Проектна документація розроблена в 2012 році ПАТ «Донецький інститут по проектуванню організації шахтного будівництва i підприємств будівельної індустрії» (ліцензія серія AB №587438 від 08.06.2011 р., головний інженер проекту Л.I.Рожовська) на підставі:

-  завдання на проектування, затвердженого першим заступником голови правління BAT «Полтавський ГЗК» В.С.Івановим (без дати);

-  протоколів спільних нарад спеціалістів BAT «Полтавський ГЗК» i представників проектного інституту ПАТ «ДИОС» по питаннях «Проектування додаткових технологічних трактів СМД-1,2 дільниці дроблення ДЗФ» від 20.09.2011р. та 24.10.2011р.

Експертизу проектної документації виконано відповідно до Закону України «Про регулювання містобудівної діяльності» №3038-VI від 17.02.2011 р. та постанови Кабінету Міністрів України від 11.05.2011 р. №560 «Про затвердження проектів будівництва i проведення ïx експертизи».

Комплекс забудови підприємства розташований в м. Комсомольськ Полтавської області.

Даним проектом вирішується питання будівництва двох ділянок додаткових технологічних трактів корпусів СМД-1 i СМД-2 збагачувальних фабрик ОФ-1 i ОФ-2 відповідно BAT ПГЗК.

Кожне відділення додаткових технологічних трактів (відділення СМД-1 i відділення СМД-2) складається з двох технологічних трактів продуктивністю 1000 т/год кожен. Проектом передбачається будівництво i почергове введення в експлуатацію кожного з додаткових технологічних трактів на кожну з відділень додаткових трактів СМД-1 i СМД- 2.

1 черга:

-  Будівництво i введення в експлуатацію одного технологічного тракту відділення додаткових технологічних трактів СМД-1 ;

-  Будівництво i введення в експлуатацію другого технологічного тракту відділення додаткових технологічних трактів СМД-1.

2 черга:

-  Будівництво i введення в експлуатацію одного технологічного тракту відділення додаткових технологічних трактів СМД-2;

-  Будівництво i введення в експлуатацію другого технологічного тракту відділення додаткових технологічних трактів СМД-2.

Для модернізації технології дроблення i збагачення руди на ділянці дроблення проектом прийнято будівництво двох нових корпусів для двох відділень додаткових технологічних трактів СМД-1 i СМД-2. Кожне нове відділення складається з 3-х зон: зони дроблення, зони стрічкових конвеєрів i зони cухої магнітної сепарації.

У зоні дроблення проектом передбачається розмістити грохоти i дробapки для грохочення i дроблення вихідної руди. У зоні стрічкових конвеєрів розташовані похилі стрічкові конвеєри для транспортування руди. У зоні магнітної сепарації розташовані сухі магнітні сепаратори для поділу руди на промпродукт i хвости.

Вихідна руда класом крупності 0-350 мм доставляється залізничним транспортом з кар’єру на розвантажувальну станцію. Далі, після перевантаження руда чинним стрічковим конвеєром доставляється в бункери існуючих корпусів СМД-1 i СМД-2.

Бункери призначені для зниження нерівномірності вантажопотоку, що надходить на підбункерних віброживилъники.

Після того, як вихідна руда надходить з існуючих будівель СМД- 1 i СМД-2 у відділення додаткових технологічних трактів СМД-1 і СМД-2 вона проходить 3 стадії:

-  грохочення i дроблення в дробарках середнього i дрібного дроблення, розташованих в зоні дроблення;

-  транспортування руди стрічковими конвейєрами в зоні стрічкових конвеєрів;

-  стадію сухої магнітної сепарації в зорі магнітної ceпapaції, де руда поділяється на промпродукт i хвости.

Промпродукт доставляється стрічковими конвейєрами на параболічні бункера збагачувальних фабрик ОФ-1 i ОФ-2 для подальшого збагачення. Хвости доставляються стрічковими конвейєрами на склад сухих хвостів.

Для обслуговування та ремонту технологічного устаткування проектом передбачені майданчики зі сходами i огорожами, нe пов’язані з обладнанням.

Технологія   виробництва   на   ділянці   додаткових    технологічних  трактів СМД-1.

З існуючих бункерів СМД-1 руда надходить в проектоване відділення додаткових технологічних трактів середнього та дрібного дроблення, де через систему грохотів, дробарок, віброживильників i стрічкових конвеєрів руда проходить стадії середнього й дрібного дроблення.

Для кожного проектованого додаткового тракту вихідна руда (харчування) подається з бункерів існуючого кopпycy СМД-1. Через проектовані лотки під бункерами вихідна руда класом крупності 0-350 мм подається на проектовані підбункерні віброживильники потужністю 1000 т/ч. Потім з віброживильників руда потрапляє на горизонтальні стрічкові конвеєри К1 довжиною 18,5 м і шириною 1400 мм, що знаходяться на відм. «Плюс» 16,370 м між осями 9-10 i 10-11 існуючого корпусу СМД-1. Далі руда подається в проектоване відділення додаткових технологічних трактів на попереднє грохочення по класу крупності «плюс» 16 мм на дводечний двопродуктовий гуркіт типу ЕF 2461-2 (на кожному трактi).

Відділення додаткових технологічних трактів СМД- 1.

У проектованому відділенні додаткових технологічних трактів середнього та дрібного дроблення СМД-1 проектом передбачається установка двох трактів продуктивністю 1000 т/ год кожен.

Вихідна руда, що подається стрічковим конвеєром К1 з бункерів існуючого корпусу дроблення CМД-1, потрапляє на попереднє грохочення по класу крупності «пліос» 16 мм на дводечний двопродуктовий гуркіт типу EF 2461-2, встановлений на кожному додатковому технологічному тракті в зоні дроблення.

Підгратного продукт гуркоту в кілы‹ості 138 т / год класом крупності «мінус» 16 мм подаєтьє через лоток на стрічковий живильник довжиною 6,5 м i шириною 1000 мм. 3 стрічкового живильника продукт перевантажується через лоток на стрічковий похилий конвеєр К4 довжиною 57 м і шириною 1000 мм, а далі подається в бункер у зоні магнітної сепарації для подальшої сухої магнітної сепарації.

Надрешетний продукт гуркоту класом крупності «плюс» 16 мм в кількості 862 т / год надходить через лоток в дробарку середнього дроблення MP800 st.

Розвантаження дробарки середнього дроблення MP800 st в кількості 862 т / год через лоток стрічковим похилим конвеєром К2 довжиною 62 м і шириною 1000 мм подається на стрічковий живильник довжиною 6,5 м і шириною 1200 мм. Стрічковим живильником руда перевантажується через лоток на наступний похолий стрічковий конвеєр К3 довижиною 46 м і шириною 1000 мм. З стрічкового конвеєра К3 ружа надходить на вторинне грохочення по класу крупності «плюс» 13 мм на дводечному двопродуктовому гуркоті MF 3,0 х 6,1.

Надрешетний продукт гуркоту другої стадії грохочення в кількості 598 т / год класу крупності «плюс» 13 мм надходить в усереднюючий бункер ємністю 39 мЗ, а потім через стрічковий живильник довжиною 6,5 м i шириною 1000 мм в дробарку дрібного дроблення МР 800 sh.

Стрічковий живильник розміщений на відкатному візку, що дає можливістъ

проводити ремонт i заміну конуса дробарки.

Розвантаження дробарки дрібного дроблення МР 800 sh у кількості 598 т / год через лоток надходить на стрічковий похилий конвеєр K4 довжиною 57 м i шириною 1000 мм, а потім у зону cyxoï магнітної сепарації в усереднюютьсл бункер ємністю 20 м³.

У зону cyxoï магнітної сепарації поступає підгратного продукт гуркоту EF2, 4x6, 1 (138 т/ год), підгратного продукт гуркоту MF 3,0 хб, 1 (264 т / год), розвантаження дробарки дрібного дроблення MF 3,0 хб, 1 (598 т / ч). Всього 1000 т / год подрібненої руди на кожному технологічному тракті.

Подрібнена руда на кожному технологічному тракті подається стрічковим похилим конвейєром K4 в усереднюються бункер в зоні cyxoï магнітної сепарації, де запроектовано розміщення чотирьох стрічкових магнітних сепараторыв типу BSA 1230 (по два на кожен тракт). 3 бункера через віброживильники руда надходить на стрічкові магнітні сепаратори типу BSA 1230.

Після магнітних сепараторів руда через відповідні лотки подається на стрічковий похилий конвейєр для подачі промпродукту K5 завдовжки 72 м i шириною 1400 мм i на стрічковий похилий конвеєр для хвостів K7 довжиною 138 м i шириною 1000 м.

Промпродукт   з  двох  трактів  відділення  додаткових  технологічних  трактів  СМД-1 після cyxoï магнітної сепарації стрічковим похилим конвейєром K5 подається на проектований перевантажувальний вузол, де через лоток перевантажується на горизонтальний стрічковий конвейєр K6 довжиною 88 м i шириною 1400 мм i надходить до існуючого перевантажувальний вузол ПУ №3.

На існуючому перевантажувальному сайті ПУ №3 промпродукт перевантажується через лоток на діючий стрічковий конвейєр ЛК №5, який доставляє його безпосередньо в параболічні бункера збагачувальної фабрики ОФ-1 для подальшої переробки i збагачення.

Хвости після cyxoï магнітної сепарації з двох трактів відділення додаткових технологічних трактів СМД-1 стрічковим похилим конвейером K7 довжиною 138 м i шириною 1000 мм подаються на проектований перевантажувальний вузол, де через лоток пересипаються на діючий стрічковий конвейєр ЛК № 77. Чинним стрічковим конвейєром ЛК № 77 хвости подаються иа існуючий склад сухих хвостів.

Технологія виробництва на ділянці додаткових технологічних трактах СМД-2. Kopпyc дрібного i середнього дроблення СМД-2 (існуючий).

Вихідна руда класом крупності 0-3 56 мм доставляється залізничним. транспортом з кар'єру на розвантажувальну станцію. Далі, після перевантаження руда чинним стрічковим конвейєром доставляється в бункери існуючого корпусу СМД-2.

3 існуючих бункерів СМД-2 руда надходить в проектоване відділення додаткових   технологічних   трактів   середнього   та   дрібного   дроблення,    де через систему грохотів, дробарок, віброживильників i   стрічкових   конвейєрів руда проходить стадії середнього й дрібного дроблення.

Для кожного проектованого додаткового тракту вихідна руда (харчування) подається з бункерів існуючого корпусу СМД-2. Через проектовані лотки під бункерами вихідна руда класом крупності 0-350 мм подається па проектовані підбункерних віброживильники потужністю 1000 т / ч. Потім з віброживильників руда потрапляє на горизонтальні стрічкові конвеєри K1 довжиною 18,5 м i шириною 1400 мм, що знаходяться на відм.

«Плюс» 16,370 м між осями 11-10 i 10-9 існуючого корпусу СМД-2. Далі руда подається в проектоване відділення додаткових технологічних трактів не попереднє грохочення по класу крупності «плюс» 16 мм на дводечний двопродуктовий гуркіт типу EF 2461-2 (иа кожному тракті).

Відділення додаткових технологічних трактів СМД-2 (проектована).

У проектованому відділенні додаткових технологічних трактів середнього та дрібного дроблення СМД-I проектом передбачається установка двох технологічних трактів продуктивністю 1000 т / год кожен.

Вихідна руда, що подається стрічковим похилим конвеєром Kl з бункерів існуючого корпусу дроблення СМД-2, потрапляє на попереднє грохочення по класу крупності

«плюс» 16 мм на двухдечний двухпродуктовий гуркіт типу EF 2461-2, встановлений на кожному додатковому технологічному тракті, в зоні дроблення.

Підгратного продукт гуркоту в кількості 138т/ год класом крупності «мінус» 16 мм через лоток подається на стрічковий живильник довжиною 6,5 м i шириною 1000 мм; 3 стрічкового живильника продукт перевантажується чepeз течку на стрічковий похилий конвеєр K4 довжиною 57 м i шириною 1000 мм i подається в усереднюються бункер ємністю 39 м3 в зоні магнітної сепарації для подальшої cyxoï магнітної сепарації.

Надрешетний продукт гуркоту класом крупності «плюс» 16 мм в кількості 862 т / год через лоток надходить в дробарку середнього дроблення MP800 st.

Розвантаження дробарки середнього дроблення MP800 st в кількості 862 т / год через лоток стрічковим похилим конвеєром K2 довжиною 62 м i шириною 1000 мм подається на стрічковий живильник довжиною 6,5 м i шириною 1200 мм. Стрічковим живильником руда перевантажується через лоток на наступний похолий стрічковий конвеєр К3 довжиною 46 м i шириною 1000 мм. 3 стрічкового конвеєра КЗ руда надходить на вторинне грохочение по класу крупності «плюс», l3 мм на двухдечном двухпродуктовом гуркоті MF 3,0 х6,1.

Підгратного продукт гуркоту другій стадії грохочення класу крупності «мінус› 13 мм в кількості 264 т / год надходить через лоток на стрічковий похилий конвеєр K4 довжиною 57,0 м i шириною 1000 мм, з якого потрапляє в усереднюються бункер ємністю 20 м3 в зоні сепарації для подальшою cyxoï магнітної сепарації.

Надрешетний  продукт гуркоту другій  стадії грохочення в кількості 598 т / год класу крупності «плюс» 13 мм надходить  в  усереднюються бункер ємністю  39 м3, а потім  через   стрічковий живильник    довжиною   6,5 м i шириною 1000 мм в дробарку дрібного дроблення МР 800 sh. Стрічковий живильник розміщений на відкатної візку,   що   дає   можливість проводити ремонт i заміну конуса дробарки.

Розвантаження дробарки дрібного дроблення MP 800 sh у кількості 598 т / год через лоток надходить на стрічковий похилий конвеєр К4 довжиною 57 м і шириною 1000 мм, а потім у зону сухої магнітної сепарації в усереднюються бункер ємністю 20 м³.

У зону cyxoï магнітної сепарації поступає підгратного продукт гуркоту EF2, 4х6,1 (138 т / год), підгратного продукт гуркоту MF 3,0 х6,1 (264 т / год), розвантаження дробарки дрібного дроблення MF 3,0 х6,1 (598 т / ч). Всього 1000 т / год подрібненої руди на кожному технологічному тракті.

Подрібнена руда на кожному додатковому технологічному тракті подається стрічковим похилим конвеєром К4 в усереднюються бункер в зоні cyxoï магнітної сепарації, де запроектовано розміщення чотирьох стрічкових магнітних сепаратора типу BSA 1230 (по два на кожен тракт). З усредняющего бункера через віброживильники руда надходить на стрічкові магнітні сепаратори типу BSA 1230.

Після магнітних сепараторів руда через відповідні лотки подається на стрічковий похилий конвеєр для подачі промпродукту K5 завдовжки 72 м i шириною 1400 мм i на стрічковий похилий конвеєр для хвостів K7 довжиною 145 м i шириною 1000 м.

Інженерно-геологічні вишукування на ділянці збагачувальної фабрики виконаний ТОВ «ЕКФА» в 2012 році. В межах ділянки визначені такі інженерно-геологічні елементи: lГE1 – насипний шap; IГE2 – пісок намивний, мілкий та середньої крупності; ІГЕ2а – супісок пилуватий, текучий; ІГЕЗ – пісок середньої крупності, середньої щільності, насичений водою (γ=20 кН/м³, с=1 кПа, φ=30°, E=26 MПa); ІГЕ4 – пісок середньої крупності з включенням гравію, кристалічних пород, щільний, насичений водою; ІГЕ5 – глина важка, напівтверда (γ =20.65 кН/м³, с= 0 кПа, φ =35°, E=38 MПa).

Рівень грунтових вод виявлений на глибині 4.4 – 5.8 м від пoвepxнi землі.

За основу фундаментів прийняті грунти шарів ІГЕЗ, ІГE4, ІГE5.

Проектом передбачене будівництво додаткових технологічних трактів СМД- I i СМД-2 одноповерхових будівель каркасного типу з розмірами в плані у вісях 33.5 х 77 м, які торцями прилягають до існуючих будівель СМД-1 та СМД-2. Прогін будівель складає

33.5 м. Висота до низу кроквяних конструкцій – 29,5 м. Всередині будівлі для

технологічного обладнання передбачені металеві площадки i конвеєрна естакада з настилом із гратчастих конструкцій. Стіни виконуються із стінових касет з утеплювачем i зовнішнім облицюванням профнастилом. Конструктивна схема будівель прийнята рамно- зв’язковою з жорстким защемленням колон в фундаментах i шарнірним спиранням кроквяних ферм в поперечному напрямку. В повздовжньому напрямку прийняте шарнірне спирання колон на фундаменти. Поздовжня жорсткість каркасу забезпечується просторовими зв’язками. Ферми – трапецієвидні двоскатні прогоном 33.5 м. Колони – двогілкові стальні із двох прокатних двотаврів. Підкранові конструкції – розрізні стальні зварні підкранові балки прогоном 6.0 м. Фундаменти – монолітні ' залізобетонні. Утеплювач – мінералъна вата Paros. Покрівля – профнастил по стальних несучих конструкціях.

Aдмiнicтpaтивнi приміщення розташовуються в двоповерхових прибудовах каркасного типу з розмірами в плані 7x24 м. Висота поверху становить 2.7 м.

Електроприміщення poзтaшoвyютьcя в одноповерхових однопрогонових металевих прибудовах каркасного типу розмірами в плані 12x31 м та висотою до низу несучих конструкцій – 3.5.

Фундаменти електроприміщень та адміністративних приміщень прийняті монолітними залізобетонними. Колони – стальні. Покриття – монолітна залізобетонна плита. Стіни передбачені із внутрішніх стінових касет з утеплювачем та облицюванням профнастилом. Утеплювач – мінеральна вата Paros. Покрівля — рулонний килим.

Перевантажувальні вузли концентрату з розмірами в плані 6.0x12.0 м i висотою до низу несучих конструкцій 8.5 м, перевантажувальні вузли на склад хвостів з розмірами в плані 6.0x8.0 м i висотою до низу несучих конструкцій 17.0 м та галерей конвейєрів № 5, № 6, № 7 являють собою споруди із металу каркасного типу з фундаментами стовпчастими монолітними залізобетонними, стальними зварними колонами, стінами із стального профлиста з утепленням, покриттям із профлиста по стальних прогонах.

Проектом передбачається забезпечування теплом системи опалення від існуючої котельні підприємства, гаряче водопостачання побутових приміщень здійснюється бойлерами. ’

Теплоносій – вода з параметрами 95-70˚C.

Система опалення у відділенні додаткового технологічного тракту передбачена повітряна i здійснюється припливними установками фірми ТОВ «ВЕЗА».

Система трубопроводів теплопостачання припливних установок передбачена з тупиковою схемою розведення із стальних електрозварювальних труб. Регулювання температури теплоносія для системи вентиляції виконується автоматикою припливних установок.

Система опалення в побутових приміщеннях передбачена двотрубна тупикова з нижньою розводкою. В якості місцевих нагрівальних приладів в побутових приміщеннях прийняті чавунні радіатори 3AT «ЛЛМЗ›.

У приміщеннях відділення додаткового технологічного тракту, побутових приміщень i електропідстанції передбачається нова запроектована механічна припливно- витяжна вентиляція. Приплив повітря передбачається за допомогою припливних установок виробництва фірми ТОВ «ВЕЗА› та канальних вентиляторів для підпору

повітря в електроприміщеннях. Витяжні системи передбачені за допомогою дахових i канальних вентиляторів фірми ТОВ «ВЕЗА».

Повітропровід вентиляційних систем запроектовані із тонколистової оцинкованої сталі товщиною 0.5 – 1.0 мм.

У побутових приміщеннях передбачається встановлення настінних мультиспліт

кондиціонерів, які забезпечують охолодження i підігрів повітря.

           У відділенні додаткових технологічних трактів передбачається влаштування операційних укриттів i відсмоктувачів. Для очищення аспіраційного повітря передбачені фільтри рукавні КФЕ-366, КФЕ-96 із рівне очищення 99.8%.

В якості витяжних установок передбачені радіальні вентилятори BPAH-9-11.2 та

BPAH-9-8.

Проектом передбачається демонтаж існуючих мереж паропостачання i теплопостачання, які прокладаються в землі i проходять під запроектованими будівлями. Нова теплотраса i паропровід прокладаються надземно по високим i низьким oпopax від існуючих магістралей.

По умовах забезпечення надійності електропостачання електроприймачі ДТТ СМД-1 та СМД-2 віднеосяться до другої категорії.

В якості джерела електропостачання прийняті:

-  для PY-6 кВ ДТТ СМД-1 реактировані шини 6 кВ ГПП-1 з додатковим установлення двох високовольтних чарунок BM-1 з вакуумними вимикачами VD-4 виробництва ТОВ «Ампер»;

-  для РУ-6 ДТТ СМД-2 реактировані шини ГПП-2 з додатковим установленням двох високовольтних чарунок BM-1 з вакуумними вимикачами VD-4.

-  На ГПП-1 i ГПП-2 додаткові чарунки підключаються до існуючих чарунок KPУ-2- 10 через перехідні шинні шафи.

Електроприміщення ДТТ СМД-1 та СМД-2 розділені на три приміщення:

-  розподільчий пристрій 6 кВ;

-  комплектна двотрансформаторна підстанція 6/0,4 кВ;

-  приміщення станції управління.

Відмічається, що проект «Будівництво додаткових технологічних трактів СМД-1 i СМД-2 дільниці дроблення ДЗФ BAT «Полтавський ГЗК» виконано згідно з вимогами ДБН A.2.2-3-2004.