Проект (об’єкт № ДКПК-01-Б-001-02), виконаний ТОВ «ІНПРОМТЕХ» (юридична адреса: 52200 Дніпропетровська обл., м. Жовті Води, бульвар Свободи, буд. 31, кв. 37), головний інженер проекту – Козьянов В.В. (кваліфікаційний сертифікат АР № 008489, виданий 08.08.2013), у 2023 році на підставі:

- містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва від 10.11.2021  №14”МД”.  Реєстраційний номер ЄДЕССБ  MU01:3893-0172-6098-4073;

- завдання на проектування від 21.04.2021 №4453/3 (ZP01:6635-9677-4359-1623), затвердженого замовником;

- завдання на коригування проекту від 20.06.2023 №8/інт238 (ZP01:7863-8427-4738-5137), затвердженого замовником;

- технічних умов на підключення до електричних мереж від 21.04.2021 №4453/1 (TU01:7232-6623-5334-8069);

- технічних умов на підключення до мереж водопостачання та водовідведення від 21.04.2021 № 4453/1 (TU01:7226-1995-7680-6833);

- технічних умов на підключення до мереж теплопостачання від 21.04.2021 №4453/1 (TU01:7234-2320-3806-6089).

Клас наслідків (відповідальності) об'єктів – СС2.

Сукупний показник – СС2.

В складі проектної документації наданий Висновок з оцінки впливу на довкілля від 29.12.2021  ОВД Вих№222/0/490-21 (реєстраційний номер справи 2021497677) Департаменту екології та природних ресурсів Дніпропетровської обласної державної адміністрації.

ОСНОВНІ ПРОЕКТНІ РІШЕННЯ

Проект «Нове будівництво ділянки сушіння патоки на території ПрАТ «ДНІПРОВСЬКИЙ КПК» за адресою Дніпропетровська обл., смт. Дніпровське, вул. Олександра Островського, 11» був розглянутий філією ДП «Укрдержбудекспертиза» у Дніпропетровській області у 2021 році, за результатами чого, виданий позитивний експертний звіт від  02.01.2023  № 04-0372/01-21  (EX01:0431-5801-6065-6901).

Листом від 20.06.2023 № 10/603 ПрАТ «ДНІПРОВСЬКИЙ КПК», як одноосібний власник майнових прав на проектну документацію по даному об’єкту, авторське право від ДП «УкрНДПРІ промтехнології» передав до ТОВ «ІНПРОМТЕХ».

Коригуванням проекту передбачається: розроблення в складі проекту нового тому «Інженерно технічні заходи цивільного захисту»; приведення у відповідність до нової редакції містобудівних умов та обмежень.

Всі томи (крім тому 1) та креслення виконані ДП «УкрНДПРІ промтехнології» – є актуальними і можуть бути використані без внесення змін і доповнень.

Проектом передбачається нове будівництво ділянки сушіння патоки на території ПрАТ «ДНІПРОВСЬКИЙ КПК» за адресою Дніпропетровська обл., смт. Дніпровське, вул. Олександра Островського, 11.

Підприємство ПрАТ «ДНІПРОВСЬКИЙ КПК» розташоване на відстані 55 км північно-західніше від міста Дніпро, у Верхньодніпровському районі. Нове будівництво передбачається у північно-східній частині комбінату біля існуючого цеху патоки та глюкози.

ПрАТ «ДНІПРОВСЬКИЙ КПК» – підприємство харчової промисловості, введений в експлуатацію в 1960 році. Сировиною для комбінату є кукурудза. У зв'язку зі значним збільшенням обсягів споживання продукції, прийнято рішення про будівництво нової ділянки сушіння патоки, що передбачає виробництво мальтодекстрину, як багатокомпонентної суміші продукту неповного гідролізу кукурудзяного крохмалю. Мальтодекстрин виготовляється у вигляду порошку білого або кремового кольору, який має солодкий смак та добре розчиняється у воді. Мальтодекстрин використовується в харчовій промисловості, фармацевтиці, косметичній індустрії, текстильному виробництві.

Згідно зі звітом про інженерно-геологічні вишукування, виконаного ПП «ЕПрІС» (шифр № 1433/2021), відповідальний виконавець Мялик В.М. (сертифікат АР № 011137 від 03.07.2015) у 2021 році, досліджувана територія знаходиться в межах Середньо-Дніпровського району Українського кристалічного щита, в районі Каховсько-Новомосковського глибинного розлому, територія вишукувань приурочена до правого схилу вододільного плато долини річки Дніпро, яка протікає ≈ в 1 км на північний захід від ділянки вишукувань.

Рельєф майданчика відносно рівний, штучно спланований насипними ґрунтами, з незначним нахилом в північно-західному напрямку. Абсолютні позначки поверхні змінюються від 128,65 м до 130,90 м

Геологічний розріз на ділянці вишукувань, вивчений до глибини 20,0 м, представлений наступними інженерно-геологічними елементами (далі ІГЕ):

- ІГЕ 1 – насипні ґрунти – піски з будівельним сміттям, неоднорідні за складом та щільністю складання, малого ступеня водонасичення, потужністю 0,3-2,3 м;

- ІГЕ 1а – ґрунтово-рослинний шар – супіски темно-сірі, тверді, потужністю 0,3-1,4 м;

- ІГЕ 2 – супіски лесові, палеві, пилуваті тверді, високопористі, просідаючі, потужністю 2,2-2,7 м;

- ІГЕ 3 – суглинки лесові, жовті, бурувато-жовті, легкі пилуваті, тверді, високо пористі, просідаючі, потужністю 0,6-1,5 м;

- ІГЕ 4 – супіски лесові, жовті, палево-жовті, пилуваті, тверді, низькопористі, просідаючі, потужністю 0,5-1,6 м;

- ІГЕ 4а – супіски лесові, сірувато-жовті, пилуваті, пластичні, потужністю 8,1-11,5 м;

- ІГЕ 5 – суглинки червоно-бурі, бурі, важкі пилуваті, тверді, з включенням жовен карбонатів, потужністю 3,3-4,6 м.

Глибина залягання ґрунтових вод становить 6,75-9,7 м від існуючої поверхні. За геолого-гідрогеологічними умовами територія ділянки сушіння патоки відноситься до другого типу по потенційній підтопляємості. За інженерно-геологічними умовами досліджуваний майданчик відноситься до другої категорії складності.

Лесові супіски ІГЕ 2, ІГЕ 4 та лесові суглинки ІГЕ 3 проявляють просадні властивості при навантаженнях природних і перевищуючих природні. Початковий просадний тиск 35 кПа, 150 кПа та 80 кПа, відповідно. Потужність просадної товщі 5,3 м. Сумарне просідання від замочування ґрунтів при природному тиску 5,24 см. Тип ґрунтових умов за просіданням – другий.

Проектом передбачається вертикальне планування території під будівництво нового цеху, а також устрій укосів, підпірних стінок для улаштування автомобільних проїздів. Організація рельєфу навколо нового цеху сушіння патоки виконана з урахуванням збору й відводу дощових вод у існуючу дощову каналізацію. До цеху сушіння патоки з трьох боків запроектований автомобільний проїзд з твердим покриттям. Для благоустрою території навколо цеха передбачається встановлення дрібних архітектурних форм (лава, урна), озеленення.

Загальна потужність нової ділянки  сушки патоки, з урахуванням перспективи, передбачається 240 т/добу. Потужність нової ділянки сушіння патоки, що проектується, - 120 т/добу.

Будівництво передбачається без зупинки основного виробництва підприємства.

Режим роботи нової ділянки сушіння патоки 340 дн./рік, 2-х змінний, 4-х бригадний, 7 днів на тиждень.

Сушильна установка складається з сушильної камери, парових калориферів для підготовки агента сушіння (гарячого повітря), системи подачі патоки на сушку, віброохолоджувача, вібросита, систем аспірації і пневмотранспорту та силосних бункерів. Продуктивність сушарки по випарюваної вологи – 2,5 т/год або 60 т/добу.

Сироп з вмістом сухих речовин 50...65 % подається в одну з ємностей ділянки зберігання, які призначені для створення запасу рідкого продукту перед сушінням.

З ємностей зберігання сироп надходить в систему подачі – буферні ємності сушильної установки, що складається з двох ємностей (ємність води і ємність продукту), теплообмінника, призначеного для нагріву/підтримки заданої температури, насоса-дозатора і технологічних трубопроводів.

Насос-дозатор здійснює дозовану подачу сиропу на механізм розпилення – відцентровий дисковий розпилювач, встановлений у верхній частині сушильної камери. В автоматичному режимі частотний перетворювач регулює подачу продукту на розпилювач, в залежності від температури повітря на виході з сушильної камери.

Повітря з венткамери, попередньо очищене на повітряних фільтрах, подається вентиляторами в парові теплообмінники, де нагрівається і далі подається у відповідні зони сушильної установки: на основний нагрів в повітророзподільник сушильної камери, з температурою 190±10 ºС; на флюїдне дно, обдув стін, з температурою 85±10 ºС; в віброохолоджувач для охолодження сухого продукту, до температури 38±2 ºС.

Камера сушильна призначена для здійснення процесу зневоднення розпорошеного рідкого продукту нагрітим повітрям і отримання сухого продукту. За допомогою розпилювача сироп, що подається, розпилюється (диспергується) в об’ємі сушильної камери на рідкі частинки діаметром 10...50 мкм і утворює факел розпилу.

Гаряче повітря, що подається в повітророзподільник сушильної камери, кільцевим закрученим потоком направляється на факел продукту, що розпилюється. В результаті тепломасообміну потоків гарячого повітря і розпорошеного продукту відбувається зневоднення крапель продукту з утворенням твердих сухих частинок. Частинки продукту, осідаючи в об’ємі камери, в нижній циліндричній частині отримують додатковий тангенціальний імпульс від гарячого повітря, що подається з сопел системи обдування стін сушильної камери. Далі частина порошку забирається потоком відпрацьованого повітря через відведення дна камери в циклон, а частинки, що осіли на флюїдне дно камери, досушуються в псевдо-зрідженому шарі.

Днище камери виконано у вигляді зрізаного конуса, основа якого являє собою решітку, крізь яку подається гаряче повітря. Отвори в решітці виконані під кутом до горизонту, і повітря, що подається через них, змушує порошок рухатися по колу, осідаючи на флюїдне дно. При досягненні певної висоти шару, шибером на випускному відведенні порошок висипається в віброохолоджувачі.

Одна частина висушеного продукту разом з відпрацьованим повітрям по повітропроводам надходить в циклон, де відбувається їх поділ, а потім у рукавний фільтр.

У фільтрі запилене повітря входить в циліндричну частину корпусу і через проміжки між рукавами розподіляється по їх поверхні. Тканина рукавів спирається на каркас з дроту, повітря проходить через тканину, порошок затримується на поверхні сформованого шару частинок. Регенерація фільтра здійснюється за рахунок зворотної імпульсної продувки стисненим повітрям. Стиснене повітря створює зворотний тиск, струшує порошок і продуває фільтруюче полотно.

Струшений порошок надходить через конічний продуктовий бункер на конічне перфороване дно, далі під дією транспортного повітря – на вивантаження через шлюзовий живильник.

Очищене від порошку повітря вентилятором, що відсмоктує, подається в атмосферу, а сухий порошок через роторні затвори циклону і фільтра надходить у віброохолоджувачі для охолодження і транспортування, або повертається в зону розпилу камери сушильної.

Друга більша частина продукту осідає на ґратчасте дно для досушування в псевдо-зрідженому шарі (утвореного потоком гарячого повітря крізь отвори в решітці), і також надходить у віброохолоджувач.

У віброохолоджувачі порошок з сушильної камери через вхідний патрубок і в зваженому стані рухається через холодні зони, досушуючись і охолоджуючись.

Повітря перед подачею в віброохолоджувач охолоджується і частково осушується в охолоджувачі повітря, попередньо очищаючись в кишенькових фільтрах. Відпрацьоване повітря з віброохолоджувача вентилятором, що відсмоктує, подається через циклон і фільтр в атмосферу.

Порошок продукту з віброохолоджувача, за допомогою аерозольного пневмотранспорту, направляється в бункер зберігання, після чого направляється на фасувальні бункера, далі на вібросепаратори для просіювання і далі на фасування до лінії фасування в мішки або Біг-Беги і упаковку. Вміст вологи в готовому продукті становить близько 4 %.

Готові палети формуються автоматично за допомогою пакувальної лінії продуктивністю 6 т/год з упаковкою в мішки з запаюванням, або стрейтчінгом, та транспортуються на склад ЦПГ або центральний склад навантажувачами.

У будівлі передбачається розміщення таких основних ділянок виробництва:

- ділянка лінії сушіння патоки (осі «7-14 / А-Г»);

- ділянка станції СІР-мийки (осі «8-9 / В-Г»);

- ділянка зберігання сухого мальтодекстрину (осі «15-18 / Г/1-Ж»);

- ділянка упаковки сухого мальтодекстрину (осі «15-20 / В/1-Ж»).

Лінія для сушіння патоки, що проектується, складається з двох однакових сушильних установок А1-ОР2Ч-2500, загальною потужністю 120 т/добу. З урахуванням перспективи ділянка для сушіння патоки складатиметься з чотирьох сушильних установок, загальною потужністю 240 т/добу.

Управління встановленого обладнання передбачається з операторської. Обладнання лінії сушіння патоки встановлюється на позн. -4,000; 0,000; +13,500; 21,300; 24,600 в осях «7-14 / А-Г».

Рідкі виробничі стоки можливі з ємностей СІР. Стоки направляються на установку нейтралізації стоків. Все устаткування, що порошить (силоси і бункера) аспірується. Для аспірації використовуються рукавні (патронні) фільтри. Вміст пилу мальтодекстрину в повітрі після аспірації не прогнозується.

Нова будівля ділянки сушіння патоки запроектована з двох об’ємів прямокутної форми в плані, які розділяються деформаційним швом:

– перший об’єм в осях «1-14», розмірами в плані 75,0х21,0 м, висотою в осях «1-8 /А-В» - 6,9 м, в осях «1-7 / В-Г» - 10,9 м, в осях «7-14» - 25,1 м;

– другий об’єм в осях «14-20», розмірами 36,0х42,0 м, висотою в осях «14-18» - 25,6 м, в осях «18-20» - 9,7 м.

Складна різновисотна структура будівлі обумовлена технологічними особливостями виробничих процесів і суміщенням декількох функцій в одному об’ємі.

Між будівлею ділянки сушіння патоки і існуючим глюкозним відділенням запроектована пішохідна галерея на позн. +5,300.

На технологічних ділянках будівлі передбачено підйомно-транспортне обладнання – електроталі, вантажопідйомністю 1,5 т.

В осях «1-14» розташовані: приміщення ділянки сушіння, тепловий пункт, приміщення оператора, камери трансформаторів, приміщення розподільного пристрою, щитові, венткамери.

В осях «14-18» розташовані: на позн. -3,750 – приміщення санітарно-побутового обслуговування; на позн. 0,000 – приміщення складу та ділянка фасування, приміщення дезінфекції; на позн. +9,300, +17,100, +21,300 – виробничі приміщення; на позн. +21,300 – допоміжні технічні приміщення.

В осях «14-20» розташоване на позн. 0,000 приміщення складу витратних матеріалів і готового продукту.

Шляхи евакуації передбачені через сходову клітину та сталеві зовнішні сходи. У будівлі санвузли та кімната для споживання їжі передбачені в осях «15-16».

Санітарно-побутове та медичне обслуговування, громадське харчування працюючих в новій будівлі ділянки сушіння патоки передбачається в існуючій структурі побутового обслуговування на майданчику підприємства.

Несучи конструкції будівлі запроектовані у вигляді залізобетонного каркасу, що складаються зі збірних залізобетонних колон, ригелів і перекриттів, які виконуються з монолітних плит і зі збірних залізобетонних плит. Монолітні плити з’єднуються зі збірними ригелями за допомогою випусків арматури і підготовці поверхні ригелів створюючи жорстку збірно-монолітну конструкцію перекриття. Стики збірних колон по висоті передбачені жорсткими, за допомогою анкерних стрижнів і болтів. Колони запроектовані з консолями, на які спиратимуться ригелі.

Конструкції каркасу між осями «14» та «15» розділені деформаційним швом.

Конструктивна схема відсіків – рамно-в’язовий каркас, що складається з поперечних рам с жорсткими вузлами, конструкцій перекритій і вертикальних в’язів між колонами в повздовжніх напрямках (перпендикулярно рамам).

З’єднання колон з фундаментами передбачається жорстким, з’єднання ригелів з колонами на двох перекриттях кожного відсіку жорстким на інших шарнірним; в горизонтальній площині диски перекритій запроектовані жорсткими.

Просторову жорсткість конструкцій каркасів і стійкість окремих конструктивних елементів передбачено забезпечити сумісною роботою фундаментів, колон, жорстких дисків перекритій і вертикальних в’язів між колонами.

Каркас в осях «1-14».

Основні колони прийняті перетином 500х700 мм, ригелі перекриття – перетином від 400х750(h) мм до 400х1100(h) мм; монолітні плити перекритій товщиною 200 мм, 250 мм і 300 мм. З’єднання ригелів з колонами на відмітці +5,30 м по осям «А», «Б» і «В» прийнято жорстким, по осі «Г» – шарнірним; на відмітці при +15,20 м прийняте жорстким, на інших відмітках шарнірним. У місцях жорсткого з’єднання ригелів з колонами передбачене «зовнішнє» підсилення сталевими елементами в рівнях низу ригелів з анкеруванням по зовнішнім граням крайніх колон. Покриття запроектоване зі збірних ребристих залізобетонних плит по серії 1.465.1-7/87 з монолітними залізобетонними ділянками. Навколо отворів, для встановлення обладнання, в монолітних плитах передбачаються опорні кільцеві балки, перетином 300х450(h) мм. Характеристичне навантаження на вільну від обладнання площу – 2500 кг/м² (позн. 0,000), 400 кг/м² (позн. +21,300), 1000 кг/м² (інші перекриття).

Каркас в осях «15-20».

Каркас в осях «15-18» запроектований багатоповерховим, в осях «18-20» одноповерховим, що закріплюється до багатоповерхового.

Основні колони багатоповерхового каркасу прийняті перетином 400х600 мм, ригелі під монолітне перекриття – перетином 400х600(h) мм, ригелі під збірне перекриття та покриття – перетином 400х500(h) мм та таврового перетину 700х500(h) мм; в осях «18-20» колони прийняті перетином 400х400 мм, ригелі покриття – перетином 400х800(h) мм. З’єднання ригелів з колонами на відмітках+9,050 м і +16,85 м прийняте жорстким, на інших відмітках шарнірним. Армування монолітних плит перекритій у місцях розташування отворів і біля зовнішніх осей прийнято підсиленим. Покриття запроектоване зі збірних ребристих залізобетонних плит по серії 1.465.1-7/87 з монолітними ділянками. Покриття в осях «15-18» та перекриття в осях «15-18» на позн.+21,300 – зі збірних пустотних залізобетонних плит по серії 1.041.1-3.

Сходова клітина в осях «15-15/1» запроектована з монолітного залізобетону.

Залізобетонні конструкції каркасу передбачено виготовляти, з бетону класів С20/25, С25/30, С30/35; арматури класів А240С та А500С по ДСТУ3760-2018.

Вертикальні в’язі між колонами і горизонтальні покриття запроектовані з прокатних сталевих профілів.

По конструкціям вузлів стиків збірних залізобетонних колон між собою і жорстких стиків ригелів з колонами ДП «Державний науково-дослідний інститут будівельних конструкцій» виконаний «Звіт про науково-технічну роботу за темою: «Повірочні розрахунки двох типів вузлів (вузол між колонами, вузол між колоною та балкою) на об’єкті: «Нове будівництво ділянки сушіння патоки на території ПрАТ «ДНІПРОВСЬКИЙ КПК» за адресою: Дніпропетровська область, смт. Дніпровське, вул. Олександра Островського, 11» (договір №8246 від 13.05.2022) у якому дана позитивна оцінка прийнятим проектним рішенням щодо конструкцій вузлів.

В проекті розроблений розділ забезпечення надійності та безпеки.

При проектуванні будівель і споруд враховані вимоги ДБН В.1.2-14-2018.

Визначені категорії відповідальності несучих конструкцій. До елементів категорії А1 віднесені колони і ригелі, категорії А- фундаменти і вертикальні в’язи, Б – прогони і «внутрішні» горизонтальні в’язи; інші елементи віднесені до категорії В.

Відповідно до п.7.6.4 і табл.5 ДБН В.1.2-14:2018 коефіцієнт надійності по відповідальності ɣ_p при використанні у розрахункових ситуаціях приймався: при усталених ситуаціях - для елементів категорії А - 1,10 для першої групи граничних станів, - 0.975 другої групи граничних станів; перехідних відповідно 0.975 і 0,950, категорії Б відповідно 1,05, 0.975, 0.95, ; категорії В – 1,0, 0.95, 0.925; для аварійних ситуацій для першої групи граничних станів для всіх категорій елементів – 0.975.

При розрахунках враховувалася просторова робота споруд з введенням прийнятих перетинів конструктивних елементів. Механічні впливи на несучі конструкції визначалися по нормам проектування і технологічними завданнями. Розрахунки виконувалися на основні навантаження. Сполучення навантажень прийняті згідно з вимогами розділу 4 ДБН В.1.2-2:2006.

Розрахунки виконувалися по двом групам граничних станів. При розрахунках сталевих конструкцій коефіцієнт умов роботи колон прийнятий рівним 1,0, конструкцій підсилення 0,9.

При розрахунках залізобетонних конструкцій прийняті наступні коефіцієнти умов роботи бетону: для конструкцій нульового циклу 1,0, наземних конструкцій – 0,9.

Фундаменти запроектовані монолітні залізобетонні. В осях «1-14» – монолітна залізобетонна плита, товщиною 800 мм; в осях «15-20» – окремо стоячі та стрічкові монолітні залізобетонні фундаменти, відмітка низу підготовки фундаментів 128,2 м. Основою фундаментів прийнята шлакова подушка змінної товщини, що замінює лесові суглинки та супіски. Шлакову подушку передбачається виконувати зі шлаку, витримкою не менше півроку, методом пошарового ущільнення при оптимальній вологості. Основою шлакової подушки прийнятий ґрунт ІГЕ 4а. З боку фундаментів існуючої будівлі передбачається шпунтова стінка з прокатних сталевих двотаврів.

Зовнішні стіни будівлі запроектовані з тришарових стінових сендвіч-панелей ТПК з обшивкою з профільованих листів і утеплювачем з мінеральної вати. Цокольні ділянки будівлі – з бетону та легкобетонних блоків з утепленням екструдованим пінополістиролом, з подальшим облицюванням керамічною плиткою. Перегородки запроектовані з гіпсокартону та з блоків з пористого бетону.

Під обладнання передбачаються залізобетонні фундаменти. В підлогах на позн. -4,000 у приміщення ділянки сушіння та на позн. ±0,00 передбачено ухил до приямків для збору випадкових проток. Площадки обслуговування технологічного устаткування передбаченні зі сталевих прокатних профілів.

Заповнення віконних отворів – з металопластикових віконних блоків з двокамерними склопакетами. Ворота – секційні з однієї панорамної секцією, розсувні з хвірткою для трансформаторних підстанцій. Двері – стальні, металопластикові, протипожежні.

Покрівля передбачається з полімерної мембрани та мінераловатним утеплювачем, з внутрішнім водостоком.

Категорія будівлі по вибухопожежній небезпеці – В.

Джерелом електропостачання на підключення є ПС 35/6 кВ «ТЕЦ».

Електропостачання нової ділянки сушіння патоки передбачається від комірки 37 секції II, від комірки 63 секції III закритого розподільчого пристрою РП-6 кВ на ПС 35/6 кВ «ТЕЦ», розташованого на території комбінату, по двох кабельних лініях 6 кВ.

Основними споживачами електроенергії нової ділянки сушіння патоки є: сушарки; охолоджувачі води, чілери; насоси; лінія пакування; вентилятори систем вентиляції; робоче та аварійне освітлення виробничих і побутових приміщень.

За ступенем надійності електропостачання споживачі відносяться в основному до категорії II і III. Електроприводи засувок для забезпечення протипожежного водопостачання, аварійне освітлення, прилади зв'язку, пожежної та охоронної сигналізації відносяться до споживачів I категорії.

Для живлення електроприймачів прийняті наступні величини напруги змінного струму: 6 кВ первинна напруга; 380/220 В для живлення силових електроприймачів; 220 В для робочого і аварійного електроосвітлення; 12 В для ремонтного електроосвітлення.

Для розподілу електроенергії по новій ділянці сушіння патоки передбачається спорудження двохсекційного розподільного пристрою РП-6 кВ і трансформаторної підстанції ТП1.

Розподільний пристрій РП-6 кВ виконано комплектним на базі камер збірних одностороннього обслуговування КСО-393В. Розташування камер однорядне, вводи та виводи в камерах - кабельні, обслуговування - одностороннє. Камери КСО-393В комплектуються вакуумними вимикачами серії ВР1, шинними і лінійними роз'єднувачами РВЗ 10/630 II, трансформаторами струму, трансформаторами напруги, обмежувачами перенапруги ОПНп 6/7,2/1. Оперативний струм в розподільчому пристрої РП-6 кВ - змінний 220В. Джерелом живлення власних потреб є трансформатори власних потреб ТСЛУ-25/6, які встановлені в шафах вводу № 3, 5. Релейний захист в РП-6 кВ виконано на реле РТ40.

Трансформаторна підстанція 6/0,4 кВ ТП1 складається з: двох трансформаторів масляних типу ТМ, потужністю 1600 кВА кожний, які розміщуються в окремих камерах; розподільчого пристрою 0,4 кВ виконаного на базі шаф ЩО-90 з вимикачами Eaton, які розміщуються в окремому приміщенні.

В проектованому цеху передбачається встановити нестандартизовані розподільні щити та щити МСС, і набірні щити типу ЩРн. Живлення електроприймачів здійснюється від шаф управління, що поставляються комплектно з технологічним обладнанням. У відповідності з технологічним завданням проектом передбачається тільки підвід живильних кабелів до розподільних щитів та щитів МСС.

Для живлення електроприймачів I-ї категорії проектом передбачається пристрій автоматичного введення резерву АВР на 40 А. Прилади пожежної сигналізації мають блок безперебійного живлення.

Проектом передбачається заземлення в мережі з глухозаземленою нейтраллю, прийнята система заземлення типу TN-S з поділом N і РЕ. Передбачається захисне заземлення всіх ТП 6/0,4 кВ та електрообладнання ділянки сушіння патоки.

У проектованій ділянці сушіння патоки передбачаються наступні види освітлення: робоче, аварійне, ремонтне. Застосовуються світлодіодні джерела світла. Напруга мережі освітлення 380/220 В, ламп - 220 В, мережі ремонтного освітлення - 12 В. Мережі електроосвітлення виконуються кабелями ВВГзнг.

Система автоматизації технологічних процесів нового будівництва ділянки сушіння патоки передбачає (окремим проектом): на нижньому рівні – технологічний оперативний персонал, керуючий технологічним обладнанням за місцем; на верхньому рівні – оператор-технолог ділянки, що виконує основні функції по оперативному управлінню процесом.

Проектом передбачається наступні види зв'язку: адміністративно-господарчий телефонний зв'язок; диспетчерський телефонний зв'язок; оперативний телефонний зв'язок; часофікація; радіофікація; локальна комп’ютерна мережа.

Джерелом господарсько-питного, виробничого та протипожежного водопостачання є об'єднаний господарсько-протипожежний водопровід Ду 100 мм підприємства ПрАТ «ДНІПРОВСЬКИЙ КПК». Робочий тиск в мережах складає 1.0 МПа.

В будівлю ділянки сушіння патоки передбачається два вводи водопроводу Ду 100 мм: підземний з камери (ПГ10), трубопроводом НПВХ в сталевому футлярі; надземний з фасаду діючого відділення глюкози, трубопроводом з попередньо теплоізольованих оцинкованих труб. На вводах водопроводу в будівлю передбачена установка двох водомірних вузлів, укомплектованих лічильниками, регуляторами тиску і зворотними клапанами.

Витрата води на зовнішнє пожежогасіння складає 30 л/с. Зовнішнє пожежогасіння передбачається від пожежних гідрантів ПГ-9, ПГ-10, що встановлені на кільцевих мережах господарсько-протипожежного водопроводу підприємства.

В будівлі ділянки сушіння патоки запроектовані наступні системи водопроводу: господарсько-протипожежного; гарячого водопостачання.

Вода питної якості системою господарсько-протипожежного водопроводу подається на: господарсько-питні та душові потреби працюючих в виробничих відділеннях та в допоміжні технічні приміщення; виробничі потреби ділянки сушіння патоки; протипожежні витрати будівлі. Внутрішні мережі в виробничих приміщеннях (у тому числі для пожежогасіння), запроектовані зі сталевих труб, у побутових приміщеннях – з поліпропіленових труб PPR.

Мережа гарячого водопостачання передбачена для подачі води до санітарно-технічних приладів. Проектними рішеннями передбачені електричні водонагрівачі. Внутрішні мережі системи гарячого водопостачання запроектовані з поліпропіленових труб PPR.

Від будівлі ділянки сушіння патоки запроектовано три випуски в зовнішні мережі побутової каналізації проммайданчика. Підключення проектованих випусків каналізації передбачено в існуючу мережу побутової каналізації Ду 300 мм. У місцях підключення до існуючої мережі передбачена установка нових колодязів. Випуски каналізації з будівлі передбачені в сталевих футлярах. Зовнішні мережі запроектовані з каналізаційних безнапірних труб НПВХ.

Дощові стоки з території проектованого майданчика відводяться по спланованому рельєфу в запроектовані дощоприймачі. Підключення дощоприймачів до існуючого трубопроводу Ду 400, передбачено двома трубопроводами Ду 300 мм з установкою двох нових колодязів. Також передбачена заміна існуючої мережі дощової каналізації Ду 400 і існуючих колодязів. Проектовані мережі запроектовані з каналізаційних безнапірних труб НПВХ, колодязі – із залізобетонних кілець.

В будівлі передбачені наступні внутрішні системи каналізації: система побутової каналізації, система виробничої каналізації, внутрішні водостоки. Побутові стоки від санітарних приладів відводяться в самопливні внутрішньо-майданчикові мережі і далі у ємність каналізаційних стоків майданчика. Відведення виробничих стоків передбачене від станції CIP мийки в лоток і далі в систему побутової каналізації будівлі. Внутрішні мережі виконані з каналізаційних поліпропіленових труб. Дощові стоки системою внутрішніх водостоків відводяться на вимощення будівлі. Внутрішні водостоки запроектовані з полівінілхлоридних напірних труб.

Джерелом теплопостачання промислового майданчика ПрАТ «ДНІПРОВСЬКИЙ КПК» є власна ТЕЦ. Централізоване теплопостачання будинків та споруд здійснюється мережною водою. Нагрів води здійснюється в пароводяному теплообмінному модулі ТЕЦ. Система теплопостачання двотрубна, закрита.

У будівлю ввід теплоносія передбачається через зовнішню стіну ділянки сушіння. В тепловому вузлі, що розташований в окремому приміщенні, передбачаються окремі врізки трубопроводів на: ділянку сушіння; систему опалення місцевими опалювальними приладами; систему опалення повітряно-опалювальними агрегатами.

Для ділянки сушіння патоки на період зупинки виробництва чергове опалення передбачається агрегатами повітряно-опалювальними водяними типу AVN-W. Робоче опалення у виробничих приміщеннях та приміщенні складу також здійснюється агрегатами повітряно-опалювальними типу AVN-W. Монтаж трубопроводів передбачено з водогазопровідних труб з теплоізоляцією.

У побутових та допоміжних технічних приміщеннях передбачається система опалення місцевими опалювальними приладами. Система опалення двотрубна, з нижньою прокладкою трубопроводів. У якості опалювальних приладів прийняті біметалеві секційні радіатори з автоматичними терморегуляторами. Трубопроводи систем опалення поліпропіленові, тип PPR, з теплоізоляцією. У приміщеннях, де розташовані умивальники, встановлені електричні обігрівачі.

Вентиляція на ділянці сушіння запроектована загальнообмінна припливно-витяжна з механічним і природним спонуканням. Для зимового періоду року запроектована механічна загально обмінна вентиляція. Припливна вентиляція вирішується канальними установками продуктивністю 5000 м3/год кожна. У літній період запроектована додатково припливна вентиляція з природним спонуканням. Видалення повітря передбачено даховими вентиляторами марки KROS. Робоче місце оператора ділянки сушіння передбачено обладнати кондиціонером.

У приміщенні фасування («чиста зона») запроектована технологічна система кондиціонування, що працює на рециркуляційному та частково на зовнішньому повітрі, а також створює підпір повітря у приміщенні. Припливне повітря видаляється даховими вентиляторами. Холодопостачання системи кондиціонування передбачено від холодильної установки з вбудованим гідромодулем і виносним конденсатором з повітряним охолодженням.

У виробничих приміщеннях запроектована загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція. Припливна вентиляція з природним спонуканням. Видалення повітря передбачено даховим вентилятором марки KROS. Нагрів холодного припливного повітря здійснюється за рахунок теплових надходжень від обладнання та системи опалення.

У складі готової продукції запроектована загальнообмінна вентиляція. Витяжна вентиляція механічна, вирішена даховими вентиляторами марки KROS. Нагрів холодного припливного повітря здійснюється за рахунок теплових надходжень від обладнання та опалення.

В побутових приміщеннях запроектована загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція з механічним спонуканням. Припливна вентиляція передбачається для гардеробних, витяжна вентиляція з душових та санвузлів. Припливне повітря (з очисткою та підігрівом) подається від системи канальної вентиляції у підвісному виконанні. Видалення повітря з гардеробних та душових здійснюється канальними вентиляторами, з санвузлів та кімнат зберігання прибирального інвентарю – осьовими вентиляторами.

В допоміжних технічних приміщеннях запроектована загально обмінна вентиляція з механічним спонуканням. Припливне повітря (з очисткою та підігрівом) подається від системи канальної вентиляції у підвісному виконанні. Видалення повітря здійснюється системами витяжної вентиляції з механічним спонуканням. Для літнього періоду у робочих приміщеннях передбачені індивідуальні побутові кондиціонери.

Повітроводи систем для побутових та допоміжних технічних приміщень запроектовані з тонколистової сталі, систем вентиляції ділянки сушіння та витяжних систем з душових та санвузлів – з оцинкованої сталі, вентиляційної системи ділянки фасування – з нержавіючої сталі.

Проектом передбачається установлення систем пиловидалення (аспірації) від лінії пакування в мішки і в big-begі. Основним забрудненнями від технологічного обладнання є пил патоки. В якості пилоочисного обладнання передбачаються круглі пиловловлювачі VAMFLO. Регенерація фільтрів здійснюється за рахунок зворотної імпульсної продувки стисненим повітрям. В якості вентиляційного обладнання передбачаються вентилятори високого тиску №6,3. Для зменшення шуму на повітроводах очищеного повітря встановлені шумоглушники. Повітроводи систем аспірації передбачені з тонколистової оцинкованої сталі, передбачені щільні лючки для чищення. Фільтри і вентилятори встановлюються на опорні рами.

Проектом передбачається установлення системи паропостачання для забезпечення виробничих потреб технологічного обладнання ділянки сушіння патоки. Джерелом теплопостачання є ТЕЦ. В технологічних процесах при сушці патоки використовується перегріта пара тиску 15 кгс/см² та 5 кгс/см². Споживачами пари є сушильні установки А1-ОР2Ч-2500 № 4, 5, 6, 7. Пара тиску 15 кгс/см² подається на нагрів повітря на основний парокалорифер, тиску 5 кгс/см² – на калорифери обдув стін та флюїдного дна, повітронагрівачі припливної системи, а також на пожежогасіння. При перевищенні температурних режимів роботи сушильної установки, спрацьовує система подачі пари для погашення небезпечної температури. Так само спрацьовують системи подачі пари в аварійній ситуації у віброохолоджувачах та рукавному фільтрі. Режим споживання пари на технологічні потреби – безперервний. До технологічного обладнання подача пари надходить з парової гребінки, через відсічний клапан; регулювання температури здійснюється через клапан регулюючий за показанням датчика температури. Система збору конденсату від технологічних споживачів розділена по тиску пари в два конденсатні безнапірні баки через конденсатовідвідник та вентилі. Потім конденсат насосами подається в ємність ЦПГ ТЕЦ через прилад обліку. Паропроводи і конденсатопроводи запроектовані із труб із нержавіючої сталі з теплоізоляцією, покривний шар – із сталі оцинкованої.

Проектом передбачаються наступні системи протипожежного захисту: автоматичне порошкове пожежогасіння; системи протипожежної сигналізації; системи оповіщення про пожежу, керування евакуацією людей при пожежі; системи протидимного захисту; внутрішній протипожежний водопровід; блискавкозахист; система диспетчеризації та автоматизація систем протипожежного захисту.

Проектом передбачені інженерно-технічні заходи цивільного захисту. Підприємство, як об’єкт господарської діяльності, задеклароване як об’єкт підвищеної небезпеки. На балансі ПрАТ «ДНІПРОВСЬКИЙ КПК», знаходиться захисна споруда цивільного захисту: протирадіаційне укриття №13938, місткістю 900 осіб, яка згідно «Акту оцінки стану готовності захисної споруди цивільного захисту протирадіаційного укриття № 13938» готова до використання за призначенням. В складі інфраструктури діючого підприємства наявна служба цивільного захисту. На підприємстві розроблені та затверджені в установленому порядку плани ліквідації аварійних ситуацій.

В технології сушіння патоки і в обладнанні небезпечні і токсичні речовини не використовуються і не утворюються.

Проектом враховані вимоги чинної нормативної бази, що забезпечують пожежну безпеку, техногенну безпеку, санітарно-епідеміологічне благополуччя населення, охорону праці, екологію, енергозбереження.