1-ша черга - Будівництво фабрики з виробництва плит дверного полотна з МДФ та ХДФ

Робочий проєкт «Нове будівництво індустріального парку «Коростень» за адресою: Житомирська обл., м.Коростень, вул. Сергія Кемського, 11-Д» 1-ша черга - Будівництво фабрики з виробництва плит дверного полотна з МДФ та ХДФ розроблений на замовлення ТОВ "БФ ІНЖИНІРІНГ" проєктною організацією Житомирська філія Інституту "НДІпроектреконструкція", кваліфікаційний сертифікат головного архітектора Єфімчук Олександр Алікович, серія АА№003988, виданий 30.11.2017р. Свідоцтво про підвищення кваліфікації №4829 від 14 жовтня 2022р виданий ТОВ «Навчально-експертний центр НСаУ»

Вихідні дані:

-            Завдання на проектування;

-            Містобудівні умови і обмеження №А2734956122627639289 від 31.12.2021р.

Архітектурно-будівельні рішення

Об'ємно-просторове і архітектурно-планувальне рішення будівлі визначилось виходячи з габаритних розмірів вільної території під забудову та протипожежних розривів.

Будівля фабрики прямокутної форми в плані, одноповерхова, загальними розмірами в осях 225,7×150,7 метрів. Висота до низу балок 10,56 м.

Набір виробничих, побутових та інженерного забеспечення приміщень, був запроектований згідно з завданням на проектування.

Основний об'єм будівлі згідно технології ділиться на дві зони: виробничу зону з розміщенням технологічного обладнання та складську зону тимчасового збереження готової продукції. Дані зони поділені між собою протипожежною стіною ЕІ150 з межею вогнестійкості 2,5 години, із сендвич-панелей із заповненням мінеральною ватою, товщиною 150 мм.

Вбудована будівля АБК двоповерхова, габаритні розміри в осях 8,33×159,0 м. Висота поверха 3,6 м, загальна висота АБК до верха покриття 7,08 м. Зв'язок між поверхами по двом сходовим кліткам, які мають безпосередній вихід на зовні.

Вбудовані приміщення інженерного забезпечення одноповерхові, «Г»-подібної конфігурації в плані. Габаритні розміри в осях 8,333×16,7 м та 8,3×50,0 м. Висота поверху інженерних приміщень 3,6 м (до низу конструкцій).

Для санітарних потреб працівників в виробничій зоні будівлі запроектовані санвузли з нормативною доступністю.

Зовнішні стіни фабрики запроектовані з сендвич-панелей з наповнювачем із пінополіїзацианурата (PIR), товщиною 80 мм.

Огороджувальні конструкції стін сходових кліток та окремих вбудованих приміщень інженерного призначення запроектовані з блоків із ніздрюватого бетону товщиною 300 мм, блок А 13С-600×300×200-Д500-В2,5(М35)-F25 ДСТУ Б В.2.7-137-2008.

Перегородки АБК та кухні, в приміщеннях з вологим режимом, виконати з цегли керамічної повнотілої.

Перегородки в офісних приміщень – гіпсокартонні листи по металевому каркасу із заповненням мінватою для звукоізоляції.

Для експлуатації покрівлі запроектована пожежна драбина П2 та чотири вертикальні пожежні драбини П1.

По периметру будівлі запроектовані евакуаційні виходи.

Фасади фабрики розроблені аналогічно попередньо запроектованим та збудованим виробничим корпусам заводу МДФ. Фасади мають чітке функціональне вирішення, що підкреслюється розташуванням віконних прорізів, дверей і воріт.

Для поліпшення умов праці, по осі «А» в осях «5-6» запроектовано розвантажувальний бокс, по осі «Н» в осях «1/1-2» запроектована понижувальна рампа з двома докшелторами.

Єдність будівлі в комплексі, в цілому, придає загальна форма конструктивних елементів, а також кольорова гама оздоблення фасадів.

Внутрішнє оздоблення приміщень виконано на сучасному рівні, за новими технологіями. В адміністративно-побутових приміщеннях з цегляними стінами – поліпшена штукатурка, водоемульсійне фарбування, керамічна плитка. В кабінетах, зі стінами із гіпсокартону – вирівнюючий шар, фарбування або обої під фарбування. В приміщеннях інженерного призначення – штукатурка з пофарбуванням водоемульсійною фарбою.

Підлога запроектована згідно технологічного процесу даних приміщень. Приміщення АБК – керамічна плитка, ламінат (або лінолеум). Виробничий цех і склад – силова бетонна підлога з полімерним покриттям.

Зовнішнє опорядження фасадів – стіни будівлі з сендвич-панелей – молочно-білий (RаL № 9003).

Цоколь опоряджується профільованим листом темно-сірого кольору     (RаL № 9004).

Вікна, двері – металопластикові, профіль ПВХ білого кольору.

Ворота – алюмінієві, ролетні секційні з полімерним покриттям (RаL               № 9003).

Двері виробничого призначення – порошкове покриття, сірого кольору.

Покрівля навісів з профільованих листів (RаL № 9004).

Технологічні рішення

З підприємств деревообробної та хімічної галузей автомобільним транспортом на підприємство поставляються матеріали у вигляді заготовок з деревини, листових матеріалів ЛДФ, МДФ, ХДФ тощо, оздоблювальних плівкових матеріалів, клеїв, фарби та ін. Вся сировина та матеріали для виробництва зберігається в критих складах підприємства, які межують з основним виробничим приміщенням, що забезпечує гарантію їх чистоти та відповідність показників та характеристик при використанні у виробництві.

Матеріали та сировина після вивантаження з автомобільного транспорту сортується та розміщується вилковими навантажувачами на відповідних місцях складу, які підготовлені та організовані для зберігання певного виду вхідного матеріалу. За заявкою диспетчерів виробничих ліній, матеріали комплектуються та підготовлюються до передачі на відповідну дільницю виробництва. При необхідності виконується розпилення листових матеріалів на автоматичних форматно-розкрийних  центрах та зрощення дерев’яних заготовок у бруски відповідного до заявки розміру.

Підготовлені на попередній дільниці заготовки із масиву деревини та МДФ при необхідності додатково розпускаються на менші деталі, після чого проходять механічну обробку. В залежності від конструктиву виробу можливе додаткове заклеювання деталей між собою. Після чого заготовки проходять механічну обробку методом стругання з 4 сторін для надання відповідного профілю їх перерізу. Виробу типу «лиштва телескопічна» після обробки на 4-сторонніх верстатах склеюються с підготовленими деталями із МДФ. Після набуття відповідного профілю заготовки фарбують або окутують у плівку відповідно до виробничого завдання. Після процесу покриття вироби зберігаються у відповідних стелажних системах для фіксації фарби або клею, після чого їх обрізають у заданий розмір. Окремі вили елементів дверних коробок додатково комплектуються ущільнювачем. Після виконання всіх операцій по підготовці напівфабрикати сортуються, комплектуються та упаковуються на дерев’яні піддони згідно замовлення та виробничого завдання та передаються на склад готової продукції.

Отримані з дільниці складування та підготовки сировини заготовки із масиву деревини та МДФ при необхідності додатково розпускаються на менші деталі з розмірами, які мають задані граничні відхилення, після чого на автоматичних лініях формуються у багатошарові матеріали шляхом склеювання. Після витримки на проміжковому складі дільниці, щоб забезпечити умови фіксації клею, деталі проходять механічну обробку на стругальних верстатах для отримання необхідного профілю. Після профілювання деталі окутують плівками або передають на фарбування емалями на відповідну дільницю. Деталі після висихання клею та надійної фіксації клею додатково обробляють механічно для витримки геометричних розмірів по довжині, нарізання необхідних шипів або пазів, виконання технологічних отворів. Підготовлені деталі передаються далі по процесу на збирання, де на спеціальній оснастці виконується відповідно до креслень комплектування, збирання та за необхідності врізання замків та дверних петель. Напівфабрикати після фінального збирання передаються на дільницю упаковки, де готова продукція упаковується та складається на дерев’яні піддони для подальшої передачі на склад готової продукції.

Матеріли для виготовлення рамок з остеклінням поступають з дільниці погонажних виробів та дільниці складування та підготовки. Весь технологічний процес можна розділити на 2 потоки: підготовка дерев’яної рамки та підготовка  скла. В першому потоці деталі з дерева за необхідності покриваються плівками, набувають форми в спеціальних верстатах, що згинають заготовки, після чого торцюються в заданий розмір. Скляні заготовки проходять наступні етапи підготовки: порізка в заданий розмір, механічна обробка торців, заливання або фрезерування декоративних контурів та візерунків. Після підготовки заготовки та деталі збирають на спеціальній оснастці в рамку з остеклінням, яку передають на дільницю каркасно-щитових дверей.

На першому етапі виробничого процесу даної дільниці заготовки з дільниці складування та підготовки піддаються механічній обробці шляхом розпилу для отримання необхідних розмірів із заданою точністю. Паралельно цьому відбувається підготовка матеріалів для окутування с плівки або паперу, поклейка та шліфування листового наповнювача, якщо останнє передбачено конструкцією дверей відповідно до виробничого завдання. Отриманні деталі і матеріали відповідного розміру проходять процес збирання та склеювання на відповідному технологічному обладнанні. Після витримки часу, необхідного для фіксації клею, заготовки дверних полотен механічно оброблюються з метою отримання чітких розмірів та геометрії із заданими параметрами та відхиленнями. Непокриті торці дверних полотен згідно виробничого завдання проходять через процес кромкування. При необхідності, якщо це передбачено конструкцією полотна, на оброблювальних центрах з число-програмним управлінням виконується фрезерування узору або отвору під встановлення рамки з остеклінням. На останньому етапі обробки в дверне полотно врізаються дверні петлі та замок, якщо це передбачено виробничим завданням, після чого всі дверні полотна, виготовлені на даній дільниці передаються на сортування та пакування.

Заготовки для виробництва на даній дільниці поступають з двох суміжних: з дільниці збірних полотен поступають заготовки складових частин, а з дільниці каркасно-щитових дверей – спеціально підготовлені дверні полотна. Всі заготовки проходять шліфування поверхностей, які потім покриваються спеціальними розчинами грунту, висушуються, знову шліфуються та фарбуються в заданий колір, після чого знову висушуються. Каракасно-щитові полотна після цього одразу поступають на дільницю пакування, а заготовки збірних дверей поступають на зборку і вже потім у вигляді дверного полотна передаються на упаковку.

Погонажні вироби та дверні полотна з попередніх дільниць поступають на проміжковий склад. З проміжкового складу згідно виробничої програми відбувається вибірка необхідної продукції. Після чого вироби проходять сортування та контроль якості, комплектуються необхідною фурнітурою, та складаються згідно завдання у комплекти дверних блоків та пакуються згідно затверджених схем на спеціальному обладнані у пакувальні матеріли (паперові коробки, поліетиленові плівки тощо) на дерев’яних піддонах. Готова продукція у відповідній упаковці та тарі з даної дільниці поступає на відповідний склад, звідки відбувається відвантаження клієнтам та покупцям.

Виділення технологічних вузлів

Виробничі будівлі поділено на дільниці. Кожна дільниця і являє собою технологічний вузол. Можна виділити такі дільниці:
- дільниця складування та підготовки

- дільниця погонажних виробів

- дільниця збірних дверних полотен

- дільниця підготовки рамок з остеклінням

- дільниця каркасно-щитових дверей

- дільниця фарбування дверних полотен

- дільниця пакування

Конструктивні рішення

Фундаменти запроектовані монолітні залізобетонні стовпчасті із бетону класу С15/20 (В20) W4 F75; бетонна підготовка – товщиною 100 мм із бетону класу С8/10. Фундаменти заармовані сітками по підошві фундаменту, підколонник стаканного типу заармований вертикальними сітками по граням та горизонтальними сітками в верхній частині «стакану». Прийнята арматура класу А400С.

Фундаментні балки запроектовані із бетону класу В25 по бетонній підготовці товщиною 100 мм із бетону класу С8/10.

Стінки та дно приямків запроектовані монолітні залізобетонні товщиною 200…300 мм із бетону класу С15/20 W4 F75 по бетонній підготовці товщиною 100 мм із бетону класу С8/10, заармовані арматурою класу А400С та А240.

Будівля фабрики – одноповерхова з геометричними розмірами в плані 225,7*150,7м , висота від підлоги до низу несучих конструкцій 10.8м. Конструкція покриття складається з головних поздовжніх балок, які спираються на  колони з кроком 25м. На головну балку спираються другорядні балки, які розташовані у поперечному напрямку з кроком 8.333 м. На другорядні балки спираються Z-подібні прогони з кроком 1.5…1.7 м.

Балки  запроектовані з гофродвутаврів (sin-балка) по ТУ У В.2.6-28-1-35512066-001:2010 висотою 350…1500 мм в залежності від навантажень та місця розташування.

Колони виробничого корпусу запроектовані одноярусні (одноповерхова будівля) збірні залізобетонні індивідуального виготовлення із бетону класу В30, армовані арматурою класу А400С, А240; закладні деталі із листового прокату сталі марки С245. Поперечний переріз колон 40*50 см, 50*50 см, та 50*60 см в залежності від діючих на них навантажень.

Зовнішні стіни виробничого корпусу запроектовані з навісних сендвіч-панелей товщиною 80 мм.

Вбудовані приміщення адміністративного блоку розташовані вздовж осі 1 між осями А-М, одно- та двоповерхові. Висоти поверхів по 3.6 м. Конструктивна схема вбудованих приміщень має несучі колони з квадратних труб 200х200 та 160х160, на які спираються головні та другорядні SIN-балки 353-360 мм заввишки. Стіни сходинкових клітин запроектовані цегляні товщиною 38 см із цегли марки 100 на розчині М50. Сходинкові марші запроектовані з наборних сходинок по металевим косоурам. Сходинкові площадки монолітні залізобетонні по металевих лобових балках. Перекриття вбудованих приміщень запреоктовані із монолітного залізобетону класу С20/25 (В25) товщиною 120 мм по сталевому профільованому настилу Н75 товщиною 0.7 мм. Профлист спираться на металеві балки.

Горизонтальні та вертикальні в`язі, розпірки запроектовані з гнутих замкнутих зварних сталевих профілів (квадратних труб) 140х6 мм та sin-балок висотою 350 мм.

Покрівля виробничого та адміністративного корпусів запроектована «м’якою»: по прогонах вкладений профнастил, по ньому вкладається жорсткий мінераловатний утеплювач, який вкривається полімерною мембраною. Профнастил закріплено до прогонів за допомогою самонарізних гвинтів М5.  

Нахил покрівлі дорівнює 1.5°.

Фасадні стіни виробничого та адміністративного корпусів запроектовані з стінових сендвіч-панелей, що спираються на фундаментні балки та кріпляться по висоті до горизонтальних металевих прогонів.

Водопостачання та каналізація

Проектом передбачаються такі системи водопроводу та каналізації:

·           господарсько-питне водопостачання (В1)

·           протипожежне водопостачання (В2);

·           гаряче водопостачання (Т3, Т4);

·           побутова каналізація (К1);

·           дощова каналізація (К2);

·           виробнича каналізація (К3) - відведення дренажної води від виробничих приміщень.

Водопостачання будинку, який проектується  згідно технічних умов № 7 від 17.06. 2021 року виданих ВП Коростенське територіальне управління філії  «БМЕС» АТ «Укрзалізниця» забезпечується від централізованих систем залізничного водопостачання м. Коростеня  діаметром 125 мм (ЧВП).

Відведення побутових стоків від будівлі, яка проектується передбачається в існуючу мережу напірної каналізації діаметром 160 мм Коростенського заводу МДФ (згідно ТУ).

Водопостачання будівлі, здійснюється від зовніщніх внутрішньо-майданчикових мереж господарсько-питного водопроводу.

Забезпечення споживачів будівлі  гарячою  водою з t=55^oС проектом передбачається від індивідуального теплового пункту ІТП.

Протипожежне водопостачання

Пожежогасіння будинку, який проектуються передбачається від існуючої мережі протипожежного водопостачання Коростенського заводу МДФ (згідно ТУ).

 Зовнішнє пожежогасіння передбачається від пожежних гідрантів, які проектуються на  кільцевій мережі. Мережа протипожежного водопроводу прийнята  роздільна  від  господарсько-питного  водопроводу. 

Опалення, внутрішнє теплопостачання, вентиляція АБК

Опалення адміністративно-побутових приміщень здійснюється від сталевих панельних радіаторів з нижнім підключенням Kermi Therm X2 Profil-V, які постачаються в комплекті з термостатичними клапанами та повітровідвідними кранами.

Системи опалення приміщень цеху двотрубна та трьох трубна з прокладанням магістральних трубопроводів із попутнім рухом теплоносія.

Опалення цеху здійснюється за допомогою тепловентиляторів з водяними нагрівачами та сталевими регістрами з гладких труб.

Система механічної загальнообмінної вентиляції адміністративних приміщень передбачається за допомогою електричних припливно-витяжних установок.

Теплове навантаження на систему вентиляції становить 33,8 кВт.

Установки складаються із припливних та витяжних вентиляторів, фільтрів класу G4 для припливного та витяжного повітря, електричного нагрівача та рекуператора. На вході та виході повітря з установок встановлюються повітряні клапани з електричними приводами.

Припливно-витяжні установки комплектуються системою автоматичного контролю та управління яка забезпечує:

-      підтримку необхідної температури повітря в каналі подачі повітря при включених вентиляторах в робочому режимі;

-      контроль температури в приміщенні, яке обслуговується установкою за допомогою виносного температурного сенсора;

-      контроль максимальної температури в каналі подачі повітря;

-      контроль мінімальної температури в каналі подачі повітря;

-      контроль перепаду тиску на фільтрах;

-      вмикання / вимикання системи / вихід на заданий температурний режим вручну або за таймером;

-      погодинне програмування режимів роботи у різні дні тижня та місяця;

-      можливість об'єднання всіх установок для дистанційного контролю та управління за допомогою системи SCADA.

Для приміщення гаража передбачається влаштування місцевих витяжних системи вентиляції для видалення димових газів від автомобілів з підключенням місцевих відсмоктувачів за допомогою гнучких повітропроводів безпосередньо до автомобільних вихлопних труб. Димові гази за допомогою центробіжних вентиляторів відводяться назовні вище даху будівлі.

Вентиляція повітря в приміщенні ІТП здійснюється за допомогою витяжного осьового вентилятора, який встановлюється в зовнішній стіні. Робота вентилятора передбачається  короткочасною із ввімкненням/вимкненням у ручному режимі.

Електропостачання та електрообладнання

В якості джерела живлення фабрики приймається існуюча комірка №8 РУ-10кВ КРПЗ-10кВ та комірка №13, що проектується в РУ-10кВ КРПЗ-10кВ.

Для живлення споживачів фабрики передбачено встановити КТП 10/0,4 кВ з двома силовими трансформаторами  потужністю 2500кВА кожен.

Для прийому і розподілу електроенергії між електроприймачами  передбачається встановити силові щити всередині фабрики.

- Джерело електропостачання          – КРПЗ-10кВ (Власник ТОВ «БФ Проект»)

- Напруга мережі живлення  – 10/0,4 кВ

- Категорія надійності   електропостачання – ІІ

- Розрахункова потужність    – 2900 кВт

- Загальний облік електроенергії – РУ-10кВ КРПЗ-10кВ

Оцінка впливу на навколишнє середовище

Відповідно до ДБН А.2.2.3-2014 (п.8.1 та п.6 Додаток Д), ДБН А.2.2-1:2021, матеріали ОВНС були розроблені в обсязі у відповідності до розділу 5 ДБН А.2.2-1:2021 та який був визначений замовником і генпроектувальником при складанні Завдання на розроблення матеріалів ОВНС.

Проектом передбачається будівництво фабрики з виробництва плит дверного полотна з МДФ та ХДФ на орендованій у Коростенської міської ради земельної ділянки, біля діючого підприємства ПрАТ «Коростенський завод МДФ» для ТОВ «БФ Інжинірінг». Проектом передбачається побудувати приміщення фабрики площею 34374,8 м² та влаштувати сучасне меблеве виробництво з запровадженням передових європейських технологій на високоефективному обладнанні. Виробнича програма фабрики складає : 9240 тн/рік – вироби з панелей деревоволокнистих плит; 12180 тн/рік – дверних виробів заготовок з деревини. Продукція планується для експортування за кордон і для використання на вітчизняному ринку. Сировиною для виробництва є плити МДФ, пиломатеріали, які постачаються з поряд розташованих підприємств ПрАТ «Коростенський завод МДФ» та «ТОВ УХЛК». Фарбувальні матеріали – місцевого постачання та з країн ЕС. Виробництво буде працювати в три зміни. Доставка сировини на підприємство передбачається автомобільним транспортом. Об’єкт проектування розташований на території ТОВ «БФ Інжинірінг», що орендується у ПрАТ «Коростенський завод МДФ» по вулиці Сергія Кемського, 11-Д в м.Коростені Житомирської області згідно договору суборенди №2 від 11.06.2021 року. Копія договору – у додатку. Кадастровий номер земельної ділянки - 1810700000:02:038:0031 по вулиці Сергія Кемського, 11-Д в м.Коростені. В оренду передається частина земельної ділянки площею 7 га. Цільове призначення ділянки – для розміщення та експлуатації основних, підсобних і допоміжних будівель та споруд підприємств переробної, машинобудівної та іншої промисловості. Зміна функціонального призначення земельної ділянки, на якій планується будівництво, не передбачається. Вибрана земельна ділянка відповідає існуючому генеральному плану  м. Коростеня, а також : з можливістю дотримання СЗЗ; з можливістю використання існуючої інфраструктури; з можливістю передачі відходів деревообробки на суміжні діючі виробництва ТОВ «УХЛК», ТОВ «БФ Проект»; з відсутністю негативних впливів на промислові, житлово-цивільні, соціальну організацію території, на памʼятки архітектури, культури, історії та інші елементи техногенного середовища. Площа території в умовних межах благоустрою – 97872м². Площа забудови   – 34773 м². Площа твердого покриття – 20411 м². Площа озеленення території – 42688 м². Фабрика, що проектується, утворює єдиний простір з існуючою забудовою території. Територія ділянки підприємства ТОВ «БФ Інжинірінг», що розглядається, межує : з півночі, півдня та сходу - землі загального користування Коростенської міської ради; із заходу – проїзд, промисловий майданчик ПрАТ «Коростенський завод МДФ». Вертикальне розташування існуючого внутрішнього проїзду між фабриками, який береться за основу при виконанні вертикального планування, залишається без змін. Ділянка має спокійний рельєф. Водовідведення запроектоване в дощоприймальні лотки  та дощоприймальні колодязі, які підібрані для відповідного навантаження автотранспорту, що здійснює перевезення. Вертикальне планування території вирішується з урахуванням існуючих відміток, архітектурно-планувального рішення, а також організації поверхневих дощових стоків з території. На території проектування влаштовуються газони, встановлюються урни для сміття, лавки для відпочинку, велопарковки, контейнери для сміття, пониження бортового каменю в місцях перетину тротуару з проїзною частиною. Територію благоустрою об’єкту сплановано обладнати доступними елементами інформації, що передбачають візуальну (жовтого кольору) та тактильну (тактильна плитка попереджуюча) на покритті пішохідних шляхів. Газони засіваються багаторічними травами. Проведення робіт по благоустрою та озелененню території буде сприяти зменшенню шумового навантаження. Основний об'єм будівлі згідно технології ділиться на дві зони: виробничу зону з розміщенням технологічного обладнання та складську зону тимчасового збереження готової продукції. Вся сировина та матеріали для виробництва зберігається в критих складах підприємства, які межують з основним виробничим приміщенням, що забезпечує гарантію їх чистоти та відповідність показників та характеристик при використанні у виробництві. За заявкою диспетчерів виробничих ліній, матеріали комплектуються та підготовлюються до передачі на відповідну дільницю виробництва. На кожній дільниці виробництва заготоаки проходять відповідну обробку (розпилювання, склеювання, покриття, тощо…). Погонажні вироби та дверні полотна з попередніх дільниць поступають на проміжний склад. З проміжного складу, згідно виробничої програми, відбувається вибірка необхідної продукції. Після чого вироби проходять сортування та контроль якості, комплектуються необхідною фурнітурою, та складаються згідно завдання у комплекти дверних блоків та пакуються згідно затверджених схем на спеціальному обладнані у пакувальні матеріли (паперові коробки, поліетиленові плівки тощо) на дерев’яних піддонах. Готова продукція у відповідній упаковці та тарі з даної дільниці поступає на відповідний склад, звідки відбувається відвантаження клієнтам та покупцям. При будівництві фабрики ГВК-4 передбачено влаштування централізованої системи аспірації корпусу. При роботі технологічного обладнання буде утворюватися пил, який може бути причиною пожежжо- та вибухо-небезпеки, зупинки та виходу обладнання з ладу, негативного впливу на дихальну систему людей. Деревообробне обладнання, що підлягає аспірції, поділяється на дві окремі групи за технологічним призначенням : деревообробне обладнання цеху виробництва комплектуючих меблів та шліфувальне обладнання цеху по виробництву пофарбованих меблів. Кожна група аспірується рукавними фільтрами з ефективністю очищення 99,9%. Очищене повітря після аспіраційних систем деревообробного обладнання в холодний період року повертається до приміщення цехів. За даними виробника фільтрів ступінь забруднення очищеного повітря не перевищує 0,1мг/м³ залишкового пилу. Аспіраційне обладнання (вісім систем) розташоване на окремих майданчиках за межами цехів, обладнане зручними під'їздами. Стружка та пил деревини видаляються з обладнання та потрапляють до бункерів фільтрів, звідки шнековими транспортерами подаються до металевих бункерів, які вивозяться до місць складування або спалювання в котельні ТОВ «УХЛК». Для безперервної роботи рукавні фільтри регулярно очищуються автоматичною продувкою стисненим повітрям. В ГВК-4, на дільниці фарбування,  планується встановити фільтри типу Paint stop для очищення газоповітряної суміші від лако-фарбувальних матеріалів в системі витяжної вентиляції з фарбувальної камери і камери сушки на автоматичній лінії фарбування дверних полотен, в системі витяжної вентиляції з двох фарбувальних камер на малярній лінії для погонажа та з фарбувальних камер надлишкового тиску з водяною завісою. На фарбувальні дільниці планується встановити сучасні фарбувальні камери з водяної завісою надлишкового тиску фірми Ardesia srl.

       Джерело теплопостачання – теплові мережі окремо розташованої існуючої автономної котельні ТОВ «УХЛК». Господарчо-питне та протипожежне водопостачання об’єкту передбачено від існуючих водопровідних мереж, які обслуговує підрозділ Коростенського будівельно-монтажного експлуатаційного управління №4, регіональної філії «Південно-західна залізниця» ПАТ «Українська залізниця». Пожежжогасіння будинку передбачено від існуючої мережі технічного водопостачання Коростенського заводу МДФ. Зовнішнє пожежогасіння передбачено від пожежних гідрантів, які виконані на кільцевій мережі. Мережа протипожежного водопроводу прийнята роздільна від  господарсько-питного  водопроводу. Водовідведення господарсько-побутових стічних вод - в існуючу мережу напірної каналізації ПрАТ «Коростенський завод МДФ». В приміщенні індивідуального теплового пункту та вводів водопроводу, відвід дренажних та аварійних вод від обладнання здійснюється за допомогою трапів із «сухим сифоном» з подальшим скидом в зовнішні  мережі побутової каналізації. Водовідведення дощових та талих стічних вод від території забудови. Відведення умовно чистих дощових та талих вод з покрівлі будівлі передбачається проектованою самопливною мережею в існуючі мережі дощової каналізації Коростенського КВГП. Відведення дощових та талих вод з території навколо будівлі передбачається проектованою самопливною мережею  в резервуар дощових стоків з пропуском стоків через очисні споруди (сепаратор-нафтопродуктів). При проведенні виробничо-господарської діяльності будуть утворюватися відходи деревообробки, металообробки, від процесів фарбування, пакувальних матеріалів, обтиральні матеріали, відходи від обслуговування машин та механізмів, відпрацьовані розчинники, відпрацьований спецодяг, будівельне сміття та господарчо-побутові відходи. На всі відходи необхідно заключити відповідні угоди зі спеціалізованими організаціями та своєчасно передавати їх на поводження.

      Відповідно до Закону України «Про оцінку впливу на довкілля (ОВД)» була проведена процедура оцінки впливу на довкілля та Управлянням екології та природних ресурсів Житомірської ОВА був наданий Висновок на Будівництво індустріального парку «Коростень» за адресою : Житомирська обл., м. Коростень, вул. Сергія Кемського, 11-Д  від 14.02.2023 р. за № 2022101310061 про те, що Управління екології та природних ресурсів Житомирської ОВА.

Обєкт підпадає під процедуру ОВД в зв’язку з тим, що він входить до індустріального парку.

Для визначення впливу на навколишнє середовище проектованої діяльності розроблений розділ ОВНС, де було визначено всі впливи на навколишнє середовище, а саме: на атмосферне повітря, на водні ресурси, земельні ресурси, утворення відходів, вплив на соціальне та техногенне середовище, вплив на рослинний і тваринний світ, заповідні об’єкти.

За результатами розгляду проектної документації встановлено, що зазначена проектна документація розроблена без порушення вихідних даних на проектування та чинних вимог державних будівельних норм.

Висновки

В ході проведення експертизи проєктної документації експертною організацією ТОВ «УКРЕКСПЕРТИЗА ГРУП» за погодження із замовником у проєкт були внесені зміни та доповнення відповідно до зауважень експертів через відхилення від вимог законодавства України у сфері будівництва, будівельних норм і правил та нормативних документів.

Відповідальність за внесення змін в усі примірники проєкту покладається на генпроєктувальника та замовника.

Затверджую:

ТОВ «Укрекспертиза груп»                                                                   Ростислав ГЕБУРА

(Довіреність 03/01 від 03.01.2023 року) 

Головний експерт проекту                                                                                       Андрій КОМПІЙ

Кваліфікаційний сертифікат

Серія АЕ №005787

Відповідальний експерт проекту                                                                               Андрій КОМПІЙ

Кваліфікаційний сертифікат

Серія АЕ №006584

Відповідальний експерт проекту                                                                       Богдан СТЕПАНЯК

Кваліфікаційний сертифікат

Серія АЕ №004842

Відповідальний експерт проєкту                                                              Мар’яна  ДІМБРОВСЬКА

Кваліфікаційний сертифікат

Серія АЕ №004641

Відповідальний експерт проекту                                                                   Олександр СТЕПАНОВ

Кваліфікаційний сертифікат

Серія АЕ №004398

Архітектор                                                                                                                  Ярослав ЗАЯЦЬ

Кваліфікаційний сертифікат

Серія АА №000386

Експерт (фахівець)                                                                                              Тарас.РОМАНУС

Експерт (фахівець)                                                                                       Мар’яна  ДІМБРОВСЬКА