3-тя черга - Будівництво фабрики з виробництва меблевих компонентів №3

Проєкт «Нове будівництво індустріального парку «Коростень» за адресою: Житомирська обл., м. Коростень, вул. Сергія Кемського, 11-Д» 3-тя черга - Будівництво фабрики з виробництва меблевих компонентів №3 розроблений на замовлення ТОВ «Українська холдингова лісопильна компанія»" проєктною організацією Житомирська філія Інституту "НДІпроектреконструкція", кваліфікаційний сертифікат головного архітектора Єфімчук Олександр Алікович, серія АА№003988, виданий 30.11.2017р. Свідоцтво про підвищення кваліфікації №4829 від 14 жовтня 2022р виданий ТОВ «Навчально-експертний центр НСаУ»

Вихідні дані:

-            Завдання на проектування;

-            Містобудівні умови і обмеження №А2734956122627639289 від 31.12.2021р.

Архітектурно-будівельні рішення

Запроектована фабрика з виробництва меблевих компонентів №3 з вбудованими приміщеннями АБК і приміщеннями інженерного забеспечення виробничого корпуса, є складовою частиною індустріального парку.

Об'ємно-просторове і архітектурно-планувальне рішення будівлі визначилось виходячи з габаритних розмірів вільної території під забудову та протипожежних розривів.

Будівля фабрики прямокутної форми в плані, одноповерхова, загальними розмірами в осях 225,7×150,7 метрів. Висота до низу балок 10,56 м.

Набір виробничих, побутових та інженерного забезпечення приміщень, був запроектований згідно з завданням на проектування.

Основний об'єм будівлі згідно технології ділиться на дві зони: виробничу зону з розміщенням технологічного обладнання та складську зону тимчасового збереження готової продукції. Дані зони поділені між собою протипожежною стіною ЕІ150 з межею вогнестійкості 2,5 години, із сендвич-панелей із заповненням мінеральною ватою, товщиною 150 мм.

Вбудована будівля АБК двоповерхова, габаритні розміри в осях 8,33×159,0 м. Висота поверха 3,6 м, загальна висота АБК до верха покриття 7,08 м. Зв'язок між поверхами по двом сходовим кліткам, які мають безпосередній вихід на зовні.

Вбудовані приміщення інженерного забезпечення одноповерхові, «Г»-подібної конфігурації в плані. Габаритні розміри в осях 8,333×16,7 м та 8,3×50,0 м. Висота поверху інженерних приміщень 3,6 м (до низу конструкцій).

Для санітарних потреб працівників в виробничій зоні будівлі запроектовані санвузли з нормативною доступністю.

Зовнішні стіни фабрики запроектовані з сендвич-панелей з наповнювачем із пінополіїзацианурата (PIR), товщиною 80 мм.

Огороджувальні конструкції стін сходових кліток та окремих вбудованих приміщень інженерного призначення запроектовані з блоків із ніздрюватого бетону товщиною 300 мм, блок А 13С-600×300×200-Д500-В2,5(М35)-F25 ДСТУ Б В.2.7-137-2008.

Перегородки АБК та кухні, в приміщеннях з вологим режимом, виконати з цегли керамічної повнотілої.

Перегородки в офісних приміщень – гіпсокартонні листи по металевому каркасу із заповненням мінватою для звукоізоляції.

Для експлуатації покрівлі запроектована пожежна драбина П2 та чотири вертикальні пожежні драбини П1.

По периметру будівлі запроектовані евакуаційні виходи.

Фасади фабрики розроблені аналогічно попередньо запроектованій будівлі 1-ї черги, яка входить до індустріального парку та є аналогом. Фасади мають чітке функціональне вирішення, що підкреслюється розташуванням віконних прорізів, дверей і воріт.

Для поліпшення умов праці, по осі «А» в осях «5-6» запроектовано розвантажувальний бокс, по осі «Н» в осях «1/1-2» запроектована понижувальна рампа з двома докшелторами.

Єдність будівлі в комплексі, в цілому, придає загальна форма конструктивних елементів, а також кольорова гама оздоблення фасадів.

Приміщення подвійного призначення

По осі «А» в осях «8 – 9/1» в роздігальній (поз. 132) запроектовано приміщення подвійного призначення (СПП). Стіни і перекриття запроектовані з монолітного залізобетону товщиною 400 мм. Двері запроектовані посиленої конструкції, які витримують навантаження 20 кПа. Віконні прорізи заповнюються звичайними вікнами. Під час надзвичайних ситуацій вікна закладаються мішками з піском.

Внутрішнє оздоблення приміщень виконано на сучасному рівні, за новими технологіями. В адміністративно-побутових приміщеннях з цегляними стінами – поліпшена штукатурка, водоемульсійне фарбування, керамічна плитка. В кабінетах, зі стінами із гіпсокартону – вирівнюючий шар, фарбування або шпалери під фарбування. В приміщеннях інженерного призначення – штукатурка з пофарбуванням водоемульсійною фарбою.

Підлога запроектована згідно технологічного процесу даних приміщень. Приміщення АБК – керамічна плитка, ламінат (або лінолеум). Виробничий цех і склад – силова бетонна підлога з полімерним покриттям.

Зовнішнє опорядження фасадів – стіни будівлі з сендвич-панелей – молочно-білий (RаL № 9003).

Цоколь опоряджується профільованим листом темно-сірого кольору (RаL № 9004).

Вікна, двері – металопластикові, профіль ПВХ білого кольору.

Ворота – алюмінієві, ролетні секційні з полімерним покриттям (RаL № 9003).

Двері виробничого призначення – порошкове покриття, сірого кольору.

Покрівля навісів з профільованих листів (RаL № 9004).

Технологічні рішення

З підприємств деревообробної та хімічної галузей автомобільним транспортом на підприємство поставляються матеріали у вигляді заготовок з деревини, листових матеріалів ЛДФ, МДФ, ХДФ тощо, оздоблювальних плівкових матеріалів, клеїв, фарби та ін. Вся сировина та матеріали для виробництва зберігається в критих складах підприємства, які межують з основним виробничим приміщенням, що забезпечує гарантію їх чистоти та відповідність показників та характеристик при використанні у виробництві.

Матеріали та сировина після вивантаження з автомобільного транспорту сортується та розміщується вилковими навантажувачами на відповідних місцях складу, які підготовлені та організовані для зберігання певного виду вхідного матеріалу. За заявкою диспетчерів виробничих ліній, матеріали комплектуються та підготовлюються до передачі на відповідну дільницю виробництва. При необхідності виконується розпилення листових матеріалів на автоматичних форматно-розкрийних центрах та зрощення дерев’яних заготовок у бруски відповідного до заявки розміру.

Підготовлені на попередній дільниці заготовки із масиву деревини та МДФ при необхідності додатково розпускаються на менші деталі, після чого проходять механічну обробку. В залежності від конструктиву виробу можливе додаткове заклеювання деталей між собою. Після чого заготовки проходять механічну обробку методом стругання з 4 сторін для надання відповідного профілю їх перерізу. Виробу типу «лиштва телескопічна» після обробки на 4-сторонніх верстатах склеюються с підготовленими деталями із МДФ. Після набуття відповідного профілю заготовки фарбують або окутують у плівку відповідно до виробничого завдання. Після процесу покриття вироби зберігаються у відповідних стелажних системах для фіксації фарби або клею, після чого їх обрізають у заданий розмір. Окремі вили елементів дверних коробок додатково комплектуються ущільнювачем. Після виконання всіх операцій по підготовці напівфабрикати сортуються, комплектуються та упаковуються на дерев’яні піддони згідно замовлення та виробничого завдання та передаються на склад готової продукції.

Отримані з дільниці складування та підготовки сировини заготовки із масиву деревини та МДФ при необхідності додатково розпускаються на менші деталі з розмірами, які мають задані граничні відхилення, після чого на автоматичних лініях формуються у багатошарові матеріали шляхом склеювання. Після витримки на проміжковому складі дільниці, щоб забезпечити умови фіксації клею, деталі проходять механічну обробку на стругальних верстатах для отримання необхідного профілю. Після профілювання деталі окутують плівками або передають на фарбування емалями на відповідну дільницю. Деталі після висихання клею та надійної фіксації клею додатково обробляють механічно для витримки геометричних розмірів по довжині, нарізання необхідних шипів або пазів, виконання технологічних отворів. Підготовлені деталі передаються далі по процесу на збирання, де на спеціальній оснастці виконується відповідно до креслень комплектування, збирання та за необхідності врізання замків та дверних петель. Напівфабрикати після фінального збирання передаються на дільницю упаковки, де готова продукція упаковується та складається на дерев’яні піддони для подальшої передачі на склад готової продукції.

Матеріли для виготовлення рамок з остеклінням поступають з дільниці погонажних виробів та дільниці складування та підготовки. Весь технологічний процес можна розділити на 2 потоки: підготовка дерев’яної рамки та підготовка скла. В першому потоці деталі з дерева за необхідності покриваються плівками, набувають форми в спеціальних верстатах, що згинають заготовки, після чого торцюються в заданий розмір. Скляні заготовки проходять наступні етапи підготовки: порізка в заданий розмір, механічна обробка торців, заливання або фрезерування декоративних контурів та візерунків. Після підготовки заготовки та деталі збирають на спеціальній оснастці в рамку з остеклінням, яку передають на дільницю каркасно-щитових дверей.

На першому етапі виробничого процесу даної дільниці заготовки з дільниці складування та підготовки піддаються механічній обробці шляхом розпилу для отримання необхідних розмірів із заданою точністю. Паралельно цьому відбувається підготовка матеріалів для окутування с плівки або паперу, поклейка та шліфування листового наповнювача, якщо останнє передбачено конструкцією дверей відповідно до виробничого завдання. Отриманні деталі і матеріали відповідного розміру проходять процес збирання та склеювання на відповідному технологічному обладнанні. Після витримки часу, необхідного для фіксації клею, заготовки дверних полотен механічно оброблюються з метою отримання чітких розмірів та геометрії із заданими параметрами та відхиленнями. Непокриті торці дверних полотен згідно виробничого завдання проходять через процес кромкування. При необхідності, якщо це передбачено конструкцією полотна, на оброблювальних центрах з число-програмним управлінням виконується фрезерування узору або отвору під встановлення рамки з остеклінням. На останньому етапі обробки в дверне полотно врізаються дверні петлі та замок, якщо це передбачено виробничим завданням, після чого всі дверні полотна, виготовлені на даній дільниці передаються на сортування та пакування.

Заготовки для виробництва на даній дільниці поступають з двох суміжних: з дільниці збірних полотен поступають заготовки складових частин, а з дільниці каркасно-щитових дверей – спеціально підготовлені дверні полотна. Всі заготовки проходять шліфування поверхностей, які потім покриваються спеціальними розчинами грунту, висушуються, знову шліфуються та фарбуються в заданий колір, після чого знову висушуються. Каракасно-щитові полотна після цього одразу поступають на дільницю пакування, а заготовки збірних дверей поступають на зборку і вже потім у вигляді дверного полотна передаються на упаковку.

Погонажні вироби та дверні полотна з попередніх дільниць поступають на проміжковий склад. З проміжкового складу згідно виробничої програми відбувається вибірка необхідної продукції. Після чого вироби проходять сортування та контроль якості, комплектуються необхідною фурнітурою, та складаються згідно завдання у комплекти дверних блоків та пакуються згідно затверджених схем на спеціальному обладнані у пакувальні матеріли (паперові коробки, поліетиленові плівки тощо) на дерев’яних піддонах. Готова продукція у відповідній упаковці та тарі з даної дільниці поступає на відповідний склад, звідки відбувається відвантаження клієнтам та покупцям.

Виділення технологічних вузлів

Виробничі будівлі поділено на дільниці. Кожна дільниця і являє собою технологічний вузол. Можна виділити такі дільниці: - дільниця складування та підготовки

- дільниця погонажних виробів

- дільниця збірних дверних полотен

- дільниця підготовки рамок з остеклінням

- дільниця каркасно-щитових дверей

- дільниця фарбування дверних полотен

- дільниця пакування.

Конструктивні рішення

Фундаменти запроектовані монолітні залізобетонні стовпчасті із бетону класу С15/20 (В20) W4 F75; бетонна підготовка – товщиною 100 мм із бетону класу С8/10. Фундаменти заармовані сітками по підошві фундаменту, підколонник стаканного типу заармований вертикальними сітками по граням та горизонтальними сітками в верхній частині «стакану». Прийнята арматура класу А400С.

Фундаментні балки запроектовані із бетону класу В25 по бетонній підготовці товщиною 100 мм із бетону класу С8/10.

Стінки та дно приямків запроектовані монолітні залізобетонні товщиною 200…300 мм із бетону класу С15/20 W4 F75 по бетонній підготовці товщиною 100 мм із бетону класу С8/10, заармовані арматурою класу А400С та А240.

Перед влаштуванням котловану потрібно зняти верхній плодоносний шар грунту, який потім використовувати для рекультивації.

В разі потрапляння води в котлован при проведенні робіт по влаштуванню фундаментів необхідно дотримуватись наступних заходів:

- При проведенні водопонижуючих робіт необхідно передбачувати заходи із запобігання розущільнення грунтів, а також порушення стійкості відкосів котловану та основ споруд, що знаходяться поруч.

- При застосуванні відкритого водовідливу з котлованів і траншей потрібно влаштовувати зумпфи (водозбірники), та відкачувати воду із зумпфів установками насосного типу. Місткість зумпфів повинна бути не менше п’ятихвилинного притоку води до них. Фільтруючі відкоси і дно, в разі необхідності, слід привантажувати шаром піщано-гравійної суміші. Зумпфи необхідно влаштовувати не ближче 1 м від грані фундаменту.

Будівля фабрики – одноповерхова з геометричними розмірами в плані 225,7*150,7м , висота від підлоги до низу несучих конструкцій 10.8м. Конструкція покриття складається з головних поздовжніх балок, які спираються на колони з кроком 25м. На головну балку спираються другорядні балки, які розташовані у поперечному напрямку з кроком 8.333 м. На другорядні балки спираються Z-подібні прогони з кроком 1.5…1.7 м.

Балки запроектовані з гофродвутаврів (sin-балка) по ТУ У В.2.6-28-1-35512066-001:2010 висотою 350…1500 мм в залежності від навантажень та місця розташування.

Колони виробничого корпусу запроектовані одноярусні (одноповерхова будівля) збірні залізобетонні індивідуального виготовлення із бетону класу В30, армовані арматурою класу А400С, А240; закладні деталі із листового прокату сталі марки С245. Поперечний переріз колон 40*50 см, 50*50 см, та 50*60 см в залежності від діючих на них навантажень.

Зовнішні стіни виробничого корпусу запроектовані з навісних сендвіч-панелей товщиною 80мм.

Вбудовані приміщення адміністративного блоку розташовані вздовж осі 1 між осями А-М, одно- та двоповерхові. Висоти поверхів по 3.6 м. Конструктивна схема вбудованих приміщень має несучі колони з квадратних труб 200х200 та 160х160, на які спираються головні та другорядні SIN-балки 353-360 мм заввишки. Стіни сходинкових клітин запроектовані цегляні товщиною 38 см із цегли марки 100 на розчині М50. Сходинкові марші запроектовані з наборних сходинок по металевим косоурам. Сходинкові площадки монолітні залізобетонні по металевих лобових балках. Перекриття вбудованих приміщень запреоктовані із монолітного залізобетону класу С20/25 (В25) товщиною 120 мм по сталевому профільованому настилу Н75 товщиною 0.7 мм. Профлист спираться на металеві балки.

Горизонтальні та вертикальні в`язі, розпірки запроектовані з гнутих замкнутих зварних сталевих профілів (квадратних труб) 140х6 мм та sin-балок висотою 350 мм.

Марка сталі елементів конструкцій прийнята з згідно табл. Е.1 ДБН В.2.6-198:2014 "Сталеві конструкції".

Сортамент прокатних профілів відповідає переліку профілів, що виготовляються заводами України.

Запроектовано, що всі заводські з'єднання - зварні, монтажні з'єднання - болтові. Монтажне кріплення в’язів та прогонів до закладної деталі залізобетонної колони - зварне катетом 6мм.

Водопостачання та каналізація

Проектом передбачаються такі системи водопроводу та каналізації:

·           господарсько-питне водопостачання (В1)

·           протипожежне водопостачання (В2);

·           гаряче водопостачання (Т3, Т4);

·           побутова каналізація (К1);

·           дощова каналізація (К2);

Згідно технічних умов №11 від 18.12.2022 р., виданих _ВСП «Київська дирекція» філії ЦБМЕС «Українська залізниця», водопостачання об'єкта забезпечується від внутрішньо-майданчикових зовнішніх мереж господарсько-питного водопроводу в існуючі мережі діаметром 225 мм. (див. розділ ЗВК). Гарантований тиск в місці підключення - 2,0 атм.

Проектом передбачається один ввід водопровода в будівлю, діаметром d90 мм.

Забезпечення споживачів будівлі гарячою водою з t=55oС проектом передбачається від індивідуального теплового пункту (ІТП). Як резервне джерело гарячого водопостачання проектом передбачається встановлення електричних бойлерів в приміщеннях мийки посуду кухні їдальні.

Згідно технічних умов №2 від 28.01.2022 р., виданих ПрАТ «Коростенський завод МДФ» на відведення побутових стоків від даного об’єкту здійснюється внутрішньо-майданчиковими зовнішніми мережами побутової каналізації (див. розділ ЗВК) в напірний колектор водовідведення ,діаметром 160 мм.

Для відведення дощової і талої води із покрівлі будинку передбачається система внутрішніх водостоків з випусками дощових стоків в зовнішні мережі дощової каналізації.

Побутові стоки із кухні їдальні відводяться в зовнішні мережі побутової каналізації по окремій системі виробничої каналізації зі встановленням жировловлювача продуктивністю 2 л/с на випуску.

Відведення проливної води від технологічних приміщень їдальні згідно ДБН В.2.5-64:2012 п.18,8 здійснюється за допомогою трапів з "сухим сифоном", діаметром 100мм. Трапи встановлюються на кухні, заготівельному цеху, мийній кухонного посуду та завантажувальній.

Опалення, внутрішнє теплопостачання, вентиляція

Адміністративно-побутова та виробничі частини будівлі

Джерело теплопостачання - теплові мережі окремо розташованої автономної котельні.

Підключення системи опалення до теплової мережі здійснюється за незалежною схемою, системи теплопостачання технологічного обладнання – за залежною схемою.

Системи опалення адміністративно-побутових приміщень - двотрубна із нижнім прокладанням магістральних трубопроводів із зустрічним рухом теплоносія.

Система механічної загальнообмінної вентиляції адміністративних приміщень передбачається за допомогою електричних припливно-витяжних установок.

Опалення і вентиляція компресорної

Температура в приміщенні повинна встановлювати 5…30⁰С. Вентиляція – штучна.

Приплив здійснюється за допомогою вентиляторів (входять в комплект компресорів). Повітря в приміщення надходить через решітка → клапан → фільтр, де змішується з повітрям компресорної і після чого потрапляє до компресорів.

Витяжка здійснюється за допомогою вентиляторів (входять в комплект компресорів). Повітря з компресора по повітропроводам може рухатись на зовнє, в компресорну чи в сусідній цех.

Підтримання температури повітря здійснюватися від теплонадлишків компресорів.

Для цього на повітропроводі, який прямує від компресора передбачено встановлення клапанів регулювання, яких дають змогу надходити нагрітому повітрю в необхідну сторону в необхідній кількості.

В проекті передбачено улаштування систем аспірації ПВ-1, ПВ-2, ПВ-3 , ПВ-4, ПВ-5, ПВ-6 ,ПВ-7 та ПВ-8

Системи аспірації складаються з рукавного фільтру відповідної продуктивності з відцентровим вентилятором у складі та вибухозахисними опціями , згідно протоколам ATEX.

Електропостачання та електрообладнання

В якості джерела живлення фабрики з виробництва меблевих компонентів №3 (BJS-3) приймаються комірки №7 та №8 РУ-10кВ ТП-15, що проектується.

Для живлення споживачів BJS-3 передбачено встановити КТП 10/0,4 кВ з двома силовими трансформаторами потужністю 2500кВА кожен.

Для прийому і розподілу електроенергії між електроприймачами передбачається встановити силові щити всередині BJS-3.

Проектом передбачається будівництво комплектної трансформаторної підстанції на напругу 10/0,4кВ прохідного типу - КТПП-2х2500/10/0,4-У1 (далі КТПП) з кабельними вводами 10кВ та кабельними виводами 0,4кВ, повної заводської готовності виробництва ТОВ "НВП ЕНЕРГОСТАТУС" м. Запоріжжя. В РУ-0,4кВ передбачено встановити пристрій компенсації реактивної потужності - 1400кВАр.

До встановлення в КТПП обрано сухі трансформатори ТСКЛ-2500/10/0,4У3.

Заходи по забезпеченню вибухопожежної безпеки

Внутрішнє пожежогасіння будівлі здійснюється від пожежних кранів діаметром 50, 65 мм.

Згідно ДБН В.2.5-56-2014, Додатку А, табл. А1, п.14.2, всі приміщення об’єкту необхідно обладнати системою пожежної сигналізації.

Згідно ДБН В.2.5-56:2014 таблиці Б.1 п.19 об'єкт, що проектується, відноситься до 2-го типу системи оповіщення.

Для другого типу оповіщення передбачається:

- спосіб оповіщення - звуковий (вимагається), світловий сигнал, що блимає (рекомендовано);

- встановлення світлових покажчиків "Вихід" (вимагається);

- черговість оповіщення - всіх одночасно.

Система димо та теплозахисту при пожежі запроектована для забезпечення евакуації із приміщень споруди в початковій стадії пожежі.

Проектом передбачається розділення приміщень будівлі на 28 димових зон, площами не більше 1600 м2, враховуючи можливість виникнення пожежі в одній з них. Розділення на димові зони передбачається за допомогою щільних конструкцій із негорючих матеріалів.

В якості технічних засобів виявлення пожежі, як спонукача автоматизації систем протидимного захисту передбачено використання системи пожежної сигналізації.

Розроблена система блискавкозахисту, яка призначена для захисту будівель і споруд від прямих ударів блискавок.

Об’єкт будівництва відповідно проекту «Нове будівництво індустріального парку «Коростень» за адресою: Житомирська область, м. Коростень, вул. Сергія Кемського, 11-Д, 3-тя черга – Будівництво фабрики з виробництва меблевих компонентів №3 не підлягає віднесенню до категорованих об’єктів з цивільного захисту згідно з порядком, визначеним постановою Кабінету Міністрів України від 2 березня 2010 р. № 227 дск.

Виконана ідентифікація відповідно до Постанови КМУ від 13 вересня 2022 р. № 1030 «Деякі питання ідентифікації об’єктів підвищеної небезпеки».

Протипожежне водопостачання

Згідно технічних умов №1 від 28.01.2022 р., виданих ПрАТ «Коростенський завод МДФ», протипожежне водопостачання об'єкта забезпечується внутрішньо-майданчиковими зовнішніми мережами протипожежного водопроводу (див. розділ ЗВК) від насосної станції 19.1 та пожежних резервуарів 25.1 підприємства ПрАТ «Коростенський завод МДФ». Гарантований тиск в місці підключення - 6,0 атм.

Витрати води на внутрішнє пожежогасіння, згідно табл. 4, враховуючи табл. 5, ДБН В2.5.-64:2012, прийнято:

-адміністративні, допоміжні та технічні приміщення - 1 струмінь 2,6 л/с;

- виробничі та складські приміщення - 4х5,2 л/с.

Проектом передбачається два вводи водопровода в будівлю діаметром dу150 мм. На вводі протипожежного водопроводу в будинок проектом передбачається встановлення загального водомірного вузла із лічильником виробництва SENSUS MeiTwin, ∅80, Qn63 (2 штуки)

Внутрішня мережа протипожежного водопроводу запроектована закільцьована.

Оцінка впливу на навколишнє середовище

Відповідно до ДБН А.2.2.3-2014 (п.8.1 та п.6 Додаток Д), ДБН А.2.2-1:2021, матеріали ОВНС мають бути розроблені в обсязі у відповідності до розділу 5 ДБН А.2.2-1:2021 та який був визначений замовником і генпроектувальником при складанні Завдання на розроблення матеріалів ОВНС.

Проект будівництва фабрики з виробництва меблевих компонентів №3 на орендованій у Коростенської міської ради земельної ділянки, біля діючого підприємства ПрАТ «Коростенський завод МДФ» для ТОВ «УКРАЇНСЬКА ХОЛДИНГОВА ЛІСОПИЛЬНА КОМПАНІЯ». Проектом передбачається побудувати приміщення фабрики площею 34374,8 кв.м та влаштувати сучасне меблеве виробництво з запровадженням передових європейських технологій на високоефективному обладнанні. Виробнича програма фабрики складає : 9240 тн/рік – вироби з панелей деревоволокнистих плит; 12180 тн/рік – дверних виробів з деревʼяних заготовок. Продукція планується для експортування за кордон і для використання на вітчизняному ринку. Сировиною для виробництва є пиломатеріали власного виробництва, плити МДФ, які постачаються з поряд розташованого підприємства ПрАТ «Коростенський завод МДФ». Фарбувальні матеріали – місцевого постачання та з країн ЕС. Виробництво функціонуватиме в три зміни. Доставка сировини на підприємство передбачається автомобільним транспортом. Ділянка, на якій передбачено нове будівництво, розташована в м. Коростень Житомирської області в промисловій зоні по вул. Сергія Кемського, 11-Д на території індустріального парку міста Коростеня. Згідно правовстановлюючих документів, ділянка перебуває у користуванні ПрАТ «Коростенський завод МДФ».ТОВ «УКРАЇНСЬКА ХОЛДИНГОВА ЛІСОПИЛЬНА КОМПАНІЯ»  передано в суборенду ділянку, на якій проводиться будівництво. Підприємство належить до категорії деревообробних виробництв. Ділянка розташована поруч з діючим заводом по виробництву плит МДФ; ділянка відносно рівна, вільна від забудови. Вибрана земельна ділянка відповідає існуючому генеральному плану  м. Коростеня, а також : з можливістю дотримання СЗЗ; з можливістю використання існуючої інфраструктури; з можливістю використання відходів деревообробки на власних діючих виробничих потужностях ТОВ «УХЛК»; з відсутністю негативних впливів на промислові, житлово-цивільні, соціальну організацію території, на памʼятки архітектури, культури, історії та інші елементи техногенного середовища. Площа території в умовних межах благоустрою – 97872м2. Площа забудови   – 34773 м2. Площа твердого покриття – 20411 м2. Площа озеленення території – 42688 м2. Обʼєкт будівництва розташований в І – північно-західному (Полісся, лісостеп) кліматичному районі згідно з ДСТУ-Н Б.В.1.1-27:2010 «Будівельна кліматологія», в північній частині м. Коростеня, на прилеглій території до східної огорожі ПрАТ «Коростенський завод МДФ». На території проектування влаштовуються газони, встановлюються урни для сміття, лави для відпочинку, велопарковки, контейнери для сміття, пониження бортового каменю в місцях перетину тротуару з проїзною частиною. Територію благоустрою об’єкту сплановано обладнати доступними елементами інформації, що передбачають візуальну (жовтого кольору) та тактильну (тактильна плитка попереджуюча) на покритті пішохідних шляхів. Газони засіваються багаторічними травами. Проведення робіт по благоустрою та озелененню території буде сприяти зменшенню шумового навантаження. Джерело теплопостачання – теплові мережі окремо розташованої існуючої автономної котельні ТОВ «УХЛК». Система механічної загальнообмінної вентиляції адміністративних приміщень передбачається за допомогою електричних припливно-витяжних установок. Для видалення повітря із санвузлів та душових передбачаються осьові канальні вентилятори з монтажем у вентиляційному стіновому каналі. При будівництві фабрики меблевих компонентів №3передбачено влаштування централізованої системи аспірації корпусу. При роботі технологічного обладнання буде утворюватися пил, який може бути причиною пожаро- та вибухонебезпеки, зупинки та виходу обладнання з ладу, негативного впливу на дихальну систему людей. Аспіраційне обладнання (вісім систем) розташоване на окремих майданчиках за межами цехів, обладнане зручними під'їздами. Стружка та пил деревини видаляються з обладнання та потрапляють до бункерів фільтрів, звідки шнековими транспортерами подаються до металевих бункерів, які вивозяться до місць складування або спалювання в котельні ТОВ «УХЛК». Господарчо-питне та протипожежне водопостачання об’єкту передбачено від існуючих водопровідних мереж, які обслуговує підрозділ Коростенського будівельно-монтажного експлуатаційного управління №4, регіональної філії «Південно-західна залізниця» ПАТ «Українська залізниця». Пожежегасіння будинку передбачено від існуючої мережі технічного водопостачання Коростенського заводу МДФ. Зовнішнє пожежогасіння передбачено від пожежних гідрантів, які виконані на кільцевій мережі. Мережа протипожежного водопроводу прийнята роздільна від  господарсько-питного  водопроводу. Водовідведення госппобутових стічних вод - в існуючу мережу напірної каналізації ПрАТ «Коростенський завод МДФ». В приміщенні індивідуального теплового пункту та вводів водопроводу, відвід дренажних та аварійних вод від обладнання здійснюється за допомогою трапів із «сухим сифоном» з подальшим скидом в зовнішні  мережі побутової каналізації. Водовідведення дощових та талих стічних вод від території забудови. Відведення умовно чистих дощових та талих вод з покрівлі будівлі передбачається проектованою самопливною мережею  в існуючі мережі дощової каналізації Коростенського КВГП. Відведення дощових та талих вод з території навколо будівлі передбачається проектованою самопливною мережею  в резервуар дощових стоків з пропуском стоків через очисні споруди (сепаратор-нафтопродуктів індустріального парку). При проведенні виробничо-господарської діяльності будуть утворюватися відходи деревообробки, металообробки, від процесів фарбування, пакувальних матеріалів, обтиральні матеріали, відходи від обслуговування машин та механізмів, відпрацьовані розчинники, відпрацьований спецодяг, будівельне сміття та господарчо-побутові відходи. На всі відходи необхідно заключити договора зі спеціалізованими організаціями та своєчасно передавати їх на поводження.

Була проведена процедура оцінки впливу на довкілля, реєстраційний номер справи про оцінку впливу на довкілля планованої діяльності 2022101310061, здійсненої відповідно до статей 3, 6, 7, 9 і 14* Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» планової діяльності, яка полягає в будівництві основних, підсобних і допоміжних будівель і споруд підприємств, що будуть розташовані на земельній ділянці несільськогосподарського призначення з кадастровим номером: 1810700000:02:038:0031, в м. Коростені Житомирської області в промисловій зоні міста по вулиці Сергія Кемського, 11-Д на якій утворено «Індустріальний парк Коростень» та їх подальшої експлуатації, отриманий висновок з оцінки впливу на довкілля № 440/1-3/3-4-2239, який виданий Управлінням екології та природних ресурсів Житомирської обласної військової адміністрації 14 лютого 2023 року та офіційно опублікований в Єдиному реєстрі з оцінки впливу на довкілля http://eia.menr.gov.ua/uk/case/id-10061 14 лютого 2023 року.

Для визначення впливу на навколишнє середовище проектованої діяльності розроблений розділ ОВНС в складі проектної документаці, де було визначено всі можливі впливи на навколишнє середовище, а саме: на атмосферне повітря, на водні ресурси, земельні ресурси, утворення відходів, вплив на соціальне та техногенне середовище, вплив на рослинний і тваринний світ, заповідні об’єкти.

За результатами розгляду проектної документації встановлено, що зазначена проектна документація розроблена без порушення вихідних даних на проектування та чинних вимог державних будівельних норм.

Висновки

В ході проведення експертизи проєктної документації експертною організацією ТОВ «УКРЕКСПЕРТИЗА ГРУП» за погодження із замовником у проєкт були внесені зміни та доповнення відповідно до зауважень експертів через відхилення від вимог законодавства України у сфері будівництва, будівельних норм і правил та нормативних документів.

Відповідальність за внесення змін в усі примірники проєкту покладається на генпроєктувальника та замовника.

Затверджую:

ТОВ «Укрекспертиза груп»                                                                   Ростислав ГЕБУРА

(Довіреність 03/01 від 03.01.2023 року) 

Головний експерт проекту                                                                                       Андрій КОМПІЙ

Кваліфікаційний сертифікат

Серія АЕ №005787

Відповідальний експерт проекту                                                                               Андрій КОМПІЙ

Кваліфікаційний сертифікат

Серія АЕ №006584

Відповідальний експерт проекту                                                                       Богдан СТЕПАНЯК

Кваліфікаційний сертифікат

Серія АЕ №004842

Відповідальний експерт проєкту                                                              Мар’яна  ДІМБРОВСЬКА

Кваліфікаційний сертифікат

Серія АЕ №004641

Відповідальний експерт проекту                                                                   Олександр СТЕПАНОВ

Кваліфікаційний сертифікат

Серія АЕ №004398

Архітектор                                                                                                                  Ярослав ЗАЯЦЬ

Кваліфікаційний сертифікат

Серія АА №000386

Експерт (фахівець)                                                                                              Тарас.РОМАНУС

Експерт (фахівець)                                                                                       Мар’яна  ДІМБРОВСЬКА