Вихідні дані

Проект «Реконструкція єдиного майнового комплексу (заводу залізобетонних конструкцій та виробів) під комплекс по прийманню, очищенню, сушінню, зберіганню та відвантаженню зерна по вул. Щорса, 1/2А в сщ. Богданівці, Хмельницького району Хмельницької області» розроблений на основі наступних матеріалів:

- Містобудівні умови та обмеження для проектування об’єкта будівництва видані відділом житлово-комунального господарства, архітектури, інфраструктури, енергетики, захисту довкілля, з питань оборонної роботи, цивільного захисту та взаємодії з правоохоронними органами Хмельницької РДА (наказ про затвердження містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва від 10.08.2020 р. № 30-НО);

- Завдання на проектування «Реконструкція єдиного майнового комплексу (заводу залізобетонних конструкцій та виробів) під комплекс по прийманню, очищенню, сушінню, зберіганню та відвантаженню зерна по вул. Щорса, 1/2 А в сщ. Богданівці, Хмельницького району Хмельницької області» від 06 березня 2020 р.;

- Договір про надання послуг з розподілу електричної енергії № 21501028 від 16.03.2021 р. між АТ «Хмельницькобленерго» та ТОВ «ВІТ АГРО Красилів»;

- Технічний висновок про стан будівельних конструкцій, можливість реконструкції і подальшої експлуатації виробничої споруди єдиного майнового комплексу структурного підрозділу ДП «Хмельницький завод залізобетонних конструкцій та виробів» під комплекс по прийманню, очищенню, сушінню, зберіганню та відвантаженню зерна по вул. Щорса, 1/2А в с. Богданівці, Хмельницького району, Хмельницької області, виконаний в 2020 р. інженером-проектувальником Приліпко К. О. (кваліфікаційний сертифікат серія АР № 000324);

- витяг з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності на земельну ділянку, індексний номер 215465345 від 08.07.2020 р., кадастровий номер 6825083300:07:001:1567. Цільове призначення: землі промисловості, землі промисловості, транспорту, зв’язку, енергетики, оборони та іншого призначення (для розміщення та експлуатації основних, підсобних і допоміжних будівель та споруд підприємств переробної, машинобудівної та іншої промисловості). Площа ділянки 13,6792 га;

- витяг з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності на земельну ділянку, індексний номер 215471724 від 08.07.2020 р., кадастровий номер 6825083300:07:001:1568. Цільове призначення: землі промисловості, землі промисловості, транспорту, зв’язку, енергетики, оборони та іншого призначення (для розміщення та експлуатації основних, підсобних і допоміжних будівель та споруд підприємств переробної, машинобудівної та іншої промисловості). Площа земельної ділянки – 0,0868 га.

Коротка характеристика об’єкта будівництва

Ділянка, що відводиться під будівництво будівель та споруд розташована на території діючого підприємства, в межах земельної ділянки загальною площею 13,766 Га, що знаходиться в оренді ТОВ «ВІТ АГРО КРАСИЛІВ».

Реконструкція заводу залізобетонних конструкцій та виробів передбачає зміну використання комплексу під комплекс по прийманню, очищенню, сушінню, зберіганню та відвантаженню зерна. В новому комплексі, будуть виконуватися операції характерні для зернового елеватору:

- попереднє очищення зерна;

- тимчасове зберігання зерна;

- сушіння зерна;

- кінцеве очищення зерна;

- постійне зберігання зерна;

- завантаження автотранспорту та вагонів-зерновозів.

Ділянка для влаштування зерносховища знаходиться за адресою: вулиця Щорса, 1/2А в сщ. Богданівці, Хмельницького району, Хмельницької області.

Територія спланована існуючим дорожнім покриттям та насипними ґрунтами, потужність яких, в деяких місцях досягає 1,5 м.

Монтаж усього обладнання буде проведено з урахуванням вимог ДБН.А.3.1-5-2016, технічних умов, нормативних документів, стандартів.

Кількість черг об’єкта будівництва: 1.

В адміністративному відношенні ділянка вишукувань розташована в за адресою: вулиця Щорса, 1/2А в сщ. Богданівці, Хмельницького району, Хмельницької області.

Генеральний план

Генеральний план розроблено на підставі:

 завдання на проектування;

 інженерно-геодезичні вишукування;

 ДБН Б.2.2-12:2019 «Планування та забудова територій»;

 ДБН В.2.2-8-98 «Будинки і споруди. Підприємства, будівлі і споруди по зберіганню та переробці зерна»;

 ДСТУ Б.А.2.4-6:2009 «Правила виконання робочої документації генеральних підприємств, споруд та житлово-цивільних об'єктів»;

 ГБН В.2.3-37641918-557:2016 «Автомобільні дороги. Дорожній одяг жорсткий. Проектування»;

 ДБН В.2.3-4-2015 «Автомобільні дороги».

Генеральний план розроблений на основі діючих нормативних документів з урахуванням технологічного процесу та забезпечення протипожежних і санітарних норм.

Планове положення будівель та споруд, що проектуються, обумовлено раціональним їх розміщенням, згідно технологічного процесу, функціональним призначенням, мінімальною довжиною інженерних мереж, вимогами санітарно-гігієнічних і протипожежних норм на проектування. 

Згідно рішення генерального плану заплановано розміщення наступних будівель та споруд:

№ Назва будівлі/споруди К-ть Прим.

01 Автомобільні ваги з пробовідбірником 1 Проект.

02 Адміністративно-побутове приміщення 1 Існуючий

03 Приймальний пункт 1 Реконстр.

03.01 Норійно-очисна вежа 1 Проект.

04 Силос зберігання зерна, d=22 м 3 Проект.

05 Силос зберігання зерна, d=27,5 м 2 Проект.

06 Вузол завантаження з/д вагонів 1 Існуючий

07 Склад підлогового зберігання 1 Існуючий

08 Пункт відвантаження на авто 1 Проект.

09 Ставки накопичувачі зливових стоків 1 Проект.

11 Сушарка модульна 1 Існуючий

12 Сушарка шахтна 1 Проект.

13 Силос оперативний (конусний), d=7,3 м 2 Проект.

14 Норійна вежа 1 Проект.

15 Підпірна стінка №1 1 Проект.

16 Підпірна стінка №2 1 Проект.

17 Автономна система газопостачання 1 Проект.

18 Пожежний резервуар 2 Проект.

Технологічне обладнання, являє собою блок технологічно зв’язаного обладнання, встановленого під відкритим небом.

Розташування будівель та споруд обумовлене необхідністю дотримання протипожежних та санітарних розривів з урахуванням функціонального призначення споруд технологічного зв'язку між ними та об'ємно-просторового рішення. При цьому встановлене обладнання зблоковане у зв’язку з тим, що обладнання має технологічні зв’язки.

Кліматичні умови

Єдиний майновий комплекс (завод залізобетонних конструкцій), який підлягає реконструкції, знаходиться у Хмельницькому районі, Хмельницької області.

Згідно з ДБН В.1.2-2:2006, зміна № 1 навантаження та впливи наступні:

- характеристичне значення снігового навантаження  Ро = 1400 Па (4-й район);

- характеристичне значення вітрового навантаження Wo = 500 Па (3-й район);

- коефіцієнт надійності за граничними значеннями снігового та вітрового навантажень ɣfm = 1.04 (термін експлуатації 60 років);

- характеристичне значення рівномірно розподілених навантажень прийняте по ДБН В.1.2-2:2006, згідно табл. 6.2.

Температура повітря найхолоднішої п’ятиденки забезпеченістю 0,92- мінус 21 °С (ДСТУ –Н Б В.1.1-27-2010 «Будівельна кліматологія»).

Кліматичний район - І (перший), Північно-Західний.

Проект відноситься до класу наслідків (відповідальності) – СС2 (середні наслідки). Коефіцієнти надійності за відповідальністю прийняті по табл. 5 ДБН В.1.2-14-2018 (категорія відповідальності конструкцій та їх елементів А ).

Інтенсивність сейсмічного впливу для будинків  прийнята по карті ЗСР-2004-А (ДБН В.1.1-12:2014 «Будівництво у сейсмічних районах України»). Сейсмічність майданчику будівництва оцінюється 5 балами.

Інженерно-геологічні умови

Інженерно-геологічні вишукування були виконані ФОП Арсентьєвим А.В. у 2020 році (кваліфікаційний сертифікат серія АР № 010726 інженера-проектувальника в частині вишукувальних робіт).

В геологічному розрізі на розвідану глибину 20,0 м виділено 6 інженерно-геологічних елементів: 

ІГЕ-1 - Насипний ґрунт, супіщаний та суглинистий, з включеннями піску, щебеню та будівельного сміття до 40%, з залишками органічних речовин та корінням рослин, злежаний;

ІГЕ-2 - Ґрунт рослинного шару, суглинистий, чорний, напівтвердої консистенції, з залишками органічних речовин та корінням рослин;

ІГЕ-3 - Суглинок, легкий, лесовий, просідний, жовто-сірого кольору, напівтвердої консистенції, піщанистий, з включеннями супіску;

ІГЕ-4 - Супісок, лесовий, просідний, твердий, жовто-сірого до жовтого кольору, місцями з прошарками суглинку;

ІГЕ-5 - Суглинок, легкий, не просідний, жовто-бурого кольору, напівтвердої консистенції місцями тугопластичної, з включеннями карбонатів та прошарками супіску та піску;

ІГЕ-6 - Суглинок, важкий, не просідний, жовто-бурого до коричневого кольору, напівтвердої консистенції, піщанистий, з прошарками піску.

На період вишукувань (березень 2019р) підземні води пройденими свердловинами не зустрінуті. Їх рівень може знаходитись на глибині більше 20 м (згідно непрямих даних).

Ґрунти, вище рівня ґрунтових вод, по найгіршим характеристикам, згідно ДСТУ Б В.2.6-145-2010, слабоагресивні до бетону марки W4 та неагресивні до залізобетонних конструкцій. Корозійна агресивність ґрунтів, згідно ДСТУ Б В.2.6-193:2013, до алюмінієвих оболонок - середня, до свинцевих оболонок - низька, до сталі - середня.

Нормативна середньобагаторічна глибина сезонного промерзання ґрунтів становить 0,8 м.

В результаті проведених вишукувань, серед негативних інженерно-геологічних процесів і явищ, що впливають на нормальне функціонування об'єкту виявлено наявність в геологічній будові товщі лесоподібних ґрунтів здатних проявляти просадні властивості при замочуванні.

Ділянка робіт у природних умовах залягання відносяться до I типу ґрунтових умов по просіданню.

Досліджувана ділянка за комплексними геоморфологічними, геологічними та гідрологічними характеристиками є придатною для проектованого будівництва.

Ділянка робіт по сукупності факторів вказаних в ДБН А.2.1-1:2014 (додаток Ж) відноситься до II (середньої складності) категорії складності інженерно-геологічних умов.

Основні архітектурні та конструктивні рішення

Архітектурно-будівельні рішення проекту розроблено на основі технологічного завдання на проектування.

Ступінь вогнестійкості - ІІІа.

Категорії відповідальності конструкцій:

- фундаменти, стійки, опори, ферми, балки – категорія А;

- настил, сходові марші – категорія Б;

- огородження – категорія В.

За умовну відмітку 0.000 прийнята відмітка днища силосу тривалого зберігання, що відповідає абсолютній відмітці 309.300 по ГП.

Конструктивні рішення. До складу проекту входять наступні об’єкти згідно з завданням на проектування, технологічних рішень та рішень по генплану:

- силос оперативний (конусний);

- зерносушарка;

- силос тривалого зберігання зерна;

- пункт відвантаження на авто;

- норійні вежі №1 та №2;

- автомобільні ваги з пробовідбірником;

- підпірні стінки №1,№2;

Конструкції бетонні (залізобетонні)

Силос оперативний (конусний), d=7,3 м. Силос представляє собою устаткування повної заводської готовності українського виробництва комплектної поставки.

Фундаменти силосів – ростверки з’єднані з палями. Діаметр силосу - 7,3 м. Висота силосу - 21,324 м.

Палі – буронабивні, діаметром 420 мм, довжиною 14 м. Кількість паль – 16 шт.

Проектування виконано згідно ДСТУ-Н Б.В.1.1-44:2016 «Настанова щодо проектування будівель та споруд на просідаючих ґрунтах».

Несуча здатність палі по ґрунту, повинна бути визначена за результатами статичних випробувань ґрунтів палями.

Заглиблення паль здійснюється в шар ІГЕ-6 з наступними фізико-механічними характеристиками: γII=19,3 кн/м³; СII=27 кПа; φІІ=23°,

Е=17 МПа.

Для встановлення та обслуговування конвеєру передбачено влаштування залізобетонної плити із бетону класу С20/25 товщиною 100 мм з габаритами по внутрішньому периметру ростверку. Армування плити передбачено із арматури класу А500С з кроком 200 х 200 мм. Перед влаштуванням плити передбачена бетонна підготовка товщиною 100 мм із бетону кл. С8/10.

Запроектована вертикальна гідроізоляція всіх поверхонь, які дотикаються до ґрунту, обмазкою бітумно-латексною мастикою за два рази.

Зерносушарка. Зерносушарка представляє собою устаткування повної заводської готовності іноземного виробництва комплектної поставки.

Фундаменти зерносушарки - ростверки з'єднані з палями.

Палі – буронабивні, діаметром 420 мм, довжиною 14 м. Кількість паль - 16 шт. Палевий фундамент передбачений в зв’язку з наявністю просідних властивостей в ґрунтах ІГЕ-III.

Проектування виконано згідно ДСТУ-Н Б.В.1.1-44:2016 «Настанова щодо проектування будівель та споруд на просідаючих ґрунтах».

Несуча здатність палі по ґрунту повинна бути визначена за результатами випробувань ґрунтів палями.

Ростверки – стрічкові монолітні залізобетонні перетином 4200 х 2900 мм із важкого бетону кл. С20/25. Перед влаштуванням ростверку передбачена бетонна підготовка товщиною 100 мм із бетону кл. С8/10.

Силос тривалого зберігання зерна. Силос являє собою устаткування повної заводської готовності українського виробництва комплектної поставки.

Фундаменти силосів - ростверки з’єднані з палями.

Силоси тривалого зберігання зерна запроектовано: 

1) Силоси діаметром 22 м та висотою 26,020 м: 3 шт.;

2) Силоси діаметром 27,5 м та висотою 26,380 м: 2 шт.;

Палі – забивні, що занурюються методом вдавлювання, найменування палі С90.35-8.У. Несучий шар ІГЕ-5. Характеристика: γII=18,6 кн/м³; СII=24 кПа ; φІІ=23°, Е=15 МПа.

Палевий фундамент передбачений в зв’язку з наявністю просідних властивостей в ґрунтах ІГЕ-III.

Несуча здатність палі по ґрунту повинна бути визначена за результатами випробування паль.

Фундамент силосу включає підсилосну галерею. Стіни галереї виконано товщиною 300 мм. Нижня плита – 300 мм. Верхня плита галереї, що являється частиною конструкції РМП-1, має товщину 400 мм.

Запроектована вертикальна гідроізоляція всіх поверхонь, які дотикаються до ґрунту, обмазкою бітумно-латексною мастикою за два рази.

Матеріали конструкцій:

- ростверки – бетон класу С20/25, W4, F100;

- підбетонка – бетон кл.С8/10;

- надбетонка – бетон класу С16/20.

Сталь для армування конструкцій та закладних деталей:

- робоча арматура – клас А500С по ДСТУ 3760-2019;

- конструктивна арматура – клас А240С по ДСТУ 3760-2019;

- закладні деталі – Вст3сп по ДСТУ 2651:2005.

Пункт відвантаження на авто. Вузол завантаження вагонів являє собою зварний бункер, що встановлюється на проектовану конструкцію.

Фундаменти передбачені із бетону кл.С20/25, W6, F100.

Опорні стойки та балки виконані з металоконструкцій. Бункер виконано із стального листа товщиною 4 мм.

Норійні вежи № 1, № 2. Основні несучі конструкції: фундамент – монолітний залізобетонний приямок.

Розміри вежі № 1 - 4300х6100х3750h мм, вежі № 2 – 4100х4600х4500 h мм.

Запроектована вертикальна гідроізоляція всіх поверхонь, які дотикаються до ґрунту, обмазкою бітумно-латексною мастикою за два рази.

Матеріали конструкцій:

- ростверки – бетон класу С20/25, W6, F100;

- надбетонка – бетон класу С16/20.

Сталь для армування конструкцій та закладних деталей:

- робоча арматура – класу А500С по ДСТУ 3760-2019;

- конструктивна арматура – класу А240С по ДСТУ 3760-2019;

- закладні деталі – Вст3сп по ДСТУ 2651:2005.

Автомобільні ваги з пробовідбірником. Основні несучі конструкції: фундамент – монолітний залізобетонний.

Розміри: 27760х8000 мм. Несучий шар ІГЕ-5.

Запроектовано вертикальну гідроізоляцію всіх поверхонь, які дотикаються до ґрунту, обмазкою бітумно-латексною мастикою за два рази.

Матеріали конструкцій:

- ростверки – бетон класу С20/25, W6, F100;

- під бетонка – бетон кл.С8/10.

Сталь для армування конструкцій та закладних деталей:

- робоча арматура – клас А500С по ДСТУ 3760-2019;

- конструктивна арматура – клас А240С по ДСТУ 3760-2019;

- закладні деталі – Вст3сп по ДСТУ 2651:2005.

Підпірні стінки № 1 та № 2. Основні несучі конструкції: фундамент – монолітний залізобетонний.

Довжина підпірної стінки № 1- 70000 мм, висота – 2450 мм, підпірної стінки № 2 довжина – 33450 мм, висота – змінна від 2300 до 2800 мм. Підпірні стінки кутового типу монолітні залізобетонні.

Матеріали конструкцій:

- ростверки – бетон класу С20/25, W6, F100;

- підбетонка – бетон кл.С16/20.

Сталь для армування конструкцій та закладних деталей:

- робоча арматура – клас А500С по ДСТУ 3760-2019;

- конструктивна арматура – клас А240С по ДСТУ 3760-2019;

- закладні деталі – Вст3сп по ДСТУ 2651:2005.

Конструкції металеві

Норійна вежа. Норійна вежа запроектована з розмірами 3,5 х 3,5 м.

Проектом передбачається влаштування необхідних площадок для обслуговування технологічного обладнання. Сходи металеві, індивідуального виготовлення.

Конструктивна система: просторова рамно-в'язева конструкція. Просторова жорсткість та геометрична незмінюваність вежі забезпечена жорстким з'єднанням ригеля з колоною, системою горизонтальних і вертикальних в'язей та розпорок, а також жорстким сполученням колон із фундаментом. 

Конструктивними елементами є - круглі труби та прокатні профілі. Горизонтальні та вертикальні в'язі запроектовано з прокатних профілів.

З'єднання - зварні, монтажні з'єднання на болтах, та зварюванні.

Марка сталі С235, С255 по ДСТУ 8539:2015.

Матеріали для зварювання прийняті по табл. Д1; Д.2 дод. Д ДБН В.2.6-198:2014. Заводські зварні шви виконуються напівавтоматом дротом Св08Г2С ∅2.0 мм в середовищі вуглекислого газу. Монтажні зварні шви виконуються ручним зварюванням електродами Е42А по ГОСТ 9467-75*.

- гайки по ДСТУ ГОСТ 5915:2008;

- гайки по ДСТУ ГОСТ 11391:2008.

Геометричні та механічні характеристики таких кріпильних елементів повинні відповідати вимогам дод. Д ДБН В.2.6-198:2014.

Антикорозійний захист виконувати у відповідності до вимог ДСТУ Н Б В.2.6-186:2013 та ДСТУ Б.В.2.6-193.2013.

Пункт відвантаження на авто. Пункт передбачає встановлення бункерів на металевий каркас з розмірами 5,4 х 5,4 м.

Проектом передбачається влаштування необхідних площадок для обслуговування технологічного обладнання. Сходи металеві, індивідуального виготовлення.

Конструктивна система: просторова рамна конструкція. Просторова жорсткість та геометрична незмінюваність вежі забезпечена жорстким з'єднанням ригеля з колоною, системою горизонтальних і вертикальних в'язей та розпірок, а також жорстким сполученням колон із фундаментом.

Матеріал конструкцій сталь марки С245 по ДСТУ 8539:2015, Конструктивними елементами є - круглі труби та прокатні профілі. Горизонтальні та вертикальні в'язі запроектовано з прокатних профілів.

З'єднання - зварні, монтажні з'єднання на болтах та на зварюванні аналогічно конструкцій норійних веж.

Рішення по пожежній та техногенній безпеці

Технологічний процес зернового комплексу включає в себе попереднє очищення зерна, тимчасове зберігання зерна, сушіння зерна, постійне зберігання зерна, завантаження автотранспорту та вагонів зерновозів.

Даний об’єкт будівництва передбачає можливість одночасного зберігання 36801 тон зерна. В номенклатурі зернових підприємство планує використання пшениці, соняшника та кукурудзи. Загальна кількість працюючих на підприємстві з врахуванням новостворених робочих місць – 24. Кількість робочих змін – 3.

Генеральний план розроблений на основі діючих нормативних документів з урахуванням технологічного процесу та забезпечення протипожежних норм.

Згідно рішення генерального плану заплановано розміщення наступних будівель та споруд, що проектуються: автомобільні ваги з пробовідбірником, норійно-очисна вежа, силоси зберігання зерна у кількості 5 шт., пункт відвантаження на авто, ставки накопичувачі зливових стоків, сушарка шахтна, силос оперативний (конусний) – 2 шт., норійна вежа, автономна система газопостачання, пожежні резервуари – 2х110 м3; реконструкція – приймальний пункт; існуючі будівлі – адміністративно-побутовий корпус, вузол завантаження залізничних вагонів, склад підлогового зберігання, сушарка модульна.

Територія підприємства забезпечена трьома в’їздами з шириною воріт не менше 4,5 м. На підприємстві організована цілодобова охорона, працівники якої забезпечені телефонним зв’язком.

Об’єкт обладнаний зовнішнім електричним освітленням. На сусідній земельній ділянці, поряд з підприємством, розміщений пожежно-рятувальний підрозділ Державної служби України з надзвичайних ситуацій, а саме: 25 ДПРЧ 1 ДПРЗ ГУ ДСНС України у Хмельницькій області, який забезпечений основною та спеціальною пожежною технікою для гасіння пожеж та ліквідації надзвичайних ситуацій. Між ТОВ «ВІТ АГРО КРАСИЛІВ» та

1 ДПРЗ ГУ ДСНС у Хмельницькій області укладено угоду про співпрацю та надання послуг (Договір № 233/25 від 26.07.2021 р.).

Територія зернового комплексу забезпечена під’їзними шляхами для пожежних автомобілів до всіх будівель та споруд підприємства, а також джерел зовнішнього протипожежного водопостачання.

Протипожежні відстані між будівлями та спорудами на території підприємства, а також до сусідніх будівель та споруд відповідають ДБН Б.2.2-12:2019, ДБН В.2.5-20:2018, ДБН В.2.2-8-98, іншим нормативним документам.

Категорія щодо вибухопожежної та пожежної небезпеки проектуємих будівель, споруд підприємства, а також зовнішніх технологічних установок – «В» (пожежонебезпечна), окрім автономної системи газопостачання – «А3» (вибухопожежонебезпечна), норійна вежа – «Г» (помірнопожежонебезпечна) у відповідності до ДСТУ Б В.1.1-36:2016 та ВБН-АПК-03.07.

Усі будівлі та споруди, що проектуються відносяться до ІІІа ступеня вогнестійкості.

Ємності для зберігання зернових являють собою вертикальні циліндри металеві силоси. Усередині силосів на відстані 1 м один від одного по висоті монтуються термопари для визначення температури насипу зерна, яке зберігається. Крім того кожний силос обладнаний устаткуванням для проведення активного вентилювання.

Проектом передбачено використання в цілях пожежогасіння два проектуємих пожежних резервуари загальним об’ємом 220 м3. Згідно ДБН В.2.2-8-98 витрати води на зовнішнє пожежогасіння складають 20 л/с.

Для пожежогасіння силосних корпусів проектом передбачено влаштування сухотрубів діаметром 85 мм із з’єднувальними головками, з витратою одного пожежного струменя 5 л/с.

Проектом передбачено встановлення 8 пожежних щитів на території підприємства, які забезпечені відповідним пожежним інвентарем.

Будівлі та споруди підприємства, а також технологічні установки обладнуються системою зовнішнього блискавкозахисту.

Пожежна безпека електричних пристроїв забезпечується відповідністю прийнятих заходів вимогам ПУЕ у частині вибору електрообладнання, а також перетину дротів мінімальних струмів та плавких запобіжників. Для аварійного відключення систем енергопостачання при пожежі, в системі управління обладнанням передбачене автоматичне аварійне відключення.

Електричне обладнання комплексу поставляється в комплекті з технологічним обладнанням і виконане згідно категорії «В» щодо пожежної небезпеки і пожежонебезпечної зони класу П-ІІ.

Вибрані кабелі і проводи стійкі до розповсюдження полум’я, і виготовлені з матеріалів, які мають помірну димоутворюючу здатність (Д2), малонебезпечні по токсичності продуктів горіння (Т1).

В якості газоспоживаючого обладнання виступають зерносушарки LAW модель SBC 24 LU 2500 та Sukup. В системі газопостачання проектом передбачається встановлення 2-х наземних резервуарів зрідженого газу СВГ РСГ-5Н (Є-1) геометричним об’ємом 4,75 м3 та СВГ РСГ-9,6Н (Є-2) – 9,86 м3.

Освітлювальні прилади, що монтуються на території вузла зберігання зрідженого газу у межах вибухонебезпечної зони запроектовані у вибухозахищеному виконанні.

Категорія споруд (резервуарний парк, станція регазифікації) по вибухопожежній та пожежній небезпеці – «А3» за ДСТУ Б В.1.1-36:2016, вибухонебезпечна зона класу 2 за НПАОП 40.1-1.32-01.

В якості аварійного освітлення застосовуються переносні акумуляторні ліхтарі у вибухозахищеному виконанні.

Забезпечення надійності та безпеки зливу зрідженого газу з автоцистерни в резервуар передбачається через заправний клапан, встановлений на ємності. Додатково для організації зливу газу передбачено встановлення швидкісного та зворотного клапану.

Навколо резервуарної установки передбачається сітчаста огорожа висотою не менше 1,6 м, що обмежує доступ персоналу без відповідного допуску та провітрювання території.

Основне технологічне обладнання та електрообладнання встановлене у вибухозахисному виконанні. Автомобільні цистерни при зливанні СВГ в резервуари заземлюються.

Окрім первинних засобів пожежогасіння для ліквідації можливих аварій та пожеж, проектом передбачено придбання двох комплектів термозахисного одягу. Проектом також передбачено обладнання газової установки системою автоматичної сигналізації загазованості.

Інженерне забезпечення

Водопровід і каналізація. Джерелом водопостачання є система водопостачання існуючого підприємства.

Протипожежне водопостачання. Зовнішнє пожежогасіння забезпечується від сухотрубу, пожежних кранів та пожежних резервуарів.

Проектується стояк-сухотруб Ш 89х3,0 м з пожежними кранами. По стояку-сухотрубу вода подається на дах одним пожежним струменем з витратою 5 л/с. Знизу і зверху сухотрубу встановлені з’єднувальні головки ГПН-80-70 для підключення пожежних рукавів. Трубопроводи кріпляться через кожні 6 м. Гасіння пожежі силосних корпусів забезпечується засобами пожежного обладнання, яке укомплектоване в пожежні шафи. Навісні пожежні шафи встановлюються на над силосних естакадах над кожним силосом та на всіх поверхах сходової клітки робочої вежі.

Сухотруб виконується зі сталевих труб діаметром 89-70 мм по ГОСТ 10704-91.

Витрати води на зовнішнє пожежогасіння згідно табл. 5 ДБН В 2.5-74:2013 складають 20 л/с.

Проектом передбачається дощова самопливна каналізація з території.

Розрахунок дощових стоків виконаний згідно вимог ДБН В.2.5-75:2013 «Каналізація. Зовнішні мережі і споруди» за методом граничних інтенсивностей.

Найбільш забруднені дощові стоки відправляються на сепаратор нафтопродуктів LinbergLpeterNS80 продуктивністю 80,0 л/с.

Сепаратор нафтопродуктів призначений для вловлювання та затримання нафтопродуктів і завислих речовин із дощових і талих стічних вод.

Щоб уникнути потрапляння нафтопродуктів в стічні води - в механізмі коалісцентного блоку передбачений поплавковий механізм, який замикає трубу виходу, при накопиченні критичного рівня нафтопродуктів.

Після сепаратора «умовно чиста» вода скидається у існуючу систему дощової каналізації.

Електротехнічні рішення. Живлення електроприймачів комплексу передбачається від ввідно-розподільних щитів МСС1 (1 черга реконструкції), МСС2 та щита вентиляції ЩВ (2 черга реконструкції). Щити МСС1, МСС2 та ЩВ встановлюються в приміщенні електрощитової. Живлення  МСС1, МСС2, ЩВ і ШРС передбачається від існуючої КТП. 

Проектом передбачена компенсація реактивної потужності. Шафи автоматичної компенсації реактивної потужності встановлюються в приміщеннях електрощитової (АСКРП1 та АСКПР3) та операторної (АСКРП2 та АСКРП4). Розподіл електроенергії до електроприймачів прийнято за радіальною схемою за допомогою кабелів з мідними жилами марки ВВГнг розрахункового перетину. Вибір перетинів кабелів проводиться за допустимим струмом навантаження і перевіряється по допустимій втраті напруги.

Кабелі прокладаються відкрито в металевих коробах на кабельних конструкціях та в гофрованих трубах з кріпленням скобами до будівельних та металоконструкцій.

Для забезпечення електробезпеки обслуговуючого персоналу проектом передбачається захист від прямого і непрямого дотику.

Захист від прямого дотику забезпечується застосуванням ізольованих кабелів, захисних кожухів і оболонок обладнання, установкою електрообладнання в шафах і ящиках зі ступенем захисту не менше IP54.

Для захисту від непрямого дотику передбачається:

- заземлення;

- автоматичне відключення живлення;

- зрівнювання потенціалів.

Прийнята система заземлення проектованого об'єкта - TN-C-S. Поділ суміщеного PEN провідника живильної мережі, що йде від ТП здійснюється в щитах МСС. В якості заземлюючих провідників використовуються спеціальні жили кабелів - РЕ-провідники.

Автоматичне відключення живлення передбачається відповідно до вимог ПУЕ-2017 і здійснюється автоматичними вимикачами на розподільних і групових щитах, що забезпечує своєчасне відключення пошкодженого ланцюга при короткому замиканні.

Всі сторонні провідні частини (металоконструкції для прокладки кабелів, металеві трубопроводи, повітроводи вентиляції) і відкриті провідні частини (металеві струмопровідні частини електрообладнання, нормально не перебувають під напругою, але здатні виявитися під напругою в результаті пошкодження ізоляції) приєднуються захисними провідниками до системи зрівнювання потенціалів.

В якості провідників зрівнювання потенціалів використовуються відкриті провідні частини електроустановок (сталеві труби електропроводок, металеві короби, лотки тощо), сторонні провідні частини (металеві будівельні конструкції будівель і споруд), а також спеціально прокладені провідники (сталева смуга 4х40, 4х25, гнучкі провідники).

Для захисту від статичної електрики передбачається заземлення поверхонь, на яких може накопичуватись статичний потенціал.

Автоматизація. Управління обладнанням комплексу виконується за допомогою автоматизованої системи управління, яка має трирівневу ієрархічну структуру та складається з:

- підсистеми нижнього рівня (датчики технологічних параметрів, додаткові контакти обладнання пуско-регулюючих збірок електродвигунів технологічних механізмів);

- підсистеми середнього рівня (модулі віддаленого збору даних, ШАСУ);

- підсистеми верхнього рівня (АРМ оператора).

Підсистема нижнього рівня призначена для збору інформації про стан технологічного процесу.

Підсистема середнього рівня призначена для обробки інформації, що надходить від підсистеми нижнього рівня, видачі керуючих впливів на виконавчі механізми та обміну даними з підсистемою верхнього рівня.

Підсистема верхнього рівня виконує функції людино-машинного інтерфейсу і призначена для прийому і зберігання інформації, яка надходить від підсистеми середнього рівня, візуалізації технологічного процесу за допомогою екранних форм, представлення користувачеві інформації про контрольовані параметри та реалізації процедури керування технологічним обладнанням.

Система функціонує в режимі безперервної дії із зупинками на планове обслуговування технічних засобів та забезпечує наступні режими управління обладнанням:

- дистанційний автоматизований;

- дистанційний ручний;

- місцевий.

Дистанційний автоматизований режим керування забезпечується з АРМ оператора. При роботі виробу в дистанційному автоматизованому режимі керування технологічними механізмами здійснюється відповідно до заданого алгоритму без втручання оперативно-технологічного персоналу. Дистанційний ручний режим керування також забезпечується з АРМ оператора.

Місцевий режим керування призначений для регламентних і налагоджувальних робіт технологічних механізмів, для аварійної зупинки обладнання.

Місцевий ручний режим керування забезпечується від кнопок постів місцевого управління. При роботі в режимі місцевого управління доступне включення, відключення і аварійне відключення відповідного устаткування.

Опалення та вентиляція. На виробничих ділянках передбачена загальнообмінна приточно-витяжна вентиляція. Робочі місця, зв’язані з виділенням шкідливих речовин обладнані місцевими відсмоктувачами по ДСТУ Б А.3.2-12:2009, ДБН В.2.5-67:2013. Конструкція обладнання, використовуваного у виробництві забезпечує безаварійність і надійність в експлуатації, стабільність технологічного процесу.

Викиди пилу в атмосферу аспіраційними установками не перевищують гранично допустимих викидів (ПДВ) згідно діючих нормативних актів.

Вміст зернового пилу в повітрі робочої зони не перевищує установлених гранично допустимих концентрацій ПДК-4 мг/м3.

ПДК поширюється на повітря робочої зони всіх робочих місць незалежно від їх розташування (в виробничому приміщенні, на відкритих майданчиках, на транспортних засобах і т. д.).

На території є спеціальні санітарно-побутові приміщення і пристрої згідно ДБН В.2.2-28:2010.

Енергозбереження і енергоефективність

Проектом передбачаються заходи, які дозволяють економити електроенергію, матеріальні і трудові ресурси. На об’єкті запроектоване наступне енергозберігаюче сучасне електрообладнання:

 світильники растрові з економічними джерелами світла і покращеним світловідбиваючим ефектом, з електронними баластами і компенсацією реактивної потужності; 

 установки компенсації реактивної потужності, котра використовується; 

 фотодатчики разом з пультом керування для керування зовнішнім освітленням. 

Так як даний об’єкт є промисловим, він підпадає під дію Постанови КМУ від 11 квітня 2018 р. № 265 «Про затвердження переліку будівель промислового та сільськогосподарського призначення, об’єктів енергетики, транспорту, зв’язку та оборони, складських приміщень, на які не поширюються мінімальні вимоги до енергетичної ефективності будівель та які не підлягають сертифікації енергетичної ефективності будівель» і відповідно рішення прийняті проектом, щодо енергоефективності об’єкта в достатній мірі забезпечують вимоги з економії енергії.

Оцінка впливу на навколишнє середовище

У складі проекту розроблений розділ «Оцінка впливу на навколишнє середовище».

Проектований об’єкт не потребує оцінки впливу на довкілля відповідно до Закону України «Про оцінку впливу на довкілля».

Згідно з Державними санітарними правилами планування та забудови населених пунктів, затверджених Наказом Міністерства охорони здоров’я України № 173, нормативний розмір санітарно-захисної зони (СЗЗ) для підприємства відноситься до IV класу та складає 100 м від найближчого джерела забруднення. Так як викиди забруднюючих речовин від джерел викидів комплексу, який існує на даний момент, з врахуванням рози вітрів не перевищують ГДК в приземному шарі атмосфери на межі нормативної СЗЗ, тому межа СЗЗ була прийнята на рівні 100 м. Відстань від найближчого джерела викидів до освітнього закладу складає більш ніж 100 м відповідно до проекту.

Основними джерелами забруднення атмосферного повітря при будiвництвi об'єкта проектування є викиди вiд зварювальних, фарбувальних робiт; мiсць розвантаження та пересипання матерiалiв, що пилять; будівельної технiки. Забруднюючi речовини, що викидаються при будiвництвi - залiзо та його: сполуки (у перерахунку на залiзо); манган та його сполуки (у перерахунку на дiоксид мангану); оксид кремнiю; фториди погано розчиннi; фториди•добре розчиннi; водень фтористий; ксилол; уайт-спірит; бутилацетат; ацетон; толуол; пил неорганічний, вуглеводні граничні С12-С19, оксиди азоту, сажа, діоксид сірки, вуглецю оксид, метан, діоксид вуглецю, оксид діазоту, аміак, бенз(а)пірен, НМЛОС. Викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря носять тимчасовий характер. Загальний рівень забруднення атмосферного повітря речовинами з урахуванням проектних викидів збережеться на рівні існуючого фону.

Основними джерелами забруднення атмосферного повiтря при експлуатацiї є викиди вiд завальної ями, ГОУ, якими обладнанi скальператор, сепаратор; зерносушарки; силоси та склад для зберiгання зерна; вiдвантажувальні пристрої на автомобiльний та залiзничний транспорт; котел для опалення адмінприміщення, приймання та зберігання скрапленого газу в автономній системі газопостачання. Забруднюючi речовини, що викидаються при експлуатацiї об'єкта проектування - оксиди азоту (у перерахунку на дiоксид азоту); речовини у вигляді суспендованих твердих частинок; вуглецю оксид; пропан, бутан, метан; діоксид  вуглецю;  оксид діазоту.

Охорона повiтряного басейну на пiдприємствi забезпечуеться за рахунок комплексу заходiв, у тому числi впровадження сучасних технологiй виробництва, пiдвищення екологiчної чистоти процесiв, розсiювання шкiдливих речовин в атмосферi на певнiй висотi за допомогою неорганiзованих, органiзованих та вентиляцiйних викидiв, що пройшли попередне очищения в ГОУ (циклонах 4БЦШ-450, ББЦ).

В процесi експлуатацiї об'єкта проектування технологiчнi залповi та аварiйнi викиди вiдсутнi. Фонові концентрації забруднюючих речовин в приземному шарі атмосфери визначаються згідно з «Порядком визначення фонової концентрації забруднюючих речовин в приземному шарі атмосферного повітря». Відомості про стан забруднення атмосферного повітря надані Департаментом агропромислового розвитку, екології та природних ресурсів Хмельницької обласної державної адміністрації.

В процесі експлуатації існуючого об’єкту утворюються промислові та побутові відходи. Відходи передаються спеціалізованим підприємствам для подальшого поводження з відходами.

Побутові відходи тимчасово зберігаються в металевих контейнерах на території підприємства, а потім вивозяться на звалище згідно договору з комунальним підприємством.

Проектом запроектовано для зменшення потенційно можливого забруднення дощового стоку, при аварійних забрудненнях території  нафтопродуктами (аварійні ситуації), знешкодження їх біопрепаратами.

Вертикальне планування прийняте суцільною схемою. Поверхневий водовідвід дощових стоків забезпечується планувальними позначками з ухилом частково до лотків частково на денну поверхню. Проектом передбачається проведення планувальних робіт та впорядкування прилеглої території.

Благоустрій території включає комплекс робіт по інженерній підготовці, влаштування під’їздів та проїздів.

Проїзди запроектовано з двосхилим  поперечним  профілем, з ухилами, які забезпечують нормальне відведення поверхневих вод. 

Проектом передбачено виконання земляних робіт з максимальним використанням земляних мас виїмок і насипів.

Охорону поверхневих та підземних вод забезпечено за рахунок того, що об’єкт вже каналізовано. Виробничі стічні води відсутні.

Водопостачання для технологічних потреб не передбачується.

Найбільш забруднені дощові стоки відправляються на сепаратор нафтопродуктів Linberg Lpeter NS 80 продуктивністю 80,0 л/с.

Сепаратор нафтопродуктів призначений для вловлювання та затримання нафтопродуктів і завислих речовин із дощових і талих стічних вод.

Загальний скид каналізаційних стоків з підприємства з урахуванням проектованих дільниць не перевищує ліміту на водовідведення та не призведе до додаткового негативного впливу на водне середовище.

При експлуатації проектованого об'єкту не буде чинитись значного впливу на клімат і мікроклімат, ґрунти, водне середовище, рослинний і тваринний світ, заповідні об'єкти, навколишнє соціальне середовище (населення) та навколишнє техногенне середовище. Ультразвук, електромагнітні хвилі, іонізуючі випромінювання й інші фактори не виникають. Рівні звукового тиску і вібрації від працюючого устаткування у виробничих приміщеннях комплексу і на його території не перевищують допустимі згідно ДСН 3.3.6.037-99 «Санітарні  норми  виробничого  шуму, ультразвуку та інфразвуку».

Проектом передбачено використання сертифікованих будівельних матеріалів та екологічно чистих будівельних технологій.

Шумова дія на навколишнє природне середовище при будівництві об'єкту незначна і нетривала. Джерелами шуму є будівельні машини і механізми. Передбачається використання будівельних машин і механізмів з глушниками, що зменшує шумову дію на навколишнє середовище. Зменшення шуму при експлуатації, що створюється устаткуванням, досягається за рахунок установки його на віброосновах; з'єднання вентиляторів  з повітроводами – через гнучкі вставки. Відповідно до документів на встановлюване устаткування при його роботі вібрації відсутні. Обладнання являється основним джерелом шуму. Рівень шуму на робочих місцях не перевищує вимог ДСН 3.3.6.037-99. 

Проектом передбачені заходи щодо охорони навколишнього середовища під час проведення будівельних робіт. Вплив на навколишнє середовище при виконанні будівельних робіт буде мінімальним і розцінюється, як допустимий, за умови дотримання запроектованих природоохоронних заходів щодо поводження з відходами та заходів передбачених проектом.

Проектом враховані вимоги діючої нормативної бази охорони навколишнього середовища та санітарно-епідеміологічного благополуччя.

Проектований об'єкт не обмежує використання рослинних і тваринних ресурсів. 

Знесення зелених насаджень не передбачається. 

Впливи планованої діяльності на промислові, житлово-цивільні об'єкти, пам'ятники архітектури, історії і культури, наземні і підземні споруди і інші елементи техногенного середовища, які знаходяться в зоні впливу планованої діяльності, відсутні.

Охорона праці, безпека життя і здоров'я людей

Проектом передбачені наступні заходи з забезпечення охорони праці, запобігання пожежі і охороні навколишнього середовища:

 використання технічно досконалого обладнання, сертифікованого в Україні;

 розміщення обладнання, яке забезпечує вільне обслуговування;

 автоматичне відключення установок кондиціонування і вентиляційних припливно-витяжних систем при пожежі;

 захист мереж від струмів і перевантажень автоматичними вимикачами з комбінованими розчеплювачами у відповідності з п.3.13 ПУЕ;

 захист людей від враження електричним струмом за допомогою автоматичних вимикачів з пристроєм захисного відключення з диференціальним струмом відключення, який не перевищує 30 мА;

 захист від займання при замиканні на заземлені частини в стаціонарних розподільчих мережах, за допомогою автоматичних вимикачів з пристроєм захисного відключення з диференціальним струмом відключення, який не перевищує 300 мА;

 норми освітленості прийняті у відповідності з ДБН В.2.5-28:2018;

 розетки і вимикачі винесені з приміщень з підвищеною небезпекою (ванни, душові, комори і т. п.);

 аварійне освітлення при евакуації;

 в місцях перетину кабелями протипожежних перешкод та інших конструкцій будівлі з нормованими границями вогнестійкості, передбачаються спеціальні ущільнювальні діафрагми, які забезпечують нормовану межу вогнестійкості протипожежних перешкод або вогнестійкі кабельні проходи.

Розташування електрощитового обладнання передбачається в існуючому електрощитовому приміщенні. Проектом передбачається забезпечення електрощитової комплектами захисних засобів і попереджувальних написів по техніці безпеки.

Передача і розподілення електроенергії являються без відхідними і не супроводжуються шкідливими викидами в навколишнє природне середовище. Рівень шуму і вібрацій, котрі можуть створюватися обладнанням, не перевищують допустимих величин по ДБН В.1.1-31:2013.

Організація роботи з охорони праці на підприємстві буде здійснюватися відповідно до Закону України «Про охорону праці» і діючих положень про службу охорони праці і служби пожежної безпеки.

Виробництво не впливає шкідливо на працюючих при дотриманні правил безпечного ведення технологічних процесів, які пов'язані з використанням травмонебезпечного обладнання. На виробничих ділянках передбачена загальнообмінна приточно-витяжна вентиляція. Робочі місця, зв’язані з виділенням шкідливих речовин обладнані місцевими відсмоктувачами згідно з ДСТУ Б А.3.2-12:2009, ДБН В.2.5-67:2013. Конструкція обладнання, яке використовується у виробництві забезпечує без аварійність і надійність в експлуатації, стабільність технологічного процесу.

Все обладнання буде укомплектоване експлуатаційною документацією згідно ДСТУ ГОСТ 2.601-2006. На підприємстві повинні виконуватись вимоги охорони з монтажу та експлуатації технологічного обладнання.

Всі працюючі повинні будуть забезпечені спецодягом і взуттям відповідно до вимог нормативних документів, які повинні бути придатні за розмірами.

Прання спецодягу буде проводитися не рідше один раз на10 днів.

Виробничі ділянки забезпечені аптечками з набором медикаментів і перев'язувальних засобів для надання першої (долікарської) допомоги при нещасних випадках.

Працюючі на виробництві забезпечені існуючими побутовими приміщеннями.

Виробничі процеси будуть виконуватися відповідно до вимог НАОП НПАОП 15.0-1.01- 17 «Правила охорони праці для працівників, зайнятих на роботах зі зберігання та переробки зерна» та іншої діючої нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

При проведенні виробничого процесу передбачені заходи захисту працюючих від можливої дії небезпечних і шкідливих виробничих чинників.

Рівні небезпечних і шкідливих виробничих чинників не перевищують значень, встановлених санітарними нормами і стандартами по безпеці праці.

Викиди пилу в атмосферу аспіраційними установками не перевищують гранично допустимих викидів (ПДВ) згідно діючих нормативних актів.

Вміст зернового пилу в повітрі робочої зони не перевищує установлених гранично допустимих концентрацій ПДК-4мг/м3.

ПДК поширюється на повітря робочої зони всіх робочих місць незалежно від їх розташування (в виробничому приміщенні, на відкритих майданчиках, на транспортних засобах і т. д.).

На території є спеціальні санітарно-побутові приміщення і пристрої згідно ДБН В.2.2-28:2010.

Захист від шуму. В проекті передбачені заходи, що забезпечують на робочих місцях та їх територій рівень шуму, що не перевищує допустимі норми.

Величина еквівалентного рівня звуку на робочих місцях вживаного технологічного устаткування не перевищує 80,0 дБА, що відповідає ДСН3.3.6.037-99.

Зменшення шуму, що створюється устаткуванням, досягається за рахунок установки його на віброосновах; з'єднання вентиляторів з повітроводами – через гнучкі вставки. Відповідно до документів на встановлюване устаткування при його роботі вібрації відсутні. Обладнання являється основним джерелом шуму. Рівень шуму на робочих місцях не перевищує вимог ДСН 3.3.6.037-99.

Доступність мало мобільних груп населення

Проектом передбачено умови безперешкодного пересування маломобільних груп населення на ділянці об’єкту будівництва. На прилеглій території в місцях перетину пішохідних шляхів з проїздами проходи влаштовуються без бордюрів з плавним ухилом не більше 1:12.

На шляхах руху інвалідів та інших представників МГН відсутні перепади і пороги.

Існуючі дверні прорізи на шляхах можливого пересування маломобільних груп населення відповідають нормативним значенням.

Кошторисна частина

Заявлена кошторисна вартість, передбачена наданою кошторисною документацією, у поточних цінах станом на 29 липня 2021 року складала 154350,637 тис. грн., у тому числі:

 будівельні роботи – 70240,135 тис. грн.;

 устаткування, меблі, інвентар – 55585,731 тис. грн.;

 інші витрати – 28524,771 тис. грн.

За результатами розгляду кошторисної документації та зняття зауважень встановлено, що зазначену документацію, яка враховує обсяги робіт, передбачені проектом, складено відповідно до вимог ДСТУ Б Д.1.1-1:2013 «Правила визначення вартості будівництва».

Загальна кошторисна вартість будівництва у поточних цінах станом на 28 жовтня 2021 року складає 142778,322 тис. грн., у тому числі:

 будівельні роботи – 62395,173 тис. грн.;

 устаткування, меблі, інвентар – 52277,963 тис. грн.; 

 інші витрати – 28105,186тис. грн.

Примітка: Ціни на обладнання та матеріальні ресурси прийняті за даними замовника відповідно до п. 5.5 ДСТУ-Н Б Д.1.1-2:2013.

За результатами розгляду проектної документації і зняття зауважень, які були доведені письмово до замовника та усунуті в процесі проведення експертизи, встановлено, що проект «Реконструкція єдиного майнового комплексу (заводу залізобетонних конструкцій та виробів) під комплекс по прийманню, очищенню, сушінню, зберіганню та відвантаженню зерна по вул. Щорса, 1/2 А в сщ. Богданівці, Хмельницького району Хмельницької області» - розроблений відповідно до завдання на проектування та вихідних даних, відповідає вимогам до міцності, надійності та довговічності об’єкту будівництва, його експлуатаційної безпеки та інженерного забезпечення, у тому числі щодо доступності осіб з обмеженими фізичними можливостями та інших маломобільних груп населення, вимогам санітарного і епідеміологічного благополуччя населення; охорони праці; екології; пожежної безпеки; техногенної безпеки; енергозбереження.