Проект «Реконструкція виробничо-складського комплексу по вул. Со­борна, 72 в м. Васильків, Київської області» (ІІ черга будівництва) розроб­лений ТОВ «Арт Буд Сервіс» (01103, м. Київ, Військовий проїзд, буд. 1) у 2022 році, ГАП ‒ Гилун В. В. (кваліфікаційний сертифікат: Серія АА № 000667 від 11.07.2012, свідоцтво про підвищення кваліфікації № 1943 від 25.05.2018), на замовлення ТОВ «ДНМ-РІЕЛТІ» на підставі:

−    містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва, № 07/22.02-15 від 07.06.2021 (реєстраційний номер ЄДЕССБ MUI01:0827-9081-1730-0665), затверджених наказом управління містобудування, архітек­тури та контролю за розвитком інфраструктури Васильківської міської ради від 07.06.2021 № 07/22.02-24;

−    завдання на проектування ІІ черги, затвердженого замовником.

Техніко-економічне обґрунтування (ТЕО) «Реконструкція виробничо-складського комплексу по вул. Соборна, 72 в м. Васильків, Київської області» розроблений ТОВ «Арт Буд Сервіс» у 2021 році, розглянутий ТОВ «Україн­ська будівельна експертиза» з наданням експертного звіту № 3-068-21-ЕП/КО від 14 лютого 2021 р., з рекомендацією для схвалення замовником у цілому, в тому числі з виділенням десяти черг будівництва.

У ІІ чергу передбачалось:

−    реконструкція виробничо-складської будівлі (корпус 102; поз. 2 за ГП);

−    нове будівництво котельної (друга черга, поз. 22 за ГП);

−    реконструкція будівлі під складське приміщення (поз. 15 за ГП);

−    нове будівництво складу палива (поз. 29 за ГП).

ТЕО передбачалась реконструкція виробничо-складського комплексу на вул. Соборній, 72 в м. Василькові Київської області. Виробничо-складсь­кий комплекс планується розмістити на території існуючого промислового комплексу, який забезпечений всіма необхідними потужностями для приєд­нання до інженерних комунікацій.

Передбачалось улаштування комплексу з обробки та зберігання плит­них пиломатеріалів.

Реконструкція комплексу передбачена в рамках програми збільшення потужностей виробництва ТОВ «ДНМ РІЕЛТІ», без залучення державних інвестицій.

Виробництво побудовано за принципом неповного циклу.

На виробництві будуть оброблятись закуплені готові стільниці, ДСП-, ДВП- та МДФ-плити, під задані лекала, зі встановленням відповідної фурнітури.

Згідно із завданням на проектування передбачено підключення рекон­струйованого виробничо-складського комплексу до існуючих інженерних мереж на території виробництва ТОВ «ДНМ-РІЕЛТІ» з їх відповідною рекон­струкцією.

Земельна ділянка площею 11,1133 га розташована на вул. Собор­ності ,72 у місті Василькові Васильківської територіальної громади Обухівсь­кого району Київської області на території діючого підприємства.

На ділянці існують будівлі, споруди, інженерні мережі, асфальто­бетонні проїзди діючого підприємства.

Рельєф ділянки відносно рівний, спланований. Перепад відміток рельєфу в межах 131.82-129.60 м.

Проектом передбачається влаштування двох заїздів з вул. Соборності.

Організація рельєфу території розроблена з урахуванням відміток існуючих будівель і споруд, інженерних мереж, верху покриття вул. Собор­ності.

Поздовжні ухили по проїздах прийняті від 6 до 80‰.

Відведення поверхневих вод передбачено по лотоках проїздів до дощо­приймальних колодязів з подальшим очищенням на локальних очисних спорудах і скиданням у р. Стугну.

Проектом передбачається комплексне опорядження території.

На ділянці влаштовуються проїзди, тротуари, автостоянки, зони від­починку. Покриття проїздів – з асфальтобетону, тротуарів – з плит ФЕМ.

На вільній від забудови, проїздів, тротуарів і майданчиків території влаштовуються газони з додаванням рослинного шару ґрунту.

Інженерно-геологічні вишукування виконані ТОВ «ІНГРАУНД» у 2021 році.

У геологічній будові досліджуваної товщі виявлено сім інженерно-геологічних елементів (ІГЕ), а саме:

−    ІГЕ-1 ‒ насипний ґрунт – пісок, супісок, сірі, неоднорідні, місцями із вмістом будівельного сміття до 40%;

−    ІГЕ-2 ‒ супісок сірий, пилуватий, від твердої до пластичної консистенції, місцями заторфований;

−    ІГЕ-3 ‒ суглинок заторфований, сіро-чорний, чорний з бурим відтінком, м’якопластичної консистенції;

−    ІГЕ-4 ‒ суглинок зеленувато-сірий, сірий, м’якопластичної консистенції;

−    ІГЕ-5 ‒ пісок зеленувато-сірий, дрібний, середньої щільності, місцями глинистий, насичений водою;

−    ІГЕ-6 ‒ пісок зеленувато-сірий, середньої крупності, середньої щільності, з прошарками суглинку, насичений водою;

−    ІГЕ-7 ‒ глина мергельна, блакитно-сіра слюдиста, тріщинувата, туго­пластичної консистенції.

Ґрунтові води зустрінуті на глибині 1,6-1,7 м, що відповідає абсо­лютній відмітці 128.60 м.

Згідно з результатами хімічного аналізу підземні води за усіма компо­нентами неагресивні до бетону марки W4 за водонепроникністю.

Для проектованих будівель застосовується плитно-пальовий фунда­мент. Палі ‒ буроін’єкційні, Ø320 мм, довжиною 5 і 6 м, зі спиранням на ґрунти ІГЕ-5.

За розрахунком, наведеним у матеріалах проекту, погодженим замов­ником, об’єкт віднесено до класу наслідків (відповідальності) СС2.

Згідно з ДБН В.1.1-12:2014 «Будівництво у сейсмічних районах України», відповідно до карти ЗСР-2004-А майданчик будівництва розта­шований у районі з фоновою сейсмічною інтенсивністю 5 балів за шкалою МSК-64.

Поданим на експертизу проектом ІІ черги будівництва передбачено:

−    реконструкцію з прибудовами виробничо-складської будівлі, корпус 102, поз. 2 за ГП (підсилення існуючих колон та покриття навісу);

−    будівництво котельні зі складом палива – поз. 22 та 29 за ГП;

−    ремонт складської будівлі – поз. 15 за ГП (поточний ремонт).

Передбачені прибудови до корпусу 102, зокрема:

−       будівлі складу фурнітури – поз. 2.1 за ГП;

−       будівлі ЦТП – поз. 2,2 за ГП;

−       будівлі ТП-5 – поз. 2.3 за ГП;

−       будівлі зарядної – поз. 2.4 за ГП;

−       будівлі ІТП – поз. 2.5. за ГП;

−       будівлі ТП-8 – поз. 2.6. за ГП;

Обстеження технічного стану корпусу 102 виконано ДП ПНДІБК (м. Київ) у 2021 році з наданням Звіту про науково-технічну роботу «Оцінка технічного стану колон трьох будівель корпусу 102, на об’єкті «Реконст­рукція виробничо-складського комплексу по вул. Соборна, 72 в м. Васильків Київської області».

Загальні висновки, щодо стану існуючих конструкцій

Виробнича будівля, корпус 102

Будівля підлягає ремонту.

У першу чергу необхідно виконати демонтажні роботи зруйнованих стін і перекриття вбудованих приміщень, прибрати будівельне сміття і залишки перегородок у двоповерховій частині, демонтувати зруйновані шари підлоги, закрити технологічні отвори.

Слід відремонтувати фасади, викладені з цегли (розшити тріщини, набити сітку та виконати торкретування цементним розчином); замінити ворота, зовнішні двері, віконні рами та віконне заповнення, виконати роботи з утеплення фасадів.

Необхідно виконати капітальний ремонт покрівлі – прибрати рослин­ність, просушити шар шлакової засипки, встановити ефективний утеп­лювач, відновивши ухили та системи ринв внутрішнього водостоку.

Слід укласти ефективну покрівельну мембрану, забезпечивши герме­тичність у зоні парапетів та влаштувавши системи зовнішнього водовідве­дення (ринви та стояки); парапетні плити ‒ відремонтувати або замінити.

Металеві елементи ліхтарів ‒ зачистити, поновивши антикорозійне покриття. Також необхідно відновити скління.

Колона в осях 1/И підлягає підсиленню у нижній частині.

Будівля АПК

Необхідно виконати внутрішні ремонтно-відновлювальні роботи:

−     поновити штукатурний шар у приміщеннях;

−     утеплити зону виході сходової клітки на покрівлю;

−     ліквідувати протікання внутрішніх мереж водопостачання та водовідве­дення;

−     відремонтувати захисний шар деяких плит перекриття (у зоні ребер).

Навіс

Необхідно:

−     замінити половину площі покриття на профлист (наразі – це шиферні листи, що мають значні просвіти);

−     відремонтувати захисний шар у пошкоджених колонах та відновити цілісність гілки у вертикальних в’язях;

−     унеможливити потрапляння дощових вод у пазуху між навісом та вироб­ничими корпусами (це сприяє неконтрольованому замочуванню ґрунтів основи, деформаціям ґрунтів основи та виникненню тріщин у зовнішніх стінах);

−     зовнішню часткову зашивку азбоцементними листами (шифером) – демон­тувати, замінивши її профільованим листом;

−     металеві елементи ферм покриття – очистити від поверхневої корозії та покрити.

Основні конструктивні рішення будівель:

Будівля складу фурнітури – одноповерхова, має прямокутну форму в плані та розміри 29,05 × 8,37 м. За конструктивною схемою будівля – каркасна, з рамно-в’язевою схемою.

Каркас будівлі – металеві колони, ригелі та прогони.

Колони та в’язі – зі сталевих гнутих зварних квадратних профілів, балки – з двотаврів.

Колони мають жорстке з’єднання з ригелями та фундаментами в площині рами.

Просторова жорсткість забезпечується за рахунок роботи рам у попе­речному напрямку та вертикальних в’язей – у поздовжньому напрямку.

Огороджувальні конструкції прийняті із сандвіч-панелей.

Будівля котельні – одноповерхова, має прямокутну форму в плані з розмірами 20,4 × 12,5 м. За конструктивною схемою будівля каркасна, з рамно-в’язевою схемою.

Каркас будівлі – металеві колони, вертикальні в’язі, ферми та прогони покриття. Ферми та в’язі по фермах передбачені зі сталевих гнутих зварних квадратних профілів. Колони –  з двох зварених швелерів. Колони мають жорстке з’єднання з фундаментами в площині рами. У рівні ферм перед­бачені вертикальні металеві в’язі.

Просторова жорсткість забезпечується за рахунок роботи рам у попе­речному напрямку та вертикальних в’язей – у поздовжньому напрямку.

Біля будівлі котельні передбачені фундаменти під силоси, димову трубу та фільтри аспірації.

Будівля ЦТП – двоповерхова, має прямокутну форму в плані з роз­мірами 28,76 × 5,3 м. За конструктивною схемою будівля каркасна, з рамно-в’язевою схемою.

Каркас будівлі – металеві колони, ригелі та прогони покриття.

Колони – зі сталевих зварних прокатних швелерів, балки – з дво­таврів. Вертикальні в’язі – зі сталевих гнутих зварних квадратних профілів.

Колони мають жорстке з’єднання з ригелями та фундаментами у пло­щині рами.

Просторова жорсткість забезпечується за рахунок роботи рам у попе­речному напрямку та вертикальних в’язей – у поздовжньому напрямку, а також диском жорсткості в площині перекриття.

Огороджувальні конструкції прийняті із сандвіч-панелей.

Будівля ІТП – двоповерхова, має квадратну форму в плані з розмі­рами 11,045 × 12,0 м. За конструктивною схемою будівля каркасна, з рамно-в’язевою схемою.

Каркас будівлі – металеві колони, ригелі та прогони покриття.

Колони – зі сталевих зварних прокатних швелерів, балки – з дво­таврів. Вертикальні в’язі – зі сталевих гнутих зварних квадратних профілів.

Колони мають жорстке з’єднання з ригелями та фундаментами у пло­щині рами.

Просторова жорсткість забезпечується за рахунок роботи рам у попе­речному напрямку та вертикальних в’язей – у поздовжньому напрямку, а також диском жорсткості в площині перекриття.

Огороджувальні конструкції прийняті із сандвіч-панелей.

Будівля ТП-8 – двоповерхова, з окремими виходами на кожний поверх та різною конструктивною схемою, прямокутна, з розмірами в плані 10,81 × 5,92 м. За конструктивною схемою будівля цегляна до перекриття першого поверху, з монолітним поясом під диском перекриття.

Другий поверх будівлі виконаний з металевого каркаса, з рамно-в’язевою схемою та з окремим майданчиком обслуговування під чіллер.

Колони мають жорстке з’єднання з ригелями в площині рами.

Спирання металевих колон передбачається через закладні деталі на монолітний пояс.

Просторова жорсткість другого поверху забезпечується за рахунок роботи рам у поперечному напрямку та вертикальних в’язей у повз­довжньому напрямку.

Плити перекриття збірні, товщиною 220 мм, за типом серії 1.141-1.

Також будівля має диск покриття з монолітного залізобетону по несу­чому профільованому листу.

Огороджувальні конструкції другого поверху прийняті із сандвіч-панелей.

Будівля ТП-5 – одноповерхова, прямокутна в плані, з розмірами 10,24 × 5,35 м.

Конструктивною схема – жорстка, з несучими стінами у поздовж­ньому та поперечному напрямку, з монолітним поясом під диском покриття та по верхньому контуру стіни.

Плити покриття – збірні, товщиною 220 мм за типом серії 1.141-1.

Будівля зарядної – одноповерхова, має прямокутну форму в плані та розміри 23,735 × 5,6 м. За конструктивною схемою будівля каркасна, з рамно-в’язевою схемою.

Каркас будівлі – металеві колони, ригелі та прогони.

Колони та в’язі – зі сталевих гнутих зварних квадратних профілів, балки – з двотаврів.

Колони мають жорстке з’єднання з ригелями та фундаментами в площині рами.

Просторова жорсткість забезпечується за рахунок роботи рам у попе­речному напрямку та вертикальних в’язей – у поздовжньому напрямку.

Огороджувальні конструкції прийняті із сандвіч-панелей.

Реконструкцією виробничо-складської будівлі передбачається під­силення збірних залізобетонних колон і покриття навісу будівлі згідно зі Звітом про науково-технічну роботу з оцінки технічного стану колон, виконаним Державним науково-дослідним інститутом будівельних конст­рукцій у 2021 році. Підсилення передбачено за допомогою металевої обойми зі сталевих кутиків. Покриття навісу передбачено збірними залізобетон­ними фермами та ребристими залізобетонними плитами.

Передбачено також перекриття між навісом та основною будівлею за рахунок металевих конструкцій і профільованого листа.

Огороджувальні конструкції прийняті із сандвіч-панелей.

У технологічній частині проекту наведені основні принципові рішення щодо комплексу з обробки та зберігання плитних пиломатеріалів дерево­стружкових (ДСП) та деревоволокнистих середньої щільності (МДФ).

Технологічний процес включає:

1.     Приймання плитних матеріалів та їх складування.

2.     Формування технологічного завдання.

3.     Передавання плитних матеріалів до технологічних ліній.

4.     Обробка матеріалу за кожним індивідуальним завданням.

4.1.         Порізка.

4.2.         Кромкування.

4.3.         Присадка.

4.4.         Підрізка за складною геометрією.

5.     Упаковка та складування готових виробів.

6.     Відвантаження готової продукції.

Проектом передбачено необхідний склад виробничих приміщень у відповідності до поточності технологічного процесу. Розміщення техноло­гічного обладнання усіх приміщень виконано з урахуванням його обслуго­вування.

Для забезпечення ефективної роботи технологічне обладнання осна­щується аспіраційними системами.

Для переміщення продукції використовуються електронавантажувачі.

Виробнича програма цеху з обробки плитних матеріалів становить 600 000 листів на рік.

Джерелом водопостачання будівлі є внутрішня водопровідна мережа підприємства.

Відповідно до листа-дозволу TOB ДHM-PIEЛTI від 01.12.2022 № 01-12/22 джерелом господарсько-питного водопостачання (В1) комплексу є діюча мережа водопроводу, що, в свою чергу, живиться від існуючої артезіанської свердловини, паспорт № 1088.

Підключення мереж протипожежного водопостачання (В2) вико­нується до запроектованої в рамках першої черги насосної станції протипо­жежного водопостачання, що, в свою чергу, живиться від існуючих проти­пожежних резервуарів.

Для зовнішнього пожежогасіння на проектованій кільцевій водопро­відній мережі встановлюються пожежні гідранти.

Відведення господарсько-побутових каналізаційних стоків передба­чається самопливом до зовнішньої мережі каналізації підприємства.

Побутові стічні води надходять до існуючої каналізаційної насосної станції (поз. 17), яка, в свою чергу, підключена до міської мережі, згідно з Договором від 01.05.2021 № 14.04-01/ОС.

Дощові і талі води комплексу відводяться у діючий обвідний канал, згідно з Дозволом на спеціальне водокористування № 10/КВ/49д-22 від 28.01.2022.

Дощові води з покрівель будинків (умовно чисті стічні води – К2) збираються та відводяться в окрему мережу дощової каналізації без попе­реднього очищення. Дощові стоки з поверхні території виробничо-склад­ського комплексу (стічні води від дощоприймачів К2-1) проходять очищення на очисних спорудах – сепараторах нафтопродуктів.

Після очищення стоки об’єднуються та загальним трубопроводом відводяться в обвідний канал.

У виробничо-складській будівлі (корпус 102) передбачається роздільна система господарсько-питного та протипожежного водопостачання.

Проектом передбачено окремі вводи на господарсько-питне та проти­пожежного водопостачання.

На господарсько-питне водопостачання запроектовано два вводи водо­проводу – один ввід водопроводу Ø100 у приміщення ІТП цеху, другий Ø100 – у приміщення санвузла (прим. 121) першого поверху. На вводах встановлюються водомірні вузли.

Після загального водомірного вузла в ІТП передбачено відгалуження на приготування гарячої води зі встановленням окремого водомірного вузла.

Усі водомірні вузли обладнуються пристроями для знімання інфор­мації та передачі її на диспетчерський пункт.

На внутрішнє протипожежне водопостачання запроектовано два вводи водопроводу 2Ø108 × 4 у приміщення вузла вводу.

Система В2 передбачає собою три окремі закільцьовані мережі (для кожного протипожежного відсіку, окремо для цеху та складів) та тупикова мережа для АБК.

На системі протипожежного водопроводу передбачається встанов­лення двох патрубків зі з’єднувальними головками Ø80 для приєднання рукавів пересувної пожежної техніки.

Приготування гарячої води здійснюється у приміщенні ІТП на від­мітці 0.000.

Циркуляційні стояки системи гарячого водопостачання встановлю­ються поруч з водорозбірними. На циркуляційних стояках встановлюються автоматичні термостатичні клапани.

Для гарячого водопостачання санвузла (прим. 121) застосовуються індивідуальні накопичувальні електричні водонагрівачі, що встановлюються безпосередньо біля санітарних приладів.

Тиск у системі гарячого водопостачання забезпечується тиском системи холодного водопостачання будівлі.

Відведення побутових каналізаційних стоків передбачається само­пливом до зовнішньої мережі каналізації.

Стічні води побутової та виробничої каналізації приєднуються до зов­нішньої каналізаційної мережі окремими випусками.

Система внутрішньої мережі виробничої каналізації К3 відводить стоки від технологічного обладнання ІТП, ЦТП, компресорної та дренаж від повітряних установок до мережі виробничої каналізації підприємства.

Технологічне обладнання  та прилади приєднуються до внутрішньої каналізаційної мережі з розривом струменю не менше ніж 20 мм від верху приймальної воронки.

На каналізаційних стояках встановлюються ревізії.

Витяжні частини каналізаційних стояків виводяться назовні на 0,5 м вище покрівлі.

Відведення дощових і талих вод з даху виробничо-складської будівлі передбачено гравітаційно-вакуумною системою Geberit з використанням водостічних воронок Pluvia. Труби прокладаються без ухилу та працюють у напірному режимі.

Розведення мережі К2 виконано під покрівлею з труб марки Geberit відповідного перерізу з випусками по периметру в мережу дощової каналі­зації підприємства.

Джерелом теплопостачання для систем опалення, вентиляції і ГВП виробничо-складського комплексу є окремо розташована твердопаливна котельня теплопродуктивністю 6,0 МВт, яка запроектована на майданчику будівництва.

Для забезпечення теплових потреб ІІ черги будівництва в котельні передбачено встановлення двох водогрійних котлів КВм (а)-3,0 виробництва Кriger Україна, з автоматичною подачею палива. Розрахунковий темпера­турний графік роботи котельні з відпуску мережної води t° = 150-70°С.

Відведення димових газів передбачається від кожного котла по димо­ходах Ду 600 з попереднім очищенням у циклонах за допомогою димососа і далі – в теплоізольовану димову трубу Ду 900 з неіржавіючої сталі, яка відводиться вище покрівлі будинку на висоту згідно з аеродинамічним розрахунком і з урахуванням забезпечення необхідних умов розсіювання шкідливих викидів димових газів.

За кожним котлом передбачено встановлення вибухового клапана.

Котельня обладнується установками підготовки води в системі під­живлення, насосами, приладами КВП, автоматикою безпеки та регулювання, допоміжним обладнанням.

Робота котельні передбачається в автоматичному режимі. Оператор та обслуговчий персонал розміщується у приміщенні оператора котельні І черги, що примикає до запроектованої котельні ІІ черги.

Траса тепломережі від котельні до центрального теплопункту запро­ектована з попередньо ізольованих електрозварних трубопроводів і проклада­ється надземно на опорах та мостах. Компенсація теплових подовжень вирішена самокомпенсацією за рахунок поворотів траси.

Дренаж з трубопроводів після охолодження води здійснюється у при­міщенні котельні та ЦТП.

Зниження розрахункової температури теплоносія для місцевих систем опалення і вентиляції до t° = 85-65°С передбачено в центральному теплопункті (ЦТП) за допомогою теплообмінних модулів, які постачаються комплектно із засобами автоматизації, що забезпечують регулювання параметрів тепло­носія у залежності від температури зовнішнього повітря.

Приєднання систем опалення і вентиляції споживачів передбачено в двох ІТП.

Підключення систем передбачено за допомогою теплообмінних модулів, які постачаються комплектно із засобами автоматизації. Схеми підключення систем теплоспоживання – залежні.

Системи опалення і вентиляції запроектованого об’єкта передбачені окремими для приміщень, розташованих у межах кожного протипожеж­ного відсіку та окремими для блоків приміщень за різним функціональним призначенням.

Опалення виробничих і складських приміщень передбачається повіт­ряним, суміщеним з вентиляцією.

Система опалення приміщень адміністративно-побутового корпусу ‒ водяна, двотрубна, тупикова з горизонтальними поповерховими гілками та розподільними вертикальними стояками. На відгалуженнях встановлені балансувальні клапани. Як опалювальні приладі прийняті секційні радіа­тори, оснащені автоматичними термостатичними вентилями.

Системи вентиляції виробничо-складського корпусу передбачені окре­мими для таких груп за функціональним призначенням:

−       виробниче приміщення;

−       склад готової продукції;

−       склад ДСП;

−       АПК.

Вентиляція виробничого приміщення запроектована припливно-витяжною з механічним спонуканням.

Повітрообмін розраховано на асиміляцію тепловиділень і компенсацію місцевих відсмоктувачів від технологічного обладнання та забезпечує автома­тичне підтримання нормативної температури та відносної вологості в при­міщенні.

Вентиляція складу готової продукції і складу ДСП та зарядної ‒ припливно-витяжна, з механічним спонуканням.

На вхідних воротах передбачено встановлення повітряно-теплових завіс.

Вентиляція приміщень АПК ‒ припливно-витяжна, з механічним спонуканням, з урахуванням забезпечення працюючих зовнішнім повітрям у межах санітарної норми.

Припливно-витяжні установки мають функції фільтрації, рекуперації та нагріву припливного повітря.

Підтримання оптимальної температури в адміністративно-офісних приміщеннях у спекотну пору вирішується системою чіллер-фенкойл.

При перетинанні транзитними повітроводами протипожежних пере­шкод (перегородок, стін, перекриттів) передбачається влаштування проти­пожежних клапанів та ущільнення місць проходу повітроводів і трубопро­водів через перегородки та стіни негорючими матеріалами, із забезпеченням нормативної вогнестійкості перешкод, які вони перетинають.

Електропостачання споживачів об’єкта відбувається згідно з внутріш­німи технічними умовами ТОВ «ДНМ РІЕЛТІ», відповідно до яких відбува­ється приєднання трансформаторних підстанцій ТП-5 та ТП-8 до існуючого розподільного пункту РП-5, на підставі Договору № 22084624 від 20.07.2020.

Трансформаторні підстанції  − ТП-5 10/0,4 кВ потужністю 2 × 1000 кВА і ТП-8 10/0,4 кВ потужністю 2 × 1000 кВА з масляними трансформаторами. Підстанції вбудовані у виробничу будівлю.

Приєднання трансформаторних підстанцій до напруги 10 кВ проекту­ється від існуючого розподільного пункту 10 кВ − РП-5 кабельними мережами 10 кВ.

На напрузі 0,4 кВ прийнятий розподільний пристрій РУ-0,4 кВ, що має одну систему збірних шин, секціоновану рубильниками та автома­тичними вимикачами на дві секції.

До РУ-0,4 кВ підключаються:

−    магістральні шинопроводи для живлення щитів технологічного облад­нання та щит ГРЩ;

−    усі інші розподільні щити, від яких безпосередньо живляться споживачі об’єкта. На щитах РУ-0,4 кВ виконується технічний облік спожитої електроенергії, а також виконується компенсація реактивної складової за рахунок приєднання до секцій щитів РУ-0,4 кВ конденсаторних при­строїв.

Основні електротехнічні показники електроустановки об’єкта:

−       напруга живлення – 10/0,4/0,23 кВ;

−       категорія електропостачання – ІІ, ІІІ, та І;

−       розрахункова потужність:

−       ТП-5 – 593,67 кВт;

−       ТП-8 – 641,86 кВт;

−       коефіцієнт потужності, cos f – 0,96;

−       система заземлення − TN-S.

Споживачами електроенергії II та III категорій є: технологічне облад­нання, системи опалення, вентиляції та кондиціювання, сантехнічне облад­нання, внутрішнє електричне освітлення.

Споживачами електроенергії I категорії є: протипожежне обладнання, системи охоронної та пожежної сигналізації.

Для споживачів І категорії електропостачання на відповідному щиті ГРЩ передбачена система автоматичного вводу резерву - АВР. Для розпо­дільної мережі розроблені щити спеціального призначення відповідно до типу споживачів.

Живлення щитів та електрообладнання виконується кабелями з мід­ними жилами, з оболонкою, що не розповсюджує горіння та малою димо­утворювальною здатністю, типу нг-нд.

Для елементів протипожежного захисту та аварійного освітлення передбачені вогнетривкі кабелі типу FLAМЕ-X 950 (N) HXH FE 180/E30 (90), які прокладаються на підтримувальних вогнестійких системах класу Е-30 (Е-90) та зберігають функціональність протягом 30 та 90 хвилин, відповідно.

Освітлення внутрішнє передбачено світильниками з енергозбережними світлодіодними джерелами: робоче − в усіх приміщеннях, аварійне: безпеки − в технічних приміщеннях, евакуаційне − на виходах та на шляхах евакуації. Керування освітленням – ручне, та в автоматичному режимі за датчиком темряви.

Проектом передбачені необхідні системи захисту, а саме:

−    використання автоматичних вимикачів у кабельних мережах для можли­вості відключення перенавантажень і коротких замикань;

−    встановлення пристроїв захисного вимкнення (ПЗВ) в розеткових лініях;

−    система зрівнювання потенціалів у системі заземлення TN-S. Як головна заземлювальна шина прийнята шина РЕ щитів ВРУ-0,4 кВ ТП-5 і ТП-8;

−    заземлення внутрішнє та зовнішнє.

Технологічне, припливно-витяжне обладнання та системи кондиціо­нування, передбачені в проекті, поставляються комплектно із системами автоматичного керування, що використовують контролери спеціального призначення, з можливістю організації диспетчерського контролю за роботою обладнання.

Передбачається обладнання об’єкта системами відеоспостереження, проводового мовлення, телефонії та Інтернету.

У проекті наведені принципові рішення щодо організації будівництва.

Земляні роботи виконуються екскаваторами з ємністю ковша 0,5 м³, 1,1 м³ та бульдозером потужністю 79 кВт.

Бетон на будівельний майданчик завозиться автобетонозмішувачами. Подавання бетону в монолітні конструкції виконується монтажним краном із шнекових бункерів у баддях з відкидним днищем та за допомогою стаціонарного бетононасоса.

Монтажні роботи виконуються автомобільними кранами вантажо­підйомністю 10 т, 16 т, 25 т, 75 т та 100 т.

Тривалість будівництва становить 8,0 місяців, в тому числі підго­товчий період – 1,0 місяць.

Проектом передбачені заходи, регламентовані нормативними актами щодо забезпечення санітарно-епідеміологічного благополуччя населення.

Згідно з «Державними санітарними правилами планування та забудови населених пунктів», затверджених наказом Міністерства охорони здоров’я України від 19.06.1996 р. № 173, додаток № 4, санітарно-захисна зона (СЗЗ) приймається 50 м. Нормативну 50-метрову СЗЗ після реконструкції витримано.

Для забезпечення належних санітарно-побутових умов відповідно до вимог ДБН В.2.2-28:2010 проектом передбачені необхідні санітарно-побутові приміщення для працівників, приміщення охорони здоров’я та харчування.

Основними шкідливими виробничими факторами є: пил, вібрація, шум. Контроль за вмістом шкідливих речовин у повітрі робочої зони повинен проводитись періодично.

Паспортні рівні шуму від деревообробних верстатів, вентиляційного обладнання задовольняють вимоги ДСП 3.3.6.037-99 для виробничих примі­щень. Окрім того, всі працівники забезпечуються індивідуальними засобами захисту від шуму, які дозволяють знизити рівень звукового забруднення до 30 дБ.

Деревообробне обладнання – високоточне устаткування, з цифровим програмним забезпеченням, виключає будь-які вібрації при своїй роботі. Захист від вібрацій на вентустановках та чіллерах забезпечується віброопо­рами.

Забезпечення води питної якості передбачається з автономної, локальної системи водопостачання, проект на яку передбачений у І черзі будівництва. Необхідний максимальний об’єм питної води не перевищує 200 м³/добу. Подача води передбачається внутрішньомайданчиковою мере­жею водопроводу, з підключенням до будівель підприємства.

Тверді побутові відходи та подібні до них (сміття з території та відходи від прибирання приміщень) збираються у спеціальні контейнери, розташовані на спеціальному майданчику з твердим покриттям, і в міру накопичення вивозяться на полігон твердих побутових відходів спеціалізованими органі­заціями за окремими договорами.

У складі проекту розроблений розділ «Оцінка впливів на навколишнє середовище» (ОВНС), у якому визначено, що реконструкція об’єкта та його подальша експлуатація не спричинить понаднормативного впливу на стан навколишнього середовища.

На атмосферне повітря будуть впливати викиди забруднюючих речовин з відпрацьованими газами автомобілів, викиди від димових труб аварійної ДЕС та димових труб твердопаливної котельні, викиди від техно­логічних процесів та обладнання виробництва (механічна обробка плитних матеріалів ‒ порізка, присадка, підрізка; кромкування ‒ нанесення кромки на клей, ремонтні роботи обладнання у майстерні).

У повітря будуть надходити: оксиди азоту, оксид вуглецю, вуглеводні граничні С12-С19, сажа, сірчистий ангідрид, суспендовані тверді частинки, метан, пил деревини, пил абразивно-металевий, вінілацетат, етилен, ацетон, етилацетат, формальдегід, бенз(а)пірен, парникові гази.

Загальна кількість викидів забруднювальних речовин незначна, їх концентрації в атмосферному повітрі на межі санітарно-захисної зони не пере­вищують гранично допустимих рівнів.

Для зменшення негативного впливу на атмосферне повітря проек­том передбачені такі заходи:

−    викиди забруднюючих речовин від витяжних вентиляційних систем, димових труб котлоагрегатів і дизель-генератора виведені на висоту, яка забезпечує їх ефективне розсіювання;

−    передбачено екологічно безпечне технологічне обладнання;

−    у системах холодопостачання буде передбачений озонобезпечний холодо­агент;

−    очищення викидів від твердопаливної котельні у мультициклонах;

−    застосування фільтрів для очищення викидів від технологічного облад­нання;

−    впроваджено комплекс заходів з енергозбереження та забезпечення пожежної безпеки тощо.

Додатковим джерелом забруднення атмосферного повітря будуть тимчасові викиди забруднюючих речовин, що утворюються при виконанні будівельних робіт, які в цілому на стан повітряного середовища не впливають.

Родючий шар ґрунту на ділянці проектування відсутній.

Для запобігання забрудненню ґрунтів, підземних і поверхневих вод проектом передбачається:

−    улаштування твердого водонепроникного покриття території;

−    існуючі випуски дощової каналізації у водойму (дозвіл на спецводо­користування № 10/КВ/49-22 від 28.01.2022)  обладнуються очисними спору­дами;

−    усі будівельні роботи виконуються поза межами земель водного фонду (прибережної захисної смуги ставка на річці Стугні та смуги відведення водовідвідного каналу, розташованих на південь від ділянки проекту­вання);

−    під паливний насос ДЕС встановлюється піддон, у паливний бак дизель-генератора вмонтовано покажчики рівня палива для запобігання пере­ливу його при заправлянні;

−    роздільне збирання відходів з подальшою їх утилізацією згідно з укла­деними договорами та інше.

Вплив на водне середовище та ґрунти очікується в межах нормативів.

Видалення зелених насаджень не передбачається.

На тваринний та рослинний світ, геологічне середовище, об’єкти природно-заповідного фонду вплив не здійснюється.

Вплив на техногенне та соціальне середовище здійснюється у межах нормативів, проектом передбачені заходи щодо захисту прилеглих будин­ків і споруд від руйнації, забезпечення їх стійкості при будівництві.

Будівлі комплексу, що передбачені у ІІ черзі будівництва, запроек­товані І ступеня вогнестійкості, окрім будівлі котельні, запроектованої ІІІа ступеня вогнестійкості.

Усі будівлі – з умовною висотою, що не перевищує 9 м.

Проектом передбачено обладнання об’єкта системою пожежної сигна­лізації, системою керування евакуюванням (в частині оповіщення про пожежу і покажчиків напрямку евакуювання), автоматичною спринклерною системою водяного пожежогасіння, автоматичною системою газового пожежогасіння, системою протипожежного водопроводу, системою протидимного захисту, автоматизацією систем протипожежного захисту та блискавкозахистом.

Проектом передбачено поділ виробничо-складської будівлі з адміні­стративно-побутовим корпусом на протипожежні відсіки протипожежними стінами з класом вогнестійкості REI 150.

У протипожежних перешкодах прорізи заповнюються протипожеж­ними дверима, воротами з нормативним класом вогнестійкості. Евакуацію людей з надземних поверхів адміністративно-побутового корпусу передба­чено по сходових клітках типу СК1. Евакуацію людей з виробничо-склад­ської будівлі, котельні передбачено безпосередньо назовні.

Зовнішні огороджувальні конструкції, у тому числі теплова ізоляція та опоряджувальний шар, виконані з негорючих матеріалів.

У цілому об’єкт забезпечено зовнішнім протипожежним водопоста­чанням від пожежних гідрантів, які розташовані на кільцевій водопровідній мережі. Водопостачання для потреб зовнішнього пожежогасіння, системи протипожежного водопроводу, автоматичної спринклерної системи водяного пожежогасіння здійснюється від насосної станції з пожежними резервуа­рами, що передбачено у першій черзі будівництва, яка пройшла експертизу та отримала позитивний експертний звіт від 15.07.2022 № 2869.

Проектом передбачено проїзди до об’єкту для пожежної техніки.

У проекті прийняті технічні рішення, регламентовані нормативними актами з охорони праці, що забезпечують безпечну експлуатацію об’єкта, а саме:

−     тип електроустаткування та електропроводки відповідає характеристиці середовища, категоріям приміщень, матеріалам і конструкціям будівель;

−      захист освітлювальних і силових електричних мереж від перевантажень і струмів, коротких замикань здійснюється автоматичними вимикачами на всіх щитах;

−      відстані між технологічним устаткуванням і будівельними конструкціями приміщень, ширина технологічних проходів прийняті згідно з чинними нормами.

Під час виконання будівельних і монтажних робіт передбачені заходи з техніки безпеки та охорони праці.

Експертиза проведена за напрямами, зазначеними у 8.6 ДСТУ 8907: 2019 «Настанова щодо організації проведення експертизи проектної докумен­тації на будівництво».

При цьому у відповідності до 8.6.9 зазначеного стандарту до прове­дення експертизи проектної документації не залучались експерти з питань ядерної і радіаційної безпеки, та експертиза за цим напрямом не проводилась, оскільки об’єкт не призначений для поводження з радіоактивними матеріа­лами та відходами від них.

Відповідно до положень ст. 31 Закону України «Про регулювання містобудівної діяльності» та умов договору, укладеного із замовником, експертиза проекту здійснена без розгляду кошторисної частини проектної документації.

У процесі розгляду проекту за зауваженнями ТОВ «Українська буді­вельна експертиза» проектною організацією за погодженням із замовником у проект внесені зміни і доповнення.

Відповідальність за внесення змін в усі примірники проекту, в тому числі при внесенні проектної документації до Єдиної державної електронної системи у сфері будівництва (ЄДЕССБ), покладається на генпроектувальника та замовника.