Проект «Нове будівництво швейної фабрики в смт.Немирів, Яворівського району Львівської області». проект розроблений у 2023  Товариство з обмеженою відповідальністю «ЛОДЖИСТРАКТ» (Головний інженер проекту Царьов Є.С. (АР 013498, АР 009684) на замовлення ПРИВАТНЕ ПІДПРИЄМСТВО "ТІС ГРУП" (34494209) на підставі:

·       Містобудівні умови та обмеження для проектування об’єкта будівництва, затверджені Яворівською міською радою РН № 1/1/75-23 від 02.03.2023 MU01:9644-3858-2729-2969;

·       Витяг з Державного земельного кадастру про земельну ділянку кадастровий номер 4625855900:12:002:0528 НВ-5300532252022 від 21.02.2022р.;

·       Витяг з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності , кадастровий номер 4625855900:12:002:0528 РН 2601904346140 від 20.06.2022р.;

·       Топографічне знімання території з нанесеними червоними лініями за адресою: смт. Немирів, Яворівського району Львівської області. М1:1000, виконане  ПП “Центр ринкових досліджень, 2021р.”;

·       Технічний звіт про інженерно-геологічні вишукування на ділянці в смт..Немирів, яворівського району Львівської області. виконані ФОП Ковальчук А.А.. (докладається окремо);

·       Проект буріння розвідувально- експлуатаційної свердловини для організації водопостачання, розроблений ПП “Водник”;

·       Технічні умови приєднання, яке не є стандартним до електричних мереж електроустановок, видані ПрАТ «Львівобленерго»TU01:9900-4876-2573-7964 № 150-6904/ВС від 26.05.2023 р.;

·       Технічні умови приєднання до газорозподільчої системи АТ “ЛЬВІВГАЗ” TU01:0899-6393-6494-5458 № 790-ТУп-732-0523 від 26.05.2023 р.;

Згідно з розрахунком, наведеним у проекті, клас наслідків (відпові­дальності) об’єкта будівництва – СС2, ступінь вогнестійкості – ІІІа.

Характеристика ділянки будівництва

Земельна ділянка, відведена під будівництво, знаходиться в смт Немирів Яворівського району Львівської області. Кадасторовий номер земельної ділянки – 4625855900:12:002:0528. Площа земельної ділянки – 1,3694 га. Цільове призначення –Для будівництва та обслуговування об’єктів швейної фабрики. Категорія земель – Землі промисловості, згідно документу : Про затвердженн детального плану території дл уточнення планувальної інфраструктури та функціонального призначення в районі вулиці Яворівська в смт Немирів, Чворівського району, Львівської області. Під’їзд до ділянки здійснюється по існуючому асфальтованому місцевому проїзду, що сполучається з асфальтованим автомобільним шляхом регіонального значення значення Р40 (Раву-Руську— Яворів— Судову Вишню.). В’їзд та проїзд по території передбачений для автомобільного транспорту. Територія підприємства характеризується слабо похилим рельєфом з загальним пониженням в південному напрямку, абсолютні відмітки коливаються в межах 261,0-260,70. Ділянка вільна від забудови та немає зелених насаджень. Підїздів до ділянки здійснюється по сформованій транспортній мережі – місцевого проїзду.

Рішення по генеральному плану

Планувальні рішення нового будівництва виконано із врахуванням містобудівної ситуації майданчика та існуючого рельєфу.

Ділянка будівництва межує:

·       з півночі – території сільськогосподарського призначення та зелених насаджень спецпризначення;

·       із сходу – території сільськогосподарського призначення;

·       з півдня – з місцевим проїздом та землями виробничого призначення;

·       із заходу – з вул. Яворівською.

Заїзд на ділянку передбачено з південно-східної частини ділянки з існуючого місцевого проїзду. Передбачено технологічних в’їзд – виїзд великогабаритного транспорту. Крім того з північно- західної частини запроектовано аварійний виїзд. Відповідно до технологічних процесів запроектовано достатньо кількість воріт в зовнішніх стінах виробництва та складу. Внутрішньо майданчикові дороги з двобічним рухом шириною не менше 6м забезпечують зручний рух у необхідних напрямках для автомобілів. Для працівників та відвідувачів відповідно до розрахунку передбачено майданчик тимчасового зберігання транспорту (поз.8 на ГП). Стоянка автомобілів на території не передбачається. Для потреб пожежної техніки а також доступ до пожежного резервуару (поз. 6 на ГП) передбачено проїзди шириною не менше 5,5 м. При цьому проїзд пожежної техніки передбачено з двох сторін будівлі. За відносну позначку ±0,000 проектованих будинків прийнято рівень чистої підлоги приміщень,які відповідають абсолютній відмітці +261,35 а складу +261,70. Поверхневі стоки з ділянки формуються повздовжніми та поперечними ухилами частково до лотків проїзних частин. Поперечні і повздовжні профілі проїздів ув’язані з горизонтальним і вертикальним плануванням території, відмітками підлог існуючих та проектованих частин будівлі.

Архітектурно-планувальні та об’ємні рішення

Будівлі виробництва поз.1 на ГП та будівля складу поз.2 на ГП дотримують композиційну структуру навколишньої території. Будівлі вписані по висоті в навколишнє середовище та не дисонують із ним використаними матеріалами оздоблення. Будівля виробництва поз.1 по ГП чітко зонована згідно з функціональним призначенням приміщень. Всі функціональні частини будівель відокремлені між собою. Планування виробничої будівлі має компактну структуру, що дозволяє максимально використати об’ємний простір. Вертикальний зв’язок між поверхами забезпечується за рахунок внутрішніх сходових кліток. Використана планувальна схема дозволяє забезпечити виконання діючих будівельних норм та одночасно не порушує архітектурне середовище.

Конструктивні рішення

За відносну відмітку ±0.000 проектованих приміщень прийнято рівень чистої підлоги існуючих приміщень, що відповідає абсолютній відмітці по генплану виробництво 261,35 та складу 261,70. Сейсмічність району будівництва згідно з картою ЗСР-2004-А (СС1): 6 балів. Фундаменти монолітні залізобетонні стовпчасті . Колони в виробництві виконані: монолітні залізобетонні залізобетонні (бетон кл.С20/25(В25), розміром 400х400мм та 400х1000м. Склад колони з монолітного залізобетону розміром 400х400мм та фахверхові колони – сталеві двотаврові зварні, розміром 250х250мм. Перекриття виробництва  монолітна залізобетонна плита товжиною 200мм з бетону кл. С20/25 (В25) та арматури А500С згідно ДСТУ 3760-2006. Підлога 1-го поверху виробництва монолітно залізобетонна. Підлога складу монолітно залізобетонна . Стіни виробництва та складу  з сендвіч панел BALEXTHERM PU-W-ST товщино.t=100мм, перегородки  t=80мм . Стіни сходової клітки виконані керамічної цегли t=250 мм. Сходи внутрішні монолітно залізобетонні,зовнішні металеві. Покриття профлист  Н135, t=1мм .

Технологічні рішення

Швейна фабрика складається з цехів (основний і допоміжний), кожна їх яких виконує певні задачі або функції. Процес виготовлення одягу зосереджена в основному цеху. Виріб в процесі її виготовлення на швейній фабриці проходить через три головних дільниці: експериментальний, підготовчо-розкрійний, швейний. Працівники експериментального цеху займаються створенням моделі і підготовкою її до запуску у виробництво, а також створення зразків моделі, лекал виробу і технічної документації на кожну модель (вказівка розмірів, зросту і повноти, артикули тканин, технічні умови на викрій); перевірка, розмноження і підготовка лекал: підбір поєднань розмірів і зростів в комбінованих розкладок лекал; виготовлення експериментальних розкладок лекал і встановлення норм витрати тканини; виготовлення трафаретів; контроль за правильністю використання тканини на виробництві. При уточненні моделі в експериментальному цеху виготовляють декілька зразків виробу різних розмірів з метою перевірки розмноження лекал по розмірах і зросту. До робочого персоналу експериментального цеху відносяться: дизайнери, модельєри, технологи, конструктора, майстри виробництва. підготовчо-розкрійний цех об'єднує два цехи: підготовчий і розкрійний. Працівники підготовчо-розкрійного цеху виконують наступні види робіт: прийом і зберігання тканин, перевірка їх якості, приклад шматків тканини і їх сортування, підбір тканини в настили. У розкрійному цеху проводять настення тканин, розсічку настилів на частині, крейдування і вирізування деталей, контроль за якістю крою, комплектовку деталей крою. Вдосконалення процесів розкрійного виробництва направлене на отримання високої якості крою, економного витрачання матеріалів і зниження витрат на одиницю продукції. Робочий персонал: головний закрійник, закрійники, технічний контролер, комплектувальник. У швейному цеху на технологічних потоках, оснащених сточуючими і спеціальними машинами, а також обладнанням для волого-теплової обробки, проводять повне пошиття виробу.

Водопостачання та водовідведення

Умовній відмітці 0,000 відповідає рівень підлоги першого поверху. Потреба об'єкту в господарсько-питній воді: добова - 11.81 м³/добу,  розрахункова секундна - 1.84 л/с. в т.ч. для систем внутрішнього пожежогасіння витрата води становить: 2,5л/с (пожежні крани). Точка підключення - проектована свердловина.

Водопостачання В1. Водопостачання будівлі буде відбуватися від проектованої свердловини. Споживачі води-працівники,  сантехнічне обладнання, приготування гарячої води. На вводі господарсько-питного протипожежного водопроводу, для обліку витрат холодної води  споживачами  даним розділом робочої документації передбачено встановлення крильчатого лічильника холодної води відповідного діаметра.

Гаряче водопостачання Т3, Т4. Гаряче водопостачання передбачається котельні. Розводка трубопроводів гарячого водопостачання виконується аналогічно розводці трубопроводів холодного водопостачання. Трубопроводи гарячого водопостачання (Т3,Т4) виконуються :

із труб поліпропіленових напірних водопровідних  KAN-therm,Польща- для підключення трубопроводів  гарячого водопостачання до сантехприладів та електроводонагрівачів. Трубопроводи систем В1,Т3,Т4  ізолюються по всій довжині труб ізоляцією "THERMAFLEX ".

Каналізація К1, К2 . Витрата стічних вод становить: добова - 11,81 м³/добу, розрахункова секундна -   3,44 л/с. Трубопроводи систем К1,К2 виконуються із труб поліхлорвінілових каналізаційних ТзОВ "Вавін Україна", що  прокладаються скрито в штрабах стін та підлоги, або зашиваються. Трубопроводи каналізації, що прокладаються під конструкцією підлоги цокольного поверху монтувати з каналізаційних труб для зовнішнього монтажу клас S Ø110мм по трамбованій піщаній основі. Для вентилювання каналізаційних мереж стояки виводяться вище покрівлі на висоту 0,2 м.  Герметизація випусків виконати згідно Комплексу 7373-3.

Опалення і вентиляція

Теплогенераторна розташована на відм. +0,00м виробничої будівлі і призначена для опалення, вентиляції та гарячого водопостачання швейної фабрики в смт. Немирів, Яворівського району Львівської області. Теплова енергія відпускається по температурному графіку 80-60оС. Проєктом передбачено встановлення газових конденсаційних котлів Logamax Plus  GB 272 тип 100 фірми “Buderus” (Німеччина), в кількості двох штук, теплопродуктивністю по 94,5 кВт кожний. Встановлена потужність котельні 189 кВт. Котел має сертифікат відповідності, виданий Державним комітетом України по стандартизації, метрології, сертифікації ( Держстандарт України). В приміщенні теплогенераторної запроєктована припливно-витяжна вентиляція з трьохкратним повітрообміном. Витяжка – в об’ємі трьохкратного повітрообміну, приплив - в об’ємі витяжки. Забір повітря для горіння котлів здійснюється безпосередньо ззовні коаксіальною трубою діаметром 110/160мм, індивідуально для кожного котла. Приплив повітря – природній, витяжка – природня. Опалення теплогенераторної  запроєктовано від системи опалення будівлі (див. компл. 06/06-2023-ОВ).

Автоматизація тепломеханічних рішень

В теплогенераторній встановлюються 2 газові водогрійні котли типу Logamax plus GB 272 тип 100, потужністю по 94,5 кВт кожний, комплектно із регуляторами котлового контуру  та мережеві насоси теплоносія,  контрольно - вимірювальні пристрої, запірно-регулююча арматура. Теплове обладнання теплогенераторної призначено для подачі тепла на потреби опалення, вентиляції та гарячого водопостачання. Режим роботи теплогенераторної – цілий рік. Водогрійні котли Buderus Logamax plus GB 272 тип 100 постачаються у комплекті із регуляторами котлового контуру, що контролюють температуру котлової води, димових газів, тиску та витрати теплоносія через теплообмінник котла, забезпечують усі необхідні блокування котлів у випадку аварійних станів, здійснюють управління циркуляційними насосами котлових контурів. Для автоматичного управління та контролю стану насосів, а також живлення технологічного обладнання, проєктом передбачено встановлення щита автоматики ЩРК в приміщенні теплогенераторної, в якому розташований  вузол обліку електроенергії, комутаційно-захисна апаратура та пристрої світлової сигналізації. Для управління котлами, насосами, змішувачами контурів опалення проєктом передбачається застосування комплекту системи управління Logamatic EMS Plus із модулями розширення MC400 для каскадного управління котлами, MM100 для управління насосами та клапанами. змішувальних або прямих контурів та контуру бойлера приготування ГВ, та пульта управління системою RC310. Циркуляційні насоси укомплектовані блоками управління із частотними перетворювачами з програмним комплексом управління роботою насосів, які здійснюють управління продуктивністю насосу, згідно встановленого алгоритму роботи. Управління циркуляційними насосами передбачено через магнітні пускачі у щиті ЩРК по сигналах від  системи Logamatic EMS Plus та її модулів розширення.

Електропостачання

Основними силовими споживачами електроенергії є електроприводи вентустановок, технологічного обладнання, освітлення, напругою 380/220 В.

Для прийому і розподілу електроенергії на напрузі 0,4 кВ для споживачів електроенергії проектом передбачається установка ввідно-розподільчого пристрою ВРП, який встановлються в електрощитовій. Пускова і захисна апаратура постачається в основному комплектно з обладнанням. Проектом передбачений захист силових мереж від перевантаження і струмів к.з., який здійснюється автоматичними вимикачами з комбінованими розчеплювачами, встановленими в розподільчих щитах, щитах обліку і квартирних щитах. Комутаційна і захисна апаратура прийнята імпортного виробництва фірми «Шнайдер». Конструктивно, силові мережі виконуються кабельними. Кабелі прокладаються відкрито, на кабельних лотках, кабельних конструкціях і сховано в трубах з негорючого ПВХ пластикату. Силові кабелі прийняті з мідними жилами марки ВВГнгд; для електроприймачів протипожежних систем виконуються вогнестійкими кабелями NHXH FE180/E90. Електрообладнання, електроапаратура і електромережа прийняті з врахуванням призначення, класу приміщень згідно ПУЕ і характеру середовища. Компенсація реактивної потужності передбачена в розділі ЕП.

Для роботи підприємства в разі відключення електроенергії, передбачена ДГУ, на повну потужність споживачів. Перемикання між мережею та ДГУ відбувається автоматично, за допомогою АВР улашнованому в ВРП. Проектом прийнята система загального рівномірного освітлення і передбачені наступні види освітлення:

· робоче;

· аварійне (безпеки, евакуаційне).

Освітлення здійснюється за допомогою світлодіодних світильників. Керування робочого освітлення й аварійного освітлення, виконується в основному датчиками руху, частково вимикачами. В місцях без природноього освітлення, аварійні  вітильники увімкнені постійно.

Пожежна безпека

В якості технічних засобів виявлення пожежі в приміщеннях застосовані пожежні сповіщувачі: сповіщувач пожежний димовий – СПД-3, ручний – SPR-1. Сповіщувачі підключенні на цілодобову зону до ''Тірас -16.128П'' , який передбачається розмістити на рецепції поз.1.1.03 на першому поверсі, і Тірас-8П- який пердбачається розмістити в тамбурі поз.2.1.02 на другому поверсі. Основне живлення приймально-контрольного приладів "Тірас-16.128П", Тірас-8П - від мережі змінного струму ~220В; резервне - від акумуляторної батареї 12В/18А/г, що забезпечують роботу уктановки не менше як 72 год. в режимі очіку-вання та понад 30хв. в режимі "Тривога". В якості технічних засобів виявлення пожежі в приміщеннях застосовані пожежні сповіщувачі: сповіщувач пожежний димовий – СПД-3, ручний – SPR-1. Сповіщувачі підключенні на цілодобову зону до ''Тірас-4П'', який передбачається розмістити в кімнаті комірника поз.1.02 на відм. 0,000.

Блискавкозахист

Проектом передбачена установка блискавкозахисту на базі обладнання фірми ТОВ "ЛЕО ЛАЙТМЕН".

Основні елементи системи блискавкозахисту:

-  блискавкоприймач - елемент, призначений для перехоплення удару блискавки;

-  провідники для відведення струму блискавки від блискавкоприймача до заземлювача (струмовідводи);

-  заземлювач системи блискавкозахисту - призначений для відводу в землю струмів блискавки.

Заземлення

У якості заземлювача прийняті локальні контури, приєднані до кожного струмовідводу, які складаються з горизонтального заземлювача, виконаного із сталевої смуги перерізом 25х4 мм, та приєднаних до нього двох вертикальних заземлювачів - сталевих стержнів ∅20 мм і довжиною 3000 мм. Приєднання вертикальних стержнів до горизонтального заземлювача здійснюється за допомогою спеціальних з'єднувальних елементів. Для запобігання корозії елементів заземлення місця їх з'єднання слід заізолювати спеціальною гідроізоляційною стрічкою. Глибина закладання горизонтального заземлювача в землю - 0,7 м. Опір заземлювача у будь-яку пору року не може бути більшим, ніж 10 Ом.

Оцінка впливу на навколишнє середовище

На промислові об’єкти, наземні та підземні споруди, соціальну організацію території, пам’ятники архітектури, історії, культури та інші елементи техногенного середовища будівництво запроектованого об’єкту не впливає, вони знаходяться поза зоною впливу даного об’єкту. Можливі впливи при будівництві на навколишнє середовище:

·       клімат і мікроклімат — не впливає;

·       повітряне — в межах нормативних вимог;

·       водне — в межах нормативних вимог;

·       ґрунт — в межах нормативних вимог;

·       рослинний — в межах нормативних вимог;

·       тваринний світ, заповідні об’єкти — не впливає;

·       навколишнє техногенне середовище — не впливає.

Вплив на навколишнє середовище на період будівництва — тимчасовий, допустимий і відновний.

Енергоефективність та енергозбереження

Проектом передбачено нове будівництво швейної фабрики в смт.Немирів, поверховістю – 1, 2 наземних поверхи. Тип споруди – виробнича будівля з адміністративними приміщеннями та склад.  Проектування теплоізоляційної оболонки будівлі здійснено із застосуванням теплоізоляційних матеріалів зі строком ефективної експлуатації, які відповідають  вимогам ДСТУ 9190:2022, ДСТУ 9191:2022, ДБН В.2.6-31:2021. Розрахункові кліматичні та теплоенергетичні параметри для розрахунків мінімально допустимого значення опору теплопередачі приймаються для І температурноїУкраїни.   Розрахункова   температура   внутрішнього   повітря   приймається   t вн =20°С   φ=50% .  Конструкивний матеріал зовнішніх стін – сендвіч-панель 150 мм; Внутрішні стіни – сендвіч-панель товщиною 100 мм; керамічна цегла товщиною 250 мм та залізобкеронні стіни з утепленням плитами екструдованого пінополістиролу товщиною 150 мм; Пиріг із утеплювачем ЕППС ,товщиною 353 мм; Покрівля – суміщене утеплена плитами екструдованого пінополістиролу 300 мм. Передбачено утеплення підлоги по грунту екструдером товщиною 50 мм. Світлопрозорі огороджуючі конструкції металопластикові з енергозберігаючим 2-камерним склопакетом. Коефіцієнт скління фасаду будинку - 0,33.  Вхідні двері – металопластикові з енергозберігаючим 2-камерним склопакетом з інерційною системою зачинення (доводчик). Приведений опір теплопередачі огороджуючих конструкцій відповідає мінімальним вимогам  ДБН В.2.6-31:2021. Джерело теплопостачання власна теплогенераторна з  встановленими газовими конденсаційними котлами Logamax Plus GB 272 тип 100 фірми “Buderus” (Німеччина), в кількості двох штук, теплопродуктивністю по 94,5 кВт кожний і призначена для теплопостачання систем опалення та вентиляції. Встановлена потужність котельні 189 кВт. Всі трубопроводи мереж гарячого водопостачання, систем опалення, кондиціонування та теплопостачання ізолюються від тепловтрат. На всіх радіаторах встановлено термостатичні головки для регулювання тепловіддачі, завдяки чому підвищується економія теплової енергії понад 20% та покращується мікроклімат у приміщеннях. Між нагрівальними приладами і зовнішньою стіною передбачається встановлення тепловідбивної теплоізоляції. Трубопроводи системи опалення та теплопостачання прокладаються в тепловій ізоляції з метою запобігання непродуктивним втратам тепла. Система опалення кімнати комірника запроєктована на базі електричних конвекторів фірми «Термія». На вхідних воротах в будівлю передбачено повітряні завіси з електричним підігрівом.       Гаряче водопостачання адміністративно-офісного центру з апартаментами та підземним паркінгом забезпечується шляхом встановлення індивідуальних водопідігрівачів (електробойлерів) для кожного з апартаментів, офісних та торгових приміщень. Рушникосушки встановлюються від системи опалення або електричні. Для запобігання конденсації вологи на трубопроводах, трубопроводи ізолюються трубною ізоляцією Termoflex товщиною 9-13мм. Вентиляція приміщень припливно-витяжна з механічним та природним спонуканням розподілені по технологічним зонах. Для цехів порізки та пакування і контролю запроектовано припливновитяжну вентиляцію на базі канальних кондиціонерів Haier (Китай). Кондиціонери працюють в режимі рециркуляції.       У будівлі крім робочого освітлення передбачено: евакуаційне освітлення. Проектом передбачено, що всі світильники укомплектовані ЛЕД лампами або ЛЕД модулями. Керування робочим та аварійним освітленням, сходових кліток і коридорів, що мають природне освітлення, передбачено автоматичним з включенням з настанням сутінок та відключенням на світанку (за допомогою фотореле).

Включення робочого освітлення передбачено короткочасним за допомогою датчиків руху. Передбачений облік енергоресурсів .Використання відновлювальних та альтернативних джерел енергії не передбачено. Акумулювання енергії у години мінімального енергоспоживання не передбачено.