуатації.

Оцінка впливу на навколишнє середовище

Планова діяльність належить до другої категорії видів планованої діяльності та об’єктів, які можуть мати значний вплив на довкілля та підлягають оцінці впливу на довкілля відповідно до підпункту 2 пункту 3 частини 3 статті 3 Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» (перероблення корисних копалин, у тому числі збагачення); пункту 1 частини 3 статті 3 Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» (глибоке буріння, у тому числі геотермальне буріння, буріння з метою зберігання радіоактивних відходів, буріння з метою водопостачання (крім буріння з метою вивчення стійкості ґрунтів)). ТОВ «ІВАНО-ФРАНКІВСЬК-ГІПС» отримало Висновок з оцінки впливу на довкілля від 29.06.2023 р. №03-04/6 (реєстраційний номер справи 20231410265). Найближча до ділянки проєктування житлова забудова розташована на відстані 516 м у південному напрямку від крайнього джерела викидів. Отже, СЗЗ витримана. Найближчим об’єктом ПЗФ є територія Галицького ПНН, який знаходиться на відстані 30 м від межі передбаченої під будівництво земельної ділянки. Найближчими водними об’єктами до території планованої діяльності є р. Дністер (протікає на відстані 2,65 км на захід від ділянки) та р. Дубівець (протікає на відстані 200 м на захід від ділянки). Земельна ділянка, що передбачена під плановану діяльність не потрапляє в прибережну захисну смугу річок. Для організації господарсько-побутового водопостачання проєктованого заводу передбачається буріння двох свердловин (однієї експлуатаційної та однієї резервної). Глибина свердловин – 125 м, добова потреба у воді – 30 м3 .

Техногенна і цивільна безпека

Згідно проведених розрахунків для облаштування протирадіаційного укриття використовуємо підвальне приміщення адміністративно-побутового корпусу. Для можливості забезпечення захисту персоналу заводу від дії іонізуючого випромінювання, від місцевої дії звичайних засобів ураження (стрілецької зброї, уламків гранат та артилерійських боєприпасів) стіни та перекриття даного приміщення необхідно виконати із залізобетону товщиною 40см. З моменту виникнення надзвичайної ситуації приміщення потрібно перевести в режим укриття протягом 12-ти годин. Для цього необхідно звільнити приміщення від предметів які у ньому зберігались. Наповнити водою ємкість запасу води. Розмістити в укритті нари або місця для сидіння людей. Передбачити необхідний запас засобів для надання першої медичної допомоги. Для досягнення більшого ефекту від зменшення іонізуючого випромінювання чи дії повітряної ударної хвилі рекомендується обкласти зовнішні стіни укриття мішками заповненими грунтом або піском.

Енергозбереження та енергоефективність

Проєктом передбачається нове будівництво заводу з виготовлення гіпсу, сухих будівельних сумішей та спученого перліту. Основною та водночас найбільшою будівлею майбутнього заводу по виготовленню гіпсу є головний виробничий корпус , до якого примикає склад готової продукції. До складу готової продукції примикає енергетичний блок, в якому розташовані трансформаторна підстанція ТП-10/0,4кВ, дизель-генератор, компресорна. Управління технологічним процесо відбувається в триповерховому блоці ГВК, в якому розташовується лабораторія, операторська та електрощитова. Однією з основних будівель на території заводу також є 6-ти поверхова будівля цеху по виробництву спученого перліту . Зберігання гіпсового каменю фракції 0-900мм, який слугує сировиною, відбувається на відкритому складі сировини . Подрібнення та транспортування сировини на виробництво гіпсу відбувається в дробильно-сортувальному вузлі .  Керівництво, адміністрування та побутові умови заводу зосереджуються в двоповерховій будівлі адміністратвно побутового корпусу, в підвалі якої розташовується укриття. Решта допоміжних будівель та споруд роззосереджені по території підприємства. Проектування теплоізоляційної оболонки приміщень будівель ,  здійснено із застосуванням теплоізоляційних матеріалів зі строком ефективної експлуатації, які відповідають вимогам ДСТУ 9190:2022, ДСТУ 9191:2022, ДБН В.2.6-31:2021. Розрахункові кліматичні та теплоенергетичні параметри для розрахунків мінімально допустимого значення опору теплопередачі приймаються для І температурної зони України. Розрахункова температура внутрішнього повітря приймається t вн =20°С φ=50% .Основні об'ємно-планувальні показники: Офіс логістика (19 по ГП) та Адміністративно-побутовий корпус (05 по ГП): Зовнішні стіни тип І:- сендвіч панель з PIR заповненням товщиною 150мм. Суміщене перекриття тип І:- сендвіч панель з PIR заповненням товщиною 200мм. Суміщене перекриття тип ІІ утеплюється плитами екструдованого пінополістиролу товщиною 250 мм. Підлога на грунті тип І; ІІ; ІІІ : утеплюється плити екструдованого пінополістиролу товщиною 50мм; Зовнішня стіна тип ІІ та тип ІІІ утеплюються  плитами мінераловатними Izovat 135 товщиною 150 мм. Перекриття над підвалом утеплюється плитами екструдованого пінополістиролу товщиною 200 мм. Вікна та світлопрозорі фасадні системи з ПВХ-профілів із заповненням двокамерним склопакетом з опором теплопередачі Rо=0,9°С·м²/Вт. Термічний опір зовнішніх огороджуючих конструкцій відповідає мінімальним вимогам  ДБН В.2.6-31:2021. Джерелом тепла та гарячого водопостачання є проектована водогрійна твердопаливна котельня. Теплоносій для системи опалення та вентиляції – мережева вода з розрахунковими температурами на графіку 90/70оС. Влітку нагрів води для ГВП передбачається від електромережі. Паливо: дрова, відходи деревообробки, з наступними характеристиками: відносна вологість не більше 20%, нижня теплота спалювання-15 МДж/кг. В котельні встановлюються 2 водогрійні котли КВр 300 та КВр 200 «Алекот» Теплообмінник котла -барабанного типу, димогарного виконання. Для створення комфортних умов в приміщеннях ГВК з постійними робочими місцями, та для забезпечення безаварійної роботи технологічного обладнання, проєктом передбачено електричну систему опалення за допомогою конвекторів фірми «Термія». В дільниці термічної обробки сировини опалення не передбачається, у зв'язку з теплонадлишками, що перекривають потреби в теплі в холодний період року. Окрім системи електричного опалення в будівлі також передбачено наступні системи, що можуть слугувати додатковим джерелом тепла, в приміщеннях з постійними робочими місцями: - Система загальнообмінної припливно-витяжної вентиляції з електричним калорифером для підігріву припливного повітря, та пластинчатим рекуператором для зменшення потреби в енергоресурсах в зимовий період (система ПВ1); - Мультиспліт система кондиціонування, з можливістю роботи в режимі теплового насосу, який може бути додатковим джерелом тепла в перехідний та холодний період року (система VRF1). У складі готової продукції опалення не передбачається у зв'язку зі значними теплонадходженнями від готової продукції, що покриває тепловтрати в холодну пору року. В приміщенні таро-пакувальних матеріалів передбачено повітряну систему опалення за допомогою електричних агрегатів фірми “Flowair”. Для зменшення тепловтрат та покращення рівномірного розприділення теплих повітряних потоків передбачено встановлення дестритифікаторів фірми “Systemair”. Для опалення приміщення вузлової та в приміщеннях для водіїв та приміщенні комірників проектом передбачено встановлення електричних конвекторів фірми “Термія”. В енергетичному блоці опалення приміщень прийнято електричне. Нагрівальні прилади – електроконвектори фірми “Термія” з вбудованими термостатами. Для забезпечення чергового опалення та догрів повітря в холодну пору року у приміщенні компресорної, проєктом передбачено встановлення електричних

повітронагрівачів "LEO EL S BMS" фірми "Flowair". В адміністративно-побутовому корпусі опалення приміщень та теплопостачання калориферів вентиляційних установок виконано у відповідності з діючими нормами. Вентиляція приміщень головного виробничого корпусу передбачається влаштуванням припливно-витяжної системи вентиляції з механічним та природним спонуканням. Водопостачання заводу передбачається від водозабірних свердловин (див. проект шифр 2023/03/11-ДС) у виконанні ТОВ «НВТП «Геологічні технології». Проєктом передбачається влаштування вузлів обліку на свердловинах та загального вузла обліку. Загальний вузол обліку передбачено на водопроводі В9 в протипожежну насосну станцію. Для дистанційної передачі показань у лічильнику передбачена можливість встановлення електронного модуля передачі імпульсів та даних (в форматі M-Bus/MiniBus HRI-Mei Opto OD). Додатковий облік води передбачається на вводі в усіх спорудах де підводиться господарсько-питне водопостачання. Електропостачання проектованого заводу здійснюється повітряною кабельною лінією ПЛ10кВ від ПС-35/10кВ «Кар’єр» до проєктованої трансформаторної підстанції ТП-10/0,4кВ яка вбудована в енергетичний блок. В підстанції передбачається встановлення двох сухих трансформаторів VECTOR VS загальною потужністю 6300кВА (2трx3150кВА). Комерційний облік електроенергії здійснюється на стороні 35кВ проєктованої трансформаторної підстанції ТПпр Для технічного обліку споживання електроенергії в межах кожної будівлі передбачено використання трифазних лічильників електроенергії прямого та трансформаторного увімкнення. Дані лічильники розміщуються у ввідно-розподільчих щитах кожної будівлі. Для освітлення виробничих, побутових приміщень, та зовнішнього освітлення території підприємства, використовуються світлодіодні світильники. Управління світильниками зовнішнього освітлення передбачено по світлочутливому датчику.  Передбачений облік енергоресурсів .Використання відновлювальних та альтернативних джерел енергії не передбачено. Акумулювання енергії у години мінімального енергоспоживання не передбачено.