Робочий проєкт Нове будівництво виробничої бази по вул. Москаленка Сергія в м. Бровари Київської області. Коригування розроблений ТОВ "Архітектурне бюро "МОДУС" (генеральний проектувальник) в 2023 році на замовлення ТОВ "ПРЕФАБ".

Адреса Генпроектувальника: 03118, м. Київ, проспект Валерія Лобановського, буд. 150Д.

Головний архітектор проекту – Радченко Олександр Володимирович (кваліфікаційний сертифікат серія АР №018807, виданий 25.01.2022р).

Проект розроблений на підставі документів:

-                     Завдання на проєктування, затверджене замовником;

-                     Завдання на коригування проєкту, затверджене замовником;

-                     Містобудівних умов та обмеженнь забудови земельної ділянки.

-                     Технічного звіту (43753619-12-11/2020-00.00) про інженерно-геологічні вишукування (ТОВ «Центр інженерних вишукування», 2020 р.)

-                     Технічного звіту (040972.047/21 ТЗ) за результатами обстеження та оцінки технічного стану будівельних конструкцій об’єкта «Нове будівництво виробничої бази по вул. Москаленка Сергія в м. Бровари Київської області» (ФОП Гревцова Г.В., 2021 р.);

-                     Топографічної зйомки 1:500 ділянки проектування;

-                     Технічних умов водопостачання, водовідведення, приєднання до електричних мереж;

Клас наслідків (відповідальності) – СС2 (середні наслідки).

Проєктом коригування передбачено зміни проектних та планувальних рішень.

Будівництво комплексу виробничої бази здійснюватиметься в одну чергу та у два пускових комплекси.

До 1-го пускового комплексу відносяться:

-         Виробнича будівля (за винятком 2-го та 3-го поверхів блоку АПП-1);

-         Будівля КПП;

-         Пожежний резервуар з водою;

-         Комплектна трансформаторна підстанція КТП;

-         Дизель-електричка станція (ДЕС).

До 2-го пускового комплексу відносяться:

-         Навіс №1;

-         Навіс №2;

-         2-й та 3-й поверхи блоку АПП-1.

Кліматичні умови

Згідно з ДБН В.1.2-2:2006, зміна №1 "Навантаження та впливи. Норми проектування":

-                     характеристичне значення снігового навантаження Р_о = 1600 Па (5-й район);

-                     характеристичне значення вітрового навантаження W_o = 500 Па (3-й район);

-                     коефіцієнт надійності за граничними значеннями снігового та вітрового навантажень =1,14 (термін експлуатації 100 років);

-                     характеристичне значення рівномірно розподілених навантажень прийняте по ДБН В.1.2-2:2006, згідно табл 6.2.

Температура повітря найхолоднішої п’ятиденки забезпеченістю 0,92- мінус 20 °С (ДСТУ –Н Б В.1.1-27-2010 "Будівельна кліматологія").

Кліматичний район – ІІ (другий), Південно-східний.

Коефіцієнти надійності за відповідальністю прийняті по табл. 5 ДБН В.1.2-14-2018 (категорія відповідальності несучих конструкцій "Б").

Інтенсивність сейсмічного впливу для ділянки будівництва  прийнята по карті ЗСР-2004-А (ДБН В.1.1-12:2014 зміна №1 "Будівництво у сейсмічних районах України"). Сейсмічність майданчику будівництва оцінюється 5 балами.

Інженерно-геологічні умови

Інженерно-геологічні вишукування виконані ТОВ "ЦЕНТР ІНЖЕНЕРНИХ ВИШУКУВАНЬ,"м. Київ, 2020 рік.

Розкрита бурінням і випробувана товща ґрунтів до глибини 10,0 м, опис яких наведений зверху – донизу:

ІГЕ-1 (t H) – Насипний грунт: супісок піщанистий, буро-жовтий, твердий, з тонкими прошарками піска 20-40%;

ІГЕ-2 (t H) – Насипний грунт: пісок пилуватий, темно-сірий, середньої щільності, з прошарками пухкого, малого ступеня водонасичення, з прошарками супіска 10-30%;

ІГЕ-3 (a PII) – Пісок пилуватий, жовто-сірий, середньої щільності, малого ступеня водонасичення, з прошарками супіска 30%;

ІГЕ-4 (a PII) – Пісок мілкий, жовто-сірий, середньої щільності, від малого ступеня водонасичення.

Гідрогеологічні умови району визначаються геологічною будовою, тектонікою та фізико-географічними факторами. Більша частина території району знаходиться у межах Дніпровського артезіанського басейну, а південна та південно-західна – в межах Українського кристалічного масиву.

Район Дніпровського артезіанського басейну характеризується наявністю потужних водоносних горизонтів та комплексів, які приурочені до різних стратиграфічних горизонтів порід палеозойського, мезозойського та кайнозойського віків.

Живлення відбувається в бортових частинах Дніпровського басейну, Грунтові води на період вишукувань (листопад 2020 року) свердловинами не зустрінуті.

Дана ділянка вишукувань відноситься до непідтоплюваних.

Нормативна глибина промерзання ґрунту – 1,00 м.

За складністю інженерно-геологічних умов територія будівництва відноситься до II категорії (середньої складності), згідно ДБН А.2.1-1:2008 (Додаток Ж).

Конструктивні рішення

Виробнича будівля – об'єкт незавершеного будівництва. Готовність бази – 71%. Проектними рішеннями передбачено завершення будівництва з супутнім ремонтом існуючого несучого каркасу,  підсилення окремих його елементів.

Зміни до зовнішніх огороджувальних конструкцій (стіни, покрівля) будівлі не вносяться, за винятком улаштування прибудови навісу №1 в осях 11-18 та А та навісу №2 в осях 3-26 та Ф, що спираються на окремі незалежні стовпчасті фундаменти.

Об’єкт являє собою каркасні одно-двоповерхові зблоковані будівлі цехів №1…3 загальними розмірами в плані 80×142.2 м, а максимальна висота об’єкта до верху гребня даху становить ~ 15 м (для частини будівлі в межах цеху №2).

Конструктивна схема об’єкта – каркасна. Матеріал каркасу - металеві прокатні балки.

Будівля складається з трьох блоків, розділених собою деформаційними швами. Жорсткість та загальна стійкість будівлі забезпечується вертикальними в’язями та розпорками між колонами, а також – вузлами сполучення конструкцій між собою.

Фундаменти – стовпчасті з монолітного бетону. Основу каркаса складають металеві рами з колон та балок покриття. В межах рам колони встановлені з кроком від 5,9 до 14 м, крок рам вздовж блоків становить 6 м. Зовнішні стіни та покриття запроектовані з профільованих металевих листів із закладеним між ними жорстким пінополістирольним утеплювачем

У вересні 2021 року фахівцями ФОП «Кравченко З.М.» були виконані роботи з лазерного сканування конструкцій об’єкта.

Під час обмірів виявлені та зафіксовані численні відхилення від проектного положення металевих конструкцій каркасу (стійок, балок покриття, вертикальних в’язей та горизонтальних розпорок між колонами, їздових балок підвісного кранового обладнання), деякі з яких перевищують граничні параметри монтажу в 10÷50 разів.

Крім того, в осях Л,19 виявлені деформації стійок каркасу до 223 мм, які перевищують граничні нормативні деформації для каркасних будівель більш ніж в 20 разів.

В процесі візуального обстеження в будівельних конструкціях об`єкта були виявлені дефекти і пошкодження.

За результатами технічного звіту «Інженерна група Nadzorro» будівля класифікується непридатної для нормальної експлуатації (III категорія технічного стану). Замовником було прийнято рішення про перебудову будівлі.

У виробничій будівлі, у цеху №2, передбачається встановити їздові нерозрізні балки між літерними осями И-Л/10-19 та 24-26/Д-Ф для двох однопрольотних підвісних мостових кранів вантажопідйомністю Q=5тс кожний. У цеху №3 в осях 22-24/Д-Ф та 26-28/Д-Ф та у цеху №1 в осях 3-5/Е-П передбачено встановлення їздових нерозрізних балок для однопрольотних мостових кранів вантажопідйомністю Q=3,2тс кожний.

Проектом передбачена також заміна декількох колон на підкрокв’яні ферми і перенесення вертикальних в'язів по колонах до середини цих блоків для зменшення у них зусиль, на основі виконаних перевірних розрахунків каркасів цих блоків.

Згідно висновку «Інженерна група Nadzorro», в результаті детальних обстежень фундаментів у шурфах встановлено наступне:

- конструкція фундаментів та їхні геометричні параметри відповідають проектним кресленням;

- армування підошви фундаментів здійснено сітками з арматурних стрижнів.

Конструкція сталевого навісу №2 в осях 3-26 та Ф має розміри 124,2х13,11м, а конструкція сталевого навісу в осях 11-18 та А має розміри 46,2мх7,93м.

Обидві конструкції в’язевого типу з шарнірними вузлами в стиках та в’язями в крайніх прольотах в двох напрямках.

Металеві колони сталевих навісів це труба квадратного профілю 160х5мм оперта на стовпчасті фундаменти.

На колони опираються основні несучі ферми висотою 600 мм, виконані зі спарених кутиків.

Між основними фермами в поперечному напрямку виконані другорядні ферми довжиною 6м, 8м, 9м та 12м. Другорядні ферми виконані із спарених кутиків.

По нижньому і верхньому краям конструкцій, у місцях звужень замість другорядних ферм виконано прогони П із швелера.

По крайніх прольотах виконані в’язі. В’язі портального типу, для можливості проїзду транспорту, виконано із спарених кутиків

Інженерне забезпечення

Водопостачання. Відповідно до ТУ № 4, наданих КП "БРОВАРИ-ТЕПЛОВОДОЕНЕРГІЯ" м. Бровари 03.02.2022, джерелом водопостачання є існуюча водопровідна мережа діаметром 300 мм по вулиці Підприємницька. В місці підключення передбачено реконструкцію існуючої водопровідної камери з запірною арматурою та загальним вузлом обліку води з обвідною лінією та засувкою з електроприводом. На території об’єкта будівництва передбачено кільцеву внутрішньо майданчикову мережу водопроводу діаметром 250 мм з влаштуванням колодязів з пожежними гідрантами та запірною арматурою.

Для забезпечення господарсько-питних та протипожежних потреб виробничої будівлі передбачено два вводи водопроводу діаметром 100 мм кожний. Контрольний лічильник встановлено на відгалужені до поливального водопроводу.

Системи господарсько-питного та протипожежного водопроводу прийнято роздільні. При цьому систему спринклерного пожежогасіння та систему внутрішнього з зовнішнім пожежогасінням передбачено від різних насосних груп. Необхідний тиск в системах забезпечується насосними станціями підвищення тиску. Для забезпечення безперебійного постачання води передбачено встановлення двох ємностей запасу води об’ємом по 2,0 м³.

Гаряче водопостачання передбачено централізоване з примусовою циркуляцією за допомогою циркуляційного насосу. Приготування гарячої води передбачено в водонагрівачах, які встановлені в теплогенераторній.

Для забезпечення господарсько-питних потреб будівлі КПП передбачено введення водопроводу діаметром 32 мм з встановленням вузлу обліку води. Необхідний тиск в системі забезпечується гарантованим тиском водопровідної мережі. Гаряче водопостачання забезпечується від електричного водонагрівача, який встановлюються біля санітарно-технічних приладів.

Каналізація. Відведення господарсько-побутових стоків передбачено у самопливному режимі внутрішньо-майданчиковою каналізаційною мережею до КНС, що проектується з наступним підключенням у напірну каналізаційну мережу діаметром 160 мм по вулиці Підприємницькій. В місці підключення влаштовується каналізаційний колодязь з запірною арматурою та загальним вузлом обліку стоків.

Для відведення дощових та талих вод з покрівлі будівлі передбачено систему зовнішніх водостоків.

Дощові та талі води з прибудинкової території відводяться до внутрішньо-майданчикової мережі дощової каналізації з подальшим відведенням на інфільтраційні поля.

Для очищення забрудненої частини поверхневих стічних вод нафтопродуктами, з майданчиків автостоянок передбачено влаштування локальних очисних споруд дощових стоків з подальшим відведенням до внутрішньо-майданчикової мережі.

Опалення. Джерелом холоду/тепла приміщень блоків АПП є геотермальний тепловий насос типу земля-вода в режимі пасивного та активного холоду.

Для підтримання оптимальних температурних параметрів в адміністративних приміщеннях передбачено за рахунок встановлення фанкойлів касетного типу. В частині приміщень застосовані сталеві радіатори.

Опалення приміщень цехів повітряне, суміщене з системою вентиляції. Підігрів або охолодження повітря у вентиляційних установках виконано за допомогою секцій нагріву / охолодження від зовнішних компресоно-конденсаторних блоків, що працюють на озонобезпечному фреоні.

Вентиляція та кондиціювання. Передбачено системи вентиляції та кондиціювання адміністративно-побутових та виробничих приміщень об’єкту. Вентиляція передбачена припливно-витяжна з механічним та природним спонуканням. Приплив та видалення повітря з приміщень здійснюється за допомогою припливних, витяжних та припливно-витяжних установок з рекуператорами тепла. Вентилятори, що обслуговують місцеві відсоси, прийняті у вибухобезпечному виконанні. Для кожної групи приміщень різного функціонального призначення запроектовані окремі системи вентиляції відповідно до чинних норм. На транзитних повітропроводах, в місцях перетину протипожежних перешкод, встановлюються протипожежні клапани.

Для підтримання нормованих параметрів повітря в теплий період року проектом передбачено кондиціювання приміщень, яке відбувається за рахунок охолодження повітря припливних вентиляційних систем від зовнішніх компресорно-конденсаторних блоків, а для адміністративних приміщень передбачено влаштування системи кондиціонування за рахунок встановлення фанкойлів касетного типу. Джерелом холоду/тепла є геотермальний тепловий насос типу земля-вода в режимі пасивного та активного холоду. В приміщенні серверної підтримання температурно-вологісного режиму відбувається за рахунок спліт-систем зі 100% резервуванням.

Електротехнічні рішення. По надійності електропостачання споживачі виробничої бази відносяться до І та ІІІ категорії електропостачання. До І категорії відносяться споживачі протипожежної сигналізації, протипожежної насосної станції, системи локально-обчислювальної мережі, аварійного та евакуаційного освітлення.

Джерело живлення – ПС 35/10 кВ "Кіровська", точка підключення – повітряна лінія 10 кВ Л-7 "Требухів". Для забезпечення електропостачання передбачається будівництво тупикової КТП-10/0,4 кВ з кабельним вводом кіоскового типу, з трансформатором потужністю 1000 кВА. Для забезпечення безперебійного живлення споживачів І категорії надійності електропостачання встановлюється ДЕС номінальною потужністю 128 кВт з автоматичним вводом резерву. Для розподілу електроенергії передбачається встановлення в електрощитових приміщеннях будівель ввідно-розподільчих пристроїв.

У розділі наведені рішення по виконанню силового та електроосвітлювального обладнання, автоматизації інженерних систем, зовнішньому освітленню території, блискавкозахисту, захисних заходів з електробезпеки.

Системи зв’язку та сигналізації. Передбачається обладнання приміщень будівлі КПП, блоків АПП-1 та АПП-2 структурованою кабельною системою, мережею бездротового доступу, системами охоронної безпеки (відеонагляду, охоронної сигналізації, контролю доступом).

Теплопостачання. Запроектовано від теплогенераторної, що розміщена на першому поверсі виробничої будівлі. В приміщенні теплогенераторної встановлюються електричні котли та геотермальні тепловінасоси (далі – ГТН).

В приміщенні теплогенераторної встановлюються три геотермальні теплові насоси типу "гліколь – вода" загальною потужністю 290 кВт. В якості джерела енергії використовуються ґрунтові теплообмінні геотермальні зонди (120 одиниць) довжиною по 60,0 м, що розміщуються та території виробничої бази. Система теплопостачання закрита двотрубна з примусовою циркуляцією теплоносія в системі опалення та рециркуляцією ГВП. Теплоносій – мережева вода з розрахунковими температурами 50-40°С в режимі підігріву та 7-12°С в режимі охолодження; для системи ГВП – 55°С.

Електричні котли та ГТН комплектуються системами автоматики і захисту, які забезпечують безпечну експлуатацію в автоматичному режимі без постійного обслуговуючого персоналу. Передбачено автоматичне регулювання температури теплоносія за погодними умовами.

Технологічні рішення

Виробнича база призначена для виробництва дерев'яних модульних конструкцій за технологією PREFAB різного розміру від 3м×6м до 4,8м×12м, висотою від 3 м до 3,8 м. Потужність виробництва – 180 модулів на рік. Витрати матеріалу (бруса) на один модуль 3×6м, у середньому, 4 м³. Для збирання модулів використовується деревина хвойних порід - сосни, смереки. Для конструкції стін та перекриттів також використовується ОСБ, фанера, ЦСП. Для склеювання дерев'яних поверхонь у виробництві використовують поліуретановий адгезив 3М Scotch-Weld 5005) в обсязі 12кг/модуль. Таким чином, використання становить 2160кг/рік.

Виробництво дерев'яних модульних конструкцій проводиться на устаткуванні німецької фірми WEINMANN, а також української компанії ТОВ «Префаб».

Виробнича база складається з частин:

-         цех № 1 (ВТК та відвантаження);

-         цех № 2 (збирання модулів, цех механічної обробки, компресорна);

-         цех № 3 (збирання 2Д панелей);

-         блок АПП-1;

-         блок АПП-2.

Технологічний процес

Цех №3 (збирання 2Д панелей). Сухий, струганий брус, заздалегідь оброблений вогнезахисним та антисептичним засобами, надходить у зону розвантаження цеху №3, де складується за допомогою підвісної кран-балки, вантажопідйомністю 5т, та звідти доставляється на обробку балковим центром для обрізки у розмір та виготовлення технологічних отворів та пазів, нанесення маркування. Подача балок здійснюється рольгангом із змонтованим на ньому захопленням. Для зменшення накопичення дрібного пилу в зоні роботи оператора, центр розкрою балок підключений до місцевої аспіраційної установки.

Маркування елементів відбувається на 4-х-сторонньому рейсмусі.

Після обробки на балочному центрі, замарковані заготовки надходять в зону стола , де викладаються згідно з технічною документацією для подальшого складання панелей шляхом склеювання та закріплення деталей пневматичним інструментом. Після збирання, вони на гусеничних транспортерах переміщується на стіл.

На столі відбувається укладання пароізоляційної плівки та плитного матеріалу за допомогою вакуумного транспортера. Наступною дією є прибивання плитного матеріалу кріпильними елементами багатофункціональними мостами з подальшим прорізуванням технологічних отворів, віконних та дверних отворів. Верстат з ЧПУ для обробки плитних матеріалів на каркасах з дерев'яних рам, або подібних конструкціях, працює у повному автоматичному режимі. Верстат підключається до місцевої аспіраційної системи.

Для поздовжнього транспортування елементів панелей на виробничій лінії застосувується проміжний транспортер. Поздовжнє транспортування елементів здійснюється автоматично.

Стіна/перекриття із зашитою з одного боку шляхом системи підйому перевороту столів та перевертається на другий бік та лягає на столи, де проводиться наповнення стіни/перекриття утеплювачем, внутрішніми комунікаціями (за потребою), зашивкою вітроізоляційною мембраною/плитним матеріалом, після чого повертається для прорізання технологічних отворів на стіл або, за допомогою кранбалки, вантажопідйомністю 3т, переміщається на візок, для подальшого транспортування в зону збирання модулів. Також на виробництві передбачений шипорізний станок.

На прес поздовжнього склеювання та на вайму потрапляють елементи, конструкція яких потребує зрощування. Для склеювання дерев'яних поверхонь у виробництві використовують однокомпонентний поліуретановий адгезив 3М Scotch-Weld 5005, спеціально розроблений для з'єднання деревини всіх типів. Клей-герметик, згідно даних виробника, без різкого запаху, застосовується для роботи в приміщенні. Лінія зрощування підключається до місцевої аспіраційної системи.

Всі елементи перекриттів і стін шляхом переміщення транспортувально-завантажувальною платформою потрапляють у зону касетного зберігання, де очікують на складання модулів, згідно з графіком виробництва.

Цех №2. Має у своєму складі 7 ліній конвеєрного складання модулів. Лінії конвеєрної збірки розподіляються на типи модулів, що збираються, і на зони виконання робіт:

-         зона прокладки ОВіК;

-         зона прокладання електричних та слабострумних мереж;

-         зона встановлення вікон та дверей;

-         зона внутрішнього оздоблення, меблювання;

-         зона оздоблення фасаду та даху;

-         зона збирання модулів.

У цеху відбувається складання модулів будинків із стінових панелей, днищ та стельових панелей, виготовлених у цеху №3. Складання проводиться за допомогою підвесної кран-балки, вантажопідйомністю 5т, на спеціалізованих платформах з колесами, які дають змогу переміщати модулі по збиральному цеху №2 між зонами комплектації.

Для перспективного розширення виробництва, проектом передбачена можливість встановлення другої кран-балки в/п 5т у цеху №2.

Зібрані модулі розміщають на конвеєрні лінії, відповідно до типу конструкцій, що збираються, для подальшого переміщення по зонах комплектації.

Зони складання розбиті на процеси, що виконуються різними спеціалізованими бригадами за видами монтажу та виконуваних робіт. Модулі просуваються у напрямку цеху №1, послідовно, у міру виконання робіт у зонах складання, після чого переміщуються в цех №1.

Цех механічної обробки. Відокремлений від приміщення збирального цеху №2 за допомогою профнастилу цех обладнаний верстатним парком для обробки металу, виготовлення металевих конструкцій, механізмів та вузлів, що застосовуються при складанні модулів. Має власну систему вентиляції. Цех оснащений верстатом лазерного різання з ЧПУ по металу, стрічково-пильним, токарним, фрезерним, листозгинальним верстатами, штампувальним пресом, зварювальними постами та зварювальним столом. Для виконання робіт застосовуються: зварювальний апарат TIG (аргонодугове зварювання), зварювальний апарат ММА (електродугове зварювання). Зварювальні пости обладнанні індивідуальними огорожами з приладом для підключення апаратів до електричної мережи та місцевою витяжкою. Зварювальні роботи, які проводяться на столі, забезпечені місцевим витяжним пристроєм на кронштейні, який приєднується до витяжного вентканалу. У цеху розташована зона складування металевого профілю та металевих заготовок.

Компресорна обладнана ґвинтовими компресорами для забезпечення виробництва стисненим повітрям. Для зниження вібрації компресорні установки встановлюються на віброопори. Для зниження шуму компрессори оснащенні шумопоглинаючими корпусами.

Цех № 1 (ВТК та відвантаження). В цех потрапляють готові, зібрані та укомплектовані згідно специфікації модулі для проходження ВТК, вихідного контролю, перевірки працездатності всіх систем, вузлів та агрегатів. Після проходження всіх процесів по ВТК модулі упаковуються в спеціалізовані чохли за допомогою підвісної кран-балки вантажопідйомністю 3т і переміщуються в зону відвантаження, де за допомогою гідравлічних підйомників піднімаються на рівень, що дозволяє заїхати транспортній платформі під модуль, проводиться демонтаж складального візка/колес і модуль опускають на платформу та вивозять із цеха споживачеві.

Блок АПП-1 має 3 поверхи в об'ємі виробничої будівлі. На першому поверсі знаходяться: медичний пункт, каса, кімнати прийому їжі, чоловічі та жіночі роздягальні з душовими і санітарними вузлами, приміщення для зберігання прибирального інвентарю, миючих та дезінфікційних засобів. Кількість жінок на виробництві – 29 осіб.

Для забезпечення працівників підприємства повноцінним харчуванням під час робочого дня, використовується доставка готових комплексних обідів службою кейтерингу за окремим договором із замовником.

Медичний пункт обладнаний сучасним обладнанням та інвентарем для надання необхідної медичної допомоги.

На другому та третьому поверхах розташовані адміністративні кабінети, конференц зали та переговорні кімнати.

Блок АПП-2 - одноповерховий в об'ємі виробничої будівлі, де знаходяться: адміністративні кабінети, санітарні вузли та приміщення для зберігання прибирального інвентарю.

Режим роботи виробництва – 2 зміни по 8 годин кожна; 354 робочі дні на рік.

Графік роботи адміністрації – 1 зміна, 8 годин.

Кількість робочих місць виробничої бази – 252 місця.

Кількість працівників – 401 особа.

Екологічна безпека

В складі проекту розроблений розділ ОВНС в обсягах вимог ДБН А.2.2-1:2021, відповідно до яких будівництво та експлуатація об’єкта не викликають негативного впливу на навколишнє середовище.

Виконавець – Бібов Ілля Ігорович  (сертифікат: серія АР № 016052 за напрямком – інженерно-будівельне проектування у частині забезпечення безпеки життя і здоров’я людини, захисту навколишнього природного середовища щодо об’єктів будівництва класу наслідків (відповідальності) СС2 (середні наслідки)).

Джерела викиду забруднюючих речовин в повітря є:

-         отвори від вентиляційних систем, місцевих відсмоктувачів технологічного обладнання;

-         аварійна дизель-генераторна установка;

-         робота двигунів внутрішнього згоряння автотранспорту.

Тимчасовим джерелом забруднення є будівельний майданчик.

Розрахункові валові викиди забруднюючих речовин: алюмінію оксид – 0,00034т/рік; заліза оксид – 0,002857т/рік; магнію оксид – 0,00032т/рік; марганець та його з’єднання -  0,000304т/рік; діоксид азоту – 2,612444т/рік; кремнію діоксид аморфний – 0,00028т/рік; сажа – 0,000254т/рік; діоксид сірки – 0,000223т/рік; оксид вуглецю – 2,611844т/рік; ксилол – 0,130т/рік; етилбензол – 0,043т/рік; вуглеводні граничні – 0,004067т/рік; пил гіпсовий – 0,002т/рік; ангідрид вольфрамовий – 0,00072т/рік; емульсол – 0,001т/рік; пил деревинний – 0,010т/рік; пил металевий – 0,286т/рік.

Згідно інженерно-геодезичних вишукувань багаторічні зелені насадження в зоні забудови відсутні.

Розрахунковий обсяг твердих побутових відходів – 375,5м³/рік.

Вплив на ґрунти, водне та соціальне середовище, рослинний та тваринний світ – в межах норм.

Максимальні концентрації по всіх забруднюючих речовинах у приземному шарі атмосфери не перевищують значення ГДК.

Санітарно-епідеміологічне благополуччя

Навколо проектованої виробничої бази передбачена санітарно-захисна зона розміром 100 м. Проектними рішеннями передбачений благоустрій та озеленення території. Передбачений шумозахист – на межі житлової забудови рівень шумового впливу не перевищує нормативні показники.

Для очищення повітря в робочій зоні цехів передбачені аспіраційні установки виробника ТОВ «АТОН СЕРВІС» (м. Бровари), на які оформлені Декларації про відповідність продукції вимогам Технічного регламенту безпеки машин, Технічного регламенту електромагнітної сумісності обладнання, Технічного регламенту низьковольтного електричного обладнання в Україні від 07.10.2021р.

Працівники забезпечуються санітарно-побутовими приміщеннями, організованим харчуванням (кейтерингове обслуговування), а також медичним пунктом з черговою медичною сестрою.

Прання спецодягу працівників складського комплексу передбачено в спеціалізовану підприємстві.

Передбачено організоване вивезення комунальними службами відсортованих твердих побутових відходів, вуличного змету та промислових відходів виробництва.

Організація будівництва

Тривалість будівництва – 10,0 місяців. В складі проекту розроблений ПОБ згідно вимог ДБН А.3.1-5:2016.

Пожежна і техногенна безпека

Для забезпечення протипожежної безпеки будівлі та успішного гасіння пожежі у разі її виникнення, евакуації людей та матеріальних цінностей, проектом передбачено ряд планувальних, конструктивних та інженерних заходів, зокрема будівлі виробничої бази запроектовані: ІІІ-го (будівля КПП), ІІІа (КПП) ступеню вогнетривкості.

Вздовж стін будівлі передбачено можливість проїзду пожежних машин.

Евакуація людей з будівлі здійснюється через коридори. Ширина і довжина евакуаційних проходів відповідає нормам. Двері на шляху евакуації виконані без порогів, відчиняються в напрямку виходу.

Матеріали, прийняті для оздоблювання шляхів евакуації вогнетривкі. Об’єкт забезпечений необхідною кількістю засобів пожежогасіння.

В будівлі передбачається влаштування внутрішньої системи автоматичного спринклерного пожежогасіння. Джерелом системи внутрішнього автоматичного протипожежного водопроводу є два резервуари протипожежного запасу води, розташованих на території, які наповнюються від внутрішньо майданчикової водопровідної мережі; насосна установка з двома насосами (один робочий та один резервний).

Внутрішнє пожежогасіння передбачено від пожежних кран-комплектів, зовнішнє пожежогасіння – від пожежних гідрантів, які встановлені на внутрішньо-майданчиковій водопровідній мережі, що проектується.

Проектом не передбачається зміна існуючої схеми руху автотранспорту та пішоходів, уздовж стін будівлі є можливість проїзду пожежних машин.

Інженерно-технічні заходи цивільного захисту

В складі проекту розроблено розділ «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту».

Зовнішнє пожежогасіння будівлі  здійснюється від існуючих підземних пожежних гідрантів, розташованих на нормованій відстані від будівлі.

Енергозбереження і енергоефективність

З метою зменшення витрат енергоресурсів, проектом передбачається:

-        автоматичне регулювання температури припливного повітря;

-        регулювання температури повітря в приміщеннях системою опалення за допомогою термостатичних вентилів, що розміщенні на опалювальних приладах.

У частині енергозбереження електротехнічних рішень проектом передбачені:

-        застосування освітлювальних приладів з енергоекономічних джерелами світла (люмінесцентними і світлодіодними лампами);

-        вибір кабельно-провідникової продукції з параметрами, що зводять до мінімуму втрати електричної енергії в кабельних лініях.

Охорона праці

Проектними рішеннями передбачені наступні заходи: захисне заземлення електроприймачів; безпека перебування на території; безпечна експлуатація обладнання; охорона праці при виконанні будівельних робіт.

В процесі розгляду проекту Нове будівництво виробничої бази по вул. Москаленка Сергія в м. Бровари Київської області. Коригування, зроблено ряд зауважень та пропозицій, які були доведені письмово до замовника та проектувальника.

Після доопрацювання цих питань, до проектної документації внесені необхідні зміни та доповнення, основними з яких є:

-         уточненні технічні показники проекту;

-         відкориговані архітектурно-планувальні рішення;

-         доопрацьовані рішення в конструктивній частині проекту;

-         доопрацьовані проектні рішення щодо пожежної і техногенної безпеки;

-         доопрацьований розділ оцінки впливу проектованого об’єкту на навколишнє середовище;

-         доопрацьовані проектні рішення з охорони праці;

-         доопрацьовані проектні рішення в частині енергозбереження та енергоефективності.