Робочий проєкт: «Реконструкція елеватора за адресою: Сумська область, Сумський район, Степанівська селищна рада» виконано генеральним проєктувальником – ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «ПОЛТАВААГРОПРОЄКТ»; код ЄДРПОУ 38502600, юридична адреса: м. Полтава, вул. Котляревського, буд.1/27, кім. 168; ГІП– Гудзь Артем Анатолійович, сертифікат АР № 018289, дата видачі 23.12.2021 р.

Проєктна документація (РП) розроблена на підставі листа-замовлення, завдання на проектування від 02.12.2021 р., одержаних від замовника будівництва, містобудівних умов та обмежень, виданих відділом архітектури та інфраструктури Сумської районної державної  адміністрації №41 від 02.12.2021 р. та інших вихідних документів.

Для проведення експертизи проєктної документації були надані наступні розділи проєкту:

Даний об’єкт відноситься до  класу наслідків СС2 згідно ДБН В.1.2-14-2018 «Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель та споруд» та ДСТУ 8855:2019 «Визначення класу наслідків (відповідальності)».

Реконструкція об’єкту проєктування здійснюється в одну чергу.

Проєкт розроблено для наступних кліматичних умов:

- архітектурно-будівельний кліматичний район – І  (ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010);

- розрахункова температура зовнішнього повітря забезпечіністю 0,92 - мінус 23°С (ДСТУ-Н БВ.1.1-27:2010);

- характеристичне значення снігового навантаження - 1670Па (ДБН В.1.2-2.2006);

- характеристичне значення вітрового навантаження - 420Па  (ДБН В.1.2-2.2006);

- нормативна глибина промерзання ґрунту 1,0 м (згідно данних інженерно-геологічних вишукувань);

- ступінь вогнестійкості споруд - ІІІа;

- категорія вибухопожежонебезпеки – Вз.

Категорія відповідальності конструкцій за ДБН В.1.2-14-2018: фундаменти –А; несучі елементи опор та мостів - А; огородження - В.

Строк експлуатації споруди - 60 років.

За відмітку 0.000 прийнято відмітку верху фундаментів існуючого силосу, що відповідає абсолютній відмітці 147,150 по ГП.

Коротка характеристика майданчика забудови, об’єкта будівництва та його склад.

Проєктом передбачено реконструкція комплексу будівель та споруд елеватора із

збільшенням потужності зберігання сухого зерна за адресою смт. Степанівка, Сумського району, Сумської області

Рельєф майданчика виражений з ухилом в північно-західному напрямку.

Ділянка вільна від забудови та обмежена:

  - з західу та північного заходу – виробничі споруди;

  - з півдня  та сходу – вільна від забудови територія  підприємства;

Відведена територія забезпечена під’їздом з існуючої  автодороги  підприємства двома виїздами

До проєкту відносяться наступні об’єкти та площадки :

Відділення для зберігання сухого очищеного зерна, у тому числі:

-П'ять силосів металевих з плоским днищем, для зберігання зерна, D=22860 мм, Н= 32640 мм,V= 11720 м³.

-Силос металевий з плоским днищем, для зберігання зерна, D=22740 мм, Н=31850 мм,V= 11274 м³.

Три підземні галереї

Естакади для транспортерів

Електрощитова

Загальна  ємність силосів відділення зберігання сухого очищеного зерна складає 69874 м³ = 55899,2 т.

Дані інженерних вишукувань.

Інженерно-геологічні та геодезичні вишукування на території виконані у 2021 р. та наведені окремими томами.

Рішення з інженерної підготовки території і захисту будинків, будівель і споруд від небезпечних природних чи техногенних факторів.

Територія ділянки проєктування спокійна, з помірним ухилом в північному напрямку.

Планом  організації  рельєфу,  відвід  поверхневих  вод  запроєктований  від будівель та споруд на поверхню проїздів, в бетонні лотки, в зливову каналізацію, що виходить за територію підприємства.

Забудова не створює умов, які б викликали необхідність виконання спеціальних заходів по захисту території від підтоплення.

Майданчик реконструкції елеватора не сейсмонебезпечний і тому додаткових конструктивних заходів не передбачається. Згідно розрахунку у відповідності ІЕС 62305 проєктуємий об'єкт відноситься до ІІІ-го класу LPS. Для блискавкозахисту комплексу використовується комбінація спеціально встановлених стрижньових перехоплювачів, які утворюють спільну зону захисту.

Реконструкція об’єкта не визиває негативних впливів на геологічне середовище.

Основні рішення.

Генеральний план розроблено згідно завдання замовника на проєктування і у відповідності з технологічними, протипожежними і санітарними нормами та вимогами по виконанню умов для нормального функціонування підприємства.

При розробці проєкту була використана топографічна підоснова масштабу 1:500, виконана ТОВ «ПОЛТАВААГРОПРОЄКТ». Відмітки на планах дані по верху покриття.

При проєктуванні враховані такі положення:

- забезпечення під`їзду до запроєктованих  та існуючих споруд;

- влаштування нормального водовідводу від споруд;

Проїзд передбачено виконати  з бетону.

Вимощення навколо технологічних споруд  –  бетонне.

Згідно ДБН Б.2.2-12:2019 п.10.8.12 кількість машино-місць для тимчасового зберігання автомобілів знаходиться на існуючій автостоянці при в’їзді на елеватор.

В зв’язку з подальшим розвитком підприємства та можливістю улаштування машино-місць в більшій кількості автостоянка містить 24 машино-місця, з яких два місця для МГН.  

Технологічні рішення.

 Режим роботи підприємства: сезонний (90 діб) - встановлено 2-х змінний 4 бригадний графік роботи з 8-00 до 20-00 та з 20-00 до 8-00, в інші дні року (252-90=162 доби) передбачається однозмінна робота з 8-ми годинною робочою зміною, з двома вихідними днями.

Виробнича потужність транспортного обладнання від 254 т/год.

Будівлі та споруди, які проєктуються розміщені так, що забезпечують роботу технологічного обладнання в послідовності з технологічним процесом.

Короткий опис технологічного процесу

Реконструкція з добудовою ємностей для сухого, очищенного зерна передбачає збільшення ємності зберігання зерна за рахунок встановлення п’ятьох силосів моделей 4032-07533 (поз.9.1, 9.5) ємністю 11720 м³ кожний, та силосу моделі Twister 75-23C (поз.10) ємністю 11274 м³. Силоса (поз.9.1, 9.5) обладнуються надсилосними транспортерними галереями, двома центробіжними вентиляторами аерації зерна моделі, двома даховими вентиляторами, та зачисним шнеком. Все обладнання виробництва “GSI” США. Силос (поз.10) обладнується надсилосними транспортерними галереями, двома центробіжними вентиляторами аерації зерна, п’ятьма даховими вентиляторами, зачисним шнеком.

Для завантаження силосів реконструкція передбачає встановлення ланцюгових транспортерів.

Існуюче та запропоноване обладнання згідно схеми технологічного  процесу може виконувати наступні функції: довготривале зберігання зерна в силосах за допомогою системи примусової вентиляції; мікропроцесорна багаторівнева система контролю температур в силосах-сховищах з винесенням інформації на комп’ютер із можливістю архівізації даних.

Робота технологічного обладнання передбачена в автоматичному режимі, що підвищує ефективність роботи комплексу, а контроль за станом технологічного устаткування дозволяє збільшити ресурс устаткування, спростити його обслуговування і звести до мінімуму вірогідність аварійної ситуації.

Проєктом передбачається дистанційне автоматизоване керування технологічними процесами.

Обладнання технологічних ліній блокується між собою у послідовності, протилежній ходу технологічних процесів. При зупинці де якого устаткування в лінії, подача зерна на лінію припиняється.

Системою автоматичної блокіровки передбачається пуск обладнання після пуску вентиляторів з розривом за часом 15-20 секунд. Зупинка вентиляторів після зупинки обладнання з розривом за часом 30 секунд.

Всі силоси обладнані датчиками контролю температури, показання яких виводяться на пульт керування в операторну на контролери.

Під силосами для випуску сировини  проєктом передбачені автоматизовані та ручні засувки. Керування електродвигунами дистанційне. Включають і виключають транспортні механізми для відпуску готової продукції на місці.

Автоматизація передбачає:

-    дистанційний централізований пуск електродвигунів, попереджувальну і контрольну сигналізацію про їх пуск, роботу і зупинку. Поряд з дистанційним можливе керування електроприводом в ручному режимі;

-    автоблокування електродвигунів групи машин з тим, щоб послідовність пуску і зупинки їх, а також аварійна зупинка однієї із машин цієї групи виключала можливість завалів і підпорів;

-   дистанційне керування перекидними клапанами, розподілювачами потоків, засувками, випускними приладами над і під силосами для зерна, а також попереджувальну і контрольну сигналізацію пуску, зупинки обладнання і транспортних механізмів.

Крім дистанційного пуску електродвигунів, передбачається:

-      дистанційний контроль за рівнем продукту в силосах та бункерах;

-      світову сигналізацію.

Склад та обґрунтування обладнання, яке застосовується (у тому числі імпортного), пусконалагоджувальні роботи, кількість робочих місць та їх оснащеність.

Склад основного та технологічного обладнання, що використовується технологічною схемою виробництва, його технічні характеристики, продуктивність та інші параметри повністю задовольняють вимогам проєкту.

Інженерні рішення щодо протипожежних заходів.

Проєктом передбачені заходи, які забезпечують вибухопожежну і пожежну безпеку технологічних процесів і приміщень будівлі згідно з вимогами нормативних документів.

Категорії приміщень по вибухопожежній і пожежній небезпеки визначені на стадії проєктування згідно з ДСТУ Б.В.1.1-36:2016 і нормами технологічного проєктування для найбільш сприятливого відносно пожежі або вибуху періоду, виходячи з виду горючих речовин і матеріалів, які знаходяться в апаратах і приміщеннях, їх кількості і пожежонебезпечних властивостей, особливостей технологічних процесів.

Розрахунок кількості засобів первинного пожежогасіння виконано відповідно до вимог щодо оснащення об’єктів первинними засобами пожежогасіння. 

Рішення щодо енергозбереження та застосування енергозберігаючих технологій.

Силоси для зберігання зерна забезпечені пристроями для контролю температури зберігання його в насипу – термопідвісками. Це найкращий спосіб визначення, на яку температуру налаштовувати регулятор або коли черговий цикл охолодження вже завершено.

Датчики температури, що забезпечують контроль температури зерна по висоті силосу (термопідвіски), необхідні для виявлення локальних вогнищ самозігрівання в зерновому насипу, допомагають своєчасно прийняти необхідні заходи щодо запобігання псування зерна. Крім усього, датчики температури допомагають заощадити електроенергію, так як вентилятор не буде працювати зайвий час. При досягненні необхідної температури, регулятор сам включає і вимикає вентилятор, без участі оператора.

Архітектурно-будівельні рішення.

Відділення зберігання сухого очищеного зерна (поз. 1.1…1.5, 2 по ГП), підземні  галереї (поз. 3, 4, 5 по ГП) із входами №1, №2, №3:

Фундаменти Ф-1, Ф-2 під силоса зберігання сухого зерна (поз. 1.1…1.5, 2 по ГП відповідно) - це палеві фундаменти із збірних залізобетонних паль по серії 1.011.1-10 вип. 1 довжиною 10 та 8м, за водонепроникністю W4, перетином 350Х350 мм, монолітний залізобетонний ростверк під металеві силоси по монолітним залізобетонним плитам ∅23,582 та ∅23,516м та монолітні залізобетонні транспортерні підсилосні галереї.

Клас монолітного бетону - С16/20, бетонної підготовки - С8/10.
Метод занурення паль - вдавлювання.

Підземні галереї  ПГ (поз. 3, 4, 5 по ГП) - монолітні залізобетонні споруди. Клас монолітного бетону - С16/20, бетонної підготовки - С8/10. Основою днища галерей є піщана подушка, підстилаючим шаром якої є грунти 2-го горизонту.

Входи №1, №2, №3 в підземні галереї - монолітні залізобетонні з металокаркасом з труби □60х4 мм, □40х4 мм та покриттям з профнастилу ПН44-0.5S320GD+Z100 PE25. Клас монолітного бетону - С16/20, бетонної підготовки - С8/10.

Фундаменти Фв під вентилятори аероканалів  запроєктовані з бетону класу С12/15. Під підошвою передбачено виконати бетонну підготовку з бетону класу С8/10.

Естакади для транспортерів поз. 6-13 по ГП

Естакади поз. 6; 7; 8 по ГП - металеві, виконані з елементів заводської поставки виробника «JSI» та з елементів індивідуального виготовлення.

Проєктом передбачається:

- укорочення пролітних секцій та підсилення та заміна положення розкосів пролітних ферм естакад поз. 6; 7; 8 по ГП;

Конструктивна система естакад - пролітні балкові та фермові конструкції. Просторова жорсткість та геометрична незмінюваність забезпечується спільною роботою опор, ферм, балок, горизонтальних та вертикальних в'язей. Проєктом передбачено обпирання ферм та балок - шарнірне. Конструктивна схема опор - просторова гратчасто-в'язева конструкція.

Матеріал конструкцій секцій заводської поставки "JSI": двотаврів "W" по ASTM A6/A6M-98 сталь ASTM A992, A709 або A572 Grade50 (Ry=345/1,025≈335 МПа відповідно до табл. 7.1 п. 7.1 ДБН В.2.6-198-2014; кутиків, швелерів, двотаврів "S" по ASTM сталь ASTM A36 (Ry=250/1,025≈245МПа відповідно до табл. 7.1 п. 7.1 ДБН В.2.6-198-2014).

Матеріал конструкцій, що передбачений проєктом (за винятком конструкцій секцій заводської поставки "JSI") - сталь С235; С245; С255 по ДСТУ 8539:2015, прийнятий в залежності від групи конструкцій (п. А.1; табл. А.1; А.2 дод. А ДБН В 2.6-198:2014) по табл. Г.1; Г2 дод. Г ДБН В 2.6-198:2014. Конструктивними елементами площадок опор та підсилення ферм є - прокатні профілі. Настил - просічно-витяжна сталь №506 по ТУ У 27.1-25484714-001-2002 із сталі С235 по ДСТУ 8539:2015.

Естакади поз. 9; 10; 11; 12; 13; по ГП - металеві індивідуального виготовлення.

Конструктивна система естакад - пролітні балкові та фермові конструкції. Просторова жорсткість та геометрична незмінюваність забезпечується спільною роботою опор, ферм, балок, горизонтальних та вертикальних в'язей. Проєктом передбачено обпирання ферм та балок - шарнірне. Конструктивна схема опор - просторова гратчасто-в'язева конструкція.

Матеріал основних конструкцій сталь С245 та С255 ДСТУ 8539:2015 прийнятий в залежності від групи конструкцій (п.А.1; табл. А.1; А.2 дод. А ДБН В 2.6-198:2014) по табл. Г.1; Г2 дод. Г ДБН В 2.6-198:2014.

Конструктивними елементами опор, ферм, балок, в'язей є - прокатні профілі. Настил - просічно-витяжна сталь №506 по ТУ У 27.1-25484714-001-2002 із сталі С235 по ДСТУ 8539:2015.

Проєктом передбачається підсилення існуючої опори та встановлення додаткової площадки для обслуговування технологічного обладнання

Санітарно-технічні рішення.

Розділ водопостачання розроблено тільки в частині зовнішнього пожежегасіння  проєктуємих  силосів.                                                 Для забезпечення пожежогасіння проєктуємих силосів для зберігання зерна проєктом передбачається реконструкція існуючої протипожежної мережі В2 (добудова нової ділянки водопроводу)  із встановленням пожежних гідрантів на ній та влаштування сухотрубних систем на силосах.

Розрахункова витрата  води  на зовнішнє пожежогасіння, визначається  згідно  вимог п.6.5 ДБН В.2.2-8-98 і становить 20,0 л/с,  із яких 5 л/с - через  "сухотруби".

Існуючий  комплекс протипожежних заходів на підприємстві, а саме: кільцева  протипожежна мережа високого тиску Ø225 мм, яка обладнана пожгідрантами, протипожежна насосна станція  та два протипожежних резервуари  ємкістю по 350 м³ кожний,  дозволяє забезпечити  протипожежне  водопостачання проєктуємої ділянки.

Проєктом передбачається будівництво ділянки протипожежної водопровідної мережі із поліетиленових труб Ø225х13.4мм ПЕ100 SDR17, які розраховані на тиск 1,0МПа та влаштування пожгідрантів (для забезпечення виконання п.12.16, ДБН В.2.5-74:2013).

Електротехнічні рішення

Електропостачання проєктуємого об'єкта передбачається від існуючої трансформаторної підстанції  з 2-ма трансформаторами потужністю 2х1600 кВА (10/0,4кВ).

По ступеню надійності електропостачання електроприймачі проєктуємого об'єкта відносяться до ІІ категорії.

Розрахункова потужність комплексу складає - 363 кВт. Річне споживання електроенергії становить - 1887,6 тис. кВт·год. Облік електроенергії - існуючий на ТП.

Силове електрообладнання та електроосвітлення.

Точками приєднання до зовнішніх електромереж є вхідні клеми перших комутаційних апаратів проєктованого щита  станції управління, який розміщується в електрощитовій комплексу, яка підлягає реконструкції.

За ступеню надійності електропостачання електроприймачі проєктованого об'єкта відносяться до ІІ категорії. Напруга живлення- ~380/220 В.

Управління технологічним устаткуванням передбачається дистанційно - із щита станцій управління ЩСУ, який встановлюється в проєктованому приміщенні електрощитової.

Проєктом передбачено встановлення вимикачів безпеки поряд з електродвигунами приводів технологічного обладнання в місцях з безперешкодним доступом для відключення та зручних для  обслуговування. 

Проєктований щит станцій управління ЩСУ прийнятий індивідуального виконання з автоматичними вимикачами з комбінованими розчіплювачами, пускачами і тепловими реле. На фасадах  щитів ЩСУ встановлюються апаратура управління і сигналізації.

Проєктом передбачається робоче, аварійне та ремонтне освітлення. Робоче - напругою ~220 В;  ремонтне освітлення - напругою 12 В. Крім того, для ремонтного і аварійного освітлення передбачається  переносний акумуляторний ліхтар. Освітленість приміщень та виробничих майданчиків прийнята згідно ДБН В.2.5-28-2018 і ДБН В.2.2-8-98.

Захист від ураження електричним струмом забезпечується поєднанням заходів захисту від прямого і  непрямого дотику. Як заходи захисту від прямого дотику в проєкті передбачається основна ізоляція  струмопровідних частин і оболонки, що передбачають ступінь захисту не нижче IР2Х згідно ГОСТ 14254-96.

Як заходи захисту у разі непрямого дотику застосовується захисне заземлення системи TN-С-S,  автоматичне відключення живлення, захисне зрівнювання потенціалів, застосування ПЗВ.

Для захисного автоматичного відключення живлення використовуються автоматичні вимикачі, які реагують на надструми, які викликані перевантаженням і від струмів КЗ. 

Для захисту від грозових перенапружень передбачається встановлення в щитах ЩСУ обмежувачів  імпульсних перенапруг, повторне заземлення РЕ- провідника. Для захисного заземлення електрообладнання і  зрівнювання потенціалів всіх сторонніх провідних частин необхідно їх приєднати до шин "РЕ" (які  використовуються як головні заземлювальні шини) щитів ЩСУ. Шини "РЕ", в свою чергу, приєднуються до  існуючого заземлювального пристрою і системи блискавкозахисту.

Блискавкозахист

Споруди комплексу підлягають  блискавкозахисту  ІІІ рівня  (LPL) і відповідно системи блискавкозахисту ІІІ класу (LPS) згідно вимог ДСТУ EN 62305-1:2012, ДСТУ EN 62305-3:2012.

Для блискавкозахисту транспортерів, які встановлені на містках  як природні блискавкоприймачі використовуються металеві будівельні елементи (металеві ферми і другі елементи, які мають  безперервний електричний зв'язок в з'єднаннях конструкцій).

Для блискавкозахисту транспортерів, які встановлені на містках і силосів, використовується комбінація спеціально встановлених стрижньових блискавкоприймачів довжиною 4 м  і 7 м. Блискавкоприймачі встановлюються на містках для транспортерів. В якості струмовідводів прийнята сталь кругла Ø 8 мм і, частково, смуга 25х4 мм, які з'єднуються в місці переходу струмовідводів в землю в коробках для фасадного контрольного з’єднання. Струмовідводи прокладаються  по силосах на тримачах системи FS ТД "Системи Безпеки".

Крім того, як природні струмовідводи використовуються металеві будівельні елементи (металеві ферми, опори, конструкції містків і другі елементи, які мають  безперервний електричний зв'язок в з'єднаннях конструкцій).

Система пожежної сигналізації та оповіщення

Проєктом передбачається автоматична пожежна сигналізація. В якості приладу пожежної сигналізації використовується запроєктований прилад приймально-контрольний пожежний ППКП1, який встановлюється в електрощитовій з виводом сигналу на цетральний прилад підприємства.  Далі передача сигналу на ПЦС передбачена по існуючій схемі існуючими технічними пристоями.

Проєктом передбачаються димовий (в електрощитовій), теплові та ручні пожежні сповіщувачі в галереях. Теплові сповіщувачі встановлюються на стелі з урахуванням розміщення світильників, ручні -  на стінах на шляху евакуації.

Проєктом передбачається автоматичне відключення вентиляції при пожежі за допомогою незалежних розчіплювачів, що встановлюються на ввідні автомати щитів вентиляції та технологічних транспортерів.

Доступність об’єкта будівництва для маломобільних груп населення.

Проєктом передбачається реконструкція існуючого елеватора з урахуванням потреб маломобільних груп населення (МГН) згідно з ДБН В.2.2-40:2018 "Інклюзивність будівель і споруд":

-  на існуючих автостоянках передбачається 2 машино-місця для паркування транспортних засобів, якими керують маломобільні групи населення, з розмірами місця для  паркування 3,5 м х 5,0 м;

-  проєктом передбачені умови безперешкодного пересування МГН по ділянці та до будівель.

Поверхні тротуарів, проїздів та входи до будівлі з адміністративно-побутовими приміщеннями, мають неслизьке покриття, а перепад висот на бордюрах не більше 0,03 м; пороги при вході до будівлі не перевищують 0,02м.

Розділ із забезпечення надійності та безпеки.

В процесі проєктування згідно ДБН В.1.2-14 для розрахунку фундаментів та металевих конструкцій (категорії відповідальності «А») були застосовані коефіцієнти по таблиці 5 для об’єкту, який відноситься до класу наслідків (відповідальності) СС2.

Категорія відповідальності за ДБН В.1.2-14: конструкцій фундаментів – А; несучі елементи каркасу та стіни – А; перекриття – А; покриття – А; прогони – Б; огородження – В; покрівля – Б.

Оцінка економії, отриманої за результатами впровадження енергозберігаючих заходів.

З метою енергозбереження паливно-енергетичних ресурсів в проєкті передбачено:

-  оснащення комплексу технологічним обладнанням останнього покоління;

-  все обладнання, що використовується на об’єкті, сертифіковане в Україні;

-  облік витрат електроенергії лічильниками активної та реактивної енергії;

-  установка сучасних енергозберігаючих освітлювальних приладів.

Усі ці заходи у порівнянні із застарілими моделями технологічного обладнання та освітлювальних приладів дають змогу економії електроенергії до 20%.

Ідентифікація об'єктів підвищеної небезпеки.

Передбачене проєктом будівництво не відноситься до об'єктів, де можуть використовуватися   або  виготовляються,  переробляються, зберігаються   чи  транспортуються  небезпечні  речовини  (далі  - потенційно   небезпечні   об'єкти), тому згідно порядку ідентифікації та обліку об'єктів підвищеної небезпеки даний об’єкт не підлягає ідентифікації.

Розділ інженерно-технічних заходів цивільного-захисту (цивільної оборони).

Відповідно до вимог Постанови Кабінету Міністрів України від 09 січня 2014 року   №6 «Про затвердження переліку об’єктів, що належать суб’єктам господарювання, проєктування яких здійснюється з урахуванням вимог інженерно-технічних заходів цивільного захисту», із змінами і доповненнями, внесеними постановою Кабінету Міністрів України від 25 квітня 2018 року N 327,  внутрішньогосподарський комплекс не відноситься до об’єктів, проєктування яких здійснюється з урахуванням вимог інженерно-технічних заходів цивільного захисту.

Висновки:

Експертиза проєкту виконана відповідно до Порядку затвердження проєктів будівництва і проведення їх експертизи, затвердженого Постановою Кабінету Міністрів України від 11.05.2011 р. № 560 (із змінами та доповненнями).

 В ході проведення експертизи, відповідно до зауважень експертів, проєктувальником були внесені зміни до проєктної документації в повному обсязі. Відповідальність за внесення змін в усі екземпляри проєкту покладається на генерального проєктувальника.

 Робочий проєкт: «Реконструкція елеватора за адресою: Сумська область, Сумський район, Степанівська селищна рада» відповідає вимогам чинних нормативно-правових актів, та може бути рекомендований для затвердження в установленому порядку.