Проєктування виконане ТОВ «ІНСТИТУТ ПІВДЕНДІПРОЦЕМЕНТ», юридична адреса: 62418, Харківська обл., Харківський р-н, смт. Пісочин, вул. Кільцева, 41, корпус 1; ЄДРПОУ 33814879; головний інженер проєкту Нещетний Віктор Сергійович, кваліфікаційний сертифікат АР №014757 від 13.09.2018 р.,  виданий Всеукраїнською громадською організацією «Гільдія проектувальників у будівництві» у 2018р.

Робочий проєкт «Реконструкція приміщення помольного відділення 2 (літ. 124-№07) зі складу комплексу будівель та споруд для переведення цементного млина на закритий цикл на земельній ділянці з місцем розташування: Дніпропетровська обл.,  м. Кривий Ріг, вул. Акціонерна, 1» , розроблений на підставі Договору №1620 між ТОВ «ІНСТИТУТ ПІВДЕНДІПРОЦЕМЕНТ» та Замовником - ПрАТ «Кривий Ріг Цемент».

Вихідні дані  для розробки проєкту:

-      Містобудівні умови та обмеження №60 від 15.04.2022 р., зареєстровані у Реєстрі Єдиної державної електронної системи у сфері будівництва за номером MU01:6815-3178- 2771-6360;

-      Завдання на проєктування (Додаток №2 до Договору №1620  затверджене Членом Правління ПрАТ «Кривий Ріг Цемент» Співаком А.І.;

-      Технічне завдання на проєктування (Додатки №4, 5, 6 до Договору №1620;

-      Технічні вимоги замовника на електропостачання технологічного обладнання №0230, надані ПрАТ «Кривий Ріг Цемент»;

-      Технічні вимоги замовника на використання будівельних матеріалів, погоджені ПрАТ «Кривий Ріг Цемент»;

-      Технічний звіт про інженерно-геологічні вишукування, виконаний ТОВ «Інженерний центр «Геобест» у 2020р. (Шифр 1509/1476);

-      Технічний звіт за результатами інженерно-технічного обстеження будівельних конструкцій цементного млина (в осях 7-10, К-Б) на Криворізькому заводі ПрАТ «Кривий Ріг Цемент», виконаний ТОВ «ІНСТИТУТ ПІВДЕНДІПРОЦЕМЕНТ» у 2020р.

Для проведення експертизи проєктно-кошторисної документації були надані наступні розділи проєкту:

Том 1.

- 36-0668-000-ЗПЗ Загальна пояснювальна записка.

Том 2.

- 36-0668-000-ПОБ Проєкт організації будівництва.

Том 3.

- 36-0668-000-К Кошторисна документація.

Том 4.

- 36-0668-000-ГП  Генеральний план.

Том 5.

- 36-0668-000-ТХ Технологія виробництва.

Том 6.

- 36-0668-000-АР Архітектурні рішення.

Том 7.

- 36-0668-000-КБ Конструкції залізобетонні.

Том 8.

- 36-0668-000-КМ Конструкції металеві.

Том 9.

- 36-0668-000-ЕП Електропостачання.

Том 10.

- 36-0668-000-ЕМ Силове електрообладнання.

Том 11.

- 36-0668-000-АТ Автоматизація виробництва.

Том 12.

- 36-0668-000-ЕО Електричне освітлення (внутрішнє).

Том 13.

- 36-0668-000-ОВ Опалення, вентиляція та кондиціонування

Будівництво об'єкта відноситься до класу наслідків (відповідальності): СС2.

Загальні дані.

Ділянка реконструкції приміщення помольного відділення 2 на Криворізькому заводі ПрАТ "Кривий Ріг-Цемент" розташована на території діючого підприємства по вул. Акціонерна, 1 в м. Кривий Ріг, Дніпропетровська обл.

Ділянка забудована.

Поверхня землі на більшості території ускладнена відсипанням та плануванням ґрунтів й ін. На території можуть бути старі не видимі підземні інженерні споруди. Рельєф поверхні відносно рівний, з ухилом у південно-західному напрямку.

Абсолютні відмітки поверхні становлять 96,40-95,85 м.

ПрАТ «Кривий Ріг Цемент» працює по сухому способу виробництва цементу.

Основні види продукції, що виробляються відповідно до ДСТУ Б В.2.7-46:2010:

-  цемент ПЦ ІІ/ А-Ш-400;

-  цемент ПЦ ІІ/ Б-Ш-400;

-  цемент ПЦ І-500.

При виробництві цементу на підприємстві використовуються дві основні рецептури приготування сировинної суміші для виготовлення клінкеру:

№1 - вапняк, глина, граншлак та добавки, що містять залізо

№2 - вапняк, золошлак, граншлак, добавки, що містять залізо, та відпрацьовані формовочні маси.

На ПрАТ «Кривий Ріг Цемент» приготування цементу відбувається у помольному відділенні цементу із використанням горизонтальних шарових млинів продуктивністю до 100 т/год (цементні млини №1÷4).

Територія вишукувань в географічному відношенні розташована в південній частині м. Кривий Ріг на території ПрАТ «Кривий Ріг Цемент», вул. Акціонерна, 1.

Існуюче приміщення помольного відділення прямокутне в плані, різновисоке, двопрольотне.

У прольоті в осях К-Е розміщено моторне відділення, у прольоті в осях Е-В встановлено цементний млин №1. За віссю В у створі об’єднаного складу знаходяться бункери сировини.

Приміщення помольного відділення виконане в залізобетонному каркасі, з металевими фермами і з огороджувальними конструкціями з керамзитобетонних панелей товщиною 250мм, окремі ділянки закладено силікатною та керамічною цеглою або бетонними стіновими блоками.

Покриття приміщення виконано збірними ребристими залізобетонними плитами.

Підлога в приміщенні бетонна.

Віконний проріз в осях 7/8 – 8 по ряду К заповнено металопластиковим плетінням з однокамерним склопакетом. Віконні прорізи по осям 9 і 10 зашиті металевими щитами та сталевим профільованим листом. Ворота в стінах по осям 8, 10 встановлено металеві, розтульні.

Покрівля рулонна. Для доступу на покрівлю пожежних підрозділів по осі К встановлено вертикальну драбину. Крім того, доступ на покрівлю можливий по внутрішнім металевим маршевим сходам в осях К, И.

Відповідно до матеріалів обстеження будівлі моторного відділення:

- технічний стан фундаментів під колони та фундаменту під двигун млина відповідає 2 категорії технічних станів (задовільний).

- Приямок моторного відділення монолітний залізобетонний з розмірами в плані 9,3х4,5 м. Технічний стан відповідає 2 категорії технічних станів (задовільний).

- Колони каркасу та фахверку – збірні залізобетонні, суцільного прямокутного перерізу. Технічний стан колон відповідає 2 категорії технічних станів (задовільний).

- Балки - стінки монолітні залізобетонні, товщиною 250 мм, розташовані у створі колон по осі «Е». Відмітка верху балок-стінок по проєкту складає +7,500 та +13,800. Технічний стан балок-стінок відповідає 2 категорії технічних станів (задовільний).

- Підкранові балки збірні залізобетонні висотою 1000 мм, довжиною 6000 мм, встановлені в осях «К/7-8». Технічний стан відповідає 2 категорії технічних станів (задовільний).

- Стінові панелі збірні залізобетонні, розміром 1,2х6,5 м, 1,8х6,5 м, 1,2х6,0 м, 1,8х6,0 м. Технічний стан відповідає 2 категорії технічних станів (задовільний).

- Металеві конструкції, а саме: вертикальні в’язи по колонах, підкранові балки, балки покриття, ферми та в’язи покриття, майданчики та сходи знаходяться у задовільному стані (категорія 2).

- У стані непридатному для подальшої експлуатації (категорія 3) виявлені наступні конструкції: віконні блоки та ворота. 

Відповідно до матеріалів обстеження будівлі помольного відділення:

- технічний стан фундаментів під колони та фундаменту під опори млина відповідає 2 категорії технічних станів (задовільний).

- Приямок монолітний залізобетонний з розмірами в плані 6,55х14,35м. Технічний стан відповідає 2 категорії технічних станів (задовільний).

- Колони каркасу та фахверку – збірні залізобетонні, суцільного прямокутного перерізу. Технічний стан колон відповідає 2 категорії технічних станів (задовільний).

- Балки - стінки монолітні залізобетонні, товщиною 250 мм, розташовані у створі колон по осі «Д» та «Б». Відмітка верху балок-стінок по проєкту складає +7,500 та +13,800. Технічний стан відповідає 2 категорії технічних станів (задовільний). Відмітка низу балки-стінки по осі «Б/7-8» згідно з проєктом складає +8,200; відмітка верху +14,860. При обстеженні конструкції з обох сторін зафіксовано похилі тріщини в розтягнутій зоні шириною розкриття до 3мм, руйнування захисного шару бетону з оголенням арматури. Технічний стан відповідає 3 категорії технічних станів (непридатний для подальшої експлуатації).

- Плити перекриття із монолітного залізобетону по монолітних балках в осях «Б-А/7-8» на відм.+6,000; в осях «Е-Д/7-8» на відм.+7,500 та +13,800. Технічний стан відповідає 2 категорії технічних станів (задовільний).

- Підкранові балки збірні залізобетонні висотою 1200 мм, довжиною 12000 мм, влаштовані по осях «Д», «Б». Технічний стан відповідає 2 категорії технічних станів (задовільний).

- Монолітна залізобетонна стіна в осях «Б-А» товщиною 400 мм з пілястрами служить для утримання сировини з об’єднаного складу та являється частиною конструкції бункерної етажерки. Технічний стан відповідає 2 категорії технічних станів (задовільний).

- Металеві конструкції, а саме: Бункера, технологічний майданчик у приямку, ферми та в’язи покриття, майданчики та сходи, конструкції існуючого підсилення, виконаного раніше,  знаходяться у задовільному стані (категорія 2).

- У стані непридатному для подальшої експлуатації (категорія 3) виявлені наступні конструкції: зовнішні стіни на ділянці по осі «В-Б/9», віконні блоки та ворота. 

Технічний стан ділянки підпірної стінки, що підлягала обстеженню відповідає 3 категорії технічних станів (непридатний до нормальної експлуатації).

Згідно інженерно – геологічним даним в геологічному розрізі на розвідану глибину до 20,0 м виділені наступні інженерно-геологічні елементи:

-  ІГЕ-1а –Бетон, потужністю 0,3-0,4 м;

-  ІГЕ-1 –Насипний супісок, твердий, з включенням каміння, вапняку, щебню та шлаку ;

-  до 40%, в підошві пластичний, сіро-синього кольору, потужністю 7,1-7,4 м;

-  ІГЕ-2–Суглинок легкий, текучопластичний, темно-сірого кольору , потужністю 1,7-2,2м;

-  ІГЕ-3 –Суглинок важкий, тугопластичний, темно-коричневого кольору, з включенням карбонатів, в крівлі м’якопластичний, потужністю 2,6-2,8 м;

-  ІГЕ-4 –Суглинок важкий, напівтвердий, від темно-коричневого до червоно-бурого кольору, розкритою потужністю 7,6-7,9 м.

Досліджувані ґрунти не володіють просадними властивостями.

Ґрунти вище рівня ґрунтових вод за найгіршими показниками, згідно ДСТУ Б В.2.6-145-2010, сильно агресивні до бетону марки W4 та слабо агресивні до залізобетонних конструкцій.

Корозійна агресивність ґрунтів, згідно ДСТУ Б В.2.6-193:2013, до алюмінієвих оболонок – висока, до свинцевих оболонок –висока, до сталі –середня.

На період вишукувань (жовтень 2020 р) ґрунтові води у межах ділянки робіт залягають на глибині 6,0-6,2 м (абс. відм. 90,2 м) у четвертинних відкладах.

Проєктні рішення.

Робочим проєктом передбачається реконструкція приміщення помольного відділення 2 із переведенням цементного млина №3 на замкнутий цикл помолу цементу для забезпечення виробництва додаткових марок цементу і підвищення продуктивності млина.

Реконструкція передбачає наступне:

-      встановлення металевих конструкцій етажерки сепаратора;

-    будівництво приміщення для компресора з осушувачем для систем управління регенерацією на відм. 0.000 в межах проєктної етажерки сепаратора.

Генплан.

Реконструкція приміщення помольного відділення 2 включає в себе: реконструкцію існуючого приміщення помольного відділення в осях 7-10, К-Б (цементний млин №3), встановлення/прибудову етажерки сепаратора з улаштуванням додаткового технологічного обладнання.

Основні планувальні рішення обумовлені існуючою схемою виробництва, забудовою заводу, інженерними та транспортними зв`язками.

Розміщення етажерки сепаратора на генплані заводу передбачається із врахуванням її максимального можливого наближення до існуючого приміщення помольного відділення з південної сторони в межах проммайданчику заводу.

Реконструкція приміщення помольного відділення не порушує існуючих доріг та не вимагає проєктування нових.

Прийняті компонувальні рішення обумовлені технологічними рішеннями.

Автотранспортні зв'язки, по території підприємства, здійснюються по сформованій дорожній мережі.

На ділянці дотримуються протипожежні відстані.

Організація рельєфу території виконана з умови максимального збереження існуючого рельєфу, забезпечення можливості під'їзду до будівель і споруд автотранспорту, в тому числі пожежних автомобілів, мінімального обсягу переміщення земляних мас і рішенням водовідведення з даної ділянки.

Відведення поверхневих дощових і талих вод з проєктної території здійснюється за існуючою схемою. По спланованій поверхні відкритим способом в місця пониження рельєфу зі збором в існуючу дощову каналізацію.

В рішеннях щодо розташування інженерних мереж і комунікацій передбачається надземне прокладання інженерних мереж (електрокабелів) всередині будівлі помолу цементу по існуючим будівельним конструкціям.

Реконструкція не передбачає нової прокладки інженерних мереж.

Технологічна частина.

Загальна максимальна продуктивність по цементу існуючого цементного млина 93 т/год, проєктна продуктивність при впровадженні замкненого циклу складе 115 т/год.

Сировиною для виробництва різних марок цементу є клінкер власного виробництва, гіпс та шлак.

Основні види кінцевого продукту (цементу), які буде виготовляти (молоти) цементний млин №3, після реконструкції: CEM II/A-S 32,5, CEM III/B-S 32,5 SR, CEM I 42,5, CEM III/A32,5.

Робочим проєктом передбачається реконструкція приміщення помольного відділення 2 із з переведенням на замкнутий цикл помелу цементного млина №3  Ø4× 13,5 м та із встановленням комплекту обладнання для сепарації, що поставляється ф. «Christian Pfeiffer», Німеччина.

Обладнання розміщується з урахуванням нормативних проходів та проїздів з забезпеченням доступу для технічного обслуговування.

Модернізація цементного млина передбачає збереження системи подачі матеріалів в млин (клінкеру та шлаку) з існуючих витратних бункерів, розташованих в об'єднаному складі, що завантажуються грейферним краном та встановлення додаткового бункеру гіпсу об’ємом V≈110 м³.

Існуючий цементний млин, розділений перегородкою на дві камери: довжина першої камери складає 4,39 м та другої камери - 8,33 м. Перша камера завантажується кулями Ø90-60мм загальною вагою 72 т, друга камера завантажена кулями Ø50-20мм вагою 141 т.

Для підйомно-транспортних робіт, ремонту та обслуговування цементного млина №3 в основному приміщенні помольного відділення використовується існуючий мостовий кран вантажопідйомністю 10 тс. У машинному залі помольного відділення обслуговування і ремонт приводу млина здійснюється існуючим мостовим краном вантажопідйомністю 50/10 тс. Також для нового обладнання встановлюються нові талі PODEM (Болгарія) від постачальника ТОВ "КЗПТО" м. Київ: над елеватором, вантажопідйомністю 2 тс, а над сепаратором - 8 тс.

Для підвищення ефективності помелу в шихту додаються поверхнево-активні речовини за існуючою схемою.

Система знепилення при помолі та вивантаженні з цементного млина залишається незмінною.

Для системи імпульсної регенерації рукавних фільтрів сепаратора і млина, та засувок пневматичних уловлювача чужорідних тіл передбачається влаштування приміщення компресорної з установкою двох компресорів на ресивері Renner RSD - B 11.0 продуктивністю до 1,57м³/хв з частотним регулюванням продуктивності (один резервний).

Технологічне обладнання, що передбачено в проєкті, поєднує в собі високі техніко-економічні показники (низьке питоме споживання енергетичних ресурсів, надійність) з інтегрованими рішеннями по дотриманню норм охорони праці і техніки безпеки та мінімізації впливу на навколишнє середовище.

Кінцевою продукцією, що випускається на виробничому майданчику є цемент та клінкер (основна частина клінкеру використовується для виготовлення цементу, решта є товарною продукцією).

Річний випуск готової продукції по:

-      Цементу – 1155300 т;

-      Клінкеру – 973700 т.

Робочим проєктом передбачається ряд технологічних рішень, які у зв’язку з використанням сучасного високопродуктивного обладнання, дозволяють найбільш повно переробляти сировину та більш ефективно використовувати енергетичні ресурси:

- використання двигунів з частотним регулюванням для вибору необхідних технологічних параметрів;

- оптимальна компоновка нового технологічного обладнання із використанням існуючих систем відвантаження цементу;

- встановлення високоефективних рукавних фільтрів, що мінімізують втрати цементу, в той же час, ефективно очищуючи повітря до 10 мг/м³.

Планована діяльність відноситься до маловідходного виробництва.

Робочим проєктом передбачається використання стисненого повітря для технологічного обладнання.

Робочим проєктом передбачається оснащення технологічного обладнання засобами контролю для безаварійної роботи обладнання.

Робочим проєктом передбачені наступні системи контролю:

-  попереджувальна сигналізація при пуску обладнання;

-  наявність точок контролю розрідження пилоповітряної суміші на трубопроводах аспіраційного обладнання, яке характеризує ефективність роботи останнього;

-  інші прилади контролю, що поставляються комплектно з обладнанням.

У зв’язку з реконструкцією додаткових робочих місць не створюється. Об’єкт укомплектовано штатним складом виходячи з наявності робочих місць.

Встановлена потужність електричного навантаження нових додаткових споживачів складає 335,1 кВт. Річна витрата електроенергії складає 1421 МВт/рік.

Забезпечення потреби в стисненому повітрі тиском 0,6 МПа для систем регенерації рукавних фільтрів, пневмоприводів шиберів в об`ємі 0,854 м³/хв. (з врахуванням коефіцієнту неодночасної роботи) передбачається від компресора потужністю до 1,57 м³/хв типу Renner RSDB11.0 на ресивері 250 л та осушувачем Donaldson RAT-S 0100.

Для підтримки температури +5 °С в зимовий період року у приміщеннях компресорної та щитової, передбачено застосування електричних нагрівальних приладів з автоматичним регулюванням температури повітря та контролем температури нагрівальної поверхні.

Всі водопровідні мережі є існуючими і зміні не підлягають.

Потреба об'єкта, що проєктується, в забезпеченні виробничою водою відсутня. Потреба в господарсько-питній воді зберігається без зміни і забезпечується існуючою системою.

Архітектурно-будівельні рішення.

Проєктною документацією передбачена реконструкція існуючого приміщення помольного відділення в осях 7-10, К-Б із зведенням споруди етажерки сепаратора з вбудованим приміщенням компресорної. В існуючому приміщенні помольного відділення в осях 6-7, влаштовується електрощитова і трансформаторна камера.

Робочим проєктом передбачається провести реконструкцію існуючого приміщення помольного відділення із встановленням нових металевих опор під технологічне обладнання, площадок і сходів, а також зведення споруди етажерки сепаратора в осях Б – Г, 8 – 10 висотою в гребні 31,735 м з металевими маршевими сходами на вісім рівнів з відмітками +4.800, +7.500, +8.700, +9.400, +13.700, +16.200, +20.600, +24.500 и +28.300.

Ділянки цегляних стін по осі 8, непридатні до нормальної експлуатації (згідно з висновками Технічного звіту), демонтуються і зводяться знову з керамічної цегли марки 75 на розчині марки 100, завтовшки 380 мм.

Конструкції каркасу прийняті в проєкті металеві. Огороджувальні конструкції – сталевий профлист по металевим прогонам. Заповнення світлових прорізів в стінах прийнято з монолітного прозорого полікарбонату. Ворота і дверні блоки – металеві, розтульні. Підлога бетонна, з бетону класу С 16/20 з армуванням сіткою з Ø10 С400А з чарунками 200 х 200 мм. Ворота передбачені металеві, розтульні, не утеплені, з калиткою 800 х 2000. Ворота трансформаторної камери металеві, розтульні, утеплені.

На відм. 0.000 запроєктовано приміщення компресорної, з внутрішніми розмірами 5120х4870мм.

Зовнішні стіни приміщення компресорної виконуються з панелей «сендвіч» пошарової збірки з утеплювачем товщиною 60 мм.

Покрівля запроєктована з панелей «сендвіч» пошарової збірки з утеплювачем товщиною 100 мм.

Заповнення світлових прорізів в стінах приміщення компресорної передбачено металопластиковим блоком з однокамерним склопакетом.

Ворота металеві, розтульні, утеплені.

Підлога бетонна, з бетону класу С 16/20.

В існуючому прольоті в осях 6-7, В-Б передбачено демонтаж існуючих стін і зведення нових стін приміщення трансформаторної підстанції з електрощитовою. Стіни приміщення запроєктовано з керамічної цегли товщиною 250 мм. Двері і ворота металеві. Підлога в приміщенні трансформаторної підстанції виконується з бетону. Існуючій кабельний канал засипається. В приміщенні щитової передбачається влаштування фальшпідлоги з металевих щитів.

Конструкції залізобетонні.

При реконструкції існуючого приміщення помольного відділення передбачається:

-      частковий демонтаж існуючих конструкцій в місці влаштування фундаменту під елеватор ;

-      влаштування монолітних залізобетонних фундаментів під опори етажерки сепаратора;

-      засипка існуючого кабельного каналу в місці розташування вбудованого приміщення трансформаторної підстанції з електрощитовою;

-      влаштування монолітних залізобетонних фундаментів вбудованого приміщення трансформаторної підстанції з електрощитовою.

На підставі рекомендацій наданих в Технічних висновках «Обстеження будівельних конструкцій цементного млина в осях 7-10, К-Б», передбачено виконати реконструкцію існуючої конструкції балки-стінки в осях «Б/7-8» та існуючих конструкцій підпірної стінки уздовж осі «Б» в осях «8-10».

Реконструкція балки-стінки в осях «Б/7-8» передбачає:

- пошкоджені ділянки бетону відновити полімерними ремонтними сумішами та виконати загальне підсилення конструкції.

Реконструкція конструкцій підпірної стінки уздовж осі «Б» в осях «8-10» передбачає наступне:

- демонтаж конструкцій ділянки підпірної стінки в осях «8-9», а саме демонтаж збірних плит, з яких було влаштовано підпірну стінку на даній ділянці;

- влаштування, на місці демонтованої ділянки, монолітної залізобетонної конструкції;

- ремонт пошкоджених частин та підсилення конструкцій ділянок підпірної стінки уздовж осі «Б» в осях «9-10»

Для влаштування кріплення опори етажерки сепаратора по осям 9, А передбачено частковий демонтаж існуючих конструкцій.

Під опори етажерки сепаратора запроєктовано окремо стоячі стовпчасті монолітні фундаменти. Кожний фундамент являє собою фундамент плитного типу з одним або двома підколонниками. Низ фундаментів, що примикають до існуючих фундаментів будівлі цементного млина, на відмітці - 6,000. Підошва всіх інших фундаментів залягає на відмітці -3,800.

Відповідно "Технічному звіту про інженерно-геологічні вишукування" основою фундаментів прийнято ґрунт шару ІГЕ-1 (Cв.2) - насипний супісок, твердий, з включенням каміння, вапняку, щебню та шлаку до 40%, в підошві пластичний, сіро-синього кольору.

Підземні води зустрінуті на глибині 6,2 м (абс. відм. 90,20).

Для фундаментів прийнято бетон класу С20/25, по морозостійкості марки F150, по водонепроникності W6 згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008.

Фундамент під елеватор – монолітний залізобетонний розміром 1,3х2,35 м в плані, виконується в існуючому приямку. Підошва фундаменту на відм. -6,180, висота 1,52 м.

В існуючому прольоті в осях 7-6, В-А вигороджується приміщення трансформаторної підстанції з електрощитовою. Для конструкції монолітної плити прийнятий бетон класу С20/25 згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат класу А400С періодичного профілю по ДСТУ 3760:2019.

Конструкції металеві.

Етажерка сепаратора із вбудованим приміщенням компресорної є двох прольотною, рамно-в'язевою, різновисотною з металевим каркасом з розмірами в плані 10,35х17,25м і висотою до верхнього поясу балок покриття +31,735 - +30,700 в осях «А-С ... 1-3» і +28.735 - +27,700 в осях «С- D ... 1-3 ».

Металеві конструкції етажерки сепаратора запроєктовані з урахуванням установки технологічного устаткування і зручністю його експлуатації, що і визначило прольоти споруди у осях «1-2» - 4,7м і у осях «2-3» - 5,65м, а також крок колон у осях «А-В» - 4,45м, у осях «В-С» - 3,60м, у осях «С-D» -9,20м. До осі «D» примикає консоль з відм. +7,10 до відм. +28.735 шириною 1,95м. Металеві площадки, відповідно до технологічного процесу виконуються на відмітках: +7,10; +8,55; +8.70; +9.40; +9,50; +10,5; +13,70; +16,2; +16,5; +17,00; +18,10; +19.10; +19,90; +20,60; +24,50; +25,10.

Металоконструкції перекриттів передбачені з зварних і прокатних профілів, колони каркасу зварні двотаври, в'язі по каркасу з прокатних рівнобоких куточків. Настил перекриттів і майданчиків виконується з рифленої сталі і зварного гратчастого настилу. Просторова жорсткість каркасу забезпечується шарнірними і жорсткими вузлами кріплення елементів каркаса і, в необхідних місцях, рифленим настилом перекриттів, а також встановленням вертикальних зв'язків в повздовжньому і поперечному напрямку і горизонтальних в покритті.

Для обслуговування етажерки передбачена металева драбина, що прилаштовується уздовж осі «А». З металевої драбини передбачені виходи на технологічні перекриття етажерки для обслуговування обладнання, а з відм. +27,800 вихід на покрівлю. Покриття етажерки виконується з набірних сендвіч панелей, стінове огородження з профільованого настилу по металевому фахверку з прокатних профілів.

Вбудована компресорна розташована в осях «А-В ... 1-2». Балки покриття компресорної запроєктовані з прокатних швелерів. Стінове огородження і покриття передбачено з набірних сендвіч панелей.

Опалення та вентиляція.

Робочим проєктом передбачається опалення та вентиляція приміщень компресорної, щитової та трансформаторної.

Загальна встановлена потужність систем опалення приміщень становить 9,0 кВт.

Загальна встановлена потужність систем механічної вентиляції приміщень становить 0,34кВт, а систем кондиціонування – 0,6 кВт.

Опалення в приміщенні компресорної передбачається за рахунок тепловиділень від працюючого обладнання. Для компенсації надлишкових втрат тепла в період роботи обладнання, та у разі зупинки всього устаткування компресорної в зимовий період, для обігріву використовується два регульованих електричних конвектора ЕВНА - 1,5/230 по 1,5кВт потужності кожен.

Для опалення приміщення трансформаторної додаткового обігріву не потрібно оскільки він передбачається за рахунок тепловиділень від постійно працюючого обладнання.

Для опалення приміщення щитової використовуються тепловиділення від працюючого обладнання. Для компенсації надлишкових втрат тепла використовується підвісна повітрооброблююча установка МС-07-PEF-СПЕЦ . Установка у своєму складі має регульований електричний нагрівач потужністю 6,0 кВт, а також автоматичну систему управління для підтримки заданих параметрів температури в приміщенні.

У приміщенні компресорної передбачена природна припливна вентиляція.

У приміщенні трансформаторної передбачена примусова припливна вентиляція, за допомогою підвісної повітрооброблюючої установки МС-07-P.

У приміщенні щитової передбачена примусова припливна вентиляція, за допомогою підвісної повітрооброблюючої установки МС-07-PEF-СПЕЦ. Установка у своєму складі має фреоновий охолоджувач потужністю охолодження до 2,0 кВт; а також автоматичну систему управління для підтримки заданих параметрів температури в приміщенні.

Електротехнічні рішення.

Електропостачання споживачів електроенергії 400 В етажерки сепаратора цементу здійснюється від існуючої розподільчої шафи РУ-0,4 кВ існуючої підстанції ТП -12 (0,4 кВ) і існуючої розподільчої шафи РУ-6 кВ існуючої підстанції РП-4 (6 кВ).

Річна витрата електроенергії відділення після реконструкції складе – 1421 тис. кВт/рік.

За ступенем надійності електропостачання споживачі електроенергії етажерки відносяться до III категорії.

Прокладання кабелів 0,4 кВ від існуючої підстанції ТП-12 і від існуючої підстанції РП-4 до приміщення ПСУ(ЩСУ-ЦС) виконано по проєктній кабельній трасі по будівельним конструкціям в кабельних лотках.

В приміщеннях підстанцій кабелі прокладені в існуючих кабельних каналах.

В приміщенні ПСУ(ЩСУ-ЦС) передбачена прокладка кабелів у фальшполах.

Для розподілу електроенергії та управління електроприводами передбачені шафи СМО3ХZ2 та CMO3XL2 з пускорегулюючою апаратурою фірми «Schneider Electric», «Siemens», «Еaton Moeller». Шафи встановлюються в приміщенні ПСУ(ЩСУ-ЦС).

Для освітлення приміщення етажерки сепаратора на різних відмітках, приміщення компресорів, приміщення ЩСУ на відм. 0.000 та сходів прийнята система загального рівномірного освітлення.

Напруга мережі робочого і аварійного освітлення ~380/220 В у системі з глухозаземленою нейтраллю.

Проєктом передбачене робоче і аварійне освітлення.

Для захисту людей від ураження електричним струмом передбачається заземлення усіх корпусів електрообладнання, для чого використовується РЕ захисний провідник.

Блискавкозахист.

По рівню захисту від ПУБ у відповідності з ДСТУ EN 62305-1:2012 проєктом передбачається рівень надійності блискавкозахисту (РБЗ) 0,90…0,95 і рівень захисту від ПУБ -III.

В якості блискавкоприймачів використовуються природні блискавкоприймачі такі, як металеві колони споруди, металеві сходи, які приєднані до зовнішнього контуру заземлення, виконаного в розділі "КБ".

Зовнішній контур заземлення є загальним для захисного заземлення електроустановки і блискавкозахисту.

Автоматизація технологічних процесів.

Обсяг автоматизації передбачає контроль і сигналізацію наступних параметрів:

- наявність та видалення сторонніх предметів;

- температура сепараційного повітря після сепаратору;

- температура обмотки електродвигуна сепаратора;

- температура підшипника електродвигуна сепаратора (максимальна та мінімальна);

- розрідження в газоході сепараційного повітря в сепараторі;

- тиск стисненого повітря у фільтрі;

- верхній рівень в контейнері маслосмазки.

Згідно завданню на проєктування передбачається одна черга будівництва.

Енергозбереження.

У робочому проєкті враховані вимоги нормативних документів, згідно з якими передбачається:

- автоматизована система управління технологічним процесом з автоматичним включенням електроприводів;

- підбір перерізів кабелю, що забезпечують мінімальні втрати напруги;

- заходи щодо недопущення витоків стисненого повітря: нероз'ємні з'єднання трубопроводів виконуються на зварюванні, а роз'ємні з'єднання – з використанням ущільнюючих матеріалів;

- об'ємно-планувальні і конструктивно-технологічні вирішення будівель, а також система їх інженерного обладнання, прийняті з урахуванням оптимального рівня енерговитрат при їх експлуатації;

- застосування для освітлення енергозберігаючих ламп (світлодіодних);

- автоматичне керування включенням і відключенням зовнішнього освітлення;

- застосування природного освітлення і виключення електричного освітлення під час роботи установки в зв'язку з відсутністю обслуговуючого персоналу в приміщенні;

- облік витрат електроенергії за рахунок встановлення лічильників активної енергії на підстанції

Робочим проєктом передбачається встановлення обладнання, сертифікованого в Україні або яке має сертифікат відповідності.

У зв'язку з забезпеченістю працівників необхідними побутовими приміщеннями будівництво нових об'єктів для побутових цілей з необхідністю використання тепла для опалення та гарячого водопостачання проєктом не передбачається.

Відповідно до Постанови Кабінету Міністрів від 9 січня 2014 р. № 6 «Про затвердження переліку об’єктів, що належать суб’єктам господарювання, проєктування яких здійснюється з урахуванням вимог інженерно-технічних заходів цивільного захисту», відповідних характеристик об’єкту проєктування, а також згідно, висновку з ідентифікації об’єкта щодо неналежності об’єкта проєктування до об’єкта підвищеної небезпеки – для даного об’єкта не є необхідним проєктування з урахуванням вимог інженерно-технічних заходів цивільного захисту.

Враховуючи те, що на об’єкті проєктування, відсутні небезпечні речовини, що можуть використовуватися або виготовлятися, перероблятися, зберігатися чи транспортуватися, то даний об’єкт не є потенційно небезпечним об'єктом та, тим більш, об’єктом підвищеної небезпеки.

Розділ оцінка впливів на навколишнє середовище.

У складі проєктної документації надано Висновок з оцінки впливу на довкілля вих. №185/0/490-20 від 03.12.2020 наступної  планованої діяльності на Криворізькому заводі ПрАТ «ХайдельбергЦемент Україна» (ПрАТ «КРЦ»):

-      реконструкція систем знепилювання вузлів перевантаження сировинних матеріалів з конвеєру №76 на конвеєр №49 та з конвеєру №49 до бункеру живлення сировинних млинів №№1,2;

-      будівництво систем знепилювання вузлів завантаження цементних млинів №№1,2;

-      реконструкція цементного млина;

-      реконструкція силосного складу цементу із встановленням додаткових цементних силосів об’ємом 2х1700 тон;

-      відновлення роботи існуючої залізничної колії, існуючих відкритих складів зберігання сипучих матеріалів, існуючої системи вентиляції вузла перевантаження з конвеєра №26 на конвеєр №22, та влаштування вертикальних транспортувальних рукавів для очищення галерей конвеєрів та іншого обладнання від сипучих матеріалів перед ремонтними роботами.

Технологічне обладнання, що передбачено в проєкті, поєднує в собі високі техніко-економічні показники (низьке питоме споживання енергетичних ресурсів, надійність) з інтегрованими рішеннями по дотриманню норм охорони праці і техніки безпеки та мінімізації впливу на навколишнє середовище.

Джерелами викидів на період експлуатації будуть отвори труб рукавних фільтрів газоочисних установок – джерела викиду №№19, 201.

Викиди від стаціонарних джерел складаються з однієї речовині - суспендовані тверді частинки недиференційовані за складом. Після реконструкції планованої діяльності викиди складатимуть - 10,7908 т/рік.

Аналіз результатів розрахунку приземних концентрацій суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом в контрольних точках на межі житлової забудови, з урахуванням існуючих джерел викидів, показав на зменшення їх концентрації, що в свою чергу призведе до поліпшення стану атмосферного повітря м. Кривого Рогу.

Викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря підприємство здійснює на підставі Дозволу №1211036400-352 від 12.06.2017 на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами.

Уловлений пил в рукавному фільтрі повертається у виробництво.

На підставі вищезазначеного, розроблений робочий проєкт «Реконструкція

приміщення помольного відділення 2 (літ. 124-№07) зі складу комплексу будівель та споруд для переведення цементного млина на закритий цикл на земельній ділянці з

місцем розташування: Дніпропетровська обл., м. Кривий Ріг, вул. Акціонерна, 1» , відповідає вимогам діючого природоохоронного законодавства.

Організація та виконання будівельно-монтажних робіт з реконструкції даного об’єкта за проєктними рішеннями, передбаченими у розділі Організації будівництва, розробленому у складі пояснювальної записки, прийняті у відповідності до вимог ДБН А.3.1-5:2016 "Організація будівельного виробництва".

Для забезпечення комплексної безпеки на будівельному майданчику проєктними рішеннями передбачаються заходи з організації будівельно-монтажних робіт з дотриманням під час підготовки і виконання робіт вимог з охорони праці та усіх видів промислової безпеки відповідно до ДБН А.3.2-2-2009, а також з дотриманням правил пожежної безпеки  відповідно до вимог ДБН В.1.1-7:2016 "Пожежна безпека об’єктів будівництва та НАПБ А.01.001-2014 "Правила пожежної безпеки в Україні" і з дотриманням вимог природоохоронного законодавства згідно ДБН А. 2.2-1-2003.

Проєкт виконано у відповідності з «Порядком розроблення проєктної документації на будівництво об'єктів», затвердженим Наказом Міністерства регіонального розвитку, будівництва та житлово-комунального господарства України № 45 зі усіма змінами на 01.01.2020 р.

Висновки.

Експертиза проєкту виконана відповідно до Порядку затвердження проектів будівництва і проведення їх експертизи, затвердженого Постановою Кабінету Міністрів України від 11 травня 2011 р. № 560, як об’єкта, що відноситься до класу наслідків (відповідальності) – СС2.

В ході проведення експертизи відповідно до зауважень експертів ТОВ «Експертиза ЗО» проєктною організацією за погодженням із Замовником в проєкт внесені зміни і доповнення  в креслення: внесені зміни до розрахунку класу наслідків, доповнено технологічну частину пояснювальної записки; на плані (відм. 0,000) додані категорії приміщень із класифікацією приміщень згідно ПУЕ; на технологічному кресленні додані плани із розведенням труб стисненого повітря.

Відповідальність за внесення змін в усі екземпляри проєкту покладається на генерального проєктувальника та Замовника.

Проєктна документація на об’єкт будівництва  «Реконструкція приміщення помольного відділення 2 (літ. 124-№07) зі складу комплексу будівель та споруд для переведення цементного млина на закритий цикл на земельній ділянці з місцем розташування: Дніпропетровська обл.,  м. Кривий Ріг, вул. Акціонерна, 1»   - відповідає вимогам чинних Державних нормативних документів щодо міцності, надійності та довговічності об’єкту будівництва, його експлуатаційної безпеки та інженерного забезпечення; санітарного та епідеміологічного благополуччя населення; охорони праці; екології, пожежної безпеки; енергозбереження; кошторисної частини проєкту будівництва, та може бути рекомендована до затвердження в установленому порядку.