Додаток

до експертного звіту № КО-376-20 (позитивний)

щодо розгляду проєктної документації робочий проєкту:

«Нове будівництво складського комплексу в с. Квітневе Броварського району Київської області»

 

Коротка характеристика

На вказаній ділянці передбачено будівництво складського комплексу, що призначений для відповідального зберігання продовольчих і непродовольчих товарів, які не потребують спеціальних умов зберігання і не виділяють в навколишнє середовище забруднюючих речовин та інших шкідливих фізичних факторів, що впливають на навколишнє середовище і здоров'я людини.

Складський комплекс включає в себе основну будівлю складу з мезонінами, прибудовану будівлю для розташування адміністративно-побутових приміщень (далі – АПК) та ряд допоміжних споруд:

-       Будівля складу з мезонінами, в складі якої знаходяться:

-       Складський блок (2 окремі протипожежні відсіки);

-       Вбудована трансформаторна підстанція 10/0.4 кВ;

-       Насосна станція протипожежного водопостачання.

Прибудована будівля для розташування адміністративно-побутових приміщень (окремий протипожежний відсік), в складі якої знаходяться:

-       Адміністративні приміщення;

-       Технічні приміщення;

-       Санітарно-побутові приміщення;

-       Медичне приміщення;

-       Приміщення для приймання їжі;

-       Гардеробні для складських працівників.

 

Архітектурно-планувальні рішення

Складський комплекс, призначений для зберігання продовольчих і непродовольчих товарів, які не потребують спеціальних умов зберігання і не виділяють в навколишнє середовище забруднюючих речовин та інших шкідливих фізичних факторів, що впливають на навколишнє середовище і здоров'я людини, запроєктовано на ділянці площею 4,3745 га.

Складський комплекс прямокутний в плані, розміром в осях 229х108 м, включає в себе будівлю складу з мезонінами, блок адміністративно-побутових приміщень, вбудовану трансформаторну підстанцію та станцію протипожежного водопостачання.

Максимальна проєктна потужність – 38000 м³/доба.

Будівля поділена на п'ять протипожежних відсіків: два складських блоки, блок адміністративно-побутових приміщень, дві сходові клітини типу СК1.

Будівля складу одноповерхова, розмірами в осях 229х108, висотою       11,8 м від підлоги до низу несучих балок покриття, з вбудованими антресолями (мезонінами) на відмітці 6,600 шириною 12 м і висотою 4,87 м до низу несучих балок, поділена по центру протипожежною стіною з сендвіч-панелей з вогнестійкістю REI 150 МО.

По периметру влаштований залізобетонний утеплений цоколь з висотами від 0,3 до 1,2 м.

Конструктивна схема – збірний залізобетонний каркас.

Зовнішні стіни – стінові сендвіч-панелі товщиною 100 мм.

Покрівля – суміщена, з ухилом 2,9% та внутрішнім організованим водовідводом, водозбірні воронки з електропідігрівом.

По периметру складу запроєктовані пожежні драбини для виходу на покрівлю типу П1 та металеві сходи типу С3 для евакуації з рівня антресолей (мезонінів), блоку ТП та виходу на покрівлю.

Блок адміністративно-побутових приміщень, розміром в осях 37х12 м, виділений в об’ємі комплексу протипожежними стінами і має чотири поверхи.

Висота поверху – 3,45 м від підлоги до підлоги, перший поверх на 0,3 м піднятий відносно планувальної позначки землі.

Вертикальне сполучення між поверхами та евакуація передбачені за допомогою двох сходових клітин типу СК-1, що являються окремими протипожежними відсіками.

Конструктивна схема – збірний залізобетонний каркас, перекриття – збірні залізобетонні плити по збірним залізобетонним балкам.

Зовнішні стіни – стінові сендвіч-панелі товщиною 100 мм, внутрішні перегородки – з газоблоку, в зоні санітарних приміщень – з ГКЛВ по металевому каркасу.

Покрівля суміщена, пласка, відведення дощових і талих вод передбачено закритою сифонною системою до внутрішньо-майданчикових мереж дощової каналізації.

 

Кліматичні умови. Навантаження.

Будівництво складського комплексу передбачено в Броварському районі Київської області.

Згідно з ДБН В.1.2-2:2006, зміна №1 "Навантаження та впливи. Норми проєктування":

-       характеристичне значення снігового навантаження Ро = 1580 Па (5-й район);

-       характеристичне значення вітрового навантаження Wо = 380 Па (1-й район);

-       коефіцієнт надійності за граничним значенням снігового та вітрового навантаження Ɣƒm=1,00 (термін експлуатації 50 років);

-       характеристичне значення тимчасових рівномірно розподілених навантажень прийнято по табл. 6.2 ДБН В.1.2-2:2006, зміна №1;

-       характеристичне значення ваги конструкцій заводського виготовлення будівельних конструкцій та ґрунтів прийняті згідно з п.5.1 ДБН В.1.2-2:2006.

Температура повітря найхолоднішої п'ятиденки забезпеченістю 0,92–мінус 22°С (ДСТУ – Н Б В.1.1-27-2010 "Будівельна кліматологія").

Нормативна глибина промерзання – 1,1м, згідно звіту ТОВ "ГЕОПРОЄКТ".

Клас наслідків (відповідальності) – СС2 (середні наслідки).

Категорія відповідальності конструкцій та їх елементів А. Коефіцієнти надійності за відповідальністю прийняті по табл. 5 ДБН В.1.2-14-2018.

 

Інженерно-геологічні умови.

Інженерно-геологічні вишукування були виконані ТОВ "ГЕОПРОЕКТ" у 2020 році.

В геоморфологічному відношенні територія вишукувань знаходиться в межах 2-ої лівобережної надзапланованої тераси р. Дніпро, в межах абсолютних відміток 122,55-124,37м.

Геологічний розріз на розвідану глибину 15,0 м складають алювіальні та делювіально-еолові відклади верхньонеоплейстоценової ланки, які з денної поверхні перекриті насипними ґрунтами.

Під час проведення вишукувань (кінець жовтня – початок листопада) встановлений рівень водоносного горизонту зафіксований на глибинах 4,6-6,4м, що відповідає абсолютним відміткам 117,70-118,31м.

Живлення горизонту проходить за рахунок інфільтрації атмосферних опадів та за рахунок втрат з водогінних мереж на сусідніх територіях.

В розглянутих інженерно-геологічних умовах запроєктований складський комплекс із АПК влаштовується на забивних палях, заведених в глибину шару ІГЕ-6, з наступними фізико-механічними характеристиками:

ρ= 1,82 г/см³ φ= 35º, С=2кПа, Е=33 МПа.

Прогнозний підйом рівня підземних вод складає 1,5м від зафіксованого.

Підземні води не агресивні по вмісту агресивної вуглекислоти до бетону марки W4 за водопроникністю, неагресивні до арматури залізобетонних конструкцій при постійному зануренні та слабо агресивні при періодичному змочуванні.

Інженерно-геологічний розріз ділянки представлений наступними інженерно-геологічними елементами:

ІГЕ-1 – Насипний грунт – супісок, пісок, сірі, темно-сірі, бурувато-сірі, з включенням щебеню та будівельного сміття, неоднорідний, твердий;

ІГЕ-2 – Супісок лесоподібний, палево-сірий, просідний, твердий та пластичний (0≤IL≤0,5);

ІГЕ-3 – Супісок піщанистий, з лінзами та прошарками піску дрібного, твердий;

ІГЕ-3а – Супісок піщанистий, з лінзами та прошарками піску дрібного, місцями з домішкою органічних речовин, пластичний органічних речовин, м'якопластичний, іноді тугопластичний;

ІГЕ-4 – Суглинок легкий, піщанистий, місцями пилуватий, сірий, темно-сірий, бурувато-сірий, місцями з домішкою органічних речовин;

ІГЕ-5 – Пісок дрібний, щільний з прошарками середньої щільності, з лінзами та прошарками супіску, від малого ступеню водонасичення до насиченого водою;

ІГЕ-6 – Пісок середньої крупності, щільний з прошарками середньої щільності, з лінзами та прошарками супіску, від малого ступеню водонасичення до насиченого водою.

Інженерно-геологічні умови ділянки вишукувань згідно з ДБН А.2.1-1-2014 "Інженерні вишукування для будівництва" належать до ІІ (середньої складності) категорії.

 

Конструктивні рішення

Складський комплекс включає в себе:

-       будівля складу з мезонінами.

-       прибудована будівля АПК;

-       блок технічних приміщень.

Характеристика окремих будівель комплексу.

 

Будівля складу з мезонінами.

Будівля складу одноповерхова каркасного типу, прямокутна, з розмірами в плані 108 х 229 м ( в осях). Висота (від підлоги до низу несучих балок покриття) – 11,8м. За умовну позначку 0,000 прийнято рівень чистої підлоги першого поверху, який відповідає абсолютній відмітці 124,7 м по генплану. В осях А-В/1-40 на відм. +6,600 запроєктовано перекриття (мезонін).

Конструктивно каркас будівлі влаштовується зі збірних залізобетонних елементів. Несучими елементами є колони, балки, прогони. Усі колони мають жорстке закріплення у збірні залізобетонні підколонники. Жорстке з’єднання підколонників з монолітними ростверками забезпечується випусками із підколонників в ростверк. Вздовж цифрових осей  (3 – 38) на колони опираються двохскатні збірні залізобетонні SI-балки покриття, висотою 1460 мм, які утворюють із колонами рами прольотом 24 м. Крок рам – 12 м. Вздовж осей 1, 20 та 40 розташовані фахверкові залізобетонні колони із кроком 6 м, на які обпираються збірні залізобетонні балки покриття прямокутного перерізу. На балки покриття опираються збірні залізобетонні прогони перевернутого трапецевидного перерізу із кроком 4м, по яким влаштовується покриття. Обпирання колон, балок покриття та прогонів – нерухомий шарнір. Балки покриття та прогони зварені між собою на монтажній зварці.

В осях А-В / 1-40 запроєктовано мезонін. Вздовж осей А, Б, В запроєктовані балки перекриття, на які обпираються пустотні залізобетонні попередньо-напружені плити перекриття. По верху плит влаштовується залізобетонна вирівнююча армована стяжка 80 мм. Відмітка чистої підлоги мезоніну +6,600.

По осі 20 запроєктовано збірний залізобетонний фахверк із колон та балок для влаштування протипожежної стіни.

В осях 19-20 влаштовується деформаційний шов по всій будівлі та в осях 9 та 32 по мезоніну. Так як розміри температурно-деформаційних блоків перевищують 72м, додатково виконані розрахунки каркасу на температурні впливи. Відповідні завантаження РСУ9 та РСУ10 включені до основних сполучень навантажень.

Збірні конструкції виконуються з важкого залізобетону в заводських умовах за документацією розділу конструкції залізобетонні вироби за каталогами ЗБК Ковальської, або аналог.

Остаточно завод виробник визначиться на етапі проведення тендеру.

Монолітні несучі конструкції будівлі, що виконуються на будівельному майданчику запроєктовані збірними залізобетонними із важкого бетону класу С25/30 і арматурою класу А500С, А240С по ДСТУ 3760:2019.

Розрахунок каркасу і конструкцій будинку виконується в автоматичному програмному комплексі для розрахунків і проєктування Ліра – САПР версії 2019 R2, ліцензія №5960. Розрахунок виконаний на різноманітні сполучення навантажень відповідно до вимог ДБН В.1.2-2:2019.

Результати розрахунків: осідання будівлі складає 5 мм та не перевищує граничних 10 см. Горизонтальне зміщення верху колони вздовж буквених осей (х) 80мм, в напрямку цифрових осей (у) 47мм.

Огороджуючі конструкції при розрахунку каркасу враховані як навантаження, які передаються на несучі конструкції.

Просторова жорсткість збірного залізобетонного каркасу забезпечується спільною роботою балок, горизонтальних дисків покриття що утворено системою головних балок, прогонів з вертикальними елементами (колонами).

Покриття складу – несучий профільний настил.

Окремі конструктивні елементи будівлі складу:

Палі – забивні задавлювані перерізом 300х300 мм залізобетонні із важкого бетону класу С20/25 і з арматурою класу А500С, А240С по ДСТУ 3760:2019. Марка за водонепроникністю W6;

Ростверки – монолітні залізобетонні з бетону класу С20/25, висотою

 600 мм.

Колони – збірні залізобетонні конструкції, прямокутного перерізу. Колони мають жорстке закріплення в фундаменті та шарнірно-нерухоме з головними балками покриття.

Цокольні панелі – збірні залізобетонні панелі суцільні. По верхньому обрізу фундаменту влаштовується підливка бетоном. Цокольні панелі шарнірно з’єднані з колонами за допомогою закладних деталей

Головні балки покриття – головні балки покриття збірні залізобетонні:

в осях В-Ч двохскатні двутаврового перерізу з розмірами - проліт – 24 м, висота в коньку 1460 мм, ширина знизу 300 мм, ширина зверху 600 мм;

в осях А-В прямокутні балки перерізом, проліт – 12 м.

Крок головних балок – 12 м.

Вздовж осей 1 та 40 – запроєктовано обв’язувальні балки прямокутного перерізу.

Вузол з'єднання головних балок з колонами шарнірно-нерухомий.

Прогони покриття – збірні залізобетонні двох типів перерізу: перевернутого трапецевидного та прямокутного. Крок прогонів змінний, максимальна відстань  4,0 м.

Вузол з'єднання прогонів з головними балками шарнірно-нерухомий. В опорній зоні прогонів виконано підрізку для встановлення на головну балку.

Балки мезоніну – вздовж осі А запроєктовано залізобетонні збірні балки прямокутного перерізу. Вздовж осі В – залізобетонні збірні переднапружені двутаврового перерізу. Вузол з'єднання головних балок з колонами шарнірно-нерухомий. В осях 9 та 32 перекриття мезоніну має температурний шов, що влаштовується на спарених колонах.

Перекриття мезоніну – збірні пустотні залізобетонні попередньо-напружені плити перекриття. Перекриття встановлюється по балкам. Вузол обпирання плит і балок є шарнірно-нерухомим.

 

Адміністративно-побутовий корпус (АПК)

Адміністративно побутовий корпус запроєктовано як чотириповерхову будівлю з розмірами в осях 12,0 х 37,0  м.

Конструктивно каркас будівлі влаштовується із збірного залізобетонного каркасу. Несучими елементами є колони, балки, та прогони. Колони мають жорстке закріплення у збірні залізобетонні підколонники. Жорстке з’єднання підколонників з монолітними ростверками забезпечується випусками із підколонників. Вздовж буквених осей на колони спираються міжповерхові балки перекриття, на які опираються круглопустотні плити перекриття. По плитам перекриття влаштовується армована стяжка. Обпирання колон, балок та плит перекриття – нерухомий шарнір.

Передбачено дві сходові клітини із залізобетонних сходів (збірних сходинок по косоурах або сходові марші з двома напівплощадками) які спираються на стіни сходів.

 

Окремі конструктивні елементи АПК.

Палі – забивні задавлювані перерізом 300х300 мм залізобетонні із важкого бетону класу С20/25 і арматурою класу А500С, А240С по ДСТУ 3760:2006. Марка за водонепроникністю W6.

Ростверки – монолітні залізобетонні з бетону класу С20/25, висотою 600 мм.

Підколонники – збірні залізобетонні, занурені на 50 мм в ростверк. Жорстке з’єднання підколонників з монолітними ростверками забезпечується випусками із підколонників.

Колони – збірні залізобетонні конструкції, прямокутного (квадратного) перерізу. Колони мають жорстке закріплення в фундаменті та шарнірно-нерухоме з  балками перекриття

Цокольні панелі – збірні залізобетонні панелі суцільні.

По верхньому обрізу фундаменту влаштовується підливка бетоном. Цокольні панелі шарнірно з’єднані з колонами за допомогою закладних деталей.

Балки перекриття – збірні залізобетонні Г-подібного перерізу. Вузол обпирання колон і балок є шарнірно-нерухомим.

Перекриття – збірні пустотні залізобетонні плити товщиною δ=320 мм. Перекриття встановлюється по балках. Вузол обпирання плит і балок є шарнірно-нерухомим.

- Внутрішні перегородки в зоні загального користування виконані з газоблоку на цементно-піщаному розчині з пофарбуванням водоемульсійною фарбою або оздобленням керамічною плиткою, в зоні санітарних приміщень виконані з ГКЛВ, товщиною 12,5мм (двошарова обшивка) по металевому каркасу CW 75мм з оздобленням керамічною плиткою.

Всі поверхні зі сторони контакту бетону з ґрунтом мають вертикальну гідроізоляцію з двох шарів гарячого бітуму.

 

Блок технічних приміщень

Блок технічних приміщень запроєктовано як двоповерховий з розмірами в осях 6,0 х 18,0 м. Висота 1-го поверху від підлоги до підлоги 3,30 м.

Вздовж буквених осей на стіни спираються круглопустотні плити перекриття. По плитам перекриття влаштовується армована стяжка.  Обпирання плит перекриття – нерухомий шарнір.

 

Пожежна безпека

Відстань від об’єкта проєктування до найближчого пожежно-рятувального підрозділу по дорогам загального користування перевищує 3км, тому Замовником проведено розрахунок часу прибуття пожежно-рятувального підрозділу до місця виклику, час визначений розрахунком не перевищує 10 хвилин.

Протипожежні відстані від об’єкту проєктування до існуючих будівель та споруд на території підприємства та до будівель та споруд на сусідніх земельних ділянках прийняті відповідно до вимог табл. 15.3 ДБН Б.2.2-12:2019.

До об’єкту проєктування передбачені проїзди для пожежних машин з усіх сторін будівлі, на відстані від зовнішніх стін відповідно до вимог п. 15.3.2 ДБН Б.2.2-12:2019.

Протипожежні відстані від відкритих автостоянок до проєктуємої будівлі передбачені відповідно до вимог п. 15.2.10 ДБН Б.2.2-12:2019.

Проєктною документацією, ступінь вогнестійкості будівлі прийнята як ІІ-а, площу протипожежних відсіків та поверховість будівлі прийнята відповідно до вимог ДБН В.2.2-28:2010 та СНиП 2.09-02-85*.

Протипожежними стінами 1-го типу передбачено: поділ складської частини будівлі на два протипожежних відсіка по осі 19-20, відокремлення адміністративно-побутової вбудови в окремий протипожежний відсік, відокремлення сходових кліток в осях 16-17 та 22-23 в окремі протипожежні відсіки.

Пожежогасіння, зовнішнє, внутрішнє та автоматичне проєктуємого комплексу забезпечується від існуючої зовнішньої мережі протипожежного водопостачання сусіднього підприємства, можливість підключення  протипожежного водопроводу проєктуємого об’єкту до існуючої водопровідної мережи сусіднього підприємства підтверджується наданою розрахунковою схемою.

 На проєктуємій мережі зовнішнього протипожежного водопостачання передбачається розміщення зовнішніх пожежних гідрантів, відповідно до вимог ДБН В.2.5-74:2013.

Влаштування зовнішнього та внутрішнього електропостачання передбачається відповідно до вимог ПУЕ та ДНАОП 0.00-1.32-01.

Проєктом передбачається влаштування системи блискавкозахисту відповідно до вимог ДСТУ EN 62305.

Проєктом передбачається влаштування систем протипожежного захисту відповідно до вимог ДБН В.2.5-56:2014, захист складських приміщень передбачається спринклерами ESFR, відповідно до вимог додатку Р ДСТУ EN 12845:2016 без влаштування системи внутрішньостелажного пожежогасіння.

Для забезпечення евакуації людей зі складських приміщень не передбачається улаштування системи димовидалення, так як наданим розрахунком, проміжок часу заповнення димом складських приміщень не перевищує проміжок часу евакуації.

Проєктом передбачено улаштування резервного освітлення, освітлення зон підвищеної небезпеки та освітлення шляхів евакуації, відповідно до вимог ДБН В.2.5-28:2018.

В складі проєктної документації розроблений розрахунок часу евакуації людей з об’єкту, відповідно до вимог п. 4.15 ДБН А.2.2-3, зміна 1.

В складі проєктної документації розроблений розділ «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту (цивільної оборони)», який містить матеріали ідентифікації об’єкта підвищеної небезпеки відповідно до вимог п. 3 Порядку ідентифікації та обліку об'єктів підвищеної небезпеки ПКМУ від 11 липня 2002 року №956.

 

Технологічні рішення

Проєктними рішеннями передбачено будівництво складського комплексу зі складськими приміщеннями, призначеними для зберігання продовольчих та непродовольчих товарів на 43000 палето-місць.

Передбачається зберігання продовольчих товарів в герметичній упаковці (чай фасований, харчові концентрати, сухі суміші, тощо), товари побутової хімії (миючі засоби, засоби гігієни житла, косметичні засоби, засоби особистої гігієни); пакувальні матеріали; будівельні матеріали та конструкції; вироби, що мають контакт з харчовими продуктами; товари непродовольчого призначення (текстиль, тканини, меблі, господарський інвентар, канцтовари); матеріали, деталі, частини що використовуються на транспортних засобах.

Тип пакування товарів – гофрокоробки, стрейч-плівка. Об’єм тари – від 0,2 до 1,34 м³, габарити палети з вантажем – 1,2х0,8х1,395 м. Вага палети з вантажем – від 0,2 до 1 т. Зберігання продукції передбачається на стелажах. Умови зберігання продукції – за температури не нижче +5ºС і відносній вологості повітря не більше 80%

Для виконання навантажувально-розвантажувальних робіт використовуються засоби механізації: електроштабелери, електронавантажувачі, електровізки, гідравлічні візки, рокли.

Товарообіг складського комплексу:

-         вхід продукції – 19000 м³/місяць;

-         вихід продукції – 19000 м³/місяць;

-         зберігання максимальне – 38000 м³/добу;

-         зберігання середнє – 18000 м³/добу.

В складських приміщеннях встановлюються металеві стелажі. Вага однієї палети з піддоном – від 200 кг до 1000 кг. Висота палети на піддоні – до 1,395 м. Максимальна висота підняття вантажу – 9,5м. Максимальна висота складування с врахуванням висоти вантажу – 11,04 м (висота до низу стелі – 11,8м).

Для розвантаження/завантаження товарів встановлюються ворота, гідравлічний перевантажувальний міст та тамбур-шлюз ззовні на позначці +1,20м від рівня землі. Перед тамбур-шлюзами – колесовідбійники.

Заряджання тягових акумуляторів техніки передбачено в приміщенні складу. Тип акумуляторів – літій-іонні; герметичні, що не потребують обслуговування, максимальна ємність – близько 700А*год.

Прибирання складу передбачається за допомогою прибиральних (підлогомийних) машин.

Режим роботи складу: 2 зміни по 12 год. кожна за добу; 365 днів на рік.

Режим роботи адмінперсоналу: одна восьмигодинна зміна; 260 днів на рік.

Загальна кількість працівників – 350 осіб, у т.ч. у максимальну зміну – 145.

 

Екологічна безпека

В складі проєкту розроблений розділ ОВНС в обсягах вимог ДБН А.2.2-1-2003, відповідно до якого будівництво та експлуатація об’єкта не викличе негативного впливу на навколишнє середовище. Матеріали ОВНС розроблені в 2020 році.

Основні джерела викиду забруднюючих речовин в повітря є:

-         стоянка для гостьового (легкового) транспорту (18 м/м);

-         стоянка для тимчасового відстою вантажних автомобілів (6 м/м);

-         місця приймання та відвантаження продукції (30 м/м).

Розрахункові валові викиди забруднюючих речовин: суспендовані частинки, недиференційовані за складом – 0,04009т/рік; сажа – 0, 04009т/рік; азоту діоксид – 0,30076т/рік; азоту оксид – 0,00124т/рік; аміак – 0,000001т/рік; ангідрит сірчастий – 0,04291т/рік; вуглецю оксид – 0,61597т/рік; бензин – 0,01353т/рік; керосин – 0,08057; метан – 0,00381т/рік; банз(а)пірен – 0,00030т/рік; діоксид вуглецю – 31,93263т/рік.

Згідно інженерно-геодезичних вишукувань, зелені насадження на території забудови відсутні.

Розрахунковий обсяг відходів:

-         тверді побутові відходи – 167,9821 т/рік

-         одяг робочий зношений – 0,345 т/рік

-         матеріали обтиральні – 0,061 т/рік

-         шини зіпсовані, відпрацьовані – 1,472 т/рік

-         батареї та акумулятори відпрацьовані – 12,011 т/рік

-         масла і мастила відпрацьовані – 1,2247 т/рік

Вплив на ґрунти, водне та соціальне середовище, рослинний та тваринний світ – в межах норм.

Максимальні концентрації по всіх забруднюючих речовинах у приземному шарі атмосфери не перевищує значення ГДК.

 

Санітарно-епідеміологічне благополуччя

Розмір санітарно-захисної зони складає 50 м. Проєктними рішеннями передбачений благоустрій та озеленення території. Передбачений шумозахист – на межі житлової забудови рівень шумового впливу не перевищує нормативні показники. Працівники складського комплексу забезпечуються санітарно-побутовими приміщеннями, передбачений медпункт. Передбачено організоване вивезення комунальними службами відсортованих твердих побутових відходів.

 

Водопостачання та каналізація

Джерелом господарчо-питного водопостачання будівлі згідно ТУ №133 від 13.10.2021р. виданого КП «Броваритепловодоенергія», є внутрішньо-майданчикова водопровідна мережа Ø110. Тиск в точці підключення 2,2-2,6 атм (кгс/см2).

В водопровідному колодязі, в місці вводу мережі госп-питного водопроводу на майданчик, передбачено встановлення водомірного вузла для обліку витрат води на потреби нової будівлі. До встановлення прийнято водомірний вузол з лічильником Sensus марки 420PC Q3 10.0 DN32. Лічильник води передбачений з можливістю дистанційної передачі даних на диспетчерський пункт.

Окремий облік витрат води передбачається:

водомірними вузлами з лічильниками Sensus 420РС Q3 6,3 Dn 25 – для кожної з частин будівлі,

водомірним вузлом з лічильником Sensus 420РС Q3 4,0 Dn 20 – для поливального водопроводу.

Лічильники води передбачені з можливістю дистанційної передачі даних на диспетчерський пункт.

Мережі госп-питного водопроводу передбачені тупикові з подаванням води знизу. Гарантованого тиску в мережі достатньо для забезпечення потреб будівлі, тому встановлення насосних агрегатів не передбачається.

Полив зелених насаджень передбачено за допомогою зовнішніх поливальних кранів Ø25, що встановлюються по периметру будівлі через кожні 60-70 м.

Мережі холодного та гарячого водопостачання монтуються з труб з полімерних матеріалів. При перетині протипожежних стін та міжповерхових перекриттів передбачено встановлення протипожежних муфт.

 

Гаряче водопостачання

Гаряче водопостачання сантехнічних приладів проєктованої будівлі здійснюється від ємкісних електричних водонагрівачів, що встановлюються безпосередньо в приміщеннях санвузлів.

 

Побутова каналізація

Скидання госп-побутових стічних вод передбачається згідно ТУ №133 від 13.10.2021р. виданого КП «Броваритепловодоенергія», до існуючої каналізаційної мережі. Стоки від існуючої мережі госп-побутової каналізації надходять до каналізаційної насосної станції, а далі, по двох існуючих нитках напірного колектору Ø160, надходять до міського напірного колектору Ø300 КП «Броваритепловодоенергія».

Насосна станція, що перекачує стоки, побудована з запасом на перспективу та має технічну можливість прийняти та відкачати додаткові стоки від проєктованого будівництва. В КНС встановлено каналізаційні насоси ANDRITZ Ritz SW 80-250.K/G. Паспортна витрата Q=177 м³/год.

Каналізаційні мережі запроєктовані з труб ПЕ-100 тип "С" технічних Ø110-160 згідно ДСТУ Б В.2.7-151:2008.

 

Дощова каналізація

Відведення дощових і талих вод з даху складської будівлі передбачається закритою сифонною системою Gebirit Pluvia до проєктованих внутрішньо-майданчикових мереж дощової каналізації. Водостічні воронки Gebirit Pluvia приймаються з електропідігрівом в зимовий період.

Відведення стоків з покрівлі адміністративно-побутового корпусу передбачено за допомогою переливних парапетних воронок з електропідігрівом на покрівлю складу.

Підключення дощових стоків з території проєктованого складського комплексу передбачено до існуючих мереж дощової каналізації на території суміжного підприємства ТОВ «Техенерготрейд».

Дощові стоки суміжного підприємства розділяються на дві окремі мережі: умовно чисті води з покрівель будівель, що не підлягають очищенню та стоки з території автостоянок та проїздів, що очищуються на локальних очисних спорудах дощової каналізації. Існуючі очисні споруди запроєктовано з запасом на перспективу та складаються з 3-х установко ЕКОЛАЙН SWOBK 90-450, Q=90 л/с кожна та однієї установки BioBox NP-90, Q=90 л/с. Сумарна потужність існуючих очисних споруд 360 л/с.

Дощові стоки суміжного підприємства відводяться до міського магістрального колектору Ø2000 мм.

Проєктом передбачається підключення мереж дощової каналізації з території проєктованого складського комплексу до існуючих мереж, що йдуть на очистку.

 

Електропостачання

Електротехнічні рішення для проєктованого об’єкту розроблені відповідно до технічних умов на приєднання електроустановок для проєктованого об’єкту до електричних мереж ПрАТ «ДТЕК Київські Регіональні Електромережі» №ТУ011898061221 1 10 06 4 000000 1 від 06.12.2021.

Основними електричними навантаженнями об’єкту є: обладнання опалення, вентиляції, кондиціонування, зарядні пристрої для електронавантажувачів, внутрішнє та зовнішнє електроосвітлення, обладнання систем протипожежного захисту, насосне обладнання, побутове навантаження, обладнання комутаційної.

По надійності електропостачання електроспоживачі віднесено до І-ї категорії (електроприймачі протипожежних установок, охоронна сигналізація, аварійне освітлення) та ІІ-ї категорії (комплекс решти електроприймачів).

Розрахункова потужність комплексу – 1440 кВт.

Живлення електроприймачів передбачено на напрузі – 380/220 В.

Для забезпечення електропостачання проєктованого об’єкту передбачається будівництво кабельних ліній 10 кВ від резервних комірок РП-37 до РУ-10 кВ підстанції, що проєктується. До прокладання прийнято одножильний кабель з ізоляцією із зшитого поліетилену і оболонкою з поліетилену на номінальну змінну напругу 10 кВ. Вибраний кабель задовольняє вимогам щодо гранично допустимого нагріву. Кабелі передбачено прокласти в траншеї на глибині 1,0 м. Під автодорогою кабель прокладається у трубах. В місцях перетину кабельних ліній з іншими інженерними підземними комунікаціями кабель передбачено прокласти у відрізках труб. По всій довжині кабельної траншеї прокладається сигнальна стрічка "Обережно кабель".

Для забезпечення електроенергією споживачів об’єкту запроєктовано вбудовану трансформаторну підстанцію 10/0,4 кВ. Трансформатори 10/0,4 кВ, РУ-10 кВ і РУ-0,4 кВ передбачено встановити в окремих приміщеннях.

До встановлення прийнято сухі трансформатори 10/0,4 кВ типу Trihal з глухозаземленною нейтраллю по низькій стороні, потужністю 1600 кВА.

У якості розподільчого пристрою 10 кВ передбачено встановити КРУ-10 кВ на базі комірок КСО-210 з вакуумними вимикачами, одностороннього обслуговування, з одинарною системою збірних шин.

Для розподілу електроенергії та живлення споживачів складського комплексу на напрузі 0, 4кВ передбачено розподільчий пристрій РУ-0,4 кВ.

Проєктом передбачається компенсація реактивної потужності. Для компенсації в приміщенні РУ-0,4 кВ встановлюються два конденсаторних пристрої потужністю 250 кВАр кожний. Пристрої компенсації підключаються до РУ-0,4 кВ.

Шафи протипожежних та охоронних систем передбачено живити вогнестійкими кабелями, двома вводами від РУ-0,4кВ.

В ТП передбачено технічний облік електроенергії на базі аналізаторів мережі на ввідних автоматах РУ-0,4 кВ.

Комерційний облік встановлений в точці приєднання – в комірках 10 кВ, в РП-37.

Вибір електрообладнання для приміщень з пожежонебезпечними зонами передбачено виконати відповідно до вимог розділу 5 НПАОП 40.1-1.32-01.

Електромережі на напрузі 380/220 В передбачено виконати 5-ти та 3-х провідними кабелями з захисним РЕ-провідником.

Розподільчі і групові мережі передбачено виконати кабелями і проводами стійкими до поширення полум’я. Лінії для електроживлення протипожежних установок – вогнестійкими кабелями з помірною димоутворювальною здатністю, мало небезпечними за токсичністю продуктів горіння з межею вогнестійкості не менш 90 хв. Лінії для електроживлення установок евакуаційного освітлення – вогнестійкими кабелями з помірною димоутворювальною здатністю, мало небезпечними за токсичністю продуктів горіння з межею вогнестійкості не менш 30 хв.

Проєктом передбачено робоче, аварійне та ремонтне освітлення. Освітленість приміщень прийнято згідно вимог ДБН В.2.5-28:2018 та відповідно до розряду зорових робіт. В якості джерел світла прийняті світлодіодні світильники. Для освітлення складських приміщень передбачено застосувати світлодіодні світильники для високих та середніх прольотів. Розташування світильників – вздовж проїздів між стелажами. Для освітлення приміщень адміністративно-побутового комплексу передбачаються джерела освітлення зі світлодіодними лампами. Світильники встановлюються в підвісну стелю, або на стелях.

До мережі евакуаційного освітлення передбачено приєднати світлові покажчики. В разі зникнення напруги від зовнішнього джерела живлення покажчики працюють в автономному режимі від вбудованих акумуляторних батарей.

Проєктом передбачено фасадне освітлення складського комплексу. Світильники кріпляться на кронштейнах на стіні складського комплексу.

Управління освітленням передбачається в двох режимах – ручному та автоматичному. В автоматичному режимі – від сутінкового реле.

Система заземлення на напрузі 0,4 кВ прийнята типу TN-C-S.

Проєктом передбачено захисне заземлення та зрівнювання потенціалів. Для електроустановок 10 і 0,4 кВ передбачається спільний заземлювач з опором не більше 4 Ом.

 

Автоматизація

Проєктом передбачено автоматизацію інженерних систем комплексу (вентиляції і кондиціонування, водопостачання, електропостачання). Проєктом передбачено інтеграцію інженерного обладнання та автоматики інженерних систем на рівні єдиного програмно-апаратного комплексу з метою централізованого управління, виявлення нештатних ситуацій, аварійних ситуацій, оперативного контролю, збору даних та управління процесами за допомогою локальних контролерів, обміну інформацією між локальними контролерами інженерних систем та диспетчерського центру за допомогою відкритих протоколів BacNet, ModBus та мережі Ethernet.

Система автоматизації включає в себе робочу станцію диспетчера, яка відображає мнемосхему обладнання та показує ділянки, на яких виникла несправність, виділяє їх на схемі яскравим кольором і дає необхідні дані. При необхідності більш детальної інформації щодо роботи системи, робоча станція диспетчера забезпечує графіки роботи системи, журнали подій, тощо.

 

Опалення та вентиляція

Джерелом тепла для потреб систем опалення та теплопостачання є електроенергія.

Вимоги до параметрів повітря в складських приміщеннях визначені технічним завданням на проєктування та технологічним завданням. У зимовий період року в складських приміщеннях потрібно підтримувати мінімальну температуру не менше + 5 °С. У даних приміщеннях проєктом передбачається повітряне опалення з повною рециркуляцією повітря електричними агрегатами типу «Proton EL», виробництва «Протон Груп» (Україна) або аналог, ступінь захисту електродвигунів агрегатів IP54.

Частина опалювальних агрегатів монтується на колонах, на висоті 4 м від площадки мезоніна з подачею повітря горизонтальними струменями, решта площі складських приміщень опалюється агрегатами, які кріпляться до конструкцій покрівлі, вище стелажів, з подачею теплого повітря вертикально вниз між стелажами. Висота установки ~ 12 м.

Рециркуляційний опалювальний агрегат оснащений жалюзями, регулятором швидкості обертання, секціями електричного нагрівання, програмованим регулятором температури (контролером). Контролер повинен бути змонтований в місці з найбільш типовим температурним станом повітря в складі.

Витрата тепла для складських приміщень визначаються з витрат тепла від огороджувальних конструкцій, від продукції, що ввозиться, відкритих прорізів воріт, з урахуванням тепловиділень від електродвигунів технологічного та опалювального обладнання, людей та штучного освітлення.

Опалення електротехнічних приміщень виконується за рахунок встановлення електричних опалювальних конвекторів. Розрахункова температура повітря в зимовий період в приміщеннях РУ-10 кВ та РУ- 0,4 кВ складає мінімум +25 °С.

Над доковими воротами у складських приміщеннях встановлюються повітряні завіси, які зблоковані з механізмом відкривання воріт, виробництва «VTS» (Польща) або аналогічні.

В якості опалювальних приладів в будівлі встановлюються електричні конвектори, відповідно до тепловтрат кожного приміщення, оснащені вбудованими датчиками температури. 

На першому поверсі будівлі над вхідними дверями проєктом передбачається встановлення повітряних завіс, зблокованих з механізмом відкривання зовнішніх дверей.

У складському комплексі передбачається припливна і витяжна вентиляція з механічним або природним спонуканням, розрахована на кратність повітрообміну і асиміляцію теплонадлишків, що виділяються від обладнання, електродвигунів, теплових інженерних комунікацій, освітлення, людей, сонячної радіації і забезпечення нормованих санітарно-гігієнічних умов в робочій зоні.

Припливні агрегати для обробки зовнішнього повітря прийняті повною заводською готовністю зі стандартними блоками виробництва «Wolf» або аналог.

Витяжні вентилятори- в канальному виконанні і радіальні вентилятори виробництва «Інтеркондиціонер» або аналог.

Приймальні пристрої для забору повітря розташовуються на висоті від землі не менше 2 м і віднесені від викидів витяжної вентиляції та захищені від попадання атмосферних опадів.

Все вентиляційне обладнання має сертифікат відповідності.

Приміщення, які обладнані автоматичними системами газового пожежогасіння (АСГП), обслуговуються витяжними системами видалення газу після пожежі.

При перетині повітроводами будівельних конструкцій з нормованих класом вогнестійкості встановлюються вогнезатримуючі клапани, вогнестійкістю не менше чим перетинаєма конструкція.

 

Охорона праці, безпека експлуатації

Проєктними рішеннями будівництва складського комплексу прийняті заходи для забезпечення безпеки процесів і виробів та охорони праці.

Рух людей до робочих місць передбачається за найбільш короткими маршрутами з найменшою кількістю пересікання транспортних потоків.

Передбачено зони руху електронавантажувачів, виділення окремих пішохідних доріжок. На шляхах руху наноситься відповідні світло-маркування, конструкції несучих колон а також пішохідних зон також мають світломаркуавання.

Навантажувачі, які експлуатуються в пожежонебезпечних зонах мають відповідне маркування, а зони, що належать до вказаних категорій позначені попереджувальними символами.

На шляхах слідування електронавантажувачів, у зонах з обмеженою видимісттю, встановлюються відповідні маркування та обзорні дзеркала.

Переміщення механізмів та персоналу відбувається у відповідності до інструкцій правил дорожнього руху в складському комплексі.

Переміщення персоналу по зоні складу відбувається у світло-маркувальних жилетах. Засоби спецодягу персоналу виконані згідно до норм прийнятих на підприємстві.

Правильна організація праці на складі забезпечує здійснення комплексу операцій основного технологічного процесу та достатній рівень продуктивності праці кожного складського працівника.

До основних прийнятих в проєкті технологічних заходів по забезпеченню безпеки і охорони праці відносяться:

-       раціональне розміщення технологічного стелажного обладнання;

-       використання спеціалізованої машини для миття підлоги в складських приміщеннях;

-       прибирання пилу в приміщеннях АПК промисловими пилососами;

-       відповідність освітленості галузевим нормам;

-       систематичні профілактичні огляди технічного стану навантажувально/розвантажувальної техніки та перевірка справності огороджувальних пристроїв, струмопровідних пристроїв та пристроїв, які включають і відключають електроживлення;

-       виконання вказівок щодо раціонального колірного опорядження технологічного обладнання з дотриманням правил розстановки знаків систем безпеки праці;

-       утримання приміщень, робочих місць і устаткування в чистоті;

-       забезпечення робітників санітарно-гігієнічними та побутовими приміщеннями, засобами індивідуального захисту, відповідним спецодягом та взуттям.

Аптечки, для надання першої долікарської допомоги, знаходяться в приміщеннях гардеробних та в медичному приміщенні АПК.

 

Захист від шуму

Проєктом передбачені заходи щодо зниження виробничих шумів та вібрацій згідно вимоги нормативних документів.

Для зменшення виробничих шумів і вібрацій передбачено ряд заходів:

-       при виборі обладнання, поряд з іншими параметрами, враховані рівні звукової потужності;

-       обладнання систем вентиляції, кондиціонування встановлюється на віброізолятори;

-       забезпечуються гнучкі вставки в місцях з’єднання;

-       обмежено швидкість руху повітря у повітропроводах і жалюзійних решітках до рекомендованих параметрів;

Таким чином, прийняті в проєкті об’ємно-планувальні та конструктивні рішення забезпечують нормативні рівні ізоляції повітряного шуму і відповідають вимогам нормативних документів.

Рівень шуму від електронавантажувачів відповідає нормі EN 12 053 і складає 70 дБ(А) на рівні голови оператора і не перевищує допустимого 80 дБ(А) для постійних робочих місць згідно вимог нормативних документів..

Заходи по доступності об'єкту для маломобільних груп населення

На підприємстві не передбачається використання праці маломобільних груп населення.

 

Енергоефективність

Складський комплекс складається з трьох окремих блоків, об’єднаних під одним дахом, з яких два блоки складські та один адміністративний.

Будівля утеплена. Теплотехнічні характеристики огороджень відповідають вимогам ДБН В.2.6-31:2016. Зовнішні стіни будівлі – стінові сандвіч-панелі з утеплювачем PIR товщиною 100мм (λо = 0,023 Вт/м²оК). Утеплення покрівлі складається з двох шарів мінеральної вати: верхній жорсткий шар товщиною 50 мм, густиною 180 кг/м³ , нижній шар товщиною 100 мм густиною 100кг/м³ (λо = 0,039 Вт/м2оК).

Ворота в складські приміщення оснащені повітряними завісами.

Будівлі облаштовані системами опалення та вентиляції.

Джерелом енергії прийнята електрична енергія.

Проєкті рішення систем опалення та вентиляції відповідають діючим нормативним вимогам (ДБН В.2.5-67:2013).

 

Організація будівництва

Загальна тривалість будівництва становитиме 5 місяців.

Термін будівництва об’єкту визначений в ПОБ згідно розрахунку відповідно до діючого стандарту та прийнятий згідно Завдання на проєктування (п.14).

Організаційно-технологічними заходами прийняте виконання робіт у 1,5 зміни.

Згідно з Завданням на проєктування будівництво складського комплексу передбачається в одну чергу без виділення пускових комплексів.

Будівництво об’єкту передбачене потоковим методом основою якого є комплексний обсяг, де зосереджені всі засоби виробництва, які забезпечують узгоджене, ритмічне й технологічно послідовне виконання всіх видів будівельних робіт. Виконання всіх будівельно-монтажних робіт передбачається з максимальним суміщенням окремих видів робіт бригадами, які забезпечені необхідними інструментами і устаткуванням.

У складі ПОБ розроблений будівельний генеральний план об’єкта будівництва (будівництва надземної частини проєктованої будівлі), розроблені будівельні генеральні плани на період ведення підготовчих робіт та улаштування підземної частини («0» циклу) з схемами монтажу основних збірних залізобетонних елементів каркасу проєктованої будівлі (колон, балок та прогонів покриття).

ПОБ врахована характеристика об’єкту будівництва – складського комплексу з вбудованими адміністративно-побутовим корпусом та блоком технічних приміщень. Складський корпус запроєктований за каркасної схеми із збірних залізобетонних конструкцій з кроком несучих колон 24х12 та 12х12 метрів. В прольоті 12х12 улаштовується перекриття по балкам із збірних з/б пустотних плит. Вздовж останньої буквенної осі по центру будівлі влаштовується блок техприміщень довжиною 18м з поперечними несучими стінами довжиною 6м та перекриттям по ним із збірних з/б пустотних плит. Зовнішні стіни будівлі складського комплексу – стінові сендвіч-панелі, покрівля – пласка по профлисту.

За конструктивних особливостей проєктована споруда характеризується наявністю довгомірних та великовагових збірних з/б конструкцій (у т.ч., колон висотою до 13м вагою до 13,3т, балок довжиною до 24м вагою до 18,1т, прогонів довжиною до 12,5м масою 3,8т), що встановлюються з відміток встановлення кранів на висоту від 15,6 до17м на вильоті від 6м до 15м, що впливають на вибір основних будівельних механізмів, застосування організаційно-технологічних заходів і способів виконання робіт.

Огородження будівельного майданчику виконується по межі земельної ділянки, що відведена під будівництво, з конструкцією за тимчасовою та постійною схемою.

В підготовчий період будівництва виконується організація тимчасового планування з поверхневим водовідведенням. Будмайданчик забезпечується необхідними майданчиками та проїздами будівельного та спеціалізованого автотранспорту, без зміни існуючої транспортно-пішохідної схеми, з улаштуванням тимчасових проїздів на основі заміни існуючого грунту рельєфу з підсипанням піском та щебенем до планувальних відміток проєктованої основи покриттів проїздів та підлоги будівлі (за постійної схеми). Проїзд спеціалізованого автотранспорту для підвезення довгомірних великовагових збірних залізобетонних конструкцій виконується за відповідних транспортних умов доставки будівельних вантажів. Габарити вантажу регулюються загальними правилами автоперевезень по території населеного пункту та області.

Забезпечення в підготовчий період будівництва будмайданчику енергоресурсами (водою та електроенергією) виконується з приєднанням до існуючих зовнішніх інженерних мереж оточуючої промислової забудови, з встановленням КТП відповідної потужності та з попереднім улаштуванням, за протипожежних потреб, кільцевого протипожежного водопроводу.

Розміщення тимчасових будівель передбачене групами не більше 10 споруд з улаштуванням протипожежних розривів шириною 15м та організацією ділянок проїздів розміром 12 х 12м для під’їзду та розвороту пожежних машин.

Основні будівельні роботи передбачене виконувати з застосуванням: для земляних робіт – екскаваторів з місткістю ковша до 1м³,  для встановлення збірних з/б паль – установки для статичного вдавлювання паль, для улаштування монолітних з/б конструкцій фундаментів та підлоги – бетононасосу, стрілового автомобільного крану максимальною вантажопідйомністю 25т, для монтажних робіт з улаштування збірного з/б каркасу – стрілових гусенічних кранів максимальною вантажопідйомністю 40 та 63т, для встановлення збірних з/б фундаментних стаканів та цокольних панелей – стрілового автомобільного крану максимальною вантажопідйомністю 25т, для встановлення стінового заповнення фасадних систем з сандвіч-панелей – стрілового автомобільного крану максимальною вантажопідйомністю 18т.

Встановлення монтажних кранів під час зведення основних конструкцій каркасної споруди складського комплексу передбачене в міжпрольотному просторі всередині споруди та поза її межами, на об’їзній дорозі.

Встановлення конструкцій каркасу в проєктне положення передбачене із застосуванням засобів підмощування і допоміжних пристосувань для монтажу довгомірних конструкцій великої ваги та засобів малої організації праці.

Проєктом організації будівництва визначені методи здійснення основних будівельних робіт з максимально можливим їх поєднанням у часі, виходячи із можливостей будівельної організації і особливостей умов проведення будівництва, визначена раціональна послідовність зведення об’єктів будівництва, визначена потреба в будівельних машинах і механізмах, трудових ресурсах, тимчасових будівлях та спорудах. 

Проєктом організації будівництва передбачені заходи з підтримання в процесі зведення проєктованого об'єму показників міцності і стійкості конструкцій, елементів та основи частин будівлі, що передбачені до зведення на поточній та попередніх захватках, заходи з охорони праці та промислової безпеки, рішення щодо забезпечення комплексної безпеки будівництва, у т.ч., для об’єктів прилеглої забудови та навколишнього середовища.