Генеральний план і транспорт

Характеристика району будівництва та будівельного майданчика

Основні кліматичні характеристики району будівництва у відповідності з даними ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010  і ДБН В.1.2-2:2006 наступні:

-               температура зовнішнього повітря найбільш холодної п’ятиденки (забезпеченістю 0,92) мінус 23°С

-               зона вологості будівництва – суха

-               кліматичний район будівництва – II В

-               вітровий район будівництва – 1

-               сніговий район будівництва – 6

-               нормативне снігове навантаження – 1690 Па

-               розмір швидкісного напору вітру – 390 Па

-               глибина промерзання грунту – 0,95 м

Генеральний план виконаний згідно завдання на проектування, вимог протипожежних та санітарних норм, а також вимог по створенню умов  для нормального функціонування об’єкту , що проектується.

При розробці проекту була використана топографічна зйомка масштабу 1:500 та 1:2000, виконана у 2019 році.

Територія  будівництва комплексу знаходиться за адресою: вул. Перемоги, 183 «В», м. Прилуки, Прилуцького району Чернігівської області на території ТОВ «Агрофірма «Лосинівська»

Територія межує : із заходу – землі комунальної власності, землекористування ПП «Трансвіт»; з півночі - землі міської ради м. Прилуки та землі міської ради м. Прилуки загального користування (проїзд) ; зі сходу - землі міської ради м. Прилуки; з півдня – землі державної власності.                          

З південної сторони до ділянки примикає діюча залізнична колія.  На майданчику будівництва є  зелені насадження малоцінних порід дерев, які не попадають в зону будівництва.

Проектом передбачено  будівництво комлексу з можливістю прийому очистки, сушки, зберігання  та відвантаження зернових культур на залізничний та автомобільний транспорт  в складі: відділення приймання та обробки зерна (прийом, очистка, сушка, відвантаження); відділення зберігання зерна: силосний склад №1 - 3 металевих силоса діаметрос 27,5м; та силосний склад  №2 - 5 металевих силосів діаметром 27,5 м.

Горизонтальна прив’язка проектованого комплексу виконана до існуючої будівлі  і може бути скоригована в процесі технологічної ув’язки.

Територія забудови має природне водовідведення, яке максимально зберігається проектом вертикального планування. Скидання поверхневої дощової води з ділянки забудови передбачено на прилеглу територію та в існуючу водовідвідну канаву.

Залізнична колія, що проектується проходить на 1,70 м вище за територію, на який розміщується комплекс і відокремлюється за допомогою підпірної стінки із залізобетону.

Вертикальне планування території виконане з максимальним збереженням існуючого водовідведення. Вертикальна прив’язка виконуєтья від реперу Рп. з позначкою 137,51. За репер прийнята відмітка верху люку існуючого водонепроникного вигрібу.

 Для зовнішнього пожежегасіння передбачене використання проектованої мережі зовнішнього пожежегасіння. Проектом передбачається будівництво двох пожрезервуарів  ємністю 108м³ кожний . Також передбачене улаштування системи сухотрубів на  силосах і норійно-очисній башті, які проектуються.

 На території  розміщення комплексу передбачається улаштування майданчиків для засобів первинного пожежогасіння - 2шт. з  розрахунку один майданчик на 5000 м² площі проектованого об’єкта. На майданчику для засобів первинного пожежогасіння необхідно розмістити ящик з піском та укомплектований пожежний щит. Пожежний щит та обладнання для пожежогасіння мають бути пофарбовані згідно ДСТУ ISO 6309:2007.

На пожежному щиті необхідно вказати його порядковий номер (ПЩ-1) та номер телефону виклику пожежної охорони.

Пожежний щит повинен забезпечувати захист вогнегасників від прямого сонячного світла, а також захист від використання третіми особами комплекту для інших цілей; зручність та оперативність використання прикріплених на щиті комплектуючих.

Благоустроєм території передбачено улаштування проїзду для важкого автотранспорту з покриттям із бетону, проїзд із гранвідсіву для проїзду пожежної машини вздовж силосів  . Навколо технологічного обладнання передбачене вимощення із бетону.

Озеленення території будівництва не передбачається. На вільному від покриттів і забудови місці біля силосів влаштовуються газони із багаторічних сортів трав. Рекомендована суміш для газонів: м’ятлик боровий – 15 %, вівсяниця лугова – 35 %, вівсяниця червона – 15 %, польовиця біла – 35 %.

Основні планувальні рішення, благоустрій та

обслуговування територій

Розпланування ділянки виконати з урахуванням площі та конфігурації ділянки, технологічної схеми, розташування доріг, підїздів, вимог пожежної безпеки, характеристик рельефу.

Дороги з твердим покриттям забезпечують рух у відповідних напрямках, як автомобілів із зерном так і розвантажених.

На вїзді установлюється щит на якому вказується схема руху транспорту, на території щити для засобів пожежогасіння.

Об'ємно-планувальні рішення рішення визначались з метою досягнення наступних цілей:

- Забезпечити ефективні технологічні зв'язки між обладнанням та спорудами, з урахуванням доступу до робочих місць, проходів, проїздів.

-   забезпечити раціональне розміщення інженерної інфраструктури, транспортних ліній, технологічних потоків руху зерна, при його прийманні, зберіганні та відвантаженні на залізничний транспорт.

- забезпечити максимальний доступ до будівель і споруд для протипожежних цілей та технічного обслуговування.

Розташування інженерних мереж та комунікацій

Лінія живлення від ТП 1000 кВА до РЩ виконана підземним кабелем АВВГнг 4х240 мм2 в кількості 4 (чотири) кабелі.

Використання протипожежного запроектованого резервуара ємністю 225м3, подачу води забезпечує запроектована насосна станція.

Будівництво транспортних технологічних ліній передбачає установку закритих ланцюгових транспортерів, що забезпечують безпилове транспортування зерна по потокам згідно технологічної схеми.

Для завантаження машин, агрегатів та іншого обладнання застосовано самопливні гравітаційні системи трубопроводів.

Система аспірації зерноочистки забезпечує ефективне видалення полови, битого зерна, пилу.

Технологічні рішення

Виробнича програма і номенклатура продукції

Характеристика основної  сировини

Обладнання та устаткування комплексу забезпечує повноцінний післязбиральний обробіток зернових (прийом, очищення, сушіння, зберігання та відвантаження на транспорт) кукурудзи, пшениці, соняшника, ячменю, сої та інших зернових та зернобобових культур.

Розрахунок потужностей обладнання прийнято по пшениці. Основною культурою для післязбирального обробітку та зберігання прийнято кукурудзу.

Кукурудза кормова - одна з кращих зернових інгредієнтів. 100 кг кукурудзи містить 134 кормові одиниці, за харчовою цінністю займає перше місце серед зернових культур. Має хороші смакові якості. Недоліком кукурудзи є низький вміст протеїну і деяких амінокислот.

В пшениці міститься значно більше білку, звичайно використовують зерно пшениці зі зниженими хлібопекарськими властивостями..

Об’єм надходження зернових автотранспортом складає до 1400 тонн/добу.

Ємність зерносховища силосного типу – 80 000 тонн .

Відвантаження обробленого зерна споживачам до 1950 тонн/добу.

Потужність технологічних ліній (175т/год на прийом та 250т/год на відвантаження) вибрана в відповідності до завдання на проектування і з урахуванням періодів надходження зернових різних культур (ранні/пізні), виробничої потужності підйомно-транспортного обладнання, очисного обладнання, для максимального скорочення часу розвантаження автотранспорту на прийомних операціях, та простою залізничного транспорту при відвантажувальних операціях.

Прогнозована якість зерна, що приймається комплексом згідно технічного завдання на проектування наступна:

-  Вологість до 24%;

-  Засміченість до 6% .

Основні розрахункові дані

Насипна маса зернової сировини (пшениці) – 750 кг/м3. Надходження зернової сировини передбачається як саморозвантажувальним автотранспортом так і звичайним (запроектовано автогідророзвантажувач) Замовника чи сторонніх організацій.

Всі розрахунки виконано згідно ВНТП-05-88 «Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов».

Кількість зернової сировини, що приймається на зберігання складає до 80 000 тонн в період приймання 90 діб за рік, в 2 зміни, що відповідає таблиці Т-1.1 згідно ВНТП-05-88 «Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов».

Силоси для зберігання зерна

Проектом передбачено встановити 8 силосів МСВУ 275.17.В12 місткістю по ≈10 099 тонн кожний ємкістю 12 948 м3. Кожен силос обладнаний системою вентиляції, термометрії, вентиляторами, зачисним шнеком для вивантаження зернової сировини.

Відомості про виробництво

Запроектований комплекс призначений для прийому, обробки та зберігання зернових культур, що надходять від постачальників.

Комплеккс надає змогу виконувати наступний ряд операцій:

-  прийому зернових із автотранспорту;

-  сушка зернових;

-  переміщення продукції в силоси та зберігання її;

-  активне вентилювання зернових в процесі їх зберігання;

-  очистка від примішок;

-  відвантаження на автомобільний та залізничний транспорт.

Послідовність, а також необхідність тієї чи іншої технологічної операції (прийом, очистка, сушка, відвантаження) визначається початковою якістю зернових, які надходять на силосний склад.

Технічна база комлексу (підйомно-транспортне і технологічне обладнання) із запроектованим комплексом очистки, сушки  і зберігання дасть змогу вести прийом до 1400 тонн/добу і відвантаження до 1950 тонн/добу.

Проектними рішеннями передбачено гнучка система обв’язки технологічного обладнання, що надає змогу швидкої механізованої зміни потоків і послідовності обробітку. Напрямок руху потоків регулюється перекидними клапанами та засувками з електроприводами та індикацією у операторній.

Для  попередньої очистки сировини застосовується сепаратор марки СПО-175 виробництва ПАТ «Хорольський механічний завод» .

Для кінцевої очистки сировини застосовується решітний сепаратор марки БСХ-300 виробництва ПАТ «Хорольський механічний завод» .

Для контролю стану зернових мас, що зберігаються в силосах застосовується система термометрії. Передбачено можливість переміщення сировини із силоса в силос. Силоси обладнані системою активного вентилювання зерна для усування виникнення осередків самозігрівання складованого зерна. Силоси довготривалого зберігання запроектовано марки МСВУ 275.17.В12 виробництва ПП «Лубнимаш» діаметром 27,5 метра та ємністю 12 948 м3 кожний.

Підйомно транспортне обладнання (норії, транспортери) виробництва ПП «Лубнимаш» із виробничою потужністю 175 т/год на прийом та 250т/год на відвантаження (по зерну пшениці).

Основним джерелом надходження продукції являються власні потужності Замовника, а також сільськогосподарські, фермерські господарства і агропромислові комплекси регіону.

Необхідність енергоносіїв для потреб технологічного обладнання прийнята із паспортних даних обладнання із урахуванням коефіцієнта використання та коефіцієнта одночасності.

Відомості про комплексне використання сировини,

відходів виробництва

Зернова маса формується в процесі збору урожаю, тому в своєму складі окрім зерна (пшениця, ячмінь, кукурудза, і т.д.) містить домішки органічного і мінерального походження, кількість і склад яких залежить від агротехніки, умов та способів збору і транспортування збіжжя.

Органічні домішки можуть бути представлені частинами рослин (частини стебла, колоска, полова, качан і т.д.) других культур, насінням дикоростучих рослин, битим зерном та зерновим пилом.

Ці домішки по багатьох ознаках та властивостях різко відрізняються від зерна та негативно впливають на якість всієї партії.

Мінеральні домішки (пісок, грудочки землі, мінеральний пил і т.д.) знижують споживчі якості партії і являються баластом.

При очистці зерна в сепараторі, а також при роботі аспіраційних технологічних установок, виділяються відходи, які можна поділити на:

-  непридатні ( аспіраційний пил, мінеральні домішки);

-  кормові ( зернова суміш, що містить в своєму складі бите та «щупле» зерно, а також зерно інших культур).

Згідно технічного завдання Замовника проектується попередня очистка на машині МПО-175. Кінцева очистка відбувається на сепараторі БСХ-300. Згідно завдання на проектування зернові можуть потрапляти на силосний склад з засміченістю до 6%.

Технічним завданням на проектування не передбачає обробки відходів.

З території підприємства відходи вивозяться автотранспортом. Непридатні відходи вивозять на полігон ТБО по договору з органами місцевого самоврядування. Кормові (фуражні) відходи реалізуються підприємствам по приготуванню кормових сумішей для приготування сумішей для корму тварин та птиці, а також реалізується місцевому населенню для ведення особистих підсобних господарств.

Аспірація обладнання

Все обладнання, від якого при його роботі можливе виділення пилу, якщо немає змоги його загерметизувати або повітря для нього є робочим органом, має аспіруватися організованими аспіраційними мережами. Компонування обладнання в них здійснюється за принципом технологічної поточності, близької відстані між обладнанням, що аспірується, та знепилювачами і вентиляторами даної аспіраційної мережі. Обладнання, що поєднується однією аспіраційною мережею, повинно працювати одночасно і мати пил приблизно однаковий за консистенцією та вмістом речовин, що в нього входять, для визначення напрямку подачі аспіраційних відносів з-під знепилювачів. Аспіраційні мережі компонуються за принципом найменшої можливої довжини повітропроводів, з розташуванням вентиляторів, за можливостю, на верхніх поверхах, оскільки вихлопні ділянки аспіраційних мереж мають бути на 2м вище конька даху, за можливості. При виведені аспіраційних повітропроводів в бік вихлопів ділянки мають бути на відстані 2м від зовнішньої стіни. Знепилювачі також слід розташовувати на верхніх поверхах для запобігання зайвих підйомів для транспортування аспіраційних відносів.

При проектуванні аспіраційних мереж слід уникати довгих горизонтальних ділянок, а в разі неможливості такого уникання слід робити лючки для очищення горизонтальних повітропроводів в нижній їх частині не рідше ніж через 3-4м один від одного. Кришки цих люків мають бути загерметизовані, а самі вони розташовані в зручних для обслуговування місцях. Швидкості руху повітря в аспіраційних мережах обираються з таким розрахунком, щоб гарантовано транспортувався пил і не транспортувався основний продукт, тобто швидкість руху в горизонтальних ділянках має бути не менше 16 м/с, у вертикальних - 14 м/с. На транспортуванні чистого повітря (від фільтрів до вентиляторів) швидкість руху повітря може бути зменшена, але на вихлопних ділянках вона має збільшуватись для створення факела за рахунок звуження діаметра.

Оскільки підприємство відноситься до категорії пожежно- та вибухонебезпечних, аспіраційні мережі проектуються всмоктуючими, тобто запилене повітря не проходить крізь повітродувні машини (вентилятори).

З метою економії електроенергії передбачено встановлення вентиляторів виконання “№1”, тобто на одному валу з електродвигунами, що зменшує на порядок необхідну та встановлену потужність електродвигунів.

Для забезпечення стабільної роботи аспіраційних мереж слід здійснювати постійний контроль за гідравлічним опором, шлюзовими затворами фільтрів, за належним станом рукавів та вузлів струшування, якщо такі є в наявності.

Очищення від пилу повітря, що викидається в атмосферу аспіраційними мережами забезпечує концентрацію пилу в цьому повітрі в межах припустимої норми згідно з ДСП-201-97.

Архітектурно-будівельні рішення

Архітектурні та конструктивні рішення

В даному проекті запроектовано всі споруди виконати на бетонних фундаментах з армокаркасом.

Фундаменти ємностей довготривалого зберігання (позиції 25, 26, 27, 51, 52, 53, 54, 55 нумерація згідно розділу «Технологічні рішення») планується виконати на пальовому полі.

Фундаменти завальних ям автоприйому АП (марки згідно розділу «Технологічні рішення») планується виконати на пальовому полі.

  Решта металоконструкції  планується встановити на окремі фундаменти з армокаркасом.

  Загально площадкові креслення металоконструкцій виконані в окремому розділі проекту  «Конструкції металеві».

Конструктивно запроектований комплекс являє собою повноцінне підприємство з можливістю прийому, очистки, сушки, зберігання та відвантаження зернових на транспорт (залізничний та автомобільний).

Для моніторингу кількості та якості зернової  продукції проектом передбачено використання вагової з лабораторією, що є в наявності у Замовника.

Для встановлення технологічного обладнання для вертикального підйому продукції (норій) запроектовано просторові металеві башти НОБ (норійну очисну башту) та НБ-2 і НБ-3, для установки транспортерів запроектовано металеві транспортерні галереї Г-1,Г-2,Г-3.

Очисні машини установлюються в окремо стоячій металевій конструкції НОБ. Для установки системи керування запроектовано будинок оператора БО.

Для можливості доступу та обслуговування об’єкта в розділі  «Генеральний план» розраховано кількість та типорозміри проїздів для автотранспорту.

Робоче місце оператора (комплекса) розміщується в запроектованому будинку оператора.

Організація побутового та медичного обслуговування

Зважуючи на незначний штат обслуговування  організація побутового та медичного обслуговування окремим пунктом не ведеться, та відбувається на потужностях наявного адміністративно побутового комплексу.

Зовнішнє водопостачання

 Розділ розроблений на підставі листа-замовника з вимогами, щодо водозабезпечення та водовідведення, та нормативних документів ДБН В 2.2-8-98 «Підприємства, будівлі і споруд по зберіганню зерна».

Протипожежне водопостачання (В2) розраховане на зовнішнє пожежогасіння та передбачає втрати 20 л/с вод.

Питна вода – привозна,  в бутильованій тарі.

Вода для господарських потреб лабораторії та побутових кімнат від існуючого на підприємстві водопроводу. В проекті не враховується.

Електротехнічні рішення

Основні показники по проекту:

Встановлена, номінальна потужність = 526 кВт

Номінальний cos ϕ = 0,83. Інтегральна характеристика паспортних даних з споживачів (двигунів).

Коефіцієнт використання обладнання(одночасності) = 0.62

Втрати потужності в кабелях живлення не більше 4%

Розрахункова робоча потужність при номінальному cos ϕ,  коефіцієнті використання, втратах в кабелях живлення  – 347 кВт.

Розрахунковий струм – 692 А.

Категорія електропостачання ІІІ.

Система заземлення – TN-C-S.

Лінія живлення від ТП 1000 кВА до РЩ виконана підземним кабелем АВВГнг 4х240 мм2 в кількості 4 (чотири) кабелі.

Кабелі підключені попарно, навантаження на кожен кабель не перевищує 290А, що є нормою при температурі до +50 гр. Цельсія навколишнього середовища.

На ТП 1000 кВА встановлено ГРЩ в якому кабелі ввімкнені паралельно та підключені до фідерних автоматів з струмом відсікання 630А.

Всього встановлено 2 автоматичних вимикача.

Лінія живлення прокладена по кабель-ростам з відповідним  кріпленням індивідуально кожного з кабелів.

Розподіл електроживлення обладнання (норії, транспортери, засувки, тощо) виконано  в шафах глибиною 400 мм, висотою 2000мм, зі ступню захисту ІР31 та з системою примусового охолодження з термостатом перевищення встановленої температури.

Шафи одностороннього обслуговування. Ввід кабелів знизу. Збірні та розподільчі шини алюмінієві перетином 50х5.

Переріз нульової (РЕМ) шини рівний перерізу фазних.

Фазні шини захищені акриловим склом.

Живлення шаф розподіллено на два сегменти:

· Сегмент №1 шафи SH1, SH2, SH3;

· Сегмент №2 шафи SH4, SH5, SH6, SH7

Номінальний струм збірних шин сегментів  680 А при температурі до +60 гр. Цельсія

Кожна з секцій має свій сегментний вимикач з струмом відсікання 630А.

 Струм динамічної стійкості апаратів не менше 50 кА.

Система заземлення нейтралі TN-C-N.

Всі замки в дверях панелей виконані з циліндричним замковим вкладником (з «секретом»).

Робота в довготривалому режимі виконана за умов температури навколишнього середовища +5°С … +35°С.

В дверях шаф SH2, SH3 – сегмент №1 та SH5, SH6 – сегмент №2 встановлені витяжні вентилятори потужністю 360 м3/год.

Ввідній вимикач стаціонарного кріплення типу ETI EB2 виробництва ETI(Словаччина).

Фідерні автоматичні вимикачі стаціонарного виконання ETI - типів MSP, MS25 з ручним приводом.

Фазні шини та на РЕN-шину нанесене відповідне маркування згідно з дійсними в Україні нормативними документами.

На дверях панелей розташовано знак "Обережно! Електрична напруга" згідно ДСТУ ISO 6309:2007.

Електроосвітлення

Проектом передбачено робоче освітлення приміщення операторської, підземних галерей, надсилосних естакад та території.

Нормоване освітленість прийнята згідно ДБН В 2.5.28-2018.

Напруга робочого освітлення 220 В.

Тип світильників вибрані з урахуванням умов середовища, де вони установлені. Виконано LED  світильники та діодні прожектори.

Управління освітленням вимикачами в приміщенні операторської.

Для захисту людей від ураження електричним струмом використовується захисне заземлення металевих неструмопровідних частин шляхом приєднання до спеціальної заземлюючої жили кабеля.

Захисні засоби електробезпеки

Для захисту людей від ураження електричним струмом використовується захисне заземлення металевих неструмопровідних частин електрообладнання ( корпусів щитів, металевих конструкцій, світильників і т.д.) шляхом приєднання до контуру заземлення.

Проектом передбачено улаштування додаткової системи зрівняння потенціалів.

Монтажні роботи виконати відповідно вимог чинних норм.

 Блискавкозахист та захист від перенапруг.

Для захисту обладнання від прямих ударів блискавки передбачено використання блискавкоприймачів та заземлювачів.

В якості блискавкоприймачів використовуються металеві каркаси норійної вежі, надсилосні естакади. В якості заземлювачів контури в фундаментах які мають неперервний металевий зв'язок блискавкоприймачів та заземлювачів.

Охорона праці та техніка безпеки

Заходи, щодо забезпечення безпеки технологічних процесів

- забезпечити працівників спецодягом, спецвзуттям та іншими засобами індивідуального захисту;

- забезпечити навчання та перевірку знань з питань охорони праці;

- За рахунок власних коштів забезпечити попередній та періодичний огляд працівників згідно наказу Міністерства охорони здоров'я України від 21.05.2007 р. №246

- до роботи з обладнанням допускаються працівники, які вивчили та пройшли перевірку знань по безпечній експлуатації об'єктів, машин, механізмів та пройшли інструктажі на робочому місці, а при необхідності стажування за професією.

- роботодавець повинен забезпечити встановлення знаків безпеки і захисту здоров'я працівників для позначення небезпечних зон відповідно до вимог Технічного регламенту знаків безпеки і захисту здоров'я працівників відповідно регламенту КМ України від 25.11.2009 №1262.

Заходи щодо захисту персоналу від травмування, безпечної евакуації працюючих при можливих аваріях, пожежах

Всі рухомі частини обладнання повинні мати захисні кожухи.

Транспортні системи (конвеєри, норії) повинні мати справні засоби контролю, швидкості стрічки, завалу продуктом транспортування, сходу чи обриву тягового органу та справні натяжні механізми стрічок та ланцюгів, послаблення яких не допустиме.

Експлуатація машин, механізмів, агрегатів, споруд силосів проводити у суворій відповідності з вимогами заводів-виробників.

При можливих аваріях передбачено евакуацію працюючих:

- з надсилосних галерей за допомогою сходових маршів,  установлених в робочій вежі.

- підсилосних галерей за допомогою запасних виходів виконаних в цих галереях.

Захист від шуму та вібрацій

В проекті передбачено заходи, що зменшують шум для джерел. Що вимагають зниження рівня звукового тиску, який визначається згідно      ДБН В.1.1-31:2013 «Захист територій, будівель і споруд від шуму».

Зниження рівня звукової потужності передбачається застосуванням досконалого з акустичної сторони технологічного обладнання, яке пройшло державні випробування, що підтверджено відповідними сертифікатами та вибору оптимальних режимів їх роботи.

Конструкції машин і механізмів, які створюють вібрацію при роботі установлюються на віброопори, виходи (входи) вентиляторів комплектуються м'якими вставками.

Привода транспортних механізмів, барабани норій, транспортерів повинні мати статичне та динамічне балансування.

Величина шуму, яка утворюється від працюючого обладнання є допустимим, про що свідчить розрахунок в розділі 001-25/19 ОВНС.

Заходи по зниженню рівня іонізуючого випромінювання природних радіонуклідів

 Цей розділ розроблено у відповідності до вимог «Система норм та правил зниження рівня іонізуючих випромінювань природних радіонуклідів в будівництві».

З урахуванням класифікації об'єкта допустимі рівні регламентних радіаційних параметрів не повинні перевищувати нормованих величин.

Об'єкт підлягає обов’язковому радіаційному контролю:

-  Територія під забудову.

-  Сировина та матеріали.

-  Закінчений будівництвом об'єкт.

Забезпечення радіаційної безпеки необхідно провести заходи по зниженню радіаційних параметрів до допустимих рівнів. Для цього до початку будівництва здійснити контроль радіаційних параметрів.

Якщо виявлено перевищення допустимих рівнів ІВ ПРН необхідно провести комплекс заходів по їх зниженню до показника нижче нормативного.

Будівельні матеріали природного походження та промислового виробництва повинні проходити обов'язковий радіаційний контроль (ОРК) та одержати радіаційний сертифікат та паспорт радіаційної якості сировини і будматеріалу.

Будівельна організація здійснює систематичні радіаційні обстеження і по закінченню будівельно-монтажних робіт здійснює остаточний радіаційний контроль (ОРКО) об'єкта або залучає інші сертифіковані лабораторії для проведення обстежень та контролю.

Заходи щодо захисту працюючих від зовнішніх та внутрішніх факторів, виробнича санітарія

Металеві частини електроустановок, конструкцій норійних веж, обладнання, які можуть виявитися під напругою внаслідок пошкодження ізоляції повинні бути заземлені.

Норій обладнуються вибухорозрядними клапанами.

Підвальні приміщення, технічні приямки, вводи інженерних мереж підлягають герметизації з метою недопущення потрапляння води та пилу.

Електрообладнання встановлене за межами операторних повинно мати ступінь захисту від проникнення пилу та води не нижче ІР54.

Обладнання, електротехнічні вироби, комплектуючі, будівельні матеріали використовуються після відповідної перевірки, сертифіковані та дозволені для використання.

Санітарно-побутове обслуговування працівників передбачається в існуючих побутових приміщеннях адміністративно-побутового корпусу підприємства, які мають душові кімнати, кімнату прийому їжі, кімнати для переодягання, обладнані відповідними меблями та знаходяться на відстані 40-50 метрів від робочих місць.

Для надання першої медичної допомоги в приміщенні побутової кімнати повинна бути укомплектована медична аптечка.

Забезпечення надійності, безпеки та експлуатаційної придатності

Конструктивна схема та її окремі елементи

 Фундаменти під обладнання норійної та очисної вежі, силоси довгострокового зберігання, завальну яму, підземні прохідні галереї сконструйовані з монолітного залізобетону та розраховані відповідно вимог ДБН В.1.2.2-2006,  ДБН 2.1-10-20018,  ДБН В.1.1-6-2000, ДБН В.2.5-28-2016, ДСТУ Б  Д.2.3-8:2012  на збірних призматичних палях, вістря яких занурені в шар ІГЕ-8 (піски середньої круаності, вохристо жовті, маловологі, див. звіт геологічних вишукувань).

Норійно-очисна вежа, норійні вежі (№2 та №3), вузол відвантаження зерна на залізничний транспорт, галереї під зовнішні ланцюгові конвеєри, запроектовано як просторові сталеві конструкції і  профільованих прямокутних і квадратних труб та стандартного фасонного прокату, що з'єднані між  собою за допомогою фасонних косинок методом електродугового зварювання.

Клас наслідків, відповідальності.

Категорія відповідальності конструкцій.

Б - згідно ДБН В.1.2-14-2018

Термін експлуатації:

- фундаментів – 50 років;

- металевих конструкцій (норійна, очисна вежа, вузол відвантаження зерна на залізичний транспорт, галереї під конвеєри зовнішні) – 20 років;

- основне технологічне обладнання (крім самопливного) – 10 років, якщо інше не передбачено заводам-виробниками.

Термін першого обстеження фундаментів (завальних ям, підземних галерей, норійно-очисної та норійних веж – після випробування установленого на ньому обладнання під повним навантаженням згідно його продуктивності.

Метод обстеження – візуальний огляд.

Завантаження силосів довгострокового зберігання зерна виконувати у  строгій відповідності з інструкціями  заводів-виробників та відповідну модель силоса. При їх завантаженні забезпечити безперервний контроль рівномірності просідання фундаментів силосів та стан деформаційних швів підсилосної галереї.

Максимально допустимий рівень рівномірного просідання фундаментів силосів 130 мм, якщо інше не передбачено заводом-виробником.

Періодичність технічного огляду:

- металевих конструкцій – візуально;

- фундаментів – візуально, при необхідності – інструментально.

Термін проведення оглядів та діагностики два рази на рік (весною та восени) згідно ДБН В.2.2-8-98.

Позачергові огляди обов'язкові після аварій, стихійного лиха (пожежі, урагани, великі снігопади, завірюхи, обледеніння, землетруси, тощо).

При оглядах та діагностуванні орієнтувальних на такі найбільш ймовірні дефекти та пошкодження:

-  місця деформаційних швів прохідних підземних галерей (нерівномірне

Просідання фундаментів силосів)

   - місце примикання силоса до фундамента (порушення гідроізоляції);

-  просочування талої та дощової води в підземній галереї, завальної ями і т.д.

-  у зоні дії вібрації від сепаратора зерноочисного, приводів конвеєрів, норій, вентиляторів, у місцях стикування колон і фундаментів;

-  у місцях установки анкерних болтів, які знаходяться в зонах забруднення пилом, половою, замерзання та частого відтавання.

-  послаблення поперечного перерізу, розрив або відсутність елементів металоконструкцій, вузлів, деталей і т.д.

-  тріщини в основному металі або шовній зоні.

-  накопичення та розмерзання водяного конденсату в пустотах труб, що може привести до розривів та їх руйнувань;

-  дефекти зварних швів;

-  загальне (місцеве) викривлення каркасів, вузлів, елементів металевих конструкцій.

-  зміщення відносно проектованого положення

-  пошкодження від корозії і руйнування захисного покриття;

-  розриви та стирання самопливних труб

-  розриви, прогинання в місцях стиків надсилосних естакад та стаціонарних естакад надсилосних естакад та стаціонарних естакад, установлених на різні фундаменти.

Засоби захисту конструкцій від дії зовнішніх факторів впливу

 Геологічних та гідрогеологічних умов.

Проектом не передбачено сталеву герметизацію підземних споруд ( галереї, завальні ями), оскільки при піднятті грунтових вод до прогнозованого рівня фундаменти знаходяться вище рівня.

Вібраційні.

Всі вібраційні машини та механізми  (сепаратори, вентилятори)  установлені на віброопорах, що знижує вібраційні навантаження на несучі конструкції та фундаменти.

Технологічні.

Технологічним процесом післязбирального обробітку зерна передбачено мінімальний вплив на дію будівельних конструкцій. Передбачається виділення та механізоване прибирання відходів виробництва, пилу та ін.

Силоси для зберігання зерна виконані із оцинкованої сталі, що значно підвищує їх корозійну стійкість.

У складі служби головного інженера повинні бути навчені та атестовані спеціалісти з експлуатації та спостереження за будівлями і спорудами та вестись технічна документація .

Аналіз технологічних процесів та оцінка

можливості виникнення аварій

Під час здійснення технологічних процесів післязбирального обробітку зерна (транспортування, очищення, сушки, зберігання) при порушенні правил експлуатації обладнання, будівель та споруд можливе створення аварійних ситуацій:

- виникнення джерел загоряння;

- розповсюдження пожежі і складністю ліквідації горіння;

- утворення горючого пилу, що може привести до пильового вибуху;

- самонагрівання і самозагоряння зерна;

Внаслідок виділеного тепла при терті стрічок об барабани при завалі норій зерном, при недостатньому змащенні підшипників можуть займатись стрічки і залишки мастила в підшипниках.

При зберіганні зерна в силосах, у разі порушення правил організації і ведення технологічного процесу несправності систем термометрії та аспірації може виникнути самонагрівання і самозагоряння, що супроводжується виділенням горючих газів.

Порушення правил організації і ведення технологічного процесу це:

- перевищення рівня рівноважної та нормативної вологості зерна в силосах довгосторокового  зберігання зерна;

- змішування партій насіння не сумісних для спільного зберігання;

- не якісна зачистка силосів від продуктів попереднього зберігання;

- перевищення установлених термінів зберігання рециркуляції зерна;

- зараженість насіння шкідниками;

- перевищення норм смітних та олійних домішок;

- не дотримання термінів та режимів активного вентилювання;

- асиметрична вигрузка зерна із силоса ( потрібно спочатку вигружати через центральну засувку, потім бокові).

У силосах, при порушенні інструкції з їх експлуатації, можливе усворення вибухонебезпечної суміші горючих газів ( водень, метан, оксид вуглецю).

За наявності джерела запалювання, в умовах інтенсивного газовиділення може відбутись вибух газоподібної суміші, з подальшим виникненням пожежі.

Моніторинг безпечної експлуатації.

Для моніторингу параметрів ведення технологічного процесу, недопущення можливого виникнення аварійних режимів обладнання автоматизованою системою управління передбачено:

Норії зернові.

- Захист від пробуксовування та сходу з барабанів стрічки з ковшами;

-Захист від завалів зерном;

- Встановлення вибухорозрядників, для зменшення можливих руйнацій при вибусі полової суміші в норії;

Конвеєри ланцюгові:

- Захист від завалу та підпору зерном;

- Захист від розриву тягового ланцюга.

Автоматизована система керування технологічними процесами забезпечує контроль всіх режимів експлуатації обладнання в безпечному режимі та візуалізацію відхилень без заданих параметрів, видачу світлових і звукових сигналів для вжиття заходів впливу.

Силоси довгострокового зберігання зерна обладнано автоматизованою системою термометрії та активною вентилювання. Моніторинг температури зерна в силосах забезпечує постійний контроль та передачу даних з усіх силосів та монітор промислового комп'ютера.

Для забезпечення несучої здатності конструкції силосів під час можливої пожежі на даху силоса змонтована система сухотрубів для струйного обливу покрівлі та несучих елементів каркасу силоса.

Система пройшла випробовування та комплектується заводом-виробником силосів.

Служба експлуатації

Власник визначає необхідну чисельність служби експлуатації з урахуванням розділу технологічні рішення цього проекту, чи залучає для цієї мети спеціалізовані організації.

Перелік приймально-здавальної документації визначається в складі проекту виконання робіт (ПВР). За результатами виконаних робіт генпідрядником має бути оформлена виконавська документація у відповідності з вимогами ДБН А.3.1-5-2016.

Експлуатаційна документація:

- посадові інструкції працівників;

- технологічна карта зберігання та активного вентилювання зерна в силосах   (по культурах);

- план технічного обслуговування та ремонту обладнання;

- план огляду обладнання, будівель і споруд.

Оцінка впливу на навколишнє середовище

Даний розділ містить положення по оцінці впливу на навколишнє середовище та відповідає вимогам закону України «Про охорону навколишнього середовища», «Про екологічну експертизу», вимогам інших законодавчих актів і нормативним документам  щодо охорони навколишнього середовища і раціонального використання природних ресурсів.

Обмеження поширення вогню

Обмеження поширення пожежі досягнуто:

-  за рахунок застосування конструктивних та об'ємно-планувальних рішень, спрямованих на створення перешкод поширенню небезпечних факторів

-  встановлення протипожежних розривів

-  зниження  пожежної небезпеки будівельних конструкцій, матеріалів що використовуються

-  застосування інженерно-технічних рішень, спрямованих на обмеження поширення небезпечних факторів.

Об'єкт забезпечено первинними засобами пожежогасіння:

-  на поверсі установки сепаратора встановлюється два переносні порошкові вогнегасники ємністю 5 літрів кожен;

-  в приміщенні оператора порошковий вогнегасник 5 л.

Відстань між вогнегасниками не перевищує 70м.

Територію підприємства, будинки, споруди приміщення забезпечуються первинними засобами пожежогасіння.

Склад засобів пожежогасіння визначається  НАПБ А 01.001-2014 р.

Забезпечення безпечної евакуації людей

Для забезпечення безпечної евакуації людей передбачаються заходи спрямовані на:

-  створення умов для своєчасної та безперешкодної евакуації людей у разі виникнення пожежі.

-  Захист людей на шляхах евакуації від дії небезпечних факторів пожежі.

Зазначені заходи забезпечуються комплексом об'ємно-планувальних, конструктивних та інженерно-технічних рішень.

Проектом передбачено відповідна кількість евакуаційних виходів.

Забезпечення гасіння пожежі

Гасіння можливої пожежі і проведення пожежно-рятувальних робіт забезпечується:

-  улаштуванням проїздів і під'їздів для пожежних машин відповідно нормативних вимог (ДБН Б.2.2-12:2018).

-  забезпеченням безперешкодного забору води із пожежного резервуара згідно ДБН В.2.5-74:2013 п13.3.2, передбачена площадка також запроектований рух пожежних машин в односторонньому напрямку, що забезпечить безперешкодний рух, без втрати часу на розворот.

-  забезпеченням вільного доступу до вентиляторів силосів для гасіння ймовірної пожежі всередині за допомогою інертних газів через аероканали.

У разі виникнення пожежі потрібно негайно:

-  відключити від електропостачання обладнання;

-  повідомити про виникнення пожежі у пожежну службу

-  почати гасіння пожежі первинними засобами.

Для пожежогасіння проектуємих силосів для зерна запроектована,,сухотрубна'' система із стояків Ф89х3 із з'єднувальними головками  Ø66мм для підключення пожрукавів. Система "сухотрубного" пожежогасіння поставляється в комплекті з силосами. Заповнення резервуарів та поповнення пожежного запасу здійснюється від внутрішньоквартальної мережі згідно з ТУ (див. додатки). Розрахунковий термін відновлення пожежного запасу складає 72 год. згідно п.6.2.14 ДБН В.2.5-74:2013.  В колодязях встановлюються фасонні частини, засувки з гумованим клином.

  Роботи по прокладанню мережі, врізкам, гідравлічним випробовуванням виконати у відпо- відності до вимог ДСТУ-Н Б В.2.5-40:2009 ,,Проектування та монтаж мереж водопостачання та каналізації з пластикових труб''.

Інженерно-технічні заходи захисту від пожежі

Запроектований об'єкт забезпечується протипожежним водопостачанням, для зовнішнього пожежогасіння.

Проектом передбачено  використання запроектованого протипожежного резервуара об'ємом 225 м3. Забір та подачу води забезпечує запроектована насосна станція див. розділ ПВ.

Силоси довгострокового зберігання зерна закомплектувати сухотрубами та системою зрошення заводського виробництва, які використовуються для зрошення під час пожежі, для підвищення несучої здатності корпусів силосів.

Відповідно до вимог нормативних документів розрахункова витрата води на зовнішнє пожежогасіння приймається 20 л/с.

Оповіщення людей про пожежу виконується:

-  подачею звукових сигналів, що чути на всій території підприємства, в будинках і спорудах де перебувають люди.

-  видачу мовних повідомлень про необхідність евакуації.

Важливою частиною протипожежного захисту є пожежна профілактика, яка передбачає виключення причини виникнення і розповсюдження пожежі та створення умов для ефективного пожежогасіння.

Для недопущення виникнення вибухонебезпечної ситуації проектом передбачені такі заходи:

-  будівлі та споруди розташовано з додержанням безпечних відстаней між ними.

-  обладнання автотранспорту, що працює в місцях пилевиділення іскрогасниками

-  застосування технологічного обладнання і виготовлення відповідно затверджених технічних умов та сертифікована в Україні.

-  розташувати на території підприємства  не менше 3-х щитів із первинними засобами пожежогасіння.

Згідно з «Правилами пожежної безпеки в Україні» на кожний щит розмістити:

-  Вогнегасники – 3 шт, ящик з піском  0,5м3 – 1 шт, покривало з негорючого матеріалу розміром 2х2м – 1 шт, гаки – 3 шт, лопати – 2 шт., лом – 2 шт., сокири – 2 шт.

-  Всі місця перетину комунікацій з конструкціями ущільнюються та герметизуються.

-  Електрообладнання з степенем захисту від проникнення пилу та води не нижче ІР 54.

-  Електрообладнання зеземлити та виконати блискавкозахист.

-  Ремонт обладнання виконувати після обезструмлювання, уборку від пилу та бруду, справним іскронебезпечним інструментом.

-  Проведення вогневих, газонебезпечних, зварювальних та інших робіт підвищеної небезпеки за розпорядженням відповідальної особи вповноваженої власником.

На території комплексу заборонено палити, крім спеціально відведених місць, використання інструменту та установок, що не дають іскри, відкритого полум'я, несправної електропроводки та електричного устаткування.

Умови для ефективного пожежогасіння:

-  Не допускати запилення та забруднення робочих місць, проходів, площадок, обладнання, загромадження проїздів проходів і місць засобів пожежогасіння.

-  Персонал повинен знати місце розташування засобів пожежогасіння та вміти ним користуватись.

-  Палити лише в спеціально відведених місцях.

Заходи з енергозбереження

Проектом передбачено використання сучасного обладнання для післязбирального обробітку зерна, яка забезпечує мінімально можливу кількість використання електроенергії, а саме:

- технологічні потоки спроектовані з урахуванням роботи мінімуму транспортних систем для переміщення зерна;

- приводні станції норій, транспортерів, вентилятори та інші електроспоживачі підібрані та сконструйовані з урахуванням необхідної потужності з мінімально допустимими коефіцієнтами запасу;

- аспіраційна система для аерації зернових в силосі керується від автоматизованої системи термометрії, що дозволяє використовувати її по фактичному стані зерна в силосі, автоматично;

- для освітлення об’єкта в темну пору доби використовуються світлодіодні та люмінесцентні лампи.

За результатами розгляду проєктної документації на будівництво встановлено, прийняті проєктні рішення розроблені з дотриманням вимог нормативних документів. Робочий проєкт: «Нове будівництво комплексу по прийманню, очистці, сушці, зберіганню та відвантаженню зернових та олійних культур ТОВ «Агрофірма «Лосинівська» по вул. Перемоги 183 «В», в м. Прилуки, Чернігівської області» (коригування) може бути затверджений в установленому законодавством порядку.