Клас наслідків (відповідальності) – СС2

Замовник будівництва – Товариство з обмеженою відповідальністю «Глухівський елеватор»

Генеральний проєктувальник – Товариство з обмеженою відповідальністю Інженерно-виробниче підприємство «ЕЛМАШ»

(ГІП – Брюховецький Д.Л., кваліфікаційний сертифікат серія  АР 009182 від 11.12.2013 року)

Адреса об’єкту будівництва: вул. Індустріальна 4, м. Глухів, Сумська область

Проєктна документація виконана на основі:

-  містобудівних умов та обмежень для проєктування об’єкта будівництва №1 від 21.08.2018 р.;

-  завдання на проєктування від 12.09.2018 р.;

-  технічного звіту з інженерно-геодезичних вишукувань шифр 1023/17 від серпня 2018 р.;

-   науково-технічного звіту інженерно-геологічних вишукувань шифр 02/07 від вересня 2018 р.

Експертизу проєкту виконано відповідно до постанови Кабінету міністрів України від 11.05.2011р. №560 «Про затвердження Порядку затвердження проєктів будівництва і проведення їх експертизи та визнання такими, що втратили чинність, деяких постанов Кабінету Міністрів України».

Генеральний план і транспорт

Генеральний план виконаний згідно завдання на проєктування, вимог протипожежних та санітарних норм, а також вимог по створенню умов  для нормального функціонування існуючого підприємства  і об’єкту, що проєктується.

При розробці проєкту була використана топографічна зйомка масштабу 1:500, виконана у 2018 році.

Територія  будівництва силосного складу ємністю 20 000 тонн зберігання зернових знаходиться за адресою: вул. Індустріальна, 4, м. Глухів, Глухівського району Сумської області на території ТОВ «Глухівський елеватор»

Територія межує : із заходу – землі міської ради м. Глухів; з півночі - землі міської ради м. Глухів та землі ВАТ «Сумиобленерго» ; зі сходу - землі міської ради м. Глухів; з півдня – землі Конотопського відділу південно-західної залізниці.                          

З південної сторони до ділянки примикає діюча залізнична колія.  На майданчику будівництва є  зелені насадження малоцінних порід дерев, які не попадають в зону будівництва. В зону проєктування попадає робоча башта виконана з цегли та два склади підлогового зберігання, що будуть демонтовані силами та коштом Замовника до початку будівельних робіт. Причому південна стіна складів залишиться не демонтованою, впорядкується та буде використовуватись в якості огорожі підприємства.

Проєктом передбачено  будівництво силосного складу з можливістю очистки  та відвантаження зернових культур на залізничний транспорт  в складі: відділення приймання та обробки зерна (прийом, очистка, відвантаження ); відділення зберігання зерна -5 металевих силосів діаметром 16,5 м.

Горизонтальна прив’язка проєктованого комплексу виконана до існуючого складу підлогового зберігання №4 і може бути скоригована в процесі технологічної ув’язки з обладнанням.

Територія забудови має водовідведення через ливневу каналізацію, що проходить через всю територію ТОВ «Глухівський елеватор». Скидання поверхневої дощової води з ділянки забудови передбачено в ливневу каналізацію .

Вертикальне планування території виконане з максимальним збереженням існуючого водовідведення  . За репер Рп2 прийнятий відмітка кута робочої башти , що розміщена біля складу №9 із абсолютною відміткою 187,200. За нуль прийнято відмітку +182,300.

Для зовнішнього пожежегасіння передбачено використання існуючого пожрезервуара 250м³, подачу води забезпечує портативна пожежна мотопомпа ZL1000 JOSHSTADT, яка зберігається в будівлі пожпосту.

Проєктуються також майданчики для засобів первинного пожежогасіння -2 шт з  розрахунку один майданчик на 5000 м² площі проєктованого об’єкта. На майданчику для засобів первинного пожежогасіння необхідно розмістити ящик з піском та укомплектований пожежний щит. Пожежний щит та обладнання для пожежогасіння мають бути пофарбовані згідно ДСТУ ISO 6309:2007.

На пожежному щиті необхідно вказати його порядковий номер (ПЩ-1) та номер телефону виклику пожежної охорони.

Пожежний щит повинен забезпечувати захист вогнегасників від прямого сонячного світла, а також захист від використання третіми особами комплекту для інших цілей; зручність та оперативність використання прикріплених на щиті комплектуючих.

Благоустроєм території передбачено улаштування проїзду для важкого автотранспорту з покриттям із бетону , проїзди , тротуари і вимощення із асфальтобетону . Навколо технологічного обладнання передбачене вимощення із бетону. Для тимчасового проїзду передбачено покриття із ґрунтощебеню.

Для відпочинку працюючих передбачене улаштування майданчику відпочинку з малими архітектурними формами. Для збирання сміття біля надвірних вбиралень улаштовані відгороджені майданчики з контейнерами для сміття.

Озеленення території передбачає улаштування квітників навколо адмінистративно-лабораторного корпусу, насадження декоративних порід дерев та  влаштування газонів із засівом багаторічними травами.

Рекомендована суміш для газонів: м’ятлик боровий – 15 %, вівсяниця лугова – 35 %, вівсяниця червона – 15 %, польовиця біла – 35 %.

Основні планувальні рішення, благоустрій та обслуговування територій

Розпланування ділянки виконати з урахуванням площі та конфігурації ділянки, технологічної схеми, розташування доріг, підїздів, вимог пожежної безпеки, характеристик рельефу.

Дороги з твердим покриттям забезпечують рух у відповідних напрямках, як автомобілів із зерном так і розвантажених.

На вїзді установлюється щит на якому вказується схема руху транспорту, на території щити для засобів пожежогасіння.

Об'ємно-планувальні рішення рішення визначались з метою досягнення наступних цілей:

- Забезпечити ефективні технологічні зв'язки між обладнанням та спорудами, з урахуванням доступу до робочих місць, проходів, проїздів.

-   забезпечити раціональне розміщення інженерної інфраструктури, транспортних ліній, технологічних потоків руху зерна, при його прийманні, зберіганні та відвантаженні на залізничний транспорт.

- забезпечити максимальний доступ до будівель і споруд для протипожежних цілей та технічного обслуговування.

Розташування інженерних мереж та комунікацій

Проєктом передбачається прокладка однієї надземної кабельних ліній живлення від існуючого РП до будинку оператора кабелем ВВГнг 4х150.

Використання протипожежного існуючого резервуара ємністю 250м3 з будівництвом «мокрого» колодязя, подачу води забезпечує портативна пожежна мотопомпа ZL1000 JOSHSTADT, яка зберігається в будівлі пожпосту.

Будівництво транспортних технологічних ліній передбачає установку закритих ланцюгових транспортерів, що забезпечують безпилове транспортування зерна по потокам згідно технологічної схеми.

Для завантаження машин, агрегатів та іншого обладнання застосовано самопливні гравітаційні системи трубопроводів.

Система аспірації зерноочистки забезпечує ефективне видалення полови, битого зерна, пилу.

Технологічні рішення

Виробнича програма і номенклатура продукції

Об’єм надходження зернових автотранспортом складає до 1400 тонн/добу

Ємність зерносховища силосного типу – 20 000 тонн

Відвантаження обробленого зерна споживачам до 420 тонн/добу

Потужність технологічних ліній (175т/год) вибрана в відповідності до завдання на проєктування і з урахуванням періодів надходження зернових різних культур (ранні/пізні), виробничої потужності підйомно-транспортного обладнання, очисного обладнання, для максимального скорочення часу розвантаження автотранспорту на прийомних операціях, та простою залізничного транспорту при відвантажувальних операціях.

Прогнозована якість зерна, що приймається елеватором згідно технічного завдання на проєктування наступна:

·         Вологість до 24%;

·         Засміченість до 6% .

Відомості про виробництво

Запроєктований склад призначений для прийому, обробки та зберігання зернових культур, що надходять від постачальників.

Склад надає змогу виконувати наступний ряд операцій:

·         прийому зернових із автотранспорту;

·         переміщення продукції в силоси та зберігання її;

·         активне вентилювання зернових в процесі їх зберігання;

·         очистка від примішок;

·         відвантаження на залізничний транспорт.

Послідовність, а також необхідність тієї чи іншої технологічної операції (прийом, очистка, відвантаження) визначається початковою якістю зернових, які надходять на силосний склад.

Технічна база силосного складу (підйомно-транспортне і технологічне обладнання) із запроєктованим комплексом очистки і зберігання дасть змогу вести прийом до 1400 тонн/добу і відвантаження до 420 тонн/добу.

Для оптимізації транспортних маршрутів по території підприємства передбачається  забор проб зернових в лабораторії та зважування на автомобільних вагах, що є в наявності у Замовника  . Використання програмного забезпечення, що є в наявності у Замовника забезпечує точний облік вантажопотоку із можливістю збереження бази даних як по підприємству вцілому, так і по силосному складі зокрема.

Проєктними рішеннями передбачено гнучка система обв’язки технологічного обладнання, що надає змогу швидкої механізованої зміни потоків і послідовності обробітку. Напрямок руху потоків регулюється перекидними клапанами та засувками з електроприводами та індикацією у операторній.

Для  попередньої очистки сировини застосовується сепаратор марки СПО-125 виробництва ПАТ «Хорольський механічний завод» .

Для кінцевої очистки сировини застосовується решітний сепаратор марки БСХ-200 виробництва ПАТ «Хорольський механічний завод» .

Для контролю стану зернових мас, що зберігаються в силосах застосовується система термометрії. Передбачено можливість переміщення сировини із силоса в силос. Силоси обладнані системою активного вентилювання зерна для усування виникнення осередків самозігрівання складованого зерна. Силоси довготривалого зберігання запроєктовано марки СМВУ 165.19.В12 виробництва ПП «Лубнимаш» діаметром 16,5 метра та ємністю 4976 м3 кожний.

Підйомно транспортне обладнання (норії, транспортери) виробництва ПП «Лубнимаш» та ТОВ ІВП «ЕЛМАШ» із виробничою потужністю 175 т/год (по зерну пшениці).

Основним джерелом надходження продукції являються власні потужності Замовника, а також сільськогосподарські, фермерські господарства і агропромислові комплекси регіону.

Необхідність енергоносіїв для потреб технологічного обладнання прийнята із паспортних даних обладнання із урахуванням коефіцієнта використання та коефіцієнта одночасності.

Відомості про комплексне використання сировини, відходів виробництва

Зернова маса формується в процесі збору урожаю, тому в своєму складі окрім зерна (пшениця, ячмінь, кукурудза, і т.д.) містить домішки органічного і мінерального походження, кількість і склад яких залежить від агротехніки, умов та способів збору і транспортування збіжжя.

Органічні домішки можуть бути представлені частинами рослин (частини стебла, колоска, полова, качан і т.д.) других культур, насінням дикоростучих рослин, битим зерном та зерновим пилом.

Ці домішки по багатьох ознаках та властивостях різко відрізняються від зерна та негативно впливають на якість всієї партії.

Мінеральні домішки (пісок, грудочки землі, мінеральний пил і т.д.) знижують споживчі якості партії і являються баластом.

При очистці зерна в сепараторі, а також при роботі аспіраційних технологічних установок, виділяються відходи, які можна поділити на:

·         непридатні ( аспіраційний пил, мінеральні домішки);

·         кормові ( зернова суміш, що містить в своєму складі бите та «щупле» зерно, а також зерно інших культур).

Згідно технічного завдання Замовника проєктується попередня очистка на машині МПО-125. Кінцева очистка відбувається на сепараторі БСХ-200. Згідно завдання на проєктування зернові можуть потрапляти на силосний склад з засміченістю до 6%. При добовому об’ємі  до 1400 тонн/добу утворюється наступна кількість відходів:

·         в процесі очистки на сепараторі – 82,25 тонн,

·         аспіраційний пил, уловлена батарейними установками циклонів – 1,75 тонн;

Загальна кількість відходів складе 84 тони/добу, із них:

·         непридатних відходів 68 тонн/добу;

·         кормових (фуражних) 16 тонн/добу.

Технічним завданням на проєктування не передбачає обробки відходів.

З території підприємства відходи вивозяться автотранспортом. Непридатні відходи вивозять на полігон ТБО по договору з органами місцевого самоврядування. Кормові (фуражні) відходи реалізуються підприємствам по приготуванню кормових сумішей для приготування сумішей для корму тварин та птиці, а також реалізується місцевому населенню для ведення особистих підсобних господарств.

Опис технологічного процесу

Все устаткування монтується на металевих конструкціях заводського виготовлення згідно паспортів та інструкцій по монтажу заводів-виробників.

Технологічний процес силосного складу заснований на принципі потокової обробки зерна. Устаткування пов’язане між собою по продуктивності і утворює єдину потокову технологічну лінію по транспортуванню, накопиченню, очищенню та відвантаженню на залізничний транспорт зерна, що забезпечує доведення його якості до базисних кондицій. Всі операції очищенню і транспортуванню зерна і відходів – механізовані.

Архітектурні та конструктивні рішення

В даному проєкті запроєктовано всі споруди виконати на бетонних фундаментах з армокаркасом.

Фундаменти ємностей довготривалого зберігання (позиції 13, 14, 15, 16, 17  нумерація згідно розділу «Технологічні рішення») планується виконати на пальовому полі.

Фундаменти завальної ями ЗЯ (марки згідно розділу «Технологічні рішення») планується виконати на природній основі.

  Решта металоконструкції  планується встановити на окремі фундаменти з армокаркасом.

  Загально площадкові креслення металоконструкцій виконані в окремому розділі проєкту  «Конструкції металеві».

  Конструктивно запроєктований комплекс являє собою повноцінний силосний склад з можливістю прийому, очистки та відвантаження зернових на транспорт (залізничний).

 Для моніторингу кількості та якості зернової  продукції проєктом передбачено використання вагової з лабораторією, що є в наявності у Замовника.

Для встановлення технологічного обладнання для вертикального підйому продукції (норій) запроєктовано просторову металеву башту НБ (норійну башту), для установки транспортерів запроєктовано металеві транспортерні галереї Г-2….Г-3.

Очисні машини установлюються в окремо стоячій металевій конструкції ОБ. Для установки системи керування запроєктовано будинок оператора БО.

   Для можливості доступу та обслуговування об’єкта в розділі  «Генеральний план» розраховано кількість та типорозміри проїздів для автотранспорту.

Забезпечення надійності, безпеки та експлуатаційної придатності

Конструктивна схема та її окремі елементи

Фундаменти під обладнання норійної та очисної вежі, силоси довгострокового зберігання, завальну яму, підземні прохідні галереї сконструйовані з монолітного залізобетону та розраховані відповідно вимог ДБН В.1.2.2-2006,  ДБН 2.1-10-20018,  ДБН В.1.1-6-2000, ДБН В.2.5-28-2016, ДСТУ Б  Д.2.3-8:2012  на збірних призматичних палях, вістря яких занурені в шар ІГЕ-8 (піски середньої круаності, вохристо жовті, маловологі, див. звіт геологічних вишукувань).

Норійна вежа, очисна вежа, вузол відвантаження зерна на залізничний транспорт, галереї під зовнішні ланцюгові конвеєри, запроєктовано як просторові сталеві конструкції і  профільованих прямокутних і квадратних труб та стандартного фасонного прокату, що з'єднані між  собою за допомогою фасонних косинок методом електродугового зварювання.

Категорія відповідальності конструкцій.

Б - згідно ДБН В.1.2-14-2018

Термін експлуатації:

- фундаментів – 50 років;

- металевих конструкцій (норійна, очисна вежа, вузол відвантаження зерна на залізичний транспорт, галереї під конвеєри зовнішні) – 20 років;

- основне технологічне обладнання (крім самопливного) – 10 років, якщо інше не передбачено заводам-виробниками.

Термін першого обстеження фундаментів (завальної ями, підземних галерей, норійної та очисної веж – після випробування установленого на ньому обладнання під повним навантаженням згідно його продуктивності.

Метод обстеження – візуальний огляд.

Завантаження силосів довгострокового зберігання зерна виконувати у  строгій відповідності з інструкціями  заводів-виробників та відповідну модель силоса. При їх завантаженні забезпечити безперервний контроль рівномірності просідання фундаментів силосів та стан деформаційних швів підсилосної галереї.

Максимально допустимий рівень рівномірного просідання фундаментів силосів 130 мм, якщо інше не передбачено заводом-виробником.

Періодичність технічного огляду:

- металевих конструкцій – візуально;

- фундаментів – візуально, при необхідності – інструментально.

Термін проведення оглядів та діагностики два рази на рік (весною та восени) згідно ДБН В.2.2-8-98.

Позачергові огляди обов'язкові після аварій, стихійного лиха (пожежі, урагани, великі снігопади, завірюхи, обледеніння, землетруси, тощо).

При оглядах та діагностуванні орієнтувальних на такі найбільш ймовірні дефекти та пошкодження:

-  місця деформаційних швів прохідних підземних галерей (нерівномірне

·         місце примикання силоса до фундамента (порушення гідроізоляції);

·         просочування талої та дощової води в підземній галереї, завальної ями і т.д.

·         у зоні дії вібрації від сепаратора зерноочисного, приводів конвеєрів, норій, вентиляторів, у місцях стикування колон і фундаментів;

·         у місцях установки анкерних болтів, які знаходяться в зонах забруднення пилом, половою, замерзання та частого відтавання.

·         послаблення поперечного перерізу, розрив або відсутність елементів металоконструкцій, вузлів, деталей і т.д.

·         тріщини в основному металі або шовній зоні.

·         накопичення та розмерзання водяного конденсату в пустотах труб, що може привести до розривів та їх руйнувань;

·         дефекти зварних швів;

·         загальне (місцеве) викривлення каркасів, вузлів, елементів металевих конструкцій.

·         зміщення відносно проєктованого положення

·         пошкодження від корозії і руйнування захисного покриття;

·         розриви та стирання самопливних труб

·         розриви, прогинання в місцях стиків надсилосних естакад та стаціонарних естакад надсилосних естакад та стаціонарних естакад, установлених на різні фундаменти.

Засоби захисту конструкцій від дії зовнішніх факторів впливу

Геологічних та гідрогеологічних умов.

Проєктом не передбачено сталеву герметизацію підземних споруд ( галереї, завальні ями), оскільки при піднятті ґрунтових вод до прогнозованого рівня фундаменти знаходяться вище рівня.

Вібраційні.

Всі вібраційні машини та механізми  (сепаратори, вентилятори)  установлені на віброопорах, що знижує вібраційні навантаження на несучі конструкції та фундаменти.

Технологічні.

Технологічним процесом післязбирального обробітку зерна передбачено мінімальний вплив на дію будівельних конструкцій. Передбачається виділення та механізоване прибирання відходів виробництва, пилу та ін.

Силоси для зберігання зерна виконані із оцинкованої сталі, що значно підвищує їх корозійну стійкість.

Аналіз технологічних процесів та оцінка можливості виникнення аварій

Під час здійснення технологічних процесів післязбирального обробітку зерна (транспортування, очищення, зберігання) при порушенні правил експлуатації обладнання, будівель та споруд можливе створення аварійних ситуацій:

- виникнення джерел загоряння;

- розповсюдження пожежі і складністю ліквідації горіння;

- утворення горючого пилу, що може привести до пильового вибуху;

- самонагрівання і самозагоряння зерна;

Внаслідок виділеного тепла при терті стрічок об барабани при завалі норій зерном, при недостатньому змащенні підшипників можуть займатись стрічки і залишки мастила в підшипниках.

При зберіганні зерна в силосах, у разі порушення правил організації і ведення технологічного процесу несправності систем термометрії та аспірації може виникнути самонагрівання і самозагоряння, що супроводжується виділенням горючих газів.

Порушення правил організації і ведення технологічного процесу це:

- перевищення рівня рівноважної та нормативної вологості зерна в силосах довгосторокового зберігання зерна;

- змішування партій насіння не сумісних для спільного зберігання;

- не якісна зачистка силосів від продуктів попереднього зберігання;

- перевищення установлених термінів зберігання рециркуляції зерна;

- зараженість насіння шкідниками;

- перевищення норм смітних та олійних домішок;

- не дотримання термінів та режимів активного вентилювання;

- асиметрична вигрузка зерна із силоса (потрібно спочатку вигружати через центральну засувку, потім бокові).

У силосах, при порушенні інструкції з їх експлуатації, можливе усворення вибухонебезпечної суміші горючих газів ( водень, метан, оксид вуглецю).

За наявності джерела запалювання, в умовах інтенсивного газовиділення може відбутись вибух газоподібної суміші, з подальшим виникненням пожежі.

Моніторинг безпечної експлуатації.

Для моніторингу параметрів ведення технологічного процесу, недопущення можливого виникнення аварійних режимів обладнання автоматизованою системою управління передбачено:

Норії зернові.

- Захист від пробуксовування та сходу з барабанів стрічки з ковшами;

-Захист від завалів зерном;

- Встановлення вибухорозрядників, для зменшення можливих руйнацій при вибусі полової суміші в норії;

Конвеєри ланцюгові:

- Захист від завалу та підпору зерном;

- Захист від розриву тягового ланцюга.

Автоматизована система керування технологічними процесами забезпечує контроль всіх режимів експлуатації обладнання в безпечному режимі та візуалізацію відхилень без заданих параметрів, видачу світлових і звукових сигналів для вжиття заходів впливу.

Силоси довгострокового зберігання зерна обладнано автоматизованою системою термометрії та активною вентилювання. Моніторинг температури зерна в силосах забезпечує постійний контроль та передачу даних з усіх силосів та монітор промислового комп'ютера.

Для забезпечення несучої здатності конструкції силосів під час можливої пожежі на даху силоса змонтована система сухотрубів для струйного обливу покрівлі та несучих елементів каркасу силоса.

Система пройшла випробовування та комплектується заводом-виробником силосів.

Заходи по забезпеченню протипожежної безпеки

Загальні положення

Проєктом передбачені заходи, які спрямовані на запобігання виникнення пожеж і обмеження їх поширення у відповідності з вимогами ДБН. В.1.1-7.2016 «Пожежна безпека об'єктів будівництва» та інших чинних в Україні нормативних документів.

Будівельні конструкції та споруди

Запроєктовані будівлі та споруди віднесені згідно раніше прийнятих рішень.  Показники пожежної небезпеки використаних матеріалів і конструкцій (в т.ч. залізобетонних, бетонних, цегляних) повинні бути підтверджені протоколами натуральних випробувань. Будівельна організація повинна мати такі протоколи на всі використані матеріали та конструкції.

Обмеження поширення вогню

Обмеження поширення пожежі досягнуто:

·         за рахунок застосування конструктивних та об'ємно-планувальних рішень, спрямованих на створення перешкод поширенню небезпечних факторів

·         встановлення протипожежних розривів

·         зниження  пожежної небезпеки будівельних конструкцій, матеріалів що використовуються

·         застосування інженерно-технічних рішень, спрямованих на обмеження поширення небезпечних факторів.

Об'єкт забезпечено первинними засобами пожежогасіння:

·         на поверсі установки сепаратора встановлюється два переносні порошкові вогнегасники ємністю 5 літрів кожен;

·         в приміщенні оператора порошковий вогнегасник 5 л.

Відстань між вогнегасниками не перевищує 70м.

Територію підприємства, будинки, споруди приміщення забезпечуються первинними засобами пожежогасіння.

Склад засобів пожежогасіння визначається  НАПБА 01.001-2014 р.

Забезпечення безпечної евакуації людей

Для забезпечення безпечної евакуації людей передбачаються заходи спрямовані на:

·         створення умов для своєчасної та безперешкодної евакуації людей у разі виникнення пожежі.

·         Захист людей на шляхах евакуації від дії небезпечних факторів пожежі.

Зазначені заходи забезпечуються комплексом об'ємно-планувальних, конструктивних та інженерно-технічних рішень.

Проєктом передбачено відповідна кількість евакуаційних виходів.

Забезпечення гасіння пожежі

Гасіння можливої пожежі і проведення пожежно-рятувальних робіт забезпечується:

·         улаштуванням проїздів і під'їздів для пожежних машин відповідно нормативних вимог (ДБН Б.2.2-12:2018). Існують на підприємстві.

·         забезпеченням безперешкодного забору води із пожежного резервуара згідно ДБН В.2.5-74:2013 п13.3.2, передбачена площадка 11,5х45 метра, також запроєктований рух пожежних машин в односторонньому напрямку, що забезпечить безперешкодний рух, без втрати часу на розворот.

·         забезпеченням вільного доступу до вентиляторів силосів для гасіння ймовірної пожежі всередині за допомогою інертних газів через аероканали.

У разі виникнення пожежі потрібно негайно:

·         відключити від електропостачання обладнання;

·         повідомити про виникнення пожежі у пожежну службу

почати гасіння пожежі первинними засобами

Інженерно-технічні заходи захисту від пожежі

Запроєктований об'єкт забезпечується протипожежним водопостачанням, для зовнішнього пожежогасіння.

Проєктом передбачено  використання існуючого протипожежного резервуараоб'ємом 250 м3. Забір та подачу води забезпечує портативна пожежна мотопомпа ZL1000 JOSHSTADT, яка зберігається в будівлі пожпосту.

Силоси довгострокового зберігання зерна закомплектувати сухотрубами та системою зрошення заводського виробництва, які використовуються для зрошення під час пожежі, для підвищення несучої здатності корпусів силосів.

Відповідно до вимог нормативних документів розрахункова витрата води на зовнішнє пожежогасіння приймається 20 л/с.

Оповіщення людей про пожежу виконується:

·         подачею звукових сигналів, що чути на всій території підприємства, в будинках і спорудах де перебувають люди.

·         видачу мовних повідомлень про необхідність евакуації.

Важливою частиною протипожежного захисту є пожежна профілактика, яка передбачає виключення причини виникнення і розповсюдження пожежі та створення умов для ефективного пожежогасіння.

Для недопущення виникнення вибухонебезпечної ситуації проєктом передбачені такі заходи:

·         будівлі та споруди розташовано з додержанням безпечних відстаней між ними.

·         обладнання автотранспорту, що працює в місцях пилевиділення    іскрогасниками

·         застосування технологічного обладнання і виготовлення відповідно затверджених технічних умов та сертифікована в Україні.

·         розташувати на території підприємства  не менше 3-х щитів із первинними засобами пожежогасіння.

Згідно з «Правилами пожежної безпеки в Україні» на кожний щит розмістити:

·         Вогнегасники – 3 шт, ящик з піском  0,5м3 – 1 шт, покривало з негорючого матеріалу розміром 2х2м – 1 шт, гаки – 3 шт, лопати – 2 шт., лом – 2 шт., сокири – 2 шт.

·         Всі місця перетину комунікацій з конструкціями ущільнюються та герметизуються.

·         Електрообладнання з степенем захисту від проникнення пилу та води не нижче ІР 54.

·         Електрообладнання зеземлити та виконати блискавкозахист.

·         Ремонт обладнання виконувати після обезструмлювання, уборку від пилу та бруду, справним іскронебезпечним інструментом.

·         Проведення вогневих, газонебезпечних, зварювальних та інших робіт підвищеної небезпеки за розпорядженням відповідальної особи вповноваженої власником.

На території складу заборонено палити, крім спеціально відведених місць, використання інструменту та установок, що не дають іскри, відкритого полум'я, несправної електропроводки та електричного устаткування.

Умови для ефективного пожежогасіння:

·         Не допускати запилення та забруднення робочих місць, проходів, площадок, обладнання, загромадження проїздів проходів і місць засобів пожежогасіння.

·         Персонал повинен знати місце розташування засобів пожежогасіння та вміти ним користуватись.

·         Палити лише в спеціально відведених місцях.

Заходи з енергозбереження

Проєктом передбачено використання сучасного обладнання для післязбирального обробітку зерна, яка забезпечує мінімально можливу кількість використання електроенергії, а саме:

- технологічні потоки спроєктовані з урахуванням роботи мінімуму транспортних систем для переміщення зерна;

- приводні станції норій, транспортерів, вентилятори та інші електроспоживачі підібрані та сконструйовані з урахуванням необхідної потужності з мінімально допустимими коефіцієнтами запасу;

- аспіраційна система для аерації зернових в силосі керується від автоматизованої системи термометрії, що дозволяє використовувати її по фактичному стані зерна в силосі, автоматично;

- для освітлення об’єкта в темну пору доби використовуються світлодіодні та люмінесцентні лампи.

Оцінка впливу на навколишнє середовище

Даний розділ містить положення по оцінці впливу на навколишнє середовище та відповідає вимогам закону України «Про охорону навколишнього середовища», «Про екологічну експертизу», вимогам інших законодавчих актів і нормативним документам  щодо охорони навколишнього середовища і раціонального використання природних ресурсів.

Характеристика видів впливів планованої діяльності на компоненти навколи-

шнього середовище наступні:

- на клімат і мікроклімат – негативних впливів не передбачається;

- на геологічне середовище – вплив на геологічне середовище носить локальний характер, здійснюється лише в частині, пов'язаній з виконанням будівельних робіт. Після виконання будівельних робіт геологічне середовище відновлюється;

- на земельні ресурси – власна земельна ділянка ТОВ «Глухівський елеватор»;

- на ґрунти – негативних впливів не передбачається;

- на атмосферне повітря – викиди від проєктного джерела на межі СЗЗ нижчі 1ГДК;

- на водні ресурси – вплив, пов'язаний з використанням води на господарськопобутові та виробничі потреби. Господарсько-питне водопостачання та водовідведення не проєктуються (залишаються існуючими на підприємстві). Відвід поверхневих дощових і талих вод також існуючі;

- на рослинний і тваринний світ, заповідні об'єкти – впливу на рослинний, тваринний світ і заповідні об'єкти не передбачається;

- техногенне та соціальне середовище – на техногенне не впливає, на соціальне позивний вплив пов'язаний із створенням нових робочих місць.

У зв'язку з будівництвом та подальшою експлуатацією об'єкта, що проєктується, утворюватимуться побутові і виробничі відходи, які згідно з договорами з комунальними службами, вивозяться на полігони, а також утилізуються на спецпідприємствах.

В процесі розгляду робочого проєкту «Нове будівництво силосного складу ємністю 20 000 тонн зберігання зернових на території ТОВ «Глухівський елеватор», вул. Індустріальна 4, м. Глухів, Сумської області.» зроблено ряд зауважень та пропозицій, які були доведені до замовника та авторів робочого проєкту. До проєктної документації внесені відповідні зміни і доповнення. Відповідальність за внесення змін в примірники робочого проєкту покладається на генерального проєктувальника та Замовника.

Висновок

Прийняті проєктні рішення розроблені з дотриманням вимог нормативних документів. Робочий проєкт: «Нове будівництво силосного складу ємністю 20 000 тонн зберігання зернових на території ТОВ «Глухівський елеватор», вул. Індустріальна 4, м. Глухів, Сумської області.» може бути затверджений в установленому законодавством порядку.