Замовник: ТОВ «Бланідас»

Генеральний проектувальник: ФОП «Писарець І.О.»

ГАП Писарець І.О., кваліфікаційний сертифікат серія АА № 001332 від 29.03.2013 р.), 

ГІП- Деркач А.О., кваліфікаційний сертифікат серія АР № 001459 від 23.07.2012 р.)

Клас наслідків (відповідальності) об’єкту: СС2

Сукупний показник: СС2

Адреса об’єкту будівництва: вул. Завокзальна, 2д, масив Бориспільський на території Сеньківської сільської ради, Бориспільського району, Київської області, земельні ділянки кадастрові номери 3220886700:07:002:0749, 3220886700:07:002:0759.

Проект «Нове будівництво науково – виробничого комплексу медичної промисловості по вул. Завокзальна, 2д, масив Бориспільський на території Сеньківської сільської ради Бориспільського району Київської області» (Коригування) виконаний на основі вихідних даних на проектування, а саме:

• завдання на проектування (коригування) від 20.08.2021 року, затвердженого замовником будівництва;

• містобудівних умов та обмежень забудови земельної ділянки №46-н від 30.09.2020р.;

• детального плану території для розміщення виробничих будівель і споруд з альтернативними джерелами енергії та відповідної інфраструктури в межах Сеньківської сільської ради Бориспільського району Київської області, виконаного ТОВ «Адванс Інвест» у 2018 році;

• технічних умов №КСР-00-21-0764 від 31.05.2021року на підключення до мереж електропостачання, виданими ДТЕК Київські Регіональні Електромережі;

• технічних умов № 4 від 29.06.2021 року на підключення об’єкту до мереж водопостачання та водовідведення, виданих КП ВКГ «Бориспільводоканал»;

• технічних умов №512-11 (810-Туп-1475-0621) від 16.06.2021 року на підключення до мереж газопостачання, виданими «Регіональна газова компанія КИЇВОБЛГАЗ»;

• технічних умов Укртелеком № 04-7/2071 від 09.10.2020 р. на телефонізацію об’єкту;

• листа Державного підприємства обслуговування повітряного руху України №1-20.3.2/12673/20 від 12.11.2020 р.;

• листа Державної авіаційної служби України № 1.2.16-9739-20 від 07.12.2020 р. Про узгодження місця розташування будівництва;

• листа Державного підприємства обслуговування повітряного руху України. №1-20.3/12639/20 від 11.11.2020 р. Висновок провайдера аеронавігаційного обслуговування;

• лист Державного підприємства «АНТОНОВ» № 271/9738-20 від 12.11.2020 р. Висновок експлуатанта та провайдера аеронавігаційного обслуговування;

• лист Комунального підприємства Міжнародний аеропорт «Київ» (Жуляни) №7.4.1-20-130 від 23.11.2020р. Висновок експлуатанта аеродрому «Київ» (Жуляни);

• - Лист ДП «Міжнародний аеропорт «Бориспіль» №2 0-22-108 від 10.11.20 аеродрому Київ (Бориспіль)

• технічного звіту з інженерно-геологічних вишукувань, виконаних ТОВ «Акваторія» у квітні 2021 року;

• технічного звіту з інженерно-геодезичних вишукувань, виконаних Проектно-будівельною компанією ТОВ «PRO 100» у травні 2021 року;

Загальні положення

За природно-кліматичними ознаками територія ділянки належить до І кліматичного району. Розрахункова температура зовнішнього повітря -22°С.

Територія, де розташований об’єкт, згідно з класифікацією ДБН В.1.2-2:2006 «Навантаження і впливи» знаходиться у 1-му вітровому, 5-му сніговому та 3-му ожеледному районі і згідно з класифікацією ДБН В.1.2-2:2006 «Навантаження і впливи», має наступні кліматичні характеристики:

Нормативна глибина промерзання - 0.92 м.

Снігове навантаження – 1600 Па.

Вітрове навантаження – 400 Па кг/м2,

За даними інженерно-геологічних вишукувань, виконаних відділом вишукувань ТОВ «Акваторія» у квітні 2021 року, на майданчику будівництва в межах досліджуваної товщі виділені наступні 8 інженерно-геологічних елементів (ІГЕ):

• ІГЕ 1 - Грунтово-рослинний шар. Потужнiсть шару складае 0.8-1.4 м.

• ІГЕ 2а - Супiсок пилуватий, свiтло-коричневий, коричневий, твердої консистенції. Потужнiсть шару складае 0.6-2.9 м.

• ІГЕ 2б - Супiсок пилуватий, свiтло-коричневий, коричневий, пластичної консистенції. Потужнiсть шару складае 0.4 м.

• ІГЕ 3 - Супiсок пилуватий, свiтло-коричневий, коричневий, з прошарками пiску, твердої консистенції. Потужнiсть шару складає 0.8-1.9 м.

• ІГЕ 4а - Пiсок мiлкий, свiтло-коричневий, середньої щiльностi, малого ступеню водонасичення. Потужнiсть шару складае 0.9-2.7 м.

• ІГЕ 4б - Пiсок мiлкий, свiтло-коричневий, з прошарками супіску, середньої щiльностi, насичений водою. Потужнiсть шару складае 0.9-1.5 м.

• ІГЕ 5а - Супiсок пилуватий, сірий, свiтло-сірий, світло-коричневий, пластичної консистенції. Потужнiсть шару складае 2.4-4.0 м.

• ІГЕ 5б - Супiсок пилуватий, сiрий, свiтло-сiрий, свiтло-коричневий, текучої консистенції. Потужнiсть шару складае 0.3-2.4 м.

• ІГЕ 6 - Суглинок легкий, пилуватий, сiрий, сiрувато-жовтий, текучоj консистенції. Потужнiсть шару складае 1.3 м.

• ІГЕ 7 - Супiсок пiщанистий, сiрий, свiтло-сiрий, свiтло-коричневий, з прошарками пiску, текучої консистенції. Потужнiсть шару складае 1.1-2.5 м.

• ІГЕ 8 - Пiсок мiлкий, свiтло-сiрий, сiрий, з прошарками супiску, середньої щiльностi, насичений водою. Потужнiсть шару складае 1.0-4.3 м.

Класифікація об'єкта згідно з Державним класифікатором будівель та споруд ДК 018-2000, затвердженим наказом Держстандарту України від 17.08.2000 № 507 – код 1251.6 код СРС 52 121.р1 – Будівлі підприємств медичної та мікробіологічної промисловості.

Вогнестійкість об'єкта – ІІ ступінь.

Клас наслідків об'єкта, згідно з ДСТУ 8855:2019 Будівлі та споруди «Визначення класу наслідків (відповідальності) - СС2.

Коригування проекту виконано згідно завдання від 20.08.2021 і включає наступні проектні рішення:

• Замість електрокотельні запроектована газова котельня з парогенератором (том 7).

• Для забезпечення 1 категорії надійності електропостачання передбачено газовий генератор.

• Запроектовані мережі газопостачання (том 12) згідно наданих технічних умов Київоблгаз.

• Змінено точку врізки і діаметр зовнішнього водопроводу згідно ТУ (том 18).

• Дощову воду з будівель і мощення відведено поверховим способом дощоприймальними лотками до резервуарів з подальшим перекачуванням  насосами до очисних і фільтруючих споруд.

• Запроектовано окремим томом 13  зовнішнє освітлення території

• КПП запроектовано з навісом у 1 чергу.

• Трьохмаршеві сходи 1 черги відкориговані на двомаршеві з зенітним ліхтарем.

• На другому поверсі 1 черги запроектовано додатково кабінет керівника з приймальною.

• У першій черзі з коридорів 1 і 2-го поверхів запроектовано димовидалення.

• У першій черзі виробництво спиртів і хлорне виробництво відгороджено від коридорів тамбур-шлюзами.

• На покрівлю 1 і 2-ої черги запроектовано другий вихід зі сходової клітин.

• Загрузочну дебаркадерів пральні виконано у збірному варіанті.

• Додатково запроектовані виходи із складів  в районі дебаркадерів.

• Збільшено площу освітлення виробничого цеху дезінфекторів.

• На другому поверсі 1 черги і над підлогою 2 черги запроектовані плити перекриття під навантаження 2 т/м2.

• З підвалу 2 черги  з насосної пожежогасіння, запроектовано окремий вихід назовні.

• Проектом коригування розраховані шляхи евакуації.

• Розроблено ідентифікацію потенційно небезпечного об’єкту.

Генеральний план та транспорт

Цільове призначення ділянки проектування загальною площею 2,7627 Га, що складається з 2-х ділянок площею (1,5687 га та 1,1940 га - для розміщення та експлуатації основних, підсобних та допоміжних будівель і споруд підприємств переробної, машинобудівної та іншої промисловості.

На ділянці, що проектується, відсутні особливо цінні землі сільськогосподарського призначення та сміттєзвалища. На теперішній час територія не забудована.

Територія розташована у південній частині Сеньківської сільської ради, межує з виробничою та комунально-складською зоною міста Бориспіль. Із західної та північної сторін ділянка проектування межує з територією сільськогосподарського використання, вільною від забудови. З півдня територія обмежена вулицею Завокзальною.

Територія межує з північного-заходу з високовольтними лініями електропередач, на яку не поширюється планувальні обмеження їх коридору окремим проектом.

Згідно топографо-геодезичного знімання, виконаного Проектно-будівельною компанією «PRO 100» у травні 2021 року, ділянка проектування має рівнинний рельєф із незначним пониженням у північно-східній частині. У межах ділянки відмітки коливаються від 117,13 до 118,13 м.

Згідно даних інженерно-геологічних вишукувань, виконаних ТОВ «Акваторія 2010» у 2020 році, ділянка відноситься до потенційно непідтоплюваної території.

З південної сторони територія проектування межує з вулицєю Завокзальна, з якої здійснюються основні під’їзди до науково-виробничого комплексу медичної промисловості.

Генеральний план, вертикальне планування, благоустрій, озеленення, транспортно-пішохідна схема та зведений план інженерних мереж виконані на актуальній топографо-геодезичній зйомці 2021 р.

Газопостачання

Вздовж території проходить газопровід середнього тиску, до якого згідно технічних умов проектом передбачено приєднання до газової котельні. Проект газопостачання з ГРП розроблено ПП ПКБ «ГАЗПРОФІЛЬПРОЕКТ».

Електропостачання

Згідно ТУ від Київобленерго точка підключення електропостачання  знаходиться через дорогу вул. Завокзальна на відстані орієнтовно 100 м на південь від ділянки проектування.

Проект траси електропостачання 10 Кв і ТП 2х1000 Кв, ТП 2 х 400 Кв розроблено ТОВ «Енкор Плюс».

Проект зовнішнього освітлення території (ТОВ «Енкор Плюс») передбачає освітлення доріг, і габаритні вогні найвищої точки будівлі.

По території вздовж вул. Завокзальна проходить ЛЕП 10 КВа, що підлягає винесенню за межі ділянки.

Напірна каналізація

Напірна каналізація проходить по вулиці Завокзальна. Згідно проекту напрямку трас і технічного висновку. Інженерно-геологічних умов ІГ/05-00-21 від травня 2021 року, виконаного МПП «Олта» на будівництво напірної каналізації (орієнтовно 750м) в м. Борисполь по вул. Завокзальній каналізування об’єкту запроектовано ФОП Бушко А.С. напірними трубопроводами до точки врізки вказаних у технічних умовах.

Приєднання водопроводу

Згідно ТУ точка приєднання водопроду знаходиться по вул. Завокзальна навпроти ділянки проектування.

Зливові води з території підприємства відводяться у очисні споруди зливової каналізації, що проектується, а після очистки направляється у поля фільтрації, розташовані у північній частині ділянки.

Проектом передбачено зведений план майданчикових інженерних мереж і креслення напрямку трас і інженерних мереж з визначенням точок приєднання комунікацій зовнішніх інженерних мереж.

Згідно ДБН В.2.3-5:2018 «Вулиці та дороги населених пунктів» ширина двосторонніх проїздів 5,5 м - 6 м, радіуси повороту доріг 6 м. Передбачено розворотні майданчики автомобілів 12 х 12 м. Передбачено площадку перед складами шириною 24 м (з окремими звуженнями у місті розрашування рамп до 20 м на усю довжину фасадної частини 180 м. Перед складською зоною вздовж вул. Завокзальна  передбачені місця відстою фур і паркінгу автомобілів.

Транспортно-пішохідною схемою передбачено 2 в’їзди та 3 входи на територію.

У відповідності до ДПТ: на генеральному плані розташовані об‘єкти 1 та 2 черги будівництва. Ступінь вогнестійкості будівель ІІ. Відстань між основними корпусами 1 та 2 черги – 18м., вони з’єднані між собою надземним переходом та контрольно-пропускним пунктом і шоурумом.

Загрузка сировини, тари та вигрузка готової продукції відбувається зі сторони вул. Завокзальна з головного фасаду 1 та 2 черги через дебаркадери.

Відсоток забудови території – 40,31%, що не перевищує допустимого відсотку забудови 55,0 % згідно МБУ і О. Максимальна висота будівель не перевищує обмеження у 20,0 м., що вказані в містобудівних умовах і обмеженнях.

На генеральному плані витримано нормативні відстані між будівлями та спорудами, що проектуються. Відстань від спиртосховища до виробничого  корпусу – 24 м, до котельні – 19 м. Санітарно-захисні зони: очисних споруд каналізації – 50м., очисних споруд дощової каналізації - 10 м., КНС - 30м.

Генеральним планом передбачено проїзди для автомобілів швидкої медичної допомоги, пожежної, рятувальної, аварійно-відновлювальної техніки.

Проектом передбачено озеленення території з висадкою газонів, кущів і дерев по периметру території і навколо санітарних зон очисних споруд каналізації. Існуючі старі дерева – тополі, що ростуть вздовж вул. Завокзальна підлягають санітарній очистці, кронуванню згідно акту обстеження зелених надсаджень. Дерева, які потрапляють під проїзди підлягають зрізу і викорчовуванню.

Відсоток озеленення – 23,83 %. По периметру території передбачається висадка дерев з компактними кронами.

Проектом передбачено благоустрій території твердим покриттям: монолітне залізобетонне покриття для проїзду фур перед територією. Асфальтобетонне покриття для проїзду іншого транспорту. Декоративне мощення тротуарів, посилене – для проїзду техніки.

Проектом передбачено майданчик відпочинку і благоустрій внутрішнього дворику з лавами, урнами та квітниками. Відмостки – асфальтобетонні.

Виробничо-складський комплекс медичної промисловості передбачає будівництво у 2 черги.

До складу 1 черги будівництва 1 пускового комплексу відносяться наступні об’єкти: 

• - Виробничо-складський комплекс з адміністративно-побутовими і науковими приміщеннями 

• - Контрольно-пропускний пункт (КПП); 

• - Спиртосховище 3-и ємності по 20 тис. літрів; 

• - Аварійні підземні ємності по 12 м3 – 3 шт; 

• - Газова котельня потужністю 1,6 МВт з ГРП і парогенератором;

• - Трансформаторна підстанція 2 х 1000 КВа; 

• - Трансформаторна підстанція 2 х 400КВа; 

• - Насосна пожежогасіння; 

• - 2 пожежні підземні резервуари по 75 м3; 

• - Свердловина технічної води; 

• - Очисні споруди виробничої каналізації;

• - Поля фільтрації; 

• - Каналізаційна насосна станція; 

• - Очисні споруди дощової каналізації; 

• - Ємності і насосна поливального водопроводу; 

• - Генератор; 

• - Навіс для сміття з пресом; 

• - Вентиляційна шахта з вентканалами; 

• - Огорожа території з воротами і фіртками; 

• - Майданчик для відпочинку;

• - Зовнішні мережі електропостачання, газопостачання, теплопостачання, паропостачання, водопроводу каналізації, дощової каналізації;

1 черга 2 пусковий комплекс включає:

-Протирадіаційне укриття (ПРУ) розташоване у підвалі головного корпусу.

2 черга 1 пусковий комплекс включає:

- Виробничо-складський комплекс з адміністративно-побутовими приміщеннями, науковими підрозділами, конференц-залом, цехом збірки інструментів, ветклінікою, лабораторією, а також майданчикові мережі.

2 черга 2 пусковий комплекс включає:

- Магазин-шоурум; 

- Надземна перехідна галерея;

Заходи для маломобільних груп населення

Ухили доріжок відповідають ДБН В.2.2-40:2018 «Інклюзивність будівель і споруд». Відсоток мощення – 35,86%.

У проектній документації передбачені умови безперешкодного пересування ММГН по ділянці до виробничо-складських комплексів з адміністративними та офісними приміщеннями.

Поздовжній ухил шляху руху, по якому можливий проїзд інвалідів на кріслахколясках, не перевищує 5 %; поперечний ухил шляху руху прийнято в межах 1-2 %.

Висота бордюрного каменю в місцях перетину тротуарів із проїзною частиною, перепад висот бордюрів, бортових каменів не перевищує 0,025 м.

Входи в будівлі 1 та 2 черги, шоурум, прохідну, ветклініку запроектовані без ганків з перепадом входів по відношенню до планувального рівня землі не більше 25 мм.

Входи в будівлі при перепаді висот забезпечені підйомниками з вертикальним переміщенням.

Ширину маршів сходів прийнята не менше 1,35 м.

Площадки сходів запроектовано і завдовжки 1,5 м.

Сходи і пандуси, що запроектовані, мають з обох боків поручні на висоті 0.7 м і 0,9 м.

На КПП передбачені заходи проходу турнікетів для ММГН. Двері позначені піктограмою Міжнародного символу доступності.

Для пересування по поверхах ММГН у проекті передбачені ліфти з розмірами кабіни у плані більшими 1,5 м х 1,5 м.

У вестибюлях і гардеробних запроектовані санвузли обладнані з урахуванням обслуговування ММГН і широкими дверима 0,9 м. У гардеробних передбачені душові кабіни для ММГН.

Архітектурно-планувальні рішення

Проектом передбачається будівництво науково-виробничого комплексу медичної промисловості, з 2-х окремо розташованих корпусів прямокутної форми (з прибудовами), які об’єднані надземним переходом, КПП і шоурумом.

Вікна – алюмінієві та металопластикові. Покрівля – пласка, з мінімальним ухилом, суміщена, покриття – ПВХ мембрана. 

Виробничо-складський комплекс 1 черга будівництва складається з наступних приміщень:

Підвал:

Інженерні приміщення: водопідготовка, вузол вводу водопроводу, електрощитова, насосна пожежогасіння, венткамери.

Побутові приміщення: гардероби, душові, санвузли чоловічі та жіночі, чоловічі та жіночі, санвузол для ММГН, приміщення для прийому їжі, санітарний пост, приміщення спецодягу;

У підвал спускається 2 сходові клітини та ліфт;

1 поверх:

Склад сировини, тари, напівфабрикатів, готової продукції з загрузочними рампами;

Виробничий цех дезінфекторів;

Виробництво хлорних дезінфекторів;

Пральня, хімчистка;

Вестибюль, приміщення охорони, КПП, пожежний пост, медпункт, санвузол для ММГН;

2 поверх:

Косметичне виробництво;

Ділянка виробництва систем очистки води;

Виробництво препаратів для гемодіалізу;

Адміністративні, офісні та наукові приміщення, лабораторія;

Серверна, венткамери;

Технічний поверх на відмітці 7,800:

Венткамери, вихід на покрівлю;

1 черга 2 пусковий комплекс:

Передбачено протирадіаційне укриття.

Виробничо-складський комплекс 2 черга будівництва: 

Підвал:

Електрощитова, індивідуальний тепловий пункт, вузол вводу водопроводу, приміщення водопідготовки, насосна пожежогасіння;

1 поверх на 0,000:

Складські приміщення;

Клініко - діагностична лабораторія;

Приміщення перікарду;

Приміщення збірки інструментів;

Побутові приміщення;

Ветклініка (на відмітці – 1.650 м.)

2 поверх: 

- Адміністративні, офісні, наукові, побутові, технічні приміщення;

- Конференц-зал з буфетом;

-     Апаратна

-     Комуляторна

- На антресолі +1,650 передбачені венткамери.

Технічний поверх на 7,800: 

- Венткамери, виходи на покрівлю.

2 черга 2 пусковий комплекс:

- Шоурум;

- Надземна галерея.

Зовнішнє опорядження

Фасади запроектовані з навісних сендвіч панелей з заповенням з мінеральною ватою 120мм.

Цоколі оздоблюються покриттям типу «Bayramix». Парапети накривки входів у підвал запроектовані з металевих оцинкованих листів типу «Rannila». Покрівля над будівлею мембранна.

Вікна, зовнішні двері, вітражі – металопластикові, утеплені, з двокамерним склопакетом. Коефіцієнт опору теплопередачі > 0,75 м2 х оС/Вт.

Двері інженерно-технічних приміщень протипожежні, металеві, утеплені. Ворота складів – металеві утеплені.

Внутрішнє опорядження

Підлоги виробничо-складських приміщень першого поверху запроектовані з безіскоркового бетонного покриття. Підлоги інженерно-технічних і підвальних приміщень - бетонні  і технічна плитка. Підлоги коридорів, вестибюлів, холів, сходів, лабораторій, підсобних приміщень, санвузлів, гардеробних, побутових приміщень і виробничих приміщень 1-го, 2-го поверхів – керамічна плитка.

Офісні приміщення, конференц-зал, кімнати відпочинку – зносостійкий ламінат.

Стіни і перегородки фарбуються лакофарбовими покриттями. У приміщеннях з вологими процесами та санвузлах на висоту 2,0 м оздоблюються плиткою. У душових і технологічних приміщеннях на висоту – 3,0 м. У переговорних перегородки запроектовані скляні.

Підвісні стелі у коридорах, холах, вестибюлях, кімнатах переговорів і відпочинку – «ARMSTRONG»; у конференц-залі – акустичні панелі «ECOPHON». У виробничих приміщеннях і технологічних коридорах підвісні стелі відсутні.

Протирадіаційне укриття.

Приміщення ПРУ передбачено розмістити в підвальному поверсі на місці гардеробних  приміщень 1 черги 2 пускового комплексу;

Має два входи . Повітряпостачання забезпечено від окремостоячої  вентшахти по підземному вентканалу.

• ПРУ  забезпечує укриття 98 робітників ;

• Класифікація об'єкта згідно з Державним класифікатором будівель та споруд ДК 018-2000, затвердженим наказом Держстандарту України від 17.08.2000 № 507 – код 125.

• Вогнестійкість об'єкта – ІІ ступінь.

• Клас наслідків об'єкта, згідно з ДСТУ 8855:2019 Будівлі та споруди «Визначення класу наслідків (відповідальності) - СС2.

• Протирадіаційне укриття (ПРУ), що проектується забезпечує захист осіб, що укриваються від впливу іонізуючого випромінювання при радіоактивному забрудненні місцевості.

• Термін безперервного перебування укриваємих в ПРУ -2 діби.

• Група ПРУ - П-4.

• Термін переводу приміщень ПРУ на режим захисної споруди - не більше 12 годин.

•  Режим вентиляції - аварійний.

 Склад приміщень:

• -  основне - для розміщення укриваємих;

• - допоміжні - чоловічий сан. вузол, жіночий сан. вузол(також для користування інвалідами різної статі), вентиляційна камера, електрощитова, вузол виміру та обліку води, санітарний пост, приміщення для зберігання забрудненого верхнього одягу, інженерне приміщення ВК, приміщення  прийому їжі.

• Фундаменти, колони   та перекриття , зовнішні    стіни    ПРУ   посилені та розраховані на навантаження 2т/м2.

Конструктивні рішення

Будівлі виробничих корпусів змішаної поверховості: складська зона – одноповерхова, виробничо-адміністративна зона – двоповерхова з технічним поверхом.

Розміри в плані виробничої будівлі 1 черга будівництва 84,50х68,50м.

Розміри в плані виробничої будівлі 2 черга будівництва 42,00х84,80м.

Висота поверхів виробничо-адміністративної зони становить 3,90м.

Конструктивна схема будівлі вирішена в збірному залізобетонному каркасі заводського виготовлення. Просторова жорсткість та стійкість будівлі забезпечена за рахунок сумісної роботи фундаменту защемленого в стаканній частині та горизонтальних дисків жорсткості, а саме плит перекриття.

Розрахунок та конструювання збірних залізобетонних конструкцій будівлі виконаний з врахуванням вимог ДБН В.2.6-98:2009 «Бетонні та залізобетонні конструкції. Основні положення»; ДСТУ Б В.2.6-154:2010 «Бетонні та залізобетонні конструкції. Збірно - монолітні конструкції. Правила проектування»; ДСТУ Б В.2.6-156:2010 «Бетонні та залізобетонні конструкції з важкого бетону. Правила проектування».

Для розрахункової схеми прийняті наступні коефіцієнти навантажень, а саме:

− аеродинамічний коефіцієнт Сaer – 0.6+0.8=1.4;

− коефіцієнт надійності за навантаженням для ваги конструкцій та грунтів – 1.1;

− коефіцієнт надійності за навантаженням для рівномірно розподілених тимчасових навантажень – згідно п.6.7, 6.11  ДБН В.1.2-2:2006;

− коефіцієнт надійності за граничним розрахунковим значенням снігового

навантаження – 1.14;

− коефіцієнт надійності за граничним розрахунковим значенням вітрового

навантаження – 1.14;

Фундаменти запроектовані пальові – висячого типу. Монолітний ростверк, що об’єднує оголовки паль являє собою основу для замонолічування стаканної частини фундаменту. Стаканна частина виготовляється в заводських умовах і встановлюється до моменту заливки бетонної суміші в опалубку ростверка.

Для внутрішніх стін першого поверху фундаменти запроектовані стрічкові монолітні залізобетонні.

Розрахункове навантаження на висячу палю прийнято 40т 

Збірні залізобетонні колони перерізом 400х400мм замонолічуються у збірних стаканах і утворюють жорстке з’єднання.

Зовнішні огороджуючі конструкції виконані із стінових сендвіч панелей.

Міжповерхові плити перекриття та плити покриття прийняті збірні залізобетонні круглопустотні.

Ухил покриття утворюється за рахунок похилих балок покриття влаштованих по колонам.

Будівля котельної та будівля очисних споруд виконані в металевому каркасі з огороджуючими конструкціями із сендвіч панелей. Фундаменти запроектовані монолітні стопвчаті мілкого закладання.

Пожежні резервуари та насосна станція пожежогасіння запроектовані в підземному виконанні з монолітного залізобетону.

Спиртосховище запроектоване заводського виготовлення з вертикальними резервуарами. Проектом передбачається влаштування фундаментів для опирання резервуарів спирту. 

Забезпечення надійності та безпеки

У відповідності до Закону України "Про регулювання містобудівної діяльності" згідно з класифікацією Табл. 1 розділу 5 ДБН В.1.2-14-2018 "Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель, споруд, будівельних конструкцій та основ", Настановою щодо застосування будівельних норм у частині віднесення об'єктів будівництва до категорій складності для подальшого проектування і експертизи виробничий майданчик відноситься до класу наслідків (відповідальності) СС2.

Згідно з Табл.2 п.5.3 ДБН В.1.2-14-2018 "Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель, споруд, будівельних конструкцій та основ" термін експлуатації Теf будівель об’єкту, що проектуються,  становить 60 років. 

Для забезпечення безвідмовності розрахунки всіх несучих та огороджувальних конструкцій будівель, виконані з урахуванням граничних станів першої та другої груп на сполучення навантажень згідно з вимогами ДБН В.1.2-2:2006, ДСТУ Б В.2.6-156:2010, з урахуванням коефіцієнту надійності за відповідальністю відповідно до ДБН В.1.2-14-2018:

для конструкцій категорії "А" (фундаменти, колони, рігеля)   І - група граничних станів - 1.1, ІІ - група граничних станів – 0.975;

для конструкцій категорії "Б" (перекриття, перетинки, елементи покрівлі)   І - група граничних станів -1,05, ІІ - група граничних станів – 0.975;

для конструкцій категорії "В" (перегородки)   І - група граничних станів -1,0, ІІ - група граничних станів – 0.975.

Поряд з умовами нормальної експлуатації, при проектуванні, розглядалися небезпеки, які самі по собі або у сполученні з іншими факторами можуть призвести до порушення працездатності конструкцій, а саме:

недоліки виготовлення, зведення або експлуатації, що виникають внаслідок грубих помилок на майданчику, в тому числі через відсутність інформації, прорахунки та нерозуміння (наприклад – не нормовані ексцентрісітети позацентрово навантажених конструкцій і т.п.);

різкі зміни технологічного процесу, що викликають істотні зміни технологічних навантажень і впливів;

перевантаження, що виникають при стихійних лихах, техногенних аваріях  та інших виняткових подіях.

Для забезпечення живучості основних конструкцій та об'єкта в цілому передбачено вжиття відповідних заходів.

Живучість будівлі забезпечується:

• - конструктивною схемою будівлі, що забезпечує просторову жорсткість;

• - резервуванням несучої здатності головних несучих конструкцій шляхом застосування коефіцієнтів надійності на навантаження; 

• - влаштуванням монолітних залізобетонних поясів, що підвищують просторову жорсткість будівлі, перерозподіляють навантаження та зменшують чутливість до нерівномірних осідань ґрунту основи;

• - застосуванням несучих конструкцій, у яких межа вогнестійкості більша, а межа поширення вогню менша, ніж вимагає ДБН В.1.1-7-2016 для будівель II ступеню вогнестійкості;

• - дотримуванням протипожежних заходів щодо захисту конструкцій;

• - виконанням антикорозійного захисту  та вогнезахисту металевих елементів конструкції; 

• -      влаштування водовідведення від будівлі вертикальним плануванням.

Технологічні рішення

Науково-виробничий комплекс передбачає такі виробництва і черговість будівництва:

1-ша черга будівництва

Виробництво дезінфектантів та паперових серветок

Виробництво гемодіалізу, косметики та обладнання очистки;

Пральня та хімчистка

Лабораторія для виробництва

Склад

2-га черга будівництва

Виробництво деталей для музичних інструментів

Клінічна лабораторія

Виробництво Перикарду

Ветеринарна клініка

Склад

Вхід працівників на об’єкт передбачити через окремий службовий вхід. Побутові приміщення для виробничого персоналу – вбудовані у підвальному поверху будівлі. Побутові приміщення для адміністративного персоналу передбачити поруч із офісними приміщеннями.

Кількість одночасно працюючих на всіх виробництвах всього = 85 людей.

Кількість працюючих всього у зміну = 85 людей.

Співвідношення чоловіків 50% і 50% жінок. 

Для кожного співробітника передбачити гардеробну шафу у роздягальнях.

Виробництво дезінфектантів

Характеристика сировини для виробництва.

Для виготовлення дезінфектантів на основі хлору використовується фасована сипуча сировина дихлорізоцианурат натрія (45%), що доставляється на склад у герметичній упаковці.

Для виготовлення дезінфектантів на основі спиртів використовуються рідкі речовини, що доставляється автотранспортом із насосом та закачуються у ємності для зберігання сировини.

Ємності для зберігання сировини:

Для виготовлення паперових серветок використовується фасована сировина у бобінах (бумага у рулоні на бобіні), що доставляється на склад у герметичній упаковці.

Виробнича програма, режим роботи.

Виробнича програма виготовлення дезінфектантів на основі хлору складає 460 т/рік (1,84 т/день) готової продукції у формі таблеток для розчинення у воді. 

Виробнича програма виготовлення дезінфектантів на основі спиртів складає 1170 т/рік (4,43 т/день, 0,55 т/год) готової продукції у формі рідини розфасованої у пластикову тару. 

Виробнича програма виготовлення паперових серветок складає 570 т/рік (2,28 т/день – 6 м.куб.) готової продукції у формі упакованих паперових серветок. 

Режим роботи виробництва – 1-на зміна.

Адмінперсонал, інженерно-технічні робітники та допоміжні працівники:

початок роботи -                                                        8-00 год.

закінчення роботи -                                                 17-00 год.

перерва для відпочинку і харчування - з 13-00 год. до 14-00 год. 

вихідні дні - субота та неділя.

Виробництво дезінфектантів на основі хлору:

Сировину доставляють на виробництво вантажним транспортом і розміщують для тимчасового складування у складі. До виробничого приміщення сипучу сировину у герметичній упаковці із складу доставляють виловим навантажувачом на піддоні. Виробничий персонал розпаковує сировину на спеціальному столі з нержавіючої сталі у окремому приміщенні із примусовою витяжною системою після чого завантажує сировину у машину для змішування із функціональними добавками, що також у сипучому стані та герметичній упаковці доставляються зі складу. Від машини для змішування готова суміш доставляється конвеєром із герметичним кожухом до пресів, що розміщенні у приміщенні поруч. Після пресування готова продукція фасується виробничим персоналом за допомогою напівавтоматичних дозаторів у пластикові банки та розміщується на піддонах, які навантажувачом доставляються на склад.

Готові таблетки розфасовані у банки по 300 штук, з вагою кожної банки 1 кг. Кожна таблетка важить 3,3 грами і містить 1,5 активного хлору у формі дихлорізоцианурової кислоти, що виділяється у воду при розчиненні таблеток. Таблетки використовуються для виготовлення дезінфікуючих розчинів для знезараження поверхонь та предметів. 

Приміщення виробництва обладнано вбудованою системою для всмоктування пилу від хлорної сировини (центральний пилосмок) із накопиченням її у герметичній тарі для подальшої утилізації.

Виробництво дезінфектантів на основі спиртів:

Сировина доставляється автотранспортом із насосом та закачуються у ємності для зберігання сировини – спиртосховище та ємності у приміщенні виробництва. Відповідно до рецептури технолог-оператор обладнання запускає автоматичне завантаження відповідної кількості сировини до кожного з реакторів. Рецептура готової продукції передбачає виготовлення дезінфектантів на трьох основах: спирти, кислоти, луги – відповідно до цього виробничі реактори поділені на три групи за хімічною основою та мають відповідно до цього приямки для аварійного зливу речовин з розділенням на три групи за хімічною основою. Із приямків для аварійного зливу передбачено труби з насосами для перекачування у ємності для аварійних зливів, що розміщені поруч із будівлею та обладнані люками для відкачування у автоцистерну. Аварійні ємності передбачені металеві двохстінні із системою датчиків протікання, та закопані у ґрунт поруч із будівлею нижче рівня промерзання. У разі аварійного зливу передбачається відкачування суміші у автоцистерну із аварійних резервуарів протягом доби з метою відвезення для подальшої утилізації на спеціалізованому підприємстві. 

Після змішування сировини за рецептурою у реакторах готова продукція від реакторів насосами розливається для тимчасового складування у пластикові куби об’ємом 1 м.куб («єврокуби»), що розміщуються на стелажній системі вздовж стіни виробничого приміщення. 

Готові дезінфектанти із пластикових кубів за допомогою насосів у лініях розливу фасуються у пластикову тару різної ємкості. Лінії автоматичного та напівавтоматичного розливу розміщені у окремому приміщенні для фасувального обладнання.

На підлозі виробництва розміщено систему трапів для прибирання, що приєднана до очисних споруд для нейтралізації стоків із хімічного виробництва перед скидом до системи каналізації.

Виробництво паперових серветок:

Сировина (бобіни паперу) доставляється автотранспортом у бобінах, які зберігаються на складі та доставляються у виробниче приміщення навантажувачом. Машини для виготовлення серветок відповідно до запрограмованого режиму виготовляють із сировини та пакують у паперову упаковку готову продукцію, яка навантажувачом доставляється для складування у приміщення складу.

Над всіма машинами встановлені місцеві відсмоктувачі для витягування паперового пилу що утворюється при розрізанні паперу.

Виробництво гемодіалізу та косметики

Для виготовлення розчинів, що використовуються для гемодіалізу і супутньої терапії використовуються окислені суміші солей, які при розведені водою для діалізу із бікарбонатним концентратом утворюють діалізуючий розчин.

Для виготовлення косметики використовуються хімічні речовини відповідно до встановленої сертифікованої рецептури, які змішуються у реакторах для отримання сумішей, що використовуються у косметичних цілях.

Виробнича програма виготовлення розчинів для діалізу складає 625 м.куб/рік (2,5 м.куб/день) готової продукції у формі розчину на основі очищеної води, розфасованої у тару 3-5 літрів. 

Виробнича програма виготовлення косметичних засобів складає 325 м.куб/рік (1,3 м.куб/день) готової продукції у формі рідини розфасованої у пластикову тару різної ємності. 

Режим роботи виробництва – 1-на зміна.

Виробництво розчинів для діалізу:

Сировину доставляють на виробництво вантажним транспортом і розміщують для тимчасового складування у складі. До виробничого приміщення сипучу сировину у герметичній упаковці із складу доставляють виловим навантажувачом на піддоні. Очищену воду подають на виробництво від централізованої системи водопідготовки, що розміщується у окремих технічних приміщеннях будівлі. Технолог відповідно до рецептури додає у реактори хімічні складові для утворення відповідного розчину. Після змішування, готовий розчин у напівавтоматичному режимі розливається у стерильну пластикову тару, упаковується на піддоні у плівку та доставляється виловим навантажувачом на склад.

Виробництво косметики:

Сировину доставляють на виробництво вантажним транспортом і розміщують для тимчасового складування у складі. До виробничого приміщення сипучу та рідку сировину у герметичній упаковці із складу доставляють виловим навантажувачом на піддоні. Тимчасове складування сировини (складових компонентів косметики) відбувається у окремомих приміщеннях на виробництві – кімната віддушок та кімната сировини. У виробничому приміщенні відповідно до рецептури виконується змішування інгредієнтів у двох реакторах. Готова косметична продукція із реакторів доставляється трубопроводом до фасувальних ліній де розливається у тару різної ємності. Фасована продукція у ручному режимі складається на піддони та упаковується у плівку на палетообмоточній машині, після чого доставляється виловим навантажувачом на склад.

На підлозі виробництва розміщено систему трапів для прибирання, що приєднана до очисних споруд для нейтралізації стоків із хімічного виробництва перед скидом до системи каналізації.

Пральня та хімчистка

Для виготовлення розчинів для прасування та хімічного очищення використовуються сертифіковані хімічні засоби, що зберігаються на складі і додаються у машини відповідно до рецептури.

Виробнича програма роботи пральні та хімчистки складає 2475 т/рік (9,9 т/день) готової продукції у формі очищеного та випрасуваного текстилю. 

Режим роботи виробництва – 2-ві зміни.

початок роботи 1-ї зміни -                                        8-00 год.

закінчення роботи -                                                 17-00 год.

перерва для відпочинку і харчування - з 13-00 год. до 14-00 год. 

початок роботи 2-ї зміни -                                        17-00 год.

закінчення роботи -                                                 02-00 год.

перерва для відпочинку і харчування - з 21-00 год. до 22-00 год.

вихідні дні - субота та неділя.

Пральня та хімчистка:

Хімію для прання доставляють у пральню вантажним транспортом і розміщують для тимчасового складування у складі. До виробничого приміщення сипучу та рідку хімію у герметичній упаковці із складу доставляють на електричній роклі. Брудну білизну доставляють спеціалізованим автотранспортом і через окремий вхід перевантажують до приміщення для сортування за типом тканини та забруднень. Додатково у приміщенні сортування виконується розподілення вхідних потоків на наступні лінії пральні: прання готельної білизни, прання медичної білизни, хімчистка. На лінії для прання медичної білизни встановлено бар’єрну пральну машину для попередньої обробки та дезінфекції текстилю, а також вхід для персоналу на дану лінію виконано через санітарний пропускник для санітарної обробки тіла працівників до та після робочої зміни. За необхідності відповідно до виду тканини випрасуваний та висушений текстиль проходить цикл прасування на катках або парових столах. Чиста випрасувана білизна по окремому проходу перевозиться на візках до складу зберігання звідки передається у зону видачі чистої білизни.

На підлозі пральні розміщено систему трапів для прибирання, що приєднана до очисних споруд для нейтралізації стоків із хімічного виробництва перед скидом до системи каналізації.

Лабораторія для виробництва

Лабораторія для виробництва аналізує хімічні та фізичні характеристики всіх видів сировини, що використовується на виробництвах, а також аналізує характеристики готової продукції на предмет відповідності стандартам якості.

Зразки для дослідження доставляються у лабораторію відповідно до регламентів контролю якості сировини та готової продукції.

Склад першої черги

Склад передбачає наповнення виходячи із зонування на три частини: 

- склад сировини;

- склад напівфабрикатів;

- склад готової продукції.

Склад сировини:

• розміщення  66 шт. піддонів (євростандарт) в зоні експедиції (з розрахунку одночасного розвантаження двох фур); 

• зона зарядки електричних навантажувачів, штабелерів, електричних візків (встановити за розрахунком витяжну вентиляцію).

Склад напівфабрикатів:

• зона приймання товару з виробництв з розрахунку розміщення 40 шт. піддонів (євростандарт).

Склад готової продукції:

• розміщення товару що відвантажується клієнтам в зоні експедиції  - кількість піддонів (євростандарт) 100 шт.;

• зона комплектації замовлень готової продукції;

• зона зарядки електро навантажувачів, штабелерів, електричних візків (встановити за розрахунком витяжну вентиляцію);

• зона палетообмотчика  2 шт. та ваги (до 700 кг);

• зона комірника (стіл, стійка, принтер).

Ворота в пожежних перегородках між зонами складу передбачені розміром: ширина 3000 мм., висота 5000 мм.

Режим роботи складу – 1-на зміна.

Виробництво деталей для музичних інструментів

Для виготовлення музичних інструментів (фортепіано, рояль) використовуються деталі, що привозять на виробництво в упаковці. Фактично процес виробництва являє собою підгонку деталей та зборку музичного інструменту із подальшою настройкою.

Виробнича програма, режим роботи.

Виробнича програма виготовлення музичних інструментів складає 3000 шт./рік (12 шт./день) готової продукції у формі зібраного музичного інструменту в упаковці. 

Режим роботи виробництва – 1-на зміна.

Комплектуючі доставляють на виробництво вантажним транспортом і розміщують для тимчасового складування у складі. До виробничого приміщення комплектуючі доставляють на електричній роклі. Перед процесом зборки дерев’яні комплектуючі проходять цикл акліматизації у приміщенні із встановленими показниками температури та вологи. Готові до зборки комплектуючі персонал збирає у виробничому приміщенні та за необхідності виконується шліфування деталей для їх підгонки. Готові музичні інструменти в упаковці перевозяться на роклах до складу зберігання.

Клінічна лабораторія

Характеристика речовин що досліджуються у лабораторії.

Клінічна лабораторія виконує дослідження біологічних і бактеріологічних зразків.

Режим роботи.

Режим роботи виробництва – 1-на зміна.

Інженерно-технічні робітники:

початок роботи -                                                        8-00 год.

закінчення роботи -                                                 17-00 год.

перерва для відпочинку і харчування - з 13-00 год. до 14-00 год. 

вихідні дні - субота та неділя.

Опис технологічного процесу.

Клінічна лабораторія:

Зразки для дослідження доставляються у лабораторію через пункт приймання із окремим входом. Результати досліджень надаються у електронній формі. Відходи проходять спеціальну обробку із знезараження та потім утилізуються за договором із спеціалізованою організацією. Персонал лабораторії має виділені побутові приміщення для переодягання.

Виробництво Перикарду

Перика́рд чи серцева сумка (лат. pericardium) — зовнішня сполучнотканинна оболонка серця. Являє собою тонкий, але щільний мішок, в якому розташоване серце. Перикард відгороджує серце від інших органів грудної клітки, сприяє кращому наповненню передсердь серця кров'ю, не дозволяє серцю зсуватися і перерозтягуватися при виконанні фізичного навантаження. На даному виробництві виконується виготовлення штучного перикарду із біологічного матеріалу (тканини волів). Процес являє собою біологічну та хімічну обробку сировини, ручну роботу спеціалістів із пошиття перикарду, дезінфекційну обробку готових виробів та пакування у стерильну герметичну упаковку. 

Виробнича програма виготовлення перикарду 2500 шт./рік (10 шт./день) готової продукції у формі зібраного виробу в упаковці. 

Режим роботи виробництва – 1-на зміна.

Сировина доставляється на виробництво і одразу передається на виробництво для миття і біологічної обробки, знезараження тощо. Після виготовлення готові вироби зберігаються у окремому складі із стерильними умовами. Для стерильності технологічного процесу виробництво обладнано санітарним пропускником для персоналу та окремою вентиляцією із біологічними фільтрами для очищення повітря.

Ветеринарна клініка

Сфера обслуговування ветеринарної клініки передбачає ветеринарне обслуговування домашніх тварин (не худобу). Виконання медичної допомоги виконується у кабінетах та/або операційній. Клініка обладнана кімнатою  для тимчасового перебування тварин після операцій на час реабілітаційного періоду. Приміщення клініки має окремий вхід із вулиці.

Режим роботи ветеринарної клініки – 1-на зміна.

Склад другої черги

Склад передбачає складування готової продукції в упаковці.

Склад готової продукції:

• розміщення товару що відвантажується клієнтам в зоні експедиції  - кількість піддонів (євростандарт) 100 шт.;

• зона комплектації замовлень готової продукції, піддонів (євростандарт) 100 шт.;

• зона зарядки електро навантажувачів, штабелерів, електричних візків (встановити за розрахунком витяжну вентиляцію);

• зона палетообмотчика  2 шт. та ваги (до 700 кг);

• зона логіста (стіл, стійка, принтер).

Ворота в пожежних перегородках складу передбачені розміром: ширина 3000 мм., висота 3600 мм.

Режим роботи складу – 1-на зміна.

Опалення та кондиціювання 1 черга будівництва

В адміністративно-побутових та частково виробничих приміщень, прийнята радіаторна система опалення. Складські приміщення – повітряна система опалення. Живлення системи теплоносієм виконується по двотрубній системі з балансувальними клапанами. Теплопостачання забезпечуватиме котельня. Теплоносій вода, температурний графік для системи опалення 80/50 °С. Внутрішні ділянки мережі виконані з пропіленових труб та прокладені в трубчатій тепловій ізоляції.

На вхідних групах будівлі та місцях загрузки-вигрузки складу передбачено влаштування повітряно-теплових завіс із водяним підігрівом для запобігання попадання холодного повітря в середину приміщення.

Теплова енергія від котельні використовується для підігріву теплоносія в повітронагрівачі вентиляційних установок, для нагріву теплоносія в радіаторній системі опалення сходових кліток та повітряних завіс вхідних груп.

Для охолодження у теплий період року приміщень виробничої будівлі передбачається застосувати фанкойли. Для розподілення холодоносія між усіма споживачами, проектом передбачається встановлення відповідної автоматичної регулюючої та балансувальної арматури на окремих гілках трубопроводів та перед споживачами холодоносія.

Трубопроводи, фасонні частини і запірну арматуру передбачається прокласти у теплоізоляції.

Вентиляція 1 черга будівництва

Пральня. Для забезпечення нормативних та технологічних вимого проектом передбачається припливно-витяжна система вентиляції. Місцева витяжна вентиляція від прального обладнання окрема від інших систем. Також передбачається окрема витяжна вентиляція з зони хімчистки, яка розраховується на видалення шкідливих речовин та їх розведення до допустимих концентрацій. Подача повітря здійснюється в чисту зону. 

Виробництво дезінфекторів. Система вентиляції розрахована згідно вимог технологічного процесу з дотримання температурно-вологісного режиму виробничих приміщень. При утворені шкідливих речовин повітрообмін визначається, виходячи з їхнього розведення до допустимих концентрацій. Система вентиляції приміщень виробництва хлорних дезінфекторів та місцева витяжна вентиляція від технологічного обладнання окрема від інших систем. Видалення повітря в приміщенні змішування хлорної сировини виконати з нижньої та верхньої зони.

Виробництво гемодіалізу. Для забезпечення нормативних та технологічних вимог проектом передбачається припливно-витяжна система вентиляції виробничих приміщень (чиста зона) окремою від інших вентиляційних системи. Вентиляційні агрегати чистих приміщень обладнуються HEPA-фільтрами.

Косметичне виробництво. Система вентиляції передбачається з системо осушки повітря згідно вимог технологічного процесу та задля дотримання температурно-вологісного режиму. Система вентиляції приміщень зберігання хімічних речовин, приміщення змішування та місцева витяжна вентиляція від технологічного обладнання окрема від інших систем.

Склад готової продукції, напівфабрикатів, сировини і тари. Вентиляційна система складських приміщень прийнята загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція, яка забезпечує провітрювання всього об’єму приміщення, видалення шкідливих речовин (теплонадлишків, шкідливих газів, парів і пилу), а також подачі в них чистого повітря та створення потрібних мікрокліматичних умов для зберігання продукції.

Акумуляторна. Вентиляція приміщення зарядження акумуляторів запроектована витяжна система вентиляції за допомогою двох витяжних вентиляторів (1 резервний) у вибухозахищеному виконанні. Вентилятори працюватимуть у 2-х режимах: звичайному та аварійному, що регулюється за допомогою дросель-клапана з електроприводом. Для припливу повітря в приміщення передбачено припливну установку. Вентиляція в приміщенні повинна вмикатись за 30 хв перед початком зарядки батарей та вимикатись через 1-1,5 години після закінчення зарядки.

Адміністративно-побутові приміщення. Вентиляція приміщень здійснюється за допомогою припливно-витяжних установок із системою рекуперації. 

Вентиляційні агрегати виробничих приміщень залежно від технологічних вимог для забезпечення мікроклімату обладнані системою рекуперації, охолоджувачем-осушувачем, водяним калорифером та зволожувачем. Всі системи обладнанні фільтрами та шумоглушниками. 

Повітророзподілення в приміщеннях передбачено за допомогою дифузорів та вентиляційних припливно-витяжних граток з регулюючим клапаном. Для регулювання систем загальнообмінної вентиляції встановлюються регулюючі клапани та регулятори витрати повітря перемінного потоку з електроприводом.

Автоматика загальнообмінної системи вентиляції, забезпечує автоматичне регулювання температури, захист калорифера, регулювання продуктивності вентиляторів, контроль забрудненості фільтрів, діагностику роботи вентиляційних установок та холодильного агрегату.

Для забезпечення вибухо та пожежобезпечної експлуатації будівлі при спрацюванні системи автоматичної пожежної сигналізації проектом передбачається автоматичне відключення усіх систем загальнообмінної вентиляції. Прокладання повітропроводів і трубопроводів через стіни, передбачається в сталевих гільзах з подальшим закладанням проміжків і отворів негорючими матеріалами, забезпечуючи нормовану межу вогнестійкості конструкцій, що перетинаються. 

У місцях перетину повітропроводами протипожежних перешкод встановлюються вогнезатримуючі клапани. 

Вентиляційне обладнання залежно від категорії приміщення виконується у вибухо- пожежобезпечному виконанні.

Опалення та кондиціювання 2 черга будівництва

В адміністративно-побутових та частково виробничих приміщень, прийнята радіаторна система опалення. Складські приміщення – повітряна система опалення. Живлення системи теплоносієм виконується по двотрубній системі з балансувальними клапанами. Теплопостачання забезпечуватиме котельня. Теплоносій вода, температурний графік для системи опалення 80/50 °С. Внутрішні ділянки мережі виконати з пропіленових труб та прокласти в трубчатій тепловій ізоляції. 

На вхідних групах будівлі та місцях загрузки-вигрузки складу передбачено влаштування повітряно-теплових завіс із водяним підігрівом для запобігання попадання холодного повітря в середину приміщення.

Теплова енергія від котельні використовується для підігріву теплоносія в повітронагрівачі вентиляційних установок, для нагріву теплоносія в радіаторній системі опалення сходових кліток та повітряних завіс вхідних груп.

Для охолодження у теплий період року приміщень виробничої будівлі передбачається застосувати фанкойли. Для розподілення холодоносія між усіма споживачами, проектом передбачається встановлення відповідної автоматичної регулюючої та балансувальної арматури на окремих гілках трубопроводів та перед споживачами холодоносія.

Трубопроводи, фасонні частини і запірна арматура прокладається у теплоізоляції.

Вентиляція 2 черга будівництва

Клініко–діагностична лабораторія. Для забезпечення нормативних та технологічних вимог проектом передбачається припливно-витяжна система вентиляції лабораторних приміщень (стерильна зона) окрема від системи побутових. Вентиляційні агрегати стерильних приміщень обладнуються HEPA-фільтрами. Інші системи обладнанні кишеньковими фільтрами. Місцева витяжна вентиляція передбачається з можливістю регулювання швидкості повітряного потоку.

Виробничий цех збірки музичних інструментів. Система вентиляції розрахована згідно вимог технологічного процесу з дотримання температурно-вологісного режиму виробничих приміщень.

Виробництво перікарду. Для забезпечення нормативних та технологічних вимог проектом передбачається окремі припливно-витяжні системи вентиляції стерильної та чистої зони. Вентиляційні агрегати цих зон обладнуються HEPA-фільтрами. Місцева витяжна вентиляція передбачається з можливістю регулювання швидкості повітряного потоку.

Ветклініка. В приміщені операційної подача повітря здійснюється через повітророзподілювачі , які обладнані HEPA-фільтрами та створюють потік повітря з рухливістю в робочій зоні 0,1-0,15 м/с, видалення повітря виконано з двох зон 60% − з нижньої і 40% − з верхньої. Вентиляційна система чистої зони обладнуються HEPA-фільтрами, та окрема від інших приміщень.

Склад готової продукції, сировини і тари. Вентиляційна система складських приміщень прийнята загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція, яка забезпечує провітрювання всього об’єму приміщення, видалення шкідливих речовин (теплонадлишків, шкідливих газів, парів і пилу), а також подачі в них чистого повітря та створення потрібних мікрокліматичних умов для зберігання продукції.

Акумуляторна. Вентиляція приміщення зарядження акумуляторів запроектована витяжна система вентиляції за допомогою двох витяжних вентиляторів (1 резервний) у вибухозахищеному виконанні. Вентилятори працюватимуть у 2-х режимах: звичайному та аварійному, що регулюється за допомогою дросель-клапана з електроприводом. Для припливу повітря в приміщення передбачено припливну установку. Вентиляція в приміщенні  вмикається за 30 хв перед початком зарядки батарей та вимикається через 1-1,5 години після закінчення зарядки.

Адміністративно-побутові приміщення. Вентиляція приміщень здійснюється за допомогою припливно-витяжних установок із системою рекуперації. Розрахункові витрати повітря забезпечують оптимальні умови повітрообміну. 

Вентиляційні агрегати виробничих приміщень залежно від технологічних вимог для забезпечення мікроклімату обладнані системою рекуперації, охолоджувачем-осушувачем, водяним калорифером та зволожувачем. Всі системи обладнанні фільтрами та шумоглушниками. 

Повітророзподілення в приміщеннях передбачається за допомогою дифузорів та вентиляційних припливно-витяжних граток з регулюючим клапаном. Для регулювання систем загальнообмінної вентиляції встановлюються регулюючі клапани та регулятори витрати повітря перемінного потоку з електроприводом.

Автоматика загальнообмінної системи вентиляції, забезпечує автоматичне регулювання температури, захист калорифера, регулювання продуктивності вентиляторів, контроль забрудненості фільтрів, діагностику роботи вентиляційних установок та холодильного агрегату.

Для забезпечення вибухо та пожежобезпечної експлуатації будівлі при спрацюванні системи автоматичної пожежної сигналізації проектом передбачається автоматичне відключення усіх систем загальнообмінної вентиляції. Прокладання повітропроводів і трубопроводів через стіни, передбачається в сталевих гільзах з подальшим закладанням проміжків і отворів негорючими матеріалами, забезпечуючи нормовану межу вогнестійкості конструкцій, що перетинаються. 

У місцях перетину повітропроводами протипожежних перешкод встановлюються вогнезатримуючі клапани. 

Вентиляційне обладнання залежно від категорії приміщення виконується у вибухо- пожежобезпечному виконанні.

Внутрішньомайданчикові мережі електропостачання 1 черга будівництва

Внутрішньомайданчикові мережі електропостачання 0,4 кВ виконуються від РП-0,4 кВ Б КТП 2*1000 кВА.-.24-ма кабельними фідерами на напругу 0,4 кВ  по другій та першій категорії електропостачання.

По другій категорії:

-1-ий фідер та 15 фідер- дві взаємні ,які  резервують живлення  кабельні мережі напругою 0,4 кВ від комплектної трансформаторної  підстанції КТП 2*1000 кВА  РП-0,4 кВ  від 1-ої та 2 секцій шин  до  приміщення електрощитової , в якій установлені  головний щит  ЩС-1.1 0,4 кВ  для технологічного електрообладнання с перемикачем навантажень Hager HI458 380 В до 630 А Виробничо-складського  корпусу  виконується кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 2*(4*120)  кв. мм , які  проложені  в траншеї на глибині 0,7 м, та в приміщені на металевих лотках фірми DKC.

-2-ий фідер та 16 фідер- дві взаємні ,які  резервують живлення  кабельні мережі - напругою 0,4 кВ від комплектної трансформаторної  підстанції КТП 2*1000 кВА  РП-0,4 кВ  від 1-ої та 2 секцій  шин  до  приміщення електрощитової , в якій установити  головний щит  ЩС-1.2 0,4 кВ  для для технологічного електрообладнання с перемикачем навантажень Hager HI458 380 В до 630 А  Виробничо-складського  корпусу   виконується кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 2*(4*120)  кв. мм.

-3-ий фідер та 13 фідер- дві взаємні ,які  резервують живлення  кабельні мережі напругою 0,4 кВ від комплектної трансформаторної  підстанції КТП 2*1000 кВА  РП-0,4 кВ  від 1-ої та 2 секцій шин  до  приміщення електрощитової , в якій установити  головний щит  ЩС-2.1 0,4 кВ с перемикачем навантажень Hager HI458 380 В до 630 А  для вентиляційного електрообладнання Виробничо-складського  корпусу  виконується кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 2*(4*120)  кв. мм.

-4-ий фідер та 14 фідер- дві взаємні ,які  резервують живлення  кабельні мережі напругою 0,4 кВ від комплектної трансформаторної  підстанції КТП 2*1000 кВА  РП-0,4 кВ  від 1-ої та 2 секцій шин  до  приміщення електрощитової , в якій установлені  головний щит  ЩС-2.2 0,4 кВ с перемикачем навантажень Hager HI458 380 В до 630 А   для вентиляційного електрообладнання Виробничо-складського  корпусу  виконується кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 2*(4*120)  кв. мм.

-5-ий фідер та 17 фідер- дві взаємні ,які  резервують живлення  кабельні мережі

 напругою 0,4 кВ від комплектної трансформаторної  підстанції КТП 2*1000 кВА  РП-0,4 кВ  від 1-ої та 2 секцій шин  до  приміщення електрощитової  Виробничо-складського корпусу  , в якій  установлені  головний щит  освітлення ГЩ0-1  0,4 кВ  з перемикачем навантажень Hager HI405R  380 В, 100 А  кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 4*25 кв. мм.

-6-ий та 18-ий фідер-дві  кабельні мережі напругою 0,4 кВ від комплектної трансформаторної  підстанції КТП 2*1000 кВА  РП-0,4 кВ 1-ої та 2-ої секції шин  до котельні з ГРП  в якій установити  ЩВ АВР- 0,4 кВ  виконується двома  кабелями 0,66 кВ з мідними жила-ми  марки ВБбШВ  перетином 4*16  кв. мм , які  проложено  в траншеї на глибині 0,7 м, та в приміщені на металевих лотках фірми DKC.

-7-ий фідер та 19-ий фідер –дві  кабельні мережі напругою 0,4 кВ від комплектної трансформаторної  підстанції КТП 2*1000 кВА  РП-0,4 кВ 1-ої та 2-ої секції секції шин до  каналізаційної насосної станції щита 0,4 кВ  з перемикачем навантаження 3P 63А (1-0-2), ETI LAS63 CO виконується кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 4*6 кв. мм , які  проложити  в траншеї на глибині 0,7 м.

-8-ий фідер та 20-ий фідер дві  кабельні мережі напругою 0,4 кВ від комплектної трансформаторної  підстанції КТП 2*1000 кВА  РП-0,4 кВ 1-ої та 2-ої секції секції шин до каналізаційних очисних споруд щита 0,4 кВ  з перемикачем навантаження 3P 63А (1-0-2), ETI LAS63 CO виконується кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 4*6 кв. мм , які  проложити  в траншеї на глибині 0,7 м.

-9-ий фідер та 21-ий фідер дві  кабельні мережі напругою 0,4 кВ від комплектної трансформаторної  підстанції КТП 2*1000 кВА  РП-0,4 кВ 1-ої та 2-ої секції секції шин до технологічних резервуарів спирту щита 0,4 кВ  з перемикачем навантаження 3P 63А (1-0-2), ETI LAS63 CO виконується кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 4*6 кв. мм.

-10-ий фідер та 22-ий фідер дві  кабельні мережі напругою 0,4 кВ від комплектної трансформаторної  підстанції КТП 2*1000 кВА  РП-0,4 кВ 1-ої та 2-ої секції секції шин до  контрольно-пропускного пункту щита 0,4 кВ  з перемикачем навантаження 3P 63А (1-0-2), ETI LAS63 CO виконується кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 4*10 кв. мм.    

По Першій категорії:

11-ий , 12-тий фідер,23-ий фідер та 24 ий фідер     1-ий резервний фідер від ДЄС (  два ввода 1 та 2 секцій , контроль яких здійснює щит ЩВ АВР- 0,4 кВ 160 А)   три  кабельні мережі напругою 0,4 кВ . Дві мережі від комплектної трансформаторної  підстанції КТП 2*1000 кВА  РП-0,4 кВ 1-ої та 2-ої секції шин 3-тя мережа від ДЄС -  до Насосної пожежогасіння, до  щита Аварійного освітлення,  до Щита  для систем  відеонагляду  та охоронної сигналізації, до  Щита  протипожежної автоматики та сигналізації.  Установити  загальний ЩВ АВР- 0,4 кВ на три ввода  і  виконати    кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 5*6 кв. мм.

Вибрані кабельні  мережі  електропостачання  0,4 кВ  перевірено за допустимими втратами напруги в мережі, виходячи з нормованих відхилень напруги у споживачів, а також з умов спрацювання захисту при одно- та трифазних коротких замиканнях. Кабелі також додатково перевірені  на тривало допустиме навантаження та термічну стійкість до дії струмів коротких замикань.

Силове електрообладнання 1 черга будівництва

В якості силових струмоприймачів  проекта  першої черги будівництва  для технологічного електрообладнання та електрообладнання системи вентиляції та кондиціювання Виробничо-складського  корпусу, котельні,  насосних станцій-поливу, пожежогасіння, очисних споруд , КНС є:

 реактори, преси , гранулятори, автомати наповнення роторні, пакувальні автомати, дозатори, машина для виготовлення рушників, машина для розрізання паперу, зарядки електрокарів і навантажувачів, установка водяного підготування води та установка зворотного осмосу, пральні  машини, сушильні барабани, центрифуга лабораторна, циркуляційний термостат, шафи сушильні, аквадисцилятори електричні, охолоджувальний термостат , шафа витяжна лабораторна,  прасувально-сушильні агрегати  пакувальні машини, автоматичні бойлери, повітряні компресори. машина хімічної чистки, парогенератори, ліфти, насосні станції, то що виконуються на підставі нормативних документів ДБН В.2.5-23:2010 « Проектування електрообладнання об’єктів цивільного призначення та Правил Улаштування Електроустановок» 

В якості розподільчих  силових пристроїв управління силовими струмоприймачами технологічного електрообладнання  та .електрообладнання системи вентиляції та кондиціювання проектом передбачається  основні  силові щити   ЩС-1.1, ЩС1.2  та ЩС-2.1, ЩС2.2, на напругу 0,4 кВ, які будуть розроблені  в робочій документації. Щити  встановлюються в приміщенні електрощитової  виробничо-складського корпусу.

Управління вентиляційних припливно-витяжних систем  та системами  компресорними і конденсаторними  блоками кондиціонерів,  виконуються в автоматичному режимі від комплектних щитів управління, які поставляються разом з обладнанням.

Управління технологічним електрообладнанням виробничо-складського  корпусу , електрообладнанням насосних , електрообладнанням котельні  виконуються комплектними щитами управління та автоматизації.

Внутрішні мережі силового  електрообладнання  в вибухонебезпечних приміщеннях виконано кабелями марки ВВГ нг. які проложено на металевих лотках  та в пластикових та армованих гофрованих трубах  згідно правил та вимог ПУЕ 2017 пункту 4 «Електроустановки у вибухонебезпечних зонах». Електрообладнання та пускова апаратура в вибухонебезпечних приміщеннях та має відповідний вибухонебезпечний захист та температурний клас вибухозахисного електрообладнання, які установлені  в даних приміщеннях.

Електричне освітлення 1 черга будівництва

Проект електричного освітлення для першої черги будівництва  науково-виробничого комплексу медичної промисловості робоче напругою і аварійне евакуаційне освітлення. 

Ремонтно-пересувне  від  ліхтарів з акумуляторною батарею вибухозахисного  виконання.  

Норми освітлення прийнято по ДБН.В.2.5-82-2016.  Розрахунок освітлення виконаний за методом питомої потужності. 

Загальне освітлення вибухонебезпечних приміщень виконується  вибухозахисними світильниками з cвітлодіодними лампами LED : -типу ЛПП05УЕх, ЛПП08УЕхn, ЛПП09УЕхn.

Загальне освітлення  приміщень категорії Д з виконується світильниками з  cвітлодіодними лампами LED : -типу ДПП07- 40  , ДПО26В-25  ДББ55. Управління зовнішнім освітленням входів в приміщення виконується  автоматично за допомогою сутінкового реле LFR20-602.

Проектом передбачається  в приміщенні електрощитової  Виробничо-складського корпусу   установити  головний щит робочого освітлення ГЩ0-1  0,4 кВ  з трифазними та однофазними  автоматичними вимикачами розподілу для першої черги будівництва  науково-виробничого комплексу медичної промисловості. 

В якості розподільчих пристроїв проектом передбачається щити робочого освітлення ЩО1,..2,..3,..4,..5,..6,..7,..8  для приміщень Виробничо-складського  корпусу, котельні з ГРП,  насосних станцій-поливу, пожежогасіння, очисних споруд , КНС ,-щитки  типу DIDO-E  EСН    (ІР65) на напругу 220 В з встановленням  ввідних  вимикачів  навантаження типу ВН-63 та  однофазних диференційних  і автоматичних вимикачів для розподілу групових мереж електроосвітлення та розеткових груп. 

Кабелі внутрішньомайданчикових мереж робочого  освітлення на напругу 220 В виконані кабелями марки ВВГ нг  з мідними жилами, які  прокладаються від головного щита  робочого освітлення –ГЩО 1 0,4 кВ  до  щитів робочого  освітлення ЩО-. Всі щити ЩО в проектних  рішеннях  передбачаються відкритого встановлення з захистом ІР65 типу DIDO-E  EСН  4G  (ІР65) на напругу  0,22 кВ  .

 Кабелі внутрішньомайданчикових мереж робочого  освітлення прокладаються в траншеях, на лотках та в армованих трубах.

Монтаж внутрішніх  групових мереж електричного освітлення, виконано  кабелями марки ВВГ нг, які прокладаються в коробах, по лоткам, в армованих трубах.

Щити освітлення вимикачі  та розетки  для вибухонебезпечних приміщень установлено  зовні приміщення на відмітці 1,500 м від рівня підлоги.

Внутрішньомайданчикові мережі електропостачання 2 черга будівництва

Внутрішньомайданчикові мережі електропостачання 0,4 кВ виконуються від РП-0,4 кВ  БКТП 2*400 кВА.-..10-ма кабельними фідерами на напругу 0,4 кВ по першій, другій та третій  категорії електропостачання. 

По другій категорії:

1-ий фідер та 6 фідер- дві взаємні ,які  резервують живлення  кабельні мережі -напругою 0,4 кВ від комплектної трансформаторної  підстанції БКТП 2*400  кВА  РП-0,4 кВ від 1-ої та 2 секцій шин  до  приміщення електрощитової , в якій установлено  головний щит  ЩС-3 0,4 кВ с перемикачем навантажень Hager HI458 380 В до 630 А  для технологічного електрообладнання Виробничо-складського  корпусу  виконується кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 2*(4*120) кв. мм , які  проложено  в траншеї на глибині 0,7 м, та в приміщені на металевих лотках фірми DKC.

2-ий фідер та 7 фідер- дві взаємні ,які  резервують живлення  кабельні мережі напругою 0,4 кВ від комплектної трансформаторної  підстанції БКТП 2*400 кВА  РП-0,4 кВ від 1-ої та 2 секцій  шин  до  приміщення електрощитової , в якій установлено  головний щит  ЩС-4 0,4 кВ с перемикачем навантажень Hager HI458 380 В до 630 А    для  електрообладнання  системи вентиляції та кондиціювання Виробничо-складського корпусу  виконується кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 2*(4*120) кв. мм.

3-ій фідер  та 8 фідер- дві взаємні ,які  резервують живлення  кабельні мережі 0,4 кВ від комплектної трансформаторної  підстанції БКТП 2*400 кВА  РП-0,4 кВ   від 1-ої та 2 секцій шин   виконується до  приміщення електрощитової Виробничо-складського корпусу , в якій установлено  головний щит  освітлення ГЩ0-2  0,4 кВ кВ  з перемикачем навантажень Hager HI405R  380 В, 100 А   кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 5*16 кв. мм.

По Першій категорії:

4-ий, 5-тий фідер, 9-ий фідер. В БКТП 2*400 кВА  РП-0,4 кВ 1-ої та 2-ої секції шин  встановлюється щит АВР 380 В 100А який контролює 1 та 2 секції шин. Кабельні мережі виконано кабелями 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 5*6   до   щита ЩАО-2  0,4 кВ  Аварійного освітлення,  до Щита  для систем  відеонагляду  та охоронної сигналізації , Щита  протипожежної автоматики та сигналізації.

По третій категорії:

10-ий фідер  кабельна мережа напругою 0,22 кВ від комплектної трансформаторної  під-станції  БКТП 2*400 кВА  РП-0,4 кВ 2-ої секції шин до колодязя ультрафіолетового знезараження  виконується кабелем 0,66 кВ з мідними жилами  марки ВБбШВ  перетином 3*6 кв. мм.

Силове електрообладнання 2 черга будівництва

В якості силових струмоприймачів  проекта  другої черги Виробничо-складський комплекс  для технологічного електрообладнання та електрообладнання системи вентиляції та кондиціювання Виробничо-складського  корпусу є:

циркуляційні насоси, ліфти, шліфувальна машина вібраційна , тени електричні, бойлери, слайсери, електроплити, пила стрічкова,  стружкова установка, електроплити, мікрохвильові  печі, холодильники, міксери, автоклави, зарядки електрокарів і навантажувачі, то що, виконані на підставі нормативних документів ДБН В.2.5-23:2010 «Проектування електрообладнання об’єктів цивільного призначення та Правил Улаштування Електроустановок» 

В якості розподільчих  силових пристроїв управління силовими струмоприймачами технологічного електрообладнання  та .електрообладнання системи вентиляції та кондиціювання проектом передбачається  силові щити   ЩС-3 та ЩС-4, на напругу 0,4 кВ, які будуть розроблені  в робочій документації. Щити  встановлюються в приміщенні електрощитової  виробничо-складського корпусу .

Управління вентиляційних припливно-витяжних систем  та системами  компресорними і кондесаторними  блоками  дахових кондиціонерів ,  виконуються в автоматичному режимі від комплектних щитів управління, які поставляються разом з обладнанням.

Управління технологічним електрообладнанням виробничо-складського  корпусу , електрообладнанням насосних , ліфтами виконуються комплектними щитами управління та автоматизації.

Внутрішні мережі силового  електрообладнання  в  приміщеннях виконати кабелями марки ВВГ нг на металевих лотках  та в пластикових та армованих гофрованих трубах  згідно правил та вимог ПУЕ 2017.

Електричне освітлення 2 черга будівництва

Проект електричного освітлення для другої  черги будівництва Виробничо-складський комплекс  робоче і аварійне евакуаційне освітлення напругою 220В.

Ремонтно-пересувне  від  ліхтарів з акумуляторною батарею .  

Норми освітлення прийнято по ДБН.В.2.5-82-2016.  Розрахунок освітлення виконаний за методом питомої потужності. 

Загальне освітлення  приміщень категорії Д  та В з виконується світильниками з cвітлодіодними лампами LED : -типу ДПП07- 40  ,ДПО26В-25  ДББ55. Управління зовнішнім освітленням входів в приміщення виконується  автоматично за допомогою сутінкового реле LFR20-602.

Проектом передбачається  в приміщенні електрощитової Виробничо-складського корпусу установити  головний щит робочого освітлення ГЩ0-2  0,4 кВ  з трифазними та однофазними автоматичними вимикачами розподілу.

В якості розподільчих пристроїв проектом передбачається щити робочого освітлення ЩО9, -10  -11, -12 для приміщень Виробничо-складського  корпусу-щитки типу DIDO-E  EСН (ІР65) на напругу 220 В з встановленням  ввідних  вимикачів  навантаження типу ВН-63 та однофазних диференційних  і автоматичних вимикачів для розподілу групових мереж електроосвітлення та розеткових груп. 

Кабелі внутрішньомайданчикових мереж робочого  освітлення на напругу 220 В виконуються кабелями марки ВВГ нг  з мідними жилами, які  прокладаються від головного щита  робочого освітлення –ГЩО 2 0,4 кВ  до  щитів робочого  освітлення ЩО-. Всі щити ЩО в проектних  рішеннях  передбачаються відкритого встановлення з захистом ІР65 типу DIDO-E  EСН  4G  (ІР65) на напругу  0,22 кВ  .

 Кабелі внутрішньомайданчикових мереж робочого  освітлення прокладаються в траншеях, на лотках та в армованих трубах.

Монтаж внутрішніх  групових мереж електричного освітлення, виконано  кабелями марки ВВГ нг, які прокладаються в коробах, по лоткам, в армованих трубах.

Зовнішнє освітлення

Проектом передбачається зовнішнє освітлення території  науково-виробничого комплексу медичної промисловості світильниками зовнішнього освітлення з світлодіодними лампами типу ДСУ10В-50  виконання-ІР65, які   змонтовано  по периметру території на  з/б опорах типу СВ95 та  на спорудах покрівель комплексу. Монтаж світильників зовнішнього освітлення виконується на кронштейнах  типу КС 5.

Напруга мережі живлення зовнішнього освітлення -380\220 В.

Мережу живлення зовнішнього освітлення виконано кабелям СІП -марки  АsXSn  4*16 кв.мм, АsXSn  3*16 кв.мм, АsXSn  2*16 кв.мм.

Управління зовнішнім освітленням території науково-виробничого комплексу виконується    від ящика управління зовнішнім освітленням 380 В, 63А  типу УНО-63- 023-21У3, який встановлюється  в приміщенні контрольно-пропускного пункту. Управління світильниками зовнішнього освітлення виконується в автоматичному або ручному режимах.

Кабелі СІП монтуються  згідно  типовим рішенням "УКРСІЛЬЕНЕРГОПРОЕКТ" Опори повітряної лінії з ізольованими проводами (СІП) напругою 0,38 кВ з застосуванням лінійної арматури СІКАМ. проектом повторного застосування -арх. №202 н..

Рішення по обліку та контролю електроенергії

Облік  та контроль  активної і реактивної електроенергії  проектом передбачається влаштування  системи АСКОЕ  яка має комерційний контроль по витратам електроенергії . 

Проектом передбачається комерційний облік активної і реактивної електроенергії  науково-виробничого комплексу медичної промисловості. Проектом передбачається встановлення  на межі балансової відповідальності  в КТП 2*1000 кВА на стороні 10 кВ у ввідних комірках КСО - 2 трифазних електронних лічильників  типу ZMG410CR4.041b.37 трансформаторного вмикання  через трансформатори струму типу   ТПЛУ-10 100/кл. т 0,5S.

Блискавкозахист

Блискавкозахист території науково-виробничого комплексу медичної промисловості виконано на підставі нормативів IEC 62305 та НАПБ А.01.001-2014 де виконується комплексна система захисту від прямих ударів блискавки зовнішньою системою LPS, яка складається з системи перехоплення, системи доземних провідників та системи земляного закінчення. Визначена система захисту від блискавки LPS визначається для комплексу по ІІ класу наслідків від блискавки. Комплексна зовнішня система захисту від блискавки LPS виконується екраном від прямих ударів блискавки виконано прокладанням металевої сітки розміром 6м*6м з круглої оцинкованої сталі ∅8 мм по покрівлі всіх будівель комплексу. Всі з'єднання металевої сітки виконуються методом зварювання. Струмовідводи (спуски) виконуються із сталі круглої оцинкованої ∅8 мм, що приєднується до захисної сітки методом зварювання. Для захисту вентиляційних трубопроводів , що виступають вище відмітки даху, передбачається установка стрижневих блискавкоприймачів.

Металеві зонти над вентиляційними трубами приєднані до системи блискавкозахисту сталлю круглою оцинкованою ∅8 мм в двох місцях. Металеві огорожа, сходи і всі виступаючі елементи покрівлі приєднані за допомогою зварювання до системи блискавкозахисту. 

Заземлення металевого екрану блискавкозахисту виконуються з вертикальних заземлювачів з оцинкованої сталі діам. 16мм довжиною до 9 м та горизонтальними заземлювачами з оцинкованої сталевої смуги 4*40 мм. Влаштування комбінованих контурів заземлення з вертикальними заземлювачами з сталі діам. 16мм та горизонтальними заземлювачами з сталевої смуги 4*40 мм . Горизонтальні заземлювачі прокладаються в траншєях на глибині не менше ніж 0,8 м від поверхні.

Опір заземлювачів для всіх опор блискавкозахисту не перевищує 10 Ом.

Внутрішній господарчо-питний водопровід та гаряче водопостачання

В будівлях виробничо-складських комплексів  запроектовані роздільні системи господарсько - питного та протипожежного водопостачання. 

На вводі водопроводу у першу та другу чергу будівництва передбачені загальні водомірні вузли з індукційними лічильниками води ф40мм та ф25мм відповідно . 

Гаряче передбачено від газової котельні, що розташовується на території комплексу. Система гарячого водопостачання проектується незалежною. В котельні передбачене встановлення теплообмінного апарату. Також система гарячого водопостачання передбачається з рециркуляційним трубопроводом. 

Трубопроводи холодного та гарячого водопостачання підводяться до технологічного обладнання, а також до санітарних приладів в санвузлах, душових, та ін. приміщеннях. 

Внутрішні мережі холодного і гарячого водопостачання монтуються з поліпропіленових труб. Трубопроводи прокладаються в тепловій ізоляції бmin=13мм. 

Зовнішні мережі водопостачання

Водопостачання науково-виробничого комплексу передбачено від існуючої мережі водогону Ø225 по вулиці Завокзальна. Тиск в точці підключення 2,5-3,0атм. Підключення передбачається в запроектованій камері із встановленням запірної арматури та приладу обліку води.

Ділянка водопроводу, що запроектовано, виконується із поліетиленових труб, згідно ДСТУ Б В.2.7-151:2008.

Згідно технічних умов, розрахункова потреба у воді становить 12,57куб.м/год. Гарантований тиск води 15м.вод.ст.

На вводі водопроводу передбачено загальний водомірний вузол з індукційним лічильником води Ø50мм, з автономним живленням 15років, з архівом даних на 10тис. записів та із вмонтованим радіомодулем. 

Для забезпечення потреб зовнішнього пожежогасіння проектом передбачено встановлення на трасі водогону чотирьох підземних пожежних гідрантів. 

Для внутрішнього пожежогасіння проектом передбачено будівництво насосної станції і пожежних резервуарів, і запроектовано трасу водогону (від міської мережі) для їх наповнення.

Зовнішні мережі каналізації

Проектом передбачено відведення господарсько-побутових та виробничих стоків від виробничо-складських корпусів комплексу медичної промисловості. 

Згідно технічних умов виробничі стоки корпусу №1 відводяться на каналізаційні очисні споруди для очищення їх до нормативних санітарно-технічних показників дозволених для скиду в міську каналізаційну мережу. Виробничі стоки від корпусу №2 (медична лабораторія, виробництво перикарду та ветеринара клініка) проходять ультрафіолетове знезараження через систему встановлену в каналізаційному колодязі.

Для перекачування стоків в міську каналізацію передбачено будівництво комплектної каналізаційної насосної станції Standartpark PumpLineS з двома насосами (1 робочий та 1 резервний) Grundfos SEG.50.26.2.50B, максимальною продуктивністю Q=31,0 м3/год, Нmax=21,3м.

Запірна та запобіжна арматура, прилад обліку витрат стічної води розміщуються у окремому колодязі біля насосної станції. Колодязь обладнується люком із запірним пристроєм.

Напірний трубопровід системи каналізації прокладаються з поліетиленових труб по ДСТУ Б В.2.7-151:2008, самопливні – з ПВХ труб ДСТУ Б В.2.5-32:2007.

Господарсько-побутові стоки від котельні відводяться в установку біологічного очищення Automatic CPF10, розміром 2,4х1,6м.

Автоматична система водяного пожежогасіння

До захисту автоматичною системою пожежогасіння підлягають всі приміщення згідно з ДБН В.2.5-56 (дод. А, табл.А.1, п.14.1). 

Приміщення, що захищаються відрізняються за призначенням та відносяться до класів пожежонебезпеки ОН2 та HHP2 по Додатку C ДСТУ Б ЕN 12845: 2011.

Захисту автоматичною системою пожежогасіння підлягають окремо розташовані виробничо-складські будівлі та споруди для зберігання горючих речовин.

Призначення установки і проектні рішення

Автоматична система пожежогасіння призначена для виявлення пожежі, подачі сигналу про пожежу, подачі і розподілу вогнегасної речовини в приміщення, що захищаються і гасіння пожежі в початковій стадії горіння.

Внутрішні приміщення розділені за призначенням та класом пожежонебезпеки, так:

Приміщеннях класу ОН2 передбачена спринклерна система пожежогасіння;

Приміщеннях класу ННР2 передбачена дренчерна система пожежогасіння пінного типу.

В даній системі автоматичного пожежогасіння передбачено обладнання: 

• - Спринклери - К-ФАКТОР 80 V2703 K80 68°C, фірма «ТОВ ЮФП ГРУП»;

• - Дренчери - V2603 К81, фірма «ТОВ ЮФП ГРУП»;

• - Запірна арматура з електроприводом – шаровий кран з електроприводом GAMA EP-40B;

• - Сигнальний вузол управління - DN 100 Weflo F1511.

• - Насос дозатор - Aquaviva APG803 Universal 0.1-54 л/год.

• - Насосна станція підвищення тиску - АУПД 2 MXV 80-4804 П

У приміщеннях класу ОН2 як вогнегасна речовина прийнята вода. Проектом передбачена водозаповнена спринклерна система. Пуск спринклерної системи - автоматичний. 

У приміщеннях класу ННР2 як вогнегасна речовина прийнята піна, що утворюється при виході розчину через дренчер.

В якості вузла управління для спринклерної системи прийнятий сигнальний вузол DN 100 Weflo F1511, розташований в приміщенні насосної.

Джерело водопостачання установки – підземні пожежні резервуари загальною ємністю 150 м3. Резервуари обладнані індикатором наповненості. До резервуару підводиться водопровід місцевого водопостачання для наповнення. Розрахункова витрата води під час пожежі визначається роботою дренчерної секції і становить 12,0л / с (725л / хв - т.6, ДСТУ Б ЕN 12845: 2011) без урахування пожежних кранів. 

Для роботи дренчерної секції використовується мильний розчин, що утворюється при подачі насосом дозатором піноутворювача марки AFFF до системи автоматичного пожежогасіння.

Підбір насосної станції виконано згідно гідравлічного розрахунку дренчерної системи, як найбільш віддаленого споживача. Вихідними даними для розрахунку установок водяного пожежогасіння є параметри в розділах 7,13 ДСТУ Б ЕN 12845: 2011.

Для ручного тушіння пожежі в приміщеннях будівель передбачено ПШ з двома струменями та розміщеними в ньому: пожежний клапан, рукав пожежний, ствол РС, для оперативної ліквідації вогнищ загоряння до прибуття пожежного розрахунку.

Тепломеханічні рішення. Котельня

Пароводогрійна  котельня потужністю  2800 кВт, що працює на природному газі , забезпечує теплом на опалення, вентиляцію, ГВП та паром на технологічні.

Робота  котельні передбачається без постійного  перебування        обслуговуючого персоналу, сигнали  несправності подаються на диспетчерський пункт комплексу. Котельня обладнана системами автоматичної пожежної сигналізації  і  оповіщення про пожежу,  сигнали яких виводяться на пульт централізованного  пожежного спостереження.

Будівля котельні окремо стояча та обладнана  протипожежним водопостачанням, засобами виявлення та гасіння пожежі відповідно до вимог  ДБН В.1.1-7, ДБН В.2.5-56,  ДБН В.2.5-64, ДБН В.2.5-74.

В якості палива проектом передбачено – природний газ низького тиску Р˂50мбар.

Для зниження тиску газу з середнього(0,3 МПа) до низького(50мбар)  проектом передбачений шафовий регуляторний пункт (ШРП) з вузлом обліку газу (ВОГ).  ШРП з ВОГ встановлено на зовнішній  стіні    котельні.

Теплові навантаження на котельню складають  - 2760 кВт  в  тому числі:

• опалення - 290 кВт;

• вентиляція - 1085кВт;

• ГВП (середньо-годинне) - 75кВт;

• на технологічні потреби (теплоносій вода) - 55 кВт;

• на технологічні потреби (теплоносій пар) - 1065 кВт;

• витрата на власні потреби котельні - 135 кВт;

• втрати тепла при траспортуванні - 55 кВт;

Передбачено  встановлення два водогрійні  конденсаційні газові котли Vitocrossal 300 CRU 800 фірми Viessmann номінальною тепловою потужністю 800 кВт та один парогенератор UNIVERSAL 1800 TC фірми CERTUSS Dampfautomaten паропродуктивністю 1800кг/год.

Згідно класифікації  споживачів  теплової енергії за надійністю теплопостачання,   об’єкт відноситься до другої категорії.

За потужністю джерела теплової енергії  котельна відноситься до систем децентралізованого теплопостачання згідно п. 4.2.1.2 ДБН В.2.5-39:2008.

Показник ймовірності безвідмовної роботи  котельні складає Р ≥ 0,97.

Коефіцієнт готовності Кг ≥ 0,97.

Живучість системи теплопостачання комплексу(Ж) відповідає вимогам розділу 7.6 ДБН В.2.5-39:2008.

Газопостачання комплексу передбачається від газових мереж АТ «КИЇВОБЛГАЗ» згідно технічних умов на приєднання №512-11(810-ТУп-1475-0621) від 16.06.2021р.

Електропостачання  котельні передбачається від трансформаторної підстанції комплексу.

Водопостачання та  водовідведення котельні передбачається від   внутрішньо-майданчикових мереж комплексу.

Робота водогрійних котлів передбачається згідно температурного графіка-80/60⁰С. Розрахункові параметри теплоносія  системи теплозабезпечення комплексу прийняті - 70/50⁰С. Робота парогенератора передбачена на тиск сухої насиченої пари Р˂0,8МПа.

Водопідготовка для підживлення системи теплопостачання та живлення парогенератора прийнята в проекті, відповідає вимогам заводу виробників котлів.

Робота водогрійних котлів передбачається  в автоматичному  погодозалежному  режимі.

Основні технічні рішення прийняті в проекті з умови:

• забезпечення необхідних навантажень по відпуску теплової енергії та пари;

• забезпечення безаварійної та безпечної експлуатації обладнання;

• впровадження енергозберігаючих заходів;

• захисту навколишнього середовища від шкідливих впливів технологічних процесів;

• зниження питомих витрат на виробництво теплової енергії.

Повітропостачання

Для забезпечення виготовлення та пакування паперової продукції та роботи косметичного виробництва в науково-виробничому комплексі медичної промисловості передбачено постачання стиснутим повітрям визначених ділянок виробництва.

Джерелом стиснутого повітря для цеху виробництва та фасування паперової продукції є компресор потужністю 1000 л/хв із тиском 6.0 атм, (електричною потужністю 8 кВт, 380V).

Джерелом стиснутого повітря для реакторів цеху виробництва косметичної продукції є компресор потужністю 500 л/хв із тиском 6.0 атм, (електричною потужністю 8 кВт, 380V).

Транспортування стиснутого повітря до кінцевих споживачів здійснюється по трубопроводам із нержавіючої сталі по ГОСТ 9941-85. Прокладання трубопроводів передбачено відкритим способом під стелею та вздовж стін. Повітропроводи прокладаються із нормативним ухилом 0.003. Опуски до технологічного обладнання здійснені також відкритим способом вздовж стін або колон. При проході через стіни передбачається прокладання в гільзах.

На лініях підключення трубопроводів до обладнання встановлена необхідна запірна арматура - шарові крани, регулятори тиску з манометрами. Вся арматура розташована в місцях зручного та безпечного обслуговування та ремонту.

Очисні споруди виробничої каналізації

Багатоступенева технологія очищення стічних вод від пральні передбачає попереднє очищення стоків на блоці фізико-хімічного очищення.

Блок фізико-хімічного очищення розроблений на базі установки FLOTTER – PRO, яка виготовлена згідно ТУ У 28.2-31830396-005:2012 та висновку державної санітарно-епідеміологічної експертизи №602-123-20-2/6711 від 02.04.2019 р. і затверджена в Міністерстві охорони здоров’я України.

Технологічна схема функціонує наступним чином: Стічні води від пральні подаються в усереднювач стоків, де відбувається усереднення по витраті та концентрації забруднень.

Стічні води з усереднювача подаються на установку Flotter - Pro, а саме у змішувач, куди дозуються реагенти. Далі оброблювана вода подається у флотатор. У флотаторі відбувається вилучення забруднень за рахунок процесів напірної флотації і гравітаційного осадження. Приготування робочої рідини для напірної флотації здійснюється з допомогою сатуратора. Вода на сатурацію подається з ємкості сатурації. З флотатора стічна вода через ємкість сатурації відводиться в каналізаційну насосну станцію.

Оцінка впливу на навколишнє середовище

Аналіз результатів розрахунку забруднення атмосферного повітря на ЕОМ і дозволяє зробити такі висновки :

- рівень забруднення атмосферного повітря в даному мікрорайоні при планованій діяльності з урахуванням фонового забруднення допустимий; 

- максимальна концентрація у вузлах розрахункової сітки по всіх речовинах з врахуванням фонових концентрацій не перевищує ГДК.

Валовий викид забруднюючих речовин від запроектованого об’єкту складає – 13,289  т/рік (без урахування діоксиду вуглецю).

Коефіцієнт доцільності, визначив недоцільність розрахунку по даним речовинам так як сума максимальних приземних концентрацій по кожній із цих речовин,  виражених в частках ГДК, менше 0.01Н (менше 0,15).

Аналіз кількісного складу викидів забруднюючих речовин в атмосферу показав, що не має перевищення порогових значень потенційних викидів по даним речовинам.

Вплив на найближчий район житлової забудови від даного об’єкту по всіх напрямах вітру та з урахуванням фонового забруднення очікується мінімальний, такий що не перевищує ГДК, та не призведе до погіршення умов життя та здоров’я місцевого населення.

Відкритих водних об’єктів поблизу території запланованого будівництва немає, вплив відсутній. Скид стічних вод передбачено в існуючу міську каналізацію.

Територія майданчика будівництва не є заповідною зоною або зоною розміщення цінних видів флори та фауни, що охороняються. Зелені насадження на ділянці відсутні. Відстань до найближчого лісового масиву від межі майданчика витримана - не менше 100 м.

Впливи планованої діяльності на промислові та житлово-цивільні об'єкти відсутній.

В зоні впливів планованої діяльності пам'ятків архітектури, історії і культури (як об'єкти забудови) не виявлено.

Ідентифікаця потенційно-небезпечного об’єкта

Виконано ФОП «Писарець І.О.»

Надзвичайні ситуації, виникнення яких можливе на об'єкті господарської діяльності, згі-дно з класифікацією надзвичайних ситуацій

Виявлені джерела небезпеки

Висновок: об’єкт визнано потенційно небезпечним об'єктом.

За результатами розгляду проектної документації і зняття зауважень, які були доведені письмово до Замовника та усунуті в процесі проведення експертизи, встановлено, що проект «Нове будівництво науково – виробничого комплексу медичної промисловості по вул. Завокзальна, 2д, масив Бориспільський на території Сеньківської сільської ради Бориспільського району Київської області » (Коригування) розроблений відповідно до завдання на проектування та вихідних даних відповідає вимогам до міцності, надійності та довговічності об’єкту будівництва, його експлуатаційної безпеки та інженерного забезпечення, у тому числі щодо доступності осіб з обмеженими фізичними можливостями та інших маломобільних груп населення, вимогам санітарного і епідеміологічного благополуччя населення; охорони праці; екології; пожежної безпеки; техногенної безпеки; енергозбереження.