Проєкт розроблено ПрАТ “Львівм’ясомолпроект” (м. Львів, пл. Князя Святослава, 11, головний інженер проєкту – Шпак Р.П., кваліфікаційний сертифікат інженера-проєктувальника АР № 018430, виданий 23.12.2021, АР № 0184429 виданий 23.11.2021), на підставі:

- завдання на коригування, затвердженого замовником та погодженого генеральним проєктувальником;

- містобудівних умов та обмежень для проєктування об’єктів будівництва, затверджених наказом сектору містобудування та архітектури Буської РДА від 09.11.2018 № 25 зі змінами від 03.10.2019 № 20;

- технічних умов на приєднання до газорозподільної системи ПАТ “Львівгаз” від 17.01.2019 № 790-Туп-220-0119;

- технічних умов нестандартного приєднання, до електричних мереж електроустановок ПАТ “Львівобленерго” від 21.11.2019 №150-4786/2;

- технічних умов щодо скиду очищених стічних вод у річку Ракитна Басейнового управління водних ресурсів річок Західного Бугу та Сяну від 15.05.2019 № 05/0749.

Замовником додатково надано:

- копії договорів купівлі-продажу земельних ділянок від 14.09.2018 № 7260 (кадастровий номер 4620610100:03:000:0032); від 14.09.2018 № 7258 (кадастровий номер 4620610100:03:000:0033);

- копію договору купівлі-продажу земельної ділянки з аукціону від 06.06.2018 № 265 (кадастровий номер 4620610100:03:000:0064;

- копію витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності від 08.11.2018 № 144528673 (кадастровий номер 4620610100:03:000:0065);

- копії договору купівлі-продажу нерухомого майна від 14.09.2018 № 7259 та витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності від 17.09.2018 № 137957702;

- копії договору купівлі-продажу нерухомого майна від 14.09.2018 № 7262 та витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності від 17.09.2018 № 137949196;

- копії договору купівлі-продажу нерухомого майна від 14.09.2018 № 7261 та витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності від 17.09.2018 № 137953637;

- копії технічних паспортів від 20.11.2017, від  20.11.2003;

- висновок з оцінки впливу на довкілля департаменту екології та природних ресурсів Львівської ОДА від 29.01.2019 № 20187121221;

- висновок щодо “Обгрунтування розміру санітарно-захисної зони заводу з виробництва тваринних білків та кормових домішок ТзОВ “Фіднова”, виконаний ГУ Держпродспоживслужби від 20.09.2019 № 12.2-18-4/21397;

- висновок про інженерно-геологічні умови ділянки будівництва, виконаний ФОП  Малаховим В.І. у 2019 році;

- технічні висновки за результатами обстеження несучих конструкцій будівлі ремонтної майстерні, виконані ФОП Кархутом І.І. у 2019 році.

Клас наслідків (відповідальності) об’єктів – СС1, СС2, сукупний показник – СС2.

Філією ДП “Укрдержбудекспертиза” у Львівській області проведено експертизу за техніко-економічним обгрунтуванням (ТЕО) “Будівництво заводу з виробництва тваринних білків та кормових домішок на території Буської міської ради (за межами населеного пункту) Буського району Львівської області” (коригування) та видано експертний звіт 14.02.2023 № 14-0017/01-23. Проєктна документація схвалена замовником (наказ від 14.02.2023 № 09/23). Будівельні роботи розпочато згідно з дозволом на виконання будівельних робіт від 18 грудня 2019 року № ЛВ 112193521633.

Проєктними рішеннями передбачено коригування затвердженої проєктної документації у зв’язку з виділенням черг будівництва

                                              Проєктні рішення

Генплан

Земельна ділянка площею 9,0712 га, на якій передбачено будівництво заводу з виробництва тваринних білків та кормових домішок, розташована на території Буської міської ради (за межами населеного пункту) Буського району Львівської області на території з цільовим призначенням – для розміщення та експлуатації основних, підсобних і допоміжних будівель та споруд підприємств переробної, машинобудівної та іншої промисловості.

Ділянка з півночі обмежена охоронною зоною річки Ракитна; зі сходу – землями загального користування дороги Буського автодору; з півдня та з заходу – ділянками для ведення особистого селянського господарства.

Ділянка характеризується похилим рельєфом із вираженим ухилом в північно-західному напрямку (до річки Ракитна). Абсолютні відмітки коливаються в межах 216,0 – 221,50.

Проєктом передбачено використання існуючих на території будівель і споруд: адміністративного корпусу, складу, трансформаторної підстанції. Частина споруд, фундаменти, інженерні мережі підлягають демонтажу. 

В’їзд та проїзд по території підприємства передбачено для автомобільного транспорту. Проєктом передбачено влаштування трьох в’їздів у зони виробництва: до адміністративної зони, в «брудну» зону», в «чисту» зону. В’їзд на територію підприємства в «брудну» зону передбачено через дезбар’єр та вагову, в «чисту» зону через дезмати. Вивезення готової продукції проводиться через окремий виїзд з «чистої» зони. «Чисту» і «брудну» зони виробництва передбачено відокремити парканом. Перетин потоків сировини та готової продукції не допускається.

Проєктними рішеннями передбачено будівництво головного виробничого корпусу (ГВК), котельні газової, котельні твердопаливної, прохідної, гаража, влаштування водопровідної насосної станції, очисних споруд, біофільтра, трансформаторна підстанції, резервуарів запасу води, водозабірних свердловин, ваги автомобільної, дезбар’єру, сепаратора нафтопродуктів, зблокованих резервуарів дощових вод, вузла обліку газу, закритого сміттєзбірника, майданчика дизель-генератора, буферної ємності палива 1.

Транспортний зв’язок з підприємствами постачання та збуту передбачено здійснювати автомобільним транспортом. Схемою вантажопотоків передбачено мінімальну кількість перетинів вантажних і людських потоків. Для проведення транспортно-завантажувальних операцій на території підприємства передбачено використання електронавантажувачів.

Планування території забезпечує можливість проїзду пожежних автомобілів навколо основних будівель.

Генпланом враховано потреби людей з обмеженими можливостями: в місцях перетину пішохідних доріжок з проїздами передбачено влаштувати перехідні пандуси з зонами пониженого бордюру; на автостоянках передбачено машино-місця для автомобілів осіб з інвалідністю та маломобільних груп населення.

Проїзди по території підприємства передбачено влаштувати з твердим покриттям (асфальтобетон). Для пропуску людських потоків запроєктовані тротуари з покриттям із вібропресованої бруківки. На вільній від забудови та покриття території передбачено посадку декоративних дерев, кущів та влаштування газонів, встановлення малих архітектурних форм.

Відведення дощових стоків і талих вод передбачено відкритим та закритим способами. Дощові стоки з «чистої» зони передбачено відводити в понижену частину майданчика через нафтовловлювач у річку, з «брудної» зони - до резервуара - усереднювача і далі на очисні споруди підприємства.

Архітектурно-конструктивні рішення

Проєктом передбачено будівництво заводу І черги будівництва 1-го пусковго комплексу:

І чергою передбачено будівництво з поділом на пускові комплекси:

1-й пусковий комплекс: будівництво головного виробничого корпусу (01 по ГП), котельні газової (02 по ГП), котельні твердопаливної (03 по ГП), буферної ємності палива 1 (03.1 по ГП), трансформаторної підстанції (ТП) (06 по ГП), влаштування водопровідної насосної станції (07 по ГП), резервуарів запасу води (08 по ГП), очисних споруд (09 по ГП), біофільтра (10а по ГП), водозабірних свердловин (15а, 15б по ГП), ваги автомобільної (16 по ГП), дезбар’єру (17 по ГП), гаража (18 по ГП), сепаратора нафтопродуктів (19 по ГП), зблокованих резервуарів для дощових вод (20 по ГП), вузла обліку газу (23 по ГП), закритого сміттєзбірника (24 по ГП), прохідної (25 по ГП), майданчика дизель-генератора (26 по ГП), автозаправний блок-пункт (27 по ГП).

Головний виробничий корпус. Котельня газова. Котельня твердопаливна. Буферна ємність палива 1

Будівля головного виробничого корпусу (ГВК) – одноповерхова, прямокутної форми в плані, з прямокутними прибудовами на основі технологічних рішень, розмірами в осях 3а-10/А-Т 103,82х94,0 м.

Конструктивна система будівлі виробничих приміщень - змішаний каркас. Колони - монолітні залізобетонні. Покриття - металеві ферми. Будівля чотирипролітна в осях 2-10, Н-Т, змінною довжиною прольотів – 12,0 м, 28,0 м, 24,0 м, 16,0 м. Висота до низу ферм від 7,60 м до 1,70 м у вищій частині по осі 6.

В осях 2-7, Ж-Н – трипролітна, довжиною прольотів 16,0 м, 24,0 м. Висота до низу ферм від 7,60 м до 11,70 м у вищій частині.

Рама представляє собою монолітні залізобетонні колони та сталеві ферми. Крок поперечних рам відповідає кроку цифрових осей споруди і становить 6,0 м.

Споруда ГВК представляє собою:

-  між осями Б-Е двопролітну раму – складається з ферм Ф3.

-  між осями Ж-М трипролітну раму - складається з ферм Ф2, Ф3, Ф7 та Ф8.

- по осі Н п’ятипролітну раму – складається з ферм Ф9, Ф3, Ф8 та балки Б2.

- між осями П-Т чотирипролітну раму – складається з ферм Ф1, Ф3, Ф9 та Ф8.

Дільниця розвантаження сировини в осях 5-7, Б-Е розміром в плані 18,0х42,0 м, двопролітна, довжиною прольотів 24,0 м. Висота до низу ферм 13,10 м, у вищій частині 16,30 м.

На відмітці рівня підлоги +3,500 (222,50).

В осях 8-9 запроєктовано побутові приміщення. Рівень підлоги відповідає умовній відм. +2,200 (221,20). Стіни - цегляні несучі товщ. 380 мм. Покриття - металеві балки.

В осях 3а-4, А-Ж запроєктовано котельні.

Розмір газової котельні (в осях 1-4/Е-Ж) – 22,40х12,0 м.

Розмір твердопаливної котельні (в осях 1а-4/А-Д) – 26,44х27,0 м. Стіни у газовій котельні та частково у твердопаливній  - несучі цегляні товщ. 380 мм з пілястрами, на які опираються ферми. У твердопаливній котельні ферми обпираються однією стороною на цегляну стіну, а другою на металеву колону. Колони - металеві двотаврові, балки покриття – металеві двотаврові. Буферна ємність 1 (в осях  3a-1/1; Ба-Д) розміром 16,44х15,06 м.

Фундаменти під монолітні залізобетонні та металеві колони запроєктовані стовбчасті з уступами з бетону кл. С20/25. Армування окремими стержнями кл. А400С. Глибина закладання фундаментів 1,55÷2,55 м.

Стійкість споруди в поздовжньому напрямку забезпечується системою хрестоподібних та портальних в’язей між осями А-Аа, Г-Д, К-Л, Р-П, 14-15 та розпірками між рамами та фермами. Для забезпечення стійкості ферм в торцях споруди (між осями А-Аа, Б-В, Г-Д, Е-Є, Є-Ж, Ж-И, С-Т, 11-12 та 17-18) запроєктовано хрестоподібні зв’язки між ними та зв’язкові ферми. Стійкість верхнього поясу ферм забезпечують покрівельні прогони, які крім основної функції відіграють роль розпірок. Стійкість споруди в поперечному напрямку забезпечуються жорсткістю поперечних рам.

Резервуари запасу води

Резервуари запасу води 2х300 м³ - прямокутної форми в плані, з розмірами 9,0х12,0 м. Глибина резервуарів 3,70 м. Максимальний рівень заповнення водою 3,0 м. Резервуари окремостоячі і з’єднані між собою технічним колодязем.

Резервуари запроєктовані монолітні залізобетоні, напівзаглиблені з обвалуванням. Стіни і днище - монолітні товщ. 350 мм. Перекриття – монолітне залізобетонне товщ. 220 мм. Під резервуари запроєктована бетонна підготовка товщиною 100 мм.

Очисні споруди

Очисні споруди - прямокутної форми в плані, з розмірами між крайніми осями 22,40х48,14 м, з внутрішніми монолітними стінами. Висота 7,0 м до верху стін. По всіх стінах передбачені мостики для обслуговування і технологічних потреб з огородженням металевими перилами висотою 1,0 м. Монолітне залізобетонне днище товщ. 500 мм. Стіни товщ. 400 мм, 450 мм.  Під фундаментну плиту передбачена бетонна підготовка.

Технологічне приміщення розміром в плані 12,40х47,18 м, висотою до низу балок покриття в нижній частині 7,88 м. Крок металевих балок покриття – 5,90 м. Прогони -металеві, кроком 1,50 м. Фундаменти - монолітні залізобетонні, стрічкові.

Біофільтр

Біофільтр - прямокутної форми в плані, з розмірами між крайніми осями  20,0х20,0 м з середньою монолітною стінкою, напівзаглиблений.

Днище, стіни, повітряна камера і приямок запроєктовані з монолітного залізобетону, товщина огороджувальних стін - 200 мм. Перекриття - монолітна залізобетонна плита товщ. 100 мм. По фундаментній плиті запроєктовані бетонні підставки, по яких передбачено вкладання пластикових плит перекриття з додатковими пластиковими підставками. На пілястри стін монтуються металеві колони, кроком рам 4,0 м, прольотом 20,0 м. Покриття – металеві ферми з гнутого профілю, прогони - металеві з кроком  1,50 м.

Гараж – одноповерхова будівля, прямокутної форми в плані, з розмірами між крайніми осями 8,75х51,0 м. Стіни цегляні. Фундаменти під стіни - стрічкові, монолітні залізобетонні, під колони монолітні залізобетонні стовпчасті, стаканного типу. Колони - збірні залізобетонні, балки покриття - збірні залізобетонні. Перекриття – збірні залізобетонні плити. Дахові конструкції – дерев’яні. Покрівля – профільований лист.

Водопровідна насосна станція

Споруда прямокутної форми в плані, з розмірами між крайніми осями 5,10х8,40 м, висотою 5,0 м, заглиблена до відм. - 2,0 м. Висота надземної частини +3,0 м. Надземні стіни - цегляні товщ. 380 мм. Підземна частина - монолітна залізобетонна, товщиною монолітних стін 400 мм. Покриття - круглопустотні плити. Насосна обладнана монорельсом.

Зблоковані резервуари дощових вод

Споруда прямокутної форми в плані розміром між крайніми осями 8,0х8,0 м, глибиною 3,30 м. Стіни і днище, плита перекриття - монолітні бетонні. Резервуари передбачено обвалувати по контуру. Лази запроєктовані зі збірних залізобетонних кілець.

Дезбар’єр

Споруда дезбар’єру - прямокутної форми у плані розміром між крайніми осями 6,0х15,0 м, висотою до низу ферм 4,80 м. Споруда - каркасна. Каркас - металевий, кроком колон 5,0 м. Ферми з гнутого профілю. Споруда без огороджувальних стін.

Закритий сміттєзбірник - прямокутної форми, розмірами між крайніми осями 2,20х3,20 м, висотою 2,50 м. Каркас - металевий. Огороджувальні стіни - профільований лист. Покрівля - профлист по металевих прогонах. Фундаменти під стійки - монолітні залізобетонні.

Вага автомобільна - відкрита площадка розміром в плані 6,0х29,49 м. Під ваги запроєктована  щебенева основа до відм. -1,20 м з ущільненням. На щебеневу основу передбачено змонтувати аеродромні плити.

Прохідна – будівля розмірами між крайніми осями 3,80х4,60 м, висотою  2,60 м. Стіни і покрівля – сандвіч-панелі. Під стіни запроєктовані монолітні стрічкові фундаменти.

Автозаправний блок-пункт – модульний дизельний автозаправний блок-пункт, призначений для прийому, зберігання, вимірювання об’єму та заправки власного автотранспорту нафтопродуктами. Автозаправний блок-пункт складається з ємності зберігання дизпалива, об’ємом 14,90 м³ та паливо-роздавальної колонки на один пістолет.

                                   Інженерне забезпечення

Котельня

Котельня призначена для виробництва пари та теплопостачання систем опалення та вентиляції проєктованого заводу. Приміщення котельні приблоковане до головного виробничого корпусу. Проєктом передбачено влаштування двох газових парових котлів з сухим економайзером паропродуктивністю 5,5 т/год. кожен (І-а черга І-ий пусковий комплекс) та двох твердопаливних парових котлів з сухим економайзером Q=10 т/год. кожен (І черга І пусковий комплекс І пусковий технологічний комплекс та ІІ пусковий технологічний комплекс). Відведення димових газів передбачено через три металеві труби (Ø 800/860 мм – 1 шт. (І-а черга 1-ий пусковий комплекс), Ø 900/1000 мм – 1 шт., Ø 800/860 мм – 1 шт. (2-ий пусковий технологічний комплекс) висотою 24,0 м кожна.

Для захисту від перевищення тиску на котлах передбачено встановлення запобіжно-скидних клапанів. Відвід теплоносія від запобіжних клапанів та спуск води з трубопроводів та обладнання передбачено через трапи в колодязь-охолоджувач.

Проєктом передбачено припливно-витяжна вентиляція, яка буде здійснюватись за рахунок решіток розміром: газового котельного залу 1200х1500 мм – 2 шт., твердопаливного котельного залу 1500х1000 мм – 4 шт. Вентиляція складу палива розрахована з однократного повітрообміну, для цього передбачено влаштування припливних решіток розміром 500х400 мм, а витяжка за рахунок дефлекторів діаметром 700 мм в кількості 2 шт. (газової котельні), діаметром 1000 в кількості 3 шт. (котельні твердопаливної).

Котельня генерує теплоносій:  пара з тиском 0,8 МПа з температурою t=170 ⁰С, пара з тиском 0,4 МПа та температурою t=143 ⁰C. Паропродуктивність котельні складає 10 т/год (1-ий пусковий технологічний комплекс), 30 т/год (2-ий пусковий технологічний комплекс). Повернення конденсату складає 90 %. Виробництво пари передбачено використовувати на технологічні потреби та приготування теплоносія (гарячої води) з параметрами 90-70 ⁰С для покриття теплових навантажень на опалення, вентиляцію та гаряче водопостачання для головного виробничого корпусу та ремонтної майстерні з відділенням мийки.

Основне пароспоживаюче обладнання запроєктоване у виробничому корпусі: котли варильні – 5 шт. – подача пари з тиском 0,8 МПа для процесу варіння та пара з тиском 0,4 МПа на запірні клапани;  резервуари для технічного жиру – пара з тиском 0,4 МПа на парові сорочки; насоси для перекачки технічного жиру – пара з тиском 0,4 МПа – прогрів запірних клапанів; преси до насосів – пара з тиском 0,4 МПа – прогрів запірних клапанів; приймальні ванни – пара з тиском 0,4 МПа на парові сорочки.

Подачу пари передбачено здійснювати від запроєктованої котельні на дві парові гребінки для пари P₁ = 0,8 МПа, звідки паропроводами підключено основне обладнання.

Конденсат від пароспоживаючого обладнання передбачено повертати на дві гребінки, звідки направляти в розширювач, а далі в деаератор.

Опалення та вентиляція

Головний виробничий корпус

Джерелом тепла для приміщень є проєктована котельня.

Теплоносій - гаряча вода з параметрами 90°-70 °С запроєктовано подавати від котельні на розподільні колектори № 1 та № 2 в приміщенні 6-1 (венткамера) та 3-1 (коридор), від яких теплоносій буде надходити в незалежні магістральні трубопроводи систем опалення і вентиляції. Опалення приміщень розраховано на підтримання розрахункової робочої температури. Проєктом передбачено опалення адміністративно-побутових приміщень нагрівальними приладами (радіатори), в приміщенні 1-8 (приміщення станції пожежогасіння) - електричним конвектором. Приміщення головного виробничого корпусу передбачено опалювати за допомогою тепловентиляторів з водяними теплообмінниками, система опалення побутово-адміністративного корпусу водяна тупикова з нижньою розводкою.    

Для підтримання постійного тиску та витрати теплоносія, на приладових гілках передбачено встановити ручні балансувальні вентилі. На подаючих підводках до радіаторів, для регулювання віддачі тепла, запроєктовані терморегулятори.

Повітровидалення передбачене через повітровипускники у найвищих точках магістралі та механічно через розповітрювачі, які вмонтовані в нагрівальні прилади. Спуск теплоносія передбачено в найнижчих точках системи. Розподільний колектор, головні стояки систем опалення і труби, які прокладаються в штрабах підлоги - ізолюються.

Компенсація температурних видовжень здійснюється за рахунок природних поворотів траси. Всі трубопроводи прокладаються з ухилом.

Проєктом передбачена припливна та витяжна вентиляція з механічним  та природним спонуканням. Повітрообмін визначений по розрахунку для приміщень 1-3 (дільниця приймання сировини № 1), 1-4 (дільниця приймання сировини № 2), 1-5 (дільниця теплової обробки сировини), 1-7 (дільниця теплової обробки сировини), 2-2, 2-3, 2-5 (дільниці фасування готової продукції), 3-3 (дільниця хімічного очищення повітря), 3-6 (зарядна акумуляторних батарей), 3-8 (майстерня), 4-7, 5-10 (приміщення сушіння фартухів та чобіт) враховуючи тепло та вологовиділення, та по нормативним кратностям приміщення.

Приплив повітря передбачено припливною установкою П-1 для приміщень 1-3 (дільниця приймання сировини № 1), 1-4 (дільниця приймання сировини № 2), 1-5, 1-7 (дільниці теплової обробки сировини), 1-6, 2-4 (операторські), 2-2, 2-5 (дільниці фасування готової продукції, 3-3 (дільниця хімічного очищення повітря). Установкою П-3 - для приміщення 3-6 (зарядна акумуляторних батарей), установкою ПВ-1 - для приміщень 3-8 (майстерня), 6-1 (венткамера), установкою ПВ-2 - для приміщень 3-9 (приміщення повітряної компресорної), установкою ПВ-3 та ПВ-4 - для приміщень адміністративно-побутових та за рахунок інфільтрації повітря через дверні та віконні прорізи.

З приміщення 1-1 (дільниця розвантаження сировини № 1), 1-2 (дільниця розвантаження сировини № 2), 1-8 (приміщення станції пожежогасіння), 2-1 (дільниця фасування готової продукції), 3-6 (зарядна акумуляторних батарей), 3-2 (приміщення зберігання реагентів), 3-10 (приміщення насосної станції), 3-11 (приміщення для випрямляючих приладів), 2-8 (операторська) повітря видаляється природною витяжкою. Витяжні системи ВП-23 - ВП-29 призначені для видалення вихлопних газів автомобілів. Всі викиди запроєктовано на 2,0 м вище рівня покрівлі.

Витяжні системи обслуговують: В-1 - 1-7, 1-5, 1-7 (дільниці теплової обробки сировини), 1-3, 1-4 (дільниці приймання сировини № 1 та № 2). Система В-3 передбачена для обслуговування приміщень 3-6 (зарядна акумуляторних батарей), витяжка запроєктована з нижньої та верхньої зон приміщення та аварійна витяжка на основі ежектора. Система В-4, В-6, В-8 - приміщення (туалет), В-5, В-7, В-9 - приміщення (душова), В-10  - приміщення 3-8 (майстерня).

Механічна витяжна система В-11 обслуговує приміщення 2-2, 2-3, 2-5 (дільниці фасування готової продукції), 3-3 (дільниця хімічного очищення повітря), повітря подається на біофільтр.

У холодний період року підігрів припливного повітря передбачено у водяних калориферах систем. Система П-1, ПВ-1, ПВ-2, ПВ-3 встановлюється в приміщенні 6-1 (венткамера), ПВ-4 - під стелею в приміщенні 3-1 (коридор).

Теплопостачання припливних установок передбачено сталевими електрозварними ізольованими трубами. Для можливості регулювання системою біля повітророзподілювачів запроєктовані ручні заглушки.

Повітропроводи головного виробничого корпусу запроєктовані з нержавіючої сталі класу "В", повітроводи для адміністративно-побутових приміщень - з оцинкованої сталі класу "В". Припливні та витяжні решітки передбачено встановити у зовнішніх стінах. Проєктом передбачено відключення припливного повітря при пожежі.

Приплив повітря здійснюється припливною установкою П2 для приміщень 1-3, 1-4 (дільниці приймання сировини № 1, № 2), 1-5, 1-7 (дільниці теплової обробки сировини), 2-3, 2-5 (дільниці фасування готової продукції  № 1, № 2).

Витяжні системи обслуговують: В-2 - приміщення 1-7, 1-5 (дільниці теплової обробки сировини), 1-3, 1-4 (дільниці приймання сировини №1, № 2), 1, система В-12 обслуговує приміщення 1-3, 1-4. Повітропроводи: системи П-2, В-2, В12.

Водопровідна насосна станція

Джерелом тепла для приміщень є електрична мережа. Для опалення приміщення запроєктовано тепловентилятор потужністю 6 кВт, який кріпиться на кронштейнах до стіни і підтримує задану температуру приміщення.

Проєктом передбачена припливно-витяжна вентиляція з природним спонуканням. Повітрообмін визначений - по нормативних кратностях приміщення. Приплив повітря здійснюється через жалюзійні решітки. Викид повітря за допомогою дефлектора (ВП-1), на 2,0 м вище покрівлі.

Очисні споруди

Джерелом тепла для приміщень є електрична мережа будівлі. Для опалення приміщень 11 (приміщення СІР мийки мембран), 14 (повітродувна), 15 (флотаторна), 17 (зневоднення осаду) використовуються електричні тепловентилятори. Для приміщень 12 (електрощитові), 13 (технічне приміщення), 16 (операторська) використовують електричні конвектори. Опалення приміщень розраховано на підтримання розрахункової робочої температури.

Проєктом передбачена витяжна вентиляція з механічним та природним спонуканням. Повітрообмін визначений по нормативних кратностях приміщення, а для приміщення повітродувок - по розрахунку, враховуючи тепловиділення.

Із приміщень 16 (операторська), 18 (санвузол) повітря видаляється природною витяжкою на 2,0 м вище покрівлі. Приплив повітря здійснюється через гратки у стіні та нещільності у будівельних конструкціях.

Повітропроводи систем запроєктовані з оцинкованої сталі, класу "В". Забір повітря відбуватиметься через гратки в зовнішніх стінах. Всі викиди запроєктовано вивести на 2,0 м вище покрівлі.

Гараж

Джерелом тепла для приміщень є електрична мережа будівлі. Опалення приміщень розраховано на підтримання розрахункової робочої температури. Проєктом передбачено опалення приміщень нагрівальними приладами (електричними конвекторами).

Проєктом передбачена припливна та витяжна вентиляція з механічним та природним спонуканням. Повітрообмін визначений по розрахункам та нормативних кратностях приміщень.

Приплив повітря здійснюється припливною установкою П-1 для приміщень (гардероб на 7 шаф) та за рахунок інфільтрації повітря через дверні та віконні прорізи. Установка ПВ-1 обслуговує технічне приміщення.

З приміщень (бокси № 1 -№ 6, комора, технічне приміщення, с/в, душова) повітря видаляється природною на 2 м вище покрівлі.

У холодний період року припливне повітря підігрівається у електричному калорифері системи. Система П-1 встановлюється під стелею приміщення (гардероб на 7 шаф), установка ПВ-1, встановлюється під стелею технічного приміщення.

Повітропроводи запроєктовані з оцинкованої сталі класу "В". Забір повітря передбачено через гратки в зовнішніх стінах.

Місцева витяжка від точильно-шліфувального верстата виконана згідно технологічного завдання. Проєктом передбачено відключення припливного повітря при пожежі. Всі викиди передбачено відводити на 2,0 м вище покрівлі.

Електропостачання та електротехнічні рішення

Згідно з технічними умовами нестандартного приєднання, до електричних мереж електроустановок ПАТ “Львівобленерго” від 21.11.2019              № 150-4786/2 джерело електропостачання – ПС-110/35/10 кВ № 166 “Красне”; точка забезпечення потужності – РУ-35 кВ ПС-110/35/10 кВ № 166 “Красне”; точка приєднання – РУ-35 кВ проєктованої ПС-35 кВ, U=35 кВ; категорія надійності електропостачання – ІІІ; величина максимального розрахункового навантаження з урахуванням існуючої  дозволеної (приєднаної) потужності 3000 кВт.

Джерелом живлення ліній зовнішнього електропостачання підприємства є РП-0,4 кВ проєктованої трансформаторної підстанції ПСпр.-35/0,4 кВ (поз. 06 за ГП) та РП-0,4 кВ існуючої ПС-10/0,4 кВ. Обладнання проєктованої трансформаторної підстанції ПСпр.-35/0,4 кВ передбачено встановити в блочно-модульному приміщенні з сендвіч-панелей, укомплектованому системою аварійного та робочого освітлення, а також системою обігріву та вентиляції.

Для електропостачання споживачів першої черги будівництва передбачено встановлення одного силового трансформатора типу ТМГ-2000-35/0,4 кВ.

Другою чергою будівництва запроєктовано встановлення ще одного силового трансформатора типу ТМГ-2000-35/0,4 кВ.

Першою чергою будівництва передбачено встановлення РП-35 кВ у складі 4-х камер з електрогазовими вимикачами, роз’єднувачами, мікропроцесорними пристроями, колами ЕМБ та індикацією напруги. Передбачено встановлення РП-0,4 кВ у складі 4-х панелей ЩО-70 з автоматичними вимикачами та комплектної конденсаторної установки ККУ-700 кВАр.

Проєктом передбачено влаштування кабельних ліній електропостачання, з прокладанням в блочній каналізації з гофрованих двохстінних труб в земляній траншеї, в металевих лотках (в межах траси КЛ-0,4 кВ, що проходить по ГВК) та відкрито по будівельних конструкціях будівель, а також окремими кабелями, прокладеними в траншеях в землі.

Електротехнічні рішення

Основними силовими електроприймачами є двигуни технологічного, вентиляційного та сантехнічного обладнання, розеткова мережа загального призначення. Всі електродвигуни розраховані на напругу 380/220 В, 50 Гц і будуть поставлятися комплектно з обладнанням.

Для забезпечення споживачів ІІ категорії передбачено використання дизель-генератора потужністю 50 кВт.

Розподіл електроенергії до силових споживачів проєктованих будівель передбачено здійснювати від розподільних щитів (РЩ), технологічних щитів, низьковольтного комплектного устаткування (НКУ), а також безпосередньо від ВРЩ.

Силові споживачі передбачено укомплектувати таким низьковольтним устаткуванням: щити, шафи управління, пульти, в яких передбачено розмістити пускорегулювальне та захисне обладнання.

Управління електроприймачами передбачено здійснювати апаратами, встановленими в шафах керування та НКУ.

Магістральні та групові мережі силового електрообладнання запроєктовані трипровідними та п’ятипровідними кабелями марки ВВГнгд, з прокладанням у металевих кабельних лотках, а також відкрито по конструкціях каркасу будівель та по стінах приміщень. Опуски до обладнання та щитів передбачено виконати в негорючих ПВХ трубах.

Для безпечної експлуатації внутрішніх електричних мереж передбачено встановлення пристрою захисного вимкнення (ПЗВ) відповідних номіналів за номінальним струмом та струмом витоку 0,03 А на всі розеткові групи об’єкта.

Проєктом передбачені наступні види освітлення: робоче, аварійне та ремонтне.

Робоче освітлення потрібне для забезпечення необхідних умов у приміщеннях при нормальному режимі роботи мережі освітлення, розраховане на напругу 220 В, запроєктоване світильниками з енергоощадними світлодіодними блоками.

Аварійне освітлення, яке передбачене для продовження роботи при аварійному відключенні робочого освітлення (освітлення безпеки) і для евакуації людей з приміщень, запроєктоване світильниками зі світлодіодними блоками. Усі світильники аварійного освітлення укомплектовані аварійними блоками живлення, розрахованими на час автономної роботи не менше ніж на 1 годину.

Освітлення безпеки передбачене у виробничих та технічних приміщеннях, котельні, на складах.

Евакуаційне освітлення передбачене на шляхах евакуації людей, на сходах і сходових клітках, у коридорах, тамбурах, тощо.

У виробничих, технічних та складських приміщеннях передбачена мережа ремонтного освітлення напругою 36 В. Живлення мережі здійснюється від ящиків трансформаторних понижувальних.

Живлення групових мереж робочого та аварійного освітлення будівлі ГВК передбачено від щитів робочого освітлення (ЩО) та аварійного освітлення (ЩАО) відповідно. Розподіл електроенергії до світильників робочого та аварійного освітлення в інших проєктованих будівлях передбачено від розподільних щитів (РЩ) та безпосередньо від ВРЩ.

Типи світильників, їх кількість та потужність прийнято відповідно до призначення та класу приміщень, а також з урахуванням умов середовища в приміщеннях.

Управління освітленням приміщень передбачено здійснювати централізовано зі щитів освітлення та вимикачами за місцем. Вимикачі для місцевого керування освітленням складських приміщень запроєктовано за межами цих приміщень.

Евакуаційне освітлення передбачено здійснювати шляхом виділення окремих світильників із загального числа на шляхах евакуації, коридорах і тамбурах, а також встановленням вказівників із надписом "ВИХІД", які передбачено заживити від щитів аварійного освітлення.

Групові мережі робочого освітлення запроєктовані трипровідними кабелями марки ВВГнг-нд, а мережі аварійного освітлення - вогнетривким кабелем зі ступенем вогнестійкості 30 хвилин. У виробничих та технічних приміщеннях групові мережі робочого та аварійного освітлення передбачено прокласти окремо в металевих оцинкованих лотках з розділенням їх перегородкою, а також в окремих негорючих твердостінних ПВХ-трубах по стінах будівель та під стелею.

Водопостачання

Водопостачання проєктованих будівель передбачено від двох свердловин дебітом по 7,0 м³/год. кожна.

Для води, яку призначено для споживання людьми, запроєктовано хімводоочистку. Вода, яка буде використовуватися у виробництві, очищенню не підлягає.

Для забезпечення недоторканого запасу води на пожежогасіння, а також на виробничі та господарсько-питні потреби підприємства передбачено два резервуари запасу води, робочим об’ємом 300 м³ кожен. Резервуари для води запроєктовані монолітними залізобетоними розміром у плані 12,0×9,0×5,40 м. Резервуари для води обладнані: підвідними трубопроводами діаметром 110 мм, на яких передбачено встановлення поплавкових клапанів; відвідними трубопроводами до насосів; переливними трубопроводами діаметром 110 мм, обладнаними сифонами; спускними трубопроводами діаметром 150 мм; фільтрами-поглиначами повітря; пристроями для вимірювання рівня води в резервуарах; люками-лазами; драбинами для спуску в резервуар.

Для подачі води з резервуарів запасу води на потреби підприємства запроєктована водопровідна насосна станція.

У приміщенні насосної станції передбачено дві групи насосних установок: насосна установка для подачі води з проєктованих резервуарів на виробничі та господарсько-питні потреби, до складу якої входять три насоси (два робочі, один резервний); консольні насоси, які передбачено встановити для подачі води з проєктованих резервуарів на протипожежні потреби підприємства. Включення насосів передбачено місцево, дистанційно від кнопок, встановлених біля пожежних кранів та автоматично при спрацюванні пожежної сигналізації. Для очистки води з свердловин в насосній станції передбачено влаштування системи водопідготовки на фільтрах.

Трубопроводи систем господарсько-питного та протипожежного водопроводів в насосній станції запроєктовані зі сталевих електрозварних труб з антикорозійним покриттям; напірні трубопроводи від насосної станції до споживачів, від свердловин до резервуарів та від ГВК до інших споруд - із труб напірних.

На мережі протипожежного кільцевого водопроводу для зовнішнього пожежогасіння передбачені пожежні гідранти.

На проєктованих мережах водопроводу передбачено встановлення водопровідних колодязів зі збірних залізобетонних елементів.

Проєктом передбачені такі системи водопроводу: водопровід холодної води неочищеної для забезпечення виробничих потреб; водопровід холодної води для забезпечення господарсько-питних потреб; водопровід технічної води для забезпечення виробничих потреб; водопровід гарячої води для забезпечення  побутових та виробничих потреб; протипожежний водопровід.

Приготування гарячої води передбачено в теплообміннику в котельні.

Для обліку загальної витрати води передбачено встановлення водомірного вузла з турбінним лічильником холодної води, встановлення водомірних вузлів на окремі дільниці виробництва. Для обліку витрат води на потреби гарячого водопостачання передбачено встановлення водомірного вузла з крильчастим лічильником. Лічильник холодної води запроєктовано в приміщенні майстерні.

Внутрішні мережі систем водопроводу холодної та гарячої води ГВК запроєктовані з труб безшовних із корозійно-стійкої сталі, з прокладанням відкрито по будівельних конструкціях. Трубопроводи до санітарно-технічного обладнання побутових приміщень запроєктовані з труб водопровідних із пропілену, з прокладанням приховано в штрабах стін та в підлозі в захисній теплоізоляції.

Внутрішнє пожежогасіння приміщень ГВК передбачено від пожежних кран-комплектів діаметром 65 мм та діаметром 25 мм. Пожежні кран-комплекти передбачено встановити в металевих шафах та укомплектувати відповідно до ДСТУ 4401-1: вентилями запірними; з’єднувальними головками; стволами ручними з діаметром сприску 19 мм; рукавами пожежними напірними лляними та напівжорсткими рукавами; двома пінними вогнегасниками. Внутрішні мережі пожежного водопроводу запроєктовані з труб сталевих електрозварних.

Водовідведення

Проєктом передбачено такі мережі каналізації: виробничо-побутова, дощова (умовно-чистих стічних вод, забруднених дощових вод), дренажна.

Виробничі та побутові стічні води окремими випусками передбачено відводити у проєктовану каналізацію виробничо-побутових стічних вод. На випусках каналізації жиромістких виробничих стічних вод передбачені сепаратори жиру, які призначені для очистки стічних вод від жирів тваринного походження. Каналізаційна мережа виробничо-побутової каналізації передбачена самопливною, запроєктована з труб поліетиленових для зовнішньої каналізації - ПВХ.   

На мережі запроєктовані каналізаційні колодязі зі збірних залізобетонних елементів.

Для відведення стічних вод від санітарно-технічного обладнання запроєктована побутова каналізація. Внутрішні мережі побутової каналізації запроєктовані з труб каналізаційних. На побутовій каналізації передбачено встановлення трапів пластмасових зі сталевою решіткою.

Для відведення виробничих стічних вод запроєктована виробнича каналізація. Відведення виробничих стічних вод від миття обладнання, підлоги та панелей передбачено з розривом струменю через воронки-сифони, трапи, водовідвідні лотки. У виробничих приміщеннях запроєктовані трапи та водовідвідні лотки з трапоприямками з нержавіючої сталі. Внутрішні мережі виробничої каналізації запроєктовані з труб каналізаційних. Каналізаційні стояки передбачено прокласти в коробах із гіпсокартону. На випусках каналізації передбачено  встановлення сепараторів жиру.

Для виявлення, локалізації та гасіння пожежі та одночасної подачі світлового і звукового сигналу про пожежу запроєктована спринклерна установка автоматичного пожежогасіння. Для подачі вогнегасної рідини проєктом передбачено насосну установку на 2 насоси (1 робочий, 1 резервний), яка забезпечує також систему зовнішнього пожежогасіння.

Дощова каналізація запроєктована для збору, очищення та відведення поверхневих стічних вод. Відведення дощових води з покрівель проєктованих будівель передбачено мережею умовно чистих дощових вод самопливом в існуючу річку. Дощові води з території підприємства передбачено відводити через дощоприймачі та водовідвідні лотки проєктованою мережею дощової каналізації забруднених дощових вод в резервуари-усереднювачі, з подальшою подачею на очистку до сепаратора нафтопродуктів. Очищені води самопливом передбачено відводити в існуючу річку.

Для механічного очищення поверхневих вод проєктом передбачено сепаратор нафтопродуктів, який є автономною модульною системою очистки і призначений для вловлювання та затримання завислих речовин та нафтопродуктів у дощових та талих стічних водах.

Сепаратор являє собою горизонтальну склопластикову ємність, виготовлену методом машинної намотки. Сепаратор нафтопродуктів (НП) є спорудою механічної очистки дощових (талих) стічних вод, призначений для видалення нерозчинених домішок.

Для пониження рівня грунтових вод в місцях розташування приямків, проєктом передбачена дренажна каналізація з пластмасових дренажних труб діаметром 160 мм. Зовнішня мережа дренажної каналізації передбачена самопливною, з труб поліетиленових для зовнішньої каналізації - ПВХ. На мережі передбачено встановлення каналізаційних колодязів зі збірних залізобетонних елементів.

Газопостачання

Газопостачання заводу передбачено здійснювати від існуючого підземного розподільного сталевого газопроводу середнього тиску діаметром 100 мм, прокладеного по вул. Січових Стрільців. Тиск газу в місці врізки становить 0,2 МПа. Біля місця врізки на газопроводі середнього тиску передбачено встановлення вузла обліку газу (ВОГ) з лічильником та коректором газу.

На межі земельної ділянки замовника для пониження тиску газу із середнього на середній для виробничого цеху (№ 1 по ГП) передбачено встановлення шафового газорегуляторного пункту (ШГРП) з регулятором тиску газу та з подальшим прокладанням від нього на опорах надземного сталевого газопроводу середнього тиску діаметром 133х4,0 мм довжиною 360,0 м для підключення газового пальника  потужністю 2200 кВт технологічної лінії сушки кругової. Для пониження тиску газу з середнього до середнього для котельні (№ 3 по ГП) передбачено встановлення ШГРП з регулятором тиску газу, з подальшим прокладанням від нього на опорах надземного сталевого газопроводу середнього тиску діаметром 219х5.0 мм довжиною 360,0 м до двох газових парових котлів потужністю по 3747 кВт кожен.

Газопроводи запроєктовані зі сталевих електрозварних прямошовних труб. У місці врізки  передбачено відключаючий запірний кран ПЕ діаметром 125 мм під ковер.

Для технічного обліку витрат газу в котельні для кожного котла передбачено  встановлення ВОГ з лічильником.

У приміщення котельні та дільниці теплової обробки сировини, в якій знаходиться газовий пальник технологічної сушки кругової, передбачено встановлення сигналізаторів довибухонебезпечних концентрацій паливного газу у комплекті з електромагнітним клапаном-відсікачем з виведенням сигналів від них на табло світлової та звукової сигналізації.

Пожежна та техногенна безпека

Проєктом передбачено автоматичну систему пожежної сигналізації, оповіщення про пожежу та управління евакуюванням людей.

У складі проєктної документації виконано розрахунок часу евакуації людей з об’єкта та розроблено розділ “Інженерно-технічні заходи цивільного захисту (цивільної оборони)”.

Відповідно до Закону України ”Про оцінку впливу на оточуюче середовище (ОВД)”, була проведена процедура ОВД та видано висновок Департаменту екології та природних ресурсів ЛОДА від 05.02.2019 за № 03.02-20187121221/2, в якому вказано, що проєктована діяльність не буде суперечити потребам та інтересам місцевої громади. Транскордонний вплив відсутній при дотриманні екологічних умов в п.п.1-7. Крім того, був розроблений проєкт “Обґрунтування розміру санітарно-захисної зони проєктованої діяльності” та виданий висновок державної санітарно-епідеміологічної експертизи від 20.09.2019 за № 12.2-18-4/21397 Державною службою України з питань безпечності харчових продуктів та захисту споживачів. В проєктній документації розроблено розділ “Оцінка впливів на навколишнє середовище (ОВНС)”.

При коригуванні проектної документації зміна впливів на навколишнє середовище не проводилося.

Енергоефективність

В проєктних рішеннях враховано вимоги чинних нормативних документів щодо енергетичної ефективності будівель під час нового будівництва.

З метою економії енергоресурсів та контролю за їх використанням проєктом передбачено теплоізоляцію зовнішніх огороджувальних конструкцій будівель заводу, а саме: зовнішні стіни – пінополістирольними плитами товщиною 0,06 м та сандвіч-панелі товщиною 0,1 м,  суміщене перекриття – мінераловатними плитами товщиною 0,2 м та сандвіч-панелі товщиною 0,1 м.

Вікна запроєктовано з металопластикових профілів із заповненням двокамерними склопакетами з енергозберігаючим м’яким покриттям на внутрішньому склі.

Інженерне устаткування та інженерні системи запроєктовано з урахуванням експлуатаційних, температурних та вологісних режимів.

Охорона праці. Забезпечення надійності та безпеки.

При виконанні заявлених робіт запроєктованого об’єкту вимоги до охорони праці забезпечуються шляхом проведення організаційних, технічних та інших заходів, спрямованих на попередження аварій, нещасних випадків, забезпечення безпеки людей, зниження можливих майнових втрат, виконанням усіх проєктних рішень та дотриманням вимог Закону України ”Про охорону праці”.   

Розділи проеєту розроблені на підставі діючих нормативних актів з питань охорони праці та передбачають заходи  з дотримання діючих норм.

Організація будівництва

Організація будівельного майданчика і робочих місць  забезпечуватиме безпеку праці на всіх етапах виконання робіт. Проєктом передбачено методи виконання основних робіт, послідовність будівництва, визначена потреба в будівельних машинах і механізмах та матеріальних ресурсах. Тривалість будівництва складає 26,0 місяців.

Під час розгляду проєкту надано зауваження та виявлено помилки, інформація про що доведена до замовника та проєктувальника. До проєктної документації внесено відповідні зміни та доповнення.

Проєкт “Будівництво заводу з виробництва тваринних білків та кормових домішок на території Буської міської ради (за межами населеного пункту) Буського району Львівської області” (коригування) (І черга 1-й пусковий комплекс) виконано відповідно до вихідних даних на проєктування з дотриманням вимог щодо міцності, надійності та довговічності об’єкта будівництва, його експлуатаційної безпеки, та інженерного забезпечення, у тому числі вимог з питань створення умов для безперешкодного доступу осіб з інвалідністю та інших маломобільних груп населення; санітарного й епідеміологічного благополуччя населення; охорони праці; екології; пожежної безпеки; техногенної безпеки; енергозбереження.

Виконавець звіту

Тетяна Марчук