Проєкт (об. № 19087-1251.9) виконаний ДП «ДПІ «КРИВБАСПРОЕКТ» (юридична адреса: 50000, Дніпропетровська обл., м. Кривий Ріг, пр. Поштовий, 40 ; головний архітектор проєкту – Мойся І.І., кваліфікаційний сертифікат АА № 003081, виданий атестаційною архітектурно-будівельною  комісією Міністерства регіонального розвитку, будівництва та житлово-комунального господарства України  від 07.06.2016) у 2021 році на підставі:

містобудівних умов та обмежень для проєктування об’єкта  будівництва, затверджених Наказом  департаменту регулювання містобудівної діяльності та земельних відносин виконкому Криворізької міської ради від 20.09.2021  № 209 (реєстраційний номер ЄДЕССБ МU01: 4383-8257-0609-2112, реєстраційний номер 209 від 20.09.2021);

технічних умов, наданих відповідними службами;

завдання на проєктування, затвердженого Замовником ;

матеріалів з інженерно-геологічних вишукувань, виконаних у 2020 році  ДП «ДПІ «КРИВБАСПРОЕКТ»;

матеріалів з інженерно-геологічних вишукувань (ділянка розташування  траси позамайданчикових мереж водопостачання), виконаних ДП «ДПІ «КРИВБАСПРОЕКТ» у 2021 році;  

матеріалів з інженерно-геодезичних вишукувань, виконаних у 2020 році  ДП «ДПІ «КРИВБАСПРОЕКТ» ;

матеріалів з технічного обстеження будівель та споруд на території  ТОВ «ЕМОНІТ КР», виконаних ДП «ДПІ «КРИВБАСПРОЕКТ» у 2020 році.

СТИСЛИЙ ОПИС ОСНОВНИХ ПРОЄКТНИХ  РІШЕНЬ

Представленим на експертизу проєктом передбачається реконструкція будівлі маслогосподарства та будівлі електротехнічного комплексу під комплекс з виготовлення невибухових компонентів для емульсійних вибухових речовин «ЕМОНІТ КР», розташованих в Інгулецькому районі м. Кривий Ріг Дніпропетровської області, по вул. Переяслівська, 46.

Територія майданчика проєктування обмежена елементами промислового ландшафту та суміжними землекористувачами і межує: з півночі – з існуючою автодорогою промислового значення; з заходу – з територією, вільною від забудови; з півдня та сходу – з територією Правобережних відвалів АТ «ПІВДГЗК».

На території передбачається реконструкція  існуючих будівель та будівництво проєктованих будівель та споруд.

Під’їзди до території майданчика існуючі: по автодорозі з території АТ «ПІВДГЗК» та від місцевого проїзду на с. Рудничне.

Згідно з інженерно-геологічними вишукуваннями (шифр: 19087-ІГ), виконаними у 2020 році  ДП «ДПІ «КРИВБАСПРОЕКТ» (інженер-проєктувальник у частині виконання інженерних вишукувань – Ковальов К.В., кваліфікаційний сертифікат АР № 002565 від 30.08.2012), в геоморфологічному відношенні район в цілому рівнинний. У зв’язку з діяльністю гірничо-збагачувального комбінату рельєф місцевості сильно змінений.  Абсолютні позначки поверхні ділянки вишукувань знаходяться в межах 73,1 – 80,1 м.

Глибина промерзання ґрунту не перевищує 1,05 м.

До розвіданої глибини 10,0 м ділянка представлена техногенними насипними ґрунтами різного складу та потужності, четвертинними і неогеновими відкладами.  На ділянці виділено шість інженерно-геологічних елементів (далі – ІГЕ):

ІГЕ1 – насипний шар представлений щебенем кристалічних порід, з піщанистим, місцями з піщано-глинистим заповнювачем;

ІГЕ2 – насипний шар представлений піщано-глинистим матеріалом, рудним пилом, з включенням мілкого щебеню кристалічних порід;

ІГЕ3 – насипний шар представлений чорноземом, перемішаним з сірувато- та темно-бурими суглинками, з включенням рудного пилу, піску, місцями з мулистим запахом, різної щільності, туго- та мʼякопластичний;

ІГЕ4 – насипний шар представлений будівельним сміттям, мʼякоапластичний;

ІГЕ5 – суглинок жовто-бурий коричнюватий, лесовидний, на початку шару порушений, ущільнений, неоднорідний , з сизими плямами, оглеєний, нижче однорідний, з кристалами гіпсу, середній, напівтвердий та твердий;

ІГЕ6 – глина жовтувато-бура, бура, сіра, карбонатна, з включенням зерен карбонатів, напівзруйнованих та борошнистих карбонатів, щільна, важка, в’язка, тверда.

Ґрунти ІГЕ5 відносяться до просідних з відносною просадністю при Р=0,3 МПа рівною 0,012 МПа.

Ґрунтові умови за просадністю І типу.

За даними буріння на ділянці вишукування зустрінуті ґрунтові води на глибині 1,3-1,8 м від існуючої поверхні землі на абсолютних відмітках 73,6-76,1 м.

Ґрунтові води за ступенем агресивного впливу до бетонів марок W4, W6, W8 за водонепроникністю на портландцементі відносяться від сильноагресивних до неагресивних.

По відношенню до бетонів марок W4, W6 на портландцементі з домішками та шлакопортландцементі ґрунтові води відносяться від сильноагресивних до неагресивних, до бетонів марки W8 відносяться від середньоагресивних до неагресивних. По відношенню до бетонів марки W4 на сульфатостійких цементах ґрунтові води відносяться від середньоагресивних до неагресивних; до бетонів марок W6, W8 від слабкоагресивних до неагресивних. За ступенем агресивного впливу на арматуру залізобетонних конструкцій при постійному зануренні води відносяться від слабкоагресивних до неагресивних, при періодичному замочуванні відносяться від сильноагресивних до середньоагресивних.

Категорія складності інженерно-геологічних умов – ІІ ( середня).

За сейсмічними властивостями ґрунти на ділянці відносяться до другої категорії, відповідно до ДБН В.1.1-12:2014, табл. 5.1.

 Комплекс з виготовлення невибухових компонентів емульсійних вибухових речовин ЕМОНІТ КР передбачається для використання як основного компонента виробництва екологічно чистих емульсійних вибухових речовин для ведення вибухових робіт на кар'єрах Криворізького залізорудного басейну.

Виробнича програма – 11760,0 т емульсійної матриці на рік.

Технологічний процес складається з наступних фаз виробництва:

‒ розвантажування та перевантаження вхідних компонентів;

‒ приготування розчину окиснювача, його накопичування та дозування;

‒ підготовки та дозування суміші масла з емульгатором;

‒ приготування та завантаження компонентів у змішувально-зарядні машини.

Виробнича лінія є принципово новою, самодостатньою і синхронною (одночасно здійснює всі етапи виробництва) від підготовки сировини до зберігання кінцевого продукту, характеризується як високим ступенем автоматизації технологічного процесу, так і безпечною експлуатацією.

Кінцевим продуктом технологічного процесу є емульсійна матриця.

Відповідно до прийнятого технологічного процесу і обладнання всі основні технологічні операції виробництва емульсійної матриці механізовані й автоматизовані.

Процес виробництва емульсійної матриці є практично безвідходним виробництвом. При виробництві виключається екологічно шкідливі викиди в атмосферне повітря і ґрунт. Продукти змиву після очистки обладнання, залишки проб повертаються в технологічний процес.

Розміщення проєктованих будівель та споруд передбачене з урахуванням функціонального зонування території з урахуванням технологічних зв’язків, відповідних санітарно-гігієнічних та протипожежних вимог, раціональної організації транспортної та інженерної інфраструктури, з урахуванням виробничо-технічних зв’язків та перспективи розвитку.

На території комплексу з виготовлення невибухових компонентів емульсійних вибухових речовин ЕМОНІТ КР передбачені наступні технологічні та допоміжні будівлі та споруди:

контрольно-пропускний пункт (блок-модуль ТОВ «МОДУЛЬТЕХ»);

адміністративно-побутовий корпус;

виробничий корпус;

розвантажувально-перевантажувальний пункт;

підсобна будівля;

закрита стоянка для електронавантажувачів;

відкрита стоянка для  заряджання електронавантажувачів з навісом;

навіс;

токарна майстерня, ПСУ;

закрита стоянка на 6 автомобілів;

автомобільні ваги;

майданчик для встановлення сміттєвих контейнерів;

пункт нагріву термомасла;

резервуарна установка скрапленого газу;

насосна станція пожежна;

резервуари пожежні ємністю 150,0 м³ (2 шт.);

резервуар ємністю 50,0 м³;

огородження;

септик ємністю 20,0 м³;

очисні споруди дощових вод з резервуаром очищених дощових вод;

комплектна трансформаторна підстанція;

майданчик для дизель генератора;

біотуалет (туалетна кабіна мобільна ТОВ «Хімбудпластмас»).

Під’їзди до території ТОВ «НПП «ЕМОНІТ КР» – існуючі, з існуючої автодороги по території АТ «ПІВДГЗК» та від місцевого проїзду на с. Рудничне.

На території комплексу передбачається влаштування другого в'їзду-виїзду для допоміжного транспорту.

Автомобільних під’їзних доріг проєктом не передбачається.

Ширина проїздів транспорту по території прийнята: для технологічного транспорту - 7,5 м, допоміжного транспорту - 4,5 м.

Мінімальний радіус проїздів  складає 12,0 м.

Проєктом передбачений дорожній одяг нежорсткого та жорсткого типів. Дорожній одяг нежорсткого типу: капітальний та перехідний. Матеріал покриття: для капітального типу – асфальтобетон; для перехідного – кам’яний матеріал. Жорсткий дорожній одяг передбачається з монолітного цементобетонну з улаштуванням поперечних та поздовжніх деформаційних швів розширення та стискання.

Сполучення дорожнього одягу з газоном передбачено бортовими каменями БР 300.30.15 і БР 100.30.15, тротуару – БР 100.20.8.

На території, вільній від забудови, влаштовується газон звичайний з травосуміші з підсипанням родючого шару ґрунту  h=0,15 м, а також над резервуарами для укріплення укосів насипу.

Біля будівель передбачається встановлення урн для сміття.

Проєктом передбачено влаштування нового залізобетонного огородження типу Б6В висотою 2,0 м території із західної сторони комплексу по межі земельного відводу ТОВ «ЕМОНІТ КР».

Для другого в'їзду на територію комплексу передбачається встановлення воріт шириною 4,5 м.

На території комплексу передбачається встановлення металевого огородження типу М6В резервуарної установки скрапленого газу.

Для комплексу з виготовлення невибухових компонентів емульсійних вибухових речовин ЕМОНІТ КР приймається санітарно-захисна зона 500,0 м, так як на території комплексу передбачається одноразове зберігання 250,0 т амонію нітрату.

Житлові будинки с. Рудничне  знаходяться поза межами санітарно-захисної зони, найближчий житловий будинок по вул. Герцена, 99  - на відстані 1520,0 м.

 Контрольно-пропускний пункт (комплектний покупний виріб).

Біля основного в’їзду на територію комплексу встановлюється контрольно-пропускний пункт – будівля тимчасова модульна каркасна БЛОК-МОДУЛЬ виробництва ТОВ «МОДУЛЬТЕХ», м. Київ. Будівля збирається цілком у заводських умовах та поставляється на майданчик як комплектний та повністю придатний до експлуатації виріб, який встановлюється на достатньо рівній та щільний основі і підключається до зовнішніх інженерних комунікацій.

Габаритні розміри блок-модульної будівлі 5,0х2,5 м, висота зовнішня 2,55 м, внутрішня – 2, 3м. Будівля згідно паспортних даних призначена для тимчасового  перебування людей.

Зовнішні огородження виконані з матеріалів, що відносяться до групи горючості Г1. Будівля класифікується як пожежонебезпечна класу ІІ-ІІа, ступінь вогнестійкості – ІVа.

 Адміністративно-побутовий корпус (нове будівництво).

Будівля адміністративно-побутового призначення, двоповерхова, без підвалу та горища. Габарити  в плані 12,0 х 31, 0 м (за координаційними осями). Висота будівлі 7,3…8,2 м (двоповерхова частина) та 3,6…3,8м (одноповерхова частина).

Ступінь вогнестійкості будівлі – ІІІа.

Будівля опалювана.

Входи до будівлі обладнуються тамбурами.

Конструктивна схема каркасна з повним каркасом. Каркас - металевий,  за рамно-в’язевою схемою. Просторова жорсткість каркасної будівлі забезпечується роботою рам, в'язей, розпірок, диска перекриття і покриттів. У поперечному напрямку каркасу (в площині рам, утворених колонами і ригелями, жорстко скріплених між собою) стійкість забезпечують сталеві рами з шарнірним закріпленням колон у фундаменти, в поздовжньому напрямку стійкість каркасу забезпечує в'язева система до складу якої входять колони пов'язані між собою розпірками і вертикальними зв'язками.

Фундаменти з монолітного залізобетону. Фундаментні балки монолітні, залізобетонні.

Металеві балки та колони каркасу -  з прокатного швелерного профілю. В’язі по балках та колонах - з прокатних кутиків.

Конструкції площадок, драбин, прогони по покриттю, огорожа драбин і площадок -  з прокатних профілів.

Марки сталі для прокатних конструкцій: С245 за ДСТУ 8539:2015.

Зовнішні стіни - з навісних сендвіч-панелей стінових з базальтовим наповнювачем та термозамком ТПК-МВ 3-ПТС ТУ У В.2.6-28.1-30703438-004:2010, товщиною 140 мм (R=3,76 м2К/Вт, межа вогнестійкості EI 180 згідно протоколу випробувань №5/ННС-12).

Покриття суміщене з профнастилу Н 92-945-1.0 по металевим прогонам. Покрівля двоскатна з ухилом 15% (двоповерхова частина) та 2,5% (одноповерхова частина). Водостік зовнішній організований. Гідроізоляційний шар -  з профнастилу Н 92-945-1.0 (двоповерхова частина) та полімерної мембрани LOGICROOF V-RP ARCTIC (РП1, Г2, В2, ≥1100 Н) товщиною 18 мм з механічною фіксацією (одноповерхова частина). Утеплення суміщеного покриття передбачено мінераловатними плитами ТехноНІКОЛЬ ТЕХНОРУФ 60 (170 кг/м3, НГ) сумарною, товщиною 250 мм.

Міжповерхові перекриття – монолітні залізобетонні по металевим балкам.

Внутрішні стіни сходової клітини,  товщиною 250 мм, з керамічної цегли.

Перегородки - з гіпсокартонних листів за системою Кнауф на каркасі з металевих оцинкованих профілів, а також цегляні, товщиною 120 мм.

Вікна, зовнішні та внутрішні двері – металевопластикові або дерев’яні за ДСТУ EN 14351-1:2020. У пожежонебезпечних приміщеннях передбачені сертифіковані протипожежні двері . Приведений термічний опір вікон - не менше R=0,75 м2К/Вт, зовнішніх дверей -  R=0,6 м2К/Вт.

Вентиляція адміністративно-побутового корпусу  передбачена припливно-витяжна з механічним і природним спонуканням.

Опалення – водяне. Джерелом теплопостачання є теплообмінник з теплоносієм – нагріте масло від пункту нагріву масла. Теплообмінник встановлений в кімнаті теплообмінників виробничого корпусу.

Температурний графік роботи системи теплопостачання будівлі 90/70ͦ С.

Система опалення – двотрубна. В якості опалювальних приладів прийняті сталеві панельні опалювальні прилади. Трубопроводи системи опалення прийняті поліпропіленові.

Джерелом господарсько-питного водопроводу є ємність та зовнішня мережа водопостачання.

Система гарячого водопостачання запроектована з циркуляційним трубопроводом. Приготування гарячої води здійснюється електричним котлом «Титан» із застосуванням теплообмінника, які забезпечують нагрів води в ємності до 60ͦ С за 7 годин.

Внутрішня водопровідна мережа передбачається з поліпропіленових труб Ø20- 50 мм.

Відведення стоків здійснюється  в зовнішню мережу каналізації.

 Виробничий корпус (нове будівництво).

Виробничий корпус передбачається для виконання основних технологічних операцій виробництва емульсійної матриці.

Будівля виробничого призначення, двоповерхова, без підвалу та горища.

Габарити споруди в плані 25,0 х 40,5 м (за координаційними осями). Висота будівлі 12,5 м (двоповерхова частина) та 7,35 м (одноповерхова частина).

Ступінь вогнестійкості будівлі – ІІІа.

Категорія за вибухопожежною небезпекою – В.

Будівля опалювана.

Виробничий корпус обладнується монорейкою з талою вантажопідйомністю 2,0 т.

Конструктивна схема  каркасна, з повним каркасом. Каркас споруди металевий  за рамно-в’язевою схемою. Просторова жорсткість  забезпечується роботою рам, в'язей, розпірок, диска перекриття і покриттів. У поперечному напрямку каркасу (в площині рам, утворених колонами і ригелями, жорстко скріплених між собою) стійкість забезпечують сталеві рами з шарнірним закріпленням колон у фундаменти, в поздовжньому напрямку стійкість каркасу забезпечує в'язева система до складу якої входять колони пов'язані між собою розпірками і вертикальними зв'язками.

Фундаменти з монолітного залізобетону. Фундаментні балки – монолітні, залізобетонні.

Металеві балки та колони каркасу - з прокатних та зварних профілів. В’язі по балках та колонах - з прокатних кутиків та швелерів.

Конструкції площадок, драбин, прогони по покриттю, огорожа драбин і площадок - з прокатних профілів.

Марки сталі для прокатних конструкцій: С245 за ДСТУ 8539:2015.

Зовнішні стіни з навісних сендвіч-панелей стінових з базальтовим наповнювачем ТПК-МВ 1-ПТС ТУ У В.2.6-28.1-30703438-004:2010, товщиною 100 мм (R=2,73 м2К/Вт, межа вогнестійкості E 150 I 90 згідно протоколу випробувань №2/ННС-12).

Покриття суміщене з покрівельних сендвіч-панелей з базальтовим наповнювачем ТПК-МВ 4-ПТП ТУ У В.2.6-28.1-30703438-004:2010 товщиною 100/140 мм (R=2,523 м²К/Вт) по металевим прогонам. Покрівля двоскатна з ухилом 15%. Водосток зовнішній організований.

Міжповерхові перекриття – настил зі сталевого рифленого листа по металевим балкам.

Внутрішні протипожежні перешкоди другого типу виконуються з навісних сендвіч-панелей стінових з базальтовим наповнювачем та термозамком ТПК-МВ 3-ПТС ТУ У В.2.6-28.1-30703438-004:2010 товщиною 140 мм (межа вогнестійкості EI 180 згідно протоколу випробувань №5/ННС-12), а також кладкою з  газобетонних блоків, товщиною 400 мм. Внутрішні стіни та перегородки – з газобетонних блоків. У приміщенні оператора влаштовуються огороджуючі конструкції з навісних сендвіч-панелей та металопластикові обзорні вікна з однокамерними склопакетами.

Вікна - металевопластикові із заскленням склопакетами за ДСТУ EN 14351-1:2020, зовнішні та внутрішні ворота і двері – металеві за ДСТУ EN 13241-1:2013. У пожежонебезпечних приміщеннях передбачені сертифіковані протипожежні двері за ДСТУ Б В.2.6-77:2009. Приведений термічний опір вікон - не менше R=0,45 м²К/Вт, зовнішніх дверей та воріт  - R=0,6 м²К/Вт.

Опалення виробничого корпусу передбачено водяне. Джерелом теплопостачання є теплообмінник з теплоносієм – нагріте масло від пункту нагріву масла. В якості опалювальних приладів прийняті панельні радіатори, регістри з гладких труб та повітряно-опалювальні агрегати.

Система опалення – двотрубна.

Трубопроводи системи опалення прийняті водогазопровідні та електрозварні сталеві.

Вентиляція передбачена припливно-витяжною з механічним і природним спонуканням.

Джерелом господарсько-питного водопроводу є зовнішня мережа водопостачання.

Внутрішня водопровідна мережа – тупикова.

Приготування гарячої води – електричними водонагрівачами  «Титан» У=100 л та У=50 л.

Внутрішня водопровідна мережа передбачається з поліпропіленових труб Екопластик Ø20-50 мм.

У виробничий корпус передбачається один ввід протипожежного водопроводу. Система протипожежного водопроводу передбачена зі сталевих електрозварювальних труб.

Відведення стоків передбачено  в зовнішні мережі каналізації.

Розвантажувально-перевантажувальний пункт (нове будівництво).

Розвантажувально-перевантажувальний пункт включає: розвантажувальну дільницю; завантажувальну дільницю; дільницю складання порожньої тари.

Розвантажувальна дільниця з розмірами в осях 15,0х30,0 м.

Позначка верху покрівлі +10,110 м.

Конструктивна схема розвантажувальної дільниці - каркасна.

Колони - металеві.  Крок колон в поздовжньому і поперечному напрямках – 7,5м.

Розвантажувальна дільниця обладнується монорейкою, вантажопідйомністю – 3,2 т. На дільниці передбачена  металева площадка для обслуговування монорейки.

Фундаменти під колони – окремо стоячі, монолітні залізобетонні.

Перекриття на позн. 0,000 - монолітна, залізобетонна плита, товщиною 300 мм, та асфальтобетонне покриття.

Покрівля - профлист з полімерним покриттям ТП45 (НС44-1010-0,7) по металевим прогонам.

Стінове огородження - профлист з полімерним покриттям ТП45 (НС44-1010-0,7) по металевим прогонам.

Вікна – з металопластикових профілів по ДСТУ Б.В.2.6-23:2009.

Категорія з вибухопожежної та пожежної небезпеки розвантажувальної дільниці  - В.

На дільниці передбачені розпашні ворота – 5,0 х2,5 м (h) -3шт.

Завантажувальна дільниця з розмірами в осях 17,0х6,0 м.

Конструктивна схема розвантажувальної дільниці - каркасна.

Колони - металеві.  Крок колон в поздовжньому напрямку - 6,0 м; 5,5 м; 5,0 м;  у поперечному напрямку - 6,0 м.

Позначка  низу монорейки +11,630 м.

Позначка верху покрівлі +13,260 м.

Завантажувальна дільниця обладнується монорейкою, вантажопідйомністю - 3,2 т.

На дільниці передбачена металева площадка для обслуговування монорейки.

Фундаменти під колони - окремо стоячі, монолітні залізобетонні.

Перекриття на позн. 0,000 - монолітна, залізобетонна плита, товщиною 300 мм, та асфальтобетонне покриття.  

Покрівля - профлист з полімерним покриттям ТП45 (НС44-1010-0,7) по металевим прогонам.

Стінове огородження - профлист з полімерним покриттям ТП45 (НС44-1010-0,7) по металевим прогонам.

Вікна - з металопластикових профілів по ДСТУ Б.В.2.6-23:2009.

Категорія з вибухопожежної та пожежної небезпеки  завантажувальної дільниці  - В.

Дільниця складання порожньої тари розташована в осях «А-Б», по осі - «5» з розмірами в плані - 7,5х6,0 м.

Перекриття на позн. 0,000 - монолітна, залізобетонна плита, товщиною 300мм, та асфальтобетонне покриття .

Покрівля - профнастил ТП45 (НС44-1010-0,7) по металевих прогонах.

Дільниця складання порожньої тари зашивається сіткою .

На дільниці передбачені розпашні  ворота -2,4х2,5м (h).

Категорія з вибухопожежної та пожежної небезпеки дільниці складання порожньої тари  - В.

Каркас споруд металевий, виконаний за рамно в’язевою схемою. Просторова жорсткість каркасних будівель і споруд забезпечується роботою рам, в'язей, розпірок, дисків перекриттів і покриттів. У поперечному напрямку каркасу (в площині рам, утворених колонами і ригелями, жорстко скріплених між собою) стійкість забезпечують сталеві рами з жорстким закріпленням колон у фундаменти, в поздовжньому напрямку стійкість каркасу забезпечує в'язева система до складу якої входять колони пов'язані між собою розпірками і вертикальними зв'язками.

Для обслуговування обладнання передбачені металеві площадки, сходи, драбини для обслуговування монорейок.

Металеві балки та колони - з прокатного та зварного двотаврового профілю. В’язі по балках та колонах - з прокатних кутиків. Конструкції площадок, драбин, прогони по покриттю та стінах, огорожа - з прокатних профілів.

Марки сталі для прокатних та зварних конструкцій; С255 ДСТУ 8539:2015 для балок,  колон та монорельсів, С245 ДСТУ 8539:2015 – в’язі, балки площадок, прогони, С235 ДСТУ 8539:2015 – сходи та огорожа.

Технічні рішення по колонам, фермам, балках передбачають їх виготовлення і транспортування окремими марками з укрупненою збіркою на будівельному майданчику.

Конструкції і матеріали для будівництва і реконструкції приймаються сертифіковані в Україні.

 Підсобна будівля (реконструкція).

Будівля допоміжного призначення існуюча, одноповерхова та двоповерхова в осях  1-3 та А-Б, без підвалу та горища.

Комунікація між поверхами здійснюється по зовнішнім металевим сходам та внутрішнім дерев'яним.

Габарити у плані 46,53х16,9 8м (за координаційними осями). Висота одноповерхової частини  складає 3,9 м, двоповерхової - 5,6 м.

Ступінь вогнестійкості будівлі – ІІІа.

Будівля частково опалювана (механічна майстерня, приміщення зберігання прекурсорів).

Фундаменти, зовнішні та внутрішні стіни виконані з фундаментних блоків товщиною 400 мм.

Покриття суміщене з багатопустотних залізобетонних плит.

Покрівля м'яка двоскатна з ухилом 2%. Водосток - зовнішній неорганізований.

Вікна дерев'яні та  металевопластикові із склінням склопакетами у приміщеннях механічної майстерні та зберігання прекурсорів. Двері металеві та дерев'яні.

Опалення передбачено місцевими електричними конвекторами. В якості опалювальних приладів прийняті електричні конвектори ЕВНА (приміщення протирадіаційного укриття  та механічної майстерні), теплові панелі з вбудованими термостатами (приміщення для зберігання прекурсорів).

Вентиляція - припливно-витяжна з механічним і природним спонуканням.

У приміщенні механічної майстерні та приміщенні зберігання прекурсорів передбачається встановлення сталевих мийок та рукомийників з краном. Питна вода – привозна.

Відведення стоків – в проєктовану зовнішню мережу каналізації. Система каналізації передбачена з поліпропіленових труб.

 Закрита стоянка для електронавантажувачів (реконструкція).

Будівля одноповерхова, не опалювальна.

Ступінь вогнестійкості - I.

Категорія з вибухопожежної та пожежної небезпеки - Д.

Будівля закритої стоянки для  електронавантажувачів містить два приміщення: закриту стоянку для  електронавантажувачів; приміщення зберігання негорючих матеріалів в негорючий тарі.

Закрита стоянка для  електронавантажувачів.

Конструктивна схема  -  несучий металевий каркас з розмірами у плані по координаційних осях 10,5х22,7м. Висота - 10,2 м.

Стіни - стінові залізобетонні панелі та профнастил.

Покриття - покрівельний килим по існуючому металевому листу

Проєктом реконструкції передбачено виконання наступних заходів: ремонтно-відновлювальні роботи стінових панелей та металевого каркасу; оздоблення фасадів стіновим профнастилом; влаштування нову нової покрівлі; влаштування нової підлоги.

Будівля – неопалювальна.

Вентиляція – природна.

В будівлі передбачається система протипожежного водопроводу зі сталевих електрозварювальних труб.

 Відкрита стоянка для заряджання електронавантажувачів з навісом (нове будівництво).

Конструктивна схема стоянки з навісом -  несучий рамно-в’язевий металевий каркас з  розміром у плані в осях 5,0х4,0 м. Висота до низу конструкцій навісу - перемінна з 3,5 м до 4,1 м.

Навіс односкатний з нахилом 12% від будівлі складів компонентів.

Фундаменти під колони - окремостоячі, монолітні залізобетонні.

Підлога на позн. 0,000 - монолітна залізобетонна плита, товщиною 250 мм, розміром у плані 6,7х5,0 м.

Пандус монолітний залізобетонний, розміром в плані 4,4 х1,0 м з нахилом 1:8.

Покрівля навісу - профнастил ТП45 по металевим прогонам.

Навіс виконаний зі стійок та балок з прокатних профілів – квадратних труб. Колони, балки та в’язі виконані з прокатних квадратних труб, згідно діючого сортаменту.

Стійки шарнірно закріплені в фундаменті. Жорсткість забезпечена вертикальними та горизонтальними в`язями з квадратних труб. Прогони покрівлі  - із швелерів.

 Навіс (реконструкція).

Існуючий навіс  з габаритами в плані 35,5х18,0 м і висотою 5,62 м; 8,89 м та 6,25 м до низу конструкцій покриття.

Каркас – металевий.

Стіни та покрівля – профнастил по металевим прогонам.

Проєктом реконструкції передбачено влаштування фундаментів під стійки металевих воріт та огороджуючих стінок, влаштування стінового огородження з профільованих листів по металевих прогонах, влаштування металевої покрівлі з профільованих листів по металевих прогонах.

Стінове огородження – металевий профнастил з полімерним покриттям ТП-35А*(НСА35-1035-0,7) компанії ТПК по металевих прогонах, кріплення гвинтами самонарізними з шайбами і прокладками EPDM.

Покрівля – металевий профнастил з полімерним покриттям ТП-45 (НС44-1010-0,7) компанії ТПК по металевих прогонах, кріплення гвинтами самонарізними з шайбами і прокладками EPDM.

Водовідведення – зовнішнє організоване.

 Токарна майстерня, ПСУ (реконструкція).

Будівля допоміжного призначення, одноповерхова, без підвалу та горища. Габарити в плані по координаційних осях 6,31 х 19,94 м. Висота будівлі  3,14 м. Висота приміщень змінна від 2,56 м до 2,77 м до низу плит покриття.

Будівля має чотири приміщення: ПСУ; приміщення зберігання негорючих матеріалів в негорючій тарі; токарна майстерня, тамбур.

Категорія виробництва за вибухопожежною небезпекою - Г та Д.

Конструктивна схема існуючої будівлі - безкаркасна з несучими поздовжніми та поперечними стінами.

Зовнішні  стіни - зі стінових (ПСУ, приміщення зберігання негорючих матеріалів в негорючій тарі) та фундаментних (токарна майстерня) бетонних блоків.

Внутрішні стіни - зі стінових бетонних блоків та цегли.

Покриття плоске з неорганізованим водостоком.

Несучі конструкції покриття - залізобетонні багатопустотні збірні плити.

Вікна металево пластикові, двері металеві розпашні та протипожежні (у ПСУ).

Вимощення - бетонне існуюче.

Проєктом передбачається заміна існуючих зовнішніх дверей будівлі на металеві за ДСТУ EN 14351-1:2020, розпашні утеплені, з показником опору теплопередачі не нижче 0,6 м²К/Вт.

Для обігріву приміщення токарної майстерні передбачено електричні конвектори.

Вентиляція – природня припливна та механічна витяжна.

У будівлі передбачається ємність для забезпечення водою умивальника.

Біля будівлі передбачена установка біотуалету.

Відведення стоків – в проектовану зовнішню мережу каналізації. Система каналізації передбачена  з поліпропіленових труб.

 Закрита стоянка на 6 автомобілів (нове будівництво).

Будівля допоміжного призначення, одноповерхова, без підвалу та горища. Габарити у плані 16,0 х 35,6 м (за координаційними осями). Висота будівлі 5,8…7,1 м.

Ступінь вогнестійкості будівлі – ІІІа.

Категорія за вибухопожежною небезпекою – В.

Конструктивна схема каркасна з повним каркасом. Каркас будівлі виконаний з рамних конструкцій – зварні балки та колони. В поздовжньому напрямку жорсткість забезпечена вертикальними та горизонтальними в`язами з парних кутиків. По осях 1 та 7 фахверкові стійки з двох швелерів для кріплення сендвіч-панелей.

Прогони покрівлі та стінові прогони  - з прокатних швелерів.

Фундаменти - з монолітного залізобетону. Фундаментні балки монолітні залізобетонні.

Зовнішні стіни з навісних сендвіч-панелей стінових з базальтовим наповнювачем ТПК-МВ 1-ПТС ТУ У В.2.6-28.1-30703438-004:2010 товщиною 80 мм (R=2,22 м²К/Вт).

Покриття суміщене з покрівельних сендвіч-панелей з базальтовим наповнювачем ТПК-МВ 4-ПТП ТУ У В.2.6-28.1-30703438-004:2010 товщиною 100/140 мм (R=2,523 м²К/Вт) по металевим прогонам.

Покрівля - двоскатна з ухилом 15%. Водостік зовнішній організований.

Вікна - металевопластикові із склінням склопакетами за ДСТУ EN 14351-1:2020, зовнішні ворота з хвіртками – металеві за ДСТУ EN 13241-1:2013. Приведений термічний опір вікон - не менше R=0,45 м2К/Вт, зовнішніх дверей та воріт -  R=0,6 м²К/Вт.

Будівля неопалювана.

Вентиляція -  припливно-витяжна з механічним і природним спонуканням.

В будівлі передбачається система протипожежного водопроводу зі сталевих електрозварювальних труб.

 Автомобільні ваги (реконструкція).

Проєктом передбачено переобладнання існуючої споруди під автомобільні ваги.

Конструктивна схема існуючої будови -  несучий металевий каркас з прольотом 9,035 м та кроком колон 6,05 м, розмірами у плані в осях 9,035х18,15 м. Висота до низу конструкцій покриття - 7,4 м.

Фундаменти під металеві колони каркасу - існуючі монолітні залізобетонні.

Передбачені  наступні заходи: демонтаж колесовідбійного брусу (труба Ø178мм); засипка існуючої оглядової ями щебенем з ущільненням; виконання вирівнюючої залізобетонної  плити h=100 мм з бетону розмірами у плані 18,0х3,0 м (перед встановленням ваг передбачено відшліфовування поверхні бетону плити, яка вирівнюється до частин, що виступають не більше 1мм); влаштування пандусів з нахилом 1:10 з бетону після установки ваг;

Пандуси та плита, яка вирівнюється,  виконується по існуючому бетонному покриттю.

 Пункт нагріву термомасла (нове будівництво).

Будівля допоміжного призначення, одноповерхова, без підвалу та горища. Габарити у плані 7,0 х12,85 м (за координаційними осями). Висота будівлі 6,25м (у осях 1-3) та 10,6м (у осях 3-4).

Ступінь вогнестійкості будівлі – І.

Категорія за вибухопожежною небезпекою – В.

Будівля опалювана.

Конструктивна схема безкаркасна з несучими  поздовжніми та поперечними стінами.

Фундаменти -  стрічкові з монолітного залізобетону.

Зовнішні стіни, товщиною 510 мм, -  з керамічної цегли.

Внутрішні стіни, товщиною 380 мм, -  з керамічної цегли.

Покриття - суміщене зі збірних залізобетонних плит. Утеплення суміщеного покриття  мінераловатними плитами ТехноНІКОЛЬ ТЕХНОРУФ (170 кг/м³, НГ). Покрівля рулонна з ухилом 5%. Водосток зовнішній організований. Обслуговуючі майданчики та драбини до них - з прокатних профілів-двотаврів та швелерів. Жорсткість забезпечена в`язями з прокатних кутиків.

До будівлі передбачена прибудована металева димова труба Ø400 мм висотою 16,54 м  для відведення димових газів від установки. Кріплення димової труби до стіни -  з прокатних кутиків, над покрівлею – за допомогою розтяжок.

Вікна - металевопластикові із склінням  склопакетами, зовнішні двері та ворота з хвіртками – металеві за ДСТУ EN 13241-1:2013. Приведений термічний опір вікон  -  не менше R=0,45 м2К/Вт, зовнішніх дверей та воріт  - R=0,6 м²К/Вт.

Зовнішнє опорядження – навісний вентильований фасад з металевих панелей ТПК ПФз 300 мм та утеплювачем з мінераловатних плит ТехноНІКОЛЬ ТЕХНОФАС (145 кг/м³, НГ).

Для виходу на покрівлю та на перепадах висот передбачені зовнішні пожежні драбини типу П1.

Пункт виробляє теплоносій – термомасло з параметрами 140-100ͦ С.

Через наявність теплових надлишків робоче опалення пункту нагріву термомасла не передбачається. Чергове опалення пункту здійснюється електрокалориферами в іскробезпечному виконанні на період її аварійної зупинки в холодний період року.

У пункті передбачена змішана припливно-витяжна вентиляція.

 Резервуарна установка скрапленого газу (нове будівництво).

Під резервуар для скрапленого газу та під випаровувач запроєктовані монолітні залізобетонні фундаменти.

Під резервуар для скрапленого газу фундамент розміром в плані 5,42х3,9 м і товщиною 1,0 м. Під випаровувач фундамент розміром в плані 2,0х2,0 м і товщиною 400 мм.

Під фундаменти передбачена бетонна підготовка h=100 мм по основі з щебеню, товщиною 1350 мм.

Насосна станція пожежна (нове будівництво).

Будівля одноповерхова,  прямокутна в плані з розмірами в осях 7,0х5,0 м та висотою до низу плит покриття - 3,73 м.

Будівля опалювальна.

Ступінь вогнестійкості - I.

Категорія з вибухопожежної та пожежної небезпеки – Д.

Будівля обладнується монорейкою вантажопідйомністю 0,5 т.

Будівля складається з надземної і підземної частини.

Підземна частина передбачена у вигляді монолітного підземного резервуара з висотою до металевої площадки 4,0 м, товщиною монолітних залізобетонних стін 300 мм та днища – 400 мм. Обслуговуючі сходи та площадка -  металеві. Гідроізоляція - два шари гідроізолу на бітумній мастиці. Захисна цегляна кладка товщиною 120 мм.

Надземна частина.

Стіни - кладка з газоблоків  на цементно-піщаному розчині М25.

Перекриття – залізобетонні багатопустотні плити., покрівля – рулонна.

Зовнішнє оздоблення – профнастил стіновий .

Вікна – металопластикові за ДСТУ Б.В.2.6-23:2009, ворота та двері – металеві.

Навколо будівлі передбачено вимощення шириною 1,5 м, покриття -  асфальтобетон.

Для приміщення насосної проєктом передбачено електричне опалення електричними конвекторами Термія.

Вентиляція прийнята припливно-витяжна з природним і механічним спонуканням.

 Резервуари пожежні ємністю 150,0 м³ (2шт.) (нове будівництво).

Резервуари пожежні з габаритами в плані 6,0х9,0 м та висотою 3,8 м підземного розташування.

Днище та стіни резервуару - монолітні залізобетонні.

Покриття – збірні залізобетонні плити індивідуального виготовлення.

Внутрішня та зовнішня гідроізоляція резервуарів складається з захисного покриття "ЛАХТА"  (проникаюча гідроізоляція) з двошаровим нанесенням.

 Резервуар ємністю 50,0 м³ (нове будівництво.)

Під резервуар ємністю 50,0 м³ запроєктований монолітний залізобетонний фундамент розмірами в плані 12,6х3,2 м і товщиною 300 мм.

У фундаменті передбачені петлі, до яких кріпляться стропи для фіксації резервуара від спливання. Під фундамент передбачена бетонна підготовка h=100 мм по основі з щебеню   h = 400 мм.

Резервуар встановлюється нижче рівня ґрунтових вод, тому необхідно проводити заходи по осушенню котловану на весь період будівництва.

 Септик ємністю 20,0 м³ (нове будівництво).

Під резервуар для септика ємністю 20,0 м3 запроєктований монолітний залізобетонний фундамент розмірами в плані 7,8х3,0 м і товщиною 300 мм.

У фундаменті передбачені петлі, до яких кріпляться стропи для фіксації резервуара від спливання. Під фундамент передбачена бетонна підготовка h=100 мм по основі з щебеню h = 600 мм.

Резервуар встановлюється нижче рівня ґрунтових вод, тому необхідно проводити заходи по осушенню котловану на весь період будівництва.

 Очисні споруди дощових вод с резервуаром очищених дощових вод

(нове будівництво).

Під резервуар ємністю 50,0 м3 комплексної системи очищення запроєктований монолітний залізобетонний фундамент розмірами в плані 12,6х3,2 м і товщиною 300 мм.

Під сепаратор запроектований монолітний залізобетонний фундамент розмірами в плані 7,7х2,4м і товщиною 300 мм.

У фундаментах передбачені петлі, до яких кріпляться стропи для фіксації резервуара від спливання. Під фундаменти передбачена бетонна підготовка h=100 мм по основі з щебеню h = 1330 мм.

Резервуари встановлюється нижче рівня ґрунтових вод, тому необхідно проводити заходи по осушенню котловану на весь період будівництва.

 Біотуалети  (комплектні покупні вироби).

Проєктом передбачається встановлення на майданчику підприємства біотуалету. Використовується туалетна мобільна кабіна у повністю комплектному стані з вбудованим туалетом та умивальником.

Туалетна мобільна кабіна  виробляється з високоміцного поліетилену, стійкого до ультрафіолетового випромінювання та впливу високих або низьких температур (від -400С до +600С).

Проєктом передбачено будівництво наступних інженерних мереж: господарсько-питного водопроводу; протипожежного водопроводу; господарсько-побутової каналізації; виробничої каналізації; дощової каналізації; теплової мережі; газопостачання скрапленим газом пункту нагріву термомасла; трубопроводів термомасла; лінії ЛЕП 0.4 кВ; блискавкозахисту; телефонного зв’язку.

Водопостачання комплексу з виготовлення невибухових компонентів емульсійних вибухових речовин ЕМОНІТ КР передбачається від існуючого комунального водопроводу Карачуни-Інгулецька насосна станція, Балка Зелена   Ø300 мм.

Позамайданчиковий водопровід передбачений із труб ПЕ 100 SDR 17 Ø110х 6,6 мм.

Для водопостачання виробничого корпусу передбачений водопровід від водопровідної пожежної насосної.

Для відводу господарсько-побутових стоків закритої стоянки електронавантажувачів, адміністративно-побутового корпусу, виробничого корпусу та підсобної будівлі передбачена мережа господарсько-побутової каналізації К1 Ø110х6,6 мм, Ø160х9,5 мм, Ø200х11,9 мм з труб ПЕ 100 SDR 17.

Для збору відходів передбачений  септик  двокамерний ємністю 20,0 м³, Ø=2,0 м, довжиною 7000 мм.

Відведення виробничих вод від резервуарів скрапленого газу, пункту нагріву масла, насосної станції пожежної передбачено в мокрі колодязі. Стоки з мокрих колодязів відкачуються автомашинами та відвозяться в місця по окремому договору з відповідною організацією.

Для відведення дощових вод з території комплексу вибухових речовин передбачається улаштування дощової каналізації. Після очищення дощова вода направляється в склопластиковий резервуар очищених вод ємністю 50,0 м³ довжиною 11800 мм, Ø2400 мм..

Для забезпечення опалення в адміністративно-побутовому корпусі проєктом передбачена надземна теплова мережа на опорах висотою +2,400 від поверхні землі Трубопроводи теплової мережі прийняті із сталевих труб Ø57х3,5 мм в тепловій ізоляції із напівциліндрів мінераловатних з покривним шаром листами з алюмінію.

Газопостачання пункту нагріву термомасла передбачається від резервуарної установки скрапленого газу СВГ-ЗВГ-10.Н сумарним об’ємом 20,0 м³. Прокладка газопроводу середнього тиску передбачена надземна на опорах зі сталевих електрозварювальних труб Ø76х4,0 мм з ізоляцією.

Ввід пункту нагріву термомасла до виробничого корпусу проєктом передбачається влаштування наземного трубопроводу термомасла.

 Електропостачання комплексу передбачається від мереж п/с Західна ГД ПАТ «АМКР», відповідно до технічних умов на електропостачання. Точка приєднання – ЗРУ-6кВ комірка № 8(9).

Для комірки № 8(9), що є точкою приєднання, передбачається реконструкція за програмою РЕТРОФІТ з установкою мікропроцесорної системи захисту та заміною вимикача. У високовольтній комірці передбачається заміна трансформаторів струму, встановлення обмежувачів перенапруги, встановлення мікропроцесорного релейного захисту MRZS-F2 (220В), встановлення вакуумного вимикача   ВБ4-П 630/20.

Облік електроенергії організований із застосуванням лічильника серії SL7000 «SL761 EC» та колодок підключення HIK-25, клас точності трансформаторів струму для обліку 0,5s.

Від п/с Західна передбачається будівництво повітряної лінії ПЛ 6кВ до майданчика ТОВ «ЕМОНІТ КР». ПЛ 6 кВ приєднується до комплектної трансформаторної підстанції КТП – 630(1000) кВА, яка розміщується на території Замовника - ТОВ «ЕМОНІТ КР».

Основні показники електропостачання комплексу:

Рвст.= 633,86 кВт;

Ррозр.= 513,75 кВт;

Sрозр.= 543,55 кВА;

Iрозр.= 825,84 А.

Комплектна трансформаторна підстанція (далі КТП) призначена для прийому, перетворення і розподілу електричної енергії трифазного змінного струму частотою 50 Гц в системах з глухозаземленою нейтраллю трансформатора на стороні нижчої напруги в електричних мережах.

Підстанція КТП комплектується силовим трансформатором, потужність і клас напруги якого відповідає позначенню КТП.

КТП складається з шафи УВН, шафи РУНН і шафи силового трансформатора, які встановлені на одній рамі і з'єднані між собою.

Електропостачання споживачів комплексу виконується від проєктованої понижуючої трансформаторної підстанції КТП 6/0,4кВ до проєктованого ПСУ дротом марки СІП з переходом у місці приєднання до ПСУ на кабельну вставку.

Переріз кабелю обраний відповідно навантажень по тривало допустимому струму та втратам напруги в лінії електропостачання.

В місцях введення/виведення КЛ-0,4кВ у/з проєктованого ПСУ необхідно відновити гідроізоляцію стін та ущільнити кабельні лінії в трубах з обох боків негорючим матеріалом, що легко видаляється.

Електричне освітлення включає в себе: адміністративно-побутовий корпус; виробничий корпус; розвантажувально-перевантажувальний пункт; підсобне приміщення; закриту стоянка для електронавантажувача; навіс; токарну майстерню, ПСУ; закриту стоянку на шість автомобілей; пункт нагріву термомасла;  насосну станцію пожежну.

Розподільчі мережі передбачені кабелем марки: ВВГнг (робоче освітлення); (N) HXHFE 180/E30 (аварійне освітлення).

Групові мережі робочого і аварійного освітлення передбачені кабелем марки ВВГнг; евакуаційного освітлення – кабелем марки (N) HXHFE 180/E30.

Розподільчі мережі адміністративно-побутової будівлі передбачені кабелями ВВГнгд (робоче освітлення) і (N) HXHFE 180/E30 (аварійне освітлення). Групові мережі виконуються дротом марки ПВСнгд

 За ступенем надійності електропостачання, згідно з класифікацією ПУЕ, основне електрообладнання підприємства відноситься до першої та третьої категорії.

Для силових електроприймачів мережа живлення  передбачена на напругу ~380, ~220 В.

Схема електропостачання силових електроустановок виконується з глухозаземленою нейтраллю (система TN-C-S).

Управління електроприймачами комплексу прийнято відповідно до вимог технології, діючих норм проєктування, правил техніки безпеки, раціональних обсягів автоматизації.

Для забезпечення живлення механізмів що віднесено до першої категорії безперервності електропостачання використовується пристрій АВР2.

Управління технологічними механізмами виробничого корпусу виконується оператором з приміщення операторської, розташованого там же.

Для управління механізмами за місцем встановлення прийняті шафи  типу Я5000, пускачі типу ПМЛ та пульти управління.

 Зовнішнє освітлення території комплексу передбачається від ПСУ та проєктованих РЩ-0,4кВ, розташованих біля закритої стоянки для електронавантажувачів, адміністративно-побутового корпусу та закритої стоянки на шість автомобілів.

В якості джерела світла для зовнішнього освітлення в проєкті передбачається  використання високоефективних світлодіодних прожекторів потужністю 300 Вт.

Проєктовані прожектори встановлюються на залізобетонних опорах висотою 10,5 м та на зовнішній стіні виробничих будівель. Розподільна мережа зовнішнього освітлення виконується самонесучім ізольованим проводом СІП-5НГ та силовим кабелем типу ВВГнг.

Проєктом передбачена роздільна комутація зовнішнього освітлення, по зонам, а саме:

- зона навантаження-розвантаження;

- зона  перед навісом  та будівлею закритої стоянки  для електронавантажувачів;

- зона перед закритою автостоянкою на шість автомобілей;

- освітлення периметру території  ТОВ НПП «ЕМОНІТ КР».

Проєктом також передбачена можливість комутації  освітлення периметру території ТОВ «НПП «ЕМОНІТ КР» від дизель-генератора.

Освітлення безпеки (периметру території  ТОВ  НПП «ЕМОНІТ КР»)  згідно з ПУЕ п.6.1.24, має створювати мінімальну освітленість на робочій поверхні, що становить 5% від робочого освітлення, але не менше ніж 1лк для території.

Керування  зовнішнім освітленням здійснюється автоматичними вимикачами.

Для підключення проєктованих світильників передбачається мідний гнучкий провід ПВС.

Мережа зовнішнього освітлення передбачена з системою заземлення TN-C.

Всі металеві частини електрообладнання, які нормально не знаходяться під напругою, але можуть виявитися під напругою внаслідок пошкодження ізоляції, підлягають заземленню. Для здійснення заходів по заземленню електрообладнання комплексу передбачена мережа заземлення, яка складається з центрального заземлювача, магістралі заземлення, заземлюючих провідників та місцевих заземлювачів.

Все електрообладнання, встановлене у допоміжній будівлі приєднується до зовнішнього контуру заземлення.

Всі металеві неструмопровідні частини електрообладнання, електроосвітлення заземлюються приєднанням до проводу захисного заземлення.

Опір розтіканню заземлюючих пристроїв не повинен перевищувати 10 Ом. Електрообладнання заземлюється шляхом приєднання до контуру заземлення.

Блискавкозахист будівель і споруд передбачений для кожної будівлі (споруди), яка потребує захисту від ударів блискавки.

 Проєктом передбачається комплексна автоматизація проєктованого об’єкту.

Організація  телефонного зв’язку комплексу передбачається на базі міні АТС Panasonic KX-NS500UC – 6 зовнішніх ліній, 16 – внутрішніх, 2 системних порти. АТС встановлюється в виробничому корпусі в приміщені оператора.

Проєктом передбачені системи автоматичної пожежної сигналізації та автоматичного пожежогасіння, що забезпечують цілодобовий контроль пожежного стану об’єктів комплексу з виготовлення невибухових компонентів емульсійних вибухових речовин.

В представленому проєкті «Реконструкція будівлі маслогосподарства та будівлі електротехнічного комплексу під комплекс з виготовлення невибухових компонентів для емульсійних вибухових речовин «ЕМОНІТ КР», розташованих за адресою:  Дніпропетровська обл., м. Кривий Ріг, вулиця Переяслівська, будинок 46» розроблений розділ «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту» (шифр: 19087-1251.9-ІТЗ ЦЗ) яким розглянуто інженерно-технічні заходи цивільного захисту, обʼємно-планувальні, конструктивні, а також організаційні заходи, спрямовані на зниження ризику виникнення надзвичайних ситуацій, захист персоналу, який виконує роботи на об’єкті проєктування від наслідків можливих аварій і катастроф техногенного та природного характеру, на випадок військових дій або внаслідок цих дій.

Представленим на експертизу проєктом, відповідно до Завдання на проектування, затвердженого Замовником від 04.09.2020 року, не передбачаються заходи, що забезпечують умови створення безперешкодного життєвого середовища для осіб з інвалідністю та інших маломобільних груп населення в зв’язку з наданим  листом №18 від 05.05.2022 ТОВ «Науково промислове підприємство «ЕМОНІТ КР».

Проєктом передбачено заходи, що забезпечують пожежну безпеку:

дотримання протипожежних відстаней між існуючими і проєктованими будівлями та спорудами;

протипожежне обслуговування будівель і споруд ТОВ «НПП «ЕМОНІТ КР» передбачається ВПЧ-32 (відомчою пожежною частиною), розташованою біля адміністративної будівлі АТ «ПІВДГЗК».

В об’ємі даного проєкту, згідно з вимогами ДБН В.2.5-56:2014, системами протипожежного захисту обладнуються наступні будівлі (із зазначенням позиції за генеральним планом):

контрольно-пропускний пункт (поз.1) - пожежна сигналізація;

адміністративно-побутовий корпус (поз. 2) - пожежна сигналізація;

виробничий корпус (поз. 3) - пожежна сигналізація і пожежогасіння;

підсобна будівля (поз. 5) - пожежна сигналізація;

закрита стоянка для електронавантажувачів (поз. 6) - пожежна сигналізація;

склади компонентів (поз. 8) - пожежна сигналізація;

токарна майстерня , ПСУ (поз. 9) - пожежна сигналізація;

закрита стоянка на шість автомобілів (поз. 10) - пожежна сигналізація;

пункт нагріву термомасла (поз. 13) - пожежна сигналізація і пожежогасіння;

комплектна трансформаторна підстанція (поз. 22) - пожежна сигналізація.

Для систем автоматичної пожежної сигналізації та автоматичного пожежогасіння використовується обладнання та кабельно-провідникова продукція, сертифіковані в Україні.

Системи автоматичної пожежної сигналізації та автоматичного пожежогасіння, що забезпечують цілодобовий контроль пожежного стану об’єктів комплексу з виготовлення невибухових компонентів емульсійних вибухових речовин, запроектовані на базі обладнання компанії ТОВ «Тірас-12», м. Чернівці.

Системи пожежної сигналізації об’єктів що захищаються організовані на базі приладу приймально-контрольного пожежного «Тірас-16.128П».

Для будівель виробничого корпусу, складу компонентів та закритих стоянок для електронавантажувачів та автомобілів передбачене улаштування систем внутрішнього пожежогасіння, що забезпечується запроектованою пожежною насосною станцією від двох проєктованих пожежних резервуарів.

Проєктом  передбачено заходи, що забезпечують також санітарно-епідеміологічне благополуччя населення; охорону праці, що включає в себе комплекс правових, соціально-економічних, санітарно-технічних заходів, спрямованих на збереження здоров'я і працездатності людей в процесі роботи , відповідно до чинних нормативних документів.

За даним проектом «Реконструкція будівлі маслогосподарства та будівлі електротехнічного комплексу під комплекс з виготовлення невибухових компонентів для емульсійних вибухових речовин «ЕМОНІТ КР», розташованих за адресою:  Дніпропетровська обл., м. Кривий Ріг, вулиця Переяслівська, будинок 46» ТОВ «НАУКОВО-ПРОМИСЛОВЕ ПІДПРИЄМСТВО «ЕМОНІТ КР» виконано «Звіт з оцінки впливу на довкілля» (реєстраційний номер справи про оцінку впливу на довкілля планової діяльності №202110198771), Міністерством захисту довкілля та природних ресурсів України (МІНДОВКІЛЛЯ)  надано «Висновок з оцінки впливу на довкілля» №21/01-202110198771/  від 14.04.2022 (дата офіційного опублікування в Єдиному реєстрі з оцінки впливу на довкілля від 19.04.2022) яким визначено екологічні умови провадження планової діяльності підприємства.

В процесі проведення експертизи проєктувальником враховані зауваження  за  конструктивною, електротехнічною частинами проєкту та з пожежної  безпеки. За зауваженнями внесено зміни в проєктну документацію, відповідно до нормативних вимог.

 Примітка.

Експертна організація не несе відповідальність за передачу Замовнику  не  виправленої, за зауваженнями Дніпровської філії ДП «Державний науково-дослідний та проектно-вишукувальний інститут  «НДІПРОЕКТРЕКОНСТРУКЦІЯ»,  проєктної документації.