Проєкт розроблено ФОП Грицак А.І. (Львівська область, Жовківський район, с. Великі Грибовичі, головний архітектор проєкту Грицак А.І., кваліфікаційний сертифікат архітектора АА № 000628, виданий 08.11.2012) на підставі:

- завдання на проєктування, затвердженого замовником та погодженого генеральним проєктувальником;

- містобудівних умов та обмежень для проєктування об’єкта будівництва, затверджених наказом відділу містобудування та архітектури Яворівської РДА Львівської області від 08.11.2017 № 40;

- технічних умов ПрАТ “Львівобленерго” від 12.12.2016 № 131-4590/2;

- технічних умов МКП “Яворіввода” від 26.05.2014 № 62.

Замовником додатково надано:

- договір про надання послуг з централізованого постачання холодної води від 03.06.2019 № 3;

- витяг з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності від 24.09.2019 № 182131632;

- витяг з Державного земельного кадастру про земельну ділянку від 14.08.2017 № НВ-4605516202017;

- технічний звіт про інженерно-геологічні вишукування, виконаний ЛІКП ТОВ “Укооппроект”у 2017 році.

Клас наслідків (відповідальності) об’єктів – СС1,  СС2, сукупний показник – СС2.

Філією ДП “Укрдержбудекспертиза” у Львівській області проведено експертизу проєкту “Будівництво складу сировини силосного типу для обслуговування заводу з виробництва рослинних жирів та білкових продуктів, село Бердихів, вулиця Промислова, 8, (за межами населеного пункту) Яворівський район, Львівська область” та видано експертний звіт 17.12.2018 № 14-2597-18. Проєктна документація затверджена замовником (наказ ТзОВ “Розточчя Інвест” від 18.12.2018 № 05). Будівельні роботи здійснюються згідно з дозволом на виконання будівельних робіт, наданим департаментом Державної архітектурно-будівельної інспекції у Львівській області від 14.03.2019 № ЛВ 112190732166.

Проєктними рішеннями передбачено корегування затвердженої проєктної документації у зв’язку зі зміною проєктних рішень (будівництво раніше запроєктованої будівлі з побутовими приміщеннями та навісу для щепи – не передбачено, будівлю операторної запроєктовано двоповерховою, зменшено площу території для обслуговування складу сировини силосного типу).

Проєктні рішення

Генплан

Ділянка площею 3,4000 га (в межах проєктування – 0,8771 га), на якій передбачено будівництво складу сировини силосного типу для обслуговування заводу з виробництва рослинних жирів та білкових продуктів, розташована на вул. Промислова, 8 в с. Бердихів (за межами населеного пункту) Яворівського району Львівської області. Рельєф ділянки – рівнинний, з незначним ухилом на південний захід. Ділянка з північного, східного і південного боків обмежена землями сільськогосподарського призначення, із західного боку – автомобільною дорогою. Ділянка вільна від цінних зелених насаджень та огороджена металевою сіткою. На ділянці знаходяться будівлі та споруди заводу з виробництва рослинних жирів та білкових продуктів, тимчасова стоянка для автомобілів працівників підприємства. Заїзд на ділянку – із заходу.

Рішеннями генплану передбачено будівництво будівлі операторної з приміщенням ввідно-розподільного пункту та зерно-приймально-сушильного комплексу силосного типу з відділенням приймання зерна з автотранспорту, зерносушками, відділенням очистки, зберігання і вивантаження зерна.

Проєктом забезпечено можливість об’їзду пожежними машинами навколо запроєктованих силосів та підїзд до запроєктованих будівель, влаштування відпочинкової зони для працівників з висадженням декоративних кущів і дерев, встановлення малих архітектурних форм, озеленення вільної від забудови та замощення території шляхом посіву газонів. Замощення проїздів – бетонні дорожні плити, пішохідної зони – бетонна бруківка (ФЕМ).

Генпланом враховано потреби людей з обмеженими можливостями: в місцях перетину тротуарів з проїздами передбачено перехідні пандуси із зонами пониженого бордюру.

Відведення атмосферних опадів з території заводу передбачено за допомогою поверхневих ухилів існуючою дощовою каналізацією з подальшим відведенням в існуючі очисні споруди та водовідвідні канави біля південної та східної межі ділянки.

Технологічні рішення.

Технологічною схемою запроєктованого комплексу передбачено такі операції: приймання і однократна очистка зерна (без сушки); приймання і сушка зерна; подача висушеного зерна на очистку і зберігання в силосах або відвантаження на автотранспорт; вивантаження сухого чистого зерна із силосів для завантаження в автотранспорт.

Вологе зерно автотранспортом подається в завальну яму, далі – транспортерами в норію, яка завантажує зерно в зерносушарку. В зерносушарці зерно просушується і охолоджується, після чого подається на сепаратор для очистки. Після сепаратора зерно подається на довготривале зберігання в силоси або в ємність для завантаження в автомобілі.

Сухе зерно, яке потребує доочистки, автотранспортом подається в завальну яму, далі – транспортерами в норію і потім – на сепаратор для очистки. Після сепаратора зерно поступає на довготривале зберігання в силоси або в ємність для завантаження в автомобілі.

Сухе зерно, яке не потребує доочистки, автотранспортом подається в завальну яму, далі – транспортерами в башмак норії, звідки поступає на довготривале зберігання в силоси.

Вивантаження зерна із силосів довготривалого зберігання передбачено в башмаки норії, звідки – в бункер завантаження автомобілів, або в ємність перед виробництвом. Проєктними рішеннями також передбачено можливість перезавантаження зерна між силосами довготривалого зберігання за допомогою надсилосної галереї.

Відповідно до схеми, основний транспортний елемент, який забезпечує необхідні потоки зерна – блок з чотирьох норій, змонтований на загальній опорній конструкції (норійній вежі). На цій же конструкції змонтовано сепаратор, який призначений для кінцевої очистки просушеного зерна за допомогою відповідного підбору сит та забезпечує очистку всіх типів зерна до необхідної якості.

Завантаження силосів проходить через отвори у верхній частині даху силосів. Заповнення силоса призупиняється від сигналу датчика верхнього рівня силосу. Обладнання, яке завантажує силос, вимикається послідовно, починаючи від першого транспортного елементу із затримками, необхідними для очистки всіх норій, транспортерів і самопливних труб від залишків зерна. Розвантаження силосу відбувається самопливом. Вивантаження силосу проводиться виключно через центральну розвантажувальну лійку. Бокові розвантажувальні лійки можуть відкриватися тільки для кінцевої зачистки силосу, решту часу засувки закриті. Кінцева зачистка силосу після розвантаження зерна через центральну і бокову лійки проходить за допомогою зачисного шнеку.

Для визначення температури в різних шарах зерна силос обладнано спеціальними датчиками. Провітрювання зерна в силосі передбачено нагнітаючими вентиляторами. Контроль температури і вмикання вентилятора передбачено оператором з пульта біля силосів. Сумарна ємність силосів довготривалого зберігання – 26,0 тис. м³ або 20,30 тис. т зерна пшениці.

Архітектурно-конструктивні рішення

Проектом передбачено будівництво одноповерхової з мансардою будівлі операторної з приміщенням ВРП, бункер на щепу та норію, а також зерно-приймально-сушильного комплексу силосного типу в складі: відділення приймання зерна з автотранспорту, 9 силосів заводського виготовлення загальною місткістю 26,0 тис. м³ зерна пшениці, норійна вежа, дві оперативні ємності вологого зерна, зерносушарка з паливною, відділення очистки, зберігання і вивантаження зерна на завод та автотранспорт.

Об’ємно-планувальні рішення запроєктованих будівлі та споруд прийнято з врахуванням:

- умов оптимального використання ділянки будівництва;

- організації чіткого функціонального зонування та зручних технологічних зв’язків;

- забезпечення нормативних вимог з організації шляхів евакуації;

- забезпечення архітектурно-просторової виразності будівель заводу та сучасних вимог до естетичної довершеності;

- забезпечення об’ємно-просторовими, планувальними та конструктивними рішеннями у відповідності до сучасних вимог енергозбереження, економічності та експлуатації будівель.

Будівля операторної з вбудованим приміщенням ВРП (надалі - будівля) – одноповерхова з мансардою, прямокутної форми в плані, з розмірами в крайніх осях  8,70х6,50 м, з двосхилим дахом. Будівля запроєктована в складі: вхідний тамбур, коридор, зал операторної на 3 робочих місця, гардеробна з облаштованим місцем для прийому їжі, санвузол та приміщення ВРП  (1-ий поверх); допоміжне приміщення (мансардний поверх). Вхід у приміщення ВРП запроєктовано окремо від входу в приміщення операторної, вихід на мансардний поверх – зовнішніми сходами С3. Висота приміщень 1-го поверху – 2,85 м, висота приміщення мансардного поверху – перемінна (1,55÷2,71 м).

Запроєктовані вікна – металопластикові, двері – дерев’яні та металеві протипожежні 2-го типу, перегородки – цегляні, підшивна стеля – гіпсокартонні листи, покриття даху – профнастил з поліестеровим покриттям, водовідведення – зовнішнє організоване. Зовнішні стіни утеплено мінераловатними плитами товщиною 100 мм, дах – мінераловатними плитами товщиною 200 мм, фундаменти зовнішніх стін та підлога по ґрунту – екструдованим пінополістиролом товщиною 50 мм. Дерев’яні елементи даху передбачено покрити засобами вогнезахисту, які забезпечують 1-шу групу вогнезахисної ефективності згідно з ГОСТ 16363. Над ґанком входу в будівлю запроєктовано дашок для захисту від атмосферних опадів. Огорожа ґанку та зовнішніх сходів С3 – металева. Навколо будівлі передбачено відмостку з бетонної бруківки.

Зовнішнє опорядження будівлі передбачено згідно з паспортом опорядження фасадів, внутрішнє опорядження – згідно з функціональним призначенням приміщень.

Конструктивна система будівлі – зовнішні та поперечні стіни. Фундаменти – монолітні залізобетонні стрічкові; стіни – керамічні блоки; перемички – збірні залізобетонні; перекриття, зовнішні сходи С3 та ґанок – монолітні залізобетонні; конструкції даху – дерев’яні; стійки-колони та конструкції дашка ґанку – металеві.

Фундаменти силосів (9 шт.) запроєктовано один біля одного у вигляді круглих стрічкових фундаментів діаметром 15,70 м з підземним тунелем. Ширина підошви кільцевої частини фундаментів – 1,80 м, ширина підошви підземної галереї – 3,70 м, товщина фундаментних плит та стін – 0,50 м. Днища силосів запроєктовано у вигляді плити товщиною 0,30 м з влаштуванням системи аероканалів прямокутного перетину. Між фундаментами силосів і днищами запроєктовано деформаційний шов. Плита перекриття підземної галереї складається з основної несучої плити та набетонки з каналами та отворами для технологічного обладнання. В стінах передбачено анкер-шпильки марки “HILTI” для кріплення конструкції силосів. Між фундаментами силосів передбачено деформаційний шов шириною 20 мм. У стінах приямку передбачено закладні вироби та болти для кріплення металевих конструкцій.

Вузол приймання зерна складається із завальної ями, металевого бункера завальної ями, підземної галереї-тунелю (для встановлення транспортера в напрямку норійної вежі) та металевого навісу над завальною ямою.

Завальна яма – приямок глибиною 5,20 м з монолітного залізобетону, товщина фундаментної плити та стін – 400 мм. Для кріплення конструкції бункера завальної ями та навісу в стінах та плиті приямку передбачено закладні вироби.

Бункер завальної ями запроєктовано у вигляді нахиленої площини з несучим металевим каркасом, який складається зі стійок та балок, розташованих на різних рівнях. По поверхні каркасу приварено сталевий лист, що утворює воронку для зерна. Також у будову бункера входять конструктивні елементи проїзної частини, яка в свою чергу складається з системи металевих балок та ґратчастого настилу з круглих сталевих стержнів.

Підземна галерея-тунель запроєктована з монолітного залізобетону для встановлення транспортера в напрямку норійної вежі від завальної ями. Товщина плити днища, плити покриття та стін – 400 мм.

Навіс над завальною ямою запроєктовано для запобігання потрапляння опадів в середину бункера та завальної ями. Металевий каркас навісу запроєктовано з прокатного профілю, покриття та стінове огородження – профнастил. Каркас передбачено встановити на закладні вироби в стінах завальної ями. Висота навісу від верху завальної ями – перемінна (4,0÷12,0 м).

Відділення очищення зерна складається з норійної вежі та відділення сепараторів, норійного приямку та окремо розташованих фундаментів каркасу.

Норійну вежу та відділення сепараторів запроєктовано у вигляді просторового каркасу з металевих прокатних профілів з влаштуванням площадок для встановлення обладнання та перехідних драбин для проходу і обслуговування. У будові каркасу передбачено розкріплення норій по висоті. Висота норійної вежі – 28,0 м (від верху норійного приямку), розміри в плані – 4,0х15,0 м. Система каркасу передбачає жорстке закріплення стійок до фундаментів, шарнірне опирання балок на стійки, забезпечення просторової жорсткості передбачено за допомогою діагональних зв’язків та розкосів у вертикальній площині розміщення стійок. Огорожа сходових маршів та площадок, площадки для обслуговування обладнання – металева.

Норійний приямок та окремо розташовані фундаменти каркасу запроєктовано з монолітного залізобетону. Приямок (розміри в плані – 7,0х3,50 м, закладання підошви – на відм. -7,000) виконує роль фундаменту норійної вежі. Приямок з’єднано з підземною галереєю вузла приймання зерна. Окремо розташовані фундаменти служать фундаментами для стійок каркасу відділення сепараторів. Також у вигляді окремо розташованих запроєктовано фундаменти стійок сходової клітки.

Вузол завантаження автомобілів складається з металевого каркасу під бункер завантаження автомобілів, галереї та окремо розташованих фундаментів каркасу.

Металевий каркас під бункер завантаження автомобілів (розміри в плані – 4,62х4,39 м, висота – 6,43 м) запроєктовано у вигляді просторового каркасу з металевих прокатних профілів з влаштуванням площадок та перехідних драбин для проходу і обслуговування бункеру. Система каркасу передбачає жорстке закріплення стійок до фундаментів, шарнірне опирання балок на стійки; забезпечення просторової жорсткості передбачено за допомогою діагональних зв’язків та розкосів у вертикальній площині розміщення стійок.

Галерея – просторова ферма прольотом 20,80 м, яка запроєктована зі сталевих прокатних профілів, з одного боку опирається на каркас норійної вежі, з іншого – на опору висотою 22,30 м. Опора запроєктована у вигляді двогілкової колони з двотаврів, з’єднаних між собою решіткою з кутників. Опора опирається на стіну фундаменту силосу. Система галереї передбачає жорстке закріплення опори до фундаменту та шарнірне опирання ферми галереї на опору і норійну вежу. Окремо розташовані фундаменти з монолітного залізобетону на відм. -7,000 служать фундаментами стійок каркасу під бункер завантаження автомобілів. Огорожа галереї та площадки для обслуговування обладнання – металева.

Фундаменти бункерів вузла очищення (2 шт.) запроєктовано один біля одного у вигляді круглих стрічкових фундаментів діаметром 9,13 м. Між фундаментами запроєктовано деформаційний шов шириною 20 мм. Висота фундаменту – 2,20 м, ширина підошви круглої частини фундаменту – 1,80 м, товщина фундаментних плит – 0,30 м, товщина стін – 0,50 м. У стінах передбачено анкер-шпильки марки “HILTI” для кріплення конструкцій бункерів.

Вузол бункерних ваг та галереї складається з металевого каркасу під бункерні ваги, галереї та окремо розташованих фундаментів.

Галерея – просторова ферма прольотом 18,0 м зі сталевих прокатних профілів, з одного боку спирається на конструкції каркасу під бункерні ваги, з іншого – на опору висотою 5,40 м. Опора запроєктована у вигляді двогілкової колони з двотаврів, з’єднаних між собою решіткою з кутників. Опора опирається на окремо розташований фундамент. Система галереї передбачає шарнірне закріплення опори до фундаменту та шарнірне опирання ферми галереї на опору і конструкції каркасу під бункерні ваги. Огорожа галереї та площадки для обслуговування обладнання – металева.

Металевий каркас під бункерні ваги запроєктовано у вигляді просторового каркасу з металевих прокатних профілів з влаштуванням площадок та перехідних драбин для проходу і обслуговування обладнання. Висота каркасу – 9,30 м, розміри в плані – 2,72х2,12 м. Система каркасу передбачає шарнірне закріплення стійок до фундаментів, шарнірне опирання балок на стійки; забезпечення просторової жорсткості передбачено за допомогою діагональних зв’язків та розкосів у вертикальній площині розміщення стійок.

Фундаменти зерносушарки з паливною – монолітні залізобетонні; огороджуючі стіни паливних топок – керамічна цегла; топки паливної – вогнетривка цегла на вогнетривкому розчині; колони, плити перекриття та покриття – монолітні залізобетонні; покрівля – гідроізоляційна мембрана. Огороджуючі цегляні стіни стягнено металевою обоймою-фахверком.

Залізобетонні конструкції запроєктована з бетону класу С20/25, F75, W6 та арматури А400С і А240С згідно з ДСТУ 3760:2006. Під фундаментами передбачена підготовка з бетону класу С8/10. Металоконструкції запроєктовано зі сталі марки С245.

Антикорозійний захист залізобетонних конструкцій, що контактують з ґрунтом, передбачено обмазочною гідроізоляцією та її захист профільованою мембраною на стінах, геотекстилем – по підошві фундаментів. Перед нанесенням гідроізоляції поверхні передбачено покрити ґрунтовкою.

Всі металеві конструкції перед монтажем передбачено пофарбувати емаллю ПФ-115 в два шари по ґрунтовці ГФ-021 загальною товщиною 80 мкм. Після монтажу та нанесення зварних швів передбачено виконати аналогічне пофарбування.

Інженерне забезпечення

Опалення будівлі операторної передбачено енергозберігаючими електричними навісними панелями “TermoPlaza”.

Вентиляція будівлі операторної – загальнообмінна припливно-витяжна з механічним і природним спонуканням. Витяжне обладнання – побутові вентилятори з гнучкими вставками та зворотними клапанами.

Водопостачання та водовідведення

Джерело водопостачання для господарсько-питних потреб будівлі операторної, згідно з технічними умовами МКП “Яворіввода” від 26.05.2014 № 62 – існуючий заводський водопровід. На трасі зовнішнього водопроводу передбачено влаштування водопровідного колодязя з відключаючою арматурою. Водопостачання будівлі передбачено одним вводом з поліпропіленових напірних труб Ø32х2,8 мм. Приготування гарячої води передбачено місцевим електричним водонагрівачем. Внутрішні мережі холодного та гарячого водопостачання запроєктовано з поліпропіленових напірних труб та передбачено теплоізолювати ізоляцією “Thermaflex” по всій довжині. Облік витрати води передбачено існуючим водомірним вузлом в існуючій будівлі заводу з виробництва рослинних жирів та білкових продуктів.

Зовнішнє пожежогасіння з витратою 10 л/с передбачено від існуючої пожежної водойми.

Побутові стічні води від сантехнічного обладнання передбачено відводити самопливом у зовнішню запроєктовану мережу побутової каналізації з подальшим відведенням на існуючі локальні очисні споруди заводу. Внутрішні мережі побутової каналізації запроєктовано з поліетиленових каналізаційних труб діаметром 50-110 мм, зовнішні мережі –  з поліетиленових каналізаційних труб діаметром 110 та 160 мм.

По трасі побутової каналізації передбачено влаштування оглядових колодязів зі збірних залізобетонних елементів.

Зовнішню поверхню водопровідного та каналізаційних колодязів передбачено покрити бітумною ізоляцією.

Основа під трубопроводи водопостачання та побутової каналізації – пісок товщиною 100 мм, зворотна засипка – пісок на 300 мм вище верху труби, решта – місцевий ґрунт без твердих включень з пошаровим ущільненням до К_ущ ≥0,95 (під проїздами – пісок до низу дорожного покриття).

Електротехнічні рішення

Електропостачання запроєктованої будівлі операторної, споруд, електрообладнання та зовнішнього освітлення території заводу передбачено від запроєктованого в будівлі операторної ввідно-розподільного пристрою (надалі – ВРП), який заживлено від існуючої трансформаторної підстанції заводу ТП-10/0,4 кВ кабельною лінією 0,4 кВ, яку передбачено виконати кабелем 2х(АВВГнг-1 4х185 мм²) та прокласти в траншеї.

Розрахункова потужність – 255,3 кВт, категорія надійності електропостачання – ІІІ, напруга живлення – 380/220 В.

Живлення споживачів передбачено від загального щита ЩС для силового обладнання, який запроєктовано в приміщенні ВРП. Основні силові споживачі електроенергії – електроприводи технологічного обладнання. Управління електроприводами передбачено за місцем, дистанційно та автоматично у відповідності до технологічних вимог.

Живильні і розподільні мережі запроєктовано кабелями з мідними жилами марки ВВГ та передбачено прокласти в кабельних лотках, захисних металевих трубах та армованому гофрорукаві.

У будівлі операторної запроєктовано мережу загального робочого освітлення на напрузі 220 В, яку передбачено заживити від щита освітлення, запроєктованого в приміщенні ВРП. Світильники запроєктовано зі світлодіодними енергозберігаючими LED-лампами. Освітлювальна мережа запроєктована проводами ШВВПнгд та ПВСнгд в ПВХ-трубах приховано під штукатуркою. Для захисту від ураження електричним струмом всі розетки передбачено підключити до щитів освітлення окремими групами через ПЗВ з I_вит= 30 мА.

Живлення зовнішнього електроосвітлення території заводу та обладнання передбачено від щита зовнішнього освітлення, запроєктованого у приміщенні ВРП, та передбачено світильниками з LED-лампами на металевих опорах висотою 12,0 та 20,0 м. Мережі зовнішнього освітлення передбачено кабелем марки ВВГнг, прокладеним в лотках та на тросових підвісках. Переріз жил кабелів вибрано по струмових навантаженнях з перевіркою на спад напруги.

Облік електроенергії передбачено існуючими багатотарифними електронними лічильниками активної та реактивної енергії трансформаторного ввімкнення на ввідних шинах 10 кВ ТП-10/0,4 кВ.

Всі металеві частини електрообладнання, які нормально не знаходяться під напругою, але можуть опинитись під напругою внаслідок пошкодження ізоляції, передбачено заземлити за допомогою нульового захисного провідника. Нульовий робочий і нульовий захисний провідники передбачено підключити до різних контактних затискачів щитів.

На вводі у ВРП передбачена система зрівнювання потенціалів шляхом приєднання зовнішнього контуру заземлення, металевих будівельних конструкцій до головної заземлюючої шини ВРП. З метою додаткового вирівнювання потенціалів всі металеві будівельні конструкції, а також металеві трубопроводи передбачено приєднати до нульового захисного провідника. Внутрішній контур заземлення у ВРП запроєктовано зі смугової сталі 25х4 мм, яку передбачено прокласти по стінах на висоті 0,20 м від підлоги та з’єднати з існуючим зовнішнім контуром заземлення і запроєктованою системою блискавкозахисту. Опір контурів заземлення – не більше 4 Ом.

Проєктом передбачено систему блискавкозахисту, яка виконана методом захисної сітки та методом захисного кута згідно з вимогами ДСТУ Б В.2.5-38:2008.

Проєкт розроблено з дотриманням вимог до санітарного та епідеміологічного благополуччя населення, охорони праці, екології, пожежної безпеки, техногенної безпеки та енергозбереження.

Під час розгляду проєкту виявлено помилки та надано зауваження, інформація про що доведена до замовника та проєктувальника. До проєктної документації проєктувальником внесено відповідні зміни та доповнення.

Проєкт “Будівництво складу сировини силосного типу для обслуговування заводу з виробництва рослинних жирів та білкових продуктів, село Бердихів, вулиця Промислова, 8, (за межами населеного пункту) Яворівський район, Львівська область” (коригування) розроблено згідно з вихідними даними на проєктування з дотриманням вимог щодо міцності, надійності та довговічності об´єкта будівництва, його експлуатаційної безпеки та інженерного забезпечення; санітарного й епідеміологічного благополуччя населення; охорони праці; екології; пожежної безпеки; техногенної безпеки; енергозбереження.

виконавець звіту

Роман Бандура