ДОДАТОК до експертного звіту (позитивний)

№ 150-03-22/КП від «30» березня 2023 року

щодо розгляду проектної документації на будівництво

за проектом

 

«Реконструкція цеху №3 по виробництву скляної тари ємкістю 0,25-1,0 л (літ.1 А1), складу готової продукції (літ.Д 1), цеху склотари №2

ПрАТ «ВЕРАЛЛІЯ Україна» за адресою: вул. Промислова, 1, с. Зоря, Рівненський район, Рівненська область, 35314, Україна»

 

Замовник будівництва: Приватне акціонерне товариство «ВЕРАЛЛІЯ УКРАЇНА».

Генеральний проектувальник: Товариство з обмеженою відповідальністю «ЕЖІС ЕРТЛЄ ІНЖИНІРИНГ», місцезнаходження: 01033, Київська область, місто Київ, вулиця Антоновича, буд. 29

Головний інженер проекту (ГІП) – Хомайко Віталій Анатолійович (кваліфікаційний сертифікат серія АР №013736)

 

Експертиза проектної документації виконана Товариством з обмеженою відповідальністю «ЕКСПЕРТ ПРОЕКТ ГРУП» на підставі договору на виконання експертизи проекту будівництва № 150-0310-22/КП, укладеного у відповідності з Законом України «Про регулювання містобудівної діяльності» та Порядком затвердження проектів будівництва і проведення їх експертизи, затвердженим постановою Кабінету Міністрів України від 11.05.2011 року №560.

 

Проект розроблено на підставі наступних вихідних даних:

-       містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва, затверджених Наказом відділу містобудування та архітектури управління економічного та агропромислового розвитку, житлово-комунального господарства, містобудування, архітектури Рівненської районної державної адміністрації від 22.07.2022 року №19-м, реєстраційний номер ЄДЕССБ MU01:8088-0112-1016-3993;

-       завдання на проектування від 15.08.2022 року, погодженого генеральним проектувальником та затвердженого замовником будівництва;

-       витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності від 01.11.2019 року №187172694, реєстраційний номер об’єкта нерухомого майна 645931156246;

-       витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності від 01.11.2019 року №187171451, реєстраційний номер об’єкта нерухомого майна 646087256246;

-       свідоцтва про право власності на нерухоме майно серія САЕ №131406 від 27.12.2011 року та витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності від 24.06.2015 року №39626878 реєстраційний номер об’єкта нерухомого майна 665950056246;

-       державного акту на право постійного користування землею №ІІ-РВ №000384, виданого 15.04.1998 року та витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію іншого речового права від 23.10.2019 року №185837424, реєстраційний номер об’єкта нерухомого майна 1532212956246;

-       листа від ТОВ «ЕЖІС ЕРТЛЄ ІНЖИНІРИНГ» № 01/09-22/25 від 01.09.2022 року щодо відсутності потреби в отриманні технічних умов щодо електропостачання об’єкта будівництва;

-       договору споживача про надання послуг з розподілу (передачі) електричної енергії від 01.01.2019 року №270006790, укладеного з ПрАТ «Рівнеобленерго»;

-       листа від ТОВ «ЕЖІС ЕРТЛЄ ІНЖИНІРИНГ» №01/09-22/26 від 01.09.2022 року щодо відсутності потреби в отриманні технічних умов водопостачання та водовідведення об’єкта будівництва;

-       дозволу на спеціальне водокористування від 10.12.2020 року №116/РВ/49д-20, виданого Державним агентством водних ресурсів України;

-       договору приймання стічних вод від 10.01.2019 року, укладеного з Підприємством Клевань «Комунсервіс»;

-       листа від ТОВ «ЕЖІС ЕРТЛЄ ІНЖИНІРИНГ» №01/09-22/27 від 01.09.2022 року щодо відсутності потреби в отриманні технічних умов щодо газопостачання об’єкта будівництва;

-       заява-приєднання №09420MFF3RAP016 від 01.01.2016 року до умов договору розподілу природного газу №2498;

-       листа від ТОВ «ЕЖІС ЕРТЛЄ ІНЖИНІРИНГ» №01/09-22/28 від 01.09.2022 року щодо відсутності потреби в отриманні технічних умов теплопостачання об’єкта будівництва;

-       листа від ПРаТ «ВЕРАЛЛІЯ Україна» щодо відсутності необхідності перебування маломобільних груп населення на існуючому об’єкті будівництва;

-       технічного звіту про інженерно-геологічні вишукування, виконаного ФОП Гаврилюк О.П. у 2022 році;

-       інженерно-геодезичних вишукувань (топографічного плану в М 1:500), виконаного ФОП Гаврилюк О.П. у 2022 році;

-       звіту з оцінки впливу на довкілля Приватного акціонерного товариства «ВЕРАЛЛІЯ УКРАЇНА», виконаного у 2021 році, реєстраційний номер справи про оцінку впливу на довкілля планової діяльності №20227209729;

-       висновку з оцінки впливу на довкілля від 28.07.2021 року №56-20213167533/1, виданого Департаментом екології та природних ресурсів Рівненської обласної державної адміністрації;

-       технічного звіту про стан конструкцій, виконаного ОБ ТзОВ «УКРМАШПРОЕКТ-ГРУП» у 2021 році;

-       спеціального дозволу на користування надрами від 29.12.2016 року №6169, виданого Державною службою геології та надр України;

-       листа Департаменту екології та природних ресурсів Рівненської обласної державної адміністрації від 04.03.2022 року №555/0/22;

-       договору від 14.06.2022 року №14/06/22-1Л про передачу відходів, укладеного з ТОВ «ВТОРМАГ»;

-       листа Рівненського обласного центру з гідрометеорології від 24.03.2021 року №17-01-15/98;

-       звіту проведення інвентаризації викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря, виконаного ТОВ «УКРРЕСУРСИ-2011» у 2017 році;

-       дозволу на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами від 01.11.2018 року №5624684901-003, виданого Міністерством екології та природних ресурсів України;

-       розрахунку класу наслідків (відповідальності) об’єкта, виконаного генеральним проектувальником та узгодженого замовником.

 

Клас наслідків (відповідальності) об’єкта визначений генеральним проектувальником сумісно із замовником як СС2.

 

Відповідність технічних рішень проекту вимогам чинних нормативних документів у будівництві підтверджено окремим записом, наведеним у пояснювальній записці проекту, який завірено підписом та особистою печаткою відповідального виконавця проекту – Головного інженера проекту (ГІП) Хомайко Віталія Анатолійовича (кваліфікаційний сертифікат серія АР №013736).

Замовник експертизи несе відповідальність згідно із законодавством за достовірність документів, поданих для проведення експертизи.

 

Основні проектні рішення

 

Метою наданого проекту є реконструкція цеху №3 по виробництву скляної тари ємкістю 0,25-1,0 л (літ.1 А1), складу готової продукції (літ.Д 1), цеху склотари №2 ПрАТ «ВЕРАЛЛІЯ Україна».

Земельна ділянка

Площа земельної ділянки становить 11,9567 га, кадастровий номер 5624655400:01:026:0001, цільове призначення – для розміщення та експлуатації основних, підсобних і допоміжних будівель та споруд підприємств переробної, машинобудівної та іншої промисловості.

 

Генеральний план

 

Цех № 3, який підлягає реконструкції, розташовано на земельній ділянці, що належить ПрАТ «ВЕРАЛЛІЯ УКРАЇНА» на праві постійного користування земельною ділянкою, в північній частині території підприємства. Підприємство розташовано в північно-східній частині від села Зоря Рівненського району Рівненської області. Ділянка проектування межує з існуючими будівлями та спорудами підприємства. Ділянка розташована поза межами історико-культурних зон та меж історичних ареалів. Ділянка не входить до територій і об’єктів природно-заповідного фонду. Рельєф ділянки сформований, має незначний ухил у північно-східному напрямку. Абсолютні відмітки поверхні землі коливаються в межах 199,10-204,03. Ділянка має існуючі будівлі, споруди та проїзди. Зелені насадження на земельній ділянці в межах проектування відсутні.

Даним проектом передбачається реконструкція цеху №3 по виробництву скляної тари ємкістю 0,25-1,0 л (літ.1 А1), складу готової продукції (літ.Д 1), цеху склотари №2 для збільшення продуктивності по виготовленню скломаси на печі №3 на 60 т/добу (з 380 т/добу до 440 т/добу).

Реконструкцію передбачено вести у ІІІ черги будівництва з виділенням пускових комплексів, а саме:

I черга: будівництво перехідної галереї між цехами №2 та №3;

IІ черга: 1-й пусковий комплекс – реконструкція з розширенням цеху №3 за рахунок площі складу готової продукції №4; 2-й пусковий комплекс – реконструкція з розширенням цеху №3 для встановлення додаткової виробничої лінії;

ІІI черга: реконструкція КТП № 9.

Генеральний план розроблено на основі топозйомки в М 1:500, виконаній ФОП Гаврилюк О.П. у 2022 році. Рішення генерального плану виконано з урахуванням меж ділянки відповідно до правовстановлюючого документу на землю, вимог містобудівних умов та обмежень, завдання на проектування, існуючих будівель та споруд. Проектом передбачається організація рішень генерального плану для організації роботи цеху з розширенням, організація взаємозв’язаних транспортно-пішохідних зв’язків.

Планувальне рішення генерального плану обумовлене розташуванням ділянки, сформованою транспортною схемою, технологічними та екологічними вимогами, умовами безпеки руху, інженерного забезпечення, виконанням санітарних та протипожежних норм.

Розміщення будівель та споруд на ділянці виконано з урахуванням забезпечення нормативних протипожежних розривів з урахуванням охоронних зон, умов освітленості робочих приміщень та відповідно до технологічних рішень.

Основний під’їзд до території підприємства передбачено по існуючим  проїздам із півдня. На півдні від підприємства проходить автомобільна дорога державного значення Н22, із заходу проходить під'їзна колія вздовж підприємства, яка з'єднується з Ковельською залізничною дорогою.

Схему організації рельєфу розроблено на основі схеми генплану, топозйомки М 1:500, вимог містобудівних умов та обмежень та завдання замовника на проектування. Проектне рішення схеми організації рельєфу зумовлене висотним положенням прилеглих територій, існуючих будівель та споруд, проїзних частин, доріг, що оточують ділянку проектування, створенням сприятливого рельєфу для прокладання підземних комунікацій. Повздовжні та поперечні ухили відповідають нормативним. Відведення дощових вод запроектовано по лотках проїзної частини в існуючу мережу дощової каналізації з подальшим випуском в накопичувальний резервуар дощових стічних вод.

Проект благоустрою передбачає комплексне опорядження території і включає ремонт та організацію нових проїздів, відновлення порушеного благоустрою під час проведення будівельних робіт.

Використання праці маломобільних груп населення на підприємстві не передбачається, оскільки робота основного персоналу є роботою з машинами та/або механізмами (внутрішній транспорт, обладнання для прибирання тощо), тобто включає в себе підвищені вимоги до уваги під час робочого процесу та важку фізичну працю.

Геометрія, габарити та радіуси проїздів та майданчиків, що проектуються, відповідають нормативним технологічним вимогам руху габаритних автомобілів, пожежних автомобілів тощо.

 

Забезпечення механічного опору та стійкості

 

Проект розроблено для таких умов будівництва:

– район по швидкісному напору вітру - 4;

– район по вазі снігового покрову - 4;

– сейсмічність майданчика будівництва - 5 балів.

Характеристичні значення навантажень прийнято згідно ДБН В. 1.2-2:2006 «Навантаження і впливи. Норми проектування» зі зміною №1:

– характеристичне значення снігового навантаження - 1400 Па;

– характеристичне значення вітрового тиску - 550 Па.

Значення тимчасових навантажень:

– корисне навантаження на перекриття в адміністративних приміщеннях - 200кг/м2;

– корисне навантаження на сходи - 300 кг/м2;

– навантаження на перекриття виробничої лінії згідно завдання від технологічного розділу.

Будівництво та реконструкцію будівель передбачено виконати у три черги.

Розділ «Конструктивні рішення» наданої проектної документації включає в себе конструктивні рішення реконструкції існуючого цеху №3 та його розширення (поз.1.1, поз.1.2, поз.1.3 на генеральному плані), перехідної пішохідної галереї з допоміжними приміщеннями між цехами №2 та №3.

Проектні рішення з реконструкції цеху №3 передбачають два пускових комплекси будівництва.

Реконструкція цеху №3 та його розширення (поз.1.1,  поз.  1.2,  поз.1.3) включає в себе:

– зведення конструкцій  прибудованої  частини  в  осях  7’-13’/В-Е (другий  пусковий комплекс);

– зведення конструкцій подовження тунелю (другий пусковий комплекс);

– зведення конструкцій вбудованих приміщень в осях 1-4/А-Б (другий пусковий комплекс);

– зведення конструкцій вбудованих приміщень в осях 17-19/А-В (другий пусковий комплекс);

– зведення конструкцій рампи в осях 17-18/Л-М (перший пусковий комплекс);

– зведення конструкцій пандусу в осях 21-22/Л-М (перший пусковий комплекс);

– демонтаж та зведення перегородок (перший та другий пусковий комплекс).

Згідно інженерно-геологічних вишукувань, виконаних ФОП Гаврилюк О.П. у червні 2022 р., у геоморфологічному відношенні ділянка запроектованого будівництва знаходиться в межах вододільної частини Рівненського лесового плато. Рельєф ділянки техногенно сформований при забудові навколишньої території. Відмітки поверхні землі в межах ділянки змінюються від 199,0 до 199,3м. На основі виконаних польових і лабораторних робіт у відповідності до ДСТУ Б В.2.1-2-96 «Основи та підвалини будинків і споруд. Ґрунти. Класифікація›› та ДСТУ Б В.2.1-5-96 (ГОСТ 20522-96) «Основи та підвалини будинків і споруд. Ґрунти».

Інженерно-геологічна модель будови ділянки на розвідану глибину, представлена на інженерно-геологічному розрізі за лініями: І-І, де виділено 6 інженерно-геологічних елементів (ІГЕ):

ІГЕ-1: Насипний ґрунт – бетон (0,2 м), супісок, чорнозем з домішками будівельного сміття, темно-сірий. «26а››. Потужність: 0.6 - 1.9 м.

ІГЕ-2: Супісок твердий, лесовидний, просідний, низькопористий, карбонатний, жовтувато-сірий. «36б». Потужність: 3.1 - 3.4 м.

ІГЕ-3: Супісок  пластичний,  лесовидний,  низькопористий,  карбонатний,  жовтувато-сірий. «36а». Потужність: 3.0 - 3.5 м.

ІГЕ-4: Супісок пластичний, слабоозалізнений, жовтувато-сірий. «36а››. Потужність: 1.6 м.

ІГЕ-5: Супісок пластичний, з лінзами суглинку тугопластичного, в підошві шару з включенням жорстви крейди, сірий, білувато-сірий. «36а». Потужність: 3.5 - 4.0 м.

ІГЕ-6: Елювіальний карбонатний ґрунт-крейда вивітрена, тріщинувата, з заповнювачем тріщин у вигляді крейдяної пасти, озалізнена, біла. «23а››. Потужність: 3.8 - 4.5 м.

Ґрунтові води на період виконання робіт зустрінуті свердловинами на глибинах 7,1-7,4 м. (відмітки 191,8 - 191,9м). В залежності від періоду року і інтенсивності випадання опадів амплітуда коливання рівня ґрунтових вод може складати ± 0,5-1,0м від зафіксованого.

Прибудована частина до цеху №3

Конструктивна схема будівлі - одноповерхова каркасна будівля з підвалом, загальними розмірами 29,2 х 15,35 м (по крайнім осям).

Фундаменти основного каркасу будівлі - пальові з монолітними ростверками з бетону класу міцності С 20/25, водонепроникністю W6, морозостійкістю F100. Армування - арматура класу А240, А500С. Палі буроін’єкційні діаметром 620мм, довжиною 10,0м та 11,0м. Підготовка під ростверки з бетону класу С 8/10 товщиною h=100 мм.

Фундаменти каналу для вентиляційної камери плитні з бетону класу міцності С 20/25, водонепроникністю W6, морозостійкістю F100. Армування - арматура класу А240, А500С.

Підготовка під фундаментами з бетону класу С 8/10 товщиною h=100 мм. Також передбачена заміна насипних ґрунтів щебеневою подушкою товщиною 1,3м з пошаровим ущільненням до k=0.95.

Вертикальні конструкції нижче відм. 0,000 - монолітні залізобетонні стіни, колони та балки з бетону класу С 20/25 водонепроникністю W6, морозостійкістю F100. Армування - арматура класу А240, А500С.

Плита перекриття на відм. 0,000 - монолітна залізобетонна товщиною 280мм з бетону класу С 20/25 водонепроникністю W6. Армування - арматура класу А240, А500С.

Конструкції будівлі вище відм. 0,000 представлені у вигляді металевого каркасу.

Колони виконані зі зварних та прокатних двотаврів. Балки з прокатних та зварних двотаврів та швелерів. В’язі виконані з квадратних труб.

Геометрична незмінність та стійкість конструкції каркасу забезпечується жорстким з’єднанням металевих колон з монолітною частиною будівлі нижче відм. 0,000, системою вертикальних та горизонтальних в’язей каркасу, жорстким диском монолітної залізобетонної плити перекриття.

Вбудовані приміщення

Конструкція вбудованих приміщень представлена у вигляді металевого каркасу.

Фундаменти – монолітна розподільча плита по існуючий промисловій підлозі з бетону класу С 20/25 водонепроникністю W6. Армування – арматура класу А240, А500С.

Підвальних приміщень немає.

Плита перекриття монолітна залізобетонна товщиною 120мм по профільованому настилу, що спирається на металеві балки двотаврового перерізу. Плита передбачена з бетону класу міцності С20/25, водонепроникністю W6, армування плити – арматура класу А500С.

Плита покриття – прогонного типу з основними несучими елементами у вигляді металевих балок з прокатного двотавру, покритих профільованим настилом. Геометрична незмінність та стійкість конструкції каркасу забезпечується системою вертикальних та горизонтальних в’язей.

Зовнішні сходи металеві по косоурам з прокатних швелерів та ступенями з ґратчастого настилу.

Подовження тунелю

Конструкції подовження тунелю запроектовані у вигляді підземної монолітної частини тунелю із загальними розмірами в плані 5,5 х 3,6м та надбудови у вигляді металевого каркасу.

Фундаменти – монолітна залізобетонна плита з бетону класу міцності С 20/25, водонепроникністю W6. Армування – арматура класу А240, А500С. Підготовка під фундаментами з бетону класу С 8/10 товщиною h=100 мм.

Вертикальні конструкції нижче відм. 0,000 – монолітні залізобетонні стіни з бетону класу міцності С 20/25, водонепроникністю W6. Армування – арматура класу А240, А500С.

Плита перекриття на відм. -0,490 – монолітна залізобетонна товщиною 260мм з бетону класу міцності С 20/25, водонепроникністю W6. Армування – арматура класу А240, А500С.

Конструкції будівлі вище відм. 0,000 – металевий каркас з профільної квадратної труби з обшивкою профільованим листом.

Перехідна галерея

Конструктивна схема будівлі – одноповерхова металева каркасна будівля з перекриттям на відм. +4.950, загальними розмірами 8,0х36,44 м.

Фундаменти – пальові з монолітними ростверками з бетону класу С 20/25 водонепроникністю W6, морозостійкістю F100. Палі буроін’єкційні діаметром 620мм, довжиною 10,0м.

Підготовка під ростверки з бетону класу С 8/10 товщиною h=100 мм. Підвальних приміщень немає. Розміри та місце розташування фундаментів існуючих будівель відображені згідно обстеження 156-00-2022, виконаного ТзОВ «УКРМАШПРОЕКТ-ГРУП» м. Луцьк.

Вертикальні несучі елементи – металеві колони двотаврового перерізу.

Перекриття – монолітна залізобетонна плита товщиною 120 мм, з бетону класу С 25/30 (згідно таб.4.1 ДБН В.2.6-98:2009) по профільованому настилу, що спирається на металеві балки.

Покриття – односхила покрівля прогонного типу з основними несучими елементами у вигляді металевих балок, покритих покрівельними сендвіч-панелями.

Зовнішні стіни – сендвіч панелі заводського виготовлення.

Зовнішні сходи – металеві.

Просторова жорсткість та геометрична незмінність каркасу забезпечується за допомогою жорсткого з’єднання металевих колон з ростверками, системою вертикальних та горизонтальних в’язей каркасу та жорстким диском монолітної залізобетонної плити перекриття. Просторова жорсткість та геометрична незмінність покриття забезпечується системою в’язей.

Згідно табл. 5 ДБН В.1.2-14:2018 «Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель і споруд» значення коефіцієнтів надійності за відповідальністю, прийняті в проекті:

Усталених:

– Перша група граничних станів: 1,1 – для категорії відповідальності конструкцій А; 1,05 – для категорії відповідальності конструкцій Б; 1,0 – для категорії відповідальності конструкцій В;

– Друга група граничних станів -0,975.

Перехідних:

– Перша група граничних станів: 0,975 – для категорії відповідальності конструкцій А; 0,95 – для категорії відповідальності конструкцій Б; 0,925 – для категорії відповідальності конструкцій В;

– Друга група граничних станів -0,95.

Аварійних:

– Перша група граничних станів - 0,975.

 

Архітектурні рішення

 

Даним проектом передбачається реконструкція цеху №3 по виробництву скляної тари ємкістю 0,25-1,0 л (літ.1 А1), складу готової продукції (літ.Д 1), цеху склотари №2. Ціль реконструкції: збільшення продуктивності по виготовленню скломаси на печі №3 на 60 т/добу (з 380 т/добу до 440 т/добу).

Передбачено наступні черги і пускові комплекси:

I черга: будівництво галереї між цехами №2 та №3;

IІ черга: реконструкція з розширенням цеху №3, у т.ч.:

- 1-й пусковий комплекс: реконструкція з розширенням цеху №3 за рахунок площі складу готової продукції №4;

- 2-й пусковий комплекс: реконструкція з розширенням цеху №3 для встановлення додаткової виробничої лінії;

ІІI черга: реконструкція КТП №9.

Ступінь вогнестійкості:  будівля цеху №3 – ІІІа, існуючий цех №2 – ІІІа, прибудова електротехнічних приміщень – ІІ, галерея між цехами №2 та №3 – ІІІа, КТП№9 – ІІ.

Клас наслідків (відповідальності) – СС2.

Реконструкція цеху №3 та його розширення передбачає: реконструкцію частини існуючої будівлі в осях 1-13/А-Е та в осях 14-22/А-Н та розширення частини будівлі (прибудова) в осях 7'-13'/Г-Е. Проектні рішення ІІ черги передбачають два пускових комплекси будівництва. До ПСК1 (1 пускового комплексу) входить зона реконструкції існуючого цеху №3 в осях 14-17/Д-Н, 17-21,Г-Н, 21-22/А-Н. До ПСК2 (2 пускового комплексу) входить зона реконструкції в осях 1-13/А-Е, 13-17/А-Д, 17-21/А-Г та розширення частини будівлі (прибудова) в осях 7'-13'/Г-Е. Реконструкція включає: демонтаж існуючих зовнішніх стін та перегородок, монтаж проектованого зовнішнього стінового та покрівельного огородження, внутрішніх стін і перегородок, виконання вбудованих приміщень та металевих сходів, демонтаж існуючих дверних і віконних блоків, виконання прорізів з наступним встановленням елементів заповнення прорізів.

Будівля цеху №3 має нескладну в плані форму із максимальними розмірами в осях 211.5х66.0 метрів. Побудована у металевому каркасі з сіткою колон 6.0х30.0, 6.0х24.0, 6.0х18 метрів. Будівля – одно та двоповерхова. В осях 1'-12' будівля має два поверхи. Висота поверху до низу плити перекриття – 4.7 метра. В осях 12'-26 – будівля має один поверх. Висота будівлі до низу несучих конструкцій покриття складає: осях 1'-10' – 16.8 метрів, в осях 11'-26 - 7.2 метра.

Уздовж осі Д, в осях 1'-7' до цеху №3 прибудовано електротехнічні приміщення (трансформаторні підстанції та дизельна). Уздовж осі А, в осях 1-26 існує транспортно-пішохідна галерея, по котрій здійснюється технологічний зв'язок між цехом №3 та цехом №2. Уздовж осі М побудовані допоміжні приміщення та рампа з навісом.

Існуюча будівля має три типу покриття: в осях 1'-13' - суміщене типу "седвіч" з двох шарів оцинкованих профільованих листів та заповненням внутрішнього шару утеплювачем з мінеральної вати; в осях 1-17 - плоске, холодне з профільованих листів по металевим конструкціям; в осях 17-26 - суміщене, з покрівлею з рулонних матеріалів та утеплювачем з мінеральної вати. Основою покриття є профільовані листи по металевим фермам та прогонам. Водовідвід існуючої будівлі внутрішній та зовнішній організований. Зовнішнє стінове огородження існуючої будівлі – стінові сендвіч-панелі пошарового збирання, стіни з цегляного мурування та залізобетонних конструкцій.

Внутрішні стіни та перегородки існуючої будівлі з цегляного мурування, облицьовані стіновими профільованими листами з боку приміщень виробничого та складського призначення та каркасно-обшивні, які складаються з металевого каркасу, обшитого стіновими профільованими листами з обох боків і заповненням каркасу плитами з мінеральної вати. Покриття проектованої частини будівлі - плоске, ухил становить 10% (5.5°) суміщене. Проектоване покриття - сендвіч пошарового збирання наступного складу: профільовані покрівельні листи, утеплювач - плити з мінеральної вати товщиною. 100мм; профільовані покрівельні листи. Водовідвід - зовнішній, організований

Перекриття - металеві прогони та балки.

Зовнішнє стінове огородження проектованої частини будівлі передбачено наступних типів:

-         сендвіч-панелі з утеплювачем із мінераловатних плит товщиною 100мм;

-         газобетонні блоки товщиною 400мм з утелювачем із плит екструдованого пенополістиролу;

залізобетонні блоки товщиною 300мм та 400мм з утеплювачем із  плит екструдованого пінополістиролу.

Проект передбачає влаштування перегородок наступних типів: з газобетонних блоків, товщиною 400мм; каркасно-обшивні з обшивкою стіновими профільованими листами або гіпсокартонними плитами  та заповненням  плитами з мінеральної вати, товщиною 100мм.

Внутрішні існуючі та проектовані дверні блоки (міжкімнатні) – металеві та металопластикові, засклені та глухі, з порогами та без порогів, в залежності від функціонального призначення приміщення.

Конструкції підлог: бетонні підлоги, зі зміцненою поверхнею сухою сумішшю або рідким складом. У конструкції підлог на ґрунті передбачено гідроізоляцію. Покриття підлог офісних приміщень – керамічна плитка для підлоги та лінолеум.

Внутрішнє опорядження існуючих приміщень цеху №3 включає в себе: облицювання цегляних стін та перегородок оцинкованими стіновими профільованими листами з полімерним покриттям, штукатурку цегляних стін та перегородок з пофарбуванням водоемульсійними фарбами. В санітарно-побутових приміщеннях виконано облицювання керамічною плиткою. Проект передбачає ремонт оздоблення стін та перегородок у межах реконструкції, оздоблення проектуємих стін та перегородок по типу існуючого. Внутрішнє опорядження вбудованих приміщень офісного призначення передбачає штукатурку поверхонь стін з цегляної кладки та поверхні каркасно-обшивних перегородок, з наступним пофарбуванням водоемульсійними фарбами, обклеювання стін шпалерами.

Перехідна пішохідна галерея з допоміжними приміщеннями між цехами №2 та №3

Галерея слугує для сполучення і безпосереднього технологічного зв’язку між цехом №3 та цехом №2. Галерея використовуватиметься для руху робочого персоналу.

Галерея – одноповерхова на опорах запроектована у металевому каркасі.

Має розміри в осях 36,44 х 8 метрів. Висота до низу несучих балок покриття змінна. Мінімальна відмітка – 2,87 метра.

Зовнішні стіни та  перекриття над проїздом – зі стінових сендвіч-панелей з наповнювачем з мінераловатних плит товщиною 150мм та 200мм.

Перегородки – гіпсокартонні товщиною 150мм.

Покриття – суміщене плоске з покрівельних сендвіч-панелей з наповнювачем з мінераловатних плит товщиною 150мм по металевим балкам та прогонам. Водовідвід – зовнішній, організований.

На покрівлю галереї запроектовано вихід по зовнішній пожежній драбині типу П1 з відм. +3,750 сходової площадки зовнішніх відкритих металевих сходів типу С3.

Дверні блоки – зовнішній металевий, утеплений. Внутрішні – металеві. Віконні блоки – металопластикові з двокамерними склопакетами. Вітраж з дверима у кімнаті управління печами – металевий протипожежний.

Підлога – полімерне покриття з шорсткою поверхнею та керамогранітна плитка у вологих приміщеннях.

Підвісна стеля – металева касетна, а у вологих приміщеннях з вологостійких мінеральних плит.

Внутрішнє опорядження приміщень – фарбування акриловою фарбою та облицювання керамічною плиткою.

Реконструкція цеху №3 та його розширення передбачає: зведення конструкцій прибудованої частини в осях 7’-13’/В-Е (другий пусковий комплекс); зведення конструкцій подовження тунелю (другий пусковий комплекс); зведення конструкцій вбудованих приміщень в осях 1-4/А-Б (другий пусковий комплекс); зведення конструкцій вбудованих приміщень в осях 17-19/А-В (другий пусковий комплекс); зведення конструкцій рампи в осях 17-18/Л-М (перший пусковий комплекс); зведення конструкцій пандусу в осях 21-22/Л-М (перший пусковий комплекс); демонтаж та зведення перегородок (перший та другий пусковий комплекс).

Реконструкція КТП№9 передбачає:

– заміну існуючих силових трансформаторів 1600 кВА на силові трансформатори з литою ізоляцією потужністю 2500кВА зі встановленням трансформаторів в окремій прибудові;

– влаштування двох ліній шинопроводів від трансформаторів до ввідних шин РП-0,4кВ;

– реконструкція РП-0,4кВ із заміною ввідних автоматичних вимикачів, посиленням збірних шин для збільшення номінального струму збірних шин до 3600А;

– встановлення двох додаткових шаф у склад РП-0,4. Кожна шафа має устаткування для влаштування до 5 приєднань номінальним струмом 630А кожне.

Доступ об’єкта будівництва для маломобільних груп населення не передбачається.

Стислий опис зауважень та внесених змін, що прийняті в ході проведення експертизи.

Проектні рішення приведені у відповідність ДБН А.2.2-3-2014 «Склад та зміст проектної документації на будівництво», ДБН В.1.1-7:2016 «Пожежна безпека об'єктів будівництва. Загальні вимоги», ДБН В.2.2-28:2010 «Будинки адміністративного та побутового призначення».

 

Водопостачання та водовідведення

 

Джерелом водопостачання цеху №3 по виробництву скляної тари ємкістю 0,25-1,0 л ПрАТ «ВЕРАЛЛІЯ УКРАЇНА» є мережа внутрішнього господарчо-питного водопроводу.

Вода, яка подається, за своєю якістю (за хімічним та бактеріологічним складом) відповідає вимогам ДержСанПіН 2.2.4-171-10 Державні санітарні норми та правила «Гігієнічні вимоги до води питної, призначеної для споживання людиною».

Проектом передбачається підключення до існуючої внутрішньої системи господарчо-питного водопроводу цеху №3 для забезпечення потреб у воді побутових приміщень, розташованих в перехідній галереї між цехами №2 і №3.

Для обліку витрат холодної води адміністративної частини у приміщені чоловічого туалету передбачено встановлення водолічильного вузла з крильчастим лічильником класу С виробництва Sensus (або аналог) типу ЕТ діаметром15-20мм, з HRI модулятором для дистанційного зняття показників води та передачі даних, зі ступенем захисту ІР-68.

На мережах передбачається запірна та регулювальна арматура, у найнижчих місцях - спускні крани. Труби монтуються з дотриманням уклону в сторону спускних кранів та водорозбірного обладнання.

У приміщеннях, де по нормах і технології передбачено мокре прибирання приміщень, встановлені внутрішні поливальні крани, до яких підведена холодна та гаряча вода.

Магістральні трубопроводи системи холодного водопостачання Ø 25 мм та трубопроводи системи холодного водопостачання, які прокладаються приховано в будівельних конструкціях складських приміщень, приймаються зі сталевих водогазопровідних оцинкованих труб легкого типу.

Мережі системи холодного водопостачання санвузлів та підводки до сантехнічних приладів приймаються з поліетиленових труб Ø16-20мм згідно з ДСТУ Б В.2.7-143:2007.

Внутрішні трубопроводи холодного водопостачання, які прокладаються приховано, покриваються теплоізоляцією.

При проходженні труб із полімерних матеріалів крізь стіни та міжповерхові перекриття передбачається застосування гільз прохідних вогнезахисних.

Полив території навколо цеху передбачається від поливальних кранів Ø 25мм, виведених на зовнішні стіни. Проект передбачає перенесення поливального трубопроводу по контуру добудови цеху №3. Поливальні крани мають бути спорожненими на зимовий період. З урахуванням реконструкції частини цеху №3 крок встановлення поливальних кранів не перебільшує 70 м.

Даним проектом передбачено влаштування в перехідній галереї, що з’єднує цех №2 та цех №3, системи внутрішнього протипожежного водопроводу та перекладання існуючого протипожежного водопроводу реконструйованим приміщенням цеху №3.

Для забезпечення необхідних параметрів роботи системи внутрішнього протипожежного водопроводу цеху №3 приймається кран-комплект пожежний діаметром 65мм з рукавом довжиною 20 м і діаметром насадки пожежного ствола 16 мм. Крім даного пожежного кран-комплекту, у пожежній шафі, передбачається встановлення двох вогнегасників та кнопок пуску пожежних насосів. Враховуючи те, що для даної будівлі необхідно забезпечити одночасну роботу трьох струменів у кожну точку захищуваних приміщень, то передбачено встановлення як одинарних так і спарених пожежних кран-комплектів.

Для забезпечення необхідних параметрів роботи системи внутрішнього протипожежного водопроводу перехідної галереї приймається кран-комплект пожежний діаметром 50 мм з рукавом довжиною 20 м і діаметром насадки пожежного ствола 16 мм. Крім даного пожежного кран-комплекту, у пожежній шафі передбачається встановлення двох вогнегасників та кнопок пуску пожежних насосів. В будівлі насосної станції пожежогасіння встановлюється один пожежний кран-комплект, а в будівлі котельної – два пожежних кран-комплекти.

У прохідній галереї передбачено влаштування пожежного водопроводу у вигляді перемички між існуючим пожежним водопроводом цеха №2 та №3.

Усі трубопроводи системи внутрішнього протипожежного водопроводу прийняті зі сталевих водогазопровідних труб і сталевих електрозварних труб. З’єднання трубопроводів виконується зварюванням.

На мережах внутрішнього протипожежного водопроводу цеху №3 передбачено влаштування двох виведених назовні патрубків діаметром 80 мм для підключення пересувної пожежної техніки з установкою в будинку зворотного клапану і запірної арматури, що має можливість відкриватися ззовні. На зовнішній стіні, в місці розміщення пожежних патрубків, передбачається встановлення покажчика з застосуванням світловідбивного покриття.

Водопостачання перехідної галереї, на потреби внутрішнього протипожежного водопроводу, забезпечується від існуючої системи внутрішнього протипожежного водопроводу цеху №2 та №3.

Гаряче водопостачання – місцеве, від ємкісних автономних електроводонагрівачів.

Температура гарячої води, що подається на крани змішувачі, має бути 55°С. Внутрішні мережі гарячого водопостачання приймаються із поліетиленових труб за ДСТУ Б В.2.7- 143:2007.

Внутрішні трубопроводи гарячого водопостачання покриваються теплоізоляцією.

Система виробничого водопроводу

Системи виробничого водопроводу представлені системами оборотного водопроводу та виробничої каналізації, що працюють у замкненому циклі.

Виробнича потужність існуючої оборотної системи заводу складає близько 120м3/год.

Підживлення системи оборотного водопостачання виконується з водозаповненої системи В2 діаметром 159х5мм, гарантований тиск в системі В2 - 10 атм.

Каналізація

Система каналізації запроектована для відведення побутових стоків від сантехнічних приладів приміщень та санвузлів перехідної галереї, в межах цеху №3 будівництво санітарних вузлів не передбачається.

Система каналізації – господарсько-побутова.

Для відведення господарсько-побутових каналізаційних стоків перехідної галереї проектом передбачається внутрішня мережа напірної та самопливної каналізації з випуском та підключеннями через колодязь гасник до наявний внутрішньо-майданчикової мережі.

Внутрішні мережі приймаються з каналізаційних полімерних труб Ø 50-110 мм за ДСТУ Б В.2.7-140:2007, для самопливної системи з труб типу ПВХ згідно з ДСТУ Б В.2.5–32:2007 і прокладаються з дотриманням необхідних уклонів у сторону випусків.

При проходженні полімерних каналізаційних труб крізь міжповерхові перекриття передбачається застосування муфт прохідних вогнезахисних.

Відведення умовно-чистих стоків з технічних приміщень здійснено за допомогою трапів.

Для прочищення каналізаційної мережі встановлюються прочистки та ревізії.

Вентиляція стояків системи господарсько-побутової каналізації в будівлі з не експлуатованою покрівлею, передбачено витяжні частини стояків, що виводяться вище покрівлі на 0,2 м.

За неможливості вивести стояк вище покрівлі, враховуючи особливості архітектурного планування, в санвузлах передбачено встановлення вентиляційних клапанів.

Випуски інженерних комунікацій в місцях перетину із зовнішніми стінами будівлі виконуються узгоджено з технічними рішеннями альбому «Типові деталі ущільнення вводів інженерних мереж в громадські будинки» (комплекс 7373-3).

Дощова каналізація

Система дощової каналізації проектується для відведення дощових і талих вод з покрівлі розширення цеху №3 та й каналізації проектованої передбачається системою зовнішніх водостоків на вимощення та частково у внутрішньо-майданчикову мережу дощової каналізації з підключенням водостічної труби за допомогою точених водозбірних дощоприймачів.

 

Опалення та вентиляція. Енергоефективність

 

Джерело теплозабезпечення – існуюча окремо розташована котельня підприємства, існуючі теплові та електричні мережі. Збільшення теплового навантаження не передбачено. Підключення внутрішніх систем теплопостачання до джерела через теплові розподільчі вузли за залежною схемою. Теплозабезпечення систем вентиляції – електричні мережі.

Система опалення запроектована водяна горизонтальна двотрубна та з використанням електричних конвекторів. Гідравлічна та теплова стійкість системи забезпечена застосуванням сучасного теплового та запірно-регулюючого обладнання та арматури.

Матеріал та товщини теплоізоляційного матеріалу, який застосовано в проектних рішеннях для систем опалення та вентиляції, відповідає діючим нормативним документам.

Системи вентиляції будівель та споруд запроектовані з механічним та природнім спонуканням, повітрообмін розраховано згідно діючих нормативних документів.

Викид відпрацьованого повітря з основними джерелами забруднення відповідає нормативам.

Для підтримання оптимальних умов внутрішнього середовища в офісних приміщеннях, проектом передбачена спліт-система кондиціонування. Джерело холодопостачання - фреоновий (R410A) компресорно-конденсаторний блок.

У проекті, розділом «Опалення та вентиляція», прийнято такі основні рішення щодо енергозбереження та енергоефективності:

– опалювальні прилади обладнані терморегуляторами;

– робота інженерних систем ОВ - автоматизована;

– використання теплоутилізаторів витяжного повітря в системах вентиляції;

– в проекті застосовні повітряно-теплові завіси;

– передбачено регулювання теплового потоку в залежності від температури зовнішнього повітря.

 

Електропостачання. Електрообладнання

 

Система заземлення – ТN-C-S.

Категорія по надійності електропостачання – І, ІІ та ІІІ.

Напруга живлення силових споживачів - 380 В, 50 Гц змінного струму.

Для живлення проектованого технологічного електрообладнання, а також комплектних щитів, які входять в комплект поставки з технологічним обладнанням, в проекті передбачено розробка розподільчих щитів 0,4 кВ, дані розподільчі щити та щити комплектної поставки розміщуються в приміщеннях цеху №3 (розширення) по місцю.

Для живлення робочого та аварійного освітлення в проекті передбачені щитки робочого та аварійного освітлення, дані щитки розміщені в приміщеннях для цеху №3 (розширення), в приміщеннях формового відділення та галереї для переміщення готової продукції.

Для живлення всього технологічного обладнання для цеху №3 (розширення) та проектованої вентиляції передбачено розподільчий щит ПР-30, який має живлення РП-0,4 кВ КТП№9 (реконструкція) від резервних автоматичних вимикачів 400 А.

Щит ПР-30 передбачено з ручним переключенням живлення за допомогою перемикача вводу резерву.

Для живлення технологічного обладнання дільниць ремонтну та обслуговування обладнання передбачено розподільчий щит ПР (формове відділення), який має живлення від другої секції РП-0,4 кВ КТП№9 (реконструкція), від резервного автоматичного вимикача 630 А.

Живлення розподільчого щита робочого освітлення виконано від існуючого розподільчого щита робочого освітлення МЩО, від автоматичного вимикача на 100 А.

Живлення проектованих щитків аварійного освітлення виконується від існуючого щита аварійного освітлення МЩОА, від резервного автоматичного вимикача на 40 А.

Проектом передбачається автоматичне відключення вентиляції при пожежі.

У проекті передбачається щитове обладнання для живлення проектованого обладнання: ЩВК, ЩР1, ЩР2, ЩР3, ЩР-UPS, ЩРО, ЩАО, ЩВ.

Живлення ввідно-розподільчого щита ЩВ виконується від РП-0,4 кВ існуючої КТП-9, для підключення даного щита виконується заміна резервного автоматичного вимикача 400 А на автоматичний з уставкою спрацювання 160 А.

Живлення щита ЩР-UPS виконується від існуючого щита ША1, що має живлення від джерела безперебійного живлення UPS. Підключення щита ЩР-UPS виконується від резервного АВ на 50 А.

Живлення щитка аварійного освітлення ЩАО виконано від існуючого розподільчого щита аварійного освітлення МЩАО, від резервного АВ на 40 А.

Живлення щитка робочого освітлення ЩРО виконано від проектованого щита ЩВ.

Щити розміщується в приміщенні галереї в доступному для обслуговуванні місці на висоті 1,4 м над підлогою. Щитки робочого та аварійного освітлення розміщуються в приміщенні галереї приміщеннях в зручних місцях для обслуговування.

Розподільчу мережу та мережу живлення передбачається виконати кабелями з мідними жилами марки ВВГнгд-1, ізоляція яких не поширює полум’я при прокладанні в пучках.

Живлення щитків аварійного освітлення та мережі аварійного освітлення, передбачається кабельними лініями марки NHXH FE180 E30 з вогнестійкістю ізоляції 30 хв.

Розрахунок силових мереж і вибір перетинів кабельних ліній проведений по тривало припустимим струмовим навантаженням і перевірено на допустимі втрати напруги, а також по однофазному короткому замиканню.

Прокладання кабельних ліній, в межах цеху №3 (розширення), здійснюється по проектованим кабельним конструкціям, в металевих та перфорованих лотках з кришками. На підходах до електрообладнання кабелі прокладаються в металевих трубах, гофрованих трубах із ПВХ або неперфорованих лотках з кришками.

В адміністративно-побутових приміщення прокладка кабелів виконується в кабельних коробах з ПВХ.

В якості основної захисної міри електробезпеки передбачається автоматичне відключення живлення. Захист силових мереж від короткого замикання та перевантаження передбачається автоматичними вимикачами.

Проектом передбачається внутрішнє електричне освітлення для приміщень цеху №3 (розширення) та перехідної галереї.

Передбачаються наступні види освітлення:

– робоче освітлення;

– аварійне освітлення (резервне та евакуаційне освітлення).

Живлення мережі електроосвітлення передбачається на напрузі 380/220 В.

Вибір типів світильників освітлення виконаний за світлотехнічними характеристиками світильників, відповідно до категорії приміщень по пожежній небезпеці, середовища приміщень, характеру робіт, що проводяться та висоти підвісу світильників.

Електричне освітлення виконане світильниками з світлодіодними джерелами світла. Використані світильники вітчизняних виробників.

Світильники евакуаційного освітлення, світлові покажчики евакуаційних виходів мають автономні джерела живлення з часом роботи в аварійному режимі мінімум 3 години.

 

Пожежна і техногенна безпека

 

Будівля цеху №3 в проекті має один і два поверхи, ступінь вогнестійкості – ІІІа, категорія щодо вибухопожежонебезпеки – В та Г. Споруда прибудови електротехнічних приміщень (КТП №9): ступінь вогнестійкості – ІІ, категорія щодо вибухопожежонебезпеки – В. Склад готової продукції: ступінь вогнестійкості – ІІІа, категорія щодо вибухопожежонебезпеки – В.

Цех №3 в проекті розділений на два протипожежні відсіки. Склад готової продукції та споруда прибудови електротехнічних приміщень відокремлені від суміжних приміщень протипожежними стінами з класом вогнестійкості REI 150 M0.

Частини будівлі, які відділені протипожежними стінами 1-го типу (протипожежні відсіки), в проекті забезпечені самостійними (окремими) шляхами евакуації.

На шляхах евакуації всередині виробничої та складської будівлі відстань від дверей найбільш віддалених приміщень до виходу назовні, забезпеченої зовнішнім виходом, в проекті прийнято відповідно до вимог протипожежних норм.

З кожного протипожежного відсіку проектом передбачено влаштування не менше двох розосереджених евакуаційних виходів.

На шляхах евакуації опорядження стін і стелі, покриття підлог проектом передбачено з негорючих матеріалів.

У системі зовнішньої теплової ізоляції будівлі проектом передбачено застосування негорючих матеріалів (НГ).

У протипожежних стінах 1-го типу, які відокремлюють складські приміщення, проектом передбачено заповнення прорізів у протипожежних перешкодах протипожежними воротами та дверима з класом вогнестійкості не менше ЕІ 60 хвилин.

Для протипожежних клапанів, встановлених на повітроводах припливно-витяжної вентиляції, проектом передбачено автоматичне, дистанційне та ручне (у місцях встановлення) керування.

Проектом передбачено обладнання виробничих та складських будівель (споруд) системами протипожежного захисту (СПЗ).

Об’єкт, на якому передбачено реконструкція, обладнаний автоматизованою системою раннього виявлення загрози виникнення надзвичайних ситуацій та оповіщення.

Проектом передбачено обладнання будівлі системою внутрішнього протипожежного водопроводу зі встановленням пожежних кран-комплектів.

Проектом передбачено обладнання будівлі системою блискавкозахисту.

У проекті розроблений розділ інженерно-технічних заходів цивільного захисту (цивільної оборони).

До виробничих та складських будівель проектом передбачені проїзди з твердим покриттям для пожежних автомашин з усіх сторін.

Проектом передбачено прибуття пожежно-рятувальних підрозділів у визначенні терміни.

Зовнішнє пожежогасіння в проекті забезпечується від пожежних гідрантів, встановлених на кільцевому водопроводі високого тиску.

 

Оцінка рішень з питань екологічної безпеки

 

Проектом «Реконструкція цеху №3 по виробництву скляної тари ємкістю 0,25-1,0 л (літ.1 А1), складу готової продукції (літ.Д 1), цеху склотари №2 ПРАТ «ВЕРАЛЛІЯ Україна» за адресою: вул. Промислова, 1, с. Зоря, Рівненський район, Рівненська область, 35314, Україна» розроблено розділ «Оцінка впливу на навколишнє середовище». Планована діяльність даного виробництва відповідно до Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» відноситься до другої категорії видів планованої діяльності та об’єктів, які можуть мати значний вплив на довкілля і підлягають оцінці впливу на довкілля. Замовником розроблений звіт з оцінки впливу на довкілля Приватного акціонерного товариства «ВЕРАЛЛІЯ УКРАЇНА» у 2021 році, реєстраційний номер справи про оцінку впливу на довкілля планової діяльності №20227209729. Та видано Департаментом екології та природних ресурсів Рівненської обласної державної адміністрації Висновок з оцінки впливу на довкілля від 28.07.2021 року №56-20213167533/1.

Вплив на атмосферне повітря відбувається викидами забруднюючих речовин від процесів, пов’язаних з виготовленням скломаси, скляної тари та технологічного обладнання. Забруднення приземного шару атмосферного повітря населених місць не перевищують санітарно-гігієнічні нормативи по всіх забруднюючих речовинах.

Додатковим джерелом забруднення атмосферного повітря будуть тимчасові викиди забруднюючих речовин, що утворюються при проведенні будівельних робіт, які, в цілому, на стан повітряного середовища не впливатимуть.

Вплив на водне середовище під час провадження планованої діяльності: при здійсненні планованої діяльності змін у водопостачанні та водовідведенні не передбачається.

Акустичне забруднення: при здійсненні планованої діяльності передбачено дотриманням вимог ДБН В.1.1-31:2013 «Захист територій, будинків і споруд від шуму».

Поводження з відходами під час провадження планованої діяльності.

Накопичення відходів здійснюється до обсягів, що дозволяють організувати їх передачу з точки зору економічної доцільності, за умови дотримання діючих норм щодо поводження з відходами. Для тимчасового зберігання відходів на території підприємства передбачені спеціальні місця для тимчасового накопичення відходів.

Відходи, що утворюються, передаються спеціалізованим організаціям, що мають відповідні ліцензії на поводження з відходами, відповідно до укладених договорів.

Вплив на рослинний і тваринний світ, заповідні об’єкти під час провадження планованої діяльності: планованою діяльністю не передбачається видалення зелених насаджень.

Ділянка промислового майданчика не потрапляє в охоронні зони пам’яток культурної спадщини, межі історичних ареалів, об’єктів природно-заповідного фонду, прибережні захисні смуги.

Вплив на соціальне середовище під час провадження планованої діяльності.

Планована діяльність, за умови виконання в повному обсязі запланованих проектних рішень, не створюватиме передумов для погіршення здоров’я, умов життєдіяльності місцевого населення.

Захисні заходи, що застосовані в проекті, необхідні та достатні для забезпечення нормативного стану навколишнього природного середовища.

 

Організація будівництва

 

Реконструкція здійснюється у три послідовні черги з розподілом другої черги на два пускових комплекси. Пускові комплекси виконуються послідовно.

Котловани влаштовуються з укосами. Земляні роботи здійснюються екскаваторами «зворотня лопата» з ємкістю ковша 0,25 -0,65 куб. м.

Монтажні роботи на першій і другій чергах передбачено виконувати краном на спецшасі вантажопідйомністю 50т. Монтажні роботи на третій черзі передбачено виконувати автокраном вантажопідйомністю 25т.

Тривалість будівництва становить 28,5 місяців, у тому числі:

І черга – 10,0 місяців;

ІІ черга – 13,5 місяців, у т.ч.:

1 пусковий комплекс – 4,0 місяці;

2 пусковий комплекс – 9,5 місяців;

ІІІ черга – 5,0 місяців.

 

Технологічна частина

 

Реконструкція передбачає наступне ділення на черги і пускові комплекси (далі ПСК):

I черга: будівництво галереї між цехами №2 та №3;

IІ черга: реконструкція з розширенням цеху №3 в т.ч.:

• ПСК1: реконструкція з розширенням цеху №3 за рахунок площі складу готової продукції №4;

• ПСК2: реконструкція з розширенням цеху №3 для встановлення додаткової виробничої лінії;

ІІI черга: реконструкція КТП№9.

Будівництво галереї між цехами №2 та №3 передбачає часткову реконструкцію цеху №2 у частині примикання галереї. Галерея використовуватимуться для руху робочого персоналу. Виходи з галереї у цехи №2 та №3 передбачені по проектним площадкам обслуговування печі №2 і печі №3 зі стикуванням в один рівень з існуючими площадками.

Проектом передбачається встановлення додаткової лінії з наступним обладнанням:

– фідер;

– склоформуюча машина;

– стекер та піч відпалу (ЛЕР);

– лінії транспортування склотари з відеоінспекційними та інспекційними машинами карусельного типу (2 лінії);

– палетизатор.

Стиснуте повітря подається від існуючої компресорної станції. Додатково передбачено локальний (місцевий) монтаж трубопроводів подачі стиснутого повітря до кінцевих споживачів від існуючих ліній стиснутого повітря.

Природній газ подається до проектної технологічної лінії по існуючій мережі зовнішнього і внутрішнього газопроводу. Додатково передбачено локальний (місцевий) монтаж трубопроводів подачі природнього газу до кінцевих споживачів від існуючих ліній внутрицехового газопостачання.

Для варки скла призначені дві існуючі скловарні печі: піч №2 «SORG» та піч №3 – фірми «Tech-Glass». У печі №2 здійснюється варіння безколірного скла (та екстра флінт). У печі №3 здійснюється варіння як безколірного, так і зеленого скла, при цьому випуск зеленого скла складає 16% річного випуску скломаси, випуск безколірного скла – 84%.

Скловарні печі №2 та №3 за типом є регенеративними з попереднім нагрівом повітря та підковоподібним напрямком полум’я. Теплоносієм є природний газ. Печі обладнані системою електропідігріву скломаси.

Кожна скловарна піч поділена на дві частини: варильну і виробничу, які мають незалежні системи опалення.

З метою максимального скорочення ручної праці і зниження трудоємкості виготовлення склотари, проектними рішеннями передбачена автоматизація і механізація наступних виробничих процесів:

– подача шихти, склобою привозного, власного склобою до ванної скловарної печі за допомогою механізованих підйомників та транспортерів;

– завантаження шихти і склобою у скловарну піч;

– скловаріння у ванній скловарній печі;

– відпал відформованих скловиробів;

– контроль готових скловиробів;

– пакування готової продукції.

Для механізації операцій по монтажу та ремонту обладнання в цеху передбачений 2 існуючих і один проектний підвісні однобалочні однопролітні крани в/п 3,2т.

Для механізації вантажно-розвантажувальних робіт передбачені автонавантажувачі.

Міжопераційні (транспортні) процеси виконують за допомогою живильників, стрічкових, пластинчатих та скребкових конвеєрів.

Використання ручної праці в цеху №3 зведено до мінімуму.

 

Охорона праці та безпека експлуатації

 

Охорона праці на об’єкті передбачена згідно вимог законодавчих актів з питань охорони праці, соціально-економічних, організаційних, технічних, гігієнічних заходів, які забезпечують збереження здоров’я і працездатність людини в процесі праці.

Проектом передбачено виконання будівельно-монтажних робіт за розробленим «Проектом організації будівництва» та згідно вимог ДБН А.3.2-2-2009 «Система стандартів безпеки праці. Промислова безпека у будівництві».

Працівники забезпечуються санітарно-побутовими приміщеннями згідно галузевих норм.

Для запобігання нещасних випадків проектом передбачено:

– забезпечення необхідного освітлення у внутрішніх зонах приміщень, на маршрутах;

– запобігання ковзання і падіння;

– запобігання удару і зіткнення;

– запобігання опіків;

– забезпечення захисту від удару блискавки;

– забезпечення захисту від дотику до частин систем електропостачання, які знаходяться під напругою.

На підприємстві передбачено пішохідна зона та автомобільні проїзди.

 

Захист від шуму

 

У проекті оцінено рівень шумового впливу інженерного обладнання на будівлі, в яких рівні шуму підлягають нормуванню, а також на прилеглу територію.

На основі акустичних розрахунків та для забезпечення нормативного рівня шуму та вібрацій від зовнішніх та внутрішніх джерел проектом передбачається:

– проектуванням огороджувальних конструкцій приміщень з забезпеченням необхідних значень індексів ізоляції повітряного та ударного шуму елементів конструкцій;

– застосуванням конструктивних рішень, що перешкоджають розповсюдження структурного шуму від інженерного обладнання;

– оздобленням внутрішніх поверхонь приміщень високоефективними звукопоглинальними матеріалами і конструкціями.

 

У процесі розгляду проекту за зауваженнями ТОВ «ЕКСПЕРТ ПРОЕКТ ГРУП» проектною організацією за погодженням із замовником у проект внесені зміни і доповнення.

Відповідальність за внесення змін в усі примірники проекту покладається на генерального проектувальника та замовника.

За результатами розгляду проектних матеріалів і зняття зауважень експертизи, проектна документація може бути рекомендована до затвердження в установленому порядку.

 

 

 

Головний експерт проекту	____________________  О.О. Голуб                                       (підпис, МП)                            (П.І.Б.)  Кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №004779
Відповідальні експерти:
	______________________  С.В. Радченко                                       (підпис, МП)                            (П.І.Б.) Кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №004825
	_______________________  П.М. Пашун                                       (підпис, МП)                           (П.І.Б.) Кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №005235
	_________________________  Р.В. Ланге                                       (підпис, МП)                            (П.І.Б.) Кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №004823
	_______________________  С.В. Кучерук                                       (підпис, МП)                            (П.І.Б.) Кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №006285
	_____________________  Г.А. Даниленко                                       (підпис, МП)                            (П.І.Б.) Кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №004833
	____________________  І.В. Тертишніков                                       (підпис, МП)                            (П.І.Б.) Кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №005273
Архітектор	_______________________  Н.В. Лейбман                                       (підпис, МП)                            (П.І.Б.) Кваліфікаційний сертифікат серія АА №004467
Експерти (фахівці)   Фахівець в частині організації будівництва	__________________ Н.І. Тонковид                                          (підпис)                               (П.І.Б.)