Вихідні дані

Проєкт «Нове будівництво складського комплексу для зберігання готової продукції кондитерського виробництва по вул. Енергетична б/н в м. Вінниці. (Коригування)» виконано на підставі наступних документів:

-      містобудівні умови і обмеження для проектування об’єкта будівництва №75 від 26 червня 2020 року, затвердженні наказом департаменту архітектури та містобудування Вінницької міської ради №104 від 26 червня 2020 року, реєстраційний номер ЄДЕССБ MU01:0582-0167-1467-1329;

-      технічні умови на телефонізацію №200720-01.СЗ від 21.07.2020 року;

-      технічні умови на нестандартне приєднання до електричних мереж електроустановок №05.98-10095;

-      технічні умови на водопостачання та водовідведення №2/520-ТУ від 19.08.2020 року;

-      технічні умови на благоустрій прилеглої території, водовідведення зливових та талих вод №06-4/30 від 27.08.2020 року;

-      Завдання на проектування (коригування) від ДП «Кондитерська корпорація «Рошен»;

Короткий опис

Дане коригування проєктної документації обумовлено завданням на проектування (коригування) від ДП «Кондитерська корпорація «Рошен» і стосується:

-      архітектурно-планувальних рішень (розділ АР);

-      благоустрій території (розділ ГП);

-      зовнішні мережі протипожежного водопостачання (розділ ЗВК);

-      системи протипожежного захисту (розділи СПЗ),

Даними корегуванням передбачено наступні зміни у даному розділі АР:

-      уточнено поняття щодо адміністративно-побутового корпусу в частині визначення його як прибудови згідно п. 3.5 ДБН В.2.2-28 - влаштування прибудови АПК до основної будівлі складу

-       зміна архітектурно-планувальних рішень адміністративно-побутового корпусу;

-      зміна архітектурно-планувальних рішень дільниці фасування, технічних та технологічних приміщень в осях Ж-У/28-34;

-      влаштування прибудови приміщення вузлів керування автоматичного пожежогасіння (АПГ) в осях 1/В-Г;

-      зміна поняття антресолі складського блоку на антресоль згідно п. 3.1 ДБН В.2.2-43.

Даним корегуванням в частині благоустрою передбачено під’їзд з твердим типом покриття до пожежного гідранту №4, збільшено площу зеленої зони між фасадом будинку та проїзною частиною вул. Енергетична, за рахунок виключення з проєкту внутрішнього проїзду. Відстань від стіни будинку до проїжджої частини по вул. Енергетична не перевищує 25 м, що відповідає положенням розділу 15 ДБН Б.2.2-12

Змінено конфігурацію та розташування в’їздів-виїздів на територію об’єкту, переформатовано майданчик відстою вантажного транспорту

Два в’їзди-виїзди на територію передбачено розосередженими з боку вул. Енергетична.

Площадка для відстою вантажного транспорту передбачена на території об’єкту.

Даним корегуванням зменшено кількість пожежних резервуарів з двох на один. Дане рішення обумовлене уточненням вихідних даних технічних умовах на водопостачання об’єкту, зокрема у частини пожежогасіння.

Архітектурно-планувальні рішення

Наданим проектом передбачено будівництво складського комплексу для зберігання готової продукції кондитерського виробництва по вул. Енергетична, б/н в м. Вінниці.

На експертизу архітектурно-планувальних рішень надана проектна документація наступних будівель:

-      Складський комплекс (поз.1) на генеральному плані;

-      Пожежна насосна станція (поз.2) на генеральному плані.

Складський комплекс.

Будівля відносяться до ІІ ступеня вогнестійкості.   

Клас наслідків (відповідальності) - СС2.

За вибухопожежною та пожежною небезпекою будівля відноситься до категорії «В».

Будівля обладнана системою автоматичного пожежогасіння.

Об’ємно-планувальні рішення об'єкту будівництва прийняті за технологічними вимогами проектування підприємств кондитерської промисловості, умовами будівництва, санітарними та протипожежними вимогами до складських, виробничих, адміністративно-побутових будівель. Об'єкт будівництва запроектовано у вигляді єдиного блоку складських, адміністративно-побутових, виробничіх та допоміжних інженерно-технічних приміщень, які взаємно пов’язані з технологічним процесом та відокремлені одна від іншої протипожежними перешкодами, відповідно до вимог діючих нормативних документів.

За відносну відмітку 0.000 прийнято абсолютну відмітку 245.60 на генеральному плані.

Частина будівлі в осях 1-28/А-У – одноповерховий блок складських приміщень, має розміри в осях 153.0х144.0 метра, запроектовано у збірному залізобетонному каркасі. Сітка колон становить 24.0х12.0 метрів та 12.0х12.0 метрів. В осях 1-28/А-Е, на відмітці +6.000, запроектовано антресоль завширшки 30.0 метрів. В даній частині будівлі розташовано два складських приміщення для зберігання товару на відмітці 0,000, зона комплектації товару та вантажно-розвантажувальна зона на 24 доки. На антресолі, яка розташована над зоною комплектації та вантажо-розвантажування, передбачено два складських приміщення, в яких розташовані зона комплектації, оклейки та допоміжні приміщення.

Для завантаження на антресоль вантажів в огорожі передбачено ворота безпечного доступу,

Блок складських приміщень має різну висоту. В осях 1-28/Е-У висота від рівня підлоги до низу балок покриття становить 14.5 метрів. В осях 1-28/А-Е, у межах антресолі, висота від рівня підлоги на відмітці 0.000 до низу балок покриття - змінна, ухил складає 2%, мінімальна висота дорівнює 9.970 метрів. Відмітки верху парапетів становлять + 17.000 та + 11.700 метрів. За вибухопожежною та пожежною небезпекою складські приміщення відносяться до категорії «В».

Частина будівлі в осях 28-34/А-Е – є двоповерховим прибудованим адміністративно-побутовим корпусом, який має розміри в осях 36.0х29.0 метрів. В середині АПК передбачено зону відпочинку (патіо) розмірами в осях 9,00х7,50 метрів. Будівлю запроектовано у монолітному залізобетонному каркасі з різною сіткою колон. Висота поверхів від рівня підлоги до низу конструкцій перекриття та покриття становить 3.6 метрів. Відмітка верху парапетів становить +9.000 метрів.

На першому поверсі розташовані: вхідна група, зона відпочинку – патіо, експедиція, приміщення диспетчерів, охорони, медичний пункт, їдальня з допоміжними приміщеннями, чоловіча гардеробна, санітарно–побутові приміщення. На другому поверсі, на відмітці +3.900, передбачено: кабінети і офісний простір, жіноча гардеробна, санітарно-побутові та технічні приміщення (вентиляційна камера, електрощитова, тощо). З боку осі 28 та осі Е АПК межує зі складом та приміщенням фасування, та відокремлений від них протипожежними перешкодами.

Частина будівлі в осях 28-32/Е-С та 32-34/Е-Р – одноповерхова, має розміри в осях 36.0х91.0 метр, сітка колон становить 18.0х12.0 метрів, висота від рівня підлоги до низу балок покриття - змінна, ухил складає 2%, мінімальна висота дорівнює 7.3 метра. Відмітка верху парапетів становить +9.000 метрів. В даній частині будівлі розташовано приміщенням фасування. Приміщення фасування відокремлено від прибудованого АПК, приміщення складу та блоку допоміжних інженерно-технічних приміщень протипожежними перешкодами.

Частина будівлі в осях 28-32.1/С-У та 32.1-34/Р-У із максимальними розмірами в осях 36.0х36.0 метрів. Сітка колон різна, висота від рівня підлоги до низу балок покриття - змінна, ухил складає 2%, мінімальна висота дорівнює 7.3 метра. Відмітка верху парапетів становить +9.000 метрів. В даній частині будівлі розташовано блок допоміжних інженерно-технічних приміщень. В одноповерховій частині блоку розташовано механічну майстерню та приміщення зарядки акумуляторів, сполучення якого з складським приміщення передбачено через протипожежні тамбур-шлюзи 1-го типу.

На першому поверсі двоповерхової частини блоку розташовані компресорна, водомірний вузол, трансформаторна підстанція, комора та допоміжне приміщення компресорної. На другому поверсі розташовані вентиляційні камери та індивідуальний тепловий пункт. Для підйому на другий поверх передбачено металеві сходи.

Приміщення блоку інженерно-технічних приміщень відносяться до категорій Д та В. Відокремлені одне від іншого, від складу, від приміщення фасування протипожежними перешкодами.

Вузол керування автоматичним пожежогасінням прибудований до складу вздовж осі 1 в осях 1/В-Г. Приміщення має розміри в плані 5.1х3.2 метра. Запроектовано в металевому каркасі. Висота від рівня підлоги до низу балок покриття – змінна, ухил складає 2%. Мінімальна висота дорівнює 6.3 метра. Відмітка верху парапетів становить +6.300 метра. На відмітці +2.050 запроектовано площадку. Для підйому на площадку передбачено металеві сходи. Вузол керування відноситься до категорії Д, відокремлений від складського приміщення протипожежною перешкодою.

Транспортне сполучення приміщень складського комплексу визначається з урахуванням зв`язків технологічних процесів, зон складування та проїздів технологічного транспорту. Передбачаються розпашні та секційні ворота з хвіртками для проходу та евакуації персоналу. Габарити воріт прийняті з урахуванням руху електронавантажувачів.

У місцях інтенсивного руху навантажувачів передбачено пристосування, що захищають колони, дверні прорізи, огороджувальні конструкції від механічних пошкоджень.

Зовнішні огороджувальні конструкції.

У якості зовнішнього стінового огородження будівлі складського комплексу передбачено тришарові стінові сендвіч-панелі "Kingspan". Панелі складаються з двох шарів оцинкованих профільованих листів, із заповненням внутрішнього шару утеплювачем IPN (ізофенічний пінополіуретан) з товщиною згідно теплотехнічного розрахунку, не менше 120мм. Клас вогнестійкості сендвіч-панелей перевищує нормативно-допустимий показник Е15 М0, що підтверджено протоколом випробувань на вогнестійкість та групу поширення вогню.

Стіни сходових кліток – монолітні залізобетонні.

Під сендвіч-панелі передбачено залізобетонний цоколь, який утеплений із боку приміщень плитами екструдованого пінополістиролу товщиною 50 міліметрів на всю висоту цоколю та на глибину промерзання. Гідроізоляція – бітумними та цементно-полімерними рулонними та обмазувальними матеріалами.

Покриття будівлі складського комплексу плоске, суміщене, що не експлуатується. Основою покриттів блоку складських приміщень, цеху фасування, блоку допоміжних інженерно-технічних приміщень є збірні залізобетонні прогони по збірним залізобетонним балкам. Основою покриття вузла керування є металеві балки та прогони. Ухил становить 2.0%. Покрівля запроектована з тришарових покрівельних сендвіч-панелей "Kingspan". Клас вогнестійкості сендвіч-панелей перевищує нормативно- допустимий показник RЕ15 М0. Водовідвід внутрішній, за допомогою водостічних воронок, та зовнішній (із покрівлі сходової клітки) за допомогою зовнішні водостічні воронки. Ухил покрівлі становить 2.0 %, ухил в розжолобках - не менше 1%. Виконання ухилу до водостічних воронок передбачено за допомогою клиноподібних плит утеплювача.

Основою покриття адміністративно-побутового блоку – є монолітна залізобетонна плита покриття. Ухил покрівлі становить 2.0%, ухил в розжолобках - не менше 1%. Виконання ухилу до водостічних воронок передбачено за допомогою стяжки з легкого бетону змінної товщини. Теплоізоляція покрівлі адміністративно-побутових приміщень запроектована з двох шарів мінераловатних плити γ=200 кг/м³, λ=0.037 Вт/(м·К) товщиною 50 міліметрів, та мінераловатних плит γ=100 кг/м³, λ=0.04 Вт/(м·К) товщиною 200 міліметрів. Товщина утеплювача підтверджена теплотехнічним розрахунком.

Проектне рішення зовнішніх огороджувальних конструкцій забезпечує нормативні вимоги ДБН В.2.6-31:2016 «Теплова ізоляція будівель» за показниками теплостійкості та вологостійкості.

Конструкції покриття, рішення щодо відведення зливових і талих вод відповідають вимогам ДБН В.2.6-220:2017 «Покриття будівель і споруд».

Відстань між водостічними воронками, ухили покрівлі, ухили покрівлі в розжолобках відповідають вимогам п.10.2 зазначеного нормативного документу.

Для забезпечення вільного скидання води з покрівлі в осінньо-зимовий період року передбачено обігрів водостічної системи із застосуванням нагрівальних кабелів згідно п. 12.1 зазначеного нормативного документу.

По периметру покрівлі передбачено парапет висотою не менше 600 мм.

Для димовидалення та освітлення складських приміщень та цеху фасування, на покритті передбачено влаштування ліхтарів димовидалення із світлопроникними елементами.

Внутрішні перегородки, які не є протипожежними запроектовано:

-      з цегляного мурування;

-      каркасно-обшивні з обшивкою двома шарами ГКЛ листів з обох боків та заповненням внутрішнього шару плитами з мінеральної вати;

-      вітражні перегородки із алюмінієвим каркасом та світлопрозорим заповненням;

У будівлі складського комплексу  передбачено влаштування чотирьох сходових кліток типу СК1  та одні сходи типу С3.

Сходові клітки запроектовані з природним освітленням крізь вікна в зовнішній стіні. Сходові марші мають ухил 1:2 та ширину сходинки 300 міліметрів.

Марші сходів типу С3 мають ухил 1:1, ширину 0.8 метра і металеву огорожу.

Кількість евакуаційних виходів з кожного протипожежного відсіку, поверху, приміщення відповідає вимогам діючих нормативних документів.

Рішення щодо побутового та санітарного обслуговування працюючих розроблені згідно технологічному завданню на штати. Проектом передбачені побутові та санітарні приміщення з розділом по статі, санітарним характеристикам виробничого процесу, чисельності змін та працюючих, відповідно до вимог ДБН В.2.2-28: 2010 «Будинки адміністративного та побутового призначення».

Кількість шафок в гардеробних прийнято з розрахунку 1 шафка на два відділення на кожного працюючого облікового складу.

Площі санітарно-побутових приміщень, кількість душових кабін, умивальників (кранів), унітазів (пісуарів) прийнято відповідно до даних таблиці 4 та таблиці 5 в ДБН В.2.2-28: 2010, та підтверджено розрахунком.

При гардеробних передбачено комори спецодягу, в тамбурах туалетів передбачено вбудовані шафи для прибирального інвентаря.

Відстані від робочих місць до туалетів відповідають вимогам ДБН В.2.2-28: 2010 п.5.2.2.17.

Для медичного обслуговування робітників. Проектом передбачено медичний пункт, згідно вимог ДБН В.2.2-28: 2010 п.5.2.3.5. Медичний пункт оснащений необхідним обладнанням для надання першої невідкладної допомоги.

Рішення щодо харчування робітників. Для харчування робітників підприємства передбачено їдальню-роздавальну. В їдальні передбачається лише видача готових обідів. Планувальні рішення їдальні виконані з умовою самообслуговування. До складу їдальні-роздавальні входять наступні приміщення: коридор-завантажувальна, комора для продуктів, мийна столового посуду, обідня зала на 50 посадкових місць.

Кількість працюючих їдальні – 4 особи. Для персоналу їдальні передбачено окрему гардеробну, закриту душову та туалет. Кількість шафок в гардеробній прийнято з розрахунку 1 шафка на два відділення на кожного працюючого їдальні.

Конструкції підлог запроектовані відповідно до вимогам СНиП 2.03.13-88 «Підлоги». Конструкції підлог запроектовано з урахуванням функціонального призначення приміщень, інтенсивності механічних впливів і можливого впливу на підлогу рідини.

У якості фінішного покриття та з метою зміцнення бетонних поверхонь конструкції підлог технологічних та інженерно-технічних приміщень передбачені сухі суміші або рідкі склади (зміцнююче покриття (топінг).

Фінішне покриття підлог санітарно-побутових та офісних приміщень – керамічна плитка для підлоги та лінолеум. У конструкції підлог передбачено гідроізоляцію від проникнення стічних вод та гідроізоляцію від капілярного зволоження ґрунтовими водами, відповідно до вимог п.4.7, 4.9 вказаного нормативного документу. У якості гідроізоляції передбачено рулонні та обмазувальні, бітумні ті цементно-полімерні матеріали та склади.

Згідно вимог ДБН В.2.6-31-2021 «Теплова ізоляція будівель» та ДСТУ Б В.2.6-189:2013 «Методи вибору теплоізоляційного матеріалу для утеплення будинків» передбачено утеплення підлоги адміністративно-побутового блоку на відмітці 0.000 плитами екструдованого пінополістиролу товщиною не менше 50 міліметрів.

Внутрішнє оздоблення приміщень запроектовано з урахуванням функціонального призначення приміщень. Передбачено затирання поверхонь залізобетонних конструкцій, шпаклювання поверхонь цегляних стін з наступним пофарбування водоемульсійними фарбами. В приміщеннях адміністративно-побутового призначення передбачено шпаклювання поверхонь залізобетонних конструкцій та каркасно-обшивних перегородок, штукатурку цегляних перегородок. Пофарбування водоемульсійними фарбами, оклеювання шпалерами та облицювання керамічною плиткою. Передбачено улаштування модульної касетної підвісної стелі типу "Армстронг, та підшивної стелі з гіпсокартонних листів. Застосовані оздоблювальні матеріали відповідають вимогам ДБН В.1.1-7: 2016 п.7.3.3.

Насосна станція пожежогасіння.

Насосна станція пожежогасіння призначена для розміщення інженерного обладнання для забезпечення подачі води в системи пожежогасіння виробничого комплексу. Біля насосної станції пожежогасіння розташований наземний металевий пожежний резервуар.

Будівля відносяться до ІІ ступеня вогнестійкості.   

Клас наслідків (відповідальності) - СС2.

За вибухопожежною та пожежною небезпекою будівля відноситься до категорії «Д».

Будівля опалювана.

Постійні робочі місця відсутні.

За відносну відмітку 0.000 прийнято абсолютну відмітку 245.60 на генеральному плані.

Будівля насосної станції одноповерхова, має розміри в осях 8.24х10.240 метра, запроектована з несучими та самонесучими цегляними стінами товщиною 380 міліметрів. Висота від рівня підлоги до низу плит покриття становить 3.45 метра. Відмітка верху парапету становить +4.000 метра. Покриття будівлі насосної станції - плоске, суміщене, що не експлуатується. Водовідвід- зовнішній, організований, за допомогою водоприймального жолобу та водостічної труби. Основою покриття – є збірні залізобетонні плити. Ухил покрівлі становить 1.2%, виконання ухилу до водостічної системи передбачено за допомогою стяжки з легкого бетону змінної товщини.

Теплоізоляція покрівлі запроектована з двох шарів плити з мінераловати γ=200 кг/м³, λ=0.037 Вт/(м·К) товщиною 50 міліметрів, та мінераловатних плит γ=100 кг/м³, λ=0.04 Вт/(м·К) товщиною 50 міліметрів.

У якості гідроізоляційного матеріалу передбачено армовану ПВХ-мембрана групи горючості Г1.

Конструкції покриття, рішення щодо відведення зливових і талих вод відповідають вимогам ДБН В.2.6-220:2017 «Покриття будівель і споруд».

Проектом передбачено утеплення зовнішніх стін плитами з мінеральної вати γ=135 кг/м³, товщиною 100 міліметрів з наступним облицюванням оцинкованими профільованими листами з полімерним покриттям. Конструкція утеплення прийнята згідно ДСТУ Б В.2.6-35:2008 «Конструкції зовнішніх стін із фасадною теплоізоляцією та опорядженням індустріальними елементами з вентильованим повітряним прошарком»

Передбачено утеплення залізобетонного цоколю на всю висоту та на глибину промерзання. Конструкція утеплення цоколю запроектовано згідно ДСТУ Б В.2.6-36-2008 «Конструкції зовнішніх стін із фасадною теплоізоляцією та опорядженням штукатурками» плитами екструдованого пінополістиролу групи горючості Г1 товщиною 50 міліметрів.

Товщина утеплювача підтверджена теплотехнічним розрахунком.

Проектне рішення зовнішніх огороджувальних конструкцій забезпечує

нормативні вимоги ДБН В.2.6-31:2021 «Теплова ізоляція будівель» за показниками теплостійкості та вологостійкості.

Конструктивні рішення

Коригування проекту виконано на підставі зміни типу фундаментів складського корпусу, будівлі АПК та інженерних споруд (зміна типу фундаментів виконана внаслідок економічного порівняння, зважаючи на складні інженерно-геологічні та гідрогеологічні умови майданчика будівництва).

Враховуючи те, що коригування стосується зміни типу фундаментів (з фундаментів на природній основі на пальові), інших змін в проекті , що стосується конструктивної частини не передбачено. Збірний залізобетонний каркас розроблено, запроектовано, виготовлено та транспортовано на будівельний майданчик ТОВ “ОБЕРБЕТОН-ІНВЕСТ”.

Архітектурно-планувальні рішення складського комплексу для зберігання готової продукції кондитерського виробництва розроблені згідно з вимогами державних будівельних норм щодо технологічних, санітарних і протипожежних нормативів.

Згідно розрахунку об’єкт будівництва складського комплексу відноситься до класу наслідків (відповідності) СС2 і до ІІ ступеня вогнестійкості.

За умовну відмітку +0.00 будівлі складського комплексу прийнято відмітку чистої підлоги першого поверху, яка відповідає абс. відм. +245,6м.

Будівля складського комплексу для зберігання готової продукції кондитерського виробництва включає в єдиний об’єм наступні блоки приміщень:

-      Адміністративний блок;

-      Блок складських приміщень;

-      Блок приміщення фасування;

-      Блок допоміжних інженерно-технічних приміщень;

-      Блок автоматичного пожежогасіння.

Конструкції запроектовані відповідно класу наслідків СС2.

Розрахункові значення навантажень та впливів приймаються відповідно до чинних будівельних норм, та виданих окремо замовником. Розрахунок конструкцій будівель виконано з врахуванням кліматичних умов місця розташування – м. Вінниця. Навантаження при розрахунках (крім наданих Замовником окремо) прийняті згідно ДБН В.1.2-2:2006 «Навантаження і впливи».

Характеристичне вітрове навантаження прийнято 470 Па (вітровий район – 3, тип місцевості – ІІ).

Характеристичне снігове навантаження прийнято 1360 Па (сніговий район – 5).

Коефіцієнт надійності для снігового та вітрового навантажень gfm=1,04 (термін експлуатації споруди – 60 років).

Тимчасові характеристичні навантаження на плити перекриття прийняті згідно з ДБН В.1.2-2:2006 в залежності від призначення приміщень.

Розрахункова сейсмічність майданчика будівництва згідно ДБН В 1.1-12:2014 – 5 балів.

Розрахунки проведено для двох розрахункових ситуацій: усталеної та аварійної (сейсміка).

Коефіцієнти надійності за відповідальністю несучих конструкцій прийняті в розрахунку за ДБН В.1.2-14-2009 становлять:

-        для усталеної ситуації:

gn=1.1 (для першої групи граничних станів);

gn=0.975 (для другої групи граничних станів).

-        для аварійної ситуації (сейсміка) gn=0.975

Розрахунок несучих конструкцій виконано за допомогою програмного комплексу «ЛІРА САПР-2015»

Будівля складу являє собою адміністративно-складський корпус.

Будівля каркасна, одно- двоповерхова, прямокутної форми. Розміри в осях 189х144м.

Будівля розділена температурними деформаційними швами на шість температурних блоків.

Будівля складається з декількох функціональних зон: складська зона, зона завантаження та комплектації з антресоллю, технічна зона та зона АПК.

Жорсткість споруди забезпечується за рахунок жорсткості колон, стін сходових клітин, балок покриття та перекриття антресолі та АПК.

Складська зона. Розташована в осях 1-26, Ж-У Одноповерхова каркасна зі збірних залізобетонних елементів. Колони – збірні залізобетонні. Покриття зі збірних залізобетонних двоскатних балок довжиною 24,0 м зі збірними залізобетонними прогонами довжиною 12,0 м. Висота від рівня чистої підлоги до низу балок покриття – 14.8м Крок колон 12х24м. Покриття по верху прогонів – сендвічпанель товщ. 100 мм.

Зона завантаження-розвантаження. Розташована в осях 1-28, А-Ж, має антресоль завширшки 29м на відм. 6,00 м. Висота до низу балок перекриття над антресоллю – змінна, мінімальна - 3,975м. Будівля каркасна зі збірного залізобетону з монолітними сходовими клітками. Сходи та сходові площадки монолітні. Перекриття антресолі зі збірних залізобетонних ригелів та збірних залізобетонних круглопустотних плит перекриття.

Технічна зона. Розташована в осях 27 – 34 / Е – У. Одноповерхова. Каркасна. Зі збірного залізобетону. Крок колон 18 х 12 м, 6 х 12 м. Колони збірні залізобетонні. Покрівля зі збірних залізобетонних балок довжиною 18 м та 6,0 м по верху яких вкладаються збірні залізобетонні прогони довжиною 12,0 м.

Каркас запроектовано без в’язей, стійкість забезпечується за рахунок міцності та жорсткості колон, жорсткості залізобетонних елементів покриття (балки та прогони).

АПК. Розташована в осях 27 – 34 / Е – У. Двоповерхова, каркасна з монолітного залізобетону. Перекриття на позначці +3,600, сходи та сходова клітина монолітні залізобетонні. Покриття монолітне залізобетонне. Висота поверхів 3,6 м.

Фундаменти. Тип фундаментів – пальові, на збірних залізобетонних палях перерізом 35х35см, що занурюються в ґрунт методом вдавлювання. Розрахункове навантаження на палю (прийнято за результатами статичного зондування) становить 58тс (потребує уточнення під час натурного випробування. Палі прийнято довжиною 11500мм. Палі заведено в монолітний залізобетонний ростверк. З’єднання з ростверком – жорстке.

Бетон конструкцій фундаментів класу С20/25 та марки W4.

З’єднання збірних залізобетонних колон з плитами фундаменту – жорстке, через фундаментний стакан, для забезпечення стійкості каркасу конструкції. Передбачено фарбування конструкцій фундаментів, що стикаються з грунтом двошаровою фарбувальною бітумною гідроізоляцією. Глибина закладання фундаменту запроектована нижче глибини промерзання.

По периметру споруди запроектовані монолітні залізобетонні цокольні панелі оптимальної ширини та міцності, достатньої для спирання на них огороджуючих конструкцій та сприймання бокового навантаження від піщаної засипки під підлогою.

Цокольні панелі защемлені у стрічки фундаменту і розраховані на сприйняття бокового тиску ґрунту зсередини будівлі.

Фундаменти додатково розраховані на зсув від бокового тиску ґрунту зсередини будівлі.

По всій площі споруди природній ґрунт зрізується до позначки 242,40, відносна позначка -3,200 (до поверхні шару ІГЕ-3).

Залізобетонні конструкції запроектовані відповідно класу наслідків, що прийнятий для даної споруди СС2. Класи бетону монолітних та збірних залізобетонних конструкцій за міцністю та марки за морозостійкістю, водопроникністю прийняті відповідно найменуванням залізобетонних споруд та виробів, що проектуються та рекомендацій інженерно-геологічних вишукувань.

Класи арматури, що використовується у конструкціях, що проектуються, прийняті відповідно до ДСТУ 3760:2019

Всі монолітні залізобетонні конструкції, що заливаються на поверхні ґрунту (фундаменти, підлоги, плити резервуарів та ін.) необхідно заливати по поверхні бетонного підготовлення товщиною 100 мм з бетону класу С8/10.

Запроектовано фарбування конструкцій фундаментів та цоколю, що стикаються з ґрунтом двошаровою фарбувальною бітумною гідроізоляцією.

Розрахунок несучих конструкцій виконано за допомогою програмного комплексу «ЛІРА САПР-2015».

Переміщення верхньої частини каркасу при максимальному вітровому навантаженні складають:

в поперечному напрямку – до 38 мм;

в повздовжньому - до 24 мм;

розрахункове осідання фундаментів до 20 мм.

Пожежна насосна станція являє собою одноповерхову безкаркасну споруду розміром 8.24х10.240 м. Тип фундаментів – пальові, на збірних залізобетонних палях перерізом 35х35см, що занурюються в ґрунт методом вдавлювання. З’єднання з ростверком – жорстке.

Бетон конструкцій фундаментів класу С20/25 та марки W4.

Стіни несучі, цегляні. Покриття зі збірних залізобетонних круглопустотних плит. По верху плит вкладається утеплювач (мінеральна вата) та гідроізоляційна мембрана.

Пожежний резервуар являє собою металеву циліндричну споруду заводського виготовлення, яка встановлюється на фундамент. Тип фундаментів – пальові, на збірних залізобетонних палях перерізом 35х35см, що занурюються в ґрунт методом вдавлювання. З’єднання з ростверком – жорстке.

Бетон конструкцій фундаментів класу С20/25 та марки W4.

Конструкція фундаментів запроектована за завданням фірми виробника резервуарів.

 Резервуар усереднювач дощового стоку (№9 на ГП) являє собою п’ять заглиблених пластикових ємностей заводського виготовлення, що сполучені між собою трубопроводами у спільну систему. В одній з ємностей розташовані насоси для відкачування води у дозовий колектор.

Основою, на яку спирається споруда, є залізобетонна фундаментна плита. Для утримання споруди в проектному положенні та збільшення спротиву проти спливання запроектовані стяжні ремені (поліестерові тяжі), якими конструкція кріпиться до фундаментної плити через закладні деталі у плиті.

Локальні очисні споруди дощового стоку являють собою пластикові ємкості циліндричної форми в складі сорбційного фільтру та сепаратору нафтопродуктів.

Пожежна, техногенна безпека

З усіх сторін до будинку на відстані 5-25м від стін передбачено проїзди шириною не менше 3.5 м. У зоні між будинком і проїздами та на відстані 1,5 м від проїзду з протилежного боку проїздів не передбачено розміщення автостоянок, огорож, повітряних ліній електропередач.

Передбачено поділ будинку по осі 13 на два протипожежних відсіки протипожежною стіною 1-го типу з протипожежними воротами 1-го типу з пристроями автоматичного закривання при спрацюванні систем протипожежного захисту (СПЗ) та протипожежними дверима 1-го типу з пристроями для самозачинення. Конструктивними елементами протипожежної стіни є несучі збірні залізобетонні колони класом вогнестійкості R150 до яких кріпляться сендвіч панелі з мінераловатним наповнювачем класом вогнестійкості ЕІ 150 М0, що в сумі забезпечує показник REI 150 та відповідає положенням п. 6.8 ДБН В.1.1-7.

Перший протипожежний відсік складає одне складське приміщення в осях 1-13 з антресоллю в осях А-Е. Відсік передбачено з самостійними евакуаційними виходами безпосередньо назовні з відм. 0.000. З антресолі евакуаційні виходи передбачено на зовнішні сходи типу С3 по осі 1/В-Б та сходову клітку типу СК1 в осях 14/А-В.

Зовнішня стіна будинку біля якої розташовуються сходи типу СЗ передбачено класом вогнестійкості REI 30.

Другий протипожежний відсік в осях 14-34 включає себе складське приміщення в осях 14-28 з антресоллю в осях А-Е, блок допоміжних інженерно-технічних приміщень, блок фасування та прибудований адміністративно-побутовий корпус (АПК) в осях 28-34.

З відм. 0.000 складського приміщення передбачено евакуаційні виходи безпосередньо назовні та через хол першого поверху АПК. З антресолі передбачено два евакуаційні виходи - на сходову клітку типу СК1 в осях 14/А-В та сходову клітку типу СК1 в осях 28-29/А-Б.

Сходовий блок осях 14/А-В має складну форму та включає в себе дві сходові клітки типу СК1 – по одній для кожного протипожежного відсіку. Сходові клітки відокремлені одна від одної у ядрі блоку суцільними стінами, сходовими площадками і маршами класом вогнестійкості REI 150 (відповідає вогнестійкості стіни 1-го типу). Від об’єму складу сходовий блок відокремлюється суцільним протипожежним перекриттям класом вогнестійкості REI 150.

Сходова клітка з антресолі протипожежного відсіку в осях 1-13 передбачена з окремими виходами безпосередньо назовні. Сходова клітка з антресолі протипожежного відсіку в осях 14-34 передбачена з виходом назовні через вестибюль, який відокремлено від складського приміщення протипожежними перегородками 1-го типу з дверима 2-го типу.

Прибудований АПК передбачено відокремленим від приміщення складу та блоку приміщення фасування протипожежними цегляними перегородками класом вогнестійкості ЕІ 60 із заповненням дверних прорізів протипожежними дверима 2-го типу. Для евакуації з АПК передбачено дві сходові клітки типу СК1, одна з яких передбачена з виходом безпосередньо назовні, а друга через вестибюль, який відокремлено від складського приміщення протипожежними перегородками 1-го типу з дверима 2-го типу. Хол в об’ємі двох поверхів АПК передбачений відповідно до положень п. 6.38 ДБН В.1.1-7, враховуючи обладнання всього АПК автоматичною системою спринклерного пожежогасіння.

Сходова клітка АПК в осях 28-29/А-Б використовується для евакуації також з антресолі складського приміщення.

Блок приміщення фасування передбачено відокремленим від прибудованого АПК, приміщення складу та блоку допоміжних інженерно-технічних приміщень протипожежними перегородками класом вогнестійкості ЕІ 60 та ЕІ 45 із заповненням прорізів протипожежними воротами та дверима 2-го типу. Конструктивними елементами протипожежних перегородок є несучі металеві колони та в’язі, з додатковим вогнезахистом, до яких кріпляться сендвіч панелі з мінераловатним наповнювачем класом вогнестійкості ЕІ 60 та ЕІ 45.

Евакуаційні виходи з блоку приміщення фасування передбачено безпосередньо назовні.

Під час коригування проєкту, відповідно до завдання замовника, проведено перевірочний розрахунок категорії за вибухопожежною небезпекою приміщення зарядних акумуляторів, за результатом якого встановлено що вказані приміщення можуть бути віднесені категорії за пожежною небезпекою В.

Приміщення зарядки акумуляторів блоку допоміжних інженерно-технічних приміщень відокремлюються від суміжних приміщень протипожежними перегородками класом вогнестійкості ЕІ 60, сполучення зарядних з складським приміщення передбачено через протипожежні тамбур-шлюзи 1-го типу з протипожежними воротами 2-го типу. Протипожежні ворота тамбур-шлюзів передбачено  з утриманням у відчиненому положенні за допомогою електромагнітів, які відключаються у разі спрацювання СПЗ і ворота зачиняються  за допомого пристроїв почергового самозачинення.

З приміщення зарядки акумуляторів передбачено два евакуаційні виходи – один безпосередньо назовні, другий у складське приміщення і назовні.

У протипожежних воротах протипожежних тамбур-шлюзів та/або поряд з ними передбачено влаштування хвітрок розмірами не менше 2мх0,8 м з висотою порогу не більше 0,1 м.

Технічні приміщення блоків - електрощитові, венткамери, механічна майстерня, компресорна, архів, кладові, водомірний вузол, щитові СПЗ відокремлюються від суміжних приміщень протипожежними перегородками 1-го типу з перекриттям 3-го типу. Приміщення вбудованої ТП та РУ передбачено відокремленими протипожежними стінами і перекриттям класом вогнестійкості REI 90. Передбачено вогнезахист пустотних плит перекриття (у межах перекриття трансформаторної підстанції) до необхідного показника REI90.

Блок вузлів керування АПГ, категорії Д за пожежною небезпекою, відокремлюється від складського приміщення протипожежною перегородкою класом вогнестійкості ЕІ60.

Забезпечення безпечної евакуації з будинку підтверджено розрахунком часу евакуації та настання небезпечних чинників пожежі згідно ДСТУ 8828:2019 Пожежна безпека. Загальні положення.

У сходових клітках типу СК1 передбачено на кожному поверсі відкривні з рівня сходових площадок віконні фрамуги площею 1.2 м2. Сходові марші сходових кліток передбачено шириною 1,2 м. Двері сходових кліток, сходів типу С3 передбачені з пристроями для самозачинення та ущільненнями у притулах.

На покрівлю передбачено 5 виходів – три по драбинах типу П1, два із сходових кліток АПК. На перепадах висот покрівель передбачено драбини типу П1.

Навколо ліхтарів димовидалення, на відстані 2 м по периметру, передбачено захист покрівлі негорючим матеріалом.

Двері та люк виходу на покрівлю, двері технічних приміщень (РУ, венткамери, щитові, ін.), кладових, архіву передбачено протипожежними 2-го типу.

Несучі металеві конструкції каркасу будинку, у тому числі каркаси протипожежних перешкод, передбачено з додатковим вогнезахистом до класу вогнестійкості за ознакою R до класу вогнестійкості, що відповідає ІІ ступеню вогнестійкості та класу вогнестійкості відповідних протипожежних перешкод, сертифікованими національною системою сертифікації України матеріалами.

Будівельні конструкції передбачено з визначеними показниками по пожежній безпеці та класу вогнестійкості відповідно до прийнятого ступеня вогнестійкості будинку. Відповідно до положень п. 5.5 ДБН В.1.1-7 прийнятий клас вогнестійкості монолітних будівельних конструкцій підтверджується на наступній стадії проєктування.

Влаштування проходок у протипожежних перешкодах передбачається сертифікованими національною системою сертифікації України матеріалами та засобами.

Передбачено обладнання об’єкту системами протипожежного захисту, зокрема:

-      системою пожежної сигналізації адресного типу з використанням аспіраційних сповіщувачів у складських приміщеннях;

-      системою керування евакуюванням, тип системи СО2;

-      системами природного димовидалення з складських приміщень та приміщення фасування;

-      системами механічного димовидалення з приміщень гардеробних АПК;

-      внутрішнім протипожежним водопроводом з пожежними кран-комплектами;

-      автоматичною системою водяного спринклерного пожежогасіння, у тому числі внутрішньостелажного простору складських приміщень, насосна станція пожежогасіння, пожежний резервуар. Час роботи системи – 90 хв;

-      автоматична система газового пожежогасіння серверної;

-      автоматизація та диспетчеризація СПЗ та систем функціонально пов’язаних з СПЗ.

Конфігурація складування у складському приміщенні передбачена з урахуванням особливостей типу ST4 висота складування 12,7 м

Передбачено поділ складського приміщення на димові зони площею не більше 1600 м² стаціонарними будівельними конструкціями, які звисають з перекриття на розрахункову висоту.

Розташування приймально-контрольних приладів та приладів індикації за станом систем протипожежного захисту та обладнання функціонально пов’язаного з СПЗ передбачено у приміщенні пожежного поста.

Передбачено відключення системи вентиляції, закривання протипожежних клапанів, розблокування системи контролю доступу, блокування зарядних пристроїв акумуляторів, блокування технологічного обладнання при спрацюванні СПЗ.

Передбачено систему електропідігріву пожежного резервуару при зниженні температури навколишнього середовища, систему автоматичного поповнення резервуару та контроль рівнів води в ньому.

У приміщенні пожежного поста, насосній станції пожежогасіння, приміщенні вузлів керування передбачено телефонний зв'язок.

У місцях перетину протипожежних перешкод повітроводами системи вентиляції передбачено встановлення протипожежних клапанів з електричними приводами. Транзитні ділянки повітроводів передбачено з додатковим вогнезахистом.

При вимкненні системи вентиляції або при перевищенні допустимої концентраційної межі небезпечних газів у повітря приміщення акумуляторної передбачено блокування зарядних пристроїв.

Водоживильником для систем внутрішнього та зовнішнього пожежогасіння з витратами з витратами не менше 2х6,3 л/с та 40 л/с відповідно до технічних умов є водопровідна мережа міста. Проектом передбачено по території кільцевий зовнішній протипожежний водопровід з пожежними гідрантами та насосною станцією підвищення тиску в мережі.

Передбачено влаштування у будинку електричних мереж з визначеними показниками по вогнестійкості та пожежній безпеці, аварійне та евакуаційне освітлення з урахуванням влаштування світлових вказівників («Вихід» «Напрямок руху», «Пожежні крани», «Пожежний гідрант», табло «Насосна станція пожежогасіння», ін.), І категорія електропостачання приймачів СПЗ, блискавкозахист, систему контролю довибухонебезпечних концентрацій газу зарядки акумуляторів.

Відповідно до результатів ідентифікації згідно «Порядку ідентифікації об’єктів підвищеної небезпеки та їх обліку» Постанова КМУ від 13 вересня 2022 р. № 1030 об’єкт не відноситься до об’єктів підвищеної небезпеки.

Об’єкт проєктування розташовано в радіусі обслуговування існуючого пожежного депо по вул. Нансена, 6 в м. Вінниця.

Інженерно-технічні заходи цивільного захисту

Відповідно до завдання на розроблення (коригування) розділу «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту» (ІТЗ ЦЗ), враховуючи ступінь готовності об’єкту 80% на час коригування проєкту, основні рішення розділу щодо функціонування об’єкту в особливий період, евакуаційних заходів, укриття працівників у фонді захисних споруд,  залишаються в обсягах розділу ІТЗ ЦЗ позначення: 01471-20 Р-ІТЗ, розробленого ТОВ «ПРОМПАЙК», станом на дату попередньої експертизи ТОВ «Українська будівельна експертиза»   від 22.09.2020 №3-108-20-ЕП/КО

Відповідно до розділу об’єкт проєктування перебуває у межах зони значних (сильних) руйнувань, зоні небезпечного сильного радіоактивного забруднення від населеного пункту віднесеного до відповідної групи з цивільного захисту.

Об’єкт проєктування не відноситься до категорій з цивільного захисту та до об’єктів, які  продовжують діяльність в особливий період.

Укриття працівників підприємства, як населення міста віднесеного до відповідної групи з цивільного захисту передбачено у існуючому фонді захисних споруд цивільного захисту населеного пункту.

У випадках визначених ст. 32 Кодексу цивільного захисту України, у разі необхідності, визначено можливість будівництва на підприємстві або в радіусі 500 м доступності швидкоспоруджуваної захисної споруди цивільного захисту або створення найпростіших укриттів.

Евакуація працівників (обов’язкова, загальна) передбачена у випадках визначених  ст. 33 Кодексу цивільного захисту України,  у тому числі при загрозі проведенні бойових дій (район збройного конфлікту), або подібної загрози в районі розміщення об’єкту проєктування, працівники підприємства, як населення, підлягають обов’язковій евакуації у безпечні райони.

Доведення загальних сигналів оповіщення про загрозу виникнення або виникнення надзвичайних ситуацій «Увага всім», передбачається за рахунок місцевої (територіальної) автоматизованої системи централізованого оповіщення, телекомунікаційних мереж та стільникового зв’язку. У якості об’єктової системи оповіщення працівників передбачено можливість використання проектної системи керування евакуюванням системи протипожежного захисту.

Технологічні рішення

Проектований складський комплекс призначений для прийому продукції кондитерського виробництва, тимчасового зберігання, фасування, комплектації готової продукції, упакування та видачі споживачам товарів в упаковці.

Доставка вантажів на територію складського комплексу здійснюється автомобільним транспортом. Маневрування автотранспорту здійснюється на спеціальному майданчику напроти вантажно-розвантажувальної зони на 24 доки.

Зонування будівлі складу:

-      два складські відсіки з вантажно-розвантажувальною зоною, над якою передбачається антресоль на відм. +6,000, яка призначена для зберігання, сортування та комплектації вантажів;

-      зарядні акумуляторних батарей;

-      приміщення фасування готової продукції в упаковку;

-      допоміжні приміщення (слюсарна майстерня, мийна обладнання, приміщення підлогомийних машин, компресорна, приміщення перевірки якості продукції та роботи з ПК, інше);

-      адміністративні та санітарно-побутові приміщення в двоповерховій частині складського комплексу.

Для зберігання продукції в складському комплексі передбачене висотне стелажне зберігання та змішаний тип складування.

Завантажувально-розвантажувальні доки оснащуються воротами, герметизаторами, вирівнювальними платформами.

Орієнтовна максимальна місткість складу готової кондитерської продукції – 39780 палето/місць.

Мікрокліматичні умови зберігання та фасування продукції:

-      температура повітря протягом року 15-21°С;

-      відносна вологість повітря – до 50%

Для організації технологічного процесу передбачені технологічні зони:

-      зона приймання та відвантаження;

-      зона зберігання;

-      зона фасування;

-      зона обклеювання;

-      зона комплектації.

Вантажі на палетах автотранспортом надходять на склад готової продукції. Вивантаження товарів здійснюється за допомогою електронавантажувачів через зрівнювальні платформи перевантажувальних доків. Працівник приймає товар на основі електронної накладної в WWS (інформаційна система управління). Контроль якості продукції здійснюється за допомогою терміналу збору даних. Ідентифікація товарної продукції (SKU) відбувається шляхом зчитування штрихкоду товару. Кількісний контроль здійснюється шляхом фізичного перерахунку продукції. Оператор річ-трака за допомогою зчитаного штрих-коду розміщує товарний пакет на палеті (1200×800×1850мм; 806кг) на певній консолі стелажа. Кількість ярусів складування – 6 ярусів; висота складування – 12,7м.

Оформлення замовлень на відвантаження здійснюється в зоні комплектації. Мікспалети після завершення комплектації упаковуються в стрейчплівку в палетайзері. Упаковані палети переміщуються в палетні ворота мезоніна для подальшої передачі річтраком в зону відвантаження.

Фасування продукції (вагові цукерки в обгортці) здійснюється в окремому приміщенні на окремих ділянках:

-      система з 8 ділянок для дрібного фасування кондитерської продукції (цукерки в обгортці) в полімерні пакети вагою 20…1000г;

-      три лінії фасування кондитерської продукції (цукерки в обгортці) в полімерні пакети вагою 500…1000г;

-      два палетайзери для упаковки в стрейчплівку палет з готовою продукцією;

-      стелаж для допоміжних матеріалів.

Фасована продукція вручну укладається в короби із гофротари. На короби наклеюються етикетки і короби укладаються на піддони. Готові палети електровізком подаються на палетайзер і замотуються в стрейчплівку.

Вивільнена пластикова тара з-під желейних цукерок обробляється в спеціальній мийці, орієнтовно протягом доби миється 450 лотків.

Організація харчування працівників в обідню перерву здійснюється в їдальні на 50 посадкових місць. В їдальні передбачена реалізація готової обідньої продукції, які постачаються спеціалізованим підприємством згідно договору. Обробка і зберігання столового посуду здійснюється в мийній, обладнаній водонагрівачем. Для працівників фасувальної дільниці передбачена окрема кімната прийому їжі.

Режим роботи – три зміни по 8 годин кожна; 7 робочих діб на тиждень; 365 робочих днів протягом року.

Кількість працівників у максимальну зміну – 163 особи.

Кількість працівників по штату - 407 осіб.

Екологічна безпека

В складі проекту розроблений розділ ОВНС в обсягах вимог ДБН А.2.2-1:2021, відповідно до якого будівництво та експлуатація об’єкта не викличе негативного впливу на навколишнє середовище.

Виконавець – Даниленко Галина Андріївна (сертифікат: серія АР № 017963 за напрямком – інженерно-будівельне проектування у частині забезпечення безпеки життя і здоров’я людини, захисту навколишнього природного середовища щодо об’єктів будівництва класу наслідків (відповідальності) СС3 (значні наслідки)).

Джерела викиду забруднюючих речовин в повітря є:

-                   вентиляційна система зарядних акумуляторних батарей;

-                   вентиляційна система ремонтних майстерень;

-                   вантажно-розвантажувальні зони автотранспорту на 24 доки;

-                   стоянка вантажного автотранспорту;

-                   стоянка легкового автотранспорту.

Тимчасовим джерелом забруднення є будівельний майданчик.

Розрахункові валові викиди забруднюючих речовин: діоксид азоту - 0,018т/рік; сірчана кислота – 0,289т/рік; сажа – 0,002т/рік; сірчистий ангідрид – 0,002т/рік; вуглецю оксид – 0,210т/рік; граничні вуглеводні – 0,031т/рік; пил абразивний – 0,00025т/рік; пил металевий – 0,000625т/рік.

Розрахунковий обсяг відходів:

-                   паперові і картонні виробничі відходи – 95 т/рік;

-                   поліетиленова плівка пакувальна – 75 т/рік;

-                   відпрацьовані акумулятори – 0,13 т/рік;

-                   тверді побутові відходи – 17,8 т/рік.

Вплив на ґрунти, водне та соціальне середовище, рослинний та тваринний світ – в межах норм.

Максимальні концентрації по всіх забруднюючих речовинах у приземному шарі атмосфери не перевищують значення ГДК.

Санітарно-епідеміологічне благополуччя

Навколо складського комплексу передбачена санітарно-захисна зона шириною 50м. Проектними рішеннями передбачений благоустрій та озеленення території. Передбачений шумозахист – на межі житлової забудови рівень шумового впливу не перевищує нормативні показники.

Працівники складського комплексу забезпечуються санітарно-побутовими приміщеннями, організованим харчуванням в їдальні на 50 посадкових місць і в кімнаті приймання їжі, а також медичним пунктом з черговою медичною сестрою.

Прибирання приміщень комплексу здійснюється клінінговою групою працівників за допомогою підлогомийних машин. Прання спецодягу працівників складського комплексу передбачено в спеціалізовану підприємстві.

Передбачено організоване вивезення комунальними службами відсортованих твердих побутових відходів, вуличного змету та промислових відходів виробництва.

Водопостачання та каналізація

Джерелом водопостачання складського комплексу є міська водопровідна мережа згідно з технічними умовами від 19.08.2020р. № 2/520 ТУ, наданими КП ″ВІННИЦЯОБЛВОДОКАНАЛ″. Система водопостачання комплексу роздільна, господарсько питна та протипожежна.

Для забезпечення господарсько-питних та виробничих потреб проектом передбачено один ввід водопроводу діаметром 110х3,6 мм із поліетиленових труб в приміщення водопровідного вузла та ІТП, від проектуємої водопровідної мережі діаметром 800 мм по вул. Енергетичній. Ввід водопроводу облаштовано загальним водолічильним вузлом з модулем передачі імпульсів. Крім того лічильники води встановлено на полив території та на приготування гарячої води. Господарсько-питна система водопостачання тупикова. Необхідний тиск забезпечується підвищувальною насосною установкою, яка встановлена в приміщенні водолічильного вузла.

Питне водопостачання працівників передбачається за допомогою автономних переносних кулерів з привозною водою питної якості згідно договірних відносин.

Мережі господарсько-питного водопроводу передбачені із поліетиленових труб.

Джерелом постачання гарячої води для блоку приміщень АПК, виробничої частини та технологічної частини підприємства є тепловий пункт на електричній енергії. Для приміщень з водорозбірними приладами в складській частині підприємства передбачаються ємкісні електроводонагрівачі.

Мережа ГВП, що приєднана до теплового пункту є циркуляційна.

Система внутрішього і зовнішнього пожежогасіння складського комплексу забезпечується від проектуємої кільцевої внутрішньомайданчикової мережі протипожежного водопостачання діаметром 225х.20,5. Живлення кільцевої внутрішньомайданчикової протипожежної мережі виконано двома вводами діаметром 225х20,5 мм від міської кільцевої мережі діаметром 800 мм по вул. Енергетичній. Внутрішньомайданчикова мережа протипожежного водопостачання високого тиску, необхідний тиск забезпечується підвищувальними насосами, які встановлені в насосній станції пожежного водопостачання. Зовнішнє пожежогасіння забезпечується пожежними гідрантами, які влаштовані на кільцевій внутрішньомайданчиковій протипожежній мережі. Витрати води на зовнішнє пожежогасіння складають 40 л/с. Витрати води на внутрішнє пожежогасіння для складського комплексу складають два струмені з витратами 6,3 л/с. Для внутрішнього пожежогасіння складського комплексу передбачено два вводи протипожежного водопроводу діаметром 100 мм кожний.

Джерелом автоматичного пожежогасіння є резервуар протипожежного запасу води та насосна установка.

Мережі внутрішнього та автоматичного пожежогасіння влаштовується із металевих труб, зовнішні мережі кільцевої внутрішньомайданчикової мережі протипожежного водопостачання передбачено із поліетиленових труб.

Відвід побутових та виробничих стоків в самопливному режимі передбачаються окремими випусками до проектованої внутрішньомайданчикової мережі, яка підключається до зовнішніх міських мереж.

На випуску виробничої каналізації від технологічного обладнання мийної встановлюється жироуловлювач.

Каналізаційні мережі передбачаються із труб ПВХ.

Згідно проектних рішень не передбачається скид до каналізаційної мережі хімічних забруднювачів від технологічних процесів.

Відведення дощових та талих вод з покрівель внутрішньою закритою вакуумною системою до проектованої внутрішньомайданчикової мережі дощової каналізації з подальшим відводом до резервуара усереднювача. Відведення дощових і талих вод з майданчика проектування передбачається закритою системою до очисних споруд дощових вод. Умовно чисті дощові стоки з покрівлі та очищені з території підприємства відводяться до усереднювача. Дощові води з усереднювача відводяться в напірному режимі до колодязя-гасника тиску з подальшим відводом в самопливному режимі до зовнішньої міської мережі дощової каналізації.

Мережі дощової каналізації влаштовуються із поліетиленових труб

Електротехнічні рішення

Основними споживачами електричної енергії є вентиляційне обладнання, зарядні пристрої акумуляторів, обладнання індивідуального теплопункту, обладнання компресорної, обладнання систем протипожежного та протидимного захисту, обладнання систем вентиляції, опалення та кондиціонування, обладнання мереж СКС та СКД, комп’ютерна та офісна техніка.

За ступенем надійності електропостачання електроприймачі віднесені до ІІ категорії, за винятком аварійного освітлення, систем димовидалення, систем пожежно-охоронної сигналізації, насосної пожежогасіння та систем СКС та СКД, які віднесено до I категорії.

Струмоприймачі підключаються на напругу 0,4/0,23 кВ з глухозаземленою нейтраллю. Тип системи заземлення - TN-С-S.

Для забезпечення електроенергією складського комплексу проектом передбачається будівництво вбудованої трансформаторної підстанції ТП 10/0,4 кВ з двома трансформаторами потужністю 2х3150 кВА. Трансформатори 10/0,4кВ передбачаються сухими. Передбачені ворота для можливості закочування трансформаторів з вулиці.

Живлення проектованої трансформаторної підстанції передбачається від різних секцій існуючої ПС 110/10 кВ через РП-10 кВ, що проектується.

Встановлення РП-10 кВ комплексу та трансформаторної підстанції 10/0,4 кВ передбачається на першому поверсі в осях 32-34/С-Т.

В приміщенні трансформаторної підстанції передбачається встановлення головних розподільчих щитів 0,4 кВ, швидкодіючих установок компенсації реактивної потужності та джерела безперебійного живлення.

Живлення розподільчих щитів комплексу передбачається від двох головних розподільчих щитів ГРЩ1 та ГРЩ2.

Передбачається встановлення автоматичних установок компенсації реактивної потужності на напрузі 0,4 кВ.

Комерційний облік передбачається по стороні 10 кВ.

Для технічного обліку передбачено встановлення багатофункціональних пристроїв обліку активної та реактивної електроенергії на вводі та фідерах ГРЩ 0,4 кВ.

Мережі 0,4/0,23 кВ передбачено виконати кабелями, що не поширюють горіння та зниженим димовиділенням. Живлення протипожежних електроприймачів передбачено виконати вогнестійкими кабелями.

Кабелі для живлення зовнішніх споживачів 0,4 кВ передбачається прокласти в землі та в землі у кабельнотрубній каналізації. При переході через дороги чи місця частого перебування важкої техніки кабельні лінії прокладаються в двохстінних гофрованих трубах.

Проектом передбачається робоче, аварійне та ремонтне електроосвітлення. Виконання та ступінь захисту обраних джерел залежить від умов середовища та категорії приміщень. В приміщенні «Зарядна батарей» передбачається використання вибухозахищених світильників, підключення світильників передбачається через вибухозахищені розподільчі коробки.

Мережі евакуаційного освітлення передбачено виконати вогнетривким кабелем.

Для зовнішнього освітлення території складу передбачається використання світильників зовнішнього освітлення та прожекторів з енергоефективними джерелами світла.

Проектом передбачено захисне заземлення та зрівнювання потенціалів. Заземлення ТП-10/0,4кВ виконується загальне для напруги 10 та 0,4 кВ. Опір заземлювача передбачається таким, що не перевищує 4 Ом.

Проектом передбачена автоматизація та диспетчеризація. Рівень автоматизації та контролю інженерних систем, забезпечує автоматичну роботу інженерних систем, формування аварійних повідомлень з видачею керуючих сигналів, створення алгоритмів роботи технологічних процесів інженерних систем. Система будується на базі вільно програмованих цифрових контролерів.

Проектом передбачено побудову структурованої кабельної мережі (СКС), системи відеоспостереження, системи контролю доступом, зовнішніх внутрішньомайданчикових мереж зв'язку та зовнішніх позамайданчикових мереж зв’язку.

Для прокладання кабелів СКС та інших мереж зв’язку по будівлі, що проектується, передбачено монтаж кабельних каналів. Основа кабельних каналів – металеві лотки. Лотки прийнято двох типів: суцільнометалеві та проволочні. При влаштуванні відгалужень від основних кабельних каналів застосовуються ПВХ труби, а для лотків суцільного типу додатково – герметичні вводи.

При влаштуванні кабельних проходок через стіни, перегородки, перекриття не повинні погіршуватись протипожежні та несучі властивості стін, перегородок та перекриттів. Для цього, місця проходок передбачається виконати в гільзах та закласти й ущільнити сертифікованим протипожежним матеріалом.

Опалення та вентиляція

У складах зберігання готової продукції передбачено кондиціонування та повітряне опалення суміщене з вентиляцією із застосуванням руфтопів компанії Lennox (системи Руф.1 – Руф. 12) з функцією теплового насосу. Руфтопи працюють на обігрів до температури зовнішнього повітря -15 оС. При нижчих температурах нагрів повітря передбачено електричними калориферами. Руфтопи працюють на озонобезпечному фреоні R410A. Також в агрегатах, для максимального енергозбереження, передбачені EC вентилятори.

Руфтопи     1, 3, 5-7, 9, 11-12 обладнанні роторними рекуператорами з ефективністю 80% та забезпечують кратність повітрообміну по свіжому повітрю у розмірі 0,3 крата.

Підтримання кліматичних умов здійснюється автоматично вбудованою автоматикою руфтопів.

Припливне повітря у складах зберігання готової продукції подається з висоти 13,3 метра дифузорами TROX VDR з електроприводами, що змінюють висоту проникнення повітряної струмини та керуються модулями температурного контролю від датчиків температури. Останні встановлюються по висоті складу.

Для підтримання температури по висоті складу передбачено встановлення дестратифікаторів.

В середині будівлі припливні повітроводи ізолюються самоклеючою каучуковою ізоляцією K-FLEX ST AD ALU 10 мм групи горючості Г1 з алюмінієвим шаром згідно вимог до кондитерських підприємств. Витяжні повітроводи не ізолюються.

Система опалення допоміжних приміщень та приміщень АБК передбачена за допомогою електричних конвекторів. Опалення сходових кліток передбачено електричне кабельне.

Система кондиціонування передбачена за допомогою    VRF системи зі змінною витратою холодоагенту компанії LG. Система кондиціонування працює на озонобезпечному фреоні R410A.

Охорона праці, безпека експлуатації

Безпечна робота на складі забезпечується дотриманням правил техніки безпеки, пожежної безпеки та санітарних умов праці на робочих місцях.

Всі працюючі на підприємстві своєчасно проходять інструктаж і перевірку знань з техніки безпеки.

При проведенні вантажно-розвантажувальних, транспортних та складських робіт виконуються наступні вимоги техніки безпеки:

-      маса вантажу не перевищує вантажопідйомність електро- штабелерів та ручних візків;

-      транспортування та зберігання на складі продукції здійснюється відповідно до вимог технічного паспорту або інших технічних рекомендацій;

-      продукція на складі зберігається тільки та, яка підлягає санітарно-технічним умовам запроектованих приміщень;

-      своєчасно передбачається запобігання порушень технологічного процесу;

-      своєчасно проводяться перевірки та ремонт технологічного обладнання, стеження за правильністю їх експлуатації;

-      механізація складування вантажів на стелажах;

-      температура повітряного середовища і вологість на робочих місцях підтримується відповідно до вимог нормативної документації;

-      забезпечення персоналу санітарно-побутовими приміщеннями в залежності від груп виробничих процесів відповідно до нормативних документів.

Все технологічне обладнання вітчизняного походження відповідає загальним вимогам безпеки та має сертифікати відповідності.

Все імпортне обладнання має сертифікат відповідності та зареєстроване в Україні.

Все стаціонарне технологічне та енергетичне обладнання заземлене.

Відповідальність за дотримання правил з техніки безпеки при виконанні монтажних та налагоджувальних робіт відповідно покладається на керівників монтажно-налагоджувальних організацій.

Конструкція, виконання і клас ізоляції електрообладнання відповідають умовам навколишнього середовища і пожежобезпеці приміщень відповідно до вимог ПУЕ.

Рівень електромагнітних випромінювань від електрообладнання, що проектується, не викликає погіршення екологічного стану навколишнього середовища.

Умови праці при експлуатації і ремонті мереж і електроустановок відповідають вимогам безпеки і захисту працівників від небезпечних і шкідливих факторів, що можуть впливати на їхній стан здоров'я.

Технічні рішення, які прийняті в робочих кресленнях, відповідають вимогам екологічних, санітарно-гігієнічних, протипожежних та інших діючих норм і правил і забезпечують безпечну для життя і здоров'я людей експлуатацію об'єкта при дотриманні заходів, що передбачені робочими кресленнями.

Для забезпечення нормальних умов праці та перебування працюючих на об’єкті, приміщення забезпечені відповідними системами опалення, вентиляції та освітлення. Автоматизована система контролю забезпечує постійний контроль за технічним станом обладнання та запроектована таким чином, що дозволяє нормально функціонувати системі при виході з ладу одного з вузлів. Періодичність огляду встановлюється технічним керівництвом об'єкту.

Вікна метало пластикові двокамерні, забезпечені приплинно-шумозахисними клапанами. Двері, вогнестійкість яких нормується, передбачені протипожежними, металевими, сертифікованими в системі Національної системи сертифікації України.

Всі гарячі поверхні обладнання в зоні обслуговування ізольовані або захищені таким чином, щоб температура поверхонь +45°С і таким чином не несла небезпеку для персоналу та виключала можливість випадкового займання матеріалів, що знаходяться поблизу.

Приміщення з постійним перебуванням людей захищені від шуму вентиляційного обладнання.

Для попередження електротравматизму, проектом передбачається захисне заземлення обладнання.

Заходи по забезпеченню нормативного рівня шуму та вібрації

Проектом передбачаються заходи по захисту внутрішніх джерел шуму. За проектними рішеннями використовується технологічне обладнання з низькими рівнями шуму, яке встановлюється на віброоснови, застосовуються гнучкі вставки.

Найбільш шумним обладнанням у складському комплексі являються електронавантажувачі, електроштабелери та компресори . Загальний розрахунковий рівень шуму для електротранспорту та компресорів складає 76 дБА ( згідно технічної документації).

Компресори ( рівень шуму вищий за допустимий) розташовані в окремому приміщенні і не потребують постійного перебування працюючих, тому додаткових заходів по зменшенню шуму не потребують.

Заходи по доступності об'єкту для маломобільних груп населення

Праця мало мобільних груп населення в зв'язку з особливими умовами праці не застосовується.

Для осіб, які приїжджають на підприємство передбачні нижче приведені заходи.

Проект виконано з врахуванням вимог нормативних документів, щодо маломобільних груп населення, а саме – вимог ДБН В.2.2-40:2018 «Інклюзивність будівель і споруд. Основні положення» та інших.

В місцях пішохідних потоків по розмежуванню проїздів та пішохідних доріжок передбачається пониження бортового каменю.

На ділянці проектування, згідно примітки 2 ДБН Б.2.2-12:2019 «Планування і забудова територій» виділено 4 машино-місця для транспорту маломобільних груп населення

Енергозбереження і енергоефективність

В складі проекту проведено теплотехнічні розрахунку огороджуючих конструкцій.

Приведений опір теплопередачі конструкцій відповідає мінімальним вимогам (за ДБН В.2.6-31:2021).

Проектом передбачені заходи по зниженню енергоспоживання і зменшення затрат паливо-енергетичних ресурсів за рахунок застосування високоефективного сучасного обладнання та матеріалів:

-      дотримання значення опору теплопередачі огороджувальних конструкцій;

-      дотримання теплозахисних властивостей огороджувальних конструкцій які забезпечують витрати тепла на опалення в межах встановлених нормативів;

-      встановлення автоматичних терморегуляторів на приладах опалення;

-      автоматичне вмикання та вимикання світла в місцях загального користування;

-      застосування енергозберігаючих ламп штучного освітлення.

Клас енергоефективності системи управління, автоматизації, технічного оснащення та обладнання систем ОВКП - «С».

Реалізація проєктних рішень забезпечать дотримання норм законодавства з питань енергоефективності.