Замовник будівництва: АТ «Подільський цемент»

Генеральний проектувальник: ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ
« ІНСТИТУТ ПІВДЕНДІПРОЦЕМЕНТ»    

 Юридична адреса: вул. Кільцева, буд. 41, корп. 1, смт Пісочин, Харківський р-н, Харківська обл., Украина, 62418

 (ГІП - Нещетний Віктор Сергійович, кваліфікаційний сертифікат серія АР № 014757 від 13.09.2018 р.) 

Клас наслідків (відповідальності) об’єктів: СС2

Проектування об’єкту «Реконструкція цементних млинів №5 і №6 з переведенням на замкнутий цикл помелу на АТ «Подільський цемент»,  Хмельницька обл., Кам’янець-Подільський р-н., с. Гуменці, вул. Хмельницьке шосе, 1А» виконано на підставі наступних вихідних даних:

•  Завдання на проектування , затвердженого замовником ( додаток до договору № 327 від 01      жовтня 2021р.);

• Технічного звіту з обстеження будівлі цементних млинів у частині розташування цементних млинів No5 і No6 на АТ «Подільський цемент». Арх. №55-0300-027-ОБ;

• Технічних умов № 3-66 від 10.лютого.2022р. на електропостачання споживачів електроенергії;

• Технічних умов від 01.10.2021р. на технічне водопостачання;

• Технічних умов від 01.10.2021р. на стисле повітря;

• Технічних умов на застосовані будівельні матеріали і конструкції;

• Матеріалів інженерно-геологічних  вишукувань. Арх. №8041.

  Загальні положення

АТ «Подільський цемент» працює по «сухому» способу виробництва цементу. Кінцевою продукцією, що випускається на виробничому майданчику є цемент та клінкер (основна частина клінкеру використовується для виготовлення цементу, решта є товарною продукцією).

На АТ «Подільський цемент» приготування цементу відбувається у помольному відділенні з використанням вертикального млина з вальцями продуктивністю 300 т/год (млин №13).

При потребі, до виготовлення цементу, підключаються горизонтальні кульові млини продуктивністю 55 т/год кожен (млини №1÷12) – помольне відділення старих «мокрих» технологічних ліній №1-6 - на даний час лінії виведені з експлуатації. В якості основного місця зберігання та відвантаження цементу використовується склад силосів (4ри групи по 4ри силоси Ø12 м, висотою 42 м) місткістю 16 x 5 000 т = 80 000 т. Силосний склад має обладнання, для завантаження цементу в силоси (аерожолоби від млина №13 та цементопропроводи від млинів №1÷12), а також його відвантаження навалом у залізничні вагони різних типів, автоцементовози та пакувальне відділення для фасування цементу в паперові мішки.

Даним проєктом передбачається реконструкція цементних млинів №5 і №6 з переведенням на замкнутий цикл помелу для забезпечення виробництва додаткових марок цементу і підвищення продуктивності млинів.

Реконструкція передбачає встановлення металевих конструкцій етажерки сепаратора.

У зв’язку з реконструкцією, додаткових робочих місць не створюється.

  Кліматичні умови будівництва

Відповідно до даних наведених у ДСТУ-Н В.1.1-27: 2010 року, згідно з архітектурно-будівельного районування території України - Хмельницька область знаходиться в I-ому кліматичному районі – Північно-західному (Полісся, Лісостеп).

Розрахункова мінімальна температура найхолоднішої п’ятиденки згідно з ДБН В.2.6-198:2014 з забезпеченістю 0,98 - мінус 22°С (ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010, табл.2).

Сніговий район — 4, характеристичне значення снігового навантаження S0 = 1400 Па (ДБН В.1.2-2:2006, рис. 8.1).

Вітровий район — 3, характеристичне значення вітрового навантаження W0 = 500 Па (ДБН В.1.2-2:2006, рис. 9.1), тип місцевості — III.

Сейсмічність району будівництва — 6 балів за шкалою MSK-64 (ДБН В.1.1-12:2014, карти ЗСР-2004-А).

  Інженерно-геологічні умови 

Згідно інженерно – геологічним даним в геологічному розрізі на розвідану глибину до 10,0 м виділені наступні інженерно-геологічні елементи:

- ІГЕ-1 – Насипний грунт – відсипані сухим способом відвали гумусованого суглинку з домішками до 30% від об’єму твердих побутових та будівельних відходів, неоднорідний, незлежаний, потужністю2,1-3,0 м. Номер ґрунту за складністю розробки згідно ДСТУ Б.Д.2.2-1:2012 -26-а, 2 група розробки одноковшевим екскаватором;

- ІГЕ-2 – Суглинок мягкопластичний, грудкуватий, слабоозалізнений, вапнистий, в підошві шару з включенням уламків та жорстви вапняку, коричнувато-жовтий до зеленувато-жовтого –місцями до темно-коричневого, потужністю 5,2-7,6м. Номер ґрунту за складністю розробки згідно ДСТУ Б.Д.2.2-1:2012 - 35-в, 2 група розробки одноковшевим екскаватором;

- ІГЕ-3 – Глина тверда, слабонабухаюча, слабошарувата, озалізнена, з спорадичними включеннями уламків та жорстви вапняку від 10% до 30% до об’єму, з гніздами пилуватого піску, жовтуватозелена до світло сірої. Номер ґрунту за складністю розробки згідно ДСТУ Б.Д.2.2-1:2012 - 8-д;

Нормативна глибина сезонного промерзання розрахована відповідно до «Пособие по проектированию оснований зданий и сооружений (к СНиП 2.02.01-83)» становить 0.8 м.

Досліджувані ґрунти не володіють просадними властивостями.

Водовміщуючими породами являються ґрунти ІГЕ-2 та ІГЕ-3 (в місцях скупчення уламків та жорстви вапняку). Водоупором слугують глини неогенового віку(ІГЕ-4) – при теперішніх вишукуваннях розвідувальними свердловинами №4,5 не вскриті.

На період будівництва та експлуатації споруд передбачити заходи по водопониженню та  регулюванню поверхневого стоку. При проведенні водопонижуючих заходів передбачити захист ґрунтів основи фундаментів існуючих споруд від дегідратаційного доущільнення, яке може спричинити деформації цих споруд.

 Черговість будівництва

Згідно завданню на проєктування передбачається одна черга будівництва. Пускові комплекси не виділяються.

Рішення по  генеральному плану

Підприємство АТ «Подільський цемент» розташовано у Хмельницькій обл., Кам’янець-Подільський р-н, с. Гуменці, вул. Хмельницьке шосе, 1А.

Промплощадка підприємства межує:

• на півночі – з територією заводу ЗБК;

• на сході – з автомобільною трасою Кам’янець-Подільський – Хмельницький;

• на півдні – на відстані 6 км знаходиться м. Кам’янець-Подільський;

• на заході – з залізницею;

• на південному заході – на відстані 1000 м розташоване с. Слобідка Гуменецька.

Ділянка реконструкції цементних млинів №5 і №6 розташована у існуючій будівлі цементних млинів в осях 18-20, Р-Т на території діючого підприємства АТ «Подільський цемент», Хмельницька обл., Кам’янець-Подільський р-н, с. Гуменці, вул. Хмельницьке шосе, 1А.

Проєктом не передбачається змін площі будівлі та площі забудови, а також змін у внутрішньомайданчиковому та зовнішньому транспорті.

Основні планувальні рішення обумовлені існуючою схемою виробництва, забудовою заводу, інженерними та транспортними зв`язками і не підлягають зміні.

Реконструкція приміщення помольного відділення не зачіпає існуючих доріг і не вимагає  проєктування нових.

Рішеннями по розташуванню інженерних мереж і комунікацій передбачається надземне прокладання інженерних мереж (електрокабелів) по існуючим будівельним конструкціям всередині будівлі цеху.

Доступність території об’єкту для маломобільних груп населення

Споруди об’єкту проектування не передбачаються для потрапляння до них маломобільних груп населення.

Архітектурно-будівельні рішення

Проєктною документацією передбачено реконструкцію існуючого відділення помелу цементу в осях «18-19», «Т-Р» з метою переведення цементних млинів №5 та №6 Ø3,2х15на замкнутий цикл помелу з встановленням одного сепаратора на два цементні млини.

Для споруди прийнятий клас наслідків (відповідальності) – СС2.

Будівля помольного відділення прямокутна в плані, чотирипрольотна, з двоповерховою

прибудовою по осі «18», в якій розміщено приміщення електричного та допоміжного призначення, а також побутові приміщення.

Ділянка прольотів будівлі цементних млинів та машинного залу в зоні млинів №5 і №6 між осями «18–19» –металевий каркас. Прольот одноповерховий обладнаний одним мостовим краном вантажопідйомністю Q = 10.0 тс., висота до низу кроквяних конструкцій металевого каркаса становить 25.2 м, ширина прольоту 24 м,

Зовнішні стіни виконано з керамзитобетонних панелей завтовшки 250 мм, окремі ділянки закладено керамічною цеглою.

Покриття - збірні залізобетонні ребристі плити 6,0х3,0 м і 6,0х1,5 м.

Покрівля рулонна, з трьох шарів руберойду.

По осі «19» проліт млинів відділено від машзалу бетонною стіною до відм.+6.000 та металевими щитами вище відм.+6.000.

Віконні блоки по осі «18», металеві, зашиті прозорим сотовим полікарбонатом.

Металеві плетіння стрічкового скління по осі «19» зашито сталевим профлистом.

Підлоги в прольотах бетонні, на площадках під приводи – з керамічної плитки.

Віконні блоки по осі «18», металеві, зашиті сотовим полікарбонатом.

Ворота металеві, розтульні. Дверні блоки металеві.

В існуючому прольоті«18-19», в осях «Т-Р» у зоні встановлення нового обладнання передбачено демонтаж підземних залізобетонних конструкцій.

Конструктивні рішення

Конструкції залізобетонні

При реконструкції передбачається:

• частковий демонтаж існуючих конструкцій в місцях влаштування приямка під елеватор та фундаментів під опори етажерки сепаратора;

• влаштування приямка під елеватор;

• влаштування монолітних залізобетонних фундаментів під опори етажерки сепаратора;

В жовтні 2021 року на АТ «ПОДІЛЬСЬКИЙ ЦЕМЕНТ» було проведене «Обстеження будівлі цементних млинів у частині розташування цементних млинів №5 і №6», арх. № 55–0300–027–ОБ.

В звіті Технічних висновків «Обстеження будівельних конструкцій» була дана оцінка категорій технічного стану будівельних конструкцій:

• Загальний технічний стан будівельних конструкцій ділянки в осях «18-19», «Р»-«Т» будівлі помольного відділення віднесено до 2 категорії технічних станів (задовільний).

Приямок під елеватор

Приямок під елеватор – монолітний залізобетонний, складної конфігурації в плані. Максимальні внутрішні габарити приямку 6,7 х 7, 3 м, відмітка верху днища приямку мінус 2.150. Товщина плити днища 400 мм, товщина стін приямку 300 мм.

По периметру приямка передбачена установка металевого огородження. Для кріплення стойок металевого огородження в стінах приямка передбачено встановлення заставних виробів.

У зоні приямка під елеватор розташовані існуючі фундаменти цементних млинів і фундаменти металевих майданчиків, так само розташовані фундаменти, що проєктуються під опори етажерки сепаратора. Примикання стін приямка до перерахованих вище конструкцій виконано через робочі шви. Враховуючи гідрогеологічні умови ділянки будівництва для гідроізоляції робочих (технологічних) швів бетонування передбачено застосування гідроізоляційного шнура «Пенебар».

Для конструкції приямка під елеватор прийнятий бетон класу С20/25; W6; F150 згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат класу А500С періодичного профілю по ДСТУ 3760:2019. Під підошвою плити фундаменту передбачено підготовку із бетону класу С8/10. Дно котловану трамбується шаром щебню фракції 20-40 мм товщиною 200 мм.

Фундамент під опори етажерки сепаратора 

По осях «2», «3», «4» вздовж осі «В» та по осях «2», «3» вздовж осі «А» під опори етажерки сепаратора запроєктовані окремо стоячі стовпчасті монолітні фундаменти. Підошва всіх фундаментів залягає на відмітці -3,200.

Згідно інженерно-геологічних вишукувань в основі фундаментів залягає грунт ІГЕ-2.

 Дно котловану трамбується шаром щебню фракції 20-40 мм товщиною 200 мм.

Під підошвами фундаментів передбачено підготовку із бетону класу С8/10.

По осях «А», «Б» вздовж осі «4» під опори етажерки сепаратора передбачено конструктивне збільшення підколонників існуючих фундаментів.

По осях «А», «Б» вздовж осі «1» під опори етажерки сепаратора передбачено влаштування підколонників на поверхні існуючих фундаментів цементних млинів.

Для конструкції фундаментів прийнятий бетон класу С20/25; W6; F150 згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат класу А500С періодичного профілю по ДСТУ 3760:2019.

Конструкції металеві

Розрахунок основних несучих конструкцій споруди виконано в програмному комплексі ЛИРА-САПР 2016 R5.

Етажерка сепаратора

Споруда являє собою восьмиярусну етажерку, виконану зі сталевих конструкцій, з каркасом рамно-в’язевого типу. Споруда етажерки прямокутна в плані, з осьовими розмірами в плані 11,725×7,495 м, висотою 19,2 м, з обслуговуючими площадками на відм. +2,900, +4,700, +5,820, +7,940, +10,570, +13,200, +16,100 та +19,200. Крок колон нерівномірний. Спирання колон на фундамент жорстке.

Колони та головними балками етажерки прийняті зі зварних та прокатних профілів двотаврового перерізу. Другорядні балки робочих площадок прийняті  з прокатних двотаврів та швелерів. Настил робочих площадок прийнято з гратчастого сталевого настилу. Огородження робочих площадок прийнято з круглих труб та штабового прокату.

Просторова жорсткість і стійкість каркаса забезпечується жорсткими вузлами кріплення головних балок каркасу до колон в поперечному напрямку, системою вертикальних в’язей у поздовжньому напрямку та горизонтальними в’язями у рівні кожного ярусу етажерки.

Вертикальні та горизонтальні в’язі прийняті з замкнутих квадратних профілів.

Доступ на робочі площадки передбачений по сталевим маршовим сходам. З відм. +13,200 та +16,100 запроєктовані перехідні площадки та маршові сходи з проміжними відм. +15,830, +17,250 та +17,900. Косоури сходів прийняті з прокатних швелерів. Настил площадок та сходинки прийнято з гратчастого настилу. Огородження площадок та сходів прийнято з круглих труб та штабового прокату.

Захист сталевих конструкцій від корозії

Проєктні рішення щодо захисту сталевих конструкцій від корозії розроблено відповідно до вимог ДСТУ Б В.2.6-193:2013 «Захист металевих конструкцій від корозії. Вимоги до проєктування».

Захист від корозії виконувати відповідно до вказівок ДСТУ-Н Б В.2.6-186:2013 «Настанова щодо захисту будівельних конструкцій будівель та споруд від корозії».

Перед фарбуванням існуючих сталевих конструкцій вторинного використання провести очищення поверхні до ступеня підготовки не нижче P Sa2 1/2 і P St2 по ДСТУ ISO 8501-2:2015.

Сталеві конструкції фарбувати двома шарами емалі ХВ-1100 загальною товщиною не менше 60 мкм враховуючи шар ґрунту ХС-010 товщиною не менше 20 мкм. Якість фарбування повинна відповідати V класу відповідно.

Поверхні заводських і монтажних з’єднань що стикаються, а також місця монтажного зварювання на ширину 100 мм по обидва боки шву не фарбувати.

Після приймання монтажних з’єднань місця монтажного зварювання та усі зовнішні поверхні стикових елементів, включаючи кромки, головки болтів, гайки, шайби і виступаючі частини різьби болтів повинні бути очищені до ступеня підготовки P3 по ДСТУ ISO 8501-3:2015, заґрунтовані і пофарбовані.

Технологічні рішення

Цементні млини №5 і №6 – це дві окремі системи подрібнення у відкритому циклі для виробництва цементу. Після установки класифікатора «CLASSICLON» обидві системи будуть об’єднані та перетворяться на єдину систему помелу з замкнутим циклом.

Реконструкція  цементних млинів №5 і №6 передбачає збереження системи подачі матеріалів у млини (клінкеру, шлаку, гіпсу та вапняку) з існуючих витратних бункерів.

Дозатори забезпечують дозування компонентів (клінкер, шлак, гіпс та вапняк) у заданому процентному співвідношенні до загальної кількості з бункерів у збірну воронку завантаження кожного цементного млина.

Існуючі цементні млини №5 і №6, розділені перегородкою на дві камери: довжина першої камери складає 4,39 м та другої камери - 8,33 м. Перша камера завантажується кулями Ø90-60 мм загальною вагою 72 т, друга камера завантажена кулями Ø50-20 мм вагою 141 т. Для регулювання температурного режиму, всередину млина, у другу камеру, вводять воду (під напором стисненого повітря) за оновленою схемою. Кожен млин обладнано центральним двигуном із редуктором потужність 3200 кВт. Маслозмазка підшипників кожного млина та редуктора здійснюється за допомогою існуючої маслостанції.

Для підвищення ефективності помелу в шихту додаються поверхнево-активні речовини за існуючою схемою.

Система знепилення при помелі та вивантаженні з цементних млинів залишається незмінною.

Для розділення матеріалу, який подрібнюється млином, на тонкомелену та крупну фракції використовується класифікатор цементу CLASSICLON продуктивністю до 250 т/год з двигуном 250 кВт. Тонкомелена фракція виходить із класифікуючим повітрям через вихідний отвір класифікатора. Крупна фракція опускається вниз до виходу для відбракованого матеріалу з класифікатора. Сепаратор обладнано приводом зі змінною швидкістю, який складається з редуктора з косотрибовою конічною зубчатою передачею, трифазного електродвигуна і перетворювача частоти. Змінюючи швидкість двигуна, можна регулювати точку розмежування між тонкомеленою та крупною фракціями.

В системі повітря для динамічного ущільнення ротора рециркуляційний вентилятор, сепаратор і циклони HURRITEC DT працюють у замкнутому циклі: Повітряний потік виходить із рециркуляційного вентилятора, потрапляє в класифікатор знизу і виходить через вихідний отвір для повітря, розташований у верхній частині класифікатора, у циклонні сепаратори. Після циклонних сепараторів потік повітря вентилюється назад до рециркуляційного вентилятора.

Для системи імпульсної регенерації рукавних фільтрів сепаратора і млина, та засувок пневматичних уловлювача чужорідних тіл забезпечення потреби в стисненому повітрі передбачається від існуючої системи інструментального повітря із машинного залу цеха помелу.

У кожному кульовому млині встановлюється система вприскування води, яка використовується для зниження температури повітря та матеріалу на виході з млина (у літній період). Принцип роботи полягає в тому, що вода вдувається за допомогою інжекційної піки через вхідний отвір млина і розсіюється в аспіраційному повітряному потоці млина.

У зв’язку з реконструкцією додаткових робочих місць не створюється.

Електротехнічні рішення

Живлення устаткування здійснюється від існуючих трансформаторів підстанції КТП N12.

Електропостачання проєктної ділянки передбачається у відповідності з технічними умовами № 3-66 від 10.лютого.2022р. на електропостачання споживачив електричної енергії.

Шафа MDP (0,4 кВ) розташована в приміщенні КТП N12.

Встановлена потужність електроприймачів 0,4 кВ складає 743,85 кВт, витрата електроенергії складає 3660,7 тис.кВт.год/рік.

Для компенсації реактивної потужності передбачено встановлення автоматичної установки АКУ-0,4-70-10.

Прийнята схема електроспоживання напругою 0,4 кВ забезпечує живлення технологічних електроприймачів проєктованої ділянки помольного відділення за II категорією надійності електроспоживання.

Переріз живлячих кабелів перевірено на тривало-допустиме струмове навантаження, а також на термічну стійкість дії струмів короткого замикання.

Прокладання живлячих кабелів здійснюється по стінах існуючої будівлі з використанням арматури для кріплення до опор і стін. Щити управління передбачено  розташовати  в приміщенні машинного залу біля фундаменту головного приводу.

Живлячі і розподільчі мережі ~380/220 B, а також кола управління і сигналізації виконуються кабелями з мідними жилами з нерозповсюджуючою горіння ПВХ ізоляцією і оболонкою.

Підключення приводів пересувних механізмів і механізмів на віброоснові виконується гнучкими кабелями з мідними жилами.

Кабельні мережі прокладаються, як по існуючим будівельним конструкціям, так і по майданчикам обслуговування технологічного обладнання в трубі.

Переріз кабелів вибрано по тривало припустимому струмовому навантаженню з урахуванням припустимого перевантаження в після аварійному режимі, а також перевірено на термічну стійкість дії струмів короткого замикання.

Автоматична система управління технологічним процесом дозволяє утримувати на заданому рівні характеристики продукту. Передбачається оснащення технологічного обладнання засобами контролю, забезпечуючи обслуговуючий персонал інформацією, необхідною для ведення технологічного процесу та безаварійної роботи обладнання.

Прилади для автоматизації технологічного процесу постачаються компанією «PMTechnologies» з комплектом обладнання. Для виміру температури матеріалу та температури і тиску повітря передбачено встановлення приладів компанії Endress+Hauser.

Проектом передбачаються наступні види освітлення: робоче і аварійне (безпеки). Світильники робочого освітлення та світильники аварійного освітлення живляться від різних джерел живлення згідно ІІ категорії електропостачання і встановлюються під перекриттям майданчиків обслуговування технологічного обладнання. Керування освітленням здійснюється за допомогою вимикачів, встановлених на відмітці 0,000 на колоні.

Захисне заземлення

Для електроустановок змінного струму ~380/220 В з глухо заземленою нейтраллю передбачена система заземлення TN – S, згідно якій N- и РЕ- провідники розділені по всій мережі починаючи від джерела живлення. Згідно з цією системою заземлення всі металеві конструкції, корпуси технологічного обладнання, конструкції для прокладання кабелів, корпуси електрошаф і т.п. передбачено  приєднати до зовнішнього контуру заземлення або до РЕ-шин силових розподільчих щитів. Всі відкриті провідні частини електроустановок системи  приєднуються  до глухо заземленої нейтралі джерел живлення за допомогою РЕ-захисних провідників.

У якості захисних (РЕ) провідників в колах розподільчої мережі ~380/220 В, 50Гц будуть використані:

- спеціальні РЕ жили кабелів;

- стаціонарно прокладені неізольовані провідники-металева смуга;

- сторонні провідні частини (металеві будівельні конструкції будівель, електрокабельних комунікацій, підкранові шляхи і т.п.);

Для захисту від ураження електричним струмом передбачаються  заходи захисту від прямого та непрямого доторкання (пошкодження ізоляції). Зовнішній контур заземлення є існуючим і спільним для захисного заземлення електроустановки і системи захисту від блискавки.

 Для захисту споруд і будівель від вторинних проявів блискавки всі металеві корпуси обладнання і апаратів, які встановлені в будівлях, що захищаються, приєднуються до заземлюючого пристрою електроустановки, всередині споруди між трубопроводами та іншими протяжними металевими конструкціями в місцях їх взаємного зближення на відстань менш за 10 см через кожні 30 м виконуються перемички з мідного кабелю Ǿ6мм. Всі з’єднання виконуються або сваркою, або за допомогою болтових з’єднань і повинні мати надійний електричний зв’язок.

Будівля, де встановлюється нове обладнання існуюча.

Стиснене повітря

Забезпечення потреби в стисненому повітрі тиском 0,6 МПа для систем регенерації рукавних фільтрів, пневмоприводів шиберів в об`ємі 9,9 м3/хв. (із врахуванням коефіцієнту не-одночасної роботи) передбачається від існуючої системи інструментального повітря із машинного залу цеха помелу згідноТехнічних умов від 01.10.2021р. на стисле повітря .

Стиснине повітря передбачається  осушене й очищене не нижче 9-го класу за ДСТУ 4169:2003 (ISO 8573-1:2001. MOD. «3-3-2»). Забезпечення обладнання млинів помелу цементу №5 і №6 стисненим повітрям (з урахуванням коефіцієнту використання обладнання (Кв=0,85)), буде здійснюватися цілорічно з безперервним робочим тижнем в 2 зміни по 12 годин: 4 422 924 нм3/рік.

Опалення

Відповідно до завдання на проектування система опалення ділянки зберігається існуючою.

Водопостачання 

Водопостачання передбачено згідно Технічних умов від 01.10.2021р. на технічне водопостачання.

Додаткові споживачі питної та технічної води проєктними рішеннями щодо реконструкції не передбачаються. Споживачі технічної води зберігаються із споживанням у межах, що забезпечуються наявною системою. Витрата води з існуючої системи оборотного водопостачання зберігається на існуючому рівні. Забезпечення водою здійснюється існуючою системою, на якій передбачається виконання

ремонтних робіт та встановлення лічильника витрати води.

Охорона праці

Охорона праці та техніка безпеки на об’єкті забезпечується за рахунок заходів по виконанню безпеки технологічного процесу, раціонального розміщення обладнання, організації робочих місць та використання засобів колективного та індивідуального захисту працюючих.

Обладнання, що передбачено в проєкті використовується згідно з його паспортними даними та технічними характеристиками, сертифіковане в Україні або має сертифікат відповідності стандартам України та дозвіл на використання.

Пуск вантажопідйомних електричних талів у експлуатацію здійснюється суб’єктом господарювання після їх обліку відповідно до глави 1 НПАОП 0.00-1.80-18.

Прийняття в експлуатацію закінченого будівництвом об’єкту повинно проводитися згідно Постанови Кабінету Міністрів України №461 від 13 квітня 2011р.

Існуючі виробничі приміщення, у яких відбувається реконструкція, у об’ємі проєкту, відносяться до категорії «Д» по вибухо-пожежній небезпеці.

Для захисту персоналу при виконанні робочих операцій застосовуються колективні та індивідуальні засоби захисту. Для запобігання запилення цементом на трактах подачі цементу аерожолобами передбачається герметизація місць перевантаження і підключення аерожолобів до існуючих аспіраційних установок.

Під час виконання роботи працівники зобов'язані користуватися виданими їм засобами індивідуального захисту.

Освітленість робочих місць передбачається виходячи з розряду зорової роботи та згідно до ДБН В.2.5-28-2018.

Рівень шуму, що утворюється роботою обладнання, не перевищує допустимого, прийнятий 80 дБА згідно з ДСН 3.3.6.037-99.

Даним проєктом не передбачається використання матеріалів, напівфабрикатів із небезпечними та шкідливими властивостями.

Протипожежні заходи

Пожежна безпека на ділянках робіт забезпечується згідно з вимогами «Правил пожежної безпеки в Україні».

Існуючий під’їзд пожежних автомобілів до споруди забезпечено по всій довжині, шириною не менше 3,5 м, висотою не менше 4,5 м, на відстані від будівлі не більше 8,0 м.

Відповідно до ДСТУ Б.В.1.1-36:2016 об'єкт, що проєктується, по вибухо-пожежній небезпеці належить до категорії «Д» і IIІа ступеню вогнестійкості з нульовою межею розповсюдження вогню (МО) відповідно вимогам СНиП 2.09.02-85* «Виробничі будівлі (зі змінами).

Для доступу на всі рівні етажерки запроєктовано металеві маршеві сходи з рівня землі.

Доступ на покриття існуючого приміщення помольного відділення передбачається по існуючим внутрішнім сходам.

Кількість виходів та розмір отворів дверей та воріт відповідають вимогам ДБН В.1.1- 7:2016 «Пожежна безпека об´єктів будівництва. Загальні вимоги».

Висота евакуаційних виходів складає не менше 2,0 м, а ширина - 0,8 м.

На шляхах евакуації виключено перепади висот більше, ніж 50 мм. Двері відчиняються в напрямку евакуації.

При розробці проєкту передбачений необхідний комплекс протипожежних заходів:

- підбір електрообладнання відповідно до категорії приміщень і класу зон по ПУЕ;

- заборона куріння у всіх виробничих приміщеннях за винятком спеціально відведених місць.

Для локалізації і ліквідації пожежі в початковій стадії розвитку передбачається використання первинних засобів пожежогасіння. Визначення кількості і вибір типу вогнегасників здійснюється відповідно до ДСТУ 4297:2004 «Пожежна техніка. Технічне обслуговування вогнегасників. Загальні технічні вимоги», виходячи з категорій приміщень і класу пожежі.

Зовнішнє пожежогасіння здійснюється від існуючих пожежних гідрантів, встановлених на існуючій мережі виробничо-протипожежного водопроводу, найближчий гідрант розташований на відстані 90м у східному напрямку від етажерки сепаратору. Під’їзд здійснюється пожежною машиною по існуючому бетонному покриттю.

Для локалізації пожежі в початковій стадії передбачається існуючий пожежний щит в існуючому відділенні цементних млинів.

Вимоги інженерно-технічних заходів цивільного захисту

Відповідно до Постанови Кабінету Міністрів від 9 січня 2014 р. № 6 «Про затвердження переліку об’єктів, що належать суб’єктам господарювання, проектування яких здійснюється з урахуванням вимог інженерно-технічних заходів цивільного захисту», відповідних характеристик об’єкту проєктування, а також згідно, висновку з ідентифікації об’єкта щодо неналежності об’єкта проєктування до об’єкта підвищеної небезпеки – для даного об’єкта не є необхідним проєктування з урахуванням вимог інженерно-технічних заходів цивільного захисту.

Забезпечення надійності та безпеки 

Для забезпечення безпеки експлуатації протягом економічно обґрунтованого терміну експлуатації будівельного об’єкту в проєкті прийняті наступні заходи:

- проєктування, будівництво та технічне обслуговування у відповідності до порядку, передбаченого нормативними документами;

- використання будівельних виробів із властивостями і характеристиками, які відповідають діючим нормам та забезпечують безпечну експлуатацію будівлі.

Проєктом передбачене виконання вимог до експлуатації споруд протягом економічно обґрунтованого терміну , а саме:

- для запобігання падінню через спотикання або перечеплення в умовах поганої видимості на майданчику передбачене стандартне освітлення, щоб люди могли рухатись безпечно територією майданчику, в тому числі бігти у разі небезпеки;

- дії щодо запобігання падінню після спотикання або перечеплення досягається встановленням пристроїв для забезпечення необхідного освітлення (світильники, аварійні пристрої), характеристики яких визначаються нормативними документами на відповідну продукцію;

- запобігання ризику електричного удару та електрошоку від напруги систем електроживлення більшої, ніж визначений рівень, досягається відсутністю контакту користувачів з системою або перебуванням їх на певній відстані від частин системи;

- організація ремонтного господарства є в наявності на діючому підприємстві в достатньому обсязі.

З метою забезпечення нормативного стану атмосферного повітря проєктом передбачається :

− контроль викидів забруднюючих речовин;

− дотримання нормативів ГДВ на джерелах викидів;

− заходи по недопущенню аварійних ситуацій;

− ефективне розсіювання забруднюючих речовин, яке забезпечують оптимальні висоти димових труб.

Прийняті проєктні рішення щодо поводження з відходами не допускають можливості змішування і видалення (захоронення) відходів, що підлягають утилізації, та використання їх як вторинних ресурсів.

Відходи, що будуть утворюватися внаслідок планованої діяльності, зберігаються у спеціально відведених місцях та передаються на утилізацію за договорами із спеціалізованими підприємствами, що мають відповідні ліцензії.

 При експлуатації об’єкта проєктування Замовником здійснюються платежі за забруднення навколишнього середовища згідно Податковому кодексу України.

Конструкції будівель і споруд повинні знаходитися в такому стані, щоб вони могли використовуватися за призначенням згідно з проєктом протягом усього встановленого терміну експлуатації – 60 років.

У проєкті надійність конструкцій забезпечується наступними заходами:

• виконання розрахунків несучих конструкцій велося відповідно вимогам діючих норм на проєктування;

• у проєкті передбачені заходи щодо захисту конструкцій від корозії та атмосферних вод.

Пожежну безпеку об’єкта забезпечено:

- існуючими об’ємно-планувальними і конструктивними рішеннями;

- дотриманням меж вогнестійкості основних будівельних конструкцій відповідно ступеню вогнестійкості;

Проєктні рішення відповідають вимогам законодавства з питань охорони здоров’я людей та навколишнього природнього середовища.

Рівень шуму та вібрації від технологічного обладнання на території не перевищує встановлені норми.

Основою для реалізації заходів з енергозбереження є застосування обладнання на основі сучасної елементної бази.

Передбачено неприпустимість погіршення екологічної, геологічної та гідрогеологічної ситуації.

Пошкодження або погіршення стану споруди, окремих конструкцій та основ повинні виявлятись в результаті оглядів і обстежень, що проводяться через певні проміжки часу.

Безпека об’єкту забезпечується шляхом:

• запобігання виникненню перевантажень, збоїв, аварійних ситуацій;

• своєчасного діагностування, оцінки технічного стану, вжиття необхідних заходів щодо усунення виявлених дефектів і пошкоджень;

• при виникненні аварії – локалізації шкідливих наслідків;

• забезпечення рівня підготовки персоналу.

При огляді зварних конструкцій передбачено  перевірити якість зварних швів в місцях установки накладок, косинок, ребер жорсткості, а також в місцях можливих дефектів.

При огляді залізобетонних конструкцій необхідно звертати увагу:

• на міцність бетону монолітних конструкцій;

При виявленні значних тріщин, ушкоджень захисного шару бетону, корозії арматури, закладних виробів необхідно терміново приймати заходи по виправленню дефектів.

Для захисту і з метою попередження ушкоджень фундаментів не допускати пошкоджень відмостки навколо споруд і будівель.

З метою захисту будівельних конструкцій від корозії у проєктній документації передбачено захисне фарбування сталевих конструкцій.

При експлуатації конструкцій покриття передбачено регулярно очищувати покрівлі від технологічного пилу та сміття, не допускаючи їх накопичення.

Передбачається  здійснювати ефективний контроль на всіх етапах життєвого циклу будівлі.

Індентифікація потенційно небезпечних об’єктів будівництва

 На об’єкті проєктування, відсутні небезпечні речовини, що можуть використовуватися або виготовлятися, перероблятися, зберігатися чи транспортуватися -  даний об’єкт не є потенційно небезпечним об'єктом.

   Енергоефектівність

Енергоефективність електротехнічних рішень забезпечується наступними заходами із енергозбереження:

· Застосування пристроїв компенсації реактивної енергії;

· Застосування енергоефективного обладнання провідних виробників;

   · Застосування обліку електричної енергії з  системою АСКОЕ та ЛУЗОД.

Екологія, санітарне та епідеміологічне благополуччя населення

Екологічні та інші обмеження планованої діяльності об’єкта  встановлюються згідно Законодавства України, а також згідно технічних умов та містобудівних умов та обмежень. Дотримання санітарно-епідеміологічних, протипожежних, містобудівних обмежень згідно діючих нормативних документів, в т.ч. ДСП-173, ДБН В.1.1-31:2013, дотримання нормативів ГДВ та ГДК.

Екологічні обмеження – немає. Санітарно-епідеміологічні – немає. Протипожежні – немає.

До основних екологічних, санітарно – епідеміологічних, протипожежних обмежень належать:

–напруженість електричного та магнітного полів не повинні перевищувати нормативні значення для населення, а також для обслуговуючого персоналу на робочих місцях;

–рівень звуку від будівельної техніки в період будівництва не повинен перевищувати нормативне значення 55 дБА у житловій забудові.

Відповідно до розділу 11 (пп. 11.3.7-11.3.10) ДБН Б.2.2-12:2019 «Планування та забудова територій», розміщення трансформаторних підстанції у зсувних зонах, зонах затоплення не допускається.

Згідно постанови КМУ від 4 березня 1997 р. №209 Про затвердження Правил охорони електричних мереж, охоронні зони електричних мереж встановлюються - уздовж повітряних ліній електропередачі у вигляді земельної ділянки і повітряного простору, обмежених вертикальними площинами, що віддалені по обидві сторони лінії від крайніх проводів за умови невідхиленого їх положення на відстань (для повітряних ліній напругою): 15 метрів - 35 кВ.

На період будівництва та експлуатації електричних мереж земельні ділянки надаються забудовникам відповідно до Земельного кодексу України.

У межах охоронних зон землі у їх власників та користувачів не вилучаються, а використовуються з обмеженнями, передбаченими Правилами охорони електричних мереж.

Спорудження мереж електропостачання не входить до переліку об’єктів які є “екологічно небезпечними” як такі (Постанова КМУ від 28 серпня 2013 р. № 808. Київ. Про затвердження переліку видів діяльності та об’єктів, що становлять підвищену екологічну небезпеку).

          За результатами розгляду проектної документації і зняття зауважень, які були доведені письмово до замовника та усунуті в процесі проведення експертизи, встановлено, що проект «Реконструкція цементних млинів №5 і №6 з переведенням на замкнутий цикл помелу на АТ «Подільський цемент»,  Хмельницька обл., Кам’янець-Подільський р-н., с. Гуменці, вул. Хмельницьке шосе, 1А» - розроблений відповідно до завдання на проектування та вихідних даних відповідає вимогам до міцності, надійності та довговічності об’єкту будівництва, його експлуатаційної безпеки та інженерного забезпечення, вимогам санітарного і епідеміологічного благополуччя населення; охорони праці; екології; пожежної безпеки; техногенної безпеки; енергозбереження.