Замовник проекту: ТзОВ «ЕКОБІЗНЕС-ЛЬВІВ»

Генеральна проектна організація: Приватне підприємство "САН-ГАЛ"

Головний інженер проекту — Самуляк Галина Михайлівна (кваліфікаційний сертифікат інженера-проектувальника серії АР № 001055, виданий 03.05.2012р. атестаційною архітектурно-будівельною комісією Мінрегіонбуду України).

Вихідні дані:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

•         завдання на проектування від 2020р., затвержено директором ТзОВ «ЕКОБІЗНЕС-ЛЬВІВ» та погоджене ГІПом  ПП "САН-ГАЛ"  Самуляк Г.М.;

•         розрахунок класу наслідків (відповідальності) - СС2, виконаний ГІПом Самуляк Г.М.;

•         технічне завдання на розробку проекту, затвержене директором ТзОВ «ЕКОБІЗНЕС-ЛЬВІВ»

•         технічні умови на електропостачання, виданні  ТзОВ «ЕКОБІЗНЕС-ЛЬВІВ».;

•         технічні умови на водопостачання та водовідведення, виданні  ТзОВ «ЕКОБІЗНЕС-ЛЬВІВ»;

•         технічні висновки "Звіт за результатами обстеження групи будівель ТОВ технічних висновків "Звіт за результатами обстеження групи будівель ТОВ "Екобізнес" по вул. Будівельників, 28 у с. Муроване"  виконаний  ПП Кархут Ігор Іванович (кваліфікаційний  сертифікат експерта по технічному обстеженні будівель і споруд серія АЕ№000546 від 31.07.2012р., виданий  атестаційною архітектурно-будівельною комісією Мінрегіонбуду).

Склад наданої документації:

Проектні рішення

У зв'язку з реконструкцією існуючої котельні та технічним завданням на теплове навантаження по споживачах буде складати: склад  №1 - Q_{опалення}= 1572кВт; склад №2 - Q_{опалення} = 1771кВт; склад №3- Q_{опалення} = 1778кВт; перспектива Q = 879кВт;

 Даним проектом передбачено реконструкцію котельні, а саме в існуючому котельному залі будуть монтуватися: чотири  енергетичних комплекси автоматичного спалювання деревини (щепи) теплопродуктивністю 1500кВт типу СС-1500 СУ-ЧП "Ройєк-Львів" в складі кожного комплексу є  системи автоматичного спалювання (АСС-1500) та сталевий водогрійний котел типу КВ-1.5 БТ (котли можуть використовуватися як окремо так і в складі енергетичного комплексу). Теж баки накопичувачі, розподільчі гребінки подавальної та зворотної води з відповідними насосами системи опалення і теплопостачання, котловими насосами. Натрій-катіонітова установка пом’якшення води продуктивністю G=1.25-1,5m³/год з баком запасу пом'якшеної води об'ємом 4400л з поплавковим клапаном та  насосами підживлення запроектована в існуючому котельному залі.

Архітектурно-будівельні рішення

Проект реконструкції котельні із заміною котлів передбачає перепланування приміщень в котельному залі із застосуванням нового опорядження, улаштування фундаментів під нове обладнання, улаштування підлог, заміну вікон на енергоефективні, утеплення зовнішніх стін.

При переплануванні передбачено частковий демонтаж існуючих перегородок та монтаж нових стін та перегородок.

Котельня, яка підлягає реконструкції, є прибудованою до існуючого корпусу складських приміщень і за конструктивною схемою відноситься до будівель зі змішаним каркасом із навісними стіновими панелями.

Основний крок колон по осі "Г" - 6,0 м. По осі "Д/1" між осями "17/1-20" крок колон - 6,0и. Останній крок 3,0м

Між осями "13- 17/1" – проектується цегляна стіна товщиною 380 мм з пілястрами, розташованими з кроком 6,0 м.

Проліт будівлі становить 18,0м.

Котельня є одноповерховою з розмірами в осях 38,52×18,0 м. Висота до низу ребр                                                                плит покриття - 4,46 м.

Котельня складається з таких приміщень:

·                    котельний зал – 377,03 м²,

·                    склад щепи – 266,0 м²,

·                    кімната оператора котельні – 19,3 м²,

·                    технічне приміщення – 7,75м²,

·                    санвузол – 1,15 м²,

·                    душова з роздягальнею – 7,7 м².

Загальна площа приміщень – 680,93 м².

Існуючі колони в осях "13-20" по осі "Г" залізобетонні суцільні, перерізом 300×400 мм. Колони в осях "17/1-20" по осі "Д/1" залізобетонні суцільні, перерізом 400×400 мм. В осях "13-17/1" по осі "Д/1" замість колон розташована цегляна стіна товщиною 380 мм з пілястрами, які розташовані з кроком 6,0 м.

На колона та пілястри опираються залізобетонні балки перерізом 250×600мм. В осях "19-20" по осі "Г" та "17-17/1", "18/1-20" по осі "Д/1" замість залізобетонних балок встановлені металеві двотаврові балки 60Б1.

В якості покриття використані існуючі попередньонапружені плити 1ПГ18- 2АуТ, розміром в плані 3,0х18,0 м, за серією 1.465.1-13. Плити опираються на існуючі балки.

Зовнішні стіни (крім стіни в осях "13-17/1" по осі "Д/1") виконані із навісних керамзитобетонних стінових панелей товщиною 240 мм. Нижній ряд стінових панелей опираються на фундаментні балки. В осях "15-16" та "18-19" по осі "Д/1" нижніх два ряди панелей демонтовані, а залишені два верхніх ряди парапетних панелей, які опираються на опорні закладні елементи колон.

Нові проектовані стіни та перегородки виконуються з газобетонних блоків D500 на клейовому розчині для газобетону. Стіни та перегородки армуються арматурними стержнями d8А400С. В місцях влаштування воріт отвори закладаються повнотілою цеглою КРПв-1НФ-М100-1650-F25-1 на цементному розчині М50. Отвори в існуючій стіні по осі Д/1 частково закладаються повнотілою цеглою з улаштування пройомів 1050×500мм для вентиляційного обладнання. Над цими отворами запроектовані металеві перемички. Під нове обладнання (котли) запроектовані плитні монолітні залізобетонні фундаменти Фм-1 (розмір в плані 5800×7300мм), товщиною 500 мм, з відміткою закладання - 0,320. Під просторову решітчасту башту ПРБ-1 для димових труб запоектовані стовпчасті фундаменти Фм-2 (розмір в плані 2400×2600мм), з відміткою закладання -1,970. Основою фундаментів Фм-2 служить суглинок тугопластичний. Фундаменти Фм-1 та Фм-2 запроектовані з бетону класу С20/25.

Основою підлог "по ґрунту" є запроектована залізобетонна плита, товщиною 200мм у складі щепи та 180 мм в інших приміщеннях. Залізобетонна плита підлоги запроектована з бетону класу С20/25.

Ззовні будівлі для входу та в’їзду передбачені ганок Г-1 та два пандуси П-1. Ганок та пандуси запроектовані з бетону С16/20. Над входом в котельню запроектований металевий дашок Дш-1. Для встановлення чотирьох димових труб (Н=21,0м) запроектовані трикутні в плані просторові решітчасті баши ПРБ-1 (сторона трикутника 1,7 м). ПРБ-1 встановлюються на фундамент Фм-2. При проектуванні просторової решітчастої башти ПРБ-1 враховано улаштування на ній двох утеплених димових труб (Dв.=700мм, Dз.=800мм, вага 43,7 кг/пог.м) із улаштуванням розвантажувальних платформ з кроком 3,4 м по висоті башти. ПРБ-1складається з трьох секцій по висоті. Поєднання секцій між собою виконується за допомогою високоміцних болтів 40Х "селект" М16.

Приєднання ПРБ-1 до фундаменту Фм-2 виконується за допомогою анкерних болтів d30 мм. Для зменшення горизонтальних переміщень ПРБ-1 запроектовані відтяжки з каната 11-Г-Ш-Ж-Н-1570 (три відтяжки на одну башту). Відтяжки закріплюються до ребер плит покриття.

В місці існуючого отвору в плиті покриття для зенітного ліхтаря димовидалення запроектована рама підсилення РПп-1.

            Для пропуска димових труб та просторовх решітчастих башт ПРБ-1, в плитах виконані отвори 1,85×2,8м. Ці отвори підсилені рамами РПп-2. Для пропуска витяжних вентшахт, в плитах покриття (між поперечними ребрами) виконані отвори d800 та d900мм. Для опирання витяжних вентшахт запроектовані рами Рвв-1.

            Для опирання димососів та насосів запроектовані металеві опори відповідно Од-1 та Он-1. Опори закріплюються до підлоги клиновими дюбель-анкерами. Для опирання розширюваних баків запроектована опора Орб-1, яка встановлюється та закріплюється до попередньо напружених круглопорожнистих плит покриття існуючих побутових приміщень. Інше обладнання опирається на посилену залізобетонну підлогу.

            Перемички у запроектованих отворах – металеві з прокатних профілів (кутників та швелерів).

Двері внутрішні - протипожежні (ЕІ 30) згідно ДСТУ Б В.2.6-23:2009. Підвіконні дошки - полівінілхлоридні (ПВХ), відливи - металеві. Вікна в котельному залі обладнані пристроями для попередження можливого розкидання скла. Вікно у складі щепи встановлене в одній площині з внутрішньою поверхнею стіни.

            Теплова схема.

             Запроектовані енергетичні комплекси  працюють для забезпечення в потребі тепла споживачів, які приєднуються по залежній схемі. Запроектована теплова схема з баками накопичувачами, які розділяють її на циркуляційний контур котла та циркуляційні контури споживачів з  гребінками подавальної і зворотної води та насосами. В комплекті енергетичного комплексу водогрійний низькотемпературний котел з триступеневим ходом димових газів. Котел являє  собою конструкцію з листової сталі товщиною 5мм з дуже розвиненою  поверхнею прийому тепла. Для інтенсифікації процесу горіння палива у разі необхідності передбачена установка двох вентиляторів піддування повітря.

            Корпус котла теплоізольований.

            Тепловидатність котельні (паливо - щепа)  максимально  складає 6000 кВт; мінімальна - 1200кВт.

            Вода в котельню подається із мережі водопроводу існуючого і відповідає ДСанПІН  №383 від 23.12.1996р. "Вода питна".

Тиск води на вводі в котельню                                             - 0,20  МПа ( 20 м.вод. ст.)

Тиск води в подавальному трубопроводі                           - 0,25  МПа ( 25 м.вод. ст.)

Тиск води в зворотньому трубопроводі                               - 0,15  МПа ( 15 м.вод. ст.)

            Паливо (деревина) на 10-ти денний запас зберігається в  існуючому допоміжному приміщенні на території підприємства та завозиться електропогрузчиком до приміщення щєпи і механічно транспортером завантажується в бункер палива котла.  Попіл, який утворюється після спалювання палива зберігається  у металевому контейнері і вивозиться на с/г поля.

            Димові гази від проектованих котлів  виводяться назовні через розподільник тяги та окремі  металеві димоходи за допомогою димососа, а далі в утеплені металеві димові труби ∅700/800, висотою 21,0м.

            Вентиляція котельні природня і механічна припливно-витяжна.

            Проектом перевірено площу легкоскидних конструкцій площею не менше 0,05 м2 на 1 м3 об’єму приміщення. Загальний об’єм приміщення котельного залу – 1999,0 м3. Приміщення відокремлюється протипожежною стіною і всі трубопроводи, які проходять крізь неї ущільнюються. Теж запроектовано колодязь-охолоджувач для прокладання зливних трубопроводів і скидних від запобіжних клапанів.

            Тепловою схемою котельні передбачається приготування гарячої води з температурою 90-70°С для потреб теплопостачання.

            Циркуляція води в системі опалення виконується за допомогою циркуляційних насосів фірми WILO. Котли обладнуються клапанами безпеки і автоматикою безпеки горіння.

            Підживлення системи виконується за допомогою автоматичної станції підготовки води ECOSOFT FR 1054 CE продуктивністю 1,25-1,5 м³/год.

            Як запобіжний пристрій, що допускає збільшення об'єму  води під впливом зміни температури в замкнутих системах теплопостачання, використовується мембранні розширювальні баки.

            Дренаж існуючий і здійснюється в трапи, які підключаються до каналізації через охолоджуючий колодязь. 

В котельні встановлені утеплені сталеві димові труби Ф700/800мм, висотою 21м окремо для роботи кожного енергетичного комплексу. Димові труби монтуються в кріпильній конструкції. Система димовидалення перевірена розрахунком.

  Приміщення котельні опалюється двотрубною системою опалення із  радіаторами із гладких труб. Система опалення котельні запроектована від гребінки котельні.

            Вентиляція котельної припливно-витяжна з природним та механічним спонуканням і виконується з розрахунку трьохкратного повітрообміну приміщення котельні та потреб повітря на горіння. Приплив повітря в теплий період року передбачено черезрегулюючу решітку, а в опалювальний період року, припливне повітря додатково буде поступати через припливні установки з механічним спонуканням із врахуванням повітря на спалювання твердого палива. Витяжка за допомогою чотирьох дефлекторів, кожен діаметром 710мм. Системи вентиляції перевірено розрахунком.

            Електропостачання.

Електропостачання котельні передбачено напругою 220/380В від існуючої електромережі (від РП-0,4кВ існуючої ТП та дизельгенераторної установки) згідно технічних умов, виданих ТзОВ «ЕКОБІЗНЕС-ЛЬВІВ». Категорія надійності електропостачання – ІІ. Встановлена потужність – 100,5 кВт. В тому числі: технологічне обладнання – 78,7кВт, освітлення – 14,9кВт, опалення та вентиляція – 6,9кВт. Робочим проектом передбачено встановлення дизельгенераторної установки для живлення основної технологічної групи електроспоживачів та споживачів пожежної і охоронної сигналізації потужністю 150 кВт, а також встановлення конденсаторної установки потужністю 30 кВАр в приміщенні котельні.

Силовими електроприймачами котельні є електродвигуни насосів і тепломеханічне устаткування, конденсаторна установка КУ1, обладнання вентиляції, арматура освітлення. Щит обліку ЩОВ1, ввідний пристрій ВП1, щити управління ЩА1, ЩА2, ЩК1, ЩК2 встановлені в приміщенні котельні. Силові кабелі до щитів управління прокладаються в лотках, а до технологічного обладнання - в гофротрубах.

Для вводу і розподілу електроенергії по споживачах встановлюється ввідний щит з пристроями комутації та захисту від коротких замикань і перевантажень.

Робочим проектом передбачені мережі робочого освітлення напругою 220 В та ремонтного освітлення напругою 12 В. Живлення ремонтного освітлення здійснюється переносними світильниками від понижуючого трансформатора ЯТП-0,25/12. Аварійне освітлення передбачене світильниками з вбудованими акумуляторними батареями. Мережі живлення щита пожежної сигналізації виконуються кабелем марки NHXH FE 180/Е90.

Запроектовано систему зрівнювання потенціалів, яка включає об`єднання наступних струмопровідних частин:

·                      РЕN провідників кабелів живлення;

·                      метавих труб комунікацій;

·                      металевих частин каркасу будинку;

·                      металевих частин систем вентиляції і кондиціювання;

·                      контуру заземлення.

Силові та освітлювальні електромережі виконані кабелями марки ВВГнг.

Для захисту від ураження електричним струмом передбачено приєднання всіх металевих частин електрообладнання до захисного провідника кабелю живлення та до існуючого контуру заземлення.

З метою забезпечення вимог нормативних актів з питань охорони праці прийняті наступні рішення:

·                      використання технічно-досконалого обладнання;

·                      облаштування захисних заземлень у відповідності з вимогами гл. 1.7 ПУЕ;

·                      використання пристроїв захисту електромережі.

Вплив на навколищнє природне середовище:

Інформування громадськості проведено шляхом публікації в ЗМІ.

«Заява про наміри» та «Заява про екологічні наслідки» опубліковані в газеті «Рідне поле» №32 (2808) від 14.08.2020р.

Вплив на земельні ресурси: Земельна ділянка під розташування об’єкту, загальною площею 10,710га  по вул.Будівельна,28 в с.Муроване Пустомитівського району Львівської області, кадастровий номер 4623686900:08:000:0012 з цільовим призначенням - Для розміщення та експлуатації основних, підсобних і допоміжних будівель та споруд підприємств переробної, машинобудівної та іншої промисловості для обслуговування виробничих приміщень (Витяг з державного земельного кадастру НВ-4601151022014).  Реконструкція котельні відбувається в межах існуючої будівлі, без додаткового залучення земельних ресурсів. Вплив на земельні ресурси відсутній.

Вплив на водні ресурси: Водопостачання котельні для заповнення та підживлення системи опалення здійснюється від  існуючих мереж господарсько-питного водопроводу, в межах встановлених лімітів (Договір з КП «ЕкоУстрій» на надання послуг з централізованого питного водопостачання та водовідведення від 01.07.2020р №1115/20).

Скид стічних вод після регенерації фільтрів пом’якшення води здійснюється в існуючу систему госппобутової каналізації міста, в межах встановлених лімітів. Додаткового впливу на стан водних ресурсів не передбачається.

Вплив на повітряний басейн: ТзОВ «Екобізнес-Львів» здійснює викид забруднюючих речовин у атмосферне повітря у відповідності до Дозволу на викид забруднюючих речовин у атмосферне повітря стаціонарними джерелами №4623686902-17 виданого Департаментомекології та природних ресурсів Львівської ОДА 17.06.2020р терміном дії до 17.06.2030р.

             Проектними рішеннями передбачається  встановлення чотирьох твердопаливних котлів КВ-1,5БТ тепловою потужністю 1500кВт кожен. Відведення димових газів від проектованої котельні здійснюватиметься окремими димовими трубами на висоту 21,0 метрів від рівня землі. При експлуатації запроектованої котельні в повітряне середовище будуть додатково викидатись забруднюючі речовини, а саме: оксид азоту, оксид вуглецю, діоксид вуглецю, діазот, речовини у вигляді твердих суспендованих частин та інші. Валові викиди забруднюючих речовин в повітряне середовище складатимуть 0,98г/сек, 40,218т/рік.

            З метою зменшення виділення забруднюючих речовин в атмосферне повітря передбачено встановлення ПГОУ (пилоосаджувальна камера що входить в комплект поставки котельного обладнання з коефіцієнтом очистки до 75%).

 За даними розрахунку забруднення атмосфери, виконаного за програмою Еол-Плюс, максимальні приземні концентрації забруднюючих речовин з врахуванням фонового забруднення атмосфери не будуть перевищувати ГДК для повітря населених пунктів і складатимуть: по азоту діоксиду 0,44ГДК, по оксиду вуглецю 0,41ГДК, по суспендованих частинках 0,64ГДК, по інших речовинах розрахунок не проводився за недоцільністю.

Поводження з відходами: в процесі експлуатації котельні утворюватимуться Зола від спалення деревини 28,6т/р та ТПВ від життєдіяльності працівників в кількості 1,157т/р.

Вплив на флору і фауну: відсутній

Вплив на об’єкти ПЗФ:  котельня, включаючи її інженерні комунікації, не розміщується у межах територій та об'єктів ПЗФ.

Вплив на техногенне середовище: встановлення запроектованого об’єкту не призведе до негативного впливу на стан місцевих пам’яток історії, культури та архітектури.

Вплив на соціальне середовище, позитивні фактори і аспекти: Проектований об’єкт не приведе до погіршення умов життєдіяльності місцевого населення, не впливатиме на стан здоров’я та захворюваність населення

Очікуваний вплив на стан компонентів довкілля у процесі будівництва: Джерелами безпосереднього впливу на стан атмосферного повітря при виконанні будівельно монтажних робіт є: викиди забруднюючих речовин від будівельних машин та механізмів, викиди забруднюючих речовин у процесі зварювальних робіт та викиди забруднюючих речовин при проведенні фарбувальних робіт.

Дані джерела утворення забруднюючих речовин тимчасові. Викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря припиняються після закінчення монтажних робіт.

Стаціонарні джерела викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря під час ремонтно-реставраційних робіт покрівлі ЛБЮТ Личаківського району – відсутні.

Залпових та аварійних викидів вище згаданих забруднюючих речовин немає.

 Валові викиди забруднюючих речовин в повітряне середовище складатимуть 0.292т.

Основним джерелом утворення відходів є проведення підготовчих і будівельних робіт.  Будівельні відходи повинні зберігатись на спеціально відведених майданчиках з ціллю подальшої передачі на використання, переробку чи захоронення (у разі неможливості  використання).

Відповідальність за поводження з відходами виробництва, які утворюються при проведенні підготовчих і будівельних робіт (збір, облік, вивіз на переробку, використання чи знешкодження) покладається на підрядника.

При проведенні робіт утворяться наступні відходи: будівельні відходи в кількості – 44,19т, металобрухт – 18,25т а також тверді побутові відходи від життєдіяльності людей залучених під час виконання будівельних робіт в кількості до 0,49т.

 Очікуваний вплив на довкілля характеризується як екологічно допустимий..

Охорона праці, захист від шуму та безпека експлуатації.                               

Охорона праці

Охорона праці забезпечується виконанням всіх проектних рішень при реконструкції  котельні для власних потреб з використанням альтернативного виду палива (тверде) за адресою: вул. Будівельна, 28, с. Муроване, Пустомитівський р-он, Львівська обл. при проведенні всіх видів будівельних робіт у відповідності до вимог діючого законодавства та нормативно-правових актів з охорони праці з метою забезпечення безпечних умов праці, попередження виробничого травматизму та професійних захворювань, а саме:

·                    огорожа будівельної площадки, визначення небезпечних зон, виконання заходів для забезпечення вільного доступу транспортних засобів до об’єкту і їх пересування по території об’єкта;

·                    розміщення будівельних машин з забезпеченням простору, достатнього для огляду робочої зони і маневрування за умови дотримання відстані безпеки поблизу незакріпленої виїмки, штабелів, вантажів, устаткування;

·                    організація освітлення ділянки робіт, робочих місць в темний час доби;

·                    забезпечення  складування будівельних матеріалів, конструкцій і виробів по висоті у відповідності до будівельних норм ДБН А.3.2-2-2009 «Охорона праці і промислова безпека у будівництві» за умови застосування заходів проти самовільного зміщення, просідання, осипання та розкочування матеріалів;

·                    використання комплексної механізації при виконанні (земельних робіт (за виключення місць перетину підземних комунікацій), демонтажу і монтажу трубопроводів, плит перекриття лотків, тощо); застосування технічно досконалого обладнання, інструменту, вибір технологічної оснастки, яка забезпечить зручність і безпечність робіт;

·                    виконання робіт поточним методом з дотриманням технологічної послідовності;

·                    організація заземлення всіх електроінструментів, пускачів, обладнання і, доступних при дотику, їх металевих частин, які в звичайних умовах не знаходяться під напругою, але можуть виявитись під нею внаслідок пошкодження ізоляції;

·                    забезпечення працівників спецодягом, спецвзуттям, комплектом індивідуальних захисних засобів; застосування інвентарних драбин, перехідних містків та трапів для переходу монтажників з однієї конструкції на іншу;

·                    забезпечення робочих місць інструкціями з безпечного ведення робіт та експлуатації механізмів та обладнання;

·                    виконання робіт кваліфікованим персоналом, навченим та проінструктованим з питань охорони праці, технології робіт та пожежної безпеки, який пройшов медогляд;

·                    забезпечення працюючих санітарно-побутовим обслуговуванням;

·                    виконання кожного виду будівельних робіт (підготовчих та основних видів будівельних робіт – влаштування фундаментів під обладнання, зведення каркасу для кріплення димових труб, влаштування устаткування та металевих елементів покрівлі, улаштування обладнання котельні та монтажні роботи, щодо інженерних мереж, оздоблювальні роботи у строгій відповідності до нормативних вимог с питань охорони праці.

Захист від шуму

В період реконструкції основним джерелом шуму є будівельна техніка (будівельні машини та інструменти). Рівні звукового тиску кориговані та еквівалентні рівні загальної вібрації від машин та механізмів, що використовуються, регламентовані заводами – виготовлювачами, є в межах нормативних.

Для забезпечення безшумної роботи котельні передбачено:

·                    встановлення основного обладнання, рівень шуму якого не перевищуватиме 47дБ;

·                    прокладання транзитних трубопроводів з теплоізоляцією б=20мм, що є додатковим захистом від шуму;

·                    обмеження швидкості руху води в трубопроводах до 1,5м/с;

Безпека експлуатації

Безпека експлуатації котлів забезпечується дотриманням заходів.

Перед розпалюванням котла слід старанно перевірити:

·                    справність топки і газоходів, запірних та регулювальних пристроїв; 

·                    справність контрольно-вимірювальних  приладів,  арматури,  гарнітури, живильних пристроїв, димососів та вентиляторів, а також наявність природної тяги;

·                    заповнення котла водою до відмітки нижчого рівня;

·                    утримання рівня води у котлі (чи немає пропуску її через лючки, фланці чи арматуру);

·                    чи немає заглушок на живильній , спускній та продувній лініях;

·                    відсутність у топці і газоходах людей або сторонніх предметів.

Перед включенням котла в роботу необхідно виконати:

·                    перевірку справності дії запобіжних клапанів, водовказівних приладів, манометра і живильних пристроїв;

·                    перевірку показів рівня води;

·                    перевірку і включення автоматики безпеки, сигналізаторів, апаратури автоматичного керування котлом;

·                    продувку котла.

Особливу увагу під час роботи потрібно звертати на:

·                    підтримання нормального рівня води у котлі та рівномірне живлення його водою. При цьому не можна допускати, щоб рівень води знижувався нижче граничного рівня або підіймався вище допустимого вищого рівня;

·                    підтримання температури живильної води після економайзера.

Під час зупинки котла необхідно:

·                    підтримувати рівень води у котлі вище середнього робочого положення;

·                    припинити подачу палива в топку

·                    розхолодити котел і відпустити воду з нього у порядку, встановленому адміністрацією.

Безпека експлуатації котельного обладнання забезпечуватиметься утриманням його у справному стані із забезпеченням його технічного обслуговування, ремонту та технічного нагляду.

Пожежна і техногенна безпека:

Котельня, яка підлягає реконструкції, є прибудованою до існуючого корпусу складських приміщень. Котельня є одноповерховою з розмірами в осях 38,52×18,0 м.

Ступінь вогнестійкості - ІІ.

Передбачені проїзди пожежних автомобілів до будівлі і доступ особового складу пожежно-рятувальних підрозділів з автодрабин і автопідйомників у будь-яке приміщення. Відстані від стін будинку до проїздів відповідають нормативним.

Зовнішнє пожежогасіння будівлі забезпечується від існуючих вододжерел.

В місці існуючого отвору в плиті покриття для зенітного ліхтаря димовидалення запроектована рама підсилення РПп-1. Вікна в котельному залі обладнані пристроями для попередження можливого розкидання скла. Передбачено відокремлення приміщення складу щепи (категорії В) від котельного залу (категорії Г) протипожежною перегородкою 1-го типу ЕІ 45. В протипожежній перегородці 1-го типу запроектовано двоє протипожежних дверей 2-го типу ЕІ 30.

Евакуаційні виходи відповідають вимогам нормативних документів.

Магістральні та групові мережі силового електрообладнання запроектовані  кабелем  марки ВВГнг-нд, який не розповсюджує горіння, прокладеним в штрабах стін, в стальних трубах  за підшивкою стель та в негорючих ПВХ трубах по стояках. Для захисту людей від ураження струмом проектом передбачено заземлення всіх струмопровідних частин обладнання, що нормально не знаходяться під напругою через РЕ-провідники електромережі та система вирівнювання потенціалів, що об'єднує усі інженерні струмопровідні комунікації котельні, із подальшим приєднанням до контуру захисного заземлення котельні. Електроосвітлення приміщень - робоче, аварійне (евакуаційне).

Проектом передбачено блискавкозахист, що буде встановлений на найвищій точці (димовій трубі) з приєднанням до контуру вирівнювання потенціалів.

Передбачено обладнання приміщень автоматичною установкою порошкового пожежогасіння, автоматичною пожежною сигналізацією і оповіщенням про пожежу, внутрішнім протипожежним водопроводом.

Розроблений проект вогнезахисту металевих конструкцій.

Працівники, які виконують роботи, повинні пройти спеціальне навчання за програмою пожежно-технічного мінімуму.

Відповідальність за пожежну безпеку ділянок будівництва, наявність та справне утримання засобів пожежогасіння, своєчасне виконання передбачених проектом протипожежних заходів несуть (призначаються наказом) керівники робіт на цих ділянках. Відповідальність за пожежну безпеку побутових, допоміжних та підсобних приміщень несуть посадові особи, яким підпорядковані вказані приміщення.

Тимчасові споруди, підсобні приміщення, а також будівельні майданчики повинні бути забезпечені первинними засобами пожежегасіння (вогнегасники, ящики з піском, багри, лопати, відра). Відстані між спорудами, машинами і місцями відкритого зберігання будівельних матеріалів, конструкцій повинні відповідати санітарним і протипожежним нормам. Проходи та проїзди повинні бути достатньої ширини для забезпечення проїзду, без нагромадження сторонніх предметів. Місця зберігання матеріалів, які легко займаються в обов’язковому порядку мають бути забезпечені первинними засобами пожежогасіння.

  Заходи щодо енергозбереження.

Проектом  передбачено реконструкцію котельні в існуючому котельному залі шляхом встановлення чотирьох  енергетичних комплексів автоматичного спалювання відходів деревини теплопродуктивністю 1500кВт типу СС-1500 СУ-ЧП "Ройєк-Львів" в складі, системи автоматичного спалювання АСС-1500 та сталевого водогрійного котла КВ-1.5 БТ (котли можуть використовуватися як окремо так і в складі енергетичного комплексу). ККД котлів 80%. Насосне обладнання передбачено з низьким питомим споживанням електричної енергії. Проектними рішеннями передбачено ізоляцію трубопроводів теплоізолюючим матеріалом фірми «Thermaflex», з товщиною 20-40 мм  залежно від діаметра трубопроводів.

Для обліку паливно-енергетичних ресурсів передбачено встановлення лічильників на електроенергію та воду. Відповідно до проектних рішень, та запроектованого теплоенергетичного, електричного обладнання та матеріалів, експлуатація котельні передбачається з обслуговуючим персоналом.

Опір теплопередачі для огороджуючих конструкцій будівлі відповідає нормативним значенням.

Річна витрата натурального палива (щепа, дрова) на об’єкт складатиме до 5491,5 тонн, умовного палива 1882,8 т.у.п., а споживання електроенергії 431,748 тис. кВт*год.

      Відповідальність за дотримання у проекті зазначених вимог, а також за відповідність проектної документації вихідним даним на проектування несе проектна організація, що розробила проектну документацію, а також головний інженер проекту згідно зі статтею 26 Закону України "Про архітектурну діяльність".

Робочий проект "Реконструкція котельні для власних потреб з використанням альтернативного виду палива (тверде) за адресою: вул. Будівельна, 28, с. Муроване, Пустомитівський р-н, Львівська обл." виконаний відповідно до вихідних даних на проектування з дотриманням будівельних норм, стандартів і правил, вимог до міцності, надійності та довговічності об'єкту будівництва, його експлуатаційної безпеки та інженерного забезпечення, санітарного та епідеміологічного благополуччя населення, охорони праці, пожежної безпеки, техногенної безпеки, енергозбереження.