Проєкт розроблено ДП “Українська будівельна компанія” (Харківська обл., місто Харків, проспект Незалежності, 7, кв. 265, головний інженер проєкту— Левінський В.Г., кваліфікаційний сертифікат АР № 009969 виданий 27.04.2022 року, головний архітектор проєкту— Бокало І. Ю., кваліфікаційний сертифікат АА № 003483 виданий 30.09.2016 року) на підставі:

-                     завдання на проєктування, затвердженого замовником та погодженого генеральним проєктувальником;

- містобудівних умов та обмежень для проєктування об’єкта будівництва, затверджених рішенням виконавчого комітету Львівської міської ради від 16.08.2019  № 784.

Замовником додатково надано:

- договір оренди землі від 10.02.2020 № Л-2746;

- лист ПрАТ "Компанія Ензим" від 25.02.2020 № 131/20-вих (щодо підключення до інженерних мереж водопостачання та каналізування);

- лист ПрАТ "Компанія Ензим" від 21.02.2020 № 128/20-вих (щодо підключення до мереж електропостачання);

- висновки про інженерно-геологічні вишукування, виконані ТзОВ "Джерело-Сервіс" у 2019 році.

Клас наслідків (відповідальності) об’єктів — СС1, СС2. Сукупний показник – СС2.

                                      Проєктні рішення    

Земельна ділянка

Земельна ділянка площею 2,6366 га розташована недалеко від виїзду з міста, у південно-східній частинi мiста Львова по вул. Личаківській, 232.

Дiлянка обмежена з пiвночi – вулицею Личаківська, лісосмугою; з пiвдня – територією Винниківського лісу; зі сходу – землями загального користування; із заходу – територією ПрАТ "Компанія Ензим".

Транспортний доступ та обслуговування будівель здійснюється з західної частини з території ПрАТ "Компанія Ензим". По території проходять міські інженерні мережі - газопровід, кабелі електропередачі та водопровід технічної води ПрАТ "Компанія Ензим".

Генеральний план

До всіх будівель і споруд передбачено під’їзд пожежної машини.

Покриття проїздів запроєктовано з бетонної плитки ФЕМ (для доріг). Проєктом передбачено пішохідні підходи до будівель, а також озеленення вільної від забудови території. В межах проєктованої ділянки передбачено автостоянку вантажних автомобілів на 4 машино-місця.

Архітектурно-планувальні  рішення

Проєктом передбачено будівництво виробничо-складського блоку (цех екстрактів, склад готової продукції, склад сировини, склад рідин, адміністративно-побутовий корпус, компресорна); технічного блоку (котельня, станція водопідготовки, станція холодопостачання, ремонтна майстерня зі складом запчастин), трансформаторних підстанцій (ТП № 1, ТП № 2), прохідної, влаштування каналізаційних очисних споруд дощових вод, насосної станції пожежогасіння, автостоянки вантажних автомобілів на 4 машино-місця, майданчика для контейнерів із сміттям, встановлення пожежних резервуарів, автомобільної ваги.

Будівля виробничо-складського блоку складається з шести планувальних елементів: цех екстрактів, склад готової продукції, склад сировини, склад рідин, адміністративно-побутовий корпус, компресорна. Окремими протипожежними відсіками є цех екстрактів, склади готової продукції і сировини, склад рідин, адміністративно-побутовий корпус (АПК).

Цех екстрактів входить у виробничо-складський блок і межує зі складами, адміністративно-побутовим корпусом і компресорною. Цех є окремим протипожежним відсіком і відділений від суміжних приміщень протипожежними стінами 1-го типу (REI 150). Зв'язок між поверхами передбачено здійснювати за допомогою сходової клітки типу СК1, для перевезення обладнання запроєктовано вантажний ліфт. Побутові приміщення працівників цеху екстрактів запроєктовано в адміністративно-побутовому корпусі, який межує з цехом.

На 1-му поверсі цеху запроєктовано виробничі приміщення, склади, виробничу лабораторію, офіс, електрощитову, диспетчерську, насосну і тепловий пункт. Склади цеху екстрактів мають зв’язок із складами сировини та готової продукції. На 2-му поверсі запроєктовано венткамери (2 шт.) і технічне приміщення. На 3-му поверсі передбачено виробничі приміщення (в тому числі приміщення сушарки категорії «Б») і технологічні площадки на різних рівнях. На 4-му поверсі - виробничі приміщення (в тому числі приміщення сушарки категорії «Б») і вихід на терасу, де буде розташовано вентиляційне обладнання. На 5-му поверсі розміщено приміщення сушарки та зону силосного зберігання екстрактів, також передбачено виходи на покрівлю. На 6-му поверсі запроєктовано приміщення сушарки.

АПК відділений від складів і цеху екстрактів протипожежною стіною 1-го типу (REI 150). Будівля 4-поверхова. Зв'язок між поверхами передбачено здійснювати за допомогою двох сходових кліток типу СК1 і одним пасажирським ліфтом. На 1-му поверсі запроєктовано гардеробні приміщення працівників складу готової продукції (2 чол.), гардеробні приміщення ремонтної майстерні (6 чол.), ремонтну майстерню і тепловий пункт. Через тамбур на 1-му поверсі передбачено зв’язок складу готової продукції з вулицею. На 2-му поверсі запроєктовано кабінети, серверну, приміщення ППКП, санвузли, технічне приміщення (яке розташоване над складом готової продукції). На 3-му поверсі передбачено гардеробні приміщення працівників цеху екстрактів, санвузли, лабораторію, санпропускник, мийні приміщення цеху екстрактів. Через цей поверх передбачено здійснювати комунікацію між цехом екстрактів і АПК. На 4-му поверсі передбачено влаштування медпункту, кімнати нарад, кабінети, санвузли.

До складських приміщень входять склад готової продукції, склад сировини і склад рідин. В складі рідин передбачено розташування компресорної. Склади готової продукції і сировини відділені від АПК, цеху екстрактів і складу рідин протипожежною стіною 1-го типу (REI 150). Склад рідин відділений від складу сировини і цеху екстрактів протипожежною стіною 1-го  типу (REI 150).  Склад сировини та готової продукції матимуть зв’язок із складами цеху екстрактів. В складі готової продукції розташовано приміщення комірника. До складу прибудовано навіс для зберігання порожніх палет. У складі сировини розташовано, окрім самого складу сировини, склад зберігання ферментів, приміщення комірника, зону зберігання миючих засобів, а також побутову вставку на 2-му поверсі з гардеробними приміщеннями для працівників складу сировини (2 чол.).

До складу технічного блоку входять котельня, приміщення водопідготовки з припливною венткамерою, станція холодопостачання з електрощитовою, ТП     № 1, ремонтна майстерня. Котельня, станції холодопостачання і водопідготовка матимуть спільний побутовий блок, в якому розташовані гардеробні приміщення, санвузли, лабораторія. Над побутовим блоком (2-й поверх) передбачено розташування припливної венткамери (вхід з приміщення водопідготовки) і операторської (вхід з котельного залу). Котельний зал має декілька рівнів технологічних площадок.

Будівля насосної станції пожежогасіння – одноповерхова, прямокутної форми у плані, з розмірами між крайніми осями 5,80 х 8,40 м. Умовна висота будівлі – 4,60 м. Будівля станції заглиблена в грунт на 4,0 м і зблокована з пожежними резервуарами.

 Будівля ТП № 2 – одноповерхова, прямокутної форми в плані, з розмірами між крайніми осями 4,30х10,20 м. Умовна висота будівлі – 4,20 м.

Будівля прохідної – одноповерхова, прямокутної форми у плані, з розмірами між крайніми осями 6,0х11,75 м. Умовна висота будівлі – 4,90 м (від рівня землі до верху парапету).

Проєктні рішення виконано з урахуванням вимог ДБН В.2.2-40:2018 "Інклюзивність будівель і споруд". Поверхні покриття мощення перед приміщеннями та підлоги у приміщеннях запроєктовано з твердих неслизьких матеріалів, що не допускають ковзання, ширина вхідних дверей передбачена 900 мм, всі дверні заповнення влаштовано без порогів. Для входу в будівлі передбачено пандус з нормативним ухилом.

Внутрішнє оздоблення приміщень — згідно з функціональним призначенням. Опорядження фасаду – згідно з паспортом кольорового вирішення фасаду.

                                   Конструктивні рішення

Інженерно-геологічні вишукування виконані ТзОВ "Джерело-Сервіс". За  складністю інженерно-геологічних умов майданчик відноситься до ІІ  категорії.

Фундаменти цеху екстрактів - комбіновані збірно-монолітні на буроін’єкційних палях. Основою фундаментів служитиме грунт ІГЕ-20 – мергель сірий слаботріщинуватий зниженої міцності з R_C=3.1 МПа. Фундаменти будівлі - кущі буроін’єкційних паль, об’єднані монолітними залізобетонними ростверками та жорстко з’єднані з підколонниками стаканного типу, несучих з/б колон, залізобетонних балок покриття та перекриття, залізобетонних монолітних перекрить, жорстко зв’язаних з балками, металевих вертикальних зв’язків. Покриття будівлі - зі збірних залізобетонних балок та прогонів по них. Покрівля – настил з несучого покрівельного профілю з утеплювачем з мінеральної вати з покриттям мембраною.

Фундаменти технічного блоку - комбіновані збірно-монолітні на буроін’єкційних палях. Основою фундаментів служитиме грунт ІГЕ-20 – мергель сірий слаботріщинуватий зниженої міцності з R_C=3.1 МПа. Каркас будівлі складається з залізобетонних збірно-монолітних фундаментів, що складатимуться з кущів буроін’єкційних паль, об’єднаних монолітними залізобетонними ростверками, шарнірно з’єднаних базами колон, несучих колон з металевого прокату, металевих прокатних балок покриття та перекрить і майданчиків, металевих вертикальних зв’язків. Покрівля – настил з несучого покрівельного профілю з утеплювачем з мінеральної вати з покриттям ПВХ-мембраною.

Фундаменти насосної станції пожежогасіння - монолітні залізобетонні, стрічкові. Основою фундаментів служитиме грунт ІГЕ-10 – супісок блакитно-сірий, жовтий, жовто-сірий, пластичний, місцями з прошарками піску дрібного та ІГЕ-18 - глина сіра, напівтверда, карбонатна, мергелиста. Будівлю запроєктовано з монолітного залізобетону шляхом лиття в опалубку. Покриття будівлі насосної - зі збірних металопрокатних балок та монолітне залізобетонне, гідроізольоване з засипкою ґрунтом – для пожрезервуарів. Покрівля насосної – настил з покрівельних сендвіч-панелей.

Фундаменти трансформаторної підстанції монолітні залізобетонні ростверки на залізобетонних буронабивних мікропалях. Основою фундаментів служитиме грунт ІГЕ-5 – ІГЕ-20 – мергель сірий слаботріщинуватий зниженої  міцності з RC=3.1 МПа. Будівлю запроєктовано з несучими стінами та перегородками з газобетонних блоків. Перекриття – металеві прокатні балки. Покрівля – настил із покрівельних сендвіч-панелей.

Фундаменти прохідної монолітні залізобетонні ростверки на залізобетонних буронабивних мікропалях. Основою фундаментів служитиме грунт ІГЕ-20 – мергель сірий слаботріщинуватий зниженої  міцності з RC=3.1 МПа. Будівля з несучими стінами та перегородками з газобетонних блоків. Перекриття – металеві прокатні балки. Покрівля – настил із покрівельного несучого профілю, утеплений мінеральною ватою під ПВХ-мембраною.

Фундаменти АПК – комбіновані збірно-монолітні на буроін’єкційних палях. АПК запроєктовано зі збірного залізобетонного каркасу (колони і балки). Перекриття - залізобетонні плити. Заповнення каркасу – газоблоки. Ззовні фасад передбачено утеплити мінераловатними плитами товщиною 150 мм і частину фасаду виконати навісним вентильованим. Внутрішні стіни запроєктовано з газоблоків товщиною 300 мм, перегородки - каркасні з гіпсокартонних листів товщиною 150 мм.

Фундаменти складу готової продукції – комбіновані збірно-монолітні на буроін’єкційних палях. Склад готової продукції та склад сировини - одноповерхова каркасна будівля, з розмірами між крайніми осями 27,45х42,0 м. Умовна висота будівлі – 12,20 м (від рівня землі до верху парапету). Склад рідин - одноповерхова каркасна будівля, розмірами в габаритах 7,10х27,92 м. Умовна висота будівлі – 8,70 м (від рівня землі до верху парапету). Елементами каркасу складів сировини і готової продукції є залізобетонні колони та залізобетонні балки з прогонами. Зовнішні огороджувальні конструкції запроєктовано з сендвіч-панелей та газоблоків.

Внутрішні стіни складів готової продукції та сировини запроєктовано з сендвіч-панелей з мінераловатним заповненням товщиною 100 мм і газоблоків товщиною 300 мм. Склад ферментів передбачено огородити холодильними сендвіч-панелями товщиною 120 мм.

Внутрішні стіни складу рідин запроєктовано з сендвіч-панелей з мінераловатним заповненням. Проєктований тип покриття будівлі - плоске, суміщене, тепле з внутрішнім  організованим  водовідведенням. Несучими елементами покрівлі складів сировини і готової продукції є залізобетонні прогони по залізобетонних балках, складу рідин - металеві прогони по металевих балках. Покрівлі складів передбачено утеплити мінераловатними плитами товщиною 100 мм. Покрівельний матеріал - ПВХ мембрана.  

                                         Інженерне забезпечення

Водопостачання і каналізація

Джерелом господарсько-питного водопостачання комплексу є міська водопровідна мережа. Точка підключення передбачена на території діючого підприємства. Вода з міської мережі поступатиме на станцію водопідготовки для механічної фільтрації та знезалізнення.

Мережі В1 запроєктовано з труб ПЕ110 SDR17.

Також проєктом передбачено винесення за межі ділянки будівництва існуючого водопроводу діаметром 150 мм. Для вчасного наповнення пожежних резервуарів мережу В1 заведено в насосну станцію пожежогасіння, де передбачено встановити водомірний вузол з лічильником.

Джерелом постачання пом’якшеної води є станція водопідготовки існуючого підприємства. Вода накопичуватиметься в резервуарі V=25,0 м³, встановленому в приміщенні водопідготовки. Мережі В3 запроєктовано з труб ПЕ75 SDR17.

Зі станції водопідготовки, після знезараження та фільтрації, пом’якшена вода подаватиметься на виробництво. Передбачено лінію циркуляції продуктивністю 1 м³/год. назад у резервувар для запобігання застою води та перегріву УФ лампи при відсутності водорозбору. Мережі В6, В7 передбачено прокласти надземно по підпірній стіні.

Вода з міської мережі після очистки та знезараження накопичуватиметься у ємності V=50,0 м³. Підготовлена вода максимальною витратою 34,6 м³/год. насосною станцією подаватиметься на виробництво та господарсько-питні потреби виробничо-складського блоку.

Побутові каналізаційні стоки від будівель комплексу самопливом поступатимуть до каналізаційної насосної станції (КНС-1). КНС-1 обладнана корзиною для грубих відходів. Від КНС-1 стоки напірним трубопроводом поступатимуть до існуючої каналізаційної мережі підприємства. Під’єднання до самопливної мережі передбачено через колозязь-гасник енергії.

На мережі побутової каналізації запроєктовано каналізаційні оглядові та поворотні колодязі зі збірних залізобетонних елементів.

Дощові стоки самопливом поступатимуть до мережі проєктованої дощової каналізації та відводимуться на очисні споруди дощових вод. Очищені дощові стоки скидатимуться в проєктований колектор.

Виробничі стоки двома випусками (від виробництва та від випаровувача) самопливом поступатимуть на КНС-2 та КНС-3 відповідно. Далі двома окремими напірними вітками виробничі стоки передбачено відводити на територію очисних споруд підприємства. Стоки від виробництва через колодязь-гасник енергії підключатимуться до існуючої самопливної каналізаційної мережі підприємства.

Стоки від випаровувача відводитимуться до існуючого резервуару Т200. На мережі виробничої каналізації запроєктовано каналізаційні оглядові та поворотні колодязі зі збірних залізобетонних елементів.

Електротехнічні рішення

Електропостачання об’єкту виконуватиметься від інженерних мереж підприємства, відповідно до листа на підключення ПрАТ "Компанія Ензим" від 21.02.2020 № 128/20-вих. За надійністю електропостачання об’єкт відноситься до споживачів ІІ категорії.

Електропостачання ТП1 та ТП2 по 6 кв передбачено від КРПЗ 6 кВ ПС 35/6 "Ензим". Електропостачання  по 0,4 кВ передбачено від РП 0,4 кВ новозбудованих окремостоячої та вбудованої трансформаторних підстанцій ТП1 та ТП2 на напрузі 0,4 кВ. Встановлена потужність об’єкту складає 3585,0 кВт, розрахункова потужність 3018,40 кВт.        

Електропостачання в цеху екстрактів здійснюватиметься від декількох розподільних щитів, для різних процесів, які живитимуться окремими фідерами від трансформаторної підстанції ТП2.

В цеху екстракторів передбачено встановлення щитів диспетчерської (ЩДП), виробничих приміщень (ЩРВП), допоміжного обладнання та освітлення (ЩДПО), опалення та вентиляції (ЩОВК), сушіння (ЩСШ), сепараторів (ЩСПР).

Електропостачання в складських приміщеннях та адміністративно-побутовому корпусі передбачено від декількох розподільних щитів, для різних процесів, які живитимуться окремими фідерами від трансформаторної підстанції ТП2.

Живлення складу рідин (ЩСР) запроєктовано від окремого шита, з встановленням на фасаді щита з рубильником для відключення при пожежі. Даний щит живитиме електрообладнання складу, системи ОВК та освітлення.

Живлення складу готової продукції (ЩСГП) передбачено від окремого шита, з встановленням на фасаді щита з рубильником для відключення при пожежі. Даний щит живитиме електрообладнання складу, системи ОВК, освітлення та ремонтних щитів, встановлених у відповідних місцях.

Живлення складу сировини (ЩСС) запроєктовано від окремого шита, зі встановленням на фасаді щита з рубильником для відключення при пожежі. Даний щит живитиме електрообладнання складу, системи ОВК та освітлення.

Від щита компресорної (ЩКС) передбачено живити компресорні станції та сушильну установку. В даному щиті передбачено встановити пристрій АВР, для забезпечення безперервної системи живлення обладнання компресорних станцій.

Від щита в адмінкорпусі (ЩКС) передбачено живлення поверхових щитів адмінкорпусу, системи ОВК, освітлення, щита теплового пункту та очисних споруд. В даному щиті передбачено встановлення пристрою АВР, для забезпечення безперервної системи живлення.

Електропостачання технічного блоку передбачено за допомого різних розподільних щитів, для різних процесів, які живитимуться окремими фідерами від трансформаторної підстанції ТП1.

Від трансформаторної підстанції ТП1 передбачено живлення трьох чилерів установок для охолодження води, щитів приміщень аміачної, аміачної перспектива, ремонтної майстерні, водопідготовки, котельні  та щита малих потужностей.

Від щита малих потужностей передбачено живлення щитів прохідної, лабораторії та адміністративних приміщень.

Електропостачання трансформаторної підстанції ТП1 передбачено по кабельних лініях від існуючої КРПЗ 6 кВ ПС 35/6 "Ензим". Кабельні лінії передбачено прокласти в землі та на кабельному лотку по підпірній стіні. Трансформатори - сухі, високовольтні комірки малогабаритні з вакуумними вимикачами та вимикачами навантаження.

Електропостачання трансформаторної підстанції ТП2 передбачено по кабельних лініях від існуючої КРПЗ 6 кВ ПС 35/6 "Ензим". Кабельні лінії передбачено прокласти в землі та на кабельному лотку по підпірній стіні. Трансформатори - сухі, високовольтні комірки малогабаритні з вакуумними вимикачами та вимикачами навантаження. Також передбачені два резервні вимикачі навантаження.

Електропостачання щита прохідної (ЩП) передбачено окремим фідером  від щита малої потужності, встановленого в РП 0,4 кВ трансформаторної підстанції ТП1. Основними споживачами електрообладнання для СКД для контролю руху персоналу, системи ОВК, освітлення та протипожежної системи.

Електропостачання насосної станції пожежогасіння запроєктовано окремим фідером від РП 0,4 кВ трансформаторної підстанції ТП2 вогнестійким кабелем з межею вогнестійкості 90 хв. Основними споживачами електрообладнання є пожежні насоси. Для встановлення та заміни насосів передбачено живлення електричного тельфера системи освітлення. В даному щиті передбачено встановлення пристрою АВР для забезпечення безперервної системи живлення.

В усіх щитах передбачено встановлення пристроїв захисного відключення та лінійних автоматичних вимикачів.

Живлячі мережі запроєктовано проводами ВВГ н/гд, ВВГ н/г l/s, АВВГ н/гд чи АВВГ н/г l/s, які прокладаються в полівінілхлоридних трубах відкрито в вертикальних кабельних стояках та приховано під штукатуркою, а також відкрито по лотках та кабель-ростах.

Групову мережу запроєктовано проводом ВВГ н/гд чи ВВГ н/г l/s, який прокладатиметься в полівінілхлоридних трубах відкрито чи приховано під штукатуркою, а також відкрито по лотках.

Компенсація реактивної потужності передбачається на трансформаторній підстанції, а також в електрощитовій виробничих приміщень.

Проєктом передбачено загальне робоче освітлення, аварійне освітлення безпеки та евакуаційне освітлення, а також ремонтне освітлення інженерного обладнання пониженою напругою 12 В.

Тип та ступінь захисту світильників передбачено згідно з призначенням приміщень та характеристикою середовища у них.

Прокладання кабелів - на кабельних конструкціях, по стіні в коробах.

Світильники аварійного освітлення запроєктовано разом із світильниками робочого освітлення і матимуть розпізнавальний знак «А».

Трансформаторні підстанції - окремостояча та вбудована, призначені для електропостачання різного виду  технологічних споживачів.

Підключення споживачів передбачено з системою заземлення TN-C. Кабелі електропостачання напругою 6 кВ запроєктовано відкрито по кабельних лотках з переходом в землю.

Трансформатори запроєктовано сухого виконання. Підключення трансформатора по стороні 6 кВ передбачено гнучкими струмопроводом кабелем марки ПвВнг-10 3х1x120-6, на стороні 0,4 кВ – шинопроводами.

Для внутрішнього обліку на ввідних лініях РУ-0,4 кВ передбачено встановлення трансформаторів струму типу Т-0,66 з лічильниками типу MTX 220/380 В. Підключення обліку передбачено кабелем ПВС н/г 3х2,5 мм².

Заземлювальний пристрій трансформаторної підстанції передбачено виконати загальним для 6,0 кВ та 0,4 кВ. До нього входить: внутрішні контури у приміщеннях підстанції зі сталевої смуги 40x4 мм, приєднані на зварюванні до внутрішніх контурів усі металеві неструмопровідні частини і корпуси електроустаткування, будівельних конструкцій будівлі, сторонніх провідних частин, корпуси і нейтралі трансформатора.

Опалення, вентиляція

Джерелом тепла для цеху екстрактів є проєктована котельня, яка працює на природному газі. Котельня розташована на території підприємства, в складі технічного блоку. Теплоносій системи  опалення  -  гаряча  вода  з  параметрами   80/60 °C. Приєднання системи теплопостачання споруди до джерела теплопостачання – теплотраси від котельні, запроєктовано в тепловому пункті, який розташований на першому поверсі, по незалежній схемі.

Система опалення - водяна, двотрубна, поповерхова, тупикова, з нижньою і верхньою розводкою. Температура теплоносія 80-60 °С .

Для системи опалення і теплопостачання запроєктовано сталеві  водогазопровідні труби. Сталеві водогазопровідні труби передбачено прокладати в плінтусах. Подавальну та зворотну магістралі передбачено ізолювати та прокласти в штрабах.

Опалювальні сталеві радіатори Purmo запроєктовано у виробничих та інших приміщеннях, опалювальні сталеві радіатори Purmo з алюмінієвим покриттям всередині - у виробничих приміщеннях, де можлива корозія металів, опалювальні сталеві радіатори Purmo типу “гігієна” - у чистих виробничих приміщеннях. Біля нагрівальних приладів проєктом передбачено встановлення терморегулювальних клапанів та термоголовок.

Трубопроводи системи опалення передбачено ізолювати ізоляцією Thermaflex.

Для забезпечення санітарно-гігієнічних умов повітряного середовища приміщень цеху екстрактів передбачена загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція з механічним та природним спонуканням.

Подачу повітря з природним спонуканням передбачено неорганізовано через нещільності. Подача повітря з механічним спонуканням здійснюватиметься припливно-витяжними системами ПВ1.1, ПВ1.2, ПВ3.1, ПВ4.1, ПВ4.2. Установки запроєктовані з перехресним рекуператором, що дозволить економити теплову енергію. Приплив повітря і приміщення здійснюватиметься за допомогою припливних установок П1.1, П1.2, П1.3. Приплив повітря у чисті приміщення здійснюватиметься за допомогою установки П2.1.

Загальнообмінна витяжка з виробничих приміщень здійснюватиметься припливно-витяжними установками ПВ1.1, ПВ1.2, ПВ3.1, ПВ4.1, ПВ4.2.

Для забезпечення необхідних параметрів повітря в проєкті передбачено кондиціювання в приміщеннях 104, 110, 201 на літній період на базі спліт-системи інверторного типу. В приміщеннях 109, 111, 112 кондиціювання передбачено на базі мультиспліт-системи.

Джерело тепла складів, адміністративно-побутового корпусу, компресорної - котельня. Від котельні теплоносій (пара) з температурою 197 °С поступатиме через загальну мережу до індивідуального теплового пункту, з якого циркуляційними насосами в систему опалення будівлі. Підключення системи опалення до джерела тепла запроєктовано за незалежною схемою з автоматичним якісним регулюванням і насосною циркуляцією теплоносія. 

В адмінкорпусі передбачено влаштування радіаторного опалення для підтримання оптимальних умов мікроклімату в холодний період року. Система опалення двотрубна тупикова горизонтальна з нижнім розведенням трубопроводів. Прокладання трубопроводів - приховано в штрабах підлог і стін. Тип нагрівальних приладів - сталеві панельні радіатори з боковим підключенням. Регулювання тепловіддачі нагрівальних приладів – терморегулювальними клапанами з термостатичними головками. Між нагрівальними приладами і зовнішньою стіною передбачено встановлення тепловідбивної ізоляції.

В адміністративних приміщеннях передбачена природна вентиляція. Видалення повітря з санвузлів запроєктовано за допомогою вентиляторів фірми ВЕНТС через пристінні канали.

В складських приміщеннях для створення необхідних санітарно-гігієнічних умов запроєктовано припливну і витяжну вентиляцію з механічним  спонуканням.  Приплив та витяжка в  приміщеннях  запроєктовано з механічним спонуканням і здійснюватиметься за допомогою припливно-витяжних установок з рекуператором тепла, які розташовуються безпосередньо на покрівлі складських приміщень. ПВ установки передбачено обладнати водяними теплообмінниками для підігріву повітря в холодний період року та фреоновими теплообмінниками в теплий період року.

Вентиляція компресорної - природна припливно-витяжна. Витяжне повітря в холодний період року за допомогою автоматичних клапанів передбачено подавати на нагрів приміщення складу рідин.

Енергозбереження

Зовнішні огороджувальні конструкції цеху екстрактів запроєктовано з сендвіч-панелей з PIR заповненням товщиною 100 мм (внутрішня сторона сендвіч-панелей виконана з покриттям «food safe»). Внутрішні стіни запроєктовано з сендвіч-панелей з мінераловатним заповненням товщиною 100 мм і покриттям «food safe» з обох боків, а також з газоблоків товщиною 400 мм. Покрівля утеплена мінераловатними плитами товщ. 100 мм.

Перекриття АПК запроєктовано з залізобетонних плит перекриття. Заповнення каркасу – газоблоки «AEROC" товщиною 300 мм. Зовні фасад передбачено утеплити мінераловатними плитами товщиною 150 мм, частину фасаду виконати навісним вентильованим. Покрівлю передбачено утеплити мінераловатними плитами товщиною 220 мм.

Зовнішні огороджувальні конструкції складів запроєктовано із сендвіч-панелей з PIR заповненням товщиною 100 мм та газоблоків "AEROC" товщиною 300 мм. Покрівлю складів передбачено утеплити мінераловатними плитами товщиною 100 мм.

Зовнішні огороджувальні конструкції технічного блоку запроєктовано з сендвіч-панелей з PIR заповненням товщиною 100 мм та газоблоків "AEROC" товщиною 400 мм. Покрівля передбачено утеплити мінераловатними плитами товщино 100 мм.

Всі входи в будівлю запроєктовано з тамбурами та дверима з ущільненими притворами.

Проєктом передбачено комерційний облік електричної енергії, що споживатиметься, електронним лічильником трансформаторного включення. Всі кола обліку передбачено підготувати до пломбування. Щит обліку передбачено з оглядовим вікном, для можливості постійного контролю показників приладу обліку представниками енергоінспекції. Субоблік електричної енергії, що споживатиметься адміністративними приміщенням, передбачено електронним лічильником прямого чи трансформаторного включення.

Застосовані в проєкті світильники виготовлені за новітніми технологіями з високою світловіддачею; внутрішня проводка запроєктована кабелем з мідними жилами в подвійній ізоляції.

Заходи протипожежної та техногенної безпеки

Заходи по забезпеченню пожежної безпеки в розробленому проєкті  передбачені згідно ДБН В.1.1-7-2016 “Пожежна  безпека  об’єктів будівництва”.

Будівлі  відносяться до ІІ, ІІІ та ІІІ-а ступенів вогнестійкості.

Пожежна та техногенна безпека будівель забезпечується  протипожежними заходами: застосовано негорючі і важкогорючі будівельні матеріали для опорядження приміщень, через які проходитимуть шляхи евакуації; відкривання дверей передбачено у напрямку евакуації; у пожежонебезпечних приміщеннях передбачено протипожежні двері з межею вогнестійкості не менше 0,6 год., які мають ущільнення в притворах та пристосування для самозачинення; дотримано нормативні вимоги до ширини проходів та відстані до самого віддаленого місця від виходу з приміщення до евакуаційного виходу, кількості сходових маршів, розмірів коридорів, сходових маршів і площадок, дверей та їх конструктивного виконання.

Оздоблення стін і стелі передбачено виконати з матеріалів, що не горять і не мають токсичних виділень при пожежі. Ширина евакуаційних проходів більше 1000 мм, ширина вхідних дверей більше 900 мм з межею вогнестійкості не менше ЕІ 60. Висота проходів і дверей більше 2000 мм.

В конструкціях комплексу виробничо-складських будівель вогнезахисній обробці металевих конструкцій передбачено піддати несучі металеві елементи сходів та технологічних площадок: косоури, балки, стійки, зв'язки.

Мінімальні значення класів вогнестійкості будівельних конструкцій і максимальні значення груп поширення вогню по них виконано відповідно до  ДБН В.1.-1-7-2016.

Шляхи евакуації запроєктовано згідно чинних норм. З кожного поверху забезпечено два евакуаційних виходи. Другий евакуаційний вихід з 4 по 6 поверхи передбачено по зовнішніх металевих сходах, з подальшим спуском на металевий місток, який розташований на покрівлі складу готової продукції, і веде до сходів, які розташовані в адміністративно-побутовому корпусі. На покрівлі складських приміщень знаходиться металевий місток по якому передбачено евакуацію з рівня +13,000 цеху екстрактів.  Виходи на покрівлю запроєктовано по зовнішніх пожежних драбинах типу П1.

Проєктом передбачено систему автоматичного водяного спринклерного пожежогасіння та систему внутрішнього протипожежного водопроводу.

Проєктом передбачено влаштування систем пожежної сигналізації та оповіщення про пожежу та систему димовидалення.

Зовнішнє пожежогасіння проєктованого комплексу забезпечуватиметься проєктованою кільцевою мережею протипожежного водопроводу, на якому встановлено гідранти. Джерелом протипожежного водопостачання є два окремо розташовані пожежні резервуари сумарним об'ємом 700,0 м³. Для забезпечення необхідного напору та витрати запроєктовано насосну станцію пожежогасіння, зблокована з резервуарами.

Проєктом передбачено влаштування пристроїв блискавкозахисту і заземлення, призначених для забезпечення безпеки людей, оберігання захисту будівель від вибухів, пожеж, руйнувань і дій електромагнітних полів при ударах блискавки.

Організація будівництва

Проєктом передбачено методи виконання основних робіт, послідовність будівництва, визначена потреба в будівельних машинах і механізмах та матеріальних ресурсах. Тривалість будівництва складає 15,0 місяців.

Проєкт "Нове будівництво комплексу виробничо-складських будівель на вул. Личаківській, 232 у м. Львові" виконано згідно з вимогами вихідних даних на проєктування та розроблений з дотриманням вимог до міцності, надійності та довговічності об’єкта будівництва, його експлуатаційної безпеки та інженерного забезпечення, у тому числі вимог з питань створення умов для безперешкодного доступу осіб з інвалідністю та інших маломобільних груп населення, санітарного і епідеміологічного благополуччя населення, пожежної та техногенної безпеки, екології, охорони праці, енергозбереження.

виконавець звіту

Тетяна Марчук