Замовник проекту: ТзОВ «Угринів Еко Ферм» (ЄДРПОУ – 39767568).

Адреса: с. Угринів, Сокальський район, Львівська область.80012

Генеральна проектна організація : ФОП Данилов С.В . (Ідент. код - 2841003959).

Юридична адреса: вул. Шептицького, 25/12, м. Червоноград, Львівська область, 80100.

Головний інженер проекту  - Данилов Сергій Володимирович (кваліфікаційний сертифікат  провідного інженера-проектувальника в частині забезпечення механічного опору і стійкості серії АР №018957 , виданий 10.02.2022р.).

Вихідні дані:

-  Завдання на проектування , затверджене директором ТзОВ «Угринів Еко Ферм» Гузіч Т.В.  та погоджене ФОП Данилов С.В.;

-  Містобудівні умови та обмеження від 02.12.2021р. №5 (реєстраційний номер ЄДЕССБ – MU01: 9840-6080-3317-8859) для проектування об’єкту будівництва «Будівництво цеху по виробництву комбікорму за адресою: вул. Ценральна, 66, с. Угринів, Черввоноградського району, Львівської області. ІІ-га черга будівниццтва»;

-  Витяг з Державного реєстру прав №283148056  від 05.11.2021р. на нерухоме майно про реєстрацію іншого речового права – право оренди земельної ділянки , площею 2,0076га, кадастровий номер земельної ділянки – 4624885700:05:000:0277;

-  Договір оренди землі від 03.11.2021року., укладений між сторонами:  Орендодавець – Сокальська міська рада Львівської області  та Орендар – ТзОВ «Угринів Еко Ферм».

-  Договір № 2524100 від 10.11.2015 р. із ПрАТ «Львівобленерго» на постачання електричної енергії.

Склад наданої документації

- Заключення  про інженерно-геологічні умови ділянки, виконані ФОП Смеричанський В.М., інженер-проектувальник  Смеричанський В.М. ( кваліфікаційний сертифікат в частині інженерних вишукувань серії АЕ № 013083 від 06.04.2017р.).

- Загальна пояснювальна записка. 

- Генеральний план.

- Архітектурно-будівельні рішення.

- Технологічні рішення.

- Проект організації будівництва.

- Силове електрообладнання. розробник ТзОВ « Інтерпроект GMBH» ( ЄДРПОУ – 35402590), інженер-проектувальник Мазуренко А.А.  (кваліфікаційний сертифікат у частині забезпечення безпеки експлуатації та захисту від шуму серії № 016630 від 18.09.2020р.).

- Системи протипожежного захисту: Блискавкозахист. Внутрішній протипожежний водопровід. розробник ФОП Плекан О.П. ( ідент код – 2289209024), інженер-проектувальник Плекан Марія Василівна ( кваліфікаційний сертифікат в частині дотримання вимог пожежної безпеки № 013854 від 26.12.2017р.).

- «Проект автономної системи газопостачання СВГ обсмажувача Roost-A-Matic»,   розробник ТзОВ «УКРАВТОНОМГАЗ» , інженер-проектувальник Михальчук О.Д. (кваліфікаційний сертифікат у частині безпеки життя і здоров’я людини та захасту навколишнього середовища № 006162 виданий 27.12.2012р).

- Оцінка впливу на навколишнє середовище, розробник ТзОВ « Компанія «Центр ЛТД» , інженер-проектувальник Боднар Д.В. (кваліфікаційний сертифікат у частині безпеки життя і здоров’я людини та захасту навколишнього середовища № 006162 виданий 27.12.2012р).

Проектні рішення

Проектом передбачено будівництво 2 черги цеху по виробництву комбікорму по вул. Центральна, 66 в с. Угринів, Сокальського район, Львівської області.

Будівництво передбачається на земельній ділянці, яка розташована в південній частині с. Угринів на вул. Центральна, 66, Хоробрівської сільської ради, Сокальського району Львівської області. Земельна ділянка  перебуває в оренді  у ТзОВ « Угринів Еко Ферм».

Кадастровий номер ділянки - 4624885700:05:000:0277.

Загальною площа орендованої ділянки -  2,0076га.

Земельна ділянка межує:

- з півночі – Землі запасу.

- із заходу – Землі запасу.

- з півдня –  автошлях Т 1408.

- зі сходу –  земельна ділянка в оренді ТзОВ «Угринів Еко Ферм».

Категорія земель – землі сільськогосподарського призначення.

Цільове призначення земельної ділянки –  для іншого сільськогосподарського призначен

ня. Розташування цеху по виробництву комбікорму передбачено відповідно до детального плану території.

На земельній ділянці наявні існуючі будівлі та споруди підприємства ТзОВ « Угринів Еко Ферм» - 1 черги будівництва.

Під’їзд та підхід  до ділянки передбачено по існуючим проїздам і пішохідним підходам до підприємства від автошляху Т 1408.

На ділянці передбачено влаштування проїздів,  розворотних площадок  та стоянки для вантажного  автотранспорту.

Місця паркування легкового автотранспорту працівників та відвідувачів підприємства   - на існуючому майданчику для легкового автотранспорту перед заїздом на територію. 

Благоустроєм ділянки передбачається виділення транспортної зони проїзду з покриттям з дорожньої бруківки, бетону , пішохідної зони з покриттям тротуарною бруківкою озеленення із влаштуванням газонів. 

Архітектурні і конструктивні рішення

Проектом передбачено будівництво ІІ черги цеху по виробництву комбікорму в 2 пускових комплекса:

Пусковий комплекс №1, до складу якого входять наступні будівлі та спорууди:

-            Приймальний пристрій з автотранспорту №1;

-            Бункер відпуску відходів на автотранспорт;

-            Бункер відпуску зерна на автотранспорт;

-            Норійна вежа з очисткою зернових;32м

-            Силос для зберігання зернових ∅18,7м;

-            Силос для зберігання зернових  ∅32,0м;

-            Підземна галерея (2шт.);

-            Сушарка;

-            Теплогенератор;

-            Приймальний пристрій з автотранспорту №2;

-            Норійна вежа для приймання пилет;

-            Бункери для пилет;

-            Силос вологого зерна ∅7,3м;

-            Опори;

-            Підпірна стінка;

-            Транспортерний міст (5шт.).

Пусковий комплекс №2, до складу якого входять наступні будівлі та спорууди:

- Силос для зберігання зернових -  1шт місткістю ∅32,0м.

- Транспортерний міст.

Інженерно-геологічні умови:

Згідно заключення  про інженерно-геологічні умови діляянки, виконані ФОП Смеречанський В.М., на ділянці забудови присутні наступні інженерно-геологічні елементи:

- ІГЕ – 1 - насипний ґрунт - суміш суглинку, чорнозему, будівельного сміття, відсипаний сухим способом;

- ІГЕ – 2 – ґрунтово-рослинний шар – суглинок, гумусований, чорний.

- ІГЕ – 3 – супісок пилуватий, твердий, лесовидний, пористий, карбонатний, просадний, палево-жовтий. Через свою пилувату структуру у відкритому котловані при замочуванні можуть змінити свої несучі властивості в гіршу сторону.

- ІГЕ – 4 – супісок пилуватий, пластичний, лесовидний, жовто-сірий.

- ІГЕ – 5 – суглинок пилуватий, тугопластичний, жовто- бурий.

- ІГЕ – 6 – глина тугопластична, в нижній частині шару, з включеннями уламків мергелю, бура.

- ІГЕ – 7 – напівскельний ґрунт - мергель тріщинуватий, в верхній частині вивітрілий, низької міцності, світло-сірий

Основні архітектурно-планувальні та конструктивні  рішення проекту по будівлях та спорудах:

Приймальний пристрій з автотранспорту №1 (пусковий комплекс №1)

Будівля приймального пристою сировини запроектована з повним металевим каркасом.

Має прямокутну форму в плані з розмірами 5,2х22,95м.

Висота будівлі:  12,30 м.

Висота приміщення розвантаження – 8,00 м. Висота підземної галереї – 3,30м

Фундамент – монолітний залізобетонний. В об’ємі фундаменту на відмітці -3,60 передбачена підземна галерея з ланцюговими конвеєрами для транспортування сировини.

Зовнішні стіни - металопрофіль НС44.

Покриття - металопрофіль НС44 по металевим прогонам.

Бункери відпуску відходів на автотранспорт. Бункери відпуску зерна на автотранспорт. (пусковий комплекс №1)

Будівля відпуску відходів та відпуску зерна запроектована з повним металевим каркасом, на який встановлюються 6 бункерів розміром по 4,45х3,6м з конусним відвантаженням сировини.

Має прямокутну форму в плані з розмірами 4,45х21,58м.

Висота будівлі:  15,20 м.

Висота для заїзду транспорту (висота відвантаження сировини) – 6,60 м.

За умовну позначку 0.000 прийнято рівень, що відповідає абсолютній відмітці 223,15 на генплані.

Фундамент – монолітна залізобетонна підпірна стіна та збірні з/б палі.

Норійна вежа з очисткою зернових 32м.  (пусковий комплекс №1).

Робоча зерно-очисна вежа являє собою багато-ярусну промислову етажерку з повним металевим каркасом.

Має прямокутну форму в плані з розмірами 9х9м.

Висота будівлі:  в осях 1-2 – 31.3м., в осях 2-3 - 50.2м.

За умовну позначку 0.000 прийнято рівень чистої підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 223,05 на генплані.

Фундамент – монолітний залізобетонний. В об’ємі фундаменту на відмітці -4,70 передбачені підземні галереї з ланцюговими конвеєрами для транспортування сировини.

Для переміщення між ярусами передбачені металеві сходи. В осях "Б-В,1-2" запроектовані: на відм.+3.00 -електрощитова, на відм. +6.00 - операторська. Вбудовані приміщення мають висоту 3.0, 2.8м.

Зовнішні стіни - сендвіч панель товщ. 150мм з утеплюючим прошарком з мін.вати ρ=0.044кг/м³. Покриття - сендвіч панель товщ. 100мм, з аналогічними тепловими характеристиками. На відм. +15.00, та відм. +21.00 технологічне обладнання сепараторських огороджено металопрофілем НС44-1000-0.7.

Вікна запроектовано з металопластикового профілю з однокамерним скло-пакетом.

Силос зберігання зерна ∅18,3м (пусковий комплекс №1).

Проектом передбачено встановлення силоса з плоским дном марки СВП 18,3.16.

Матеріал всіх конструктивних елементів силоса – сталь оцинкована.

Споруда циліндрична в плані діаметром 18,3м.

За умовну позначку 0.000 прийнято рівень з/б плити підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 222,79 на генплані.

Висота споруди – 24,41м. Над спорудою силосу передбачено транспортерну галерею для завантаження сировини.

Фундаменти – залізобетонна плита з опиранням на збірні з/б палі. В конструкції фундаментів передбачена підземна галерея для відвантаження сировини з силоса.

Силос зберігання зерна ∅32м (пусковий комплекс №1).

Проектом передбачено встановлення силоса з плоским дном марки СВП 32.27.

Матеріал всіх конструктивних елементів силоса – сталь оцинкована.

Споруда циліндрична в плані діаметром 32,0м.

За умовну позначку 0.000 прийнято рівень з/б плити підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 223,15 на генплані.

Висота споруди – 40,86м. Над спорудою силосу передбачено транспортерну галерею для завантаження сировини.

Фундаменти – залізобетонна плита з опиранням на збірні з/б палі. В конструкції фундаментів на відмітці -2,80м передбачена підземна галерея для відвантаження сировини з силоса.

Силос зберігання зерна ∅32м (пусковий комплекс №2).

Проектом передбачено встановлення силоса з плоским дном марки СВП 32.27.

Матеріал всіх конструктивних елементів силоса – сталь оцинкована.

Споруда циліндрична в плані діаметром 32,0м.

За умовну позначку 0.000 прийнято рівень з/б плити підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 223,15 на генплані.

Висота споруди – 40,86м. Над спорудою силосу передбачено транспортерну галерею для завантаження сировини.

Фундаменти – залізобетонна плита з опиранням на збірні з/б палі. В конструкції фундаментів на відмітці -2,80м передбачена підземна галерея для відвантаження сировини з силоса.

Сушарка (пусковий комплекс №1).

Проектом передбачене встановлення на з/б плиту зерносушарки Bonfanty B180/21 ECOS BIO

За умовну позначку 0.000 прийнято рівень з/б плити, що відповідає абсолютній відмітці 223,55 на генплані.

Фундамент – залізобетонна плита з опиранням на збірні з/б палі.

Теплогенератор (пусковий комплекс №1).

Проектом передбачене встановлення на з/б плиту теплогенератора твердопаливного автоматичного "Greco" 5,5МВт.

За умовну позначку 0.000 прийнято рівень з/б плити, що відповідає абсолютній відмітці 223,55 на генплані.

Фундамент – монолітний залізобетонний.

Приймальний пристрій з автотранспорту №2 (пусковий комплекс №1).

Будівля приймального пристою паливних пилет запроектована з повним металевим каркасом.

Має прямокутну форму в плані з розмірами 5,0х13,20м.

Висота будівлі:  8,30 м.

Висота приміщення розвантаження – 7,55 м. Висота підземної галереї – 3,05м

За умовну позначку 0.000 прийнято рівень чистої підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 221,15 на генплані.

Фундамент – монолітний залізобетонний. В об’ємі фундаменту на відмітці -3,45 та передбачена підземна галерея з ланцюговими конвеєрами для транспортування сировини.

Зовнішні стіни - метало-профіль НС44

Покриття - метало-профіль НС44 по металевим прогонам.

Норійна вежа для приймання пилет (пусковий комплекс №1).

Вежа для приймання пилет являє собою багато-ярусну промислову етажерку з повним металевим каркасом.

Має прямокутну форму в плані з розмірами 2,47х5,48м.

Висота будівлі:  37,90м

За умовну позначку 0.000 прийнято рівень чистої підлоги будівлі приймального пристою паливних пилет, що відповідає абсолютній відмітці 221,15 на генплані.

Фундамент – монолітний залізобетонний (є частиною монолітного фундаменту будівлі приймального пристою паливних пилет). В об’ємі фундаменту на відмітці -4,75 передбачена підземна галерея з ланцюговими конвеєрами для транспортування сировини.

Для переміщення між ярусами передбачені металеві сходи. Підлога ярусів: рифлений металевий настил.

Бункери для пилет (пусковий комплекс №1).

Проектом передбачено встановлення металевого бункеру для паливних пилет з конусним відвантаженням.

Матеріал всіх конструктивних елементів бункера – сталь.

Споруда прямокутна в плані з розмірами 6,0х6,0м.

За умовну позначку 0.000 прийнято рівень з/б плити, що відповідає абсолютній відмітці 222,55 на генплані.

Висота споруди – 17,70м.

Фундамент – монолітний залізобетонний.

Силос вологого зерна ∅7,3м (пусковий комплекс №1).

Проектом передбачено встановлення силоса конусного типу марки СВК 7.3.10.60.

Матеріал всіх конструктивних елементів силоса – сталь оцинкована.

Споруда циліндрична в плані діаметром 7,3м.

За умовну позначку 0.000 прийнято рівень з/б плити підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 223,05 на генплані.

Висота споруди – 20,45м. Над спорудою силосу передбачено транспортерну галерею для завантаження сировини.

Фундаменти – збірні з/б палі.

Транспортерний міст (5шт.) (пусковий комплекс №2).

Опори (4шт) (пусковий комплекс №2).

Для транспортування сировини між запроектованими спорудами передбачені транспортерні мости з опорами з повним металевим каркасом

Фундаменти під металеві опори – монолітні залізобетонні

За умовну позначку 0.000 прийнято рівень, що відповідає абсолютній відмітці 223,15 на генплані.

Висота опор – 15,41м (Оп4), 17,16м (Оп1), 17,43м (Оп2) та 17,68м (Оп3)

Електротехнічні рішення                                                                                                                         

Електропостачання комплексу здійснюється від РУ-0,4 кВ існуючої КТП-6/0,4 кВ кабельними лініями КЛ-0,4 кВ. Напруга живлення – 380/220 В. Категорія надійності електропостачання – ІІІ. Основними споживачами електроенергії споруд лінії приймання, очистки, сушки і зберігання зернової сировини є технологічне обладнання та електроосвітлювальні установки. Живлення виконується від існуючої шафи 1ГРЩ. Електромережі прийняті у 3- та 5-провідному виконанні з системою заземлення TN-C-S. Для розподілу електроенергії по споживачах, захисту від перевантажень та струмів короткого замикання передбачено встановлення розподільчих щитів заводського виготовлення з апаратами захисту та комутації, а також диференційними вимикачами (ПЗВ) з номінальним струмом витоку 10 мА та 30 мА.

Робочим проектом передбачені мережі робочого та аварійного освітлення напругою 220 В, та ремонтного освітлення напругою 36 В через понижаючий трансформатор ЯТП-0,25. Живлення аварійного освітлення виконується самостійними лініями, починаючи від ВРП. Світильники аварійного освітлення позначені розпізнавальними знаками. На шляхах евакуації прийняті світлові вказівники з вбудованими акумуляторними батареями. Для освітлення силосів та бункерів прийняті світильними у герметичному виконанні.

Електромережі виконуються кабелями марки ВВГнгд. Мережі аварійного освітлення виконані вогнестійким кабелем FLAME-X 950 (N) HXH. Для захисту від ураження електричним струмом передбачено приєднання всіх металевих частин електрообладнання до захисного провідника кабелю живлення та до контурів захисного заземлення. В мережах штепсельних розеток встановлюються диференційні автоматичні вимикачі на струм витоку 10 мА та 30 мА.

Робочим проектом передбачена основна система зрівнювання потенціалів. Для виконання основної системи зрівнювання потенціалів встановлюється головна заземлююча шина ГЗШ, до якої приєднуються зовнішній контур заземлення, РЕ-провідник, металеві труби комунікацій, металеві конструкції виробничого призначення.

Охорона праці та безпека експлуатації

При виконанні будівельно-монтажних робіт запроєктованого об’єкту  вимоги до охорони праці забезпечуються шляхом проведення організаційних, технічних та інших заходів, спрямованих на попередження аварій, нещасних випадків, забезпечення безпеки людей, зниження можливих майнових втрат, виконанням усіх проєктних рішень та дотриманням вимог нормативних документів. Для забезпечення безпеки, зниження ймовірності виникнення та тяжкості наслідків аварійних ситуацій на об’єкті проєктом передбачено комплекс спеціальних заходів відповідно до вимог діючих на території України нормативно-технічних документів.

Вимоги безпеки експлуатації стосуються трьох груп ризиків. Це ковзання, падіння, удари (проведення заходів по захисту обладнання від механічних пошкоджень  при монтажі  та інше).

На робочих місцях забезпечуватимуться сприятливі та безпечні умови праці, відповідно до положень та вимог діючого законодавства України, нормативних та правових актів з охорони праці на виробництві, а також гігієнічних критерієв оцінювання умов праці. При дотриманні встановлених норм технологічного режиму на всіх стадіях виробництва, утримання у справному стані технологічного обладнання вибухонебезпечні суміші не утворюватимуться. Експлуатаційне обслуговування здійснюватиметься постійно, оперативним персоналом. Технологічне устаткування розташовуватиметься з урахуванням зручності експлуатації і з дотриманням норм і вимог охорони праці та  забезпечення надійності і безпеки. Організація і оснащення робочих місць виконуватимуться з урахуванням їх призначення: по кваліфікації, професіям, кількості працюючих, рівню спеціалізації, механізації та автоматизації, а також обладнання, що обслуговується. Управління та контроль за ходом технологічного процесу здійснюватиметься відповідно до технологічного процесу.

Освітленість робочих місць обрана відповідно до розряду зорових робіт.

У всіх виробничих приміщеннях запроектовано припливно-витяжну систему  вентиляції.

У виробничих та підсобно-допоміжних приміщеннях залежно від їх призначення, відповідно до вимог санітарних норм, в холодний період року передбачається нагрів внутрішнього повітря до відповідних температур. Персонал забезпечений санітарно-гігієнічними приміщеннями. Технічні рішення, що прийняті, та конструкція обладнання забезпечуватиме надійність та безпеку його експлуатації продовж розрахункового терміну.

На спланованій території організовуватиметься складальний майданчик, на якому розміщуватимуть елементи конструкцій силосу, транспортерів, монтажну оснастку, матеріали, інвентар, тощо. Для монтажу силосу застосовуватимуть гусеничний кран МКГ-25БР вантажопідйомністю 25т.

Монтаж починатимуть з установки в центрі днища центрального кільця, до якого на кронштейнах приєднуватимуть вісім тимчасових балок (з допоміжних швелерів), що служитимуть каркасом для встановлення в проєктне положення центрального кільця та кільцевих труб.

До роботи допускатимуться машини і механізми, посвідчені і випробувані в установленому порядку, а також повністю укомплектовані відповідно до інструкцій щодо їх використання.

При прокладанні комунікацій ділянки робіт огороджуватимуться переносним металевим огородженням висотою 1,5 м.    При в'їзді на будмайданчик встановлюватиметься інформаційний щит. Небезпечні зони в межах будмайданчика і ділянок виконання робіт огороджуватимуться або позначатимуться попереджувальними плакатами і сигналами, які видимі в будь-який час доби. Для скорочення небезпечної зони при роботі кранів необхідно: обмеження зони обслуговування крана і утримування вантажів від розгойдування і падіння, перевірка надійності стропування; не допускається виліт стріли кранів за огорожу будмайданчика;  робота кранів можлива тільки при відсутності людей і проїзду автотранспорту в межах небезпечної зони; на період роботи кранів організовуватиметься чергування і спостереження для недопущення людей і автотранспорту в небезпечну зону; при пропуску автотранспорту по буд

майданчику робота кранів призупинятиметься.

Тимчасове навантаження поблизу земляних розробок з укосами і дерев'яним кріпленням допускатиметься тільки за призмою обвалення.

При виконанні робіт поблизу електропровідних мереж і обладнання  передбачаються спеціальні заходи безпеки при роботі в їх охоронній зоні.

Потреба в будівельних кадрах забезпечуватиметься наявними кадрами будівельної організації, що здійснює будівництво. Основними споживачами електроенергії на будівельному майданчику є будівельні машини, механізми і установки, а також освітлення інвентарних будівель і майданчиків.

Під час виконання робіт роботодавець забезпечуватиме працівників санітарно-побутовими приміщеннями  та приміщеннями для обігрівання, для вживання їжі та відпочинку, для особистої гігієни, туалетами, тощо, питною водою і медичним обслуговуванням згідно з чинними нормативами.

В зв’язку з тим, що територія будівництва є ущільненою і розмістити тимчасові приміщення для робітників і ІТР неможливо, замовник повинен визначити місце розміщення приміщень в середині існуючих будівель.

Вплив на навколишнє природне середовище

Вплив на земельні ресурси: Земельна ділянка для розміщення об’єкту, загальною площею 2,0076, знаходиться адресою вул. Центральна, 66, на південній околиці с. Угринів Сокальського району, Львівської області. Цільове призначення земельної ділянки –для іншого сільсьгосподарського призначення. Кадастровий номер 4624885700:05:000:0277. Договір оренди 03.11.2021р з Сокальською міською Радою. Територія майданчика межує: - з півночі – землі запасу та житлова забудова на віддалі 556м, із заходу – землі запасу та річка Варенжанка на відстані 347м, з півдня –  автошлях Т 1408 та смуга зелених насаджень, зі сходу –  земельна ділянка в оренді ТзОВ «Угринів Еко Ферм».

Вплив на водні ресурси: Водопостачання комплексу передбачено від існуючих інженерних мереж підприємства відповідно до діючого Дозволу на спеціальне водокористування від 15.01.2021р. №4/ЛВ/49д-21, виданого Басейновим управлінням річок Західного Бугу та Сяну, Державного агентства водних ресурсів. Вода для виробничих потреб проектованих споживачів не використовується.

Можливе забруднення поверхневих і підземних вод: Стоки від будівель що проектуються  а саме госппобутові стоки від санітарного обслуговування персоналу відводяться існуючими каналізаційними мережами на існуючі власні очисні споруди підприємства з подальшим скидом очищених стоків в р.Варяжанка відповідно до діючого Дозволу на спеціальне водокористування від 15.01.2021р. №4/ЛВ/49д-21, виданого Басейновим управлінням річок Західного Бугу та Сяну, Державного агентства водних ресурсів. Утворення та скид виробничих стоків відсутній.

Відведення дощових вод з під’їзних шляхів та автостоянки здійснюється з попереднім очищенням в двох нафтовловлювачах типу MakBoxRain-K та скидаються водовідвідною канавою у р. Варяжанку, ліву притоку річки Західний Буг, на відстані 16,7 км від гирла.

Вплив на атмосферне повітря: За даними матеріалів ОВНС в процесі експлуатації проектованого об’єкту в атмосферне повітря викидатимуться. забруднюючі речовини, а саме: діоксид азоту, вуглецю оксид, речовини у вигляді суспендованих твердих частинок, метан та інші. Валові викиди забруднюючих речовин в повітряне середовище від проектованих джерел 2ї черги складатимуть 1,608г/сек, 46,35т/рік. З метою скорочення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря передбачено встановлення пило-газоочисних установок з ефективністю очищення 85-98%). За даними розрахунку забруднення атмосфери, виконаного за програмою «ЭОЛ(ГАЗ)-2000-h»,, максимальні приземні концентрації забруднюючих речовин з врахуванням фонового забруднення атмосфери не будуть перевищувати ГДК для повітря населених пунктів і складатимуть: по діоксиду азоту –0,48ГДК, речовин у вигляді суспендованих твердих частинок –0,87ГДК по інших речовинах розрахунок не проводився за недоцільністю.

Розмір нормативної санітарно-захисної зони для проектованого підприємства становить 100м. Відстань до найближчої житлової забудови становить Найближча існуюча житлова забудова розташована у північному напрямку на віддалі 500м  від джерел викидів забруднюючих речовин. Розмір нормативної СЗЗ від проектованого підприємства для межі житлової забудови дотриманий.

Вплив на мікроклімат: Локальне підвищення температури повітря, температури природних  водних об’єктів, вологості повітря не очікується.

Сприяння місцевому туманоутворенню, зниженню сонячної інсоляції певної території не очікується.    

Вплив на флору: Реконструкція підприємства не вносить негативного впливу на ланшафт території, розвиток флори та фауни. Об’єкти природно-заповідного фонду на ділянці будівництва відсутні.

Оцінка впливу на флору - вплив може бути визнаний екологічно допустимим.

Вплив на фауну: Спорудження   і   експлуатація  об'єкту   не   пов'язані   з   можливим  погіршенням умов існування цінних видів фауни.

Оцінка  впливу   на фауну  -   вплив оцінюється  як  екологічно  допустимий.

Вплив на території та об'єкти природно-заповідного фонду України: Запроектований об'єкт, включаючи його інженерні комунікації, не розміщується у межах  територій та об'єктів ПЗФ.  Запроектований об'єкт не розміщується на території перспективній для заповідання.

Оцінка впливу на території та об'єкти ПЗФ - влив є екологічно  допустимим.

Вплив на соціальне середовище: Реконструкція комплексу не призведе до погіршення умов життєєдіяльності місцевого населення.

Вплив на техногенне середовище: Реконструкція і експлуатація об'єкту проектування не впливатиме на промислові, сільськогосподарські та житлово-цивільні об’єкти, наземні та підземні споруди, соціальну організацію території, пам’ятники архітектури, історії, культури та інші елементи техногенного середовища, оскільки вони знаходяться поза зоною впливу данного об’єкту. Оцінка впливу на техногенне середовище - вплив є екологічно допустимим.

Виробничі та господарсько-побутові відходи та їх вплив на довкілля: В процесі господарської діяльності проектованого об’єкту утворюються наступні види відходів: ТПВ – 0,23т/рік, накопичуватимуться в контейнерах і по мірі накопичення вивозитимуться на сміттєзвалище згідно укладеної, некондиційні залишки та відсіви зернових- 2920,0т/р, відходи очистки зернових  - 113,34т/р, зола від спалювання пелет в теплогенераторі сушарки зернових  - 53,23т/р, лампи відпрацьовані без вмісту ртуті - 0,05т/р, зношений одяг персоналу (без присутності небезпечних речовин) – 0,01т/р. Очікуваний вплив на стан компонентів довкілля у процесі будівництва  запроектованого об'єкту;

При проведенні будівельно-монтажних робіт буде використовуватись вантажний транспорт та спецтехніка. Викид забруднюючих речовин при експлуатації машин, механізмів, транспортних засобів, від процесів зварювання та фарбування. Валові викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря складатимуть 0,198т.

При виконанні будівельно-монтажних робіт проектом передбачається: зебезпечити відведення поверхневих вод з території, на якій ведуться роботи; не допускати накопичення поверхневих вод поблизу відкритих котлованів і траншей; розміщення ділянок складування матеріалів, виробів, устаткування тощо таким чином, щоб вони не перетинали шляхів природного стоку поверхневих вод в спеціально відведені місця; влаштування замощених площадок та автомобільних під”їздів.

Під час будівництва на території будмайданчику будуть утворюватись будівельні відходи в орієнтовній кількості – 15,0т, металобрухт – 0,50т, Полімери (поліетиленова плівка, упаковка, обрізки труб та пластику) – 0,20т а також тверді побутові відходи від життєдіяльності людей залучених під час виконання будівельних робіт в кількості 0,76т

Оцінка   впливу   на довкілля запроектованого  об'єкта - вплив визнається екологічно допустимим.

Пожежна і техногенна безпека

Блискавкозахист і захист споруди від вторинних проявів блискавки виконані як для ІІІ рівня блискавкозахисту. Блискавкозахист виконується суцільним круглим сталевим стрижнем діаметром 8 мм, на ізольованих тримачах. З метою відведення струму блискавки і його розтікання, по периметру будівлі передбачаються струмовідводи, які з’єднують блискавкозахисну сітку із зовнішнім контуром заземлення. Усі струмопровідні частини електрообладнання, заземлюються шляхом приєднання до захисного (РЕ) провідника електромережі.

Проектом передбачено підключення внутрішніх пожежних кранів до живильних трубопроводів водопровідної системи.  Станція пожежогасіння з двома насосами керується шафою насосної станції ШКНС. Пожежні шафи обладнуються кранами діаметром 65 мм. Проектом передбачено контроль відкриття пожежних шаф та сигнал від датчиків положення пожежних кранів на запуск пожежних насосів системи внутрішнього протипожежного водопроводу.

Заходи по забезпеченню пожежної безпеки передбачені  згідно ДБН В.1.1-7-2016 "Пожежна безпека об’єктів будівництва". 

Заходи з енергозбереження

З метою економії енергоресурсів проєктом передбачені наступні заходи:

- для регулювання продуктивності роботи технологічного обладнання проєктом передбачена установка перетворювачів частоти;

- для підключення електродвигунів застосовані кабелі з мідними жилами;

- на підприємстві забезпечений облік електроенергії; 

- забезпечене підтримання cos φ = 0,98 в автоматичному режимі за допомогою пристроїв компенсації реактивної потужності;

- оснащення всіх користувачів вузлами комерційного обліку енергоносіїв з мінімальною похибкою вимірювань;

- впровадження сучасних мікропроцесорних заходів контролю та управління і оптимізація вибору транспортування;

- температура повітря в приміщеннях прийнята оптимальна відповідно до допустимих температур;

- опалювальні пристрої оснащені автоматичними терморегуляторами;

-      повна автоматизація автономних джерел теплопостачання.

Передбачається використання нової прогресивної будівельної техніки із високою забезпеченістю комплексної механізації та автоматизації основних технологічних процесів, що сприяє економічній ефективності будівництва та зменшенню енергозатрат. Проведення окремих технологічних процесів при температурі повітря нижче, ніж зазначено у галузевих будівельних нормах не допускається, що регламентується технологією відповідних процесів.

Відповідно до Постанови  КМУ  від 11. 04. 2018р. № 265 «Про затвердження переліку будівель промислового та сільськогосподарського призначення, об’єктів енергетики, транспорту, зв’язку та оборони, складських приміщень, на які не поширюються мінімальні вимоги до енергетичної ефективності будівель та які не підлягають сертифікації енергетичної ефективності будівель», даний об’єкт не підлягає сертифікації  та мінімальним вимогам.

Газопостачання.

Газопостачання зовнішнє. В проекті розроблені принципові рішення з газопостачання обладнання, яке в якості палива використовує парову фазу зрідженого газу.

Земельна ділянка (кадастровий номер 4624885700:05:000:0665) під систему автономного газопостачання знаходиться за адресою: Львівська обл.,Сокальський р-н, с. Угринів, вул. Центральна, на території підприємства «УГРИНІВ ЕКО фЕРМ».

Площа ділянки становить 13,747 га. Клас наслідків – СС2.

Газоспоживаюче обладнання – обсмажувач Roast-A-Matic Model-200 потужністю 760 кВт.

Тиск газу в мережі для подачі на зерносушку становить 300 мбар.

До складу системи газопостачання входять:

-            надземні газопроводи рідкої та парової фаз високого тиску не більше 1,6 МПа;

-            надземні газопроводи парової фази середнього тиску не більше 0,03 МПа;

Пальники обсмажувача Roast-A-Matic Model-200 розраховані для роботи на паровій фазі зрідженого вуглеводневого газу пропан-бутан.

Джерело газу - надземна резервуарна установка, яка складається з:

-            надземного резервуара СВГ об’ємом 10 м3;

-            зливного вузла, що складається з патрубків приєднання транспортної автоцистерни;

-            технологічних газопроводів, запірної та запобіжної арматури, КВПіА;

-            випарника KDV-100 (100 кг/год);

-            регуляторної групи (200 кг/год).

Система автономного газопостачання конструктивно складається з наступних елементів:

-            надземний резервуар СВГ об’ємом 10 м3;

-            патрубків приєднання транспортної автоцистерни (клапан рідкої фази для наповнення резервуару);

-            технологічних газопроводів, запірної та запобіжної арматури, КВПіА;

-            випарника KDV-100 з теплообмінним електричним нагрівачем, зібраним в одному корпусі, продуктивністю 100 кг/год;

-            регуляторної групи пропускною здатністю 100 кг/год з відсічними та скидними клапанами, в складі якої регулятори Rego 584 VN 1/2" FNPT, вихідний тиск 300 мбар.

Проектом передбачено перед першим заповненням резервуару, а також після технічного огляду чи ремонту попередню продувку інертним газом всього обладнання і газопроводів. Продувка резервуару та газопроводів виконується через продувочні свічки.

Продувка вважається закінченою, коли місткість кисню в інертному газі для продувки складе за об’ємом не більше 1%.

Балони з інертним газом не передбачається розміщувати на станції регазифікації. Їх в разі потреби буде доставляти на місце спеціалізована організація, яка проводитиме технічне обслуговування.

Після продувки всі вузли повинні залишатися під надлишковим тиском інертного газу  1÷2 кгс/см2 для виключення підсмоктувань повітря в систему.

Перед заповненням резервуару рідкою фазою СВГ обладнання і комунікації вузлів заповнюються паровою фазою СВГ.

Для заповнення гнучкий рукав парової фази автоцистерни з’єднується із відповідним вузлом приєднання на трубопроводі парової фази зливальної колонки. Інертний газ, що залишився в системі, необхідно продути через свічу.

В проекті виконано розрахунок споживання газу зерносушарки при максимальній заявленій потужності пальників.

Проведений розрахунок діаметрів газопроводів рідкої фази високого тиску та парової фази середнього тиску. Труби для газопроводів рідкої фази високого тиску та парової фази середнього тиску запроектовані у відповідності до вимог ДБН В.2.5-20-2018. Після монтажу газопроводів передбачена їх перевірка на міцність та щільність. Передбачений захист надземних газопроводів від атмосферної корозії.

Робота системи автономного газопостачання складається з таких технологічних процесів:

-            заповнення резервуару зрідженим газом від транспортної автоцистерни;

-            зберігання зрідженого газу;

-            подача СВГ на випарники (регазифікація), редукування високого тиску парової фази до середнього та видача на пальник через вузол технологічного обліку;

-            відкачування СВГ зі стаціонарного резервуару в автоцистерну для переопосвідчення резервуару чи планового ремонту схемою не передбачається, виконується при порожньому резервуарі з проведенням дегазації відповідно до діючих норм.

Подача парової фази до пальників здійснюється по надземних газопроводах.

Проектом передбачений процес заповнення резервуару від транспортної автоцистерни для транспортування зрідженого газу.

Запроектовано встановлення наступних контрольно-вимірювальних приладів:

-            рівнемірів для контролю за рівнем газу під час роботи та контролю максимального рівня під час наповнення резервуару;

-            манометрів для контролю тиску в резервуарі СВГ та на газопроводі для контролю тиску при видачі газу;

-            лічильник газу для контролю витрат газу на газоспоживаюче обладнання.

Операція зберігання зрідженого газу в резервуарі проводиться при повністю закритій запірній арматурі та встановлених заглушках.

Захист резервуару від непередбаченого підвищення тиску відбувається за допомогою запобіжних клапанів, захист газопроводів зрідженої фази СВГ відбувається за допомогою гідростатичних (запобіжних) клапанів.

Під час зберігання СВГ необхідно перевіряти тиск в резервуарі та слідкувати за рівнем зрідженого газу в ньому.

Відповідальність за дотримання у проектній документації вимог законодавства України у сфері будівництва, будівельних норм, стандартів і правил, а також за відповідність проектної документації вихідним даним на проектування несе проектна організація, що розробила проектну документацію, а також головний інженер (архітектор) проекту згідно зі статтею 26 Закону України "Про архітектурну діяльність".

Проект «Будівництво цеху по виробництву комбікорму за адресою: вул. Центральна, 66, с. Угринів, Червоноградського району, Львівської області. ІІ-га черга будівництва» розроблено згідно вихідних даних на проектування з дотриманням вимог щодо до міцності, надійності та довговічності об’єкта будівництва, його експлуатаційної безпеки, у тому числі вимог щодо створення умов для безперешкодного доступу осіб з інвалідністю  та інших маломобільних груп населення,  та інженерного забезпечення; санітарного і епідеміологічного благополуччя населення; охорони праці; екології; пожежної безпеки; техногенної безпеки; енергозбереження.