«Реконструкція існуючих будівель складу та майстерні з прибудовою приміщень під виробництво електрообладнання за адресою м.Тернопіль, вул..Текстильна,1»

Проект  реконструкції існуючих будівель складу та майстерні з прибудовою приміщень під виробництво комплектного  електрообладнання потужністю 227компл/рік за адресою м.Тернопіль, вул..Текстильна,1, розроблений  ПП «БУД-АРТ» у 2020 році,  ГІП –Балко С.Й..(кваліфікаційний сертифікат: серія АР № 013303  від 05.07.2017 року)  на замовлення ТзОВ «В.О.Г.».Підставою для розробки проекту є  такі вихідні дані:

- містобудівні умови та обмеження забудови земельної ділянки від 28.02.2020 № 490/14 управління містобудування, архітектури та кадастру Тернопільської міської ради;

--   завдання на проектування, затвердженого замовником;

 --  витяг з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію іншого речового права (реєстраційний номер об’єкту -  1768853061101, кадастровий номер земельної ділянки - 6110100000:03:006:0068 ) ;

- договір КП «Тернопільводоканал» про надання послуг з центрального водопостачання та водовідведення № 4915 від 31.07.2015 року ;

- договір ТОВ « Тернопільелектропостач» про постачання електричної енергії від 03.01.2019 року № 3523;

- технічні умови приєднання, яке не є стандартним , ВАТ №Тернопільобленерго» № 36-210/16 від 12.10.2017 року;

- договір оренди нерухомого майна від 08.11.2019 року . 

Проектом передбачається реконструкція існуючих будівель, з прибудовою до них двох приміщень цехів (трьох дільниць та прохідної)  та  будівництво окремо розташованих побутових приміщень  для робітників та обслуговуючого персоналу із забезпеченням технологічної і експлуатаційної надійності, максимальне використання та пристосування існуючих мереж і споруд.

−                Ділянка реконструкції межує:

-          з півночі –ПАТ «Тернопільський завод штучних шкір «Вінітекс»;

-          з сходу- землі відділу технагляду Тернопільської міської ради;

-          з південного заходу- землі ТДВ «Тернопільський завод ЖБК»

              Рельєф ділянки− рівнинний, спокійний, ділянка огороджена бетонними плитами, заїзд та виїзд - існуючі з проїзду з’єднаного з вул.Текстильна.

На території    інженерні мережі для власного користування.

Проїзди на території запроектовано з мінімальною шириною 4,5−6 м.

Організація рельєфу території розроблена з урахуванням положення існуючих будівель, споруд, полігону, інженерних мереж, автомобільних проїздів.

Відведення поверхневих вод передбачено по бетонних плитах опорядження та  лотках проїжджої частини в мережу існуючої дощової каналізації.

Проектом благоустрою передбачається влаштування на вільній від забудови території зони відпочинку та газонів з додаванням рослинного шару ґрунту.

Інженерно-геологічні вишукування виконані приватним підприємцем Белей І.С у 2019р., геологічна будова ділянки досліджена на глибину 12 м.

Вибраний як несучий шар  ІГ-4 з  інженерно-геологічні елементів –суглинку- напівтвердий ,жовтий,  що залягає під суглинками шару ІГ-3 на глибині 2,9-4,3 м. територія відноситься до непідтоплю­ваних.

За розрахунком, наведеним у матеріалах проекту, погодженим замов­ником, обʼєкт проектування відносяться до класу наслідків (відповідальності) СС2.

Згідно з ДБН В.1.1-12:2014  «Будівництво у сейсмічних районах України», відповідно до карти ЗСР-2004-А, майданчик будівництва розташований у районі з фоновою сейсмічною інтенсивністю 6 балів за шкалою МSК-64.

Для виконання програми виробництва передбачено:

- капремонт даху та перепланування існуючої виробничо-адміністративної будівлі  поз.1по ГП

 - відділення армованою цегляною  протипожежною стіною частини каркасної будівлі виробничо- складського приміщення під виробництво деталей і виробів з пластичних мас (див. лист П-4  т.2). Дільниця  прямокутної форми в плані з роз­міром 30,14 × 9,97м, з поздовжніми та поперечними несучими стінами. Відмітка підлог технічних приміщень- 0.000:; низу конструкцій перекриття поверху(плити ПКЖ  )- +3.8500- +4,,700м. Перекриття приміщень дільниці та будівлі– плити монолітні залізобетонні ребристі розміром 1,5х6 та3х6; дах-суміщений з покриттям.

- реконструкцію існуючої виробничо-адміністративної будівлі поз. 2 по ГП  із добудовою дільниць(цехів) №2/1, №2/2 та №2/3 що являють собою:

-          прибудова до цеху №2/1(виробнича дільниця №1) фундаменти –стовбчаті, монолітні з/бетонні, каркас металевий, стіни і покриття- сандвіч-панелі;

-          прибудова цеху №2/2(виробнича дільниця №2 та виробнича дільниця №2/3) фундаменти –стовбчаcті, монолітні з/бетонні; каркас металевий, стіни і покриття- сандвіч-панелі.

Основою фундаментів служать ґрунти ІГЕ 4. Ґрунт під фундаменти ущільнюється щебенем фракції 20-35 мм за ГОСТ 8267-93 та утрамбо­вується до розрахункової щільності (1600 кг/м³).

Стійкість каркасів прибудов та побутової будівлі забезпечується жорстким сполученням сітки колон із залізобетонними фундаментами та жорстким з’єд­нанням з фермами та сандвіч-панелями стін та перекриття-покриття, спряженням стінами  та перекриттями існуючого приблокованого цеху.

Покрівля добудов - односкатна (двоскатна) з сендвіч-панелей та металопрофілю, що обпирається на металеву обрешітку по металевих фермах і кроквах, стіни- сандвіч-панелі.

Технологічні рішення.

        На ділянці підприємства розміщено існуючі будівлі складу, майстерні та споруди (козловий кран) та площадки складування будівельних матеріалів. На ділянці присутні інженерні мережі транзитні та мережі, що обслуговували наявні будівлі. Існуючі будівлі підлягають реконструкції з прибудовою виробничих приміщень для розвитку підприємства по виробництву електрообладнання.    

      Існуючі площадки складування будівельних матеріалів пристосовані до площадок складування матеріалів для виробничих потреб.

     Проектоване виробництво –комплекс споруд та обладнання для виробництва: трансформаторних комплектних підстанцій (КТП); камер збірних одностороннього обслуговування (КЗО); панелей розподільчих щитів (ЩО); розподільчих щитів та боксів;  низьковольтних ввідно-розподільчих пристроїв; металоконструкцій для ЛЕП 0,4 – 10 кВ, які виготовляються відповідно до типових проектів: траверси високовольтні ТМ, траверси низьковольтні ТН, кронштейни, надставки ТС, відтяжки, оголовки, заземлюючі провід-ники ЗП, хомути та інші металоконструкції для ліній електропередач.

Для виконання цієї програми проектом передбачена реконструкція двох існуючих виробничо-адміністративних будівель, будівництво прибудованих дільниць №1 та №2 і приміщення прохідної.

В реконструйованих виробничо-адміністративних будівлях, прибудованих дільницях №1 та №2 будуть виконуватися заготівельні роботи, механічна обробка, зварювання, антикорозійна обробка, лиття деталей із пластмас, дрібно- та крупновузлове складання. Існуючі складські приміщення переобладнується під виробничі дільниці: дільницю укомплектування, дільницю металообробки та зварювання. В прибудованих цехах заплановані заготівельна дільниця, дільниця нанесення покриття та складальні дільниці.

Металопрокат поступає на виробництво автомобільним транспортом. В прибудованому цеху №2 (поз. 2/2 по ГП) на виробничій дільниці № 3 за допомогою існуючої кран-балки прокат розвантажується та складується. Детальний опис технологічних процесів подано в розділі ТХ загальної ПЗ. Перелік обладнання подано на аркушах ТХ.С. В розділах АР і ТХ вказано повний перелік виробничих, допоміжних та санітарно-побутових приміщень та вказано категорії виробничих приміщень по вибуховопожежній та пожежній небезпеці згідно ДСТУ Б В.1.1-36:2016 «Визначення категорій приміщень, будівель і зовнішніх установок за вибуховопожежною і пожежною небезпекою». Компресорна призначається для постачання стисненого повітря для виробничих потреб та забезпечує виробництво стисненим, осушеним та очищеним повітрям.

Розташування обладнання та об'ємно-планувальні рішення прийнято у відповідності з НПАОП 0.00-1.81-18 «Правил охорони праці під час експлуатації обладнання, що працює під тиском». Обладнання встановлюється зовні будівлі під накриттям за огородженням. Опис встановленого обладнання та його принцип роботи подано у відповідному розділі загальної ПЗ. Повітрозбірники у зборі з компре-сорами відповідають «Правилам облаштування і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском», «Правилам облаштування і безпечної експлуатації стаціонарних компресорних установок, повітропроводів і газопроводів». Рівень звукового тиску від поверхні не перевищує 75 дБ.

            Режим роботи запроектованого виробництва – однозмінний. Тривалість зміни – 8 годин. Кількість робітників (39 чол.) , групи їх виробничих процесів вказано в таблиці  розділу 3.2. ТХ загальної ПЗ згідно вимог ДБН В.2.2-28:2010. Санітарно-побутове забезпечення працюючих виконано у відповідності до ДБН В.2.2-28:2010 з урахуванням груп  санітарної характеристики виробничих процесів і професій.

     В розділі ТХ та в загальній ПЗ виконано розділ «Охорона праці» та передбачено заходи по безпеці експлуатації при виконанні передбачених проектом робіт.

                                                     Інженерне забезпечення.

            Водопостачання будівель існуюче і здійснюється на основі договору з КП «Тернопільводоканал». Підключення будівель здійснюється від існуючого водопроводу ∅150 мм. В місці врізки розміщений колодязь з водомірним вузлом. Проектом передбачається влаштування водопроводу до прибудованого цеху № 2 з труб ПЕ100 SDR 17 по ДСТУ EN 12201-2-2018. Система господарсько-питного водопроводу в виробничо-адміністративних будівлях існуюча. Холодне водопостачання здійснюється від існуючих вводів водопроводу. Для потреб гарячого водопостачання встановлені електроводонагрівачі «Ariston» об'ємом 150 л. Внутрішні мережі холодного і гарячого водопроводу прийняті з поліпропіленових труб по ДСТУ Б.В.2.7-144-2007.. На дільниці нанесення покриття і виробничій дільниці № 3 передбачається влаштування протипожежного водопроводу з кількістю струменів 2 і витраті води на 1 струмінь 2,5 л/с. Внутрішнє пожежогасіння водою запроектоване із стальних труб від пожежних кранів dy50 з рукавами L=20м ,встановленими в пожежних шафах згідно з ДБН В.2.5-64:2012.    

Каналізація. Побутова каналізація в виробничо-адміністративних будівлях існуюча. Проектом передбачено зміну випуску каналізації з виробничо-адміністративної будівлі (поз.2 ГП). Скид побутових стоків здійснюється в існуючу каналізаційну мережу Æ 250 мм з виробничо-адміністративної будівлі (поз. 2 по ГП) і існуючий вигріб з виробничо-адміністративної будівлі (поз. 1 по ГП) на основі договору № 4915 від 31.07.2015 р. з КП «Терно-пільводоканал». Проектом передбачено заміну і перенос каналізаційної мережі, яка попадає в зону забудови. Мережа побутової каналізації монтується з труб ПВХ SN8 Ø160 мм .

    Теплові мережі. Даним проектом розроблена прокладка двохтрубної теплової мережі для теплопостачання виробничих дільниць адміністративно-побутової будівлі (поз. 2 по ГП) з труб попередньо ізольованих SDR11; 63+63/210 і для теплопостачання побутової будівлі SDR11; 32+32/150. Теплоносій - вода з параметрами 80-60°С. Прокладка теплової мережі - підземна безканальна. Теплотраса запроектована з попередньоізольованих стальних труб в захисній оболонці з поліетилену по ГОСТ34-204-88-002-98.

    Опалення. Опалення побутових приміщень існуюче і здійснюється за допомогою стальних панельних радіаторів «HOFMANN». Джерело теплопостачання -  твердопаливний котел Defro Optima Plus Max теплодуктивністю 60 кВт. Опалення виробничих дільниць - проектне і передбачається здійснювати тепловентиляторами VOLCANO VR1, які встановлюються в робочих зонах виробничих приміщень на висоті 2,5 м від поверхні підлоги. Опалення побутової будівлі проектне - тепла підлога на першому поверсі, стальні панельні радіатори «HOFMANN» на другому поверсі.

      Джерело теплопостачання  - проектний твердопаливний котел CANGLE UNI теплопродуктивністю 95 кВт. Опалення дільниці нанесення покриття - повітряне і здійснюється за допомогою канального вентилятора SVF 60-35/31-4D, електрокалорифера SEH 60-35/18, встановлених за межами приміщення. В повітропроводі при пересіканні стіни передбачено встановлення вибухозахищеного зворотнього клапана.

    Тепломеханічна частина. В теплогенераторній встановлений твердопаливний котел Defro Optima Plus Max для опалення адміністративно-побутових приміщень і запроектовано твердопаливний опалювальний котел CANGLE UNI. Паливо - дерево, брикети та відходи з деревини. Завантаження палива в котел здійснюється вручну. Склад палива та площадка ємкості для попелу – на території підприємства існуючі. На опалювальний контур передбачено встановлення змішувального пристрою з насосом ESBE LTC 171. Трубопроводи обв'язки котлів, насосів, а також допоміжного обладнання паливної виконуються з стальних водогазопровідних труб по ГОСТ 3262-75 і з стальних електрозварних труб по ГОСТ 10704-91. Відведення димових газів від котлів запроектовано через двохстінну димову трубу з нержавіючої сталі Dу200, Dn260 з попередньою тепловою ізоляцією та накривним шаром нержавіючою сталлю. Відвід димових газів від котла запроектовано вище даху та зони аеродинамічного тиску. Вентиляція теплогенераторній - припливно-витяжна з природнім спонуканням.. Витяжка повітря запроектована повітропроводом із нержавіючої сталі двостінною системою відводу «VERSIA-LUX», що виведені вище даху та зони аеро-динамічного тиску. Приплив повітря через жалюзійні решітки типу СТД.

     Вентиляція адміністративно-побутових приміщень - існуюча витяжна природня, з санвузлів і душових - з механічним спонуканням. У всіх виробничих дільницях передбачається системи механічної припливної і витяжної вентиляції. Витяжний вентилятор з дільниці нанесення покриття (кат. Б по ВПН) передбачений в вибухозащеному виконанні і встановлюється на зовнішній стіні. Повітропроводи вентсистем запроектовані з оцинкованої тонколистової сталі по ГОСТ 19904-90. Встановлювані решітки - щілинні регульовані. Виконано розділ загальної ПЗ із заходами по забезпеченні нормативних рівнів шуму при експлуатації проектного обладнання.

Електропостачання, електрообладнання та зовнішнє освітлення; мережі зв'язку та сигналізації.  Електропостачання проектного виробництва передбачається згідно ТУ виданих ВАТ «Тернопільобленерго» Точка забезпечення потужності – з¢єднувальні клеми відгалуження від збірних шин  до комірки КЗО в РУ 10 кВ ЗТП-174. Проектом виконується заміна існуючого силового трансформатора 160 кВА на трансформатор потужністю 630 кВА; будівництво розподільчих мереж 0,4 кВ від внутріцехової КТП/10/0,4 до ВРП-0,4 кВ споживачів, монтаж ВРП-0,4 кВ з комутаційними апаратами. Виконано розрахунок потужності силового трансформатора та вибір ввідних АВ в ТП 10/0,4 кВ. Облік витрат електроенергії – за допомогою лічильника АСЕ-6000, який відповідає вимогам побудови АСКОЕ.

      Внутрішньоцехові мережі. Для вводу і розподілу електроенергії в електрощитових та виробничих цехах встановлюються ввідно-розподільчі пристрої (ВРП1-ВРП4). Для управління технологічним обладнанням передбачається апаратура, яка постачається комплектно з ним. Підводку до електроспоживачів виконати проводами марки ВВГнгд в металевих лотках по конструкціях стін та сталевих водогазопровідних трубах в підготовці підлоги.

   Електроосвітлення. Проектом передбачено загальне робоче, аварійне і чергове освітлення напругою 220 В. Освітленість приміщень вибрана згідно ДБН В.2.5-28-2018. Джерелами світла прийняті світлодіодні світильники. Типи світильників вибрані згідно характеру їх світлорозподілу, відповідності призначенню приміщення. Групові мережі освітлення виконуються кабелями марки ВВГнгд в перфорованих металевих лотках по конструкціях стін та підвішуванням на тросі. Всі кабельні металоконструкції заземлюються. Заземлення виконано згідно вимог ПУЕ та НПАОП 40.1-1.32-01

     Зовнішнє освітлення виконано по системі заземлення TN-C-S від ВРП3, ЩС37, ЩО46 кабелем ВВГнг3х1,5 мм кв., по території підприємства по стінах будівель до прожекторів зовнішнього освітлення. Керування зовнішнім освітленням здійснюється безпосредньо від щитів. Для зовнішнього освітлення території використовуються світлодіодні прожектори ДO72У-60-01У1.

     Заземлення об'єкта виконано по системі TN-C-S. Всі металеві неструмоведучі частини електрообладнання в тому числі заземляючі контакти розеток заземлюються. Для заземлення використано захисний PE провідник електромережі. Струмопровідні частини вентеляційних коробів, та інші метолоконструкції будівлі приєднано до головної заземляючої шини кожного ВРП. Проектом передбачена система додаткового зрівнювання потенціалу в частині мережі. Головна заземлювальна шина (ГЗШ) встановлюється у кожному ВРП і з'єднується сталевою стрічкою 25x4 мм з зовнішнім контуром заземлення.

      Блискавкозахист.  За результатами розрахунків відповідно до п. 5.4 ДСТУ EN 62305-2:2012 проектом передбачено влаштування зовнішньої системи блискавкозахисту ІІ рівня. Проектом передбачається влаштування блискавкоприймальної сітки на покрівлях будівель з приєднанням  струмовідводами до системи заземлення об’єкта та влаштування  контурів заземлення будівель.  Величина опору заземлюючого пристрою блискавкозахисту в будь-який період року не більше 10 Ом.

1

                              Безпека експлуатації та вимоги охорони праці,

                                           забезпечення захисту від шуму.

         В розділі проекту «Технологічні рішення» запроектовано виконати: використання сучасних технологій та обладнання; раціональне розташування обладнання із забезпе-ченням необхідних проходів для персоналу та проїздів для транспортних засобів; меха-нізацію трудомістких процесів; забезпечення виробничих приміщень природною та механічною вентиляцією; освітленість робочих місць прийнята відповідно до розряду по зорових умовах, обумовлених ДБН В.2.5-28-2006; забезпечення обслуговуючого персоналу спецодягом згідно діючих норм та індивідуальними засобами захисту згідно ГОСТ 12.4.011-89; забезпечення персоналу необхідним набором  засобів індивідуального захисту; вказання категорій приміщень по вибуховопожежній та пожежній небезпеці згідно ДСТУ Б В.1.1-36:2016 «Визначення категорій приміщень, будівель і зовнішніх установок за вибуховопожежною і пожежною небезпекою»; забезпечення приміщень первинними засобами пожежогасіння. Обладнання з підвищеним рівнем шуму відсутнє. Для персоналу запроектовано використання необхідного набору санітарно – побутових приміщень. Всі вантажно-розвантажувальні і транспортні роботи на підприємстві запроектовано виконувати із дотриманням вимог ВНТП 07-92 «Временные нормы технологического проектирования. Механообрабатывающие и сборочные цехи».

        В розділах проекту «Водопостачання. Каналізація. Опалення. Вентиляція. Газопостачання.» запроектовані рішення з охорони праці передбачають: забезпечення запроектованої будівлі та котельні необхідними пристроями і засобами внутрішнього пожежогасіння, припливно-витяжною вентиляцією необхідної кратності, опаленням для забезпечення нормативних параметрів внутрішнього повітря, засобами обліку витрат енергоносіїв, запірною та регулюючою арматурою, жорстке кріплення запроектованих надземних газопроводів; Запроектовано виконати герметизацію вводів і випусків інже-нерних мереж будівлі згідно комплексу 7373-3.

Обладнання з підвищеним рівнем шуму відсутнє. Запроектовано виконати: теплоізоляцію поверхонь обладнання з температурою більше 40⁰С; встановлення вибухових клапанів на газоходах, виведення димових труб на нормативну висоту; забезпечення нормативних відстаней між обладнанням та ширини проходів в теплогенераторній; встановлення запірної і запобіжної арматури та КВП; обслуговування котельні персоналом з відповідною освітою; експлуатацію згідно вимог НПАОП 0.00-1.81-18 «Правила охорони праці під час експлуатації обладнання, яке працює під тиском»; наявність санітарно-побутових приміщень персоналу; влаштування контуру заземлення котельні, системи зрівнювання потенціалів, заземлення і занулення електроспоживаючого обладнання .

     В розділі «Електропостачання, електрообладнання та освітлення» захисне заземлення запроектовано в відповідності з п. 1-7 ПУЕ. Тип системи заземлення -TN-С-S. Запроектовано влаштування контуру заземлення будівлі з опором не більше 10 Ом. Запроектовано влаштування контуру заземлення КТП-10/0,4 кВ опором не більше 4 Ом.

           Всі кабельні лінії вибрано відповідно до вимог ПУЕ, НПАОП 0.00-1.32-01 п.4.8.1 – п.4.8.3.

          Вибір світильників виконано згідно з нормами для даних приміщень та їх особливостями. Розрахунок освітленості - згідно ДБН В.2.2-13-2010, ДБН В.2.5-28-2018, ДБН В.2.5-23: 2010. На розеткових лініях запроектовано встановлення пристроїв захисного вимкнення.  На вводах виконується основна система зрівнювання потенціалів шляхом з'єднання між собою провідних частин, яке виконується за допомогою головної заземлюючої шини. Для зрівнювання потенціалів всі виробничі і будівельні конструкції, стаціонарно прокладені трубопроводи і металеві корпусі технологічного обладнання приєднуються до магістралі заземлення. Для вирівнювання потенціалів, проектом передбачається пристрій заземлення у приміщеннях електрощитової.

          Блискавкозахист від прямих ударів блискавки виконано по ІІ категорії,  влаштування блискавкозахисту запроектовано відповідно до вимог ДСТУ Б В 2.5-38-2008. Величина опору заземлюючого пристрою блискавкозахисту в будь-який період року не більше 10 Ом.

Прийняті системи захисту:

−       використання автоматичних вимикачів у кабельних мережах для захисту та аварійного відключення мереж при перенавантаженні та коротких замиканнях;

−       використання пристроїв захисного відключення (ПЗВ) в розеткових мережах;

−       система зрівнювання потенціалів;

−       система захисного заземлення (внутрішня та зовнішня);

−       система захисту від статичної електрики;система блискавкозахисту.

Освітленість робочих місць прийнята для кожного з передбачених проектом приміщень у відповідності до вимог ДБН В.2.5-28-2006 «Природне і штучне освітлення».

Для оптимізації параметрів мікроклімату в робочій зоні передбачено забезпечення трикратного повітрообміну за рахунок роботи системи загально­обмінної вентиляції приміщень з механічним спонуканням.

Потреба в санітарно-побутових приміщеннях для працівників про­ектованої котельні відповідно до вимог ДБН В.2.2-28-2010 забезпечується існуючим блоком санітарно-побутових приміщень, представленим гарде­робними, душовими, умивальними, туалетами.

      Згідно з матеріалами проекту та розділом «Оцінки впливів на навколишнє середовище» по даному об’єкту встановлено, що реконструкція та експлуатація запроектованого об’єкта не спричинить понаднормового впливу на стан навколишнього природного середовища.

     Існуючі складські приміщення переобладнується під виробничі дільниці: дільницю лиття пластмас, дільницю металообробки та зварювання. В прибудованих цехах заплановані заготівельна дільниця, дільниця нанесення покриття та складальні дільниці.

      Повітряне середовище. Джерелами потенційного впливу на повітряне середовище при експлуатації виробничо-адміністративної будівлі з цехами по виробництву електрообладнання є виробничі процеси при литті та фарбуванні пластмас, викиди при металообробці та зварювальних роботах та викиди від димових труб опалювальних твердопаливних котлів теплогенераторної. Додатковим джерелом забруднення атмосферного повітря будуть тимчасові викиди забруднюючих речовин, що утворюються при проведенні будівельно-монтажних робіт, які в цілому на стан повітряного середовища не впливають.

      При порошковому фарбуванні використовується порошок, який створюється на основі синтетичних смол, в поєднанні з затверджувачами, пігментами та модифікаторами плинності. Наносять дану суміш на поверхню за допомогою електростатичного напилення. Після нанесення порошкового покриття виріб поміщають в спеціальну камеру полімеризації (піч), де під впливом високої температури частинки розплавляються прямо на пофарбованому виробі.

      У повітря будуть надходити: азоту двоокис, окис вуглецю, вуглеводні,  речовини  у вигляді суспендованих твердих частинок, хром та його сполуки, манган та його сполуки, залізо та його сполуки, парникові гази. Концентрації забруднюючих речовин в атмосферному повітрі не перевищують нормативів ГДК.

       Грунт. На грунти вплив від об’єкту можливий при виконанні будівельно-монтажних робіт, носить тимчасовий характер і при належній культурі виконання робіт може бути зведений до мінімуму. При експлуатації об’єкту за рахунок передбачених охоронних заходів негативний вплив на грунти мінімізований.

Водне середовище.  При експлуатації об’єкту негативний вплив на водне середовище відсутній. Водопостачання та водовідведення на об’єкті - централізовані, від міських мереж. Виробничі стоки на об’єкті відсутні. Запроектоване відведення господарсько-побутових та поверхневих стоків дозволяють виключити негативний вплив на водні ресурси.

На рослинний та тваринний світ вплив відсутній. Зелені насадження на ділянці відсутні. Ділянка розташована в промзоні, об’єкти природно-заповідного фонду поблизу ділянки відсутні. Проектом передбачено проведення озеленення в сукупності з благоустроєм території земельної ділянки.

         Вплив на геологічне середовище відсутній.  Будівництво й експлуатація об’єкту не впливає на елементи геологічного, структурно-тектонічного ландшафту і не викличе негативних явищ геотехногенного походження в геологічному середовищі.

На соціальне середовище вплив очікується позитивний завдяки створенню нових робочих місць, сприяння розвитку економіки міста, надходженнями в місцевий та державний бюджет.

       Рівні шуму, вібрації, ультразвуку, електромагнітних та іонізуючих випромінювань, статичної електрики не перевищують гігієнічні нормативи. Джерела виникнення світлового, теплового та радіаційного  забруднення на проектованому об’єкті відсутні.

Заходи, розроблені проектом, дозволяють зберегти екологічну рівновагу в районі розміщення об’єкту, зменшують до мінімуму вплив негативних факторів, що впливають на грунт, рослинність, повітряне середовище, водні ресурси при експлуатації об’єкту.

Сміття, що утворилось в процесі реконструкції об’єкту вивозиться на погоджений смітник. Тверді побутові відходи при експлуатації об’єкту   вивозяться згідно договору, на полігон побутових відходів комунальними службами. Відходи полімерів здаються на утилізацію в ліцензійну організацію. Передбачений родільний збір ТПВ.

Санітарно-захисна зона для даного об’єкту не передбачається. Ділянка розташована в промзоні та віддалена від житлово-громадської забудови.

З проведеної оцінки можливого впливу об’єкту на навколишню природне середовище  можна зробити висновок, що виробнича діяльність об’єкту не приведе до погіршення стану навколишнього середовища.

Ступінь екологічного ризику планованої діяльності при реконструкції та експлуатації об’єкту та впливу на умови життєдіяльності людини та природне середовище оцінюється як мінімальний.

Пожежна та техногенна безпека

    Проект розроблений у відповідності до вимог нормативних документів з пожежної безпеки, чинних в Україні.

Згідно ДБН В.1.1-7-2016 «Пожежна безпека об'єктів будівництва» будівлі належать до II та ІІІа ступеня вогнестійкості будинків.

Межа вогнестійкості несучих будівельних конструкцій відповідають необхідним  ступеням вогнестійкості згідно  ДБН В.1.1-7-2016.

    Розташування будівель на ділянці передбачено з дотриманням протипожежних розривів до існуючих та запроектованих будівель і споруд.

Будівельні конструкції та протипожежне устаткування, що застосовується для запобігання виникнення пожеж передбачені з нормованими значеннями меж вогнестійкості і розповсюдження вогню, підтверджені відповідними протоколами випробувань або сертифікатами відповідності.

   Пожежна безпека будівлі забезпечується конструктивними, об’ємно - планувальними та інженерно-технічними заходами.

-  Проїзди для пожежних автомашин передбачено покриття з розрахунком на відповідні навантаження від пожежного автомобіля,шириною не менше 3.5 м., на відстані 5-8 метрів від стін будинку. Під’їзд пожежних машин передбачений навколо будинку. Висота від рівня землі до підлоги верхнього поверху не перевищує 10 м. Протипожежні розриви між проектною будівлею та іншими будинками (спорудами) прийняті згідно  ДБН ДБН Б.2.2-12:2019.

-  Передбачено забезпечення об'єкту зовнішнім та внутрішнім протипожежним водопостачанням. Зовнішнє протипожежне водопостачання забезпечується не менше ніж від двох пожежних гідрантів (існуючого та проектного) та встановлення вказівників пожежних гідрантів розроблених у відповідності до ГОСТ 12.4.009-75 «Пожежна техніка для захисту об’єктів», ГОСТ 12.4.026-76 «Кольори сигнальні та знаки безпеки».

-  Внутрішній протипожежний водопровід – передбачено влаштувати у виробничому цеху категорії «Б».

-  У пожежонебезпечних технічних приміщеннях передбачено влаштування протипожежних перегородок, двері та ворота сертифіковані протипожежні з мінімальною межею вогнестійкості ( у хвилинах) ЕІ 60, ЕІ30.

-  Передбачено забезпечення всіх корпусів другим евакуаційним виходами.

-   Для захисту від проникнення газів і вологи в підвал, передбачено ущільнення вводів інженерних мереж згідно типових деталей (комплекс 7373-3)

-  Проектом передбачено робоче, евакуаційне і аварійне електроосвітлення об’єкту. Евакуаційні виходи, шляхи евакуації передбачено обладнати вказівниками, які мають позначення з використанням знаків пожежної безпеки у відповідності з ГОСТ 12.4.026.

Ввід, монтаж, наладка електромережі, влаштування системи блискавко захисту  передбачено у відповідності до діючих норм.

У відповідності до нормативних документів, передбачено влаштування пожежної сигналізації у всіх запроектованих будівлях та передачу сигналі від приймального-контрольних приладів на пульт пожежного спостереження. В адміністративно - побутовій будівлі з приміщеннями категорії «Б», передбачено влаштування автоматичної системи пожежогасіння. Електропостачання приладів сигналізації, пожежогасіння  передбачається від двох незалежних джерел електропостачання з автоматичним введенням резерву. При спрацьовані датчиків пожежної сигналізації передбачено автоматичне відключення системи вентиляції.

-   В приміщенні категорії «Б»  передбачено влаштування легко скидних конструкцій та систему підпору повітря у тамбур шлюзі.

-  Обладнання всіх дверей виходів до сходових кліток, та протипожежних дверей, передбачено з пристроями для само зачинення та ущільненням в притулах.

В проектній документації проведено розрахунок часу евакуації людей з будівлі, відповідно до вимог ДБН В.1.1-7, ГОСТ 12.1.004 та зміни №1 п.4.15 ДБН А.2.2-3:2014.

Розроблений розділ інженерно-технічні заходи цивільного захисту.

Розроблено  «Ідентифікацію об’єкта господарської діяльності», «Повідомлення про результати ідентифікації об’єкта підвищеної небезпеки».

У процесі розгляду проекту за зауваженнями ПП«Тернобудтехексперт» проектувальником за погодженням із замовником у проект внесені зміни і доповнення.

Відповідальність за внесення змін в усі примірники проекту поклада­ється на генпроектувальника та замовника.