Проєкт «Нове будівництво внутрішньогосподарського комплексу ТОВ «Вінницька птахофабрика» з виробництва біометану шляхом очищення біогазу, отриманого з біомаси рослинного та тваринного походження за адресою: Вінницька область, Гайсинський район, с. Василівка (кадастровий номер 0524381200:01:000:0361)» розроблено в 2023 році ТОВ ПрАТ "УКРАЇНСЬКА ТЕХНОЛОГІЧНА КОМПАНІЯ" (юридична адреса: м. Вінниця, Хмельницьке шосе, 82; головний інженер проєкту С.А. Наумчик, кваліфікаційний сертифікат АР № 017852 від 16.11.2021), на замовлення ТОВ «Вінницька птахофабрика», на підставі:

-        завдання на проєктування, затвердженого замовником;

-        містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва, що  затвердженні наказом відділу містобудування та архітектури Ладижинської міської ради від 01.05.2023 № 22. реєстраційний номер 7 від 01.05.2023, реєстраційний номер ЕДЕССБ MU01:3020-9511-6448-7192;

-        технічних умов на підключення до інженерних мереж ТОВ «Вінницька птахофабрика»;

-        Лист «ДСНС Украіни Інститут державного управління та наукових досліджень з цивільного захисту» про надання відгуку, 94-692/9417 від 12.04.2023 з додатком;

-        Звіт з оцінки впливу на довкілля № 01-15-01/20234310536/2 від 28.08.2023.

Проєктом передбачається нове будівництво внутрішньогосподарського комплексу ТОВ «Вінницька птахофабрика» з виробництва біометану шляхом очищення біогазу, отриманого з біомаси рослинного та тваринного походження за адресою: Вінницька область, Гайсинський район, з південно-східного боку від с. Василівка.

Клас наслідків (відповідальності) об’єктів, що входять складу комплексу – СС3 (значні наслідки).

Сукупний показник – СС3 (значні наслідки).

Рішення з генерального плану

Ділянка, відведена під нове будівництво внутрішньогосподарського комплексу ТОВ «Вінницька птахофабрика» з виробництва біометану розташована за адресою: Вінницька область, Гайсинський район, с. Василівка. Загальна площа ділянки  (кадастровий номер 0524381200:01:000:0361) – 1,3718 га, цільове призначення ділянки відповідно до ДЗК: 01.01 Для ведення товарного сільськогосподарського виробництва. На південний захід від ділянки розташована територія діючого комплексу ТОВ «Вінницька птахофабрика» з виробництва біометану.

Генеральним планом передбачається взаємне розташування запроєктованих будівель. Будівництво комплексу передбачено у дві черги будівництва.

В I-й черзі проєктом передбачається будівництво установки очищення СО₂, установки очищення біогазу, установки зрідження біометану № 1, зливо-наливних майданчиків № 1 і № 2, трансформаторної підстанції (ПС 35/0,4), пелетної котельні, силосу для зберігання палива V=150 м³, ями для твердого палива котельні (пелета з соняшникового лушпиння), пункту охорони. Проектом на I-шу чергу будівництва передбачено також влаштування майданчика для відпочинку персоналу, огородження, яке буде проходити по межі відведення ділянки по периметру території, частково по монолітним підпірним стінам в місцях перепаду проєктних та існуючих відміток.

У II-у чергу проєктом передбачається будівництво сухого охолоджувача, установки зрідження біометану № 2, силосу для зберігання палива V=150 м³, блоку газодувок, блоку попереднього очищення СО₂, перенесення теплопункту.

Проїзди та майданчики по території що проектується, передбачено з бетонним та частково щебеневим покриттям. Передбачено під’їзд пожежного та спеціального транспорту  до кожного об’єкту комплексу з усіх сторін.

 Відстань між існуючими будинками і спорудами прийнята з дотриманням санітарних і протипожежних норм.

Технологічні рішення.

Цільовим кінцевим товарним продуктом комплексу є зріджений біометан - газ, який за своїми фізико-хімічними характеристиками відповідає вимогам нормативно-правових актів до природного газу для подачі в газотранспортні та газорозподільні системи або для використання в якості моторного палива. Біометан – це метан (CH4) з невеликою (до 1 %) кількістю домішок, а саме – вуглекислого газу (близько 0,005%, CO2) азоту (N2) та кисню (O2). Відносна вологість біометану 0%.

Планова потужність комплексу з виробництва зрідженого біометану для I черги складає - 40 т/добу, для ІІ черги – 40 т/добу. Сумарний об’єм зрідженого біометану після вводу в експлуатацію обох черг будівництва – 80 т/добу зрідженого біометану. Цільовим продуктом комплексу з виробництва біометану є очищений та зріджений біометан.

Комплекс з виробництва біометану складається з наступних технологічних об'єктів (зон):

-        установка очистки СО₂;

-        установка очистки біогазу;

-        установки зрідження біометану № 1, 2;

-        зливо – наливний майданчики № 1, 2;

-        пелетна котельня.

Технологічний процес з переробки біогазу та отримання біометану розроблений компанією «Airco Process Technology», (Данія) та затверджений замовником. Сировиною комплексу з виробництва біометану є біогаз що надходить на переробку з існуючого діючого біогазового комплексу, який розміщений на суміжній території підприємства ТОВ «ВІННИЦЬКА ПТАХОФАБРИКА».

Для забезпечення необхідної кількості та необхідного тиску сировинного потоку для проведення процесу очищення біогазу служить блок газодувок, що входить до складу установки очистки СО_2..

Первинне очищення сировинного потоку відбувається в промивному скрубері аміаку, де біогаз очищається від аміаку (NH₃). Біогаз після очищення від аміаку надходить в аміновий поглинач (абсорбер низького тиску для попереднього очищення від вуглекислого газу (CO₂) та сірководню (H₂S) водним розчином аміну. При контакті амін вступає в хімічну реакцію з двоокисом вуглецю (CO₂) та сірководнем (H2S) та поглинає їх з біогазу.

Для остаточного видалення слідів вуглекислого газу (CO₂) та сірководню (H₂S), та для осушення від вологи і очищення від органічних з'єднань (ЛОС) біометан стискається до 8,5 бар компресором. Остаточне видалення слідів вуглекислого газу (CO₂) та сірководню (H₂S) відбувається в аміновому абсорбері високого тиску та у фільтрі активованим вугіллям, відповідно.

Установка зрідження біометану (2 модуля, що змонтовані в будівлі установки зрідження біометану №1), призначена для глибокої очистки від вологи (H₂O) та зрідження до 40 т біометану на добу (I черга, 2 модулі). Обов’язковим є зниження рівнів вуглекислого газу (СО₂) та сірководню (H₂S) до рівня нижче 50 ppm та 1 ppm відповідно перед зрідженням біометану (здійснюється на установці очистки біогазу). Вміст води (H₂O) повинен бути нижче 1 ppm. Адсорбція вологи відбувається за допомогою осушувача.

Зрідження біометану відбувається шляхом стиснення у два етапи, за якими слідує кілька етапів процесу охолодження з використанням рідини із охолоджувального циклу, охолодження пропаном та етаном та зниження тиску біометану. Зниження тиску призведе до часткової конденсації біометану. Конденсований біометан виводиться з установки як кінцевий продукт. Частина неконденсованого біометану після скидання тиску повертається на вхідний отвір установки на повторну обробку.

На кожний модуль окремо встановлено один блок зберігання та наливу. Кожен блок включає два ізотермічних резервуари зберігання зрідженого біометану об'ємом 98 м³ кожен, насос відкачування біометану в автоцистерну, трубопроводи обв'язки, шланги для заправки автоцистерни, локальну систему управління заправкою. Автоцистерна приєднується за допомогою шлангів до наливного вузла.

Архітектурно-будівельні рішення

Інженерно-геологічні вишукування ділянки виконанні у 2023 р. ТОВ «Теплоенергоресурс». На розвідану глибину до 9,0 м ґрунти ділянки представлені інженерно-геологічними елементами: ґрунтово-рослинним шаром, суглинками тугопластичними просідними, суглинками твердими та напівтвердими. Підземні води на розвіданій глибині не виявлені. Ділянка відноситься до ІІ (середньої) категорії складності інженерно-геологічних умов, сейсмічність ділянки прийнята 7 балів за ДБН В.1.1-14:2014.

Проєктом на ділянці передбачено будівництво: установки очищення СО2, будівля установки очистки біогазу, будівлі установок зрідження біогазу № 1 та № 2, споруди зливо-наливальних пристроїв № 1 та № 2, трансформаторна підстанція (ПС 35/0,4), пелетна котельня, пункт охорони, силоси для зберігання палива V 150м³ – 2 одиниці.

Запроєктована будівля пелетної котельні складається з двох зблокованих різновисоких і різнофункціональних корпусів: прямокутного в плані об’єму пелетної котельні та триповерхового Г-подібного в плані об’єму адміністративно-побутового корпусу. В плані зблокована будівля має складну форму з загальними габаритними 25,06х13,48 м.

Пелетна котельня складається безпосередньо з основного об’єму котельні та розміщеного на відкритих майданчиках додаткового технологічного обладнання: зі східного фасаду (біля вісі А/1) – транспортери, силоси добового запасу сировини, з західного фасаду (біля вісі В/1) – димова труба, тощо, біля східного фасаду адміністративно-побутового корпусу розміщено споруду завальної ями для завантаження пелет.

За відносну позначку 0.000 прийнято позначку чистої підлоги 1-го поверху, що відповідає абсолютній позначці 247,45 м.

Котельня – металевий каркас з сіткою несучих колон 6,0х13,0 м. Зовнішні огороджувальні конструкції – навісні фасадні металеві тришарові сендвіч-панелі поетапної зборки зі сталевого профлиста стінового, з мінераловатним наповнювачем, санітарних та пожежних вимог, кріплення до основних вертикальних елементів каркасу або до колон фахверку, в місцях отворів виконується додатковий каркас з профільних труб.

Адміністративно-побутовий корпус – безкаркасна Г-подібна схема (основний проліт 5,9 м) з несучими цегляними стінами та монолітними залізобетонними перекриттями. Внутрішня сходова клітина виконана у цегляних стінах з залізобетонними маршами та площадками.

Будівля установок очистки біогазу – одноповерхова прямокутного обрису у плані з розмірами в крайніх осях – 16,200 х 20,0 м. За умовну відм. 0,000 для прийнято рівень верху чистої підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 247.50 по генплану.  Конструктивна схема - металевий каркас з сіткою несучих колон 8,0х5,4 м. Зовнішні огороджувальні конструкції – навісні фасадні та покрівельні сендвіч-панелі, кріплення до основних елементів каркасу або до колон фахверку, балок покриття через металеві прогони з профільних труб та холодногнутих Z-прогонів. Несучі колони та балки покриття  зі зварних двутаврів.

Будівлі установок зрідження біометану (1 та 2 черги) – одноповерхові прямокутного обрису у плані з розмірами в крайніх осях – 23,0 х 26,0 м. За умовну відм. 0,000 для прийнято рівень верху чистої підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 248.15.  Конструктивна схема - металевий каркас з сіткою несучих колон 5,2х10 м. Зовнішні огороджувальні конструкції – навісні фасадні та покрівельні сендвіч-панелі, з кріпленням до основних елементів каркасу або до колон фахверку, балок покриття через металеві прогони з профільованих труб та холодногнутих Z-прогонів. Несучі колони та балки покриття  зі зварних двутаврів.

Інженерне забезпечення

Водопостачання та водовідведення.  об’єкту запроєктовано згідно з ТУ. Джерелом водопостачання є існуючі мережі господарсько-питного водопроводу комплексу виробництва біогазу ТОВ «Вінницька птахофабрика» з виробництва біометану. В місці врізки передбачено влаштування водомірного вузла із загальним лічильником води, фільтром та запірною арматурою в колодязі. Зовнішні мережі господарсько-питного водопроводу прокладаються із водопровідних поліетиленових труб ПЕВП ПЕ-10.

Проектом передбачається внутрішнє водопостачання санітарно-технічного обладнання в приміщеннях і підключення технологічних споживачів.

Внутрішні мережі об'єднаного питного та протипожежного водопроводу котельні, санітарно-технічних приладів приміщень, установок очистки та зрідження біогазу запроєктовані зі сталевих водогазопровідних оцинкованих труб, відгалуження до господарчо-питних приладів та стояків з поліпропіленових труб. Трубопроводи прокладаються відкрито.

Проєктом передбачається система водовідведення виробничих стоків у існуючі мережі комплексу виробництва біогазу ТОВ «Вінницька птахофабрика» з виробництва біометану і далі на очисні споруди підприємства.

Відведення стічних вод від санітарно-технічних приладів будівель комплексу забезпечується внутрішньою системою каналізації через випуски в зовнішню мережу каналізації з наступним виведенням у септик, об’ємом 15м³. Каналізаційні труби прокладаються в конструкції підлоги, відкрито - до санітарних приладів. Вентиляційні каналізаційні стояки виводяться вище покрівлі на 0,5м.

Відведення поверхневих стічних вод забезпечено шляхом влаштування закритої системи водовідведення, що складається із водостічних труб, дощоприймальних колодязів з водоприймальними решітками, стічних лотків та оглядових колодязів.

Каналізаційні стоки відводяться самопливною мережею до існуючого відкритого лотка дощових вод і далі на існуючі очисні споруди зливових вод комплексу виробництва біогазу.

Для зовнішнього пожежогасіння запроектовано мережу закільцьованого протипожежного водопроводу, з улаштуванням пожежних гідрантів на ньому.

Теплопостачання. Для покриття навантажень технологічних споживачів проєктом передбачається будівництво твердопаливної (пелетної) котельні з встановленням трьох парових котлів (два котли в 1 чергу, один в 2 чергу) типу BHW-5.0-170D Потужністю по 5 МВт. Загальна установлена потужність котельні – 15 МВт. Примусову циркуляцію котлових контурів забезпечують індивідуальні насосні групи на базі насосів по схемі 100% резервування. Відпуск тепла в тепломережу відбувається по кількісній схемі регулювання з температурним графіком 140/125. Для забезпечення циркуляції в контурі споживача на зворотній магістралі від теплоспоживача до гідравлічної стрілки встановлені дві групи мережевих насосів.

В якості палива для котельні використовуються гранули з лушпиння соняшника (пелети). Для зберігання необхідного запасу палива передбачено склад палива у вигляді двох вертикальних силосів (1-й – перша черга будівництва, 2-й – друга черга). Об’єм кожного силосу становить 150 м³ (приблизно 100 т. пелет). Проєктом передбачається безперебійне живлення котлів паливом, яке здійснюється за допомогою технологічного обладнання, що включає в себе приймальний бункер (завальна яма), об’ємом 50м³, два силоса ємністю 150 м³ кожен, лінії завантаження силосів, лінії розвантаження силосів, лінії завантаження оперативних бункерів котлів (лінія живлення).

Видалення золи передбачається в автоматичному режимі. Для збору золи з котлів та рукавних фільтрів передбачено систему шнекових транспортерів. Для зберігання золи проектом передбачено встановлення контейнеру зовні котельні.

На подаючому трубопроводі до споживачів встановлено вузол обліку теплової енергії.

Для монтажу трубопроводів прийняті стальні електрозварні труби.

Теплові мережі від котельні до існуючих вводів будівель споживачів запроектовано із попередньоізольованих труб з аварійною сигналізацією, що прокладені безканально для підземно та по опорах у надземних ділянках траси. Для компенсації температурного розширення трубопроводів використовується Г-подібна конфігурація траси теплових мереж та осьові компенсатори сильфонного типу.

В окремих приміщеннях будівель комплексу в якості опалювальних приладів викоритовуються електроконвектори з автоматичними терморегуляторами.

Вентиляція. Вентиляція приміщень будівель очистки біогазу та зрідження біометану передбачена за нормативною кратністю та розрахунком (на розбавлення шкідливих домішок до ГДК), а також згідно вимог технологічної частини проєкту. Вентиляція приміщень прийнята припливно-витяжна із штучним і природним спонуканням. Системи вентиляції розраховані на підтримання допустимих параметрів внутрішнього повітря та забезпечення оптимальних умов роботи обладнання.

Системи припливної вентиляції прийняті прямоточні, автономні для кожного приміщення.

Всі місцеві відсмоктувачі, що видаляють повітря з шкідливими речовинами 1 та 2 категорії небезпеки, проєктуються з резервними вентиляторами. Скиди повітря з робочої та аварійної вентиляції виводяться вище покрівлі.

Всі системи вентиляції обладнуються відповідною автоматикою з підтримання заданих температурних режимів та загазованості приміщень.

В теплий період року передбачена примусова загальнообмінна приточно- витяжна вентиляція для компенсації теплонадходжень від обладнання.

Електропостачання. Точка забезпечення потужності: РУ-0,4 кВ запроєктованої ТП 35/0,4 кВ. Будівництво кабельних мереж 0,4 кВ від РУ-0,4 кВ до ВРП електроспоживачів з підземним прокладанням.

Для розподілу електроенергії в приміщенні електрощитової будівлі установки очистки біогазу (№2 по ГП) передбачається встановити розподільний щит ГРЩ2. Для розподілу електроенергії та живлення біоскрубера і газодувок біля проєктуємого біоскрубера передбачається встановити розподільний щит ГРЩ3.

Основними споживачами електроенергії щита ГРЩ2 напругою 0,23/0,4 кВ є обладнання вентиляції, кондиціонування повітря, електроопалення та електроосвітлення.

За ступенем надійності електропостачання споживачі належать до ІІІ категорій, частково до ІІ та І. До споживачів І категорії відносяться: аварійне освітлення, пожежна сигналізація, сигналізація загазованості, станція пожежогасіння. На ВРП споживачів І категорії передбачено АВР.

До споживачів ІІ категорії відносяться: технологічне обладнання, робоче освітлення, вентиляційне обладнання, побутові розетки приміщень споруд.

Розподільчі мережі виконуються проводом ПВнгд. та кабелем ВВГнгдв металорукаві, що прокладаються на скобах в стояках та приховано. Вивід мереж з підлоги передбачений в гнучких вводах.

Мережі протипожежних установок виконуються вогнестійким проводом NHXH-FE180/E90F.

Передбачене робоче, аварійно-евакуаційне, ремонтне освітлення приміщень світильниками з енергозберігаючими лампами, а також зовнішнє освітлення території.

В проєкті передбачені рішення по виконанню силового та освітлювального обладнання, блискавкозахисту, захисні заходи з електробезпеки.

Системи зв'язку та сигналізації. Будівлі та приміщення комплексу обладнано мережами телефонізації, радіофікації.

Системи пожежного захисту. Проєктом передбачені системи протипожежного захисту об’єктів: системи пожежної сигналізації; системи керування евакуюванням; система централізованого пожежного спостерігання;  диспетчеризація та автоматизація систем протипожежного захисту; системи газосигналізації; автоматична система пожежогасіння котельні. Будівлі віднесені до ІІІа ступеня вогнестійкості.  

Інженерно-технічні заходи цивільного захисту

У складі робочого проєкту розроблено розділ ІТЗ ЦЗ у якому передбачено комплекс заходів спрямованих на запобігання виникнення аварійних ситуацій та захист людей від небезпек прогнозованих надзвичайних ситуацій.

Відповідно до результатів ідентифікації об’єкт відноситься до об’єктів підвищеної небезпеки першого класу.

Організація будівництва

Тривалість будівництва складає 14,0 місяців, у т.ч. 1-ї черги - 8,0 місяців, 2-ї черги – 6,0 місяців. Робочим проєктом передбачені методи та технологія виконання основних будівкльних робіт, послідовність виконання робіт, визначена потреба в будівельних машинах і механізмах та матеріальних ресурсах.

У процесі розгляду проєкту «Нове будівництво внутрішньогосподарського комплексу ТОВ «Вінницька птахофабрика» з виробництва біометану шляхом очищення біогазу, отриманого з біомаси рослинного та тваринного походження за адресою: Вінницька область, Гайсинський район, с. Василівка (кадастровий номер 0524381200:01:000:0361)» за зауваженнями експертів філії ДП «Укрдержбудекспертиза» у Вінницькій області, проєктною організацією за погодженням із замовником до проєкту внесені зміни і доповнення.

Проєктні рішення після внесення в них змін та доповнень за зауваженнями експертизи, розроблено з дотриманням вимог містобудівного законодавства України, будівельних норм, нормативних документів, містобудівних умов і обмежень, технічних умов та інших вихідних даних на проєктування, дотримання вимог до міцності, надійності та довговічності будинків і споруд, їх експлуатаційної безпеки та інженерного забезпечення, санітарного і епідеміологічного благополуччя населення, охорони праці, екології, пожежної безпеки, техногенної безпеки, енергозбереження.

Проєктними рішеннями з санітарного і епідеміологічного благополуччя населення та екології враховано висновки та заходи передбачені результатами звіту впливу на довкілля № 01-15-01/20234310536/2 від 28.08.2023.