Замовник будівництва – ТОВ «Агро-Холдинг Інвест»

Генеральний проектувальник – ТОВ «Агро-Інжиніринг»

Головний інженер  проекту  - А. О. Дорошенко

(Кваліфікаційний сертифікат: серія АР №002196 від 13.08.2012 р.)

Вихідні дані:

- Завдання на проектування, затверджене Замовником;

- Лист про проведення експертизи об'єкту.

 

         Архітектурно будівельні рішення.

          Проектом передбачається будівництво елеваторного комплексу з будівлями супутньої інфраструктури та використанням існуючих адміністративно-побутових будівель, які знаходяться на території підприємства. Будівництво ведеться в 2 черги.

Принципові рішення конструктивної схеми об’єктів:

1 черга:

Поз. 1.3 за ГП. Силос для зберігання зерна місткістю 21315 м³

Поз. 1.4 за ГП. Силос для зберігання зерна місткістю 21315 м³

Поз. 1.7 за ГП. Силос для зберігання зерна місткістю 21315 м³

Поз. 1.8 за ГП. Силос для зберігання зерна місткістю 21315 м³

-          Фундамент - пальовий з монолітним залізобетонним ростверком.

-          Ростверк - монолітний залізобетонний плитного типу з бетону С20/25 F75 W6, товщиною 400мм, по бетонній підготовці з бетону С8/10 товщиною 100мм.

-          Залізобетонні палі –ДСТУ Б В.2.6-65:2008, перерізом 350х350мм та довжиною 6,0м. Кількість паль – 481 шт.

-          З’єднання паль з ростверком – жорстке за допомогою випусків арматури в тіло ростверку.

-          Розрахункове навантаження на 1 палю – 42,57т;

-          Розрахункова несуча здатність 1 палі – 42,9т;

-          Передбачено динамічні випробування паль у кількості – 6 шт згідно ДСТУ Б В.2.1-1-95.

-          Ростверк армується зварними каркасами та сітками виготовленими за ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Зварювання стрижнів виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014. Тип зварного з'єднання: Крестове К3-Рр, стикове С23-Рэ, по ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Силос - циліндричні ємності повної заводської готовності комплектної поставки.

Поз. 1.9 за ГП. Транспортна галерея.

-          Фундамент - монолітна залізобетонна плита з бетону С20/25 F75 W6 товщиною 400мм по бетонній підготовці з бетону С8/10, товщиною 100мм.

-          Стінки та перекриття приямків та підземної частини - монолітний залізобетон С20/25, F75, W6, товщиною 400мм.

-          Опори – просторові чотирьохгілкові з електрозварної труби 159х6 (Ст3) ДСТУ 8943:2019.

-          В’язі на опорах – хрестові з спарених кутиків 63х5 (С245) ДСТУ 2251:2018.

-          Прольотні споруди – просторові ферми з наступних елементів: верхній пояс – спарені швеллери 16У (С245) ДСТУ 3436-96 , нижній пояс - спарені кутики 80х6 (С245) ДСТУ 2251:2018, решітка - спарені кутики 63х5 (С245) ДСТУ 2251:2018.

-          Покриття робочих площадок - просічно-витяжна сталь ПВ506.

-          Огорожа – сталева з проф. квадратних труб 50х50х3 (С245) та 30х30х2 (С245) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

Поз. 2 за ГП. Зерносушарка.

-          Фундамент - пальовий з монолітним залізобетонним ростверком.

-          Ростверк - монолітний залізобетонний плитного типу з бетону С20/25 F75 W6 товщиною 400, по бетонній підготовці з бетону С8/10 товщиною 100мм.

-          Залізобетонні палі - ДСТУ Б В.2.6-65:2008 перерізом 350х350мм та довжиною 6,0м. Кількість паль – 14 шт.

-          З’єднання паль з ростверком – жорсте за допомогою випусків арматури в тіло ростверку.

-          Розрахункове навантаження на 1 палю – 16,5т.

-          Розрахункова несуча здатність 1 палі – 42,9т.

-          Передбачено динамічні випробування паль у кількості – 6 шт згідно ДСТУ Б В.2.1-1-95.

-          Ростверк та приямок армується зварними каркасами та сітками виготовленими за ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Зварювання стрижнів виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014. Тип зварного з'єднання: Крестове К3-Рр, стикове С23-Рэ, по ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Приямок - монолітний залізобетонний з бетону С20/25 F75 W6 з товщиною дна та стінок 300мм, по бетонній підготовці з бетону С8/10 товщиною 100мм.

-          Колони – електрозварна труба 159х5 (Ст3) ДСТУ 8943:2019.

-В’язі – хрестові з проф. квадратної труби 80х80х4 (С245) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

-          Балки та розпірки з швеллерів 16У (С245)  та 18У (С245) ДСТУ 3436-96 .

-          Покриття робочих площадок - рифлена сталь товщ. 5мм, просічно-витяжна сталь ПВ506.

-          Огорожа – сталева з проф. квадратних труб 50х50х3 (С245) та 30х30х2 (С245) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

-          Всі вузли каркасу зварні. Зварювання каркасу виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014.

-          Зерносушарка - повної заводської готовності комплектної поставки.

Поз. 3.1 за ГП. Буферний силос для зерна місткістю 915 м³

Поз. 3.2 за ГП. Буферний силос для зерна місткістю 915 м³

-          Фундамент - пальовий з монолітним залізобетонним ростверком.

-          Ростверк - монолітний залізобетонний стрічкового типу з бетону С20/25 F75 W6 шириною 600мм та товщиною 1000мм, по бетонній підготовці з бетону С8/10 товщиною 100мм.

-          З’єднання паль з ростверком – жорстке за допомогою випусків арматури в тіло ростверку.

-          Залізобетонні палі –ДСТУ Б В.2.6-65:2008, перерізом 350х350мм та довжиною 6,0м. Кількість паль – 20 шт.

-          З’єднання паль з ростверком – жорстке за допомогою випусків арматури в тіло ростверку.

-          Розрахункове навантаження на 1 палю –39т.

-          Розрахункова несуча здатність 1 палі – 42,9т.

-          Передбачено виконати динамічні випробування паль у кількості – 6 шт згідно ДСТУ Б В.2.1-1-95.

-          Ростверк та приямок армується зварними каркасами та сітками виготовленими за ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Зварювання стрижнів виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014. Тип зварного з'єднання: Крестове К3-Рр, стикове С23-Рэ, по ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Силос - циліндричні ємності повної заводської готовності комплектної поставки.

Поз. 4 за ГП. Прймально-очисне відділення насіння з автотранспорту.

-          Фундамент - монолітна залізобетонна плита з бетону С20/25 F75 W6 товщиною 500мм по бетонній підготовці з бетону С8/10, товщиною 100мм.

-          Стінки приямку - монолітні залізобетонні з бетону С20/25, F75, W6 товщиною 400мм.

-          Фундамент автомобілерозвантажувача- монолітна залізобетонна плита з бетону С20/25 F75 W6 товщиною 500мм по бетонній підготовці з бетону С8/10, товщиною 100мм, по щебеневій підготовці з щебеню фракції 20-40.

-          Фундамент та приямок армується зварними каркасами та сітками виготовленими за ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Зварювання стрижнів виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014. Тип зварного з'єднання: Крестове К3-Рр, стикове С23-Рэ, по ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Приймальний бункер з сталевих листів товщ. 4мм підсилених ребрами з кутика 100х10 (С245) ДСТУ 2251:2018 та системи стійок з проф. квадратної труби 100х100х5 (С245) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

-          Покриття завальної ями – арматура 20А240С з кроком 70мм.

-          Колони - електрозварна труба 273х6 (Ст3) та 159х5 (Ст3) ДСТУ 8943:2019

-          Вертикальні в’язі – хрестові з спарених кутиків 75х6 та 100х10 (С245) ДСТУ 2251:2018.

-          Головні балки каркасу – двотавр №45(С245)  та №30 (С245) ДСТУ 8768:2018.

-          Другорядні балки – швеллери 12У(С245), 16У(С245), 20У (С245) ДСТУ 3436-96.

-          Балки для спирання галерей з спарених швеллерів 30У (С245) ДСТУ 3436-96

-          Розпірки з спарених швеллерів 16У(С245), 20У(С245) та 30У (С245) ДСТУ 3436-96.

-          Балка для талі – двотавр 36М (С255) ГОСТ 19425-74.

-          Покрівельні прогони - швеллер 16У (С245) ДСТУ 3436-96.

-          Фахверк для стінового огородження - проф. квадратна труба 100х100х5 (С245) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

-          Всі вузли каркасу зварні. Зварювання каркасу виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014.

-          Покриття - покрівельний профнастил ПН57-0,7S250GD+Z275 ДСТУ 8802:2018.

-          Зовнішні стіни - профнастил стіновий профнастил ПС21-0,5DX51D+Z275 ДСТУ 8802:2018.

-          Покрівля - односкатна з організованим водостоком. Водосточну систему обладнати підігрівом (термокабелем).

-          Покриття робочих площадок – рифлена сталь товщ. 4мм, просічно-витяжна сталь ПВ506.

-          Сходи – сталеві з косоурами з швеллерів 16У (С245) та сходами з просічно-витяжної сталі ПВ506.

-          Огорожа – сталева з проф. квадратних труб 50х50х3 (С245) та 30х30х2 (С245) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

-          Двері - індивідуальні металеві неутеплені.

-          Вікна - індивідуальні полівінілхлоридні.

-          Пандуси - монолітні залізобетонні з бетону С20/25 F75 W6 товщиною 400мм по щебеневій підготовці з щебеню фракції 20-40.

Поз. 5 за ГП. Бункер для сміття міст. 2х100 м³.

-          Фундамент - монолітний залізобетонний плитного типу з бетону С20/25 F75 W6 товщиною 400мм, по бетонній підготовці з бетону С8/10 товщиною 100мм. по щебеневій подушці, із щебеню фракцій 40-70 мм. виконувати пошаровим (по 20-30см) укладанням з подальшим ущільненням дрібнішими фракціями.

-          Фундамент армується зварними каркасами та сітками виготовленими за ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Зварювання стрижнів виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014. Тип зварного з'єднання: Крестове К3-Рр, стикове С23-Рэ, по ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Колони - з спарених швеллерів 20У (С245) ДСТУ 3436-96.

-          Вертикальні в’язі –з спарених кутиків 75х6 (С245) ДСТУ 2251:2018.

-          Головні балки каркасу – двотавр №24 (С245) та №30 (С245) ДСТУ 8768:2018.

-          Другорядні балки – швеллери 14У(С245), 20У (С245) ДСТУ 3436-96 та двотавр 16 (С245) ДСТУ 8768:2018.

-          Бункер – листова конструкція прямокутної форми яка складена з двох секцій розміром 4,2х4,2м.

-          Стінки та конус бункеру – з листової сталі товщ. 4мм (С245) ДСТУ 8540:2015 підсилені ребрами з кутиків 75х6 (С245) ДСТУ 2251:2018.

-          Покриття робочих площадок – рифлена сталь товщ. 5мм, просічно-витяжна сталь ПВ506.

-          Сходи – сталеві з косоурами з швеллерів 16У (С245) та сходами з просічно-витяжної сталі ПВ506.

-          Огорожа – сталева з проф. квадратних труб 50х50х3 (С245) та 30х30х2 (С245) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

-          Всі вузли каркасу зварні. Зварювання каркасу виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014.

Поз. 6 за ГП. Транспортна галерея.

-          Фундамент – монолітний з.б. стовпчастого типу з бетону С20/25 F75 W6 з розміром підошви 2,4х2,4м по бетонній підготовці з бетону С8/10, товщиною 100мм.

-          Фундамент армується зварними каркасами та сітками виготовленими за ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Зварювання стрижнів виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014. Тип зварного з'єднання: Крестове К3-Рр, стикове С23-Рэ, по ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Опори – просторові двогілкові з електрозварної труби 325х6 (Ст3) ДСТУ 8943:2019.

-          В’язі на опорах – хрестові з спарених кутиків 100х10 (С245) ДСТУ 2251:2018.

-          Прольотні споруди – просторові ферми знаступних елементів: верхній пояс – спарені швеллери 16У (С245) ДСТУ 3436-96, нижній пояс - спарені кутики 80х6 (С245) ДСТУ 2251:2018, решітка - спарені кутики 63х5 (С245) ДСТУ 2251:2018.

-Балки для спирання галерей з спарених швеллерів 30У (С245) ДСТУ 3436-96

-          Головні балки каркасу – двотавр №60 (С245) та №30 (С245) ДСТУ 8768:2018.

-          Другорядні балки – швеллери 16У (С245) ДСТУ 3436-96 та двотавр 20 (С245) ДСТУ 8768:2018.

-          Горизонтальні в’язі – з кутика 80х6 (С245) ДСТУ 2251:2018.

-          Покриття робочих площадок - просічно-витяжна сталь ПВ506.

-          Сходи – сталеві з косоурами з швеллерів 16У (С245) та сходами з просічно-витяжної сталі ПВ506.

-          Огорожа – сталева з проф. квадратних труб 50х50х3 (С245) та 30х30х2 (С245) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

-          Всі вузли каркасу зварні. Зварювання каркасу виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014.

Поз. 8 за ГП. КТП.

-          Трансформаторна підстанція комплектної поставки повної заводської готовності встановлена на окремий фундамент

-          Фундаментн – збірні залізобетонні фундаментні блоки ФБС 24.6.6 за ДСТУ Б В.2.6-108:2010.

Поз. 9 за ГП. Ваги.

-          Ваги – комплектної поставки повної заводської готовності встановлені на окремий фундамент.

-          Фундамент армується зварними каркасами та сітками виготовленими за ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Зварювання стрижнів виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014. Тип зварного з'єднання: Крестове К3-Рр, стикове С23-Рэ, по ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Фундаменти вагів - монолітний залізобетонний плитного  типу з бетону С20/25 F75 W6 товщиною 400, по бетонній підготовці з бетону С8/10 товщиною 100мм, по щебеневій подушці з щебеню фракції 20-40.

Поз. 11 за ГП. Операторська. Щитова.

-          Фундамент  - монолітний залізобетонний плитного типу з бетону С20/25 F75 W6  товщиною 400мм по бетонній підготовці з бетону С8/10 товщиною 100мм, по щебеневій подушці з щебеню фракції 20-40.

-          Фундамент армується зварними каркасами та сітками виготовленими за ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Зварювання стрижнів виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014. Тип зварного з'єднання: Крестове К3-Рр, стикове С23-Рэ, по ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Колони – проф. квадратна труба 180х5 (Ст3) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

-          Вертикальні в’язі –з спарених кутиків 75х6(С245) та 100х10 (С245) ДСТУ 2251:2018.

-          Головні балки каркасу – двотавр №30(С245)  та №20 (С245) ДСТУ 8768:2018.

-          Другорядні балки – швеллери 12У(С245), 16У(С245), 20У (С245) ДСТУ 3436-96.

-          Покрівельні прогони - швеллер 16У (С245) ДСТУ 3436-96.

-          Фахверк для стінового огородження - проф. квадратна труба 80х80х5 (С245) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

-          Сходи – сталеві з косоурами з швеллерів 16У (С245) та сходами з просічно-витяжної сталі ПВ506.

-          Огорожа – сталева з проф. квадратних труб 50х50х3 (С245) та 30х30х2 (С245) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

-          Всі вузли каркасу зварні. Зварювання каркасу виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014.

-          Перекриття - монолітне залізобетонне з бетону С20/25 товщ.140мм.

-          Підлога - керамічна плитка та бетонна.

-          Покриття - покрівельні сендвіч-панелі Термобуд ТБДм-100.

-          Покрівля - односхила з неорганізованим водовідведенням.

-          Стінове огородження - стінові сендвіч-панелі Термобуд ТБCм-100, з наповнювачем - мінвата.

-          Двері - індивідуальні металеві утеплені.

-          Вікна - індивідуальні полівінілхлоридні.

Поз. 12 за ГП. Лабораторія. Вагова.

-          Фундаменти - монолітні залізобетонні стовпчастого типу з бетону С20/25 F75 W6 з розмірами підошви 1,5х1,5м та 1,2х1,2м по бетонній підготовці з бетону С8/10 товщиною 100мм та щебеневій подушці з щебеню фракції 20-40.

-          Фундамент армується зварними каркасами та сітками виготовленими за ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Зварювання стрижнів виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014. Тип зварного з'єднання: Крестове К3-Рр, стикове С23-Рэ, по ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Колони - електрозварна труба 219х5 (Ст3) ДСТУ 8943:2019.

-          Вертикальні в’язі – проф. квадратна труба 80х80х4 та 100х100х4 (С245) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

-          Розпірка – спарені швеллери 16У (С245) ДСТУ 3436-96.

-          Головні балки каркасу – двотавр №36(С245)  та №20 (С245) ДСТУ 8768:2018.

-          Другорядні балки – швеллери 16У(С245) ДСТУ 3436-96 та двотавр №20 (С245) ДСТУ 8768:2018.

-          Покрівельні прогони - швеллер 16У (С245) ДСТУ 3436-96.

-          Фахверк для стінового огородження - проф. квадратна труба 80х80х4(С245)  та 100х100х4 (С245) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

-          Сходи – сталеві з косоурами з швеллерів 20У (С245) та монолітними залізобетонними сходинаками з бетону С20/25

-          Огорожа – сталева з проф. квадратних труб 50х50х3 (С245) та 30х30х2 (С245) ДСТУ Б В.2.6-8-95.

-          Всі вузли каркасу зварні. Зварювання каркасу виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014.

-          Перекриття - монолітне залізобетонне з бетону С20/25 товщ.200мм.

-          Підлога - керамічна плитка.

-          Покриття - покрівельні сендвіч-панелі Термобуд ТБДм-100 та покрівельний профнастил  ПН57-0,7S250GD+Z275 ДСТУ 8802:2018.

-          Стінове огородження - стінові сендвіч-панелі Термобуд ТБCм-100, з наповнювачем - мінвата.

-          Двері - індивідуальні металеві утеплені.

-          Вікна - індивідуальні полівінілхлоридні.

Поз. 13 за ГП. Комбінований піско-маслобензовідділювач, продуктивністю 150 л/с - циліндрична ємність повної заводської готовності комплектної поставки .

Поз. 14 за ГП. Насосна пожежогасіння.

-          Колодязь – монолітний плитного типу з бетону С20/25 F75 W6, по бетонній підготовці з бетону С8/10 товщиною 100мм по щебеневій подушці з щебеню фракції 20-40.

-          Колодязь армується зварними каркасами та сітками виготовленими за ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Зварювання стрижнів виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014. Тип зварного з'єднання: Крестове К3-Рр, стикове С23-Рэ, по ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Товщина стінок та днища 200мм.

-          Балки покриття - швеллери 16У (С245) ДСТУ 3436-96.

-          Покриття– рифлена сталь товщ. 5мм.

2 черга

Поз. 1.1 за ГП. Силос для зберігання зерна місткістю 21315 м³

Поз. 1.2 за ГП. Силос для зберігання зерна місткістю 21315 м³

Поз. 1.5 за ГП. Силос для зберігання зерна місткістю 21315 м³

Поз. 1.6 за ГП. Силос для зберігання зерна місткістю 21315 м³

-          Фундамент - пальовий з монолітним залізобетонним ростверком.

-          Ростверк - монолітний залізобетонний плитного типу з бетону С20/25 F75 W6, товщиною 400мм, по бетонній підготовці з бетону С8/10 товщиною 100мм.

-          Залізобетонні палі –ДСТУ Б В.2.6-65:2008, перерізом 350х350мм та довжиною 6,0м. Кількість паль – 481 шт.

-          З’єднання паль з ростверком – жорсте за допомогою випусків арматури в тіло ростверку.

-          Розрахункове навантаження на 1 палю – 42,57т;

-          Розрахункова несуча здатність 1 палі – 42,9т;

-          Передбачено виконати динамічні випробування паль у кількості – 6 шт згідно ДСТУ Б В.2.1-1-95.

-          Ростверк армується зварними каркасами та сітками виготовленими за ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Зварювання стрижнів виконувати ручною електродуговою зваркою електродами Е42А ДСТУ EN ISO 2560:2014. Тип зварного з'єднання: Крестове К3-Рр, стикове С23-Рэ, по ДСТУ Б.В.2.6-169:2011.

-          Силос - циліндричні ємності повної заводської готовності комплектної поставки.

Поз. 7 за ГП. Транспортна галерея.

-          Головні балки каркасу – двотавр №60 та №30 (С245) ДСТУ 8768:2018.

-          Другорядні балки – швеллери 16У (С245) ДСТУ 3436-96 та двотавр 20 (С245) ДСТУ 8768:2018.

-          Горизонтальні в’язі– з кутика 80х6 (С245) ДСТУ 2251:2018.

-          Покриття робочих площадок - просічно-витяжна сталь ПВ506.

У відповідності до даних інженерно-геологічних вишукувань виконаних ТОВ «ГЕОЦЕНТРПРОЕКТ» у 2020р. територія майданчику є потенційно підтоплюваною, тому проектними рішеннями передбачені відповідні заходи щодо захисту будівельних конструкцій від грунтових та поверхневих вод (гідроізоляція, поверхневе водовідведення), також виключено спирання фундаментів на грунти, що можуть перейти до текучо-пластичного стану у разі їх замочування.

Район будівництва з наступними характеристиками:

-ІІ-му кліматичному районі (ДСТУ-Н Б В. 1.1-27:2010);

-швидкісний напір вітру – 450 Па (рис. 9.1 ДБН В.1.2-2:2006);

-вага снігового покрову – 1600 Па (рис. 8.1 ДБН В.1.2-2:2006);

-найхолодніша доба забезпеченістю 0,92 - мінус 26°С (ДСТУ-Н Б В. 1.1-27:2010);

-найхолодніша п’ятиденка забезпеченістю 0,92 - мінус 22°С (ДСТУ-Н Б В. 1.1-27:2010);

-категорія грунтів за сейсмічними властивостями – ІІ;

-розрахункова сейсмічність площадки будівництва – 6 балів.

Розрахунковий термін експлуатації –60 років (табл. 2 ДБН В 1.2-14-2018).

            Навантаження прийняті відповідно до ДБН В.1.2-2: 2006. Виконано поділ на категорії відповідальності конструкцій та їх елементів згідно п.5.2.1 ДБН В.1.2-14:2018: -  елементи основного каркасу (колони, головні балки, пояси ферм) - «А»;

-           балки для установки технологічного обладнання та ходові балки, сходи, елементи фахверка і т.п. - «Б». Та враховано в розрахунках при визначенні коефіцієнта надійності за відповідальністю згідно п.7.6.4 ДБН В.1.2-14:2018 з урахуванням класу відповідальності СС3. Будівельні конструкції розраховані за I та ІІ групою граничних станів на основне сполучення навантажень. Та за І граничним станом на аварійне сполучення – збереження від прогресуючого обвалення згідно з п.6.4.2 ДБН В.1.2-14:2018. Розрахунки продубльовані в різних програмних комплексах відповідно до п.6.1.5 ДБН В.1.2-14:2018.

           Міцність та експлуатаційна безпека протягом строку експлуатації забезпечена виконанням вимог до вибору матеріалів, конструювання, розрахунків, з урахуванням коефіцієнтів надійності, прийняттям конструктивних рішень, що забезпечують міцність, жорсткість, стійкість і просторову незмінюваність будівель і споруд у цілому та їх окремих елементів під час транспортування, монтажу та експлуатації.

Оцінка з питань економії енергії

          За результатами розгляду  повторно наданих проектних матеріалів встановлено, що зазначена проектна документація розроблена відповідно вимог до нормативних актів з питань енергозбереження:

          ОПИС:

          Проектом передбачене нове будівництво елеваторного комплексу, в тому числі громадської

будівлі лабораторії (вагова).

         Проектування теплоізоляційної оболонки будівлі  здійснено із застосуванням теплоізоляційних матеріалів зі строком ефективної експлуатації, які відповідають вимогам ДСТУ Б В.2.6-189, ДСТУ Б В.2.7-182.

         Розрахункові кліматичні та теплоенергетичні параметри для розрахунків мінімально допустимого значення опору теплопередачі приймаються для І температурної зони України.

Розрахункова температура внутрішнього повітря приймається t вн =20°С φ=50%.

         Основні об'ємно-планувальні показники:

         Конструктивна схема будівлі запроектована у вигляді металевого каркасу, до якого монтуються сендвіч панелі. Матеріал конструкцій для зовнішніх стін – з сендвіч-панелей Термобуд ТБСм-100 із оболонки з оцинкованої сталі товщиною 0,5 мм та заповненням мінеральною ватою IZOVAT 110 товщиною 150 мм.

         Перекриття холодного горища зпроектоване на підвісній стелі по сталевому каркасу з утепленням по перекриттю мінеральною ватою марки IZOVAT 110 товщиною 200 мм. Покриття покрівлі запроектоване з сендвіч-панелей Термобуд ТБДм-100 із оболонки з оцинкованої сталі товщиною 0,5 мм та заповненням мінеральною ватою IZOVAT 110 товщиною 100 мм. Підлога по ґрунту будівлі запроектована на шарі піску будівельного товщиною 200 мм, бетонній підготовці товщиною 150 мм, утеплювача з екструдованого пінополістиролу  товщиною 50 мм, стяжці цементно-піщаній товщиною 35 мм та покриттям керамічною плиткою товщиною 11 мм.

          Теплопостачання будівлі запроектоване від електричних конвекторів Ensto Taso різної

потужності в заалежності від місця встановлення. Електроконвектори оснащені термостатом та автоматичним захистом відключення струму при перегріванні приладу.

          Система вентиляції будівлі - загальнообмінна, приплив здійснюється за допомогою

припливної установки з електрокалорифером SAB-700. Витяжка з приміщень здійснюється за

допомогою канальних вентиляторів C-Vent різної потужності в залежності від місця встановлення.

Загальна система охолодження будівлі відсутня.

           Гаряче водопостачання передбачене від електричного водонагрівача потужністю 2,5 кВт,

об'ємом 200 л.

         Світильники комплектуються світлодіодними енергозберігаючими лампами. Управління електроосвітленням передбачається вимикачами по місцю та сходовими перемикачами. Передбачено робоче і евакуаційне електроосвітлення приміщень будівлі, а також встановлення в необхідних місцях світлових показників вихід в комплекті з акумуляторними блоками живлення прямого включення в мережу освітлення з переходом в аварійному режимі на режим батареї.          Передбачений облік енергоресурсів .

         Використання відновлювальних та альтернативних джерел енергії не передбачено. Акумулювання енергії у години мінімального енергоспоживання не передбачено.

         Оцінка основних технічних рішень, щодо економії енергії.

          Проект відповідає вимогам ДБН В.2.6-31:2016 по впровадженню енергоефективних заходів щодо енергетичних показників огороджувальних конструкцій будівлі порядку їх конструктивного вирішення, що забезпечить: - надійність нормативних показників санітарно-гігієнічних параметрів мікроклімату приміщень; - раціональне використання енергетичних ресурсів на обігрівання приміщень будинку; - забезпечення обліком економії енергоресурсів на всіх стадіях їх використання. Відповідно до проектних рішень теплоізоляційної оболонки  будівлі, системи опалення, вентиляції, в залежності від розрахункових кліматичних параметрів району будівництва та за результатами паспортизації енергетичної ефективності  приміщень будівлі  визначено клас енергоефективності – «С».

           На підставі вивчення поданих матеріалів,  проект  ««Нове будівництво елеваторного комплексу за адресою: Київскька обл., Фастівський район, Кожанська територіальна громада, смт. Кожанка, вулиця Галущенка Андрія, б. 2-а» відповідає  вимогам нормативних актів з питань  енергозбереження.

Екологія, санітарно-епідеміологічне благополуччя населення

Проєктом передбачено нове будівництво елеваторного комплексу на території «Фастівського заводу органічних рідин» вул. Територія Цукрозаводу, будинок 1-Г в смт. Кожанка, Фастівського району, Київської області.

Ділянка нового будівництва елеваторного комплексу знаходиться по вул.Територія Цукрозаводу, будинок 1-Г в смт.Кожанка, Фастівського району, Київської області в промисловій частині селища.

Підприємство призначене для прийому, очищення, сушіння, зберігання та відвантаження зернових та олійних культур із застосуванням сучасного високоефективного устаткування, що дозволить значно понизити енергоспоживання і негативну дію на навколишнє середовище, а також створити нові робочі місця.

Планована діяльність не належить до видів планової діяльності та об’єктів, які можуть мати вплив на довкілля та підлягають оцінці впливу на довкілля Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» No2059-VIII від 23 травня 2017 року.

Об’єкт не здійснюватиме наднормативних впливів на елементи навколишнього середовища, тому альтернатива відмови від планованої діяльності не розглядалась.

Прийняті до впровадження технологічні процеси є оптимальними з техніко-економічної точки зору, та не створюватимуть значного негативного навантаження на довкілля.

Проєктовані об’єкти елеваторного комплексу, будуть впливати на навколишнє середовище, за рахунок: викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря; утворення побутових та виробничих стічних вод; а також утворення відходів.

За типами робіт, що передбачено технологічними процесами підприємства та за складом шкідливих, які виділяються в атмосферне повітря при технологічних процесах, а також в відповідності до ДСП 173 від 19.06.1996 р. проммайданчик має диференційовану по розміру СЗЗ в залежності від санітарних класифікацій джерел викидів підприємства.

Викиди забруднюючих речовин, з урахуванням фонових концентрацій, не будуть перевищувати гранично-допустимих величин на межі встановленої нормативної санітарно-захисної зони.

Розрахунок приземних концентрацій шкідливих речовин в атмосфері виконаний по програмі «ЕОЛ 2000 v 3.1» (Windows версія), розробленої ТОВ «Софт фонд» 03680 Київ, рекомендованої до використання Міністерством охорони навколишнього середовища і ядерної безпеки України (11-5-65 від 07.05.1998 р.). Згідно результатів розрахунків розсіювання викидів, перевищень ГДК в приземному шарі атмосферного повітря в районі досліджуваного майданчика не спостерігається за жодною із шкідливих речовин.

Перевищення рівня допустимого звукового тиску; теплового, електромагнітного і іонізуючого випромінювання; ультразвуку; при роботі устаткування проектованих об’єктів, на границі житлової забудови, не створюватиметься.

За результатами розгляду проєктних матеріалів встановлено, що проєкт розроблено згідно нормативних вимог з питань екології, вплив проєктованої діяльності на параметри факторів середовища життєдіяльності людини очікується в межах, визначених санітарними  нормами.

Пожежна та техногенна безпека

          Проект розроблений на підставі наступних нормативних документів: - ДБН В.2.2-8-98. «Підприємства, будівлі і споруди по зберіганню та переробці зерна».

          Підприємство призначене для приймання, очищення, сущіння, зберігання та відвантаження на існуюче виробництво насіння кукурузи із застосуванням сучасного високоефективного устаткування, що дозволить значно знизити енергоспоживання і негативну дію на навколишнє середовище.

          Проектом передбачається будівництво елеваторного комплексу з будівлями супутньої інфраструктури та використанням існуючих адміністративно-побутових будівель, які знаходяться на території підприємства. Будівництво ведеться в 2 черги. Код об’єкта згідно ДК 018–2000 - 1252.3. Підприємство відноситься до об’єктів підвищеної небезпеки 2 класу з реєстраційним номером (кодом) декларації безпеки об‘єкта підвищеної небезпеки у Державному реєстрі об‘єктів підвищеної небезпеки - 32.40328493.01.2 від 2018року. Визначення категорії вибухо-пожежної безпеки виконується згідно табл.1 та табл. 6 за ДСТУ Б В.1.1-36:2016.

          В приміщеннях відсутні вибухонебезпечні або легкозаймисті речовини, тому відповідно до табл. 1 за ДСТУ Б В.1.1-36:2016 для них присвоєна категорії В, Г або Д в залежності від характеру виробничого процесу який в ній проходить. Категорії будинків по пожежо-вибухо небезпеці прийняті відповідно до вимог розділу 8 ДСТУ Б В.1.1-36:2016. Категорії приміщень по пожежо-вибухо небезпеці об’єктно вказані у відповідних томах з Архітектурно-будівельними рішеннями

         Відповідно до вимог ПУЕ та ДСТУ Б В.1.1-36:2016 будівлям призначені категорії по пожежо-вибухо небезпеці.

         Визначення енергетичного потенціалу вибухонебезпечних блоків, радіуси зон можливих руйнувань повинно бути відображено та розраховано в плані локалізації та ліквідації аварійних ситуацій (ПЛАС) підприємства. Передбачається робоче та аварійне (освітлення безпеки, евакуаційне освітлення).

         Напруга у мережі робочого та аварійного освітлення – 220В.

          Для забезпечення освітлення на об’єкті використовуються: світильники зі світлодіодними джерелами світла та прожектори з світлодіодними лампами.

          У якості основного способу вилучення та нейтралізації пилових відходів в даному проекті передбачено влаштування систем аспірації.

         Для забезпечення безпеки праці та пожежної безпеки проектом передбачені наступні заходи:

- використання технічно досконалого обладнання, сертифікованого в Україні;

- використання електрообладнання, що відповідає вимогам вибухо-пожежної безпеки;

- розміщення обладнання, що забезпечує вільне обслуговування та нормативні шляхи пересування згідно до протипожежних вимог та вимог охорони праці;

- захист мереж від токів КЗ , перевантажень та перегріву;

- ефективна аспірація обладнання;

- блокування технологічного та транспортного обладнання з аспірацією;

- організаційні міри загального протипожежного режиму;

- ковші норій виконані з матеріалу, що не утворює іскор;

- у місцях пересипу зерна, висота вільного падіння зерна не перевищує 0,5м;

- у силосах для зберігання зерна передбачено встановлення аераційних систем;

- під час процесу сушки зерна постійно контролюються температура агента сушки, температура нагріву зерна всередині зерносушарки, температура зерна на виході (вище температури навколишнього середовища не більше 10˚ С);

- управління технологічним процесом здійснюється автоматично з обладнанням відповідної системи сигналізації для оператора;

- технологічне обладнання має захист від статичної електрики;

- проектом передбачений відповідний блискавкозахист будівель та споруд;

- навколо силосів зберігання зерна та інших об’єктів проекту передбачені протипожежні проїзди з твердим покриттям, які заборонено заставляти, використовувати для складування матеріалів, обладнання, стоянки автотранспорту; згідно до вимог СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий» та п.3.57 ДБН В.2.2-8-98 «Підприємства, будівлі та споруди по зберіганню та переробці зерна» передбачені виходи з підземних транспортних галерей, які також

слугують у якості прорізів для подавання спеціальних засобів для гасіння пожежі в підсилосні галереї у відповідності до п. 3.35 ДБН В.2.2-8-98.

- усі будівельні конструкції мають межу розповсюдження вогню М0;

- на території підприємства забезпечено належне освітлення для можливості здійснення евакуації в разі потреби, знаходження протипожежних виходів та інвентарю;

- на території підприємства повинні бути вивішені протипожежні та евакуаційні знаки, на вхідних дверях вказані категорії приміщень по вибухопожежній та пожежній небезпеці.

- для забезпечення заходів з пожежогасіння у томі 8 цього проекту передбачена система сухот рубів зі сталевих електрозварювальних труб.

          Пожежогасіння здійснюється від існуючої кільцевої мережі високого тиску господарсько-питного протипожежного водопроводу, яка розташована на території комплексу. Мережа забезпечує потреби і тиск системи сухотрубів  для забезпечення сповіщення робочого персоналу про пожежу проекті передбачені відповідні системи пожежної сигналізації та управління евакуацією людей з робочих зон та приміщень АПК.

         Відповідним наказом по підприємству повинні бути визначені обов’язки посадових осіб по забезпеченню пожежної безпеки, призначені відповідальні за забезпечення пожежної безпеки будівель та споруд, технологічного обладнання, а також за експлуатацію технічних засобів протипожежного захисту та інвентарю.

         Пожежна безпека буде забезпечуватися за допомогою проведення організаційних і технічних заходів, спрямованих на: - запобігання пожеж; - забезпечення безпеки працівників; - створення умов для швидкого виклику пожежних підрозділів; - забезпечення успішного гасіння пожеж; - зниження майнових втрат; - зменшення негативних екологічних наслідків.

         На території підприємств після виконання реконструкції, з урахуванням його пожежної небезпеки, відповідним наказом повинен бути встановлений відповідний протипожежний режим, у тому числі визначені:

- можливість (місця) паління, застосування відкритого вогню, нагрівальних приладів;

- порядок проведення тимчасових пожежонебезпечних робіт (у тому числі зварювальних);

- правила проїзду та стоянки транспортних засобів;

- порядок прибирання горючого пилу та відходів, а також очищення повітроводів і вентиляційних систем від горючих відкладень; порядок відключення від мережі електрообладнання в разі пожежі;

- порядок огляду і закриття приміщень після закінчення роботи;

- порядок проходження посадовими особами навчання і перевірки знань з питань пожежної безпеки, а також проведення з працівниками протипожежних інструктажів та занять з пожежно-технічного мінімуму з призначенням відповідальних за їх проведення;

- порядок організації експлуатації та обслуговування наявних технічних засобів протипожежного захисту (протипожежного водопроводу, установок пожежної  сигналізації, вогнегасників тощо.);

- порядок проведення планово-попереджувальних ремонтів і оглядів електроустановок, вентиляційного, технологічного та іншого інженерного обладнання;

- дії працівників при виявленні пожежі.

          Працівники підприємства повинні бути ознайомлені з цими вимогами на інструктажі, при проходження пожежно-технічного мінімуму і т. д., виписки з наказу (інструкції) з основними положеннями повинні бути вивішені на видимих місцях.

          На підприємстві повинна бути розроблена загальнооб'єктна інструкція про заходи пожежної безпеки та інструкції для всіх пожежонебезпечних технологічних ділянок, а також інструкції при проведенні пожежонебезпечних видів робіт, експлуатації технологічних установок і обладнання.

        Усі працівники при прийнятті на роботу і за місцем роботи повинні проходити інструктажі з питань пожежної безпеки (далі - протипожежні інструктажі).

        Особи, яких приймають на роботу, пов'язану з підвищеною пожежною небезпекою, повинні попередньо (до початку самостійного виконання роботи) проходити спеціальне навчання (пожежно-технічний мінімум).

        Адміністрацією повинна бути розроблена інструкція про заходи пожежної безпеки при проведенні вогневих робіт, експлуатації технологічного обладнання. На території і в приміщеннях повинні бути встановлені знаки пожежної безпеки згідно з ДСТУ EN ISO 7010:2019. Повинна бути розроблена інструкція для працівників охорони (сторожів, вахтерів, чергових та ін.), що визначає їхні обов'язки щодо контролю дотримання протипожежного режиму, огляду території і приміщень, порядок дій у разі виявлення пожежі, спрацювання засобів пожежної сигналізації, а також порядок

виклику в неробочий час посадових осіб підприємства в разі пожежі. Повинна бути заведена експлуатаційна і технічна документація, необхідна згідно до нормативних актів, що встановлюють порядок утримання пожежної техніки.

          Категорія виробництва за вибухо-пoжежною та пожежною небезпекою прийнята Вз ступінь вогнестійкості III-A.

         Підприємство обладнується системою водяного пожежогасіння. Для пожежогасіння металевих силосів для зберігання зерна проектом передбачено устрій протипожежного водопроводу (сухотруб). Стояки протипожежного водопроводу прокласти по опорам галереї (для пожежогасіння металевих силосів) та у приймально-очистному відділенні.

        Джерелом протипожежного водопостачання є приміщення існуючої насосної, в якій додатково встановлено насосну групу (1 - робочий, 1 - резервний) з витратою води 72.0 м3/год і напором 75.0 м.вод.ст. Система протипожежного водопостачання забезпечує подачу води до пожгідрантів і пожежних кранів. Діаметр магістрального трубопроводу - 150 мм. Вода відповідає вимогам ДСанПіН 2.2.4-171-10 "Гігієнічні вимоги до води питної, призначеної для споживання людиною" і подається на устрій системи пожежогасіння. Пожежні крани встановлюються в навісних пожежних шафах на відм. 1.35 м від рівня підлоги. Діаметр пожежних кранів 65 мм, напір біля пожежних кранів (з рукавами 20 м) Н=19.9 м, висота контактної частини струміня 12 м.

          Згідно ДБН В.2.2-8-98 витрата води на зовнішнє пожежогасіння - 20л/с відповідно до п.6.5.

Мережі протипожежного водопроводу передбачаються зі сталевих труб за ГОСТ10704-91 і поліетиленовими (ДСТУ Б В.2.7–151:2008) при підземному прокладанні. Для освітлення передбачаються світильники з світлодіодними лампами.

         Приймаються наступні види електроосвітлення: робоче, аварійне (для продовження роботи) і евакуаційне. Напруга мережі загального електроосвітлення 380/220 В. Джерела світла живляться фазною напругою 220 В.

         Управління загальним електроосвітленням виробничих приміщень приймається дистанційним із застосуванням щитків освітлення (ЩО). Управління електроосвітленням лабораторії передбачається з групових щитків або місцевими вимикачами.

         Групова мережа виконується в виробничих приміщеннях і допоміжних технічних приміщеннях в основному кабелем ВВГнг, прокладених відкрито по металоконструкціях, стін і перекритів приміщень. Будинки і споруди повинні бути захищені від прямих ударів блискавки, від

вторинних її проявів і занесення високих потенціалів.

        При влаштуванні блискавкозахисту будівель і споруд використовуються їх металеві та залізобетонні конструктивні елементи. В якості струмовідводів використовуються - металеві та залізобетонні колони, а в якості заземлювального - один, спільний з електроустановками пристрій.

         Генеральним планом передбачені протипожежні розриви між будівлями, що проектуються, а також між проектуємими та існуючими будівлями, або передбачено технологічне блокування з будівлями одного ступеня вогнестійкості.

        Передбачені площадки з влаштуванням кругових проїздів та під’їзних шляхів з твердим покриттям для пожежних автомобілів.

         Проектом передбачаються внутрішньозаводські дороги з твердим покриттям, для проїзду пожежної техніки.

        Ширина доріг для руху пожежної  техніки не менше 4,5м. Для будівель та споруд III-А ступеню вогнестійкості категорії В, Д виробництва встановлено слідуючи вимоги:

- Кількість поверхів не більше 2-х (категорія В);

- Кількість поверхів не більше 6-х (категорія Г, Д);

- Мінімальні межі вогнестійкості будівельних конструкцій та максимальні межі поширення вогню по них:  Стіни зовнішні ненесучі (навісні) – Е15 М1; Стіни внутрішні ненесучі (перегородки) - Е15 М1; Колони – R15 M0; Конструкції сходів евакуаційних – R60 М0; Конструкції сходів відкритих – R15 М0; Плити, прогони, та настили покриття – RЕ15 М1; Балки покриття – R15 М0; Несучі елементи міжповерхових перекритів – RЕІ15 М0.

        Фактичне значення межі вогнестійкості будівельних конструкцій визначається шляхом вогневих випробувань по ДСТУ Б.В.1.1-4 або по розрахунковим методам у відповідності із стандартами та методиками, затвердженими або узгодженими державним органом пожежного нагляду.

         Для забезпечення безпечної експлуатації будівлі проектом передбачено:

- евакуація людей виконується через евакуаційні виходи, кількість та відстань між якими відповідає вимогам ДБН В.1.1-7-2016; СНиП 2.09.02-85*; ДБН В.2.2-28:2010;

- із приміщень підвалу або цокольного поверху передбачені окремі виходи безпосередньо на зовні;

- розділ приміщень з різною категорію по пожежо- та вибухонебезпечності (вбудовані та прибудовані приміщення) протипожежними перегородками та перекриттями згідно вимог ДБН В.1.1-7-2016;

- відкриття дверей на шляхах евакуації виконано по напрямку виходу з будівлі;

- по підлозі на шляхах евакуації в місцях перепаду висот виконано сходи або пандуси;

- на шляхах евакуації передбачено використання будівельних конструкцій та матеріалів у відповідності з ДБН В.1.1-7-2016, що повинно бути підтверджено відповідним сертифікатом УкрСЕПРО.

- всі виходи і шляхи евакуації мають бути позначені знаками пожежної безпеки відповідно до вимог ДСТУ EN ISO 7010:2019.

- оздоблення на шляхах евакуації виконана з вогнетривких матеріалів.

- евакуаційні сходи С3 виконати з металопрокату (негорючий матеріал) і розташовуються біля зовнішніх стін будівлі, що має межу вогнестійкості RЕІ30 і розташовується при наявності звичайних стін на відстані 1м від стіни.

- заповнення прорізів в протипожежних перешкодах вбудованих приміщень передбачено протипожежними дверима та вікнами у відповідності з вимогами ДБН В1.1-7-2016, з ущільненнями в притворах та механізмами само зачинення, і сертифікованими УкрСЕПРО;

- передбачені виходи на покрівлю по звичайним металевим сходами типу П1 або С3;

- в місцях перепаду висот покрівлі більше ніж на 1м, передбачено влаштування зовнішніх металевих драбин типу П1;

- по покрівлі будівель згідно ДБН В1.1-7-2016 передбачено огорожу по периметру даху;

- Первинне пожежогасіння - порошковими вогнегасниками ВП-6, які розміщуються у кожному приміщенні з розрахунку 1 вогнегасник на 25м² але не менше одного в кожному приміщенні.

- Пожежну водойму та гідранти позначено знаками ПВ та ПГ відповідно до ДСТУ EN ISO 7010:2019.

- Місця встановлення первинних засобів пожежогасіння необхідно позначити знаком відповідно до ДСТУ EN ISO 7010:2019.

         Розрахунок часу евакуації виконується по ДСТУ 8828:2019 та ДБН В.1.1- 7:2016.

          Визначення розрахункового часу евакуації людей із приміщень будівель і споруд виконується по спрощеній аналітичній моделі руху людського потоку за розділом А.5 ДСТУ 8828:2019. Розроблено розділ ІТЗ ЦО Система раннього виявлення НС та оповіщення людей в разі її виникнення. Система пожежної сигналізації та оповіщення людей про пожежу. Система водяного пожежогасіння.

          Забезпечення вимог з охорони праці

Проект «Нове будівництво елеваторного комплексу за адресою: Київскька обл., Фастівський район, Кожанська територіальна громада, смт. Кожанка, вулиця Галущенка Андрія, б. 2-а.» на підставі права виконання проектних робіт відповідно кваліфікаційного сертифікату відповідального виконавця окремих видів робіт (послуг), пов’язаних із створенням об’єкта архітектури.

Технічні рішення прийняті в проекті відповідають вимогам екологічних, санітарно-гігієнічних, протипожежних та інших діючих норм і правил та забезпечують безпечну експлуатацію споруди при дотриманні передбачених проектом заходів.

Клас наслідків (відповідальності) об’єкта будівництва — СС3.

Проект виконано згідно з документами діючими нормативними актами в будівництві.

Будівництво комплексу передбачається вести в дві черги.

Для живлення електрообладнання елеваторного комплексу на території встановлюється комплектна трансформаторна підстанція (КТП).

Всі будівлі комплексу та КТП, за винятком силосів для зберігання зерна, споруджуються в I чергу.

Комплекс проектується на 2-змінний режим роботи при кількості робочих днів – 330 на рік. 

У проекті електротехнічного розділу закладені наступні прогресивні рішення:

 - уніфікація рішень по трансформаторних підстанціях, виконанню трансформаторів і розподільчих пристроїв, схем мережі живлення;

 - орієнтація на поставку технологічного обладнання комплектно з електрообладнанням і кабельно-провідниковою продукцією.

Джерело живлення: ЛЕП-10кВ «Цукрокомбінат», ПС 110/35/10 кВ «Кожанка»

Мережа живлення до 1000В                                                  - 380/220В

Встановлена потужність                                                       - 862,9 кВт

Розрахункова потужність                                                      - 667,0 кВт

Категорія електроживлення                                                  - III

Середньозважений коефіцієнт потужності cos φ                  - 0,97

Режим нейтралі трансформатора                                          - глухозаземлена

Річні витрати електроенергії                                                 - 5282,6 тис. кВт год

На підставі генплану комплексу та джерел живлення, схема електропостачання комплексу прийнята з однією комплектною понижувальною трансформаторною підстанцією (КТП) напругою 10/0,4 кВ з установкою одного трансформатора 1000 кВА. Живлення КТП здійснюється на напрузі 10 кВ відгалуженням від ПЛ, що проходить поблизу, довжина відпайки 0,040 км.

У нормальному режимі трансформатор завантажений на 70%.

У зв'язку з відсутністю на підприємстві споживачів, які негативно впливають на якість електроенергії, заходи щодо підвищення якості електроенергії не передбачаються.

Все електрообладнання КТП та РП є стійким до термічних і динамічних дій струмів КЗ.

Необхідний обсяг релейного захисту та автоматики передбачений конструкцією комплектної трансформаторної підстанції (КТП).

Для організації розрахункового обліку активної і реактивної електроенергії з фіксацією максимуму навантаження підприємства в години максимуму, а також для обліку витрати електроенергії по об'єкту застосовані лічильники розрахункового обліку.

Обсяг розрахункового обліку електроенергії та вимірювання струму і напруги наведено на схемі електропостачання.

Необхідна сумарна потужність компенсуючих пристроїв реактивної потужності, що встановлюються на підприємстві, визначена відповідно до заданої енергосистемою величиною вхідної реактивної потужності, яка може бути передана з мережі в режимі її найбільшою активного навантаження в мережу комплексу.

Для компенсації реактивної потужності передбачається установка комплектних конденсаторних установок ККУ з автоматичним регулюванням конденсаторних батарей на стороні 0,4 кВ.

Потужності конденсаторних батарей, прийнятих до установки на підприємстві, наведені в таблиці.

Забруднення атмосфери поблизу розміщення КТП немає. Електрообладнання та трансформатори КТП, що встановлюються відкрито, прийняті з нормальною ізоляцією.

Розподільні пристрої (РП) розміщені з урахуванням їх максимального наближення до центру навантажень і вбудовуються в виробничі будівлі та електощитові (в окремі приміщення).

Установка КТП прийнята в центрі навантажень, відкрито з сітчастою огорожею.

Для управління електроприймачами технологічного електрообладнання та насосних станцій, передбачаються апарати управління, встановленні в шафах управління.

Живильна, розподільна та контрольні мережі виконуються переважно кабелями ВВГнг і КВВГнг.

Кабелі прокладаються, як правило, відкрито на конструкціях, по стінах і перекриттях.

Проектоване технологічне обладнання поставляється з системою автоматизованого керування, що повністю охоплює всі необхідні елементи для надійної і безаварійної роботі комплексу.

Схеми управління передбачають: контроль стану апаратів захисту двигунів, датчиків стану технологічного обладнання, зупинку обладнання при порушенні роботи системи аспірації, та запобігання самостійного включення при відновленні перерваної подачі електроенергії.

В автоматичному режимі контроль та керування технологічними лініями здійснюється повністю через контролер згідно команд оператора. Режим призначений для нормальної тривалої роботи устаткування і ліній в цілому. В автоматичному режимі перед пуском лінії, згідно з попередньо заданим маршрутом, контролер перевіряє стан автоматів захисту двигуна, контакторів приводів і грибкових кнопок. Якщо все обладнання в нормальному положенні, то контролер дає передпусковий звуковий сигнал і сигнал пуску, через певний час, на включення контактора.

В автоматичному режимі при спрацюванні датчиків, а також при натисканні кнопки аварійного стопа, контролер відключає подаючий технологічний ланцюжок, а приймаючий ланцюжок звільняється від продукту. Подається світлова та звукова сигналізація.

Для інтегрування проектованої системи до існуючого виробничого комплексу на стадії робочої документації будуть розроблені схеми блокування та дозволу ввімкнення/вимкнення обладнання.

Для захисту обслуговуючого персоналу від ураження електричним струмом в будівлях передбачається спільний заземлювальний пристрій для електроприймачів до і вище 1 кВ змінного і постійного струму.

У приміщеннях будівель, де є пожежонебезпечні і вибухонебезпечні зони, прийнятий захист від статичної електрики.

З метою зрівнювання потенціалів у всіх приміщеннях будівель всі металеві будівельні та виробничі конструкції, а також всі металеві трубопроводи приєднуються до заземлювального пристрою.

Заземлювальний пристрій для електроустановок і для блискавкозахисту будівель і споруд один, спільний.

Опір заземлювального пристрою для електроустановок до 1 кВ - не більше        4 Ом.

Відповідно до ДБН В.1.2-10-2008 та ДБН В.1.1-31:2013 проектом передбачено захист як від зовнішніх так і від внутрішніх джерел шуму шляхом зниження рівнів звукового тиску до допустимих меж.

 Це досягається як архітектурно-планувальними, так і конструктивними заходами щодо збільшення звукоізолюючих властивостей огороджувальних конструкцій, вікон, дверей.

 Все технологічне обладнання встановлюється на звукоізолюючі прокладки, фундаменти, фундаменти під обладнання в приямках на 1 поверсі ізолюють прокладками звукоізолюючими від конструкцій підлоги.

 Звукоізоляція вхідних дверей не повинна бути нижче звукоізоляції суміжні огороджувальних конструкцій більше, ніж на 10дБ.

Віконні і дверні коробки ізолюють пружними прокладками від прилеглих огороджувальних конструкцій.

 Підлога в місцях установки технологічного обладнання слід відокремлювати від прилеглих стін і фундаментів пружними прокладками по периметру стін і фундаменту.

Проект розроблений відповідно до закону України «Про охорону праці» і передбачає проектні рішення по створенню безпечних і нешкідливих умов праці, засобів колективного та індивідуального захисту, що виключають виникнення нещасних випадків і аварій.

Проект передбачає ведення будівельних, монтажних і вантажно-розвантажувальних робіт, а також транспортування матеріалів і конструкцій і з широким застосуванням усіх заходів з охорони праці для БМР у відповідності з вимогами ДБН А.3.2-2-2009 (НПАОП 45.2-7.02-12) «Система стандартів безпеки праці. Промислова безпека у будівництві».

     Організація будівництва

Проектними рішеннями передбачені заходи по захисту від шкідливого впливу шуму при виконанні  робіт з будівництва згідно діючого Законодавства.

 

У процесі проведення експертизи проекту «Нове будівництво елеваторного комплексу за адресою: Київскька обл., Фастівський район, Кожанська територіальна громада, смт. Кожанка, вулиця Галущенка Андрія, б. 2-а.»були зроблені зауваги та пропозиції по окремих розділах проекту, які були доведені письмово до замовника і авторів проекту. Після опрацювання зауваг внесені необхідні зміни та доповнення до проекту. Відповідальність за внесення змін в усі примірники проекту покладається на генпроектувальника та замовника.